top of page
金型製作・成形

金型製作・成形に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

金型製作・成形

>

押出製品の寸法精度向上とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
nowloading.gif

押出成形における押出製品の寸法精度向上とは?

押出成形は、加熱された材料をダイと呼ばれる金型から押し出し、連続的に成形する加工方法です。この加工方法で得られる製品の寸法精度を向上させることは、製品の品質、機能性、そして最終的な用途における性能を左右する重要な課題です。高精度な寸法は、後工程での組み立ての容易さ、部品間の嵌合精度、そして製品全体の信頼性向上に直結します。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

【半導体製造装置向け】FBシリーズ

【半導体製造装置向け】FBシリーズ
半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、装置の性能を左右するフレームや筐体などの長尺アルミ材加工においては、高い精度と効率性が不可欠です。従来の加工方法では、時間とコストがかかるだけでなく、精度の維持も難しいという課題がありました。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドによるストロークのカスタマイズ、6m材の簡単加工を実現します。さらに、簡単対話ソフトの標準装備により、複雑な加工も容易に行えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置のフレーム加工 ・精密部品の長尺アルミ材加工 ・試作・少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・精度の向上 ・コスト削減 ・多様な加工への対応

【建築向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

【建築向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』
建築業界では、デザイン性の高い建築物を実現するために、アルミ長尺材の精密な加工が求められます。特に、外観の美しさや耐久性を両立させるためには、正確な寸法と滑らかな仕上がりが不可欠です。不適切な加工は、デザインの制約や品質の低下につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドでのカスタマイズも可能です。6m材の加工にも対応し、意匠性を追求する建築ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・アルミサッシの加工 ・外装材の加工 ・内装材の加工 【導入の効果】 ・デザイン性の高い建築物の実現 ・高品質な仕上がり ・工期短縮

【鉱業向け】SAS型エアセパレータ

【鉱業向け】SAS型エアセパレータ
鉱業では、採掘された鉱物から目的の鉱物を効率的に選別することが求められます。特に、品質の高い鉱物を安定的に供給するためには、粒度を正確に制御し、不要な物質を的確に分離することが重要です。SAS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力により、鉱物の効率的な分級を可能にします。 【活用シーン】 ・鉱物の選別 【導入の効果】 ・効率的な分級処理 ・粒度調整による品質向上

【金型向け】Cut-αシリーズ

【金型向け】Cut-αシリーズ
大型の金型は、精度と耐久性が製品の品質を左右するため、高精度な加工が不可欠です。しかし、大型ワークに対応できる工作機械は、設置スペースの問題から導入が難しい場合があります。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、ワイドストロークを実現し、大型金型の加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・大型金型加工 ・多品種少量生産 ・省スペースでの運用 【導入の効果】 ・大型ワークへの対応 ・高精度加工の実現 ・省スペース化によるコスト削減

【家電向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

【家電向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』
家電業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、熱を帯びやすい電子部品や基板においては、効率的な放熱設計が製品の寿命と安全性を左右します。放熱性を高めるためには、ヒートシンクなどの放熱部品の精度が重要であり、高品質な加工が求められます。長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』は、アルミ長尺材の加工に特化しており、放熱部品の精密な加工を可能にします。 【活用シーン】 ・家電製品のヒートシンク加工 ・放熱板の製造 ・LED照明器具の放熱部品加工 【導入の効果】 ・放熱性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・加工時間の短縮

【送電業界向け】線材直線矯正機

【送電業界向け】線材直線矯正機
送電業界では、送電線の信頼性と安全性が最重要課題です。送電線やケーブルの品質は、電力供給の安定性に直結し、わずかな欠陥が大規模な停電を引き起こす可能性もあります。線材の曲がりや歪みは、接続部の強度低下や絶縁性能の劣化を招き、事故のリスクを高めます。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・送電線製造 ・ケーブル製造 ・電線製造 【導入の効果】 ・送電線の品質向上 ・製造プロセスの効率化 ・コスト削減 ・安全性の向上

【造船向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

【造船向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』
造船業界では、船体の大型化に伴い、アルミニウムなどの長尺材の加工ニーズが高まっています。特に、強度と軽量性を両立させるために、正確な加工が求められます。不適切な加工は、船体の強度低下や製造コストの増加につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、大型化する船体部品の加工に最適です。 【活用シーン】 ・大型船舶の船体構造部材加工 ・アルミ製デッキ材の加工 ・その他、長尺アルミ材を必要とする造船部品の加工 【導入の効果】 ・大型部品の効率的な加工 ・加工精度の向上 ・製造リードタイムの短縮

【スポーツ用品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

【スポーツ用品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・自転車フレーム 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・金型製作期間の短縮 ・高品質な製品の実現

【太陽光発電向け】FBシリーズ

【太陽光発電向け】FBシリーズ
太陽光発電業界では、太陽光パネルの耐久性と効率性を高めるために、フレームの正確な加工が求められます。特に、屋外環境に設置されるパネルにおいては、フレームの強度と精度が、製品の寿命と性能に大きく影響します。不適切な加工は、パネルの歪みや破損につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、様々なサイズのフレームに対応可能です。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネルフレームの製造 ・大型太陽光発電施設のフレーム加工 ・多様なサイズのフレーム製造 【導入の効果】 ・高品質なフレームの安定供給 ・加工時間の短縮とコスト削減 ・多様なフレーム形状への対応

【金型向け】VTS SF-45:非接触工具測定システム

【金型向け】VTS SF-45:非接触工具測定システム
金型業界では、高い加工精度が求められ、工具の正確な寸法測定が不可欠です。特に、複雑な形状の金型においては、工具の摩耗や損傷を早期に検出し、品質を維持することが重要です。従来の測定方法では、時間と手間がかかり、測定誤差のリスクもありました。VTS SF-45は、トップクラスの繰り返し精度と測定性能を維持しつつ、大幅な小型化を実現。金型加工機や微細加工機などの限られたスペースに設置可能です。 【活用シーン】 ・金型加工機の工具測定 ・微細加工機の工具測定 ・複雑形状工具の測定 ・工具摩耗検査 【導入の効果】 ・工具測定の効率化 ・加工精度の向上 ・品質管理の強化 ・生産性向上 ・省人化の実現

【工作機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

【工作機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置
工作機械業界において、主軸の精度は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度な加工が求められる現代において、主軸の研磨技術は、その性能を最大限に引き出すために不可欠です。従来の研磨方法では対応が難しい複雑な形状の主軸研磨は、加工精度や効率に課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・異形シャフトの研磨 ・テーパー部の研磨 ・Oリング溝面の研磨 【導入の効果】 ・複雑形状の主軸研磨が可能になり、加工の幅が広がる ・研磨ヘッドの角度調整により、隅々まで研磨が可能 ・2種類のコンタクトローラーで、幅広い研磨加工に対応

アルミ丸管 加工サービス

アルミ丸管 加工サービス
当社では、アルミ丸管の加工を行っております。 アルマイト加工設備を完備しているため、電解によっての アルミの色付けや腐食防止を自社にて対応可能。 また、アルミ管の素材加工を得意とした技術を生かして、 様々な分野での加工依頼を承っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【保有設備】 ■アルマイト設備 ■スェージング設備 ■焼き入れ炉 ■自動ベンディング機 ■自動ヘッド丸め機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

精密切削部品 加工サービス

精密切削部品 加工サービス
当社では、マシニングセンタ、ワイヤカット、放電加工による 『精密切削加工』を行っております。 原子力部品(SUS、インコネル)をはじめ、光通信部品(コバール、 42アロイ、インバー、銅タングステン)、半導体関連部品(アルミ、チタン)等 幅広く対応しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■光通信用パッケージ部品 ■原子燃料部品 ■医療機部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大物精密機械加工サービス

大物精密機械加工サービス
当社では、大物精密機械加工を承っております。 手のひらサイズの小型部品から15トンを超えるサイズの大型部品まで 幅広いサイズに対応した加工設備を保有。 精密部品の加工から塗装、組み立てまで、ロスの少ない一貫したサービスを 提供させていただきます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■難削材加工に対応 ■機械加工~塗装まで一貫生産可能 ■幅広い加工サイズに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

研削 研削トイシ

研削 研削トイシ
京浜工業所社より、「研削トイシ」のご案内です。

機械加工サービス

機械加工サービス
当社では、​大小様々な旋削機械を使用しミクロン精度で製品に加工を施す 機械加工を行っております。 NC旋盤のチャック径は8インチ~25インチまで、マシニングセンターは 縦型7台、横型2台の他、NC中ぐり盤等、幅広いスペックの加工機械を保有。 また、半自動溶接機、溶接ロボット等溶接機も設備しており、溶接を含めた 機械加工部品製作にもお応えしております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■機械加工(切削加工) ■研削・放電加工 ■溶接 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

高橋鉄工株式会社 事業内容

高橋鉄工株式会社 事業内容
高橋鉄工株式会社は、プレス用とプラスチック用の2つの金型を扱っている 金型及び金属加工企業です。 加工対象が複雑形状物も治具や特殊バイスを用いてフライス加工を実施。 プラント設備に用いられる配管やバルブシステムの当たり面加工も 実施しており、耐熱合金の加工を得意としています。 ワンストップでの対応が可能であり、短納期でお客様の要望通りに 製品を製造することができますので、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■プレス金型の設計製作 ■プラスチック押出成形型の設計製作・調整 ■CAD/CAMによる三次元加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密機械部品加工サービス

精密機械部品加工サービス
有限会社中国金型では、主に新聞オフセット輪転機、商業用オフセット 輪転機の版に関連した精密機械部品を加工しています。 お客様固有のオーダーにも対応し、細部まで高精度に仕上げる加工技術が 自慢で、中でも長尺部品のミーリング加工が最も得意です。 また、多様な加工に対応可能な設備と、ミクロにこだわる加工技術を もって、お客様のニーズにお応えします。 【保有設備(一部)】 ■横マシニング ■縦マシニング ■縦型NCフライス ■インテリジェント複合加工機 ■NCロータリー研削盤 ■平面研削盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加藤軽金属工業株式会社 会社案内

加藤軽金属工業株式会社 会社案内
私たちの暮らしの中に欠かせない、アルミ形材。 軽量で形成加工が容易な上、 耐蝕性や、熱伝導性に優れていることから、建材をはじめ機械、自動車、 電子機器など様々な分野で利用され、活躍しています。 当社では、主原料を押出形材へと加工する生産方式を採用。 創業以来高品質な製品づくりと、迅速な対応を基本方針とし、目まぐるしい時代の 様々なニーズに対応しています。 また、技術開発や生産方式の改善、新領域への挑戦など信頼される製品づくりに 力を注ぎ、アルミニウム製品会社としてさらに躍進を続け、皆様から信頼、信用、 ご愛顧される会社を目指して、これからも社員一同社是を念頭に持って 躍進していく所存です。今後とも、よろしくお願いします。 【事業内容】 ■アルミニウム合金の押出型材の製造・加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミニウム加工・組立 OEM製造

アルミニウム加工・組立 OEM製造
当社では『アルミニウム加工・組立 OEM製造』を行っております。 NC加工機とプレス加工機を併用し、迅速な量産ラインの立上げを実現。 7,000mmの実績・長物押出し材が加工可能です。 製品ごとに自社で生産設備・冶具等を設計製作し、適した生産体制を 構築。特注サイズや特注仕様など様々なお客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■迅速な量産垂直立上げが可能 ■7,000mmの実績・長物押出し材が加工可能 ■押出し材をプレス加工で抜く、削る、落す ■オリジナル生産設備の自社設計、製作 ■お客様のニーズにこたえる特注対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属・樹脂加工サービス

金属・樹脂加工サービス
当社では、アルミ、鉄、ステンレス、銅、真鍮、チタンなどの金属はもちろん、 アクリルやナイロンなどの樹脂まで様々な素材の加工を承ります。 ジグボーラーやマシニングセンタ、および高性能検査機を使用し、 培った知恵と技により様々な加工に対応。 その他、単品物や短納期品もお任せください。小さい会社ではございますが、 高性能検査機と安心の検査体制により高品質な品物をご提供いたします。 【保有設備(一部)】 ■CNCジグボーラー ■マシニングセンタ ■フライス盤 ■汎用旋盤 ■平面研削盤 ■工具研削盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ワイヤー放電加工機用 防錆水変換システム『サビーナMK-II』

ワイヤー放電加工機用 防錆水変換システム『サビーナMK-II』
『サビーナMK-II』は、防錆添加剤を使用しない環境で ワークにサビを発生させないワイヤー放電加工機用の 防錆水変換システムです。 加工水に含まれるサビの原因物質(水に含まれる腐食性イオン)を、 防錆イオンに変換。 設定した電気伝導度を維持し清水槽の水質を腐食抑制領域に維持します。 【特長】 ■高精度加工を実現 ■環境に配慮したeco放電 ■加工水に含まれるサビの原因物質を、防錆イオンに変換 ■設定した電気伝導度を維持し清水槽の水質を腐食抑制領域に維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

長尺アルミ 切削加工サービス

長尺アルミ 切削加工サービス
当社では、アルミ押出形材(おしだしかたざい)の切断、プレス加工、 穴あけ加工、切削加工、R曲げ加工など、多種多様なアルミ加工を行っております。 自社設備での加工が可能ですので小ロットでも承ります。 また、大物加工にも対応できる敷地スペースがあるのも当社の強みです。 【当社の強み】 ■最大7mの長尺加工に対応できる設備力 ■高精度のアルミ加工 ■長念の実績で培った確かなノウハウ ■小ロットから大量生産まで、試作にも対応可能 ■自社一貫対応、適正価格でご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

工作機械 設計サービス

工作機械 設計サービス
当社は、工作機械、産業機械・装置の製造、OEM製作、販売を行っております。 お客様のニーズにあわせ、品質、納期などをご提案。そのうえで「概要設計」 「詳細設計」「製作(機械加工、アセンブリ)」「電気制御」を行います。 また、工作機械の製造だけではなく、素材加工のご依頼も承っております。 通常の金属加工はもちろんのこと硬脆材と呼ばれる、ガラスやセラミックなどの 加工が難しい素材も当社の工作機械を使用し、加工いたします。 【取り扱い製品】 ■NCフライス盤 INC-20 SERIES ■NCフライス盤 INC-25 SERIES ■小型卓上NCフライス盤 INC-25T ■鍵溝加工機 KM-1 ■超高速ローレット盤 IN-550 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミニウム押出金型 設計サービス

アルミニウム押出金型 設計サービス
当社は、アルミニウム押出金型の設計製作、修理、改造補助工具の 製作及び修理、溶接加工、セラミック加工などを行っております。 図面をいただければ、日本全国どこでも対応。 どんな材質、サイズでもお任せください。 【特長】 ■1,000mm以下の金型製作も可能 ■多種、多彩な設備を取り揃えているため、あらゆる素材の加工に対応 ■全国どこでもOK ■納期が短くてもOK ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

大型部品高精度加工サービス ※事例16点掲載の加工事例集進呈

大型部品高精度加工サービス ※事例16点掲載の加工事例集進呈
当社は、各種産業機械の大型部品の機械加工を得意とし、 船舶・発電機・ポンプなど、幅広い分野の豊富な加工実績をもつ会社です。 安全と基本を徹底した環境の中で「丁寧!正確!迅速に!」を 基本理念に掲げ、確かな製品と確実な納期を心掛けています。 また、高精度を要する製品や任意角度の多面加工といった 様々なご要望にもNCロータリーテーブルや特殊アングルヘッド等で 対応可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工能力】 ■切削加工  ・長さ6.5m、幅2.5m、高さ1.5m(横中ぐりは2.3m)まで ■旋削加工  ・最大径2.2m、高さ2mまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密機械加工サービス

精密機械加工サービス
当社では、航空宇宙機器部品や一般産業用部品の 精密機械加工を行っております。 チタン合金部品や、インコネル合金部品、 ステンレス合金部品などの納入実績がございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■CNC旋盤 NLX2500 ■NC旋盤 CL2000 ■汎用旋盤 LPT-35C型 ■汎用旋盤 TSL型高速精密旋盤 ■汎用旋盤 七尺旋盤 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

NC旋盤加工サービス

NC旋盤��加工サービス
当社では、NC旋盤加工を取り扱っております。 最大Φ60のバー材加工を、1個の試作から量産に至るまでトータルサポート。 また、最大Φ70の切断材に対するチャッカー加工を行っております。 その他に、CNC複合旋盤加工、マシニング加工も展開。 お客様への提案・技術研究・製品製作・品質管理・アフターフォローまで 常にトータルサポートを意識したものづくりを目指します。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■加工可能な材質  ・鉄(生材、調質材、焼入鋼)、アルミ材、真鍮、ステンレス材、パイプ材 ■加工可能な形状  ・丸材、六角材、四角材 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

航空宇宙・精密部品金属加工サービス

航空宇宙・精密部品金属加工サービス
当社は、同時5軸マシニングセンタをはじめ、縦型・横型のマシニングセンタ、 NC旋盤などの各種機械加工設備を保有しており、高品質な航空宇宙・精密部品を 提供しています。 高精度かつ高効率な切削加工技術が求められる航空機部品の加工に対し いち早く5軸マシニングセンタを導入。 自社の技術を加え、航空機部品材料のアルミ合金、およびチタン難削材などの 切削加工技術を確立して参りました。 5軸マシニングセンタを中心とした充実した機械設備で、複雑な形状の部品、 ならびに最長18mの5軸大型部品など、様々な部品の製造に対応可能です。 【製品事例】 ■航空機部品 ■半導体製造装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

極東精機の加工技術

極東精機の加工技術
極東精機が保有している5つの加工技術についてご紹介いたします。 「S45C、SCM・SACMの長尺物加工、止まり穴、内径溝加工」をはじめ、 「円筒外周への加工」、「高精度なブロック加工」、「内径深穴加工」 「ガンドリルによる深穴加工」が可能。 【5つの技術】 ■S45C、SCM・SACMの長尺物加工、止まり穴、内径溝加工 (旋削、ミーリング、ボーリング、研削、ホーニング、ラッピング加工が可能) ■円筒外周への加工 (横中グリ2台、横型マシニング3台、符加軸付き竪型マシニング3台保有) ■高精度なブロック加工  (ボーリング仕上や研削仕上後に三次元計測を行い、確かな製品を納めます。) ■内径深穴加工  (旋削、ボーリング、研削での内径深穴加工を得意としております。) ■ガンドリルによる深穴加工  (直径5~直径30、深さ1,000mmまでの加工が可能です。) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル

ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル
【ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル】 〈特長〉 ・PCD(多結晶ダイヤモンド)を採用! ・アルミニウム合金やCFRP(強化炭素繊維)など、複合材料の切削に最適! ・鋭利な切れ刃により、エンドミルは側面、フェイスミルは平面を高品位に仕上げ、高精度、高寿命を実現。熱伝導性に優れ、切削温度が上がりにくいのも特徴! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

精密切削加工サービス

精密切削加工サービス
当社では、生産用機械器具の部品加工を主軸とし、 品質を重視した精密切削加工を行っております。 中核事業である精密切削加工は、NC旋盤やマシニングセンターなど 工程ごとにチーム分担を行っており、お客様の要望にお応えるため 加工方法の検討、刃物選定、プログラミング、仕上がりチェックなど 各チームのノウハウを総動員しております。 また、熱処理や、表面処理なども信頼できる地元企業と協力し 一貫生産を実現しております。 【加工技術】 ■NC旋盤・縦型MC・平面研削盤・三次元測定機 ■表面処理や熱処理などを含め、完成まで対応 ■真の丸さにこだわった加工を追求 ■数十個から数百個の生産品に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

難削材 複合加工サービス

難削材 複合加工サービス
当社では、難削材の複合加工を手掛けております。 切削性の悪い耐熱合金の複合加工に独自の生産技術を駆使し、 安定した品質でスピーディに製造するために、設備・工具の 研究をはじめ工程開発に力を注いでおります。 ターニング/MC/旋盤加工をはじめ、EDM、WIRE EDM加工や BTA、ガンドリル加工にも対応。また、機械加工で製作した 製品の複雑な形状を精度良く測定することも可能です。 【加工可能な材質】 ■インコネル718(耐熱・耐蝕・耐酸化性) ■チタン(高力) ■ハステロイ(耐熱) ■その他Ni基調の合金等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社平安コーポレーション『モデル成形機』

株式会社平安コーポレーション『モデル成形機』
株式会社平安コーポレーションでは、樹脂・木材・石膏・発泡スチロール・ アルミなど多種多様な材質に対して、切り抜き・穴あけ・モデル成形など 高精度・高能率に加工が可能なモデル成形機を取り扱っております。 高速回転主軸・高速送り制御軸で高精度の要求されるモデル切削も 難なく加工が可能。 豊富なマシンモデルをご提案いたしますので、ご要望の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■多種多様な材質に対応 ■剛性に優れたマシン構造 ■豊富なマシンモデルの提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密部品加工サービス

精密部品加工サー��ビス
当社では、航空・宇宙・防衛・及び試作開発品の精密部品加工を 取り扱っております。 優れた技術者と新しい機械設備を用いて、技術提案から精密加工、 品質保証まで一貫体制でお客様のニーズにお応え。 また、チームを作ることで小さなものから大きなものまで対応できる 範囲を広げ、お客さまの要望に答えていきます。 様々な加工・難削材・特急品など、お困りの際には、 先ず当社へご相談ください。 【当社の強み】 ■精密加工 ■プログラミング ■品質保証 ■人材育成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械加工サービス

機械加工サービス
当社では、NC旋盤や3軸加工機マシニングセンタとNC旋盤、CADCAMを 駆使した、試作開発を始め、小・中ロット製品の機械加工を取り扱っております。 エクステリア、半導体、パチンコ、自動車、液晶製造装置、 電機部品製造ラインといった様々な製品を手がけ、特に 試作品の短納期対応を得意としております。 「納期・品質・単価」三拍子揃った当社に連絡ください。 【特長】 ■数量は1から数百個までOK ■サイズは10から200mmまでOK ■やさしい物からむずかしい物までOK ■材質は金属を中心に・樹脂まで概ねOK ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属 五軸加工サービス

金属 五軸加工サービス
当社では、金属の複合加工を取り扱っております。 鋳物、スチール、SUS、アルミなど様々な材質の加工が可能。 旋盤、マシニングを駆使し、単品から量産品まで対応いたします。 また、複合加工機により、旋盤・フライス加工のワンチャック加工ができ、 NC円テーブルにより、五軸加工が可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【取引先業種】 ■トラック ■建設機械 ■工作機械 ■ロボット ■半導体関連装置 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

引抜加工サービス

引抜加工サービス
名古屋伸銅株式会社では、異型管等優れたユニークな製品も手がける 引抜加工を行っています。 銅・黄銅・鋼管・銅合金などの圧廷・押出・引抜材料などを、当社のもつ 新鋭の設備で、各産業界のニーズに対応した製品をご提供。 その他、400℃から800℃までの温度帯に対応した焼鈍加工や、曲げ、プレス、 バーリング、ロウ付け、メッキ等の各種加工も承っております。 【主な営業品目】 ■引抜加工品 ■自動車部品 ■電器部品 ■住宅・建設器材 ■OA機器商品及び事務用品 ■その他取扱品目 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社鈴木研磨 事業紹介

株式会社鈴木研磨 事業紹介
当社は、お客様から信頼される喜びを糧に未来へ突き進んでいます。 時代のニーズに応える様、高品質・低価格・短納期に心がけています。 鈴木研磨工業所の「強み」、それは地元の協力会社から海外の協力会社まで、連携がしっかり取れているところ。ネットワークの強さが自慢です。 多くの協力会社との連携によって、様々なニーズにお応えします。 【事業内容】 ○工作機械部品一式・組付 ○航空機部品・試作 ○治工具・検査具 ○金型部品全般 ○自動車部品・試作 ○現地施工(現地工事) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

VMMP 事業紹介

VMMP 事業紹介
当社では、環境にやさしい金属であるアルミニウム製品の製造・販売を 基軸事業としているHondalexグループにおいて、アルミ押出形材の 金型製作を専門に行っております。 軽量で省エネに優れリサイクルも容易なアルミニウムは、建築産業、 自動車産業、電機産業、食品産業など幅広い分野で利用されており、 今後さらに活躍の場が広がると期待されています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■押出し形材用金型製造 ■プレス加工金型製造 ■熱処理業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

センターレス研磨サービス

センターレス研磨サービス
当社は、1979年よりセンターレス研磨に特化し、多様な分野の部品の 研磨加工を承っております。 その過程で培った独自の技術と設備を用いて、お客様の幅広い製品要求に お応えいたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■センターレス研磨に特化 ■非磁性金属の研磨も可能 ■加工後の高い製品保証 ■オリジナル砥石の製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

【加工事例】BTA深穴明け加工・ソリッドボーリング加工

【加工事例】BTA深穴明け加工・ソリッドボーリング加工
BTA加工と併せて外削、全長決めの旋盤加工を行っております。 お客様の要望で材料調達、熱処理、ホーニングの施工も承ります。 BAT深穴明けの寸法によって可能な穴明け長さが変わってきます。 詳しくはお問い合わせください。

精研工業株式会社 会社案内

精研工業株式会社 会社案内
精研工業は、35年以上もの間、センタレス研磨という加工一筋に関わって まいりました。業界としては古い業界ですので、やっていることはとても シンプルなサービスです。 しかしながら、当社の社員たちは、そのシンプルな仕事の中に誇りと 情熱を見つけ、愛情をもって機械に立ち向かうことで、素晴らしい製品を 毎日出荷してくれています。 日本では、昔から鋼を磨くということ、それは心を磨くことにも通じると 信じられています。シンプルな製品だからこそ心を込めた製品作りを心掛ける。 それが私たちの最大の強みと考えております。 中部支店開設を機に従来の研磨加工のみならず、アルミや伸銅品等の センタレス研磨やその他加工部品等、お客様のニーズに合わせた きめ細かいサービスの提供に社員の情熱を注いで参ります。 【事業内容】 ■センタレス研磨加工 ■その他の磨棒鋼等 ■加工品の販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超硬加工サービス

超硬加工サービス
有限会社三増製作所では、超硬材(タングステン)の加工を行っております。 通常の切削工具では加工が困難で、特殊な工法が必要な長尺の超硬材でも、 材料の振れを抑えて、加工物の真円度を高めることが可能。 また、長尺の超硬材でも、振れ精度1μ以内、真円度1μ以内になるように 高精度な加工を行います。 【特長】 ■高精度 ■短納期 ■1本からでも対応可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密切削加工部品 機械加工サービス

精密切削加工部品 機械加工サービス
当社では、鉄・アルミ・ステンレス・チタン・樹脂他、材種を問わず 加工を行っております。 切削加工部門では、直径2mm~65mmまでの棒材や、直径200mm位までの 切断材からの加工を得意としており、複合旋盤による特殊形状の加工も可能。 ロボット付きの機種も多数あり成型品の量産加工にも対応しています。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■CNC旋盤加工 ■CNC自動旋盤加工 ■MC・TP加工 ■プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弁シート研削盤『EMA/EMD』

弁シート研削盤『EMA/EMD』
弁シート研削盤である『EMA/EMD』についてご紹介します。 「EMA」は、空気駆動の製品です。バルブ・スピンドルガイド径の 摩耗のない場合、偏心度は0.02mm以下となります。 また「EMD」は、0から60度までの様々な角度の設定が可能。 さらに、角度の設定は20、30度と45度にノックピンで設定できます。 【EMA特長】 ■中・高速ディーゼルエンジン吸排気弁の弁シート削正 ■空気駆動 ■精密削正 ■自動研削 ■表面粗度は、Ra 0.4以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ワイヤー放電加工サービス

ワイヤー放電加工サービス
当社では、7台のワイヤ放電加工機を用い、高精度なワイヤ放電加工を 行っております。 単品・試作・小ロット~量産まで対応が可能です。 また、試験用の極小部品や大型機械部品など、お客様の幅広いご要望に 合わせた加工に対応できます。 また、熟練の職人達が蓄積してきたノウハウを活かし、 各素材に合った好適な設定とワイヤ放電加工で可能な幅広い方法を用いた 特殊な形状の加工が可能です。 【特長】 ■高精度精密加工を実現する充実した設備  ・最大ストローク機:X650/Y450/Z400  ・最大テーパ角度:45°  ・回転軸機 ■特殊な加工も可能にする高い技術力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ステンレスを中心とした各種金属・非鉄金属材料

ステンレスを中心とした各種金属・非鉄金属材料
当社は、鋼材のエキスパートとして、金属を幅広く取り扱っております。 即納可能な在庫品として約2,900アイテムをラインアップ。 金属素材の進化に伴って変化するニーズを先取りして増やしてまいります。 また、自社に在庫していない素材でも多くの提携先から取り寄せることが できますし、様々な加工品にも対応いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■多品種 ■小ロット ■短納期 ■高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

レアメタル 加工受託サービス

レアメタル 加工受託サービス
当社では、レアメタルの加工受託サービスを行っております。 レアメタルに精通していないと難しいとされる、タングステンの ねじ切り、穴加工が可能。放電加工機等による複合加工にも対応出来ます。 その他、真空装置関連部品加工、真空熱処理炉内装加工受託なども 取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品案内】 ■フィラメント ■ボルト ■ナット ■ハースライナー ■EBガンパーツ ■ボート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

研磨作業

研磨作業
杉村製作所の行う『研磨作業』についてご紹介します。 当社の各工場に持ち込まれるロールの種類はまさに千差万別。 長さや大きさ、形状、素材にいたるまですべてが異なります。 そのロールの特性、構造などを熟知した経験豊かなスタッフたちが、 様々な研磨ニーズに応えるべく、先端の研磨加工マシンとシステムを駆使し 作業を行います。 【特長】 ■研磨加工の先端マシンを保有 ■各種研磨加工をミクロン単位のオーダーメイドで仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 3

押出成形における押出製品の寸法精度向上

押出成形における押出製品の寸法精度向上とは?

押出成形は、加熱された材料をダイと呼ばれる金型から押し出し、連続的に成形する加工方法です。この加工方法で得られる製品の寸法精度を向上させることは、製品の品質、機能性、そして最終的な用途における性能を左右する重要な課題です。高精度な寸法は、後工程での組み立ての容易さ、部品間の嵌合精度、そして製品全体の信頼性向上に直結します。

​課題

材料の物性変動による寸法ばらつき

原料のロット差や温度・湿度による物性変化が、押出時の流動性や冷却収縮率に影響を与え、製品の寸法精度を低下させる原因となります。

ダイ形状の摩耗・変形

長期間の使用や高硬度材料の加工により、ダイの開口部が摩耗・変形し、押出される製品の断面形状や寸法が設計値からずれてしまいます。

冷却工程での収縮・歪み制御の難しさ

押出された直後の製品は高温で柔らかく、冷却過程で不均一な収縮や歪みが発生しやすく、これが寸法精度を大きく左右します。

押出速度とライン速度の同期ずれ

押出機から押し出される速度と、製品を搬送するライン速度にわずかなずれが生じると、製品の厚みや幅にばらつきが生じ、寸法精度が悪化します。

​対策

精密な金型設計と材質選定

材料の流動解析に基づいたダイ設計、耐摩耗性に優れた材質の選定、そして精密加工技術により、ダイの初期精度と耐久性を向上させます。

リアルタイムでのプロセス監視と制御

押出温度、圧力、速度、冷却温度などをセンサーで常時監視し、異常を検知した場合に自動でパラメータを調整することで、安定した寸法精度を維持します。

高度な冷却・矯正技術の導入

均一な冷却を促進する冷却装置や、冷却後の歪みを矯正するローラー機構などを導入し、寸法安定性を高めます。

材料の品質管理と均質化

原料の受け入れ検査を徹底し、必要に応じて混練や乾燥などの前処理を行うことで、材料の物性変動を最小限に抑えます。

​対策に役立つ製品例

高精度ダイ

材料の流動特性を考慮した精密な設計と加工により、押出される製品の断面形状を正確に再現し、寸法精度を向上させます。

インライン寸法測定・フィードバックシステム

製品の寸法をリアルタイムで測定し、そのデータを押出機や冷却装置にフィードバックすることで、即座にプロセスを補正し、寸法安定性を実現します。

特殊冷却・矯正装置

均一な冷却と効果的な歪み矯正により、冷却収縮による寸法変化や歪みを最小限に抑え、高精度な製品を安定して生産します。

材料物性安定化装置

原料の水分量や温度を最適に管理し、押出前の材料の物性を均一化することで、押出時のばらつきを抑制し、寸法精度を向上させます。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page