押出製品の寸法精度向上とは？課題と対策・製品を解説

工作機械業界において、主軸の精度は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度な加工が求められる現代において、主軸の研磨技術は、その性能を最大限に引き出すために不可欠です。従来の研磨方法では対応が難しい複雑な形状の主軸研磨は、加工精度や効率に課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・異形シャフトの研磨
・テーパー部の研磨
・Oリング溝面の研磨

【導入の効果】
・複雑形状の主軸研磨が可能になり、加工の幅が広がる
・研磨ヘッドの角度調整により、隅々まで研磨が可能
・2種類のコンタクトローラーで、幅広い研磨加工に対応

送電業界では、送電線の信頼性と安全性が最重要課題です。送電線やケーブルの品質は、電力供給の安定性に直結し、わずかな欠陥が大規模な停電を引き起こす可能性もあります。線材の曲がりや歪みは、接続部の強度低下や絶縁性能の劣化を招き、事故のリスクを高めます。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・送電線製造
・ケーブル製造
・電線製造

【導入の効果】
・送電線の品質向上
・製造プロセスの効率化
・コスト削減
・安全性の向上

【ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル】

〈特長〉
・PCD（多結晶ダイヤモンド）を採用！
・アルミニウム合金やCFRP（強化炭素繊維）など、複合材料の切削に最適！
・鋭利な切れ刃により、エンドミルは側面、フェイスミルは平面を高品位に仕上げ、高精度、高寿命を実現。熱伝導性に優れ、切削温度が上がりにくいのも特徴！

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

当社では、生産用機械器具の部品加工を主軸とし、
品質を重視した精密切削加工を行っております。

中核事業である精密切削加工は、NC旋盤やマシニングセンターなど
工程ごとにチーム分担を行っており、お客様の要望にお応えるため
加工方法の検討、刃物選定、プログラミング、仕上がりチェックなど
各チームのノウハウを総動員しております。

また、熱処理や、表面処理なども信頼できる地元企業と協力し
一貫生産を実現しております。

【加工技術】
■NC旋盤・縦型MC・平面研削盤・三次元測定機
■表面処理や熱処理などを含め、完成まで対応
■真の丸さにこだわった加工を追求
■数十個から数百個の生産品に対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を
少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。

現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を
キレイに仕上げることが可能。

熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ
圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の
加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【主要加工部品】
■停止研削　太物
■停止研削
■停止研削　小物
■通し研削
■通し研削　長物、他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、半導体製造装置・医療機器・産業用ロボット等の精密部品の
切削、アルミ押出、ダイキャスト等の加工を承っております。

また、表面処理も様々な種類に対応しており、部品管理と生産調整の
必要な手間のかかるユニット組み立てなども培ってきた生産技術で対応。

その他、各製造者にて各工程での検査・チェックを行いながら製造する
ことで、不良を限りなくゼロに近づけるように品質の意識を高めています。

【特長】
■好適な加工方法をご提案
■小ロットにも対応
■短納期での対応
■加工から組立までワンストップ
■品質管理の徹底

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、レアメタルの加工受託サービスを行っております。

レアメタルに精通していないと難しいとされる、タングステンの
ねじ切り、穴加工が可能。放電加工機等による複合加工にも対応出来ます。

その他、真空装置関連部品加工、真空熱処理炉内装加工受託なども
取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品案内】
■フィラメント
■ボルト
■ナット
■ハースライナー
■EBガンパーツ
■ボート

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有限会社モリ クラフトでは、新時代のニーズに応える精密加工の技術を駆使し、試作からモデリングにいたる企業様の製品開発をサポートしています。量産部品や小ロット多品種の製品にも対応し、微細精密な加工技術において最新テクノロジーの分野で一翼を担い、社会に貢献できるように取り組んでいます。品質管理は幾何公差を含め多くの計測器を用いて行っており、コンピューター関連部品の厳しい要求精度保証のため徹底しています。工場内の湿度、温度管理の徹底や人材の集中投入による製品検査を行っております。完成後、加工製品の実寸法を記載した図面を一緒に納入も可能です。自工程品質保証＋出荷品質検査のダブルチェックで保証しております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『サビーナMK-II』は、防錆添加剤を使用しない環境で
ワークにサビを発生させないワイヤー放電加工機用の
防錆水変換システムです。

加工水に含まれるサビの原因物質（水に含まれる腐食性イオン）を、
防錆イオンに変換。

設定した電気伝導度を維持し清水槽の水質を腐食抑制領域に維持します。

【特長】
■高精度加工を実現
■環境に配慮したeco放電
■加工水に含まれるサビの原因物質を、防錆イオンに変換
■設定した電気伝導度を維持し清水槽の水質を腐食抑制領域に維持

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、CNC複合機と、人の手で工作機械を操作する汎用機械を用いて
機械の部品加工を行っております。

特に単品加工においては1個からの受注も請け負っており、寸法精度が
必要な加工ももちろん、ボルト一本でも製作いたします。

"図面がない、1個だけつくりたい"とお困りの方、
一度ご相談ください。

【当社の特長】
■高品質な製品提供
■古い機械の修理や部品取り扱いに対応
■製品情報やお問い合わせ先が明確

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、金属加工用切削工具および周辺機器の販売を行っております。

サンドビックをはじめとした、海外・国内ブランド問わず、
様々な工具を豊富に取り揃え、お客様の課題に適した有益な工具をご提案。

「超硬切削工具」の他にも、「ツーリング工具」・「測定工具」等
その他周辺機器につきましても幅広く取り揃えておりますので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【超硬切削工具】
■スローアウェイチップ
■旋作用フォルダ
■スローアウェイドリル
■フライス工具
■エンドミル　他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は『押出管理(EM)』についてご紹介しています。

「押出管理の事例」をはじめ、等速押出と等温押出、押出管理、
押出データ解析プログラムを使用した設備例である「全体図」や、
「リモートメンテナンス」などについて掲載。

プログラムの使用時にご活用ください。

【掲載内容】
■1 押出管理システム図(等温押出の例)
■2 押出管理プログラムの内容
■3 開発中の新機能
■4 リモートメンテナンス
■5 アルミ押出工場の押出管理以外の事例

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『TO-5010S-AR1』は、細長いワークも短時間で研削可能な
インフィード心なし研削盤です。

研削砥石の直径が変化しても、外径と端面の直角が変化しない
心高角固定方式を採用。

調整車は、研削砥石に対し心高角分傾斜したスライドで支持しました。
また、ベットフレームや床に固定でき、前後工程との位置合わせが容易です。

【特長】
■外径と端面の安定した同時加工が可能
■細長いワークも短時間で研削可能
■心高角一定により、安定な加工条件が維持できる
■ワークレスト固定方式を採用

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株式会社フォワードでは、エンドミルによる超硬合金の切削加工において、切粉を出して削ることが可能です。

従来の超硬合金への放電加工と比較し、工程等をスリム化することにより、リードタイムを約1/3に短縮することができます。部品向けの金型や樹脂成形用金型のコストダウンを実現します。

【特徴】
■従来の超硬合金への放電加工と比べ、リードタイムを1/3に短縮
■研削加工に比べ、ワークの形状が限定されることなく、より複雑な形状の加工が可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

有限会社雨宮製作所では、精密加工を主に納期・品質の安定化を図り、
お客様の多様なニーズにお応えします。

φ20～360mm程度の中径品の旋盤加工を得意とし、NC冶具ボーラ、
マシニングセンタ、ワイヤ放電加工、研磨加工を併用する事で、
品質の向上に努めています。

カム加工、各種研磨、冶具ボーラ加工にも対応いたします。

【特長】
■主に納期・品質の安定化を図る
■お客様の多様なニーズにお応え
■設計から製作にいたるまで、一貫したモノづくり
■φ20～360mm程度の中径品の旋盤加工を得意としている
■カム加工、各種研磨、冶具ボーラ加工にも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社中山鉄工所は、各種金型製作・機械加工を行っている会社
です。
主な取扱製品として、プレス型用カムやブロー成形金型、医療器具や
カーボン部品などがあります。
当社では、どんな材料でも、どんな形にでも作れる会社へ向けて取り
組んでいます。
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【営業品目(一部抜粋)】
■各種金型及び金型部品製作
■小ロット機械加工部品
■3次元CAD/CAMデータ
■焼入用各種コイル
■3次元試作部品　など
■リバースエンジニアリング（復元加工）
■難削材加工（インコネル、ハステロイ）

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

センタレスの精度、能力にこだわるあなたに、PALMARYのセンタレスはベストチョイスです。エコナミサーボシリーズは、本体から性能まで、あなたの期待を超えます！

高級ミーハナイト鋳物で作成された本体は、焼入れなど精密加工が実施され、剛性を確保します。

小物部品から大物部品の精密加工、押出・射出成型機の部品加工及び組立、車輪及び立体駐車場部品の溶接～機械加工などを行なっています。
厳しい環境下を乗り切る技術・技能の向上、品質保証力の向上、人的資源を活用し、たゆまぬ「カイゼン」推進を実施しています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

当社では、アルミ押出形材(おしだしかたざい）の切断、プレス加工、
穴あけ加工、切削加工、R曲げ加工など、多種多様なアルミ加工を行っております。

自社設備での加工が可能ですので小ロットでも承ります。
また、大物加工にも対応できる敷地スペースがあるのも当社の強みです。

【当社の強み】
■最大7mの長尺加工に対応できる設備力
■高精度のアルミ加工
■長念の実績で培った確かなノウハウ
■小ロットから大量生産まで、試作にも対応可能
■自社一貫対応、適正価格でご提案

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、同時5軸マシニングセンタをはじめ、縦型・横型のマシニングセンタ、
NC旋盤などの各種機械加工設備を保有しており、高品質な航空宇宙・精密部品を
提供しています。

高精度かつ高効率な切削加工技術が求められる航空機部品の加工に対し
いち早く5軸マシニングセンタを導入。

自社の技術を加え、航空機部品材料のアルミ合金、およびチタン難削材などの
切削加工技術を確立して参りました。

5軸マシニングセンタを中心とした充実した機械設備で、複雑な形状の部品、
ならびに最長18mの5軸大型部品など、様々な部品の製造に対応可能です。

【製品事例】
■航空機部品
■半導体製造装置

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

扶桑精工株式会社相模原工場は、金属部品切削加工を主業としてます。
各種機械とガラス及びビンの金型の設計、加工から組立、メンテナンスまで一貫して行える企業です。
一般的な小物量産加工設備から、大物加工設備、長物加工設備、大径加工設備を整え、多彩な加工バリエーションが特徴となっております。
品質においても高度な検査機器、恒温加工室の設置やＩＳＯ認証など、品質重視の加工環境を整え客先の満足を満たす様に取り組んでおります。

【事業内容】
・機械設計製造販売
・ガラス及びビン用金型製造販売
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして頂くと幸甚です。

当社では、環境にやさしい金属であるアルミニウム製品の製造・販売を
基軸事業としているHondalexグループにおいて、アルミ押出形材の
金型製作を専門に行っております。

軽量で省エネに優れリサイクルも容易なアルミニウムは、建築産業、
自動車産業、電機産業、食品産業など幅広い分野で利用されており、
今後さらに活躍の場が広がると期待されています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■押出し形材用金型製造
■プレス加工金型製造
■熱処理業務

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、マシニングセンタ、ワイヤカット、放電加工による
『精密切削加工』を行っております。

原子力部品（SUS、インコネル）をはじめ、光通信部品（コバール、
42アロイ、インバー、銅タングステン）、半導体関連部品（アルミ、チタン）等
幅広く対応しております。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【製品例】
■光通信用パッケージ部品
■原子燃料部品
■医療機部品

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精研工業は、35年以上もの間、センタレス研磨という加工一筋に関わって
まいりました。業界としては古い業界ですので、やっていることはとても
シンプルなサービスです。

しかしながら、当社の社員たちは、そのシンプルな仕事の中に誇りと
情熱を見つけ、愛情をもって機械に立ち向かうことで、素晴らしい製品を
毎日出荷してくれています。

日本では、昔から鋼を磨くということ、それは心を磨くことにも通じると
信じられています。シンプルな製品だからこそ心を込めた製品作りを心掛ける。
それが私たちの最大の強みと考えております。

中部支店開設を機に従来の研磨加工のみならず、アルミや伸銅品等の
センタレス研磨やその他加工部品等、お客様のニーズに合わせた
きめ細かいサービスの提供に社員の情熱を注いで参ります。

【事業内容】
■センタレス研磨加工
■その他の磨棒鋼等
■加工品の販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

山口技研だからできる、きめ細やかなサービスを大切にしています。
他社では難しいと言われたことでも、一度ご相談ください。
お客さまの力になるため全力でお応えします。

【3つの強み】
■短納期サービス
■治具制作サービス
■アルミ・ステンレス研磨加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弁シート研削盤である『EMA／EMD』についてご紹介します。

「EMA」は、空気駆動の製品です。バルブ･スピンドルガイド径の
摩耗のない場合、偏心度は0.02mm以下となります。

また「EMD」は、0から60度までの様々な角度の設定が可能。
さらに、角度の設定は20、30度と45度にノックピンで設定できます。

【EMA特長】
■中・高速ディーゼルエンジン吸排気弁の弁シート削正
■空気駆動
■精密削正
■自動研削
■表面粗度は、Ra 0.4以下

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で行っている「金属加工」についてご紹介いたします。

難削材と言われるチタン合金などの素材を研削加工、切削加工を一貫して
できる体制を整えており、「短納期での少量多品種なモノづくり」を実現。

その他にも、現物しかなく図面の無いようなものでも各種測定器を駆使して
寸法などを分析し、一から製品を生み出す「リバースエンジニアリング」の
実現や、樹脂製品の生産にも対応しています。

【生産品目】
■超音波溶着用のホ－ン、カッター、治具
■特殊ネジ製造

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、交換レンズ部品、半導体製造装置部品、放送機器部品、
光学機器部品、測定機器部品など精密部品を中心に製作しています。

アルミ、真鍮、ステンレスを中心に、 ポリアセタール(POM)や
ポリカーボネート(PC)といった樹脂系まで、
材質も多岐にわたり切削する技術を擁しております。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【機械設備】
■ターニングセンター26台
■CNC旋盤23台
■CNC自動旋盤12台
■マシニングセンター11台
■平面研削盤　など

※詳細はお気軽にお問い合わせください。

株式会社旭東機械製作所は、アルミ押出用金型製作(ダイス・補助工具)、
自動車部品用鍛造金型製作を行っております。

熟練の作業者による仕上げ工程を経て完成されるダイスは
高い品質評価をうけております。

また、独自の熔断加工と海外材の組合わせにより低コスト、短納期化を
実現。月40トン以上の熱間ダイス鋼が製品化されております。

【事業内容】
■アルミ押出用金型製作（ダイス・補助工具）、自動車部品用鍛造金型製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルコニックス・三高株式会社の『加工』をご紹介します。

複雑な三次元加工を伴う機械加工と、先端の技術を応用した
特殊表面処理による銅・アルミ加工部品を販売。

さまざまなご要望にお応えし、コスト削減や工程短縮など、お客様の
問題解決に寄与します。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【加工品例：銅】
■リードフレーム（プレス加工）
■継手（プレス加工）
■熱交換機器（曲げ加工）
■灯油用被覆銅管（被覆加工）
■電極（プレス加工）
■真鍮のディストリビューター（分流器）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中村鉄工株式会社は、多品種材の金属の加工を専門とする提案加工型企業です。

クオリティー高い製品を生み出すシステムを構築し、ご提案いただければ
一貫生産いたします。

難加工素材も、大型部品も、精密測定サービスも引き受けておりますので、
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【加工可能製品一例】
■航空宇宙産業部品
■造船部品
■半導体製造設備
■自動車部品
■工作機部品
■金型
■タービン部品
■医療機部品

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当社では、鉄・アルミ・ステンレス・チタン・樹脂他、材種を問わず
加工を行っております。

切削加工部門では、直径2mm～65mmまでの棒材や、直径200mm位までの
切断材からの加工を得意としており、複合旋盤による特殊形状の加工も可能。
ロボット付きの機種も多数あり成型品の量産加工にも対応しています。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【加工技術】
■CNC旋盤加工
■CNC自動旋盤加工
■MC・TP加工
■プレス加工

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当社の引き抜き加工技術は、引き抜き加工の中でも「冷間引抜き（常温）」を
採用しております。

切削や研磨などとは一線を画し削らない塑性加工であるため、
高価な金属素材（ステンレスなど）のロスが少ないのが特長。

また、冷間（常温）での加工のため、材料強度を低下させることなく、
さらに熱間（高温）での加工方法と比較しても高いレベルの寸法精度を
実現することが可能です。

【引抜き加工製品を採用するメリット】
■切削加工に比べ、ロス率が非常に少ない
■ダイスを通して引抜き加工するため、寸法精度が良い
■特に金属素材1本に対する長さ方向の均一性に優れている
■ダイスを通過して変形させるため、加工面の肌は光沢を有し綺麗
■加工硬化により、各種強度（引っ張り強さ等）が向上

※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『アイコールプレーティング』は、ポータブル電源を使用し、必要な部分にのみ高速部分めっきができます。

めっき槽不要な電気めっきであり、めっきする金属は電極に取り付けた
専用ガーゼに含ませためっき液から析出します。また、約30種類の金属の
めっきが可能です。

【特長】
■高い密着性
■高速度なめっき
■ポータブルな装置
■簡単な膜厚管理


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BTA加工と併せて外削、全長決めの旋盤加工を行っております。
お客様の要望で材料調達、熱処理、ホーニングの施工も承ります。
BAT深穴明けの寸法によって可能な穴明け長さが変わってきます。
詳しくはお問い合わせください。

杉村製作所の行う『研磨作業』についてご紹介します。

当社の各工場に持ち込まれるロールの種類はまさに千差万別。
長さや大きさ、形状、素材にいたるまですべてが異なります。

そのロールの特性、構造などを熟知した経験豊かなスタッフたちが、
様々な研磨ニーズに応えるべく、先端の研磨加工マシンとシステムを駆使し
作業を行います。

【特長】
■研磨加工の先端マシンを保有
■各種研磨加工をミクロン単位のオーダーメイドで仕上げ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、筐体部材に代表される精密形材から、表面が重要視される
装飾品などの高精度な押出材を製造しています。

また、複写機用感光ドラムの製造や精密微小押出形材の製造など、
多種多様なアルミ押出材の製造が可能であり、お客様のご要望にお応えします。

【主要設備】
■直接押出機：1,500トン、2,000トン
■熱処理炉：
■短尺切断機
■感光ドラム製造ライン
　・ワイヤー放電加工機、形彫放電加工機、マシニングセンター、
　　NC旋盤、帯鋸盤　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

総業130年を迎えた金属加工の当社は
かつて盛んだった縫い針『氷見針』製造で培った
研磨技術を応用し、高級櫛を作成しました。

現在は縫い針の需要減に伴い、自動織機用の部品やアルミ建材を製造しています。
今回開発した自社製品はもちろん、伝統の氷見針製造で培った
細長く金属の表面を研磨する技術はその他様々なシーンで応用されています！！


※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ダイヤモンド・cBN電着ホイールは、切る・削る・磨く砥石として用途が多岐にわたり、粗加工から鏡面仕上げまで、様々なかたちで使用されています。株式会社タイガは、型崩れが少なく、ドレッサーなどでの形状修正もいらない総型（複合）砥石を製作しております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社は、精密金属部品の切削加工業者で、「小径長尺シャフト加工」、
「精密複合切削ピン加工」を行っております。

丸物はNC自動盤がφ3～φ38、NC旋盤はφ30～200、角物は500×500×500
まで加工可能。

また、小径品を中心にご注文を多く頂いており、長物（L2000位）の複合
形状のシャフト物も得意としております。材質は、非鉄系はSUS303・304・
316、A5056・2017・7075、真鍮、リン青銅等、鉄系はSS・SUM等、難削材で
チタン等多岐に亘って加工しております。

【加工可能範囲】
■丸物
　・NC自動盤：φ3～φ38
　・NC旋盤：φ30～200
■角物：500×500×500

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、お客様から信頼される喜びを糧に未来へ突き進んでいます。
時代のニーズに応える様、高品質・低価格・短納期に心がけています。
鈴木研磨工業所の「強み」、それは地元の協力会社から海外の協力会社まで、連携がしっかり取れているところ。ネットワークの強さが自慢です。
多くの協力会社との連携によって、様々なニーズにお応えします。

【事業内容】
○工作機械部品一式・組付
○航空機部品・試作
○治工具・検査具
○金型部品全般
○自動車部品・試作
○現地施工(現地工事)

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

有限会社井上製作所では、NC旋盤やマシニングセンタでスピーディーな
加工ができます。

また、汎用旋盤、汎用フライスを扱える技術職人が勤務しておりますので、
電子制御や、高速加工では応えられない様な、微妙な力加減の加工も可能。

少量の加工もご相談ください。
お客様の多種多様なニーズにお応えいたします。

【対応可能な材質】
■アルミニウム(A5052、A5056、AC4C、A2017)
■鉄(S45C、S50C、SCM、SKS、FC)
■ステンレス(SUS304、SUS315)
■真鍮、銅などの加工も対応
■樹脂（MCナイロン、POM）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、マシニングセンターや平面研削盤、内外径複合研削盤などを
用いて、精密機械部品の加工を行っております。

半導体/FPD関連部品、金属工作機械用部品などを取り扱っています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱製品】
■真空ポンプ
■大型機械製品
■小型機械製品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社メタル工房は、アルミ長尺材の加工と、アルミの押出材(引き
抜き材)をメインにした、型の製作・押出材の製造・塗装・加工までを
一貫して行っております。

これまで建築用アルミ資材、工場用アルミ資材、装置産業用アルミ資材
など様々なアルミ長尺材の加工をしてきました。

他では難しいとされる加工を実現するために、独自の加工機器を開発
するなど、アルミ加工のプロとしての誇りを持ち、アルミ材の加工に
取り組んでおります。

【特長】
■アルミ長尺材の加工
■ワンストップによるアルミ加工製造
■アルミの製造・加工に長年携わっている

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、アルミニウム押出金型の設計製作、修理、改造補助工具の
製作及び修理、溶接加工、セラミック加工などを行っております。

図面をいただければ、日本全国どこでも対応。
どんな材質、サイズでもお任せください。

【特長】
■1,000mm以下の金型製作も可能
■多種、多彩な設備を取り揃えているため、あらゆる素材の加工に対応
■全国どこでもOK
■納期が短くてもOK

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

『機械加工サービス』では基礎設計からCAD/CAM、さらに仕上げ加工に至るまで
当社の多能工作業者による一貫生産を行っております。

また、製品の材質選定などのご支援もさせていただいており、
多くのご相談をいただき、そのご要望にお応えしてきました。

特に、樹脂生産ラインにおけるダイスプレート（ダイヘッド、押出ノズル）の
製作については経験と実績がございます。

当社の技術で皆様のラインを改善するお力になれればと存じます。

【特長】
■設計からCAD/CAMまで
■仕上げの美観
■応力を考慮した加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、NC旋盤や3軸加工機マシニングセンタとNC旋盤、CADCAMを
駆使した、試作開発を始め、小・中ロット製品の機械加工を取り扱っております。

エクステリア、半導体、パチンコ、自動車、液晶製造装置、
電機部品製造ラインといった様々な製品を手がけ、特に
試作品の短納期対応を得意としております。

「納期・品質・単価」三拍子揃った当社に連絡ください。

【特長】
■数量は1から数百個までOK
■サイズは10から200mmまでOK
■やさしい物からむずかしい物までOK
■材質は金属を中心に・樹脂まで概ねOK

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、NC旋盤加工を取り扱っております。

最大Φ60のバー材加工を、1個の試作から量産に至るまでトータルサポート。
また、最大Φ70の切断材に対するチャッカー加工を行っております。
その他に、CNC複合旋盤加工、マシニング加工も展開。

お客様への提案・技術研究・製品製作・品質管理・アフターフォローまで
常にトータルサポートを意識したものづくりを目指します。
お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■加工可能な材質
　・鉄(生材、調質材、焼入鋼)、アルミ材、真鍮、ステンレス材、パイプ材
■加工可能な形状
　・丸材、六角材、四角材　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「ミトーセル」は、複雑で特殊な形状に対応するとともに、カドミウムを含まない人と環境に配慮した黄銅異形中空棒です。
従来の引抜管とは異なり、押出成形時に中空形状とするため、外形内形ともに丸及び丸以外の形状（異型形状）の製造が可能です。これにより従来切削加工でも不可能であった加工を押出加工で実現しました。

【特徴】
■材質のコントロールと金型の形状を調整する独自技術
■銅工材を複雑な異型材や中空材として国内で唯一製造

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ウエカツ工業の「精密加工事業」についてご紹介します。

お客様からお預かりした図面を基に、材料手配・加工・組み立てまでを
一環してお受け致します。また、お客様からのご要望により自動機設計も
お受け致しております。

新設備と高い技術と高い品質管理で、短納期・低価格でご提供致します。
是非お任せください。

【特長】
■素材を選ばず精密部品を切削
■鉄・鋳鉄・非鉄・耐熱材など多種類材料の切削加工が可能
■精密な加工から大型の加工品まで対応
■高精度、高品質、短納期、低コスト、多品種小ロットなど、
　幅広い柔軟な対応が可能

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