押出成形は、加熱された材料をダイと呼ばれる金型から押し出し、連続的に成形する加工方法です。この加工方法で得られる製品の寸法精度を向上させることは、製品の品質、機能性、そして最終的な用途における性能を左右する重要な課題です。高精度な寸法は、後工程での組み立ての容易さ、部品間の嵌合精度、そして製品全体の信頼性向上に直結します。

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【金型向け】Cut-αシリーズ

株式会社システムクリエイト

大型の金型は、精度と耐久性が製品の品質を左右するため、高精度な加工が不可欠です。しかし、大型ワークに対応できる工作機械は、設置スペースの問題から導入が難しい場合があります。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、ワイドストロークを実現し、大型金型の加工ニーズに応えます。【活用シーン】・大型金型加工・多品種少量生産・省スペースでの運用【導入の効果】・大型ワークへの対応・高精度加工の実現・省スペース化によるコスト削減

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【半導体製造装置向け】FBシリーズ

フジ産業株式会社

半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、装置の性能を左右するフレームや筐体などの長尺アルミ材加工においては、高い精度と効率性が不可欠です。従来の加工方法では、時間とコストがかかるだけでなく、精度の維持も難しいという課題がありました。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドによるストロークのカスタマイズ、6m材の簡単加工を実現します。さらに、簡単対話ソフトの標準装備により、複雑な加工も容易に行えます。【活用シーン】・半導体製造装置のフレーム加工・精密部品の長尺アルミ材加工・試作・少量生産【導入の効果】・加工時間の短縮・精度の向上・コスト削減・多様な加工への対応

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【金型向け】VTS SF-45：非接触工具測定システム

マーポス株式会社

金型業界では、高い加工精度が求められ、工具の正確な寸法測定が不可欠です。特に、複雑な形状の金型においては、工具の摩耗や損傷を早期に検出し、品質を維持することが重要です。従来の測定方法では、時間と手間がかかり、測定誤差のリスクもありました。VTS SF-45は、トップクラスの繰り返し精度と測定性能を維持しつつ、大幅な小型化を実現。金型加工機や微細加工機などの限られたスペースに設置可能です。【活用シーン】・金型加工機の工具測定・微細加工機の工具測定・複雑形状工具の測定・工具摩耗検査【導入の効果】・工具測定の効率化・加工精度の向上・品質管理の強化・生産性向上・省人化の実現

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【鉱業向け】SAS型エアセパレータ

株式会社増野製作所

鉱業では、採掘された鉱物から目的の鉱物を効率的に選別することが求められます。特に、品質の高い鉱物を安定的に供給するためには、粒度を正確に制御し、不要な物質を的確に分離することが重要です。SAS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力により、鉱物の効率的な分級を可能にします。【活用シーン】・鉱物の選別【導入の効果】・効率的な分級処理・粒度調整による品質向上

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【AIデータセンター向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』

株式会社イワシタ

次世代のAIデータセンター構築において、サーバーラックの高密度化と冷却システムの進化は避けて通れない課題です。特に、GPUサーバーの熱問題を解決する水冷システムや、重量級の機材を支える高剛性フレームには、ミクロン単位の加工精度と圧倒的な生産効率が求められます。【活用シーン】・高密度サーバーラック用構造材：重量級のAIサーバーを支える、歪みのない長尺フレームの切削。・その他、アルミ構造材加工

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【造船向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

フジ産業株式会社

造船業界では、船体の大型化に伴い、アルミニウムなどの長尺材の加工ニーズが高まっています。特に、強度と軽量性を両立させるために、正確な加工が求められます。不適切な加工は、船体の強度低下や製造コストの増加につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、大型化する船体部品の加工に最適です。【活用シーン】・大型船舶の船体構造部材加工・アルミ製デッキ材の加工・その他、長尺アルミ材を必要とする造船部品の加工【導入の効果】・大型部品の効率的な加工・加工精度の向上・製造リードタイムの短縮

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【太陽光発電向け】FBシリーズ

フジ産業株式会社

太陽光発電業界では、太陽光パネルの耐久性と効率性を高めるために、フレームの正確な加工が求められます。特に、屋外環境に設置されるパネルにおいては、フレームの強度と精度が、製品の寿命と性能に大きく影響します。不適切な加工は、パネルの歪みや破損につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、様々なサイズのフレームに対応可能です。【活用シーン】・太陽光発電パネルフレームの製造・大型太陽光発電施設のフレーム加工・多様なサイズのフレーム製造【導入の効果】・高品質なフレームの安定供給・加工時間の短縮とコスト削減・多様なフレーム形状への対応

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【家電向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

フジ産業株式会社

家電業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、熱を帯びやすい電子部品や基板においては、効率的な放熱設計が製品の寿命と安全性を左右します。放熱性を高めるためには、ヒートシンクなどの放熱部品の精度が重要であり、高品質な加工が求められます。長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』は、アルミ長尺材の加工に特化しており、放熱部品の精密な加工を可能にします。【活用シーン】・家電製品のヒートシンク加工・放熱板の製造・LED照明器具の放熱部品加工【導入の効果】・放熱性能の向上・製品の信頼性向上・加工時間の短縮

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【金型向け】研削加工技術

株式会社トムラス

金型業界では、製品の精度と耐久性を高めるために、金型の精密な研磨が求められます。特に、射出成形やプレス加工など、高い精度が要求される成形においては、金型の表面粗さや寸法精度が製品の品質を左右します。不適切な研磨は、成形不良や金型の寿命を縮める可能性があります。当社研削加工技術は、ミクロン単位での研磨を可能にし、高度な形状や寸法の超仕上げを実現します。【活用シーン】・精密金型部品の製作・高品質な成形品の製造・金型のメンテナンス【導入の効果】・高精度な金型の製作・製品品質の向上・金型寿命の延長

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【送電業界向け】線材直線矯正機

DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社

送電業界では、送電線の信頼性と安全性が最重要課題です。送電線やケーブルの品質は、電力供給の安定性に直結し、わずかな欠陥が大規模な停電を引き起こす可能性もあります。線材の曲がりや歪みは、接続部の強度低下や絶縁性能の劣化を招き、事故のリスクを高めます。アルバート社製線材直線矯正機は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・送電線製造・ケーブル製造・電線製造【導入の効果】・送電線の品質向上・製造プロセスの効率化・コスト削減・安全性の向上

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【農業機械向け】ワイヤレス刻印機による部品識別

株式会社IZUSHI

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。同時に、部品の識別とトレーサビリティ管理も重要です。摩耗や腐食に強い金属部品への正確な刻印は、長期的な製品の信頼性を確保するために不可欠です。当社のワイヤレス刻印機は、この課題に応えます。【活用シーン】・トラクター、コンバインなどの農業機械の金属部品への刻印・屋外での作業、移動の多い現場での刻印作業・部品の製造、修理、メンテナンスにおける識別【導入の効果】・金属部品への耐久性の高い刻印・部品の識別とトレーサビリティ管理の強化・現場での機動的な刻印作業の実現

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【スポーツ用品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

ケー・エム・エス株式会社

スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。【活用シーン】・ゴルフクラブヘッド・スキー板・スノーボード・自転車フレーム【導入の効果】・製品の耐久性向上・金型製作期間の短縮・高品質な製品の実現

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【航空宇宙向け】カマタ製作所加工事例

株式会社カマタ製作所

航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性を確保するため、非常に高い精度での加工が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品など、過酷な環境下で使用される部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが、製品の性能と安全性を左右します。カマタ製作所の加工事例は、このようなニーズに応えるべく、様々な素材に対応し、高精度な加工技術を提供します。【活用シーン】・航空機部品・治工具・難削材加工【導入の効果】・高精度な部品加工・品質向上・信頼性向上

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【建築向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

フジ産業株式会社

建築業界では、デザイン性の高い建築物を実現するために、アルミ長尺材の精密な加工が求められます。特に、外観の美しさや耐久性を両立させるためには、正確な寸法と滑らかな仕上がりが不可欠です。不適切な加工は、デザインの制約や品質の低下につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドでのカスタマイズも可能です。6m材の加工にも対応し、意匠性を追求する建築ニーズに応えます。【活用シーン】・アルミサッシの加工・外装材の加工・内装材の加工【導入の効果】・デザイン性の高い建築物の実現・高品質な仕上がり・工期短縮

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【半導体向け】カマタ製作所加工事例

株式会社カマタ製作所

半導体業界の微細化ニーズに応えるには、高精度な加工技術が不可欠です。微細な部品の製造においては、寸法の正確さや表面の滑らかさが製品の性能を左右します。カマタ製作所の加工事例は、アルミ削り出し部品、SUS/鋼材削り出し部品、難削材削り出し部品など、様々な素材に対応し、お客様の求める品質を実現します。加工事例をご覧いただくことで、どのような加工ができるのか、どのような対応が可能なのか、などをご理解いただけるかと思います。【活用シーン】・微細加工が必要な半導体部品の製造・高精度な治具や検査治具の製作・難削材を用いた部品の試作【導入の効果】・高精度な部品製造による歩留まり向上・多様な素材への対応による設計の自由度向上・高品質な製品の提供による顧客満足度向上

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【工作機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

株式会社コバックス

工作機械業界において、主軸の精度は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度な加工が求められる現代において、主軸の研磨技術は、その性能を最大限に引き出すために不可欠です。従来の研磨方法では対応が難しい複雑な形状の主軸研磨は、加工精度や効率に課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・異形シャフトの研磨・テーパー部の研磨・Oリング溝面の研磨【導入の効果】・複雑形状の主軸研磨が可能になり、加工の幅が広がる・研磨ヘッドの角度調整により、隅々まで研磨が可能・2種類のコンタクトローラーで、幅広い研磨加工に対応

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大物精密機械加工サービス

株式会社ニシカワ

当社では、大物精密機械加工を承っております。手のひらサイズの小型部品から15トンを超えるサイズの大型部品まで幅広いサイズに対応した加工設備を保有。精密部品の加工から塗装、組み立てまで、ロスの少ない一貫したサービスを提供させていただきます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【特長】 ■難削材加工に対応 ■機械加工～塗装まで一貫生産可能 ■幅広い加工サイズに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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航空宇宙・精密部品金属加工サービス

今井航空機器工業株式会社

当社は、同時5軸マシニングセンタをはじめ、縦型・横型のマシニングセンタ、 NC旋盤などの各種機械加工設備を保有しており、高品質な航空宇宙・精密部品を提供しています。高精度かつ高効率な切削加工技術が求められる航空機部品の加工に対しいち早く5軸マシニングセンタを導入。自社の技術を加え、航空機部品材料のアルミ合金、およびチタン難削材などの切削加工技術を確立して参りました。 5軸マシニングセンタを中心とした充実した機械設備で、複雑な形状の部品、ならびに最長18mの5軸大型部品など、様々な部品の製造に対応可能です。【製品事例】 ■航空機部品 ■半導体製造装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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アルミニウム押出金型　設計サービス

株式会社DMテクノス

当社は、アルミニウム押出金型の設計製作、修理、改造補助工具の製作及び修理、溶接加工、セラミック加工などを行っております。図面をいただければ、日本全国どこでも対応。どんな材質、サイズでもお任せください。【特長】 ■1,000mm以下の金型製作も可能 ■多種、多彩な設備を取り揃えているため、あらゆる素材の加工に対応 ■全国どこでもOK ■納期が短くてもOK ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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加工

アルコニックス・三高株式会社

アルコニックス・三高株式会社の『加工』をご紹介します。複雑な三次元加工を伴う機械加工と、先端の技術を応用した特殊表面処理による銅・アルミ加工部品を販売。さまざまなご要望にお応えし、コスト削減や工程短縮など、お客様の問題解決に寄与します。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。【加工品例：銅】 ■リードフレーム（プレス加工） ■継手（プレス加工） ■熱交換機器（曲げ加工） ■灯油用被覆銅管（被覆加工） ■電極（プレス加工） ■真鍮のディストリビューター（分流器） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削工具

有限会社有恒精機商会

当社では、金属加工用切削工具および周辺機器の販売を行っております。サンドビックをはじめとした、海外・国内ブランド問わず、様々な工具を豊富に取り揃え、お客様の課題に適した有益な工具をご提案。「超硬切削工具」の他にも、「ツーリング工具」・「測定工具」等その他周辺機器につきましても幅広く取り揃えておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【超硬切削工具】 ■スローアウェイチップ ■旋作用フォルダ ■スローアウェイドリル ■フライス工具 ■エンドミル　他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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樹脂・金属精密加工サービス

サンエイ株式会社

当社では、樹脂・金属精密加工を取り扱っております。また、看板・ネームプレートの企画・デザインも展開しており、スイッチ・パネルのデザイン、エッチングも自由自在です。その他に、各種プラント設計・制作・据付や屋外ポスター、屋内看板、標識、銘鈑と多種多様なサインを制作をするトータルサインも行っております。【設備名】 ■パネルソー　 ■横切り昇降盤 ■AE64　NC彫刻機　加工　600×400 ■VM82　マシニングセンター　加工　820×620 ■NCルーター　加工　3000×1500 ■ロボドリル　加工　800×400　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ステンレスパイプ・スチールパイプ　精密切断加工サービス

株式会社大和産業

当社では、ステンレスパイプ、スチールパイプの精密切断加工を行っています。お客様のご要望にお応えできるように、常に設備投資に力を入れて、加工を行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【主な設備】 ■丸パイプ用バイト式二頭式切断機（6号機） ■丸パイプ用丸鋸切断機及び面取機連結型（7号機） ■丸パイプ用バイト式切断機（8号機） ■丸パイプ用バイト式切断機（11号機） ■丸パイプ用バイト式切断機及び面取機連結型（12号機） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社富士工　事業紹介

株式会社富士工

小物部品から大物部品の精密加工、押出・射出成型機の部品加工及び組立、車輪及び立体駐車場部品の溶接～機械加工などを行なっています。厳しい環境下を乗り切る技術・技能の向上、品質保証力の向上、人的資源を活用し、たゆまぬ「カイゼン」推進を実施しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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精密機械部品加工サービス

株式会社イワフチ

当社では、マシニングセンターや平面研削盤、内外径複合研削盤などを用いて、精密機械部品の加工を行っております。半導体/FPD関連部品、金属工作機械用部品などを取り扱っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【取扱製品】 ■真空ポンプ ■大型機械製品 ■小型機械製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【氷見針の研磨技術】自社製品はじめ様々な場面で応用

ケンシン工業株式会社

総業130年を迎えた金属加工の当社はかつて盛んだった縫い針『氷見針』製造で培った研磨技術を応用し、高級櫛を作成しました。現在は縫い針の需要減に伴い、自動織機用の部品やアルミ建材を製造しています。今回開発した自社製品はもちろん、伝統の氷見針製造で培った細長く金属の表面を研磨する技術はその他様々なシーンで応用されています！！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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金属加工サービス

しののめテック株式会社

当社では、半導体製造装置・医療機器・産業用ロボット等の精密部品の切削、アルミ押出、ダイキャスト等の加工を承っております。また、表面処理も様々な種類に対応しており、部品管理と生産調整の必要な手間のかかるユニット組み立てなども培ってきた生産技術で対応。その他、各製造者にて各工程での検査・チェックを行いながら製造することで、不良を限りなくゼロに近づけるように品質の意識を高めています。【特長】 ■好適な加工方法をご提案 ■小ロットにも対応 ■短納期での対応 ■加工から組立までワンストップ ■品質管理の徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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精密機械部品　加工サービス

株式会社佐藤製作所

当社は埼玉県川越市でNC旋盤、マシニングセンター、ワイヤー放電等による金属、非鉄金属、樹脂等の各種精密部品の製造と加工を行っております。「精密機械部品加工のパイオニア」として、長年の技術と経験を生かし、お客様からの様々なニーズに沿った製品を作れるように心掛けております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【技術】 ■旋盤加工 ■ワイヤー放電加工 ■フライス加工 ■マシニング加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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電子ビームドリル加工

株式会社奥谷金網製作所

『電子ビームドリル加工』は、真空状態で高圧電流を使って発生させた電子ビームを、磁力で対象物へと誘導し、衝突の際の熱で気化させて孔をあける技術です。特に10分の1ミリ単位の小孔径の孔を高い精度で大量にあける加工に適しています。また、金属、セラミック、複合素材といった高硬度の難加工素材にも対応しております。【アスペクト比(L/D)：最大25】＜加工例：SUS316＞ ■0.10mmφ、板厚2.7mmt ■0.15mmφ、板厚4.2mmt ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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弁シート研削盤『EMA／EMD』

株式会社ウエイクフィールド

弁シート研削盤である『EMA／EMD』についてご紹介します。「EMA」は、空気駆動の製品です。バルブ･スピンドルガイド径の摩耗のない場合、偏心度は0.02mm以下となります。また「EMD」は、0から60度までの様々な角度の設定が可能。さらに、角度の設定は20、30度と45度にノックピンで設定できます。【EMA特長】 ■中・高速ディーゼルエンジン吸排気弁の弁シート削正 ■空気駆動 ■精密削正 ■自動研削 ■表面粗度は、Ra 0.4以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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各種精密機械加工、カム加工、研磨加工、機構設計・製作

有限会社雨宮製作所

有限会社雨宮製作所では、精密加工を主に納期・品質の安定化を図り、お客様の多様なニーズにお応えします。 φ20～360mm程度の中径品の旋盤加工を得意とし、NC冶具ボーラ、マシニングセンタ、ワイヤ放電加工、研磨加工を併用する事で、品質の向上に努めています。カム加工、各種研磨、冶具ボーラ加工にも対応いたします。【特長】 ■主に納期・品質の安定化を図る ■お客様の多様なニーズにお応え ■設計から製作にいたるまで、一貫したモノづくり ■φ20～360mm程度の中径品の旋盤加工を得意としている ■カム加工、各種研磨、冶具ボーラ加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ご提案事例】アルミの薄肉加工

有限会社小泉精機製作所

当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。アルミ板材の切削加工において、0.4mm厚へ削り加工する際に、機械の加工応力によって裏面に膨らみや歪みが出てしまうといったケースがありました。粗加工の回数を増やし、できるだけ完成形に近い状態まで削り、固定応力の発生しないチャック方法での最終加工をした結果、歪みの発生を抑えて製品外側の平面度も条件を満たしました。【事例概要】 ■課題・機械の加工応力によって裏面に膨らみや歪みが出る・製品全体の平面度は3/100mmと精度が求められる製品を加工したい ■提案・粗加工の回数を増やし、できるだけ完成形に近い状態まで削る・固定応力の発生しないチャック方法での最終加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ホーニング加工用砥石

株式会社サクラ・アイ・ディー

当社では、ホーニング加工の際に使用する超砥粒ホーニング砥石やホーニングヘッド、超砥粒（ダイヤ&CBN）平面研削砥石などを取扱っております。ホーニング加工における好適な加工条件を満たす製品を取り揃えておりますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。【取扱製品の特長】 ■超砥粒ホーニング砥石　・様々な金属を始め、硬いものから非常に軟らかいものまで、　　また脆いものから粘りのあるものまで、幅広い材質に適合 ■ホーニングヘッド　・砥石の性能を十分引き出すホーニングヘッドの提案により　　御満足いただけるホーニングヘッドを御提供 ■超砥粒（ダイヤ&CBN）平面研削砥石　・優れた加工精度と長寿命で量産・コストの低減を実現　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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扶桑精工株式会社　事業紹介

扶桑精工株式会社

扶桑精工株式会社相模原工場は、金属部品切削加工を主業としてます。各種機械とガラス及びビンの金型の設計、加工から組立、メンテナンスまで一貫して行える企業です。一般的な小物量産加工設備から、大物加工設備、長物加工設備、大径加工設備を整え、多彩な加工バリエーションが特徴となっております。品質においても高度な検査機器、恒温加工室の設置やＩＳＯ認証など、品質重視の加工環境を整え客先の満足を満たす様に取り組んでおります。【事業内容】・機械設計製造販売・ガラス及びビン用金型製造販売詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして頂くと幸甚です。

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【技術紹介】半導体レーザークラッディング

新日本溶業株式会社

新日本溶業株式会社の『半導体レーザークラッディング』は、従来の施工法に比べ、低入熱(2,500℃)で肉盛りが可能な施工技術です。低入熱なため、熱歪や熱影響部を低減。ニヤネットシェイプレーザ肉盛による肉盛後加工代の削減や低入熱・低希釈レーザ肉盛の高品質・高物性表面改質層による性能向上などの効果が期待できます。【特長】 ■低入熱(2,500℃)で肉盛りが可能 ■溶射なみの薄肉盛(0.4mm)が可能 ■低入熱なため熱歪や熱影響部を低減 ■高硬度で純度の高い肉盛層を実現 ■PTA肉盛に比べ、レーザ肉盛は溶け込み深さ1/5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【最大加工径Φ900】中径の長尺加工

株式会社菊地製作所

菊地製作所では、最大加工径Φ900に対応可能な『中径の長尺加工』を承っております。ガンドリルマシンを2台所有しており、Φ4～Φ25mmの穴を最長深さ1000mmまで加工可能。また、横形マニシング・立形マニシングでもガンドリル加工が可能なので、さまざまな形状の物に深穴加工ができます。さらに、ガンドリル→切削加工→表面処理→研削加工→溶接と一貫対応できるのも当社の特長です。深穴加工のある金型部品、ピン、シャフト加工等を得意としていますのでお気軽にお問い合わせください。【当社の強み】 ■ガンドリルを使用した深穴加工 ■内外経、平面研削盤で最終仕上げまで可能 ■ガンドリル→切削加工→表面処理→研削加工→溶接と一貫対応できる ■ISO9001:2015認証工場 ■抜群のチームワーク、明るい社風 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社山口技研　3つの強み

株式会社山口技研

山口技研だからできる、きめ細やかなサービスを大切にしています。他社では難しいと言われたことでも、一度ご相談ください。お客さまの力になるため全力でお応えします。【3つの強み】 ■短納期サービス ■治具制作サービス ■アルミ・ステンレス研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加藤軽金属工業株式会社　会社案内

加藤軽金属工業株式会社

私たちの暮らしの中に欠かせない、アルミ形材。軽量で形成加工が容易な上、耐蝕性や、熱伝導性に優れていることから、建材をはじめ機械、自動車、電子機器など様々な分野で利用され、活躍しています。当社では、主原料を押出形材へと加工する生産方式を採用。創業以来高品質な製品づくりと、迅速な対応を基本方針とし、目まぐるしい時代の様々なニーズに対応しています。また、技術開発や生産方式の改善、新領域への挑戦など信頼される製品づくりに力を注ぎ、アルミニウム製品会社としてさらに躍進を続け、皆様から信頼、信用、ご愛顧される会社を目指して、これからも社員一同社是を念頭に持って躍進していく所存です。今後とも、よろしくお願いします。【事業内容】 ■アルミニウム合金の押出型材の製造・加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密機械加工サービス

株式会社下平製作所

当社では、航空宇宙機器部品や一般産業用部品の精密機械加工を行っております。チタン合金部品や、インコネル合金部品、ステンレス合金部品などの納入実績がございます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【保有設備】 ■CNC旋盤 NLX2500 ■NC旋盤 CL2000 ■汎用旋盤 LPT-35C型 ■汎用旋盤 TSL型高速精密旋盤 ■汎用旋盤七尺旋盤　他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ステンレスを中心とした各種金属・非鉄金属材料

豫洲短板産業株式会社

当社は、鋼材のエキスパートとして、金属を幅広く取り扱っております。即納可能な在庫品として約2,900アイテムをラインアップ。金属素材の進化に伴って変化するニーズを先取りして増やしてまいります。また、自社に在庫していない素材でも多くの提携先から取り寄せることができますし、様々な加工品にも対応いたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【当社の強み】 ■多品種 ■小ロット ■短納期 ■高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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機械加工サービス

東亜精工株式会社

『機械加工サービス』では基礎設計からCAD/CAM、さらに仕上げ加工に至るまで当社の多能工作業者による一貫生産を行っております。また、製品の材質選定などのご支援もさせていただいており、多くのご相談をいただき、そのご要望にお応えしてきました。特に、樹脂生産ラインにおけるダイスプレート（ダイヘッド、押出ノズル）の製作については経験と実績がございます。当社の技術で皆様のラインを改善するお力になれればと存じます。【特長】 ■設計からCAD/CAMまで ■仕上げの美観 ■応力を考慮した加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密切削加工部品　機械加工サービス

株式会社ルミナ

当社では、鉄・アルミ・ステンレス・チタン・樹脂他、材種を問わず加工を行っております。切削加工部門では、直径2mm～65mmまでの棒材や、直径200mm位までの切断材からの加工を得意としており、複合旋盤による特殊形状の加工も可能。ロボット付きの機種も多数あり成型品の量産加工にも対応しています。まずはお気軽にお問い合わせください。【加工技術】 ■CNC旋盤加工 ■CNC自動旋盤加工 ■MC・TP加工 ■プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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極東精機の加工技術

極東精機株式会社

極東精機が保有している5つの加工技術についてご紹介いたします。「S45C、SCM・SACMの長尺物加工、止まり穴、内径溝加工」をはじめ、「円筒外周への加工」、「高精度なブロック加工」、「内径深穴加工」「ガンドリルによる深穴加工」が可能。【5つの技術】 ■S45C、SCM・SACMの長尺物加工、止まり穴、内径溝加工（旋削、ミーリング、ボーリング、研削、ホーニング、ラッピング加工が可能） ■円筒外周への加工（横中グリ2台、横型マシニング3台、符加軸付き竪型マシニング3台保有） ■高精度なブロック加工　（ボーリング仕上や研削仕上後に三次元計測を行い、確かな製品を納めます。） ■内径深穴加工　（旋削、ボーリング、研削での内径深穴加工を得意としております。） ■ガンドリルによる深穴加工　（直径5～直径30、深さ1,000mmまでの加工が可能です。） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高橋鉄工株式会社　事業内容

高橋鉄工株式会社

高橋鉄工株式会社は、プレス用とプラスチック用の2つの金型を扱っている金型及び金属加工企業です。加工対象が複雑形状物も治具や特殊バイスを用いてフライス加工を実施。プラント設備に用いられる配管やバルブシステムの当たり面加工も実施しており、耐熱合金の加工を得意としています。ワンストップでの対応が可能であり、短納期でお客様の要望通りに製品を製造することができますので、お気軽にご相談ください。【事業内容】 ■プレス金型の設計製作 ■プラスチック押出成形型の設計製作・調整 ■CAD/CAMによる三次元加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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汎用型　センタレス研削盤

大光長榮機械(PALMARY MACHINERY)

センタレスの精度、能力にこだわるあなたに、PALMARYのセンタレスはベストチョイスです。エコナミサーボシリーズは、本体から性能まで、あなたの期待を超えます！高級ミーハナイト鋳物で作成された本体は、焼入れなど精密加工が実施され、剛性を確保します。

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【パンフレット】押出管理(EM)

アールシーデジタル有限会社

当資料は『押出管理(EM)』についてご紹介しています。「押出管理の事例」をはじめ、等速押出と等温押出、押出管理、押出データ解析プログラムを使用した設備例である「全体図」や、「リモートメンテナンス」などについて掲載。プログラムの使用時にご活用ください。【掲載内容】 ■1 押出管理システム図(等温押出の例) ■2 押出管理プログラムの内容 ■3 開発中の新機能 ■4 リモートメンテナンス ■5 アルミ押出工場の押出管理以外の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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アルミ丸管　加工サービス

株式会社キザキ

当社では、アルミ丸管の加工を行っております。アルマイト加工設備を完備しているため、電解によってのアルミの色付けや腐食防止を自社にて対応可能。また、アルミ管の素材加工を得意とした技術を生かして、様々な分野での加工依頼を承っております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【保有設備】 ■アルマイト設備 ■スェージング設備 ■焼き入れ炉 ■自動ベンディング機 ■自動ヘッド丸め機　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

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アルミ形材加工サービス

ダイワ金属株式会社

当社では、アルミニウム押出形材の切断、プレス、タップ、ミーリング等の加工を主要業務としています。また、お客様のご要望により、バフ、アルマイト等をして検査包装までの一貫処理も行っております。非鉄金属加工やアルミ加工も対応可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【保有設備】 ■切断機 ■マシニングセンター ■プレス ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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高速部分めっき法『アイコールプレーティング』

株式会社アイコー

『アイコールプレーティング』は、ポータブル電源を使用し、必要な部分にのみ高速部分めっきができます。めっき槽不要な電気めっきであり、めっきする金属は電極に取り付けた専用ガーゼに含ませためっき液から析出します。また、約30種類の金属のめっきが可能です。【特長】 ■高い密着性 ■高速度なめっき ■ポータブルな装置 ■簡単な膜厚管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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工作機械　設計サービス

株式会社井上高速機械

当社は、工作機械、産業機械・装置の製造、OEM製作、販売を行っております。お客様のニーズにあわせ、品質、納期などをご提案。そのうえで「概要設計」「詳細設計」「製作(機械加工、アセンブリ)」「電気制御」を行います。また、工作機械の製造だけではなく、素材加工のご依頼も承っております。通常の金属加工はもちろんのこと硬脆材と呼ばれる、ガラスやセラミックなどの加工が難しい素材も当社の工作機械を使用し、加工いたします。【取り扱い製品】 ■NCフライス盤　INC-20 SERIES ■NCフライス盤　INC-25 SERIES ■小型卓上NCフライス盤　INC-25T ■鍵溝加工機　KM-1 ■超高速ローレット盤　IN-550 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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押出成形における押出製品の寸法精度向上

押出成形における押出製品の寸法精度向上とは？

課題

材料の物性変動による寸法ばらつき

原料のロット差や温度・湿度による物性変化が、押出時の流動性や冷却収縮率に影響を与え、製品の寸法精度を低下させる原因となります。

ダイ形状の摩耗・変形

長期間の使用や高硬度材料の加工により、ダイの開口部が摩耗・変形し、押出される製品の断面形状や寸法が設計値からずれてしまいます。

冷却工程での収縮・歪み制御の難しさ

押出された直後の製品は高温で柔らかく、冷却過程で不均一な収縮や歪みが発生しやすく、これが寸法精度を大きく左右します。

押出速度とライン速度の同期ずれ

押出機から押し出される速度と、製品を搬送するライン速度にわずかなずれが生じると、製品の厚みや幅にばらつきが生じ、寸法精度が悪化します。

対策

精密な金型設計と材質選定

材料の流動解析に基づいたダイ設計、耐摩耗性に優れた材質の選定、そして精密加工技術により、ダイの初期精度と耐久性を向上させます。

リアルタイムでのプロセス監視と制御

押出温度、圧力、速度、冷却温度などをセンサーで常時監視し、異常を検知した場合に自動でパラメータを調整することで、安定した寸法精度を維持します。

高度な冷却・矯正技術の導入

均一な冷却を促進する冷却装置や、冷却後の歪みを矯正するローラー機構などを導入し、寸法安定性を高めます。

材料の品質管理と均質化

原料の受け入れ検査を徹底し、必要に応じて混練や乾燥などの前処理を行うことで、材料の物性変動を最小限に抑えます。

対策に役立つ製品例

高精度ダイ

材料の流動特性を考慮した精密な設計と加工により、押出される製品の断面形状を正確に再現し、寸法精度を向上させます。

インライン寸法測定・フィードバックシステム

製品の寸法をリアルタイムで測定し、そのデータを押出機や冷却装置にフィードバックすることで、即座にプロセスを補正し、寸法安定性を実現します。

特殊冷却・矯正装置

均一な冷却と効果的な歪み矯正により、冷却収縮による寸法変化や歪みを最小限に抑え、高精度な製品を安定して生産します。

材料物性安定化装置

原料の水分量や温度を最適に管理し、押出前の材料の物性を均一化することで、押出時のばらつきを抑制し、寸法精度を向上させます。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

押出製品の寸法精度向上とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

押出成形における押出製品の寸法精度向上とは？

各社の製品

押出成形における押出製品の寸法精度向上

押出成形における押出製品の寸法精度向上とは？

課題

材料の物性変動による寸法ばらつき

ダイ形状の摩耗・変形

冷却工程での収縮・歪み制御の難しさ

押出速度とライン速度の同期ずれ

対策

精密な金型設計と材質選定

リアルタイムでのプロセス監視と制御

高度な冷却・矯正技術の導入

材料の品質管理と均質化

対策に役立つ製品例

高精度ダイ

インライン寸法測定・フィードバックシステム

特殊冷却・矯正装置

材料物性安定化装置

押出製品の寸法精度向上とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

押出成形における押出製品の寸法精度向上とは？

各社の製品

押出成形における押出製品の寸法精度向上

押出成形における押出製品の寸法精度向上とは？

​課題

材料の物性変動による寸法ばらつき

ダイ形状の摩耗・変形

冷却工程での収縮・歪み制御の難しさ

押出速度とライン速度の同期ずれ

​対策

精密な金型設計と材質選定

リアルタイムでのプロセス監視と制御

高度な冷却・矯正技術の導入

材料の品質管理と均質化

​対策に役立つ製品例

高精度ダイ

インライン寸法測定・フィードバックシステム

特殊冷却・矯正装置

材料物性安定化装置

課題

対策

対策に役立つ製品例