製品の変形防止とは？課題と対策・製品を解説

自転車業界において、製品の耐久性と安全性を確保するために、部品の強度と精度が求められます。特に、走行中の振動や衝撃に耐えるフレームやパーツにおいては、高い強度が不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。

【活用シーン】
・自転車フレーム
・サスペンション部品
・ブレーキキャリパー
・ペダル
・変速機

【導入の効果】
・高強度部品の製造
・高い寸法精度
・多様な形状への対応
・軽量化
・耐久性の向上

工作機械業界では、設計段階での3Dモデルの検証や、加工シミュレーションが重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、3Dモデルの正確な可視化と、加工シミュレーション結果との連携が不可欠です。不正確なモデル表示や、シミュレーション結果との整合性の欠如は、試作回数の増加や、製品の品質低下につながる可能性があります。3DViewStationは、様々な3D/2Dデータを高速に表示し、設計検証や加工シミュレーションを効率化します。

【活用シーン】
・工作機械の設計レビュー
・加工シミュレーション結果の確認
・部品の干渉チェック
・作業手順の可視化

【導入の効果】
・設計ミスの削減
・試作期間の短縮
・製品品質の向上
・コスト削減

金属加工業界の研磨工程では、様々な形状や重さのワークを扱うため、作業者の負担が増大しがちです。特に、研磨作業は、正確性と安全性が求められ、作業効率の向上が課題となっています。当社のバランサーは、自動感知式のエアー回路により、重量の変化に柔軟に対応し、多様な形状のワークをスムーズに搬送できます。これにより、作業者の負担を軽減し、作業効率と安全性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・金属加工工場での研磨工程
・重量物の移動作業
・クリーンルーム内での作業

【導入の効果】
・女性や高齢者でもラクラク扱えます。
・アタッチメント交換の手間が省けます。
・操作が簡単です。

工作機械業界では、高い加工精度が求められます。研磨工程においては、平面度の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。平面度の不備は、研磨不良を引き起こし、最終製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、工作機械の設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・研磨盤
・精密部品の研磨工程
・平面度が重要な部品の製造

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上
・不良品の削減によるコスト削減
・製品の性能向上

家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。特に、耐久性、組み立て精度、コストパフォーマンスが求められます。カシメ工程や組立工程の不備は、製品の機能不全や外観不良につながり、顧客満足度を低下させる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、パーツ調達から一貫生産まで対応することで、高品質な筐体製造をサポートします。

【活用シーン】
・デジタルカメラ、オーディオ機器、その他家電製品の筐体
・筐体のカシメ工程、組立工程
・パーツ調達を含む一貫生産

【導入の効果】
・高品質な筐体の安定供給
・生産効率の向上
・コスト削減
・製品の信頼性向上

送電業界では、送電線の信頼性と安全性が最重要課題です。送電線やケーブルの品質は、電力供給の安定性に直結し、わずかな欠陥が大規模な停電を引き起こす可能性もあります。線材の曲がりや歪みは、接続部の強度低下や絶縁性能の劣化を招き、事故のリスクを高めます。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・送電線製造
・ケーブル製造
・電線製造

【導入の効果】
・送電線の品質向上
・製造プロセスの効率化
・コスト削減
・安全性の向上

製造業において、製品の品質は顧客満足度を左右する重要な要素です。特に金属加工においては、材料の歪みや反りを抑え、寸法精度を向上させることが求められます。既存のレベラーでは精度に満足できず、より高い品質を求めている企業も多いでしょう。アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、手軽に高精度を実現し、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・既存のレベラーでは精度に満足できない
・多品種少量生産に対応したい
・新規アイテムの受注獲得を目指している

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの改善
・顧客満足度の向上

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、プレス加工や成形加工において、材料の平坦度は金型の精度に大きく影響し、不良品の発生や金型の寿命を縮める原因となります。IKUTAの矯正試作サービスは、材料の平坦度を向上させることで、金型の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・プレス金型、成形金型を使用する際の材料の平坦度改善
・金型製作における材料の歪み補正
・高品質な製品製造のための材料準備

【導入の効果】
・金型の精度向上による製品品質の安定化
・不良品率の低減
・金型の寿命延長

金型業界では、製品の寸法精度を確保するために、金型の真直度が重要になります。特に、高精度な製品を製造する際には、金型のわずかな歪みが製品の品質に大きく影響する可能性があります。真直度の不良は、成形不良や製品の機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・金型の設計・製作時
・成形品の品質管理時
・真直度に関するトラブルシューティング時

【導入の効果】
・金型の設計・製作における真直度の理解が深まります。
・成形品の品質向上に貢献します。
・真直度に関する問題解決能力が向上します。

『S200（1h）型』は、先進のニーズに応える太物平角線、特に難しい真四角線の
整列巻を実現した高精度で画期的な太物平角線整列引捲取機です。

引取ロールが組み込まれているため、引捲取機として単独で使用可能。
トラバースコントローラーにボビン、巻線条件を入力するだけの
簡単な操作で整列巻が行えます。

【特長】
■太物平角線の完全整列巻が可能
■線材引き出しの引取ロールを装備
■幅広線・真四角線と多サイズ対応
■独自の整列巻ハイパートラバースシステム
■大型ボビンへの巻取が可能
■コンパクト設計による省スペース化

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

『Vクランプシリーズ』は、固定ユニット、クランプユニットに
V溝クサビ口金を装備した汎用治具クランパーです。

薄物ワークや、アルミ、銅、樹脂などにトルクレンチで安定かつ
適切な締め付け管理ができ、様々な部品加工にご使用いただけます。

また、プルダウン機構でワークを強力に押し下げ、正確な位置決め
クランプが可能です。

【特長】
■高精度汎用サイドクランプ
■マシンの加工領域を最大限に活用
■独自のV溝クサビ口金でワークの浮き上がりシャットアウト

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、お客様からお預かり致しました製品を、熱処理用治具にセットする際、
手で並べ、手で取る段取り方法にて行っております。
丁寧な取扱いにより、キズ・打痕を防止致します。
正社員全員が金属熱処理技能士の国家資格を取得しており、
熱処理のプロ集団が御社の製品に心を込めて取り組んでおります。
是非一度、弊社へお問合せ下さい。

当社では、ご要望に合わせ、衝撃に強く精密機器もしっかり守る
ジュラルミンケースをオーダーメイドで製作いたします。

当社で製作をさせていただくケースのほとんどはお客様からの
オーダーメイドでの対応です。

「オリジナルのケースを作りたい」
「新しい規格に対応する鍵付き、頑丈なケースが必要になった」などの
要望に応じて1個から量産まで幅広く対応しております。

【オーダーメイドの流れ】
1.運搬する物と大きさ、製作個数を決める
2.ケースの外装を選ぶ
3.ケース内仕切りを決める
4.内装布を選ぶ
5.オプションを選ぶ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、分割したオール切削部品の一部を結合して加工製品を
製造するカシメ接合法を駆使した接合技術を有しております。

材料費・加工時間の大幅な削減。
高精度・高品質の維持を実現化します。

【メリット】
■低コスト
■高精度
■高強度
■省エネ
■省資源
■省廃棄物

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、多種多様な架台の製造サービスを行っています。

防振架台・免振架台、エアコンなどの室外機架台、配管架台など、どのような
形式の架台でも確かな技術で製造させていただきます。

金物といった小さなものから大型の架台まで、規模に問わず対応可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製品例】
■各種ブラケット類
■免震架台
■設備用鉄骨架台
■ユニット架台

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『反転くん』は、危険な反転作業がより安全・安心に行え、かつ低コスト
低スペースで導入可能な製品です。

自社開発・自社製作の強みを生かし、お客様の取り扱う金型に合わせた
仕様にも柔軟に対応することが出来る製品で簡単な操作で安全に
品質の良い金型製作、保全業務に役たちます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【基本情報】
■金型重量：100～1500kgまで
■型取付寸法：X550～1450mm/Y500～740mm
■サイズ：高さ950mm　幅1000mm　長さ2950mm(目安)
■標準納期：2か月～3か月

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

河中産業のコンパクト精密プレスは、JIS評価試験の成形テストピース製作に最適なコンパクト精密プレスです。
メーカー・大学等の試験室・研究所用・品質管理用・信頼度の高いテスツピース製作用のプレスです。
細微な加圧調整が可能な高精密タイプと、抑制価格で操作が簡単な標準タイプの2種類あります。

円筒テーパー成形、楕円成形、内部に窓抜きのある製品の円筒成型、曲げを含む製品の円筒成形など
さまざまな形状、成形いたします。ぜひご活用下さい。

当社では、ステンレス台やシューター、選別台などのステンレス加工を行っております。

製造ラインはもちろん、厨房内作業台ならびに特殊形状シューターの
設計・加工・設置・メンテナンスも行います。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工品例】
■ステンレス台
■シューター
■選別台
■タッチパネル収納BOX
■パワーゲート

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社和泉加工所では、さまざまなメーカーの規格品を
加工・制作する、軸穴加工を承っております他、お客様より商品、または部品を支給してもらい組込、組立のお仕事も承っております。
なお、材料～仕上げ加工前の粗加工までというお仕事も承っております。

ご要望に応じて、多品種小ロットから量産まで一貫して制作
いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工(一部)】
■NC旋盤
■マシニング
■キー(特殊キー可)
■タップ
■溶接
■組立・組込

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、曲げる回数が多い3次元的な曲げ加工による線材加工品を取り扱っております。

完成品の精度に関わる一部品として精密さにこだわりながら、長年培ってきた経験と
実績で、最小コスト・最小工数で仕上げられるように分析してから製造に着手。

また、ご要望通りの製品が難しい場合、強度などの仕様に合わせて
代替案も提示いたします。お気軽にお問い合わせください。

【取扱線材材質】
■硬鋼線：0,7～4,0mm
■ステンレス線：0,7～4,0mm
■アルミ線：1,0～6,0mm
■銅線：1,0～6,0mm
■鉄線：2,0～5,0mm

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、アルミケースの受託製造サービス・OEM製作を行っており、
一貫生産の強みを活かして短納期にお応えしています。

2メートルを超える大型ケースや特殊ケースにも対応可能。
また、縫製部門がありますので、ウレタン加工・内装加工にも対応しており
ポケット、ベルト、マジックテープ等の組み合わせが自由です。

【特長】
■1台から大量生産までオーダーメイドのアルミケースが工場直販価格
■自社生産だからこそ短納期にお応え
■アルミコイルがあるから、目的や用途に合わせた
　自由なアルミサイズ設計が可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『ダイキーパー』は、金型の保管と輸送用に構築および設計されている
プレス金型保管時のサポ－ト用スペーサーです。

様々なアプリケーションと組み立て方法が可能。
金型の上下型を下死点から浮かせた状態で保管する為に必要とされています。

また当製品を使うことにより、金型内のスプリングやシリンダーに
過負荷を掛けることがなくなります。

【特長】
■製品の独自性
■特許取得(済)製品
■短納期と競争力のある価格
■在庫管理された製品
■幅広い種類を取り揃えている
■実用的な汎用性がある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本設備の主たる仕様は、丸棒状素材のシャーリング切断部のバリ等を、
ベルトサンダー方式にて、加工除去する全自動設備です。

投入装置より、機内ローラーパレット上に供給された素材は機内の最適角度
にセットされたベルトサンダーにて、切断部のバリを除去排出します。

【特長】
■楕円形の切り口のワークなど、さまざまな大きさのワークが加工出来ます。
■ベルトサンダーの構造を採用する事により、ランニングコストが安く抑えられます。
■ベルトの交換が短時間＆ワンタッチで出来ます。
■本体全体をカバーで覆い、密閉性、安全性が確保されます。
■切粉の清掃や、保守、点検が容易です（オプションで集塵機設置可能）。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

佐文工業所では、特級金属熱処理技能士がご要望に適した熱処理をご提案します。

少量多品種でも短納期での対応可能。ネジ部分の防炭や部分浸炭焼き入れ
にも対応、熱処理後のタップ加工等が容易になります。

【加工例】
■ガス浸炭焼き入れ
■浸炭防止処理
■銅ロウ付け

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では創業以来、金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としており
さまざまな形状に対応すべく加熱・冷却の処理プロセスを好適に制御。
3次元に複雑に加工された自動車用金型も歪みを極小にし、かつ素材の
特性を最大にする真空焼入を提供いたします。

また、真空熱処理炉は炉内の温度分布を極めて高精度に管理できる
ことから精密部品への熱処理に最適です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
大阪、関西圏、近畿圏で、熱処理が必要であれば是非お声がけを！

【特長】
■歪が極小
■トレーサビリティのとれた熱処理を実現
■大物金型から精密部品まで対応
■小ロット（1個）から対応可能
■短納期対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、プレス加工技術の中でも難しいとされている
深絞り加工を得意としております。

一般的なプレス加工と違い、板鋳造+深絞り加工による量産加工が可能。

また、円柱等の加工だけでなく、楕円形状・段付き等の
異型状加工も可能となっています。

【メリット】
■複雑形状の成形が可能
■表面傷の無い成形が可能
■板厚の局部減少を抑制
■寸法精度の向上

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、顧客工場・プラント向けや食品会社・薬品会社様の製缶品の
製作・現地据付工事・各種配管工事を行っています。

SUS304・SUS316・SUS316L・SUS310S・SUS329J4L等の材料を使用し、
切断、穴あけ、曲げ加工等の工程の後、溶接で接合。

その他にも、ボイラー用の煙突・煙導の製作・現地取付工事や、避難階段・
螺旋階段・架台等の設計・製作・現地設置工事なども行っております。

【主要製品(一部)】
■製缶(食品・薬品・石油タンク等)、ジャケット付タンク
■熱交換器、配管工事(蒸気配管・サニタリー配管等)
■煙突・煙導・ダクト工事一式、機器架台製作・設置工事
■薄板から厚板までのロール加工(t36×3200Lまで)
■パイプ曲げ加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

＜歪取りロール矯正機＞複雑な歪みを全体に対して矯正！加工歪みを軽減！
•複数本のロールを千鳥に配列したロール矯正機で、プレス矯正のポイント的な矯正とは異なり、ワーク全体に対して山谷の曲げ矯正を行います。
•一旦曲げる事でワークの本来持つ複雑な内部応力も均一にし、マシニング加工や曲げ加工などの加工で発生する加工歪みを軽減することができます。

当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。

アルミ板材の切削加工において、0.4mm厚へ削り加工する際に、機械の
加工応力によって裏面に膨らみや歪みが出てしまうといった
ケースがありました。

粗加工の回数を増やし、できるだけ完成形に近い状態まで削り、
固定応力の発生しないチャック方法での最終加工をした結果、
歪みの発生を抑えて製品外側の平面度も条件を満たしました。

【事例概要】
■課題
・機械の加工応力によって裏面に膨らみや歪みが出る
・製品全体の平面度は3/100mmと精度が求められる製品を加工したい
■提案
・粗加工の回数を増やし、できるだけ完成形に近い状態まで削る
・固定応力の発生しないチャック方法での最終加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、零芯回転・零芯加工を実現するオートバランス装置
『零芯』発明者の考察解析について掲載しています。

「地球の変化と工作機械の加工現象との考察」をはじめ、
「相対性理論と万有引力及びオートバランス装置の考察」などをご紹介。

この他に、製品の装着例も画像でご紹介しております。
ぜひご一読ください。

【掲載内容(抜粋)】
■太陽系の八惑星は太陽の周りをフラットな円弧軌跡で公転、自転している
■太陽系の地球の公転、自転から検証しましょう。
■地球の変化と工作機械の加工現象との考察
■相対性理論と万有引力及びオートバランス装置の考察
■オートバランス装置「零芯」装着例

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、商業施設・公共施設・オフィス・住宅・工場などで使われる
スチール・ステンレス・アルミなどの別注金物を製作しております。

一品一品すべてがオーダーメイドである別注金物という分野で、
装飾つまり美しさを追求してまいりました。

お客様にあったオリジナル作品を製作いたしますので、
まずはご希望の形状・用途・ご予算など、お気軽にご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、長いストロークと大きな成形エネルギーが特長の
スクリュープレス鍛造を展開しております。

1ストローク当たりのエネルギ－が非常に大きいため、
大きなワークでも1～2ブローで成形することが可能。

これにより寸法バラツキの少ない安定した製品を容易に
効率良く生産出来ます。

【生産工程】
■切断
■加熱
■鍛造
■検査

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『サーボスピンカシメ機』は、スピードコントロール（上・下）とトルクコントロール（上・下）の設定とカシメ位置コントロールの設定が自由にできるようになったカシメ装置です。
カシメストロークがMAX70ミリで、速度・荷重を任意に設定可能です。
また、Z軸の待機位置を任意設定できるため、最小ストロークで加工でき、作業時間短縮が図れます。

【特徴】
○カシメピンの欠品感知機能を装備（3kg以上の硬度が必要）
○品質管理情報の保存が可能
○プレスカシメでは難しいピボットカシメが可能
○カシメ幅の範囲内で一定速度にて最大4段階の位置とトルク制御が可能
○本体はスタンドアローンでも、既存装置に組込みでもOK

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、お客様から「これが欲しかった！」と言って頂ける技術力をもって
各種タンクのニーズにお応えしております。

タンクメーカーならではの企画から製造、品質管理から納品まで
一貫した対応が可能。

長期・短期に拘わらず、それぞれのお客様に併せた精一杯の対応を
させて頂いております。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【取扱品目】
■タンク・タンク部品
■架台・ステージ
■配管・配管ユニット
■検査
■その他の装置

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

金属板一枚から容器へ
製品の寸法サイズを一定に保ち大量生産いたします

当社が行う「真空熱処理」についてご紹介いたします。

加熱から冷却まですべての工程を加熱室で行う方式を採用し冷却時の酸化を
防止。真空は金属に対して不活性であるため、理想的な雰囲気として用いられ、
仕上げ加工をほとんど必要としない、光輝性にすぐれた良好な表面状態が得られます。

また、真空熱処理加熱は、輻射熱だけで行われ、非常にゆるやかな昇温となり、
処理品の表面と中心部の温度差が小さく、膨張・収縮が均一となり、歪みが
少ない熱処理が可能です。

【特長】
■1ppmの不純物ガスが残存する真空圧力は1×10－1Paに相当
■輻射熱だけで行われる
■表面は光輝性が保たれ、変形もごく少ないので、熱処理後の加工を
　大幅に削除できる
■焼き入れ油を一切使用せずチャンバーはもちろん真空炉内に油分が
　侵入することがない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、音色を重視しない飾り用途に特化したベルです。

プラスチック製などとは異なり、金属製ベルの重厚感を保ち、存在感は
損ないません。なお鳴らすことも可能ですが、大きな音量を必要とする
用途には適しません。

チャペルのシンボル、展望台モニュメント、玄関前の飾り、看板等に
使用されます。

【特長】
■飾り用途
■金属製ベルの重厚感
■存在感は損なわない

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決！冷間鍛造技術を用いたダボ出し技術の解決事例をご紹介します。製品は板厚1.2mmのSPCEを用いて底面からの総高さ1.7mmのダボ（ピン）成形を行っております。板厚を0.8mmまで潰し、肉をボスにためる加工方法をとっていますので、裏面は平坦に仕上がっています。ピンの圧入と比較して加工費、強度、精度の全てにおいて優れており、ピンの圧入工程をもつ製品に対して効果的なVA提案が可能です。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

冷間鍛造の弱い点である異形状の成形を熱鍛鍛造素材を用いることにより、
可能にしました。

熱鍛のような抜きテーパーは不要。

冷間鍛造の高精度と熱間鍛造の異形状という、それぞれの良いところを
掛け合わせた鍛造方法です。

【特長】
■冷鍛工程が入るため熱鍛のような抜きテーパーがいらない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社TOHOTECでは、従来カンと経験に頼ってきた歪矯正作業を
コンピューターに置き換えることで、熟練度を必要せずに速く高精度の
歪矯正作業が可能な「全自動歪矯正機」を取り扱っております。

現在は自動車部品製造、電動機製造、成型素材製造(引抜き加工)、
工具製造、事務機器製造、スポーツ機器製造産業など
広範囲な分野で利用されています。

【特長】
■センターワークでもセンターレスワークでも両方可能(機種選択)
■異径材でも歪みをとることが可能
■Φ5m/m～Φ100m/m、長さMAX3mまで可能(機種選択)
■サーボ式により、省資源効果と静かな作業環境を実現

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当カタログは、あらゆる鉄板加工を行っている中村鉄興株式会社の
製品カタログです。

「スプライスPL クリア5」「スプライスPL クリア10」などの
各種スプライスプレートをはじめ、はめ込み式で取付が簡単な
「ライトキャップ」や、「ライトピース」など、
様々な製品を掲載しております。

【掲載内容】
■スプライスプレート
■ガセットプレート
■ライトキャップ
■ライトピース
■アングルピース・デルタ　他

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株式会社タケノロジーでは、製缶加工を行っております。

産業用機械フレーム・架台・タンク・手すり・階段の製作など、さまざまな
産業機械の製缶加工に対応。

当社は数々の溶接設備を保有しており、産業機械の製缶加工に幅広く
対応しております。ご要望やご質問がございましたら、どんなことでも
お気軽にお問い合わせください。迅速に対応いたします。

【選ばれる理由】
■プロによる確かな品質
■迅速対応・納期厳守
■柔軟な対応力

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当社では、複雑形状や難加工材の加工を実現する深絞り加工を承っております。

形状や材質の難易度に関わらず、溶接を出来る限り減らした
スマートな製品作りをご提案。

300tプレスの範囲で、800mm×800mmの板材まで、550mm以上の
加工が可能で、絞り比は2.7まで、たとえば500Φの板から約185Φまで
絞ることができます。

【特長】
■複雑形状、難加工材の深絞り加工も可能
■深さ550mm以上の深絞りが実現可能
■溶接レスで、耐久性アップ、美観向上、コスト削減

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ニチダイの『電池ケース製造の新工法』をご紹介します。

従来工法は深絞りでしたが、当社は"鍛造＋圧延"の新工法をご提案。
新工法により、歩留り改善をはじめ、板厚の自由度や各部の肉厚の
強度が向上します。

また材質では、A1070、A6061、S10C、S45C、C1100の実績を保有。

開発案件やお客様らのアイディアから、「こんな製品が作れないだろうか」
という相談が当社にとって一番の得意所になります。
思い立ったら是非、ご連絡お願いします。

【新工法 特長】
■歩留り改善
■板厚の自由度UP
■各部の肉厚強度UP

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、創業時より培ってきた確かな技術を用い、ネームプレート制作を
はじめ様々なオリジナル製品の制作を承っております。

先進の加工技術をふんだんに用い、形や書体などお客様のご要望に
合わせたオリジナルデザインのネームプレートを手作りで制作いたします。

皆様のご希望をカタチに、当社がご提案させていただきますので、
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【製品例】
■表札
■オリジナルキーホルダー

※詳細については、お気軽にお問合せください。

当社では、パワーショベルのフレームデッキの組み立てを行っております。

当社の作るフレームは、重心の後方化に伴い、より高い強度を求められており、
大型のプレス機を使いしっかりとした強度のあるデッキづくりに励んでいます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■品質安定
■ローコスト
■納期厳守

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。