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金型製作・成形

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製品の変形防止とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理
鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制

プレス成形・鍛造

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保
スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上

ブロー成形

肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮
製品の収縮・変形対策
金型離型性の改善
成形時のガス抜き対策
複雑形状製品への対応
金型の熱制御
異物混入防止
連続成形時の安定生産
肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮

押出成形

押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制
製品の反り・歪み防止
材料の溶融均一化
押出量の安定化
押出開始時の材料ロス削減
押出スクリュー・バレルの摩耗低減
成形後の冷却制御最適化
省エネルギー運転の実現
異物混入・黒点防止
押出ダイスの清掃効率化
材料樹脂の熱劣化防止
押出工程の自動監視
押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制

射出成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減
成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善

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金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
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プレス成形・鍛造における製品の変形防止とは？

プレス成形や鍛造は、金属材料に大きな力を加えて目的の形状に加工する技術です。しかし、加工中に材料に不均一な応力が発生したり、冷却過程で収縮率に差が生じたりすることで、製品に意図しない変形が生じることがあります。この変形を最小限に抑え、製品の寸法精度や品質を確保することが、プレス成形・鍛造における製品の変形防止の目的です。

各社の製品

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【航空宇宙向け】拡散接合　精密加工

【航空宇宙向け】拡散接合　精密加工
株式会社型システム
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要です。拡散接合は、金属を原子レベルで接合するため、高い強度を保ちながら軽量な部品を製作できます。これにより、航空機の燃費効率向上や、宇宙機のペイロード増加に貢献できます。 【活用シーン】 ・航空機部品（エンジン部品、構造部材など） ・宇宙機部品（衛星構造体、ロケット部品など） ・軽量化が求められる精密機器 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率の向上 ・高い強度と耐久性の確保 ・複雑な形状の部品製作が可能 ・設計の自由度向上
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【自転車向け】切削加工とは？

【自転車向け】切削加工とは？
株式会社松井製作所
自転車業界において、製品の耐久性と安全性を確保するために、部品の強度と精度が求められます。特に、走行中の振動や衝撃に耐えるフレームやパーツにおいては、高い強度が不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。 【活用シーン】 ・自転車フレーム ・サスペンション部品 ・ブレーキキャリパー ・ペダル ・変速機 【導入の効果】 ・高強度部品の製造 ・高い寸法精度 ・多様な形状への対応 ・軽量化 ・耐久性の向上
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【金属加工向け】温度調節（冷水・温水）大容量タンク

【金属加工向け】温度調節（冷水・温水）大容量タンク
Aggreko Japan(アグレコジャパン)株式会社
金属加工業界、特に焼入れ工程においては、製品の品質を左右する冷却温度の管理が重要です。急激な温度変化は、金属の歪みや硬度ムラを引き起こし、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。BUF2000は、焼入れ工程における冷却水の温度を安定させ、均一な冷却を実現することで、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・焼入れ工程における冷却水温度の安定化 ・金属部品の歪み防止 ・焼入れ時間の短縮 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上
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【金型向け】各種素材の矯正試作サービス

【金型向け】各種素材の矯正試作サービス
生田産機工業株式会社
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、プレス加工や成形加工において、材料の平坦度は金型の精度に大きく影響し、不良品の発生や金型の寿命を縮める原因となります。IKUTAの矯正試作サービスは、材料の平坦度を向上させることで、金型の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス金型、成形金型を使用する際の材料の平坦度改善 ・金型製作における材料の歪み補正 ・高品質な製品製造のための材料準備 【導入の効果】 ・金型の精度向上による製品品質の安定化 ・不良品率の低減 ・金型の寿命延長
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【製造業向け】i+ONE（アイワン）で品質向上

【製造業向け】i+ONE（アイワン）で品質向上
生田産機工業株式会社
製造業において、製品の品質は顧客満足度を左右する重要な要素です。特に金属加工においては、材料の歪みや反りを抑え、寸法精度を向上させることが求められます。既存のレベラーでは精度に満足できず、より高い品質を求めている企業も多いでしょう。アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、手軽に高精度を実現し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・既存のレベラーでは精度に満足できない ・多品種少量生産に対応したい ・新規アイテムの受注獲得を目指している 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・顧客満足度の向上
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【考古学向け】AMシリーズ オーダーメイドケース

【考古学向け】AMシリーズ オーダーメイドケース
株式会社舘林製作所
考古学の分野では、貴重な遺物を保管・運搬する際に、外部からの衝撃や環境変化から保護することが非常に重要です。遺物の損傷は、研究の遅延や、文化的な損失につながる可能性があります。AMシリーズのオーダーメイドケースは、アルミ1.5mmのアルマイト処理を施した強力な素材を使用し、衝撃から遺物を守ります。また、内装のスポンジ加工により、遺物の形状に合わせた保護が可能です。 【活用シーン】 ・発掘現場での遺物の一時保管 ・博物館への運搬 ・研究室での長期保管 ・展示会への輸送 【導入の効果】 ・遺物の破損リスクを軽減 ・輸送中の安全性を確保 ・長期的な保存環境の向上 ・遺物の価値を維持
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【金属加工向け】「これ、私が教える必要ある？」をゼロに

【金属加工向け】「これ、私が教える必要ある？」をゼロに
株式会社LinkStudio
金属加工業界において、寸法精度の維持は製品の品質と顧客からの信頼を左右する重要な要素です。特に、複雑な形状や高精度が求められる製品においては、加工方法や測定方法の標準化が不可欠です。しかし、新人教育や多国籍スタッフへの指導において、指導者の知識や経験に依存したり、言葉の壁によって正確な情報伝達が阻害されることで、寸法精度にばらつきが生じるリスクがあります。LinkBrain 10は、研修の土台となる「基本的な説明」を10分のアニメーションに置き換えることで、管理者の説明工数を削減し、均一な品質での情報伝達を実現します。 【活用シーン】 ・金属加工における、新人研修 ・多国籍スタッフへの安全教育 ・加工方法や測定方法の標準化 【導入の効果】 ・管理者の指導工数削減 ・品質の均一化 ・多言語対応による教育効果の向上
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【家電向け】Sub-Assy事業 カシメ・組立工程

【家電向け】Sub-Assy事業 カシメ・組立工程
三全精工株式会社
家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。特に、耐久性、組み立て精度、コストパフォーマンスが求められます。カシメ工程や組立工程の不備は、製品の機能不全や外観不良につながり、顧客満足度を低下させる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、パーツ調達から一貫生産まで対応することで、高品質な筐体製造をサポートします。 【活用シーン】 ・デジタルカメラ、オーディオ機器、その他家電製品の筐体 ・筐体のカシメ工程、組立工程 ・パーツ調達を含む一貫生産 【導入の効果】 ・高品質な筐体の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
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【精密機械向け】SAIWシートメタル洗浄機

【精密機械向け】SAIWシートメタル洗浄機
株式会社Eプラン
精密機械業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、加工後のバリや油、粉塵の除去が重要です。特に、精密部品においては、わずかな異物の付着が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。従来の洗浄方法では、有機溶剤の使用による環境負荷や、拭き取り作業の手間が課題となっていました。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみで金属板を洗浄し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密機械部品のバリ取り後の洗浄 ・油汚れ、粉塵の除去 ・次工程への品質向上 【導入の効果】 ・脱脂洗浄剤不要で、安全・低コスト ・防錆効果による製品の品質維持 ・省人化による作業効率の向上
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【金属加工向け】フード付き集塵機

【金属加工向け】フード付き集塵機
日本精密株式会社
金属加工業界、特に研磨作業においては、作業環境の改善が重要な課題です。研磨時に発生する粉塵は、作業員の健康を害するだけでなく、作業効率の低下や製品の品質劣化にもつながります。フード付き集塵機は、研磨作業における粉塵を効果的に吸引し、クリーンな作業環境を実現します。省スペース設計で、移動式集塵ブースとしても活用できます。粉塵対策でお困りの方は、ぜひご検討ください。 【活用シーン】 ・金属研磨作業 ・移動式集塵ブースとして 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・作業効率の向上 ・製品品質の維持
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【金属加工向け】重さの異なるワークを搬送するバランサー

【金属加工向け】重さの異なるワークを搬送するバランサー
株式会社パラマティック
金属加工業界の研磨工程では、様々な形状や重さのワークを扱うため、作業者の負担が増大しがちです。特に、研磨作業は、正確性と安全性が求められ、作業効率の向上が課題となっています。当社のバランサーは、自動感知式のエアー回路により、重量の変化に柔軟に対応し、多様な形状のワークをスムーズに搬送できます。これにより、作業者の負担を軽減し、作業効率と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工工場での研磨工程 ・重量物の移動作業 ・クリーンルーム内での作業 【導入の効果】 ・女性や高齢者でもラクラク扱えます。 ・アタッチメント交換の手間が省けます。 ・操作が簡単です。
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【金属加工向け】プレス機作業者の安全教育を動画で効率化

【金属加工向け】プレス機作業者の安全教育を動画で効率化
株式会社LinkStudio
金属加工業界、特にプレス機を使用する現場では、作業者の安全確保が最重要課題です。プレス機の誤操作は重大な事故につながりやすく、多国籍スタッフが増加する中で、安全教育の徹底は不可欠です。しかし、従来の集合研修では、時間的・コスト的な負担が大きく、多言語対応の難しさも課題となっています。LinkBrain 10は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プレス機を使用する金属加工工場 ・多国籍スタッフが多い現場 ・安全教育の効率化を図りたい企業 【導入の効果】 ・作業員の安全意識向上 ・教育コストの削減 ・多言語対応による教育の標準化
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【建機向け】大型フレームの製缶加工

【建機向け】大型フレームの製缶加工
イワタグループ
建設機械業界では、車体の耐久性と精度が製品の品質を左右します。特に、過酷な環境下で使用される車体フレームにおいては、高い強度と正確な寸法が求められます。フレームの歪みや寸法の誤差は、製品の性能低下や早期の故障につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、お客様の求める品質を実現します。 【活用シーン】 ・建設機械の車体フレーム製造 ・大型建機の部品製造 ・過酷な環境下で使用される車体部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な車体フレームの提供 ・製品の耐久性向上 ・顧客からの信頼獲得
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【送電業界向け】線材直線矯正機

【送電業界向け】線材直線矯正機
DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社
送電業界では、送電線の信頼性と安全性が最重要課題です。送電線やケーブルの品質は、電力供給の安定性に直結し、わずかな欠陥が大規模な停電を引き起こす可能性もあります。線材の曲がりや歪みは、接続部の強度低下や絶縁性能の劣化を招き、事故のリスクを高めます。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・送電線製造 ・ケーブル製造 ・電線製造 【導入の効果】 ・送電線の品質向上 ・製造プロセスの効率化 ・コスト削減 ・安全性の向上
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【軍事向け】大型フレーム製缶加工

【軍事向け】大型フレーム製缶加工
イワタグループ
軍事分野において、ステルス性能は、装備品の生存性を左右する重要な要素です。電波や赤外線、音響など、様々な探知手段から身を隠すためには、フレームの形状や材質、表面処理が重要になります。フレームの歪みや寸法の誤差は、ステルス性能を損なう可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を活かし、お客様の求める品質を実現します。 【活用シーン】 ・ステルス性を求められる軍事装備品のフレーム製作 ・電波吸収材などの特殊素材を用いた大型製缶品の製造 ・レーダーに探知されにくい形状のフレーム加工 【導入の効果】 ・ステルス性能の向上 ・要求通りの平面度を実現 ・一貫加工によるコスト削減
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【写真家向け】AMシリーズ カメラ保護トランク

【写真家向け】AMシリーズ カメラ保護トランク
株式会社舘林製作所
写真業界では、高価なカメラやレンズを安全に運搬・保管することが重要です。移動中の衝撃や、保管環境による故障のリスクを最小限に抑える必要があります。AMシリーズは、アルミ1.5mmのアルマイト処理を施した強力な素材を使用し、収納機器など重量物を衝撃から守る耐久性に優れたトランクです。オーダーメイド対応で、お客様のカメラや機材に合わせた内装加工が可能です。 【活用シーン】 ・ロケ撮影での移動 ・カメラ機材の保管 ・展示会への運搬 【導入の効果】 ・機材の破損リスクを軽減 ・運搬時の安心感を提供 ・機材の寿命を延ばす
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【金型向け】真直度とは？基本を解説！

【金型向け】真直度とは？基本を解説！
株式会社松井製作所
金型業界では、製品の寸法精度を確保するために、金型の真直度が重要になります。特に、高精度な製品を製造する際には、金型のわずかな歪みが製品の品質に大きく影響する可能性があります。真直度の不良は、成形不良や製品の機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・金型の設計・製作時 ・成形品の品質管理時 ・真直度に関するトラブルシューティング時 【導入の効果】 ・金型の設計・製作における真直度の理解が深まります。 ・成形品の品質向上に貢献します。 ・真直度に関する問題解決能力が向上します。
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【楽器運搬向け】AMシリーズ オーダーメイドケース

【楽器運搬向け】AMシリーズ オーダーメイドケース
株式会社舘林製作所
音楽業界において、楽器の運搬は、楽器の品質を維持するために非常に重要です。移動中の衝撃や振動から楽器を守り、保管環境を適切に保つことが求められます。特に、高価な楽器や繊細な楽器の場合、運搬中のわずかな衝撃が、音色の変化や破損につながる可能性があります。AMシリーズのオーダーメイドケースは、楽器の形状やサイズに合わせて内装をカスタマイズし、最適な保護を提供します。アルミ1.5mmのアルマイト処理を施した強力な素材が、外部からの衝撃を効果的に吸収し、楽器を安全に守ります。 【活用シーン】 ・コンサートツアーでの楽器運搬 ・スタジオへの楽器の持ち運び ・楽器店への修理・調整時の運搬 ・学校や音楽教室への楽器の移動 【導入の効果】 ・楽器の破損リスクを軽減 ・運搬時の安心感を提供 ・楽器の価値を維持 ・長期的なコスト削減
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【半導体製造装置向け】精密板金加工とバフ研磨

【半導体製造装置向け】精密板金加工とバフ研磨
株式会社萬代
半導体製造装置業界では、製品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品が求められます。特に、装置内部の微細な部品や、外観品質が重要な部品においては、高い精度と美しい仕上がりが不可欠です。不適切な加工や仕上げは、装置の性能低下や製品の不良につながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、高い精度と美しい仕上がりを実現し、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の筐体部品 ・精密部品 ・外観品質が求められる部品 【導入の効果】 ・高い外観品質の実現 ・装置の性能向上 ・製品の信頼性向上
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【軍事向け】大型フレームの製缶加工

【軍事向け】大型フレームの製缶加工
イワタグループ
軍事用途における装甲車や防護構造物では、高い耐久性と正確な形状が不可欠です。特に、敵からの攻撃に耐えうる装甲フレームにおいては、高い強度と正確な寸法が求められます。フレームの歪みや寸法の誤差は、防御性能の低下や構造的な弱点につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、お客様の求める品質を実現します。 【活用シーン】 ・装甲車の車体フレーム製造 ・防弾シェルターのフレーム製造 ・軍事用車両の部品製造 【導入の効果】 ・高品質な装甲フレームの提供 ・製品の耐久性向上 ・信頼性の高い防護性能の実現
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【工作機械向け】平面度とは？

【工作機械向け】平面度とは？
株式会社松井製作所
工作機械業界では、高い加工精度が求められます。研磨工程においては、平面度の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。平面度の不備は、研磨不良を引き起こし、最終製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、工作機械の設計・製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・研磨盤 ・精密部品の研磨工程 ・平面度が重要な部品の製造 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・製品の性能向上
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【建機向け】大型フレームの製缶加工

【建機向け】大型フレームの製缶加工
イワタグループ
建設機械業界では、車体の耐久性と精度が製品の品質を左右します。特に、過酷な環境下で使用される車体フレームにおいては、高い強度と正確な寸法が求められます。フレームの歪みや寸法の誤差は、製品の性能低下や早期の故障につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、お客様の求める品質を実現します。 【活用シーン】 ・建設機械の車体フレーム製造 ・大型建機の部品製造 ・過酷な環境下で使用される車体部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な車体フレームの提供 ・製品の耐久性向上 ・顧客からの信頼獲得
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【航空宇宙部品向け】鏡面仕上研磨加工

【航空宇宙部品向け】鏡面仕上研磨加工
日鉄ステンレス加工株式会社
航空宇宙業界では、部品の高度な精度と信頼性が求められます。 特に、航空機の安全性に関わる部品においては、寸法のわずかな誤差が性能に大きな影響を与える可能性があります。 板厚の不均一さは、部品の組み付け精度を低下させ、最終製品の品質保証を困難にする可能性があります。 当社の鏡面仕上研磨加工は、ミクロンオーダーでの板厚均一化を実現し、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・部品の精度向上 ・組立工数の削減 ・製品の信頼性向上
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【工作機械向け】3DViewStation

【工作機械向け】3DViewStation
株式会社システムクリエイト
工作機械業界では、設計段階での3Dモデルの検証や、加工シミュレーションが重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、3Dモデルの正確な可視化と、加工シミュレーション結果との連携が不可欠です。不正確なモデル表示や、シミュレーション結果との整合性の欠如は、試作回数の増加や、製品の品質低下につながる可能性があります。3DViewStationは、様々な3D/2Dデータを高速に表示し、設計検証や加工シミュレーションを効率化します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計レビュー ・加工シミュレーション結果の確認 ・部品の干渉チェック ・作業手順の可視化 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・試作期間の短縮 ・製品品質の向上 ・コスト削減
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アルミケース　受託製造サービス

アルミケース　受託製造サービス
マスミ鞄襄株式会社
当社では、アルミケースの受託製造サービス・OEM製作を行っており、 一貫生産の強みを活かして短納期にお応えしています。 2メートルを超える大型ケースや特殊ケースにも対応可能。 また、縫製部門がありますので、ウレタン加工・内装加工にも対応しており ポケット、ベルト、マジックテープ等の組み合わせが自由です。 【特長】 ■1台から大量生産までオーダーメイドのアルミケースが工場直販価格 ■自社生産だからこそ短納期にお応え ■アルミコイルがあるから、目的や用途に合わせた 　自由なアルミサイズ設計が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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銅製のオリジナルケース製造

銅製のオリジナルケース製造
株式会社橋本金属
金属板一枚から容器へ 製品の寸法サイズを一定に保ち大量生産いたします
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異型状深絞り加工サービス

異型状深絞り加工サービス
株式会社エムアイ精巧
当社は、プレス加工技術の中でも難しいとされている 深絞り加工を得意としております。 一般的なプレス加工と違い、板鋳造+深絞り加工による量産加工が可能。 また、円柱等の加工だけでなく、楕円形状・段付き等の 異型状加工も可能となっています。 【メリット】 ■複雑形状の成形が可能 ■表面傷の無い成形が可能 ■板厚の局部減少を抑制 ■寸法精度の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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【事例：自動車】プレス金型でのスピードコントロールガススプリング

【事例：自動車】プレス金型でのスピードコントロールガススプリング
KALLER
自動車メーカーにとって、生産設備のスピード、安全性、信頼性は しばしば決定的な要因になることがあります。 安全性に妥協せず、不要な摩耗や損傷から製造設備を保護しながら自動車部品を 迅速な方法で生産できることは、効率上不可欠になってきます。 製造設備の損傷のために生産を停止すると、その補修に費用が掛かります。 この問題は金型内部に「スピードコントロールガススプリング」を 追加または設置することで解決できます。 プレス金型の不要なバウンドが除去されることによる1分間当たりの ストローク数の増加をもたらし、生産性の向上が得られるという、 好適なバランスを供給することができます。 【メリット】 ■ブランクホルダーのバウンドを最小化または除去 ■プレス金型の損傷を最小限に抑制可能 ■部品搬送の効率の向上による生産性の向上が可能 ■ほとんどの使用で1分間当たりのストローク数を増加可能 ■既存の金型に簡単に後付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属製缶加工サービス

金属製缶加工サービス
大志工業株式会社
当社では、お客様から「これが欲しかった！」と言って頂ける技術力をもって 各種タンクのニーズにお応えしております。 タンクメーカーならではの企画から製造、品質管理から納品まで 一貫した対応が可能。 長期・短期に拘わらず、それぞれのお客様に併せた精一杯の対応を させて頂いております。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【取扱品目】 ■タンク・タンク部品 ■架台・ステージ ■配管・配管ユニット ■検査 ■その他の装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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加工・組立・組込サービス

加工・組立・組込サービス
株式会社和泉加工所
株式会社和泉加工所では、さまざまなメーカーの規格品を 加工・制作する、軸穴加工を承っております他、お客様より商品、または部品を支給してもらい組込、組立のお仕事も承っております。 なお、材料～仕上げ加工前の粗加工までというお仕事も承っております。 ご要望に応じて、多品種小ロットから量産まで一貫して制作 いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工(一部)】 ■NC旋盤 ■マシニング ■キー(特殊キー可) ■タップ ■溶接 ■組立・組込 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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カシメ装置『サーボスピンカシメ機』【カタログ無料進呈中】

カシメ装置『サーボスピンカシメ機』【カタログ無料進呈中】
千秋技研株式会社
『サーボスピンカシメ機』は、スピードコントロール（上・下）とトルクコントロール（上・下）の設定とカシメ位置コントロールの設定が自由にできるようになったカシメ装置です。 カシメストロークがMAX70ミリで、速度・荷重を任意に設定可能です。 また、Z軸の待機位置を任意設定できるため、最小ストロークで加工でき、作業時間短縮が図れます。 【特徴】 ○カシメピンの欠品感知機能を装備（3kg以上の硬度が必要） ○品質管理情報の保存が可能 ○プレスカシメでは難しいピボットカシメが可能 ○カシメ幅の範囲内で一定速度にて最大4段階の位置とトルク制御が可能 ○本体はスタンドアローンでも、既存装置に組込みでもOK 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【加工事例】熱間鍛造素材を冷間鍛造でニアネットシェイプ！

【加工事例】熱間鍛造素材を冷間鍛造でニアネットシェイプ！
上板塑性株式会社
冷間鍛造の弱い点である異形状の成形を熱鍛鍛造素材を用いることにより、 可能にしました。 熱鍛のような抜きテーパーは不要。 冷間鍛造の高精度と熱間鍛造の異形状という、それぞれの良いところを 掛け合わせた鍛造方法です。 【特長】 ■冷鍛工程が入るため熱鍛のような抜きテーパーがいらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【某有名炊飯器から消火器など信頼の実績】深絞り加工の松永製作所

【某有名炊飯器から消火器など信頼の実績】深絞り加工の松永製作所
株式会社松永製作所
当社では、複雑形状や難加工材の加工を実現する深絞り加工を承っております。 形状や材質の難易度に関わらず、溶接を出来る限り減らした スマートな製品作りをご提案。 300tプレスの範囲で、800mm×800mmの板材まで、550mm以上の 加工が可能で、絞り比は2.7まで、たとえば500Φの板から約185Φまで 絞ることができます。 【特長】 ■複雑形状、難加工材の深絞り加工も可能 ■深さ550mm以上の深絞りが実現可能 ■溶接レスで、耐久性アップ、美観向上、コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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オリジナル金属加工サービス

オリジナル金属加工サービス
浜辺工業株式会社
当社では、創業時より培ってきた確かな技術を用い、ネームプレート制作を はじめ様々なオリジナル製品の制作を承っております。 先進の加工技術をふんだんに用い、形や書体などお客様のご要望に 合わせたオリジナルデザインのネームプレートを手作りで制作いたします。 皆様のご希望をカタチに、当社がご提案させていただきますので、 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【製品例】 ■表札 ■オリジナルキーホルダー ※詳細については、お気軽にお問合せください。
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ベルトサンダー型ベヴェリングリムーバ『素材面取機 BMシリーズ』

ベルトサンダー型ベヴェリングリムーバ『素材面取機 BMシリーズ』
株式会社カタナ屋
本設備の主たる仕様は、丸棒状素材のシャーリング切断部のバリ等を、 ベルトサンダー方式にて、加工除去する全自動設備です。 投入装置より、機内ローラーパレット上に供給された素材は機内の最適角度 にセットされたベルトサンダーにて、切断部のバリを除去排出します。 【特長】 ■楕円形の切り口のワークなど、さまざまな大きさのワークが加工出来ます。 ■ベルトサンダーの構造を採用する事により、ランニングコストが安く抑えられます。 ■ベルトの交換が短時間＆ワンタッチで出来ます。 ■本体全体をカバーで覆い、密閉性、安全性が確保されます。 ■切粉の清掃や、保守、点検が容易です（オプションで集塵機設置可能）。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【資料】超精密オートバランス装置『零芯』発明者の考察解析

【資料】超精密オートバランス装置『零芯』発明者の考察解析
エイ・アール・アイ合同会社
当資料では、零芯回転・零芯加工を実現するオートバランス装置 『零芯』発明者の考察解析について掲載しています。 「地球の変化と工作機械の加工現象との考察」をはじめ、 「相対性理論と万有引力及びオートバランス装置の考察」などをご紹介。 この他に、製品の装着例も画像でご紹介しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■太陽系の八惑星は太陽の周りをフラットな円弧軌跡で公転、自転している ■太陽系の地球の公転、自転から検証しましょう。 ■地球の変化と工作機械の加工現象との考察 ■相対性理論と万有引力及びオートバランス装置の考察 ■オートバランス装置「零芯」装着例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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『鉄板加工製品』総合カタログ

『鉄板加工製品』総合カタログ
中村鉄興株式会社
当カタログは、あらゆる鉄板加工を行っている中村鉄興株式会社の 製品カタログです。 「スプライスPL クリア5」「スプライスPL クリア10」などの 各種スプライスプレートをはじめ、はめ込み式で取付が簡単な 「ライトキャップ」や、「ライトピース」など、 様々な製品を掲載しております。 【掲載内容】 ■スプライスプレート ■ガセットプレート ■ライトキャップ ■ライトピース ■アングルピース・デルタ　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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カシメ接合技術

カシメ接合技術
株式会社共進
当社では、分割したオール切削部品の一部を結合して加工製品を 製造するカシメ接合法を駆使した接合技術を有しております。 材料費・加工時間の大幅な削減。 高精度・高品質の維持を実現化します。 【メリット】 ■低コスト ■高精度 ■高強度 ■省エネ ■省資源 ■省廃棄物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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歪取りロール矯正機

歪取りロール矯正機
株式会社ナショナルテック
＜歪取りロール矯正機＞複雑な歪みを全体に対して矯正！加工歪みを軽減！ •複数本のロールを千鳥に配列したロール矯正機で、プレス矯正のポイント的な矯正とは異なり、ワーク全体に対して山谷の曲げ矯正を行います。 •一旦曲げる事でワークの本来持つ複雑な内部応力も均一にし、マシニング加工や曲げ加工などの加工で発生する加工歪みを軽減することができます。
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真空熱処理

真空熱処理
エヌ・デイ・ケー加工センター株式会社
当社が行う「真空熱処理」についてご紹介いたします。 加熱から冷却まですべての工程を加熱室で行う方式を採用し冷却時の酸化を 防止。真空は金属に対して不活性であるため、理想的な雰囲気として用いられ、 仕上げ加工をほとんど必要としない、光輝性にすぐれた良好な表面状態が得られます。 また、真空熱処理加熱は、輻射熱だけで行われ、非常にゆるやかな昇温となり、 処理品の表面と中心部の温度差が小さく、膨張・収縮が均一となり、歪みが 少ない熱処理が可能です。 【特長】 ■1ppmの不純物ガスが残存する真空圧力は1×10－1Paに相当 ■輻射熱だけで行われる ■表面は光輝性が保たれ、変形もごく少ないので、熱処理後の加工を 　大幅に削除できる ■焼き入れ油を一切使用せずチャンバーはもちろん真空炉内に油分が 　侵入することがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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歪みは極小、素材の特性は最大に！大阪での熱処理に！【真空熱処理】

歪みは極小、素材の特性は最大に！大阪での熱処理に！【真空熱処理】
有限会社ファインテック
当社では創業以来、金属プレス金型用のダイス鋼の熱処理を専門としており さまざまな形状に対応すべく加熱・冷却の処理プロセスを好適に制御。 3次元に複雑に加工された自動車用金型も歪みを極小にし、かつ素材の 特性を最大にする真空焼入を提供いたします。 また、真空熱処理炉は炉内の温度分布を極めて高精度に管理できる ことから精密部品への熱処理に最適です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 大阪、関西圏、近畿圏で、熱処理が必要であれば是非お声がけを！ 【特長】 ■歪が極小 ■トレーサビリティのとれた熱処理を実現 ■大物金型から精密部品まで対応 ■小ロット（1個）から対応可能 ■短納期対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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スクリュープレス鍛造サービス

スクリュープレス鍛造サービス
東洋鍛工株式会社
当社では、長いストロークと大きな成形エネルギーが特長の スクリュープレス鍛造を展開しております。 1ストローク当たりのエネルギ－が非常に大きいため、 大きなワークでも1～2ブローで成形することが可能。 これにより寸法バラツキの少ない安定した製品を容易に 効率良く生産出来ます。 【生産工程】 ■切断 ■加熱 ■鍛造 ■検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ステンレスの「円筒成型」

ステンレスの「円筒成型」
株式会社矢部工業
円筒テーパー成形、楕円成形、内部に窓抜きのある製品の円筒成型、曲げを含む製品の円筒成形など さまざまな形状、成形いたします。ぜひご活用下さい。
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線材加工サービス

線材加工サービス
株式会社谷口鉄工所
当社では、曲げる回数が多い3次元的な曲げ加工による線材加工品を取り扱っております。 完成品の精度に関わる一部品として精密さにこだわりながら、長年培ってきた経験と 実績で、最小コスト・最小工数で仕上げられるように分析してから製造に着手。 また、ご要望通りの製品が難しい場合、強度などの仕様に合わせて 代替案も提示いたします。お気軽にお問い合わせください。 【取扱線材材質】 ■硬鋼線：0,7～4,0mm ■ステンレス線：0,7～4,0mm ■アルミ線：1,0～6,0mm ■銅線：1,0～6,0mm ■鉄線：2,0～5,0mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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製缶品　製作サービス

製缶品　製作サービス
株式会社広島鉄工
当社では、顧客工場・プラント向けや食品会社・薬品会社様の製缶品の 製作・現地据付工事・各種配管工事を行っています。 SUS304・SUS316・SUS316L・SUS310S・SUS329J4L等の材料を使用し、 切断、穴あけ、曲げ加工等の工程の後、溶接で接合。 その他にも、ボイラー用の煙突・煙導の製作・現地取付工事や、避難階段・ 螺旋階段・架台等の設計・製作・現地設置工事なども行っております。 【主要製品(一部)】 ■製缶(食品・薬品・石油タンク等)、ジャケット付タンク ■熱交換器、配管工事(蒸気配管・サニタリー配管等) ■煙突・煙導・ダクト工事一式、機器架台製作・設置工事 ■薄板から厚板までのロール加工(t36×3200Lまで) ■パイプ曲げ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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スピードコントロールガススプリング　『SPCシリーズ』

スピードコントロールガススプリング　『SPCシリーズ』
KALLER
『SPCシリーズ』は、ブランクホルダーの跳ね返りを低減又は 消去する事を目的として開発されたガススプリングです。 特に、戻りストローク速度が速い金型での使用に好適。 戻りストローク時の最後の30ｍｍにおけるピストンロッド速度を0.4m/秒まで減速させることにより、ダンプニング効果が得られるようになっており、これによりブランクホルダーがスムースに停止出来るようになっております。 【特長】 ■ブランクホルダーの跳ね返り低減、または消去 ■部品搬送の確実化による、ショット数の増加・生産性の向上が見込める ■既存の金型に簡単にレトロフィットできる ■ストローク長　80～300mm ■特許 No. SE 517269, DE 102 96 883 and US 7, 121, 538 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属熱処理加工　製品取り扱いについて

金属熱処理加工　製品取り扱いについて
株式会社伊藤熱処理
当社では、お客様からお預かり致しました製品を、熱処理用治具にセットする際、 手で並べ、手で取る段取り方法にて行っております。 丁寧な取扱いにより、キズ・打痕を防止致します。 正社員全員が金属熱処理技能士の国家資格を取得しており、 熱処理のプロ集団が御社の製品に心を込めて取り組んでおります。 是非一度、弊社へお問合せ下さい。
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金型反転機『反転くん』

金型反転機『反転くん』
株式会社メック
『反転くん』は、危険な反転作業がより安全・安心に行え、かつ低コスト 低スペースで導入可能な製品です。 自社開発・自社製作の強みを生かし、お客様の取り扱う金型に合わせた 仕様にも柔軟に対応することが出来る製品で簡単な操作で安全に 品質の良い金型製作、保全業務に役たちます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【基本情報】 ■金型重量：100～1500kgまで ■型取付寸法：X550～1450mm/Y500～740mm ■サイズ：高さ950mm　幅1000mm　長さ2950mm(目安) ■標準納期：2か月～3か月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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全自動歪矯正機

全自動歪矯正機
株式会社TOHOTEC
株式会社TOHOTECでは、従来カンと経験に頼ってきた歪矯正作業を コンピューターに置き換えることで、熟練度を必要せずに速く高精度の 歪矯正作業が可能な「全自動歪矯正機」を取り扱っております。 現在は自動車部品製造、電動機製造、成型素材製造(引抜き加工)、 工具製造、事務機器製造、スポーツ機器製造産業など 広範囲な分野で利用されています。 【特長】 ■センターワークでもセンターレスワークでも両方可能(機種選択) ■異径材でも歪みをとることが可能 ■Φ5m/m～Φ100m/m、長さMAX3mまで可能(機種選択) ■サーボ式により、省資源効果と静かな作業環境を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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フランジストリッパー『LTP/LWP/SLMTS』

フランジストリッパー『LTP/LWP/SLMTS』
KALLER
『LTP/LWP/SLMTS』は、フランジ部の底端面若しくは表面を押し上げて 製品を金型から剥離するストリッパーです。 「LTP/LWP」は、回転防止と機械式ストップ機能で頑強さを向上。 カスタム設計されたネジ状上部により、アタッチメントの取り付けができます。 「SLMTS」は、小型のフランジ加工用途にコンパクトなソリューション。 ホースを接続ができるコントロールブロック設計で、永久潤滑システムです。 【特長】 ＜LTP/LWP＞ ■回転防止と機械式ストップ機能で頑強さを向上 ■アタッチメント用にカスタム設計されたネジ状上部 ＜SLMTS＞ ■小型のフランジ加工用途にコンパクトなソリューション ■コントロールブロック使用のためのホース接続が可能な設計 ■永久潤滑システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プレス成形・鍛造における製品の変形防止

プレス成形・鍛造における製品の変形防止とは？

プレス成形や鍛造は、金属材料に大きな力を加えて目的の形状に加工する技術です。しかし、加工中に材料に不均一な応力が発生したり、冷却過程で収縮率に差が生じたりすることで、製品に意図しない変形が生じることがあります。この変形を最小限に抑え、製品の寸法精度や品質を確保することが、プレス成形・鍛造における製品の変形防止の目的です。

​課題

加工時の応力集中による歪み

プレスや鍛造の工程で、特定の箇所に応力が集中し、材料が塑性変形を起こすことで歪みが生じます。

冷却過程での不均一な収縮

高温で加工された製品が冷却される際に、部分的な温度差や材料特性の違いから収縮率にばらつきが生じ、変形を引き起こします。

金型設計の不備による偏荷重

金型の形状やクリアランスが適切でない場合、加工時に製品に偏った荷重がかかり、変形を招きます。

材料特性のばらつきと加工条件のミスマッチ

使用する材料のロット間での特性のばらつきや、加工条件が材料特性と合っていない場合に、予期せぬ変形が発生しやすくなります。

​対策

最適化された金型設計とクリアランス調整

応力分散を考慮した金型形状の設計や、加工時のクリアランスを精密に調整することで、均一な荷重分布を実現します。

精密な温度管理と冷却プロセスの最適化

加工後の冷却速度や温度勾配を制御し、均一な収縮を促すことで、冷却時の変形を抑制します。

高度なシミュレーション技術の活用

加工前の応力解析や変形予測シミュレーションを行い、潜在的な問題を事前に特定し、設計や条件設定に反映させます。

材料特性の厳格な管理と加工条件の最適化

使用する材料の特性を事前に把握し、その特性に合わせた最適な加工圧力、速度、温度などの条件を設定します。

​対策に役立つ製品例

高精度金型設計支援ソフトウェア

複雑な形状や応力分布を考慮した金型設計を支援し、加工時の変形リスクを低減します。

熱処理・冷却制御システム

加工後の製品の冷却プロセスを精密に制御し、均一な収縮を促すことで変形を抑制します。

材料特性評価・管理サービス

使用する金属材料の特性を詳細に分析・管理し、加工条件との最適なマッチングを支援します。

加工プロセス最適化コンサルティング

長年の経験とデータに基づき、金型設計から加工条件、冷却方法まで、変形防止に向けた総合的なプロセス改善を提案します。

⭐今週のピックアップ

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