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金型製作・成形

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押出製品の寸法精度向上とは?課題と対策・製品を解説

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押出成形における押出製品の寸法精度向上とは?

押出成形は、加熱された材料をダイと呼ばれる金型から押し出し、連続的に成形する加工方法です。この加工方法で得られる製品の寸法精度を向上させることは、製品の品質、機能性、そして最終的な用途における性能を左右する重要な課題です。高精度な寸法は、後工程での組み立ての容易さ、部品間の嵌合精度、そして製品全体の信頼性向上に直結します。

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【太陽光発電向け】FBシリーズ

【太陽光発電向け】FBシリーズ
太陽光発電業界では、太陽光パネルの耐久性と効率性を高めるために、フレームの正確な加工が求められます。特に、屋外環境に設置されるパネルにおいては、フレームの強度と精度が、製品の寿命と性能に大きく影響します。不適切な加工は、パネルの歪みや破損につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、様々なサイズのフレームに対応可能です。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネルフレームの製造 ・大型太陽光発電施設のフレーム加工 ・多様なサイズのフレーム製造 【導入の効果】 ・高品質なフレームの安定供給 ・加工時間の短縮とコスト削減 ・多様なフレーム形状への対応

【工作機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

【工作機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置
工作機械業界において、主軸の精度は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度な加工が求められる現代において、主軸の研磨技術は、その性能を最大限に引き出すために不可欠です。従来の研磨方法では対応が難しい複雑な形状の主軸研磨は、加工精度や効率に課題がありました。IRF-1000は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・異形シャフトの研磨 ・テーパー部の研磨 ・Oリング溝面の研磨 【導入の効果】 ・複雑形状の主軸研磨が可能になり、加工の幅が広がる ・研磨ヘッドの角度調整により、隅々まで研磨が可能 ・2種類のコンタクトローラーで、幅広い研磨加工に対応

【造船向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

【造船向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』
造船業界では、船体の大型化に伴い、アルミニウムなどの長尺材の加工ニーズが高まっています。特に、強度と軽量性を両立させるために、正確な加工が求められます。不適切な加工は、船体の強度低下や製造コストの増加につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、オーダーメイドでストロークをカスタマイズできるため、大型化する船体部品の加工に最適です。 【活用シーン】 ・大型船舶の船体構造部材加工 ・アルミ製デッキ材の加工 ・その他、長尺アルミ材を必要とする造船部品の加工 【導入の効果】 ・大型部品の効率的な加工 ・加工精度の向上 ・製造リードタイムの短縮

【鉱業向け】SAS型エアセパレータ

【鉱業向け】SAS型エアセパレータ
鉱業では、採掘された鉱物から目的の鉱物を効率的に選別することが求められます。特に、品質の高い鉱物を安定的に供給するためには、粒度を正確に制御し、不要な物質を的確に分離することが重要です。SAS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力により、鉱物の効率的な分級を可能にします。 【活用シーン】 ・鉱物の選別 【導入の効果】 ・効率的な分級処理 ・粒度調整による品質向上

【半導体製造装置向け】FBシリーズ

【半導体製造装置向け】FBシリーズ
半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、装置の性能を左右するフレームや筐体などの長尺アルミ材加工においては、高い精度と効率性が不可欠です。従来の加工方法では、時間とコストがかかるだけでなく、精度の維持も難しいという課題がありました。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドによるストロークのカスタマイズ、6m材の簡単加工を実現します。さらに、簡単対話ソフトの標準装備により、複雑な加工も容易に行えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置のフレーム加工 ・精密部品の長尺アルミ材加工 ・試作・少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・精度の向上 ・コスト削減 ・多様な加工への対応

【家電向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

【家電向け】長尺アルミ材�加工機『FBシリーズ』
家電業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、熱を帯びやすい電子部品や基板においては、効率的な放熱設計が製品の寿命と安全性を左右します。放熱性を高めるためには、ヒートシンクなどの放熱部品の精度が重要であり、高品質な加工が求められます。長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』は、アルミ長尺材の加工に特化しており、放熱部品の精密な加工を可能にします。 【活用シーン】 ・家電製品のヒートシンク加工 ・放熱板の製造 ・LED照明器具の放熱部品加工 【導入の効果】 ・放熱性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・加工時間の短縮

【金型向け】VTS SF-45:非接触工具測定システム

【金型向け】VTS SF-45:非接触工具測定システム
金型業界では、高い加工精度が求められ、工具の正確な寸法測定が不可欠です。特に、複雑な形状の金型においては、工具の摩耗や損傷を早期に検出し、品質を維持することが重要です。従来の測定方法では、時間と手間がかかり、測定誤差のリスクもありました。VTS SF-45は、トップクラスの繰り返し精度と測定性能を維持しつつ、大幅な小型化を実現。金型加工機や微細加工機などの限られたスペースに設置可能です。 【活用シーン】 ・金型加工機の工具測定 ・微細加工機の工具測定 ・複雑形状工具の測定 ・工具摩耗検査 【導入の効果】 ・工具測定の効率化 ・加工精度の向上 ・品質管理の強化 ・生産性向上 ・省人化の実現

【金型向け】Cut-αシリーズ

【金型向け】Cut-αシリーズ
大型の金型は、精度と耐久性が製品の品質を左右するため、高精度な加工が不可欠です。しかし、大型ワークに対応できる工作機械は、設置スペースの問題から導入が難しい場合があります。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、ワイドストロークを実現し、大型金型の加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・大型金型加工 ・多品種少量生産 ・省スペースでの運用 【導入の効果】 ・大型ワークへの対応 ・高精度加工の実現 ・省スペース化によるコスト削減

【送電業界向け】線材直線矯正機

【送電業界向け】線材直線矯正機
送電業界では、送電線の信頼性と安全性が最重要課題です。送電線やケーブルの品質は、電力供給の安定性に直結し、わずかな欠陥が大規模な停電を引き起こす可能性もあります。線材の曲がりや歪みは、接続部の強度低下や絶縁性能の劣化を招き、事故のリスクを高めます。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・送電線製造 ・ケーブル製造 ・電線製造 【導入の効果】 ・送電線の品質向上 ・製造プロセスの効率化 ・コスト削減 ・安全性の向上

【建築向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』

【建築向け】長尺アルミ材加工機『FBシリーズ』
建築業界では、デザイン性の高い建築物を実現するために、アルミ長尺材の精密な加工が求められます。特に、外観の美しさや耐久性を両立させるためには、正確な寸法と滑らかな仕上がりが不可欠です。不適切な加工は、デザインの制約や品質の低下につながる可能性があります。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドでのカスタマイズも可能です。6m材の加工にも対応し、意匠性を追求する建築ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・アルミサッシの加工 ・外装材の加工 ・内装材の加工 【導入の効果】 ・デザイン性の高い建築物の実現 ・高品質な仕上がり ・工期短縮

【スポーツ用品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

【スポーツ用品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・自転車フレーム 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・金型製作期間の短縮 ・高品質な製品の実現

有限会社岡西鉄工所 事業紹介

有限会社岡西鉄工所 事業紹介
有限会社岡西鉄工所は、1967年に繊維機械の製造を行う会社として 開業しました。 創業当時から、旋盤加工の技術を生かし、長尺シャフトや大径ローラの 製作を得意としています。また近年は、横中グリ、マシニング、溶接機を 導入し、お客様のご要望である複合加工品にも対応致します。 「こんな加工できるかな」と思われたら、当社までお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■長尺、大型の旋盤加工 ■横中グリ加工 ■マシニング加工 ■一般製缶加工 ■機械オーバーホール ■レースパーツ製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ツルテクノス株式会社 会社案内

ツルテクノス株式会社 会社案内
ツルテクノス株式会社では、治具製造、金型製造、装置部品まで、 当社工場にて全加工での一貫生産が可能です。 最短当日出荷から通常納期2週間で完成品にてお届け。 各種ゲージ/マイクロメーター/ノギスも多数取り揃えております。 「±0.002以内」「短納期」「1個だけ」「研磨のみ」 「焼き入れ・表面処理まで」などお客様のさまざまなご要望を カタチにします。 【対応内容(一部)】 ■切削加工 ■研削加工 ■ワイヤー放電 ■三次元測定機 ■輪郭形状複合測定器 ■測定顕微鏡 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイヤモンド伸線工具・超硬耐摩耗工具 

ダイヤモンド伸線工具・超硬耐摩耗工具 
当社では、『ダイヤモンド伸線工具』の製造・販売を行っております。 ダイヤモンドダイス加工技術のエキスパートとしての情熱と精神で、 最高品質のダイスをご提供致します。 伸線業界様、その関連の機械メーカー様に、ご愛顧いただいております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■天然ダイヤモンドダイス ■PD(SD)ダイス ■PD異型ダイス ■超硬ダイス ■超硬異型ダイス 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

精密平面研磨加工サービス

精密平面研磨加工サービス
当社では、基板厚みと基板の面精度を要求値に合わせる工程、 精密平面研磨加工を承っております。 LAP工程と研磨工程があり、多種多様な研磨機と研磨材にて 加工いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■LAP加工 ■研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ステンレスを中心とした各種金属・非鉄金属材料

ステンレスを中心とした各種金属・非鉄金属材料
当社は、鋼材のエキスパートとして、金属を幅広く取り扱っております。 即納可能な在庫品として約2,900アイテムをラインアップ。 金属素材の進化に伴って変化するニーズを先取りして増やしてまいります。 また、自社に在庫していない素材でも多くの提携先から取り寄せることが できますし、様々な加工品にも対応いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■多品種 ■小ロット ■短納期 ■高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

精密部品加工サービス

精密部品加工サービス
当社では、航空・宇宙・防衛・及び試作開発品の精密部品加工を 取り扱っております。 優れた技術者と新しい機械設備を用いて、技術提案から精密加工、 品質保証まで一貫体制でお客様のニーズにお応え。 また、チームを作ることで小さなものから大きなものまで対応できる 範囲を広げ、お客さまの要望に答えていきます。 様々な加工・難削材・特急品など、お困りの際には、 先ず当社へご相談ください。 【当社の強み】 ■精密加工 ■プログラミング ■品質保証 ■人材育成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密機械加工サービス

精密機械加工サービス
当社で行っている「精密機械加工」についてご紹介いたします。 省力化機械の精密部品をはじめ、多種多様な産業機械の部品を、 多数個から小ロットまで多品種の生産が可能。 また、材質管理からフライス加工、研削加工、ワイヤー放電加工を 行なう事で、摺動ユニット品の製作を可能にしております。 【加工の種類】 ■フライス加工 ■研削加工 ■ワイヤー加工 ■キサゲ加工 ■摺動ユニット(材質SKD11 SKH51 HRC60~63) ■アルミプレート加工(A5052P) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミニウム押出金型 設計サービス

アルミニウム押出金型 設計サービス
当社は、アルミニウム押出金型の設計製作、修理、改造補助工具の 製作及び修理、溶接加工、セラミック加工などを行っております。 図面をいただければ、日本全国どこでも対応。 どんな材質、サイズでもお任せください。 【特長】 ■1,000mm以下の金型製作も可能 ■多種、多彩な設備を取り揃えているため、あらゆる素材の加工に対応 ■全国どこでもOK ■納期が短くてもOK ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル

ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル
【ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル】 〈特長〉 ・PCD(多結晶ダイヤモンド)を採用! ・アルミニウム合金やCFRP(強化炭素繊維)など、複合材料の切削に最適! ・鋭利な切れ刃により、エンドミルは側面、フェイスミルは平面を高品位に仕上げ、高精度、高寿命を実現。熱伝導性に優れ、切削温度が上がりにくいのも特徴! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

精密機械部品加工サービス

精密機械部品加工サービス
当社では、マシニングセンターや平面研削盤、内外径複合研削盤などを 用いて、精密機械部品の加工を行っております。 半導体/FPD関連部品、金属工作機械用部品などを取り扱っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■真空ポンプ ■大型機械製品 ■小型機械製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

引抜加工サービス

引抜加工サービス
名古屋伸銅株式会社では、異型管等優れたユニークな製品も手がける 引抜加工を行っています。 銅・黄銅・鋼管・銅合金などの圧廷・押出・引抜材料などを、当社のもつ 新鋭の設備で、各産業界のニーズに対応した製品をご提供。 その他、400℃から800℃までの温度帯に対応した焼鈍加工や、曲げ、プレス、 バーリング、ロウ付け、メッキ等の各種加工も承っております。 【主な営業品目】 ■引抜加工品 ■自動車部品 ■電器部品 ■住宅・建設器材 ■OA機器商品及び事務用品 ■その他取扱品目 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

外径φ480×520L

外径φ480×520L
大型旋盤による金属精密加工技術は、主に大型ステンレスやフランジなどの 金属部品や製品の加工を行う技術であり、加工精度や仕上がりの品質を 高めることができます。 株式会社内村精密技術研究所では、大型旋盤を使用して金属加工を行い、 最終的な精密仕上げまで自社で行うことが可能です。 設備の充実や大型機械の導入により、産業機器や自動車部品などの 製造業において重要な役割を果たしています。 【特長】 ■高い加工精度 ■大型金属部品の加工が可能 ■自社で仕上げまで行える ■設備の充実 ■製造業における重要性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

切削加工サービス

切削加工サービス
当社では、正確にもの作りを行うため、3次元測定機をはじめ、 各種測定器具を完備した切削加工を取り扱っております。 加工精度に応じ、加工室を恒温室と出来るように 高断熱仕様にしており、測定室は常に20°±3°を維持。 その他、人口衛星プロジェクトや自社開発製品、地域貢献活動も 展開しております。 【サービス】 ■精密加工 ■人口衛星プロジェクト ■自社開発製品 ■地域貢献活動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

加工

加工
アルコニックス・三高株式会社の『加工』をご紹介します。 複雑な三次元加工を伴う機械加工と、先端の技術を応用した 特殊表面処理による銅・アルミ加工部品を販売。 さまざまなご要望にお応えし、コスト削減や工程短縮など、お客様の 問題解決に寄与します。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工品例:銅】 ■リードフレーム(プレス加工) ■継手(プレス加工) ■熱交換機器(曲げ加工) ■灯油用被覆銅管(被覆加工) ■電極(プレス加工) ■真鍮のディストリビューター(分流器) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社山口技研 3つの強み

株式会社山口技研 3つの強み
山口技研だからできる、きめ細やかなサービスを大切にしています。 他社では難しいと言われたことでも、一度ご相談ください。 お客さまの力になるため全力でお応えします。 【3つの強み】 ■短納期サービス ■治具制作サービス ■アルミ・ステンレス研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社鈴木研磨 事業紹介

株式会社鈴木研磨 事業紹介
当社は、お客様から信頼される喜びを糧に未来へ突き進んでいます。 時代のニーズに応える様、高品質・低価格・短納期に心がけています。 鈴木研磨工業所の「強み」、それは地元の協力会社から海外の協力会社まで、連携がしっかり取れているところ。ネットワークの強さが自慢です。 多くの協力会社との連携によって、様々なニーズにお応えします。 【事業内容】 ○工作機械部品一式・組付 ○航空機部品・試作 ○治工具・検査具 ○金型部品全般 ○自動車部品・試作 ○現地施工(現地工事) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

小径長尺シャフト加工、精密複合切削ピン加工

小径長尺シャフト加工、精密複合切削ピン加工
当社は、精密金属部品の切削加工業者で、「小径長尺シャフト加工」、 「精密複合切削ピン加工」を行っております。 丸物はNC自動盤がφ3~φ38、NC旋盤はφ30~200、角物は500×500×500 まで加工可能。 また、小径品を中心にご注文を多く頂いており、長物(L2000位)の複合 形状のシャフト物も得意としております。材質は、非鉄系はSUS303・304・ 316、A5056・2017・7075、真鍮、リン青銅等、鉄系はSS・SUM等、難削材で チタン等多岐に亘って加工しております。 【加工可能範囲】 ■丸物  ・NC自動盤:φ3~φ38  ・NC旋盤:φ30~200 ■角物:500×500×500 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

汎用型 センタレス研削盤

汎用型 センタレス研削盤
センタレスの精度、能力にこだわるあなたに、PALMARYのセンタレスはベストチョイスです。エコナミサーボシリーズは、本体から性能まで、あなたの期待を超えます! 高級ミーハナイト鋳物で作成された本体は、焼入れなど精密加工が実施され、剛性を確保します。

金属・樹脂加工サービス

金属・樹脂加工サービス
当社では、アルミ、鉄、ステンレス、銅、真鍮、チタンなどの金属はもちろん、 アクリルやナイロンなどの樹脂まで様々な素材の加工を承ります。 ジグボーラーやマシニングセンタ、および高性能検査機を使用し、 培った知恵と技により様々な加工に対応。 その他、単品物や短納期品もお任せください。小さい会社ではございますが、 高性能検査機と安心の検査体制により高品質な品物をご提供いたします。 【保有設備(一部)】 ■CNCジグボーラー ■マシニングセンタ ■フライス盤 ■汎用旋盤 ■平面研削盤 ■工具研削盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社萩原鐵工所  事業紹介

株式会社萩原鐵工所  事業紹介
株式会社萩原鐵工所は戦後まもない昭和25年の創業以来、長年培ってきた加工技術により、豊富な実績と信頼を得てきました。現在では最新の設備により、スピーディー且つ柔軟な対応力でこれまでの品質へのこだわりに、一層磨きをかけています。スローガンでもある「21世紀型技術で駆け抜ける」とは、これまでにない時代の環境変化にも果敢に挑戦しながらも、技術を発信していきたいという想いが込められています。 これからも萩原鐵工所のエンジニアスピリッツにどうぞご期待下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

銅管製造サービス

銅管製造サービス
当社では、冷媒・建築・端子・その他用途の銅管製造を 取り扱っております。 KMCTから素材(素管)の供給を受けて、太径、厚肉、短尺銅管への 加工を行い、高品質な銅管を提供。 その他、KMCTの直管仕上工程、直管包装工程、レベルワウンドコイル 包装工程における生産業務の受託も行っております。 【生産品目】 ■冷媒用銅管 ■建築用銅管 ■端子用銅管 ■平角管・角パイプ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミ加工サービス

アルミ加工サービス
当社は、アルミ板材やアルミ型材の切断等による加工や押出成形から 2次加工、表面処理、組立まで、お客様の様々なご要望に沿って 丁寧かつ高品質・高精度な製品を提供しております。 ご希望の内容をお聞きし、対応条件、お見積りなどに合意ができましたら 契約後、すみやかに作業を開始。必要に応じ設計段階からも承っております。 ご依頼に基づいた加工データの作成や組立設計なども可能です。 また、各種工程において入念な検査を行い、高精度を目指し、製品の品質を 高めてまいります。 【保有整備】 ■NC/MC加工機  ・VTC-200C(Mazak)  ・SWS-ATC(サワイリ)  ・FBH25AL-6T(フジ産業) ■鋸 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

各種精密機械加工、カム加工、研磨加工、機構設計・製作

各種精密機械加工、カム加工、研磨加工、機構設計・製作
有限会社雨宮製作所では、精密加工を主に納期・品質の安定化を図り、 お客様の多様なニーズにお応えします。 φ20~360mm程度の中径品の旋盤加工を得意とし、NC冶具ボーラ、 マシニングセンタ、ワイヤ放電加工、研磨加工を併用する事で、 品質の向上に努めています。 カム加工、各種研磨、冶具ボーラ加工にも対応いたします。 【特長】 ■主に納期・品質の安定化を図る ■お客様の多様なニーズにお応え ■設計から製作にいたるまで、一貫したモノづくり ■φ20~360mm程度の中径品の旋盤加工を得意としている ■カム加工、各種研磨、冶具ボーラ加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

黄銅異形中空棒 ミトーセル(MITOCELL)

黄銅異形中空棒 ミトーセル(MITOCELL)
「ミトーセル」は、複雑で特殊な形状に対応するとともに、カドミウムを含まない人と環境に配慮した黄銅異形中空棒です。 従来の引抜管とは異なり、押出成形時に中空形状とするため、外形内形ともに丸及び丸以外の形状(異型形状)の製造が可能です。これにより従来切削加工でも不可能であった加工を押出加工で実現しました。 【特徴】 ■材質のコントロールと金型の形状を調整する独自技術 ■銅工材を複雑な異型材や中空材として国内で唯一製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

精密部品製作サービス

精密部品製作サービス
当社では、交換レンズ部品、半導体製造装置部品、放送機器部品、 光学機器部品、測定機器部品など精密部品を中心に製作しています。 アルミ、真鍮、ステンレスを中心に、 ポリアセタール(POM)や ポリカーボネート(PC)といった樹脂系まで、 材質も多岐にわたり切削する技術を擁しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【機械設備】 ■ターニングセンター26台 ■CNC旋盤23台 ■CNC自動旋盤12台 ■マシニングセンター11台 ■平面研削盤 など ※詳細はお気軽にお問い合わせください。

有限会社モリ クラフト 事業紹介

有限会社モリ クラフト 事業紹介
有限会社モリ クラフトでは、新時代のニーズに応える精密加工の技術を駆使し、試作からモデリングにいたる企業様の製品開発をサポートしています。量産部品や小ロット多品種の製品にも対応し、微細精密な加工技術において最新テクノロジーの分野で一翼を担い、社会に貢献できるように取り組んでいます。品質管理は幾何公差を含め多くの計測器を用いて行っており、コンピューター関連部品の厳しい要求精度保証のため徹底しています。工場内の湿度、温度管理の徹底や人材の集中投入による製品検査を行っております。完成後、加工製品の実寸法を記載した図面を一緒に納入も可能です。自工程品質保証+出荷品質検査のダブルチェックで保証しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

レアメタル 加工受託サービス

レアメタル 加工受託サービス
当社では、レアメタルの加工受託サービスを行っております。 レアメタルに精通していないと難しいとされる、タングステンの ねじ切り、穴加工が可能。放電加工機等による複合加工にも対応出来ます。 その他、真空装置関連部品加工、真空熱処理炉内装加工受託なども 取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品案内】 ■フィラメント ■ボルト ■ナット ■ハースライナー ■EBガンパーツ ■ボート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミニウム加工サービス

アルミニウム加工サービス
当社では、切断、プレス、曲げ、MC加工、バフ研磨、洗浄など アルミ形材・板材加工を承っております。 精密部品から大型製品まで、そして試作品をはじめとした 多品種小ロット品から量産品まで幅広いお客様のニーズに充実の 機械設備でご対応いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【保有設備(一部抜粋)】 ■自動バリ取機 ■油圧式プレスブレーキ ■プレス110tワイド ■マシニングセンタ5m ■CNCタッピングセンタ 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

形状加工 超硬工具用素材

形状加工 超硬工具用素材
日本特殊合金の超硬工具用素材は、お客様のニーズに合わせた形状加工を行っており、また取り代を少なくすることで加工精度のアップ、高能率化に貢献しています。 また、材種も各種取り揃え工具用途にあったものをご選択頂けます。 【特徴】 ○オイルホール加工→幹穴・枝穴 ○ヘリカル溝加工 ○ヘリカル穴付定尺チップ(8゜20゜右ネジレ) ○平取り加工&タング加工 ○多段加工 ○特殊形状板チップ成形

機械加工サービス

機械加工サービス
『機械加工サービス』では基礎設計からCAD/CAM、さらに仕上げ加工に至るまで 当社の多能工作業者による一貫生産を行っております。 また、製品の材質選定などのご支援もさせていただいており、 多くのご相談をいただき、そのご要望にお応えしてきました。 特に、樹脂生産ラインにおけるダイスプレート(ダイヘッド、押出ノズル)の 製作については経験と実績がございます。 当社の技術で皆様のラインを改善するお力になれればと存じます。 【特長】 ■設計からCAD/CAMまで ■仕上げの美観 ■応力を考慮した加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

油圧機器部品、鋳鉄・ステンレス・特殊鋼等の機械加工全般ならお任せ

油圧機器部品、鋳鉄・ステンレス・特殊鋼等の機械加工全般ならお任せ
株式会社杉工作所では、工程内検査の徹底に加え 最新の三次元測定機を使用し、定期的な工場内品質パトロールによる 「製造方法、歩留まり、5S、安全面」などの「目で見る管理」を行っています。 その結果、不良率の発生をゼロに近い状態に抑え 川崎重工業株式会社様からは2期連続で品質優秀賞として表彰されました。 当社では、10代の若手から80代のベテランまで、幅広い年齢層の社員が活躍中です。 最新鋭機械を含む多種多様な設備機械を使いこなすことができる人材に加え 長年の経験から培った豊富な知識や高い技能が自慢の熟練工も多数在籍しています。 それにより、お客様から様々なニーズに対応が可能となっています。 お客様からの要望に迅速に対応するため、当社は旋盤(汎用機)、 NC旋盤、円筒研磨機 、マシニングセンタ、三次元測定機をはじめとした 多種多様な設備機械を数多く保有しています。 使用前及び使用後には点検を徹底しており、 「定期点検、メンテナンス、オーバーホール」を実施することで、 機械の故障や性能劣化の防止に努めています。 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問合せ下さい。

チタン精密部品加工サービス

チタン精密部品加工サービス
当社では、チタン精密部品加工を行っております。 20台をこえる先進の複合NC旋盤加工による精密切削加工にも、 5軸マシニングによる精密機械加工や、プレス/ヘッダー/転造加工といった 鍛造/圧造加工技術等まで豊富な要素技術を保有。 また、放電加工やワイヤーカット加工/平面研磨等の設備もあり、 機械加工に必要なマシニング加工冶具、プレス金型なども すべて社内で一環製作していることも当社の強みです。 【加工技術】 ■NC旋盤加工 ■マシニング加工 ■プレス加工 ■ヘッダー加工/転造加工 ■金型/冶具加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大型部品高精度加工サービス ※事例16点掲載の加工事例集進呈

大型部品高精度加工サービス ※事例16点掲載の加工事例集進呈
当社は、各種産業機械の大型部品の機械加工を得意とし、 船舶・発電機・ポンプなど、幅広い分野の豊富な加工実績をもつ会社です。 安全と基本を徹底した環境の中で「丁寧!正確!迅速に!」を 基本理念に掲げ、確かな製品と確実な納期を心掛けています。 また、高精度を要する製品や任意角度の多面加工といった 様々なご要望にもNCロータリーテーブルや特殊アングルヘッド等で 対応可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工能力】 ■切削加工  ・長さ6.5m、幅2.5m、高さ1.5m(横中ぐりは2.3m)まで ■旋削加工  ・最大径2.2m、高さ2mまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密加工サービス

精密加工サービス
当社では、NCボーリング・NC旋盤を用いた精密加工を行っております。 一般機械部品や産業機械部品等々さまざまな金属機械加工を得意としており、 切削加工においては、先端工具の適切な諸条件をマスターする事により 不可能を可能にして参りました。 その他、油圧機器部品製作や押出金型及び部品製作も取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■産業機械部品 ■精密機械部品 ■油圧機器部品 ■冶工具 ■刃物各種 ■金型一般 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密切削加工部品 機械加工サービス

精密切削加工部品 機械加工サービス
当社では、鉄・アルミ・ステンレス・チタン・樹脂他、材種を問わず 加工を行っております。 切削加工部門では、直径2mm~65mmまでの棒材や、直径200mm位までの 切断材からの加工を得意としており、複合旋盤による特殊形状の加工も可能。 ロボット付きの機種も多数あり成型品の量産加工にも対応しています。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■CNC旋盤加工 ■CNC自動旋盤加工 ■MC・TP加工 ■プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工作機械 設計サービス

工作��機械 設計サービス
当社は、工作機械、産業機械・装置の製造、OEM製作、販売を行っております。 お客様のニーズにあわせ、品質、納期などをご提案。そのうえで「概要設計」 「詳細設計」「製作(機械加工、アセンブリ)」「電気制御」を行います。 また、工作機械の製造だけではなく、素材加工のご依頼も承っております。 通常の金属加工はもちろんのこと硬脆材と呼ばれる、ガラスやセラミックなどの 加工が難しい素材も当社の工作機械を使用し、加工いたします。 【取り扱い製品】 ■NCフライス盤 INC-20 SERIES ■NCフライス盤 INC-25 SERIES ■小型卓上NCフライス盤 INC-25T ■鍵溝加工機 KM-1 ■超高速ローレット盤 IN-550 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

“もう削らない”金属加工のコストダウンに貢献する『冷間引抜加工』

“もう削らない”金属加工のコストダウンに貢献する『冷間引抜加工』
当社の引き抜き加工技術は、引き抜き加工の中でも「冷間引抜き(常温)」を 採用しております。 切削や研磨などとは一線を画し削らない塑性加工であるため、 高価な金属素材(ステンレスなど)のロスが少ないのが特長。 また、冷間(常温)での加工のため、材料強度を低下させることなく、 さらに熱間(高温)での加工方法と比較しても高いレベルの寸法精度を 実現することが可能です。 【引抜き加工製品を採用するメリット】 ■切削加工に比べ、ロス率が非常に少ない ■ダイスを通して引抜き加工するため、寸法精度が良い ■特に金属素材1本に対する長さ方向の均一性に優れている ■ダイスを通過して変形させるため、加工面の肌は光沢を有し綺麗 ■加工硬化により、各種強度(引っ張り強さ等)が向上 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミニウム加工・組立 OEM製造

アルミニウム加工・組立 OEM製造
当社では『アルミニウム加工・組立 OEM製造』を行っております。 NC加工機とプレス加工機を併用し、迅速な量産ラインの立上げを実現。 7,000mmの実績・長物押出し材が加工可能です。 製品ごとに自社で生産設備・冶具等を設計製作し、適した生産体制を 構築。特注サイズや特注仕様など様々なお客様のニーズにお応えします。 【特長】 ■迅速な量産垂直立上げが可能 ■7,000mmの実績・長物押出し材が加工可能 ■押出し材をプレス加工で抜く、削る、落す ■オリジナル生産設備の自社設計、製作 ■お客様のニーズにこたえる特注対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

NC旋盤加工サービス

NC旋盤加工サービス
当社では、NC旋盤加工を取り扱っております。 最大Φ60のバー材加工を、1個の試作から量産に至るまでトータルサポート。 また、最大Φ70の切断材に対するチャッカー加工を行っております。 その他に、CNC複合旋盤加工、マシニング加工も展開。 お客様への提案・技術研究・製品製作・品質管理・アフターフォローまで 常にトータルサポートを意識したものづくりを目指します。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■加工可能な材質  ・鉄(生材、調質材、焼入鋼)、アルミ材、真鍮、ステンレス材、パイプ材 ■加工可能な形状  ・丸材、六角材、四角材 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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押出成形における押出製品の寸法精度向上

押出成形における押出製品の寸法精度向上とは?

押出成形は、加熱された材料をダイと呼ばれる金型から押し出し、連続的に成形する加工方法です。この加工方法で得られる製品の寸法精度を向上させることは、製品の品質、機能性、そして最終的な用途における性能を左右する重要な課題です。高精度な寸法は、後工程での組み立ての容易さ、部品間の嵌合精度、そして製品全体の信頼性向上に直結します。

​課題

材料の物性変動による寸法ばらつき

原料のロット差や温度・湿度による物性変化が、押出時の流動性や冷却収縮率に影響を与え、製品の寸法精度を低下させる原因となります。

ダイ形状の摩耗・変形

長期間の使用や高硬度材料の加工により、ダイの開口部が摩耗・変形し、押出される製品の断面形状や寸法が設計値からずれてしまいます。

冷却工程での収縮・歪み制御の難しさ

押出された直後の製品は高温で柔らかく、冷却過程で不均一な収縮や歪みが発生しやすく、これが寸法精度を大きく左右します。

押出速度とライン速度の同期ずれ

押出機から押し出される速度と、製品を搬送するライン速度にわずかなずれが生じると、製品の厚みや幅にばらつきが生じ、寸法精度が悪化します。

​対策

精密な金型設計と材質選定

材料の流動解析に基づいたダイ設計、耐摩耗性に優れた材質の選定、そして精密加工技術により、ダイの初期精度と耐久性を向上させます。

リアルタイムでのプロセス監視と制御

押出温度、圧力、速度、冷却温度などをセンサーで常時監視し、異常を検知した場合に自動でパラメータを調整することで、安定した寸法精度を維持します。

高度な冷却・矯正技術の導入

均一な冷却を促進する冷却装置や、冷却後の歪みを矯正するローラー機構などを導入し、寸法安定性を高めます。

材料の品質管理と均質化

原料の受け入れ検査を徹底し、必要に応じて混練や乾燥などの前処理を行うことで、材料の物性変動を最小限に抑えます。

​対策に役立つ製品例

高精度ダイ

材料の流動特性を考慮した精密な設計と加工により、押出される製品の断面形状を正確に再現し、寸法精度を向上させます。

インライン寸法測定・フィードバックシステム

製品の寸法をリアルタイムで測定し、そのデータを押出機や冷却装置にフィードバックすることで、即座にプロセスを補正し、寸法安定性を実現します。

特殊冷却・矯正装置

均一な冷却と効果的な歪み矯正により、冷却収縮による寸法変化や歪みを最小限に抑え、高精度な製品を安定して生産します。

材料物性安定化装置

原料の水分量や温度を最適に管理し、押出前の材料の物性を均一化することで、押出時のばらつきを抑制し、寸法精度を向上させます。

⭐今週のピックアップ

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