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複合加工による工数削減とは？課題と対策・製品を解説
プレス成形・鍛造における複合加工による工数削減とは？
プレス成形と鍛造と いう異なる加工技術を一つの工程や設備で組み合わせることで、部品製造における工程数やそれに伴う作業工数を大幅に削減する製造手法です。これにより、リードタイム短縮、コスト削減、生産性向上を目指します。
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【家電向け】切削レス加工による小型化
【研磨加工向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
研磨加工業界では、加工面の精度を一定に保つために、クーラント液の濃度管理が重要です。不適切な濃度は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。手作業での希釈や供給は、その都度濃度が変動しやすく、安定した精度維持の妨げとなります。当社「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は、液作りから各工作機械への自動供給までを一台で完結し、常に一定の濃度を保つことで、研磨加工における精度維持をサポートします。
【活用シーン】
・研磨加工機へのクーラント液の自動供給
・常に一定濃度のクーラント液による加工
・人手による液作りや給油作業の削減
【導入の効果】
・研磨加工における精度維持の向上
・作業者の負担軽減と省力化
・クーラント液の無駄削減
【表面処理向け】インド進出支援サービス
表面処理業界では、グローバルなサプライチェーンの効率化とリスク管理が不可欠です。特にインド市場は成長機会が大きい一方、州ごとの環境規制やインフラ状況、複雑な労働環境が絡み合い、進出初期の拠点配置や物流網の設計において判断が困難なケースが少なくありません。サプライチェーン全体を見据えた設計が不足すると、事業の拡張性や安定性に影響を及ぼします。本サービスは、構想から実行まで一気通貫で支援し、貴社の事業戦略に合わせた最適解を導きます。
【活用シーン】
・インドにおける製造拠点（工場）立地戦略設計
・環境規制に対応した製造・物流拠点設計
・生産・物流一体のサプライチェーン設計
【導入の効果】
・事業戦略に基づく最適拠点構成の設計
・用地取得・建設・物流まで含めた実行支援
・短期立上げと中長期拡張を両立した拠点構想
・リスクを織り込んだ意思決定支援
【家電筐体向け】複合金属加工
【金属加工業向け】DX推進・人と組織の変革支援サービス
金属加工業界では、多品種少量生産や短納期化が進む中、熟練技術者の経験に頼った生産計画の策定が課題となっています。属人化したノウハウを次世代へ引き継ぎつつ、生産計画を最適化するためには、現場の業務プロセスを可視化し、技術を形式知として整理する組織的な取り組みが不可欠です。本サービスは、現場の課題を起点に、デジタル技術を活用した業務改善と人材育成を一体化させることで、生産計画の最適化と技術継承を円滑に進めるための変革を支援します。
【活用シーン】
・熟練技術者の加工手順と計画策定プロセスの可視化
・現場の暗黙知をテーマにした実践型の人材育成
・若手社員によるデジタル活用を通じた生産計画の改善活動
・技術継承を目的とした現場主導のDX推進体制の構築
【導入の効果】
・熟練技術の形式知化による継承期間の短縮
・現場社員が自ら課題を発見し改善する組織風土の醸成
・デジタル技術を活用した効率的な技術教育の実現
・部門間での成功事例の水平展開による組織全体の底上げ
【工作機械向け】インド進出支援サービス
工作機械業界では、インド市場での共同開発や現地生産において、サプライチェーンの効率化と品質管理の安定化が不可欠です。特にインド市場は成長機会が大きい一方、州ごとの制度差やインフラ状況、複雑な労働環境が絡み合い、進出初期の拠点配置や物流網の設計において判断が困難なケースが少なくありません。サプライチェーン全体を見据えた設計が不足すると、事業の拡張性や安定性に影響を及ぼします。本サービスは、構想から実行まで一気通貫で支援し、貴社の事業戦略に合わせた最適解を導きます。
【活用シーン】
・インドにおける製造拠点（工場）立地戦略設計
・物流拠点（倉庫・配送ネットワーク）設計
・生産・物流一体のサプライチェーン設計
【導入の効果】
・事業戦略に基づく最適拠点構成の設計
・用地取得・建設・物流まで含めた実行支援
・短期立上げと中長期拡張を両立した拠点構想
・リスクを織り込んだ意思決定支援
【金型製造向け】インド進出支援サービス
金型製造業界では、高精度な製品供給とグローバルなサプライチェーンの効率化が不可欠です。特にインド市場は成長機会が大きい一方、州ごとの制度差やインフラ状況、複雑な労働環境が絡み合い、進出初期の拠点配置や技術指導体制の構築において判断が困難なケースが少なくありません。サプライチェーン全体を見据えた設計が不足すると、事業の拡張性や安定性に影響を及ぼします。本サービスは、構想から実行まで一気通貫で支援し、貴社の事業戦略に合わせた最適解を導きます。
【活用シーン】
・インドにおける製造拠点（工場）立地戦略設計
・技術指導体制を含めた物流・生産ネットワーク設計
・生産・物流一体のサプライチェーン設計
【導入の効果】
・事業戦略に基づく最適拠点構成の設計
・用地取得・建設・物流まで含めた実行支援
・短期立上げと中長期拡張を両立した拠点構想
・リスクを織り込んだ意思決定支援
【照明向け精密プレス】金型設計から部品製作、組立まで社内対応！
【金属加工向け】属人化解消・知見活用支援サービス
金属加工業界では、熟練工の持つ切削条件の選定や加工の勘といった暗黙知が、技術継承の課題となっています。特定の作業者に依存した加工ノウハウは、将来的な品質維持や生産性低下のリスクを伴います。本サービスは、個人の経験に頼りがちな切削条件の選定基準を整理し、形式知化することで、若手への円滑な技術移管と組織全体の加工技術向上を支援します。
【活用シーン】
・熟練工の引退に伴う加工ノウハウの断絶防止
・特定の作業者しか設定できない 切削条件の標準化
・若手作業者への切削条件選定の教育体制構築
【導入の効果】
・切削条件のデータベース化による技術継承の加速
・加工プロセスの標準化による品質の安定化
・専門人材の知見活用による組織力の強化
【機械加工 向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス
機械加工業界では、多品種少量生産への対応や生産効率向上のために、段取り替えの迅速化と作業者の多能工化が不可欠です。特に、熟練工が持つ勘やコツといった「暗黙知」が属人化していると、段取り替えに時間がかかり、生産ラインの柔軟な運用が困難になる恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技能を磨き続け、段取り替えの効率化を推進できる仕組みを構築します。
【活用シーン】
・段取り替え作業の効率化と標準化
・ベテラン作業者の退職に伴う技術の喪失防止
・若手への教育が担当者任せになっており、習得度にバラつきがある現場
・マニュアルが現場で活用されず、属人化が解消されない状況の改善
【導入の効果】
・熟練工の暗黙知が形式知化され、教育の標準化が実現
・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得
・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に
・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能
【工作機械向け】インド進出支援サービス
工作機械業界では、インド市場での販路開拓において、現地の製造拠点や顧客への迅速な供給体制の構築が重要です。特にインドは州ごとの制度やインフラ環境が複雑であり、物流網や拠点配置の設計が不十分な場合、事業の安定供給や拡張性に支障をきたすリスクがあります。本サービスは、構想から実行まで一気通貫で支援し、貴社の事業戦略に合わせた最適解を導きます。
【活用シーン】
・インドにおける製造拠点（工場）立地戦略設計
・物流拠点（倉庫・配送ネットワーク）設計
・生産・物流一体のサプライチェーン設計
【導入の効果】
・事業戦略に基づく最適拠点構成の設計
・用地取得・建設・物流まで含めた実行支援
・短期立上げと中長期拡張を両立した拠点構想
・リスクを織り込んだ意思決定支援
【金型製造向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。
・解決する課題
今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。
・試行錯誤の上たどりついたのは
1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える
2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る
3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする
4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました
ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています
1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
【航空宇宙向け】鍛造技術を用いた『切削レス加工』
【表面処理向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス
表面処理業界では、製品の品質を維持するために、熟練工による精密な判定基準の継承が不可欠です。特に、外観検査や処理状態の判断において、ベテランの経験や勘といった「暗黙知」が属人化していると、判定基準にバラつきが生じ、品質の安定化を阻害する要因となります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に品質判定基準を維持・向上できる仕組みを構築します。
【活用シーン】
・品質判定基準の標準化と教育プロセスの構築
・ベテラン作業者の退職に伴う技術・判断基準の喪失防止
・若手への教育が担当者任せになっており、判定結果にバラつきがある現場
・マニュアルが現場で活用されず、品質判定の属人化が解消されない状況の改善
【導入の効果】
・熟練工の暗黙知が形式知化され、品質判定の標準化が実現
・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得
・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に
・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能
【家電筐体向け】効果的なフランジング用の多目的金型
【玩具向け】切り込み加工
【金型メーカー向け】フレックスカム
金型メーカーの皆様にとって、プレス加工における工程の効率化は、コスト削減と納期短縮に不可欠です。特に、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングといった多様な金属加工を、一つの金型内で効率的に行いたいというニーズが高まっています。従来の金型では、複数の工程を別々の金型で行う必要があり、これが工程の複雑化やリードタイムの長期化につながっていました。フレックスカムは、これらの課題を解決するために開発されました。
【活用シーン】
・ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング工程の集約
・既存の金型への後付け設置
・同一金型内での複数工程の実現
【導入の効果】
・工程短縮による生産性向上
・金型コストの削減
・摺動トラブルの低減
【電子機器向け】複合金属加工
【金型製造向け】価格UP交渉支援コンサルティング
金型製造業界では、複雑形状の加工における技術的難易度や、それに伴うコスト増加が課題となることがあります。特に、原材料価格の上昇や、高度な技術を要する加工においては、取引先への適正な価格転嫁が重要となります。「取引先が強くて言い出せない」「社内に交渉の型や根拠がない」といったお悩みはございませんか。客観的なデータに基づかない交渉は、納得のいく結果を得にくい場合があります。当社の「価格UP交渉支援コンサルティング」は、原価構造、技術的合理性、市場データを基にした交渉ロジックを構築し、売り手・買い手双方の納得を得られるWIN-WIN型の価格合意を目指します。実践的な伴走支援により、価格交渉の成功と持続可能な利益構造の実現をサポートします。
【活用シーン】
・複雑形状加工におけるコスト増加
・価格交渉が難航し、コスト転嫁が進まない
・社内に価格交渉のノウハウや根拠が不足している
・下請法頼みの交渉から脱却したい
【導入の効果】
・適正な価格転嫁による収益改善
・交渉力の向上と社内スキルの定着
・取引先との良好な関係維持
・持続可能な利益構造の構築
【プレス加工向け】インド進出支援サービス
プレス加工業界では、製品の品質維持とコスト競争力を両立させるために、安定した現地調達網の構築が不可欠です。特にインド市場は成長機会が大きい一方、州ごとの制度差や複雑な物流環境が絡み合い、進出初期の調達ルート設計や拠点配置において判断が困難なケースが少なくありません。サプライチェーン全体を見据えた設計が不足すると、調達の安定性や事業の拡張性に影響を及ぼします。本サービスは、構想から実行まで一気通貫で支援し、貴社の事業戦略に合わせた最適解を導きます。
【活用シーン】
・インドにおける製造拠点（工場）立地戦略設計
・現地調達を最適化する物流拠点（倉庫・配送ネットワーク）設計
・生産・物流一体のサプライチェーン設計
【導入の効果】
・事業戦略に基づく最適拠点構成の設 計
・用地取得・建設・物流まで含めた実行支援
・短期立上げと中長期拡張を両立した拠点構想
・リスクを織り込んだ意思決定支援
金属加工工法『割裂（わりさき）』
『割裂(R)』とは、金属（板・コイル・棒）をプレス金型内で「割って裂いて」形状を造り出す、株式会社関プレスが開発し、国内外で多数の特許を取得した新工法です。
金属の素材をプレス金型を用いて割って裂き、2分割する事ができ、さらに金属プレス加工では製造不可能な“複雑三次元形状”を一体で造れる画期的な技法です。
【特徴】
○現段階では加工材質は5種類（鉄・銅・ステンレス・アルミ・真鍮）
→高張力鋼板・チタン・他（難加工材）にもトライ
○材厚については薄さ「0.8mm（0.4mmに分割）」まで量産可能
→現在目標（薄さ）「0.1mm（0.05mmに分割）」を目指し開発中
○従来では切削加工や鍛造・ダイキャストなどでなければ出来なかった
複雑三次元形状が、順送金属加工を用いての一体加工で製造する事が可能
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型・治具加工サービス
「All in One」加工
鋼材加工サービス
建設機械部品加工
トラックのように輸送を担うダンプカーに加え、建設現場で専門的な役割を
果たすショベルカー、クレーン車、ホイールローダーといった建設機械に、
当社のパイプ製品が採用されています。
各建設機械の役割が異なるのと同様に、必要となるパイプの形も実に様々。
一貫生産体制、多品種少量生産で培われた独自の技術力と対応力が、
個性あふれる建設機械それぞれに対して好適なパイプ製品の提供を
可能にしています。
【特長】
＜圧力パイプ/排気パイプ＞
■材質
・中低圧用：STKM11A～13A
・高圧用：STKM14B/STS370/STPG370/OST-2
■サイズ：φ4.0～φ130.0（板巻パイプ：φ139.1～265.0）
■ASSY：アーク溶接/ロウ付け/TIG溶接
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工
陸上向け機械加工サービス
『全自動バレル式亜鉛めっきライン』
株式会社渡部製作所 事業紹介
株式会社渡部製作所は、多品種少量生産・短納期・低コストの要望に応えるため、QDC（クイック・ダイ・チェンジ金型）システムを採用しています。規格の大きさに収まれば、ブランク型は簡単明瞭なセット料金でご奉仕できるシステムをご利用下さい。勿論、通常のダイセットを利用した順送型も製作しています。製品サイズは、殆どが掌に収まる小さい物で、打ち抜き作業が中心です。また、一般金属と電気絶縁物材料の薄物から厚物まで（0．1mm～12mm）の広範囲の材料を取り扱っています。多品種少量生産の決め手として、QDCシステムが活躍しています。その成果として、全ての段取は10分以内で終了し、毎月約3，000件（50個～100万個）の製品を製造販売しています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属加工サービス
当社では、ステンレス、アルミニウム、インコネル、ハステロイ、
その他各種金属材の加工、溶接を行っております。
日本原子力研究所、核燃料サイクル開発機構、日本ビーテック、
テクノ大手、ニュークリア・デベロップメント、日立製作所、京都大学、
東京工業大学など、各研究機関や大手企業からの受注実績がございます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【主な営業品目】
■原子力工業向け各種実験用機器及び装置
■真空容器及び装置
■各種プラント関係機器及び配管
■産業用省力機器及び自動機
■各種製缶 製品（容器類・貯 蔵棚・放射線遮断蔽体等）
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製缶加工サービス
株式会社広伸 取り扱い製品総合カタログ
アルミケース 受託製造サービス
部品 複合加工サービス
当社では、精密鈑金・レーザー及びプレス、金型、試作、溶接等の
金属加工全般にわたり短納期・低コストを大目標に複合加工
（長所を生かしたの多様化を目指しております。
特に多種小中量部品の対応を特長とし、金型レスの部品作りで
お得意様から喜ばれています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【複合加工例】
■プレス品（金型製作）⇒複合加工部品（板金＋プレス） 金型レス
■モールド部品⇒複合加工部品（板金＋プレス） 金型レス
■パイプ部品⇒複合加工部品 金型レス
■市販品（鋳物）⇒複合加工部品 金型レス
■機械加工部品⇒複合加工部品（板金＋プレス） 金型レス 他
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユニット配管加工サービス
金属の複合加工
株式会社ノチダ 加工内容の紹介
『段取り作業の省力化に』汎用自動バイス Vipシリーズ
製品のご紹介 加工サンプル
ピボットヘッド六角レンチ
銅バー 加工サービス
立型ロータリーカシメ機『ARD Series』
金属抜き加工～成形加工～各組立加工サービス
河長メタルプレシジョン株式会社 プレス加工
当社の子会社である、河長メタルプレシジョン株式会社のプレス加工について
ご紹介します。
プレス部品である「アルミリフレクタ」は、LED用リフレクターですが、
チップ周辺及び上面部に部材配置を行われる為、上下方向に逃がしが
必要とされています。
河長メタルプレシジョンでは、材料の押出加工・叩きを流用し部材の
逃がしを製作しております。
これにより部材変更無く、ものづくりが可能となっています。
【プレス製品】
■シールドケース
■MEMSキャップ（6 軸）
・携帯用方位センサー
・ゲーム・ナビゲーション
■リモコン受信部ケース
・ノイズキャンセラー
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス加工サービス
当社では、ステンレス加工をメイン事業として展開しております。
その他の金属加工、溶接や製罐、機械パーツ修理・修繕、各種機器製作、
機械据付工事など「技術と信頼」を誇りに今日まで続けております。
また、可能な限りお客さまの使用シーンをイメージし、現状の把握と
ニーズの理解、ご提案をいたします。お気軽にお問い合わせください。
【Business content】
■ステンレス、スチール、アルミの製罐加工
■フッ素樹脂加工品販売代理店
■省力化機器設計・製作据付工事
■配管機材製作
■機械加工・組立工事
■ホイストクレーン販売・保守
※詳 しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型機械加工サービス
酒井工業 設備紹介
株式会社スズキ製作所 事業紹介
株式会社スズキ製作所は、お客様のご愛願に応えるべくお役立ちできる商品づくりをモットーに、常にお客様のニーズに応え られる小廻りのきく万能のスズキ製作所として躍進をしてまいりました。
業務内容も、省力機、治工具の設計製作、樹脂加工、金属加工、彫刻等、多岐にわたっています。
また平成12年にはISO-9001、平成18年にはISO-14001を認証を取得し品質と環境両面においても、お客様にご安心できる製品をお届けいたしております。
これからも、三次元加工などの高度な技術力、短納期、低価格など総合力を発揮し、お客様のご満足いく商品づくりに邁進し、お客様満足度No.1企業を目指していきます。
【事業案内】
○樹脂加工
○金属加工
○省力化機器設計製作
○治工具設計製作
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Volvoに採用済み！フランジストリッパー『LT/LW』
『LT/LW』は、フランジ型における、フランジ工程後の製品剥離のために
使用されるフランジストリッパーです。
トップマウント及びウォール/ボトルマウントでの取付が可能で、
ストローク長は50mmと80mmがあります。
剥離力は、初期荷重2、000NのM2ガススプリングにより供給。ガススプリングは
フランジストッパー内に逆向きに内蔵されています
【特長】
■トップマウント及びウォール/ボトルマウントでの取付が可能
■ストローク長は50mmと80mmをラインアップ
■剥離力は、初期荷重2、000NのM2ガススプリングにより供給
■グリスのニップルが備わっている
■M6ボルトによってユーザーのご希望する形状の物をフランジストリッパーに
取り付けることが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工サービス
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プレス成形・鍛造における複合加工による工数削減
プレス成形・鍛造における複合加工による工数削減とは？
プレス成形と鍛造という異なる加工技術を一つの工程や設備で組み合わせることで、部品製造における工程数やそれに伴う作業工数を大幅に削減する製造手法です。これにより、リードタイム短縮、コスト削減、生産性向上を目指します。
課題
工程間の段取り時間増大
プレス成形と鍛造を別々の設備で行う場合、工程間の部品移動や金型交換に多くの時間を要し、生産効率を低下させている。
設備投資の重複と稼働率低下
プレス機と鍛造機をそれぞれ導入すると、初期投資が大きくなり、個々の設備の稼働率が最適化されず、遊休資産を生み出す可能性がある。
品質管理の複雑化
複数の工程を経ることで、各工程での品質チェックやトレーサビリティ管理が煩雑になり、人的ミスや見落としのリスクが増加する。
熟練工への依存度
複合的な加工を効率的に行うためには、高度な技術と経験を持つ熟練工のノウハウが不可欠であり、人材育成や技術継承が課題となっている。
対策
一体型加工機の導入
プレス機能と鍛造機能を一台に集約した専用機を導入することで、工程間の移動や段取り時間をゼロにし、連続的な加工を実現する。
自動化・省人化システムの構築
ロボットによる自動搬送、自動金型交換システム、AIによる工程管理などを導入し、人的介入を最小限に抑え、省人化と生産性向上を図る。
統合型生産管理システムの活用
設計から製造、品質管理、出荷までを一元管理できるシステムを導入し、リアルタイムな情報共有とデータに基づいた迅速な意思決定を可能にする。
モジュール化された金型設計
プレスと鍛造の機能を組み合わせやすいように、金型をモジュール化し、容易な交換や組み合わせを可能にすることで、多品種少量生産への対応力を高める。
対策に役立つ製品例
多機能プレス鍛造機
プレスと鍛造の機能を一台で実現し、工程集約と段取り時間削減を可能にする装置。
自動化搬送・交換システム
部品や金型の自動搬送・交換を担い、省人化と生産ラインの効率化を実現するシステム。
統合生産管理ソフトウェア
製造プロセス全体を可視化・管理し、データに基づいた最適化と品質管理を支援するソフトウェア。
モジュール式金型システム
プレスと鍛造の加工に対応できる、組み合わせや交換が容易な金型構造。
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