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複合加工による工数削減とは?課題と対策・製品を解説

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プレス成形・鍛造における複合加工による工数削減とは?
プレス成形と鍛造という異なる加工技術を一つの工程や設備で組み合わせることで、部品製造における工程数やそれに伴う作業工数を大幅に削減する製造手法です。これにより、リードタイム短縮、コスト削減、生産性向上を目指します。
各社の製品
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【玩具向け】切り込み加工
【研磨加工向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
研磨加工業界では、加工面の精度を一定に保つために、クーラント液の濃度管理が重要です。不適切な濃度は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。手作業での希釈や供給は、その都度濃度が変動しやすく、安定した精度維持の妨げとなります。当社「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は、液作りから各工作機械への自動供給までを一台で完結し、常に一定の濃度を保つことで、研磨加工における精度維持をサポートします。
【活用シーン】
・研磨加工機へのクーラント液の自動供給
・常に一定濃度のクーラント液による加工
・人手による液作りや給油作業の削減
【導入の効果】
・研磨加工における精度維持の向上
・作業者の負担軽減と省力化
・クーラント液の無駄削減
【金型製造向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。
・解決する課題
今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。
・試行錯誤の上たどりついたのは
1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える
2.水の蒸発を勘案して1/3~1/2濃度で薄くして作る
3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする
4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました
ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています
1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
【電子機器向け】複合金属加工
【金型メーカー向け】フレックスカム
金型メーカーの皆様にとって、プレス加工における工程の効率化は、コスト削減と納期短縮に不可欠です。特に、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングといった多様な金属加工を、一つの金型内で効率的に行いたいというニーズが高まっています。従来の金型では、複数の工程を別々の金型で行う必要があり、これが工程の複雑化やリードタイム の長期化につながっていました。フレックスカムは、これらの課題を解決するために開発されました。
【活用シーン】
・ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング工程の集約
・既存の金型への後付け設置
・同一金型内での複数工程の実現
【導入の効果】
・工程短縮による生産性向上
・金型コストの削減
・摺動トラブルの低減
【航空宇宙向け】鍛造技術を用いた『切削レス加工』





