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複合加工による工数削減とは?課題と対策・製品を解説

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プレス成形・鍛造における複合加工による工数削減とは?

プレス成形と鍛造という異なる加工技術を一つの工程や設備で組み合わせることで、部品製造における工程数やそれに伴う作業工数を大幅に削減する製造手法です。これにより、リードタイム短縮、コスト削減、生産性向上を目指します。

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【玩具向け】切り込み加工

【玩具向け】切り込み加工
玩具業界では、製品の組み立て工程において、部品の正確な固定や接続が求められます。特に、複雑な形状の部品や、小さな部品の組み立てにおいては、適切な加工が製品の品質や安全性を左右します。不十分な加工は、組み立て不良や製品の破損につながる可能性があります。当社は、お客様のニーズに合わせた切り込み加工を提供することで、玩具の組み立て工程をサポートいたします。 【活用シーン】 ・玩具部品の接続部分の加工 ・組み立て作業の効率化 【導入の効果】 ・組み立て精度の向上 ・作業時間の短縮

【研磨加工向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置

【研磨加工向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
研磨加工業界では、加工面の精度を一定に保つために、クーラント液の濃度管理が重要です。不適切な濃度は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。手作業での希釈や供給は、その都度濃度が変動しやすく、安定した精度維持の妨げとなります。当社「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は、液作りから各工作機械への自動供給までを一台で完結し、常に一定の濃度を保つことで、研磨加工における精度維持をサポートします。 【活用シーン】 ・研磨加工機へのクーラント液の自動供給 ・常に一定濃度のクーラント液による加工 ・人手による液作りや給油作業の削減 【導入の効果】 ・研磨加工における精度維持の向上 ・作業者の負担軽減と省力化 ・クーラント液の無駄削減

【金型製造向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置

【金型製造向け】下町のFA-クーラント液自動希釈装置
工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3~1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。

【電子機器向け】複合金属加工

【電子機器向け】複合金属加工
電子機器業界において、コネクタは製品の小型化、高性能化に伴い、精密な金属部品加工が求められています。特に、高い接続信頼性と耐久性が重要であり、部品の品質が製品全体の性能を左右します。当社複合金属加工は、お客様の用途に合わせた形状を実現し、生産性の向上とコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子 ・車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品 ・精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品 【導入の効果】 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ・設計の自由度向上と部品の統合化

【金型メーカー向け】フレックスカム

【金型メーカー向け】フレックスカム
金型メーカーの皆様にとって、プレス加工における工程の効率化は、コスト削減と納期短縮に不可欠です。特に、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングといった多様な金属加工を、一つの金型内で効率的に行いたいというニーズが高まっています。従来の金型では、複数の工程を別々の金型で行う必要があり、これが工程の複雑化やリードタイムの長期化につながっていました。フレックスカムは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング工程の集約 ・既存の金型への後付け設置 ・同一金型内での複数工程の実現 【導入の効果】 ・工程短縮による生産性向上 ・金型コストの削減 ・摺動トラブルの低減

【航空宇宙向け】鍛造技術を用いた『切削レス加工』

【航空宇宙向け】鍛造技術を用いた『切削レス加工』
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高強度で軽量な部品が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と正確な寸法精度が不可欠です。従来の切削加工や圧入カシメは、コスト増につながる可能性があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いることで、切削品や圧入を廃止し、高強度部品の製造におけるコストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・航空機の構造部品 ・ロケットエンジン部品 ・人工衛星のフレーム 【導入の効果】 ・大幅なコストダウン ・部品の一体化による強度向上 ・軽量化による燃費性能の向上

【家電筐体向け】複合金属加工

【家電筐体向け】複合金属加工
家電筐体業界では、製品の小型化、高機能化に伴い、筐体内部の精密な金属部品の需要が高まっています。特に、限られたスペースの中で、高い強度と耐久性、そして放熱性や電磁波シールドといった機能が求められます。当社の複合金属加工は、これらのニーズに応えるべく、小型形状の金属部品加工を得意としています。 【活用シーン】 ・次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子 ・車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品 ・精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品 【導入の効果】 ・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ・設計の自由度向上と部品の統合化

【家電向け】切削レス加工による小型化

【家電向け】切削レス加工による小型化
家電業界では、製品の小型化とコスト削減が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込む必要があるため、部品のサイズと製造コストは重要な課題です。従来のプレス板金と切削加工、圧入カシメを組み合わせた製造方法では、部品点数が増え、コストが高くなる傾向があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いて切削品と圧入を廃止し、部品の一体化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型家電製品 ・精密機器 ・電子機器 【導入の効果】 ・部品点数の削減 ・コストダウン ・製品の小型化 ・信頼性向上

ステンレス加工サービス

ステンレス加工サービス
当社では、ステンレス台やシューター、選別台などのステンレス加工を行っております。 製造ラインはもちろん、厨房内作業台ならびに特殊形状シューターの 設計・加工・設置・メンテナンスも行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工品例】 ■ステンレス台 ■シューター ■選別台 ■タッチパネル収納BOX ■パワーゲート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

山田金属株式会社 二次加工技術

山田金属株式会社 二次加工技術
山田金属株式会社は、提携企業との協力により、熱処理、各種メッキ、 塗装・各種コーティング、溶接、曲げ、プレス、研磨にも対応します。 その他にも、圧入・カシメ・ロウ付けといった、組付け加工も 行っています。 当社は、手作業で加工する製品も多く、長年培ったノウハウや技術を折込み、 高品質な製品をお客様へ提供しております。 【特長】 ■1個からでも試作できる ■最短1日、短納期で試作可能 ■図面がなくてもOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

VE導入事例紹介『独自技術によるVE改善実例』

VE導入事例紹介『独自技術によるVE改善実例』
株式会社丸武部品のVE/VA提案が多くの企業様で採用されています。 丸武部品独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例「プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE」と「半鍛造品プレス加工によるVE」をご紹介いたします。 【VE導入事例】 ○プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE →多工程&複合部品での採用事例 →立上前のVE提案でコスト25%低減に成功 ○半鍛造品プレス加工によるVE →鍛造的なプレス工法での一体成形の採用事例 →コスト80%低減、リードタイムほか80%低減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

重量物回転機構付組立治具

重量物回転機構付組立治具
当製品は、重量物の角度を変え組立作業を簡易化する治具です。 搭載物をご指示いただき製作するオーダーメイド式。 ご指定搭載物により積載重量・搭載サイズの変更が可能です。 重量物の上下側面から組立が必要である場合や、取付取り外しの場所から 組立てる場所を移動したい場合にご使用いただけます。 【特長】 ■重量物の角度を変え組立作業を簡易化 ■ご指定搭載物により積載重量・搭載サイズの変更が可能 ■MAX200kgまでの重量物を搭載、回転させ容器内の配線・組立等を行える ■360°回転するため位置はフリー ■3点固定ストッパを装備することにより、安全性を保持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【二次加工量産専門40年以上】精密部品へのプレス矯正~切削まで

【二次加工量産専門40年以上】精密部品へのプレス矯正~切削まで
当社では、各種精密部品へのプレス矯正から切削まで、 24時間完全空調の工場で二次加工を専門に取り扱っております。 プレス、ヘッダー、切削、ダイカスト、ロストワックス、 MIMメタルインジェクションの立ち上げ、金型設計時からご協力させて いただければ二次加工も含めた生産工程のご提案もさせていただきます。 当社で出来る多くの加工の中から 最良の品質、コスト対応ができる方法をご提案。 指先で摘むサイズから手のひらで握って隠れるサイズの「部品」への 二次加工を得意としております。ご相談ください。 【加工案内】 ■プレス サイジング加工 ■タッピング加工 タップ加工 ■穴あけ、リーマ加工、内径加工 ■旋削 ■マシニングセンター 切削 ■研磨 平面研削 タップ M1.0~ 穴加工Φ0.4~ 溝過去 0.4mm幅 も量産中! ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

マスタニテック【よくある質問集2】

マスタニテック【よくある質問集2】
Q1. 組み立てもしてくれますか? A.簡単な組み立てであれば、加工した製品を組み立てのうえ、お届けいたします。 Q2. 遠距離でも依頼可能ですか? A.遠距離のお客様でも可能な限り対応させていただきます。 まずは、当社までご相談いただくか、お見積りをご依頼ください。 Q3. 遠距離なのですが、発注後でも対応してくれますか? A.遠距離のお客様であっても、発注された後の技術的なご相談や価格面でのお打合わせに、可能な限り対応いたします。 有限会社マスタニテックに出来ない加工はありません! 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

機械加工サービス

機械加工サービス
当社では、インコネル、チタン、タングステン、ハステロイなどの 難削材にも対応した機械加工を取り扱っております。 さまざまな部品の溶接及び溶接後の機械加工を マシニングセンター及び立型、横型フライスを使用し製作。 また、省力化装置の製作や改造・設置まで行っており、人手不足による 製造ラインの見直し、半自動化から完全無人化までお客様のご要望と ご予算に応じた装置を設計製作いたします。 【主要製品】 ■原子力部品 ■立体駐車場用部品 ■真空配管用部品 ■建築用資材 ■治具・金型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

オーダーメイド治工具

オーダーメイド治工具
当製品は、ものづくりをサポートするオーダーメイドの治工具です。 サイズが合わないや保管しにくい、容量を多くしたいなどご要望や お悩みはございませんか? 興和金網では、1個からオリジナル治工具作成のご相談に応じます。 また、電解研磨仕上げやJIS規格対応の標準ふるいなど豊富な製品を ラインアップしています。 【特長】 ■オーダーメイドの治工具でものづくりをサポート ■工程に応じた治工具で作業効率UPのお手伝い ■1個からオリジナル治工具作成のご相談可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ネジ穴加工装置】NCタッピングマシン

【ネジ穴加工装置】NCタッピングマシン
当製品は、形鋼、角形鋼管等の長尺もの、部品取付プレート等への穴、 タップ(ネジ穴)加工に役立つNCタッピングマシンです。 付属のタッチパネルで「工具」「X,Y座標」「材料高さ」「面取り」の 4項目を設定すれば簡単に運転データが作成され、自動で加工を行います。 また、作成した運転データは保存でき、PC上で管理が可能。 さらに、運転データをPC上で作成し、それをUSBメモリを経由させ動かす ことも可能です。 【特長】 ■省力化をお手伝い ■タッチパネルで簡単に運転データ作成 ■M3~M10まで、多彩なネジ穴に対応 ■運転データ管理機能搭載 ■ドリル穴、長穴、大穴も加工できる(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属部品加工サービス

金属部品加工サービス
当社は、機械・金属部品加工全般を主業務とする製造業商社です。 金属加工を中心に治工具の製作、工場内移転運搬などのご依頼に対応。 これからも、製造業に関わるお取引様のご要望におこたえしてまいります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■機械加工部品調達 ■小型装置設計・制作 ■工場設備調達・施工 ■部品材料・調達 ■一般建設 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ユニット配管加工サービス

ユニット配管加工��サービス
当社では、ユニット配管加工製作での施工現場の工期短縮化を図ります。 皆様のご要望に、ユニット配管加工製作は、設計の段階から承ります。 少量多品種製作に応じますので、ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■直接母管材に加工が施せます ■溶接による歪みが発生しません ■施工現場での溶接削減ができます ■施工の工期短縮が図られます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社スズキ製作所 事業紹介

株式会社スズキ製作所 事業紹介
株式会社スズキ製作所は、お客様のご愛願に応えるべくお役立ちできる商品づくりをモットーに、常にお客様のニーズに応えられる小廻りのきく万能のスズキ製作所として躍進をしてまいりました。 業務内容も、省力機、治工具の設計製作、樹脂加工、金属加工、彫刻等、多岐にわたっています。 また平成12年にはISO-9001、平成18年にはISO-14001を認証を取得し品質と環境両面においても、お客様にご安心できる製品をお届けいたしております。 これからも、三次元加工などの高度な技術力、短納期、低価格など総合力を発揮し、お客様のご満足いく商品づくりに邁進し、お客様満足度No.1企業を目指していきます。 【事業案内】 ○樹脂加工 ○金属加工 ○省力化機器設計製作 ○治工具設計製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

金属部品の受注生産サービス

金属部品の受注生産サービス
樹脂・金属部品などの精密部品製造や、オリジナル雑貨品の開発・製造・ 販売まで行っている当社では、金属部品、PCB・FPC基盤などの受注生産を 承っております。 金属プレス品においては、手作り試作、単発、順送、高速など様々な 金属プレス加工が可能で、特に0.08mmからの極薄材加工を 得意としています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【生産品目】 ■金属プレス品 ■金属切削 ■精密樹脂成形品・切削品 ■PCB・FPC基盤 ■機能性樹脂フィルム加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属の複合加工

金属の複合加工
株式会社浜野製作所では、『金属の複合加工』を承っております。 1967年の創業から金属加工に携わり、お客様のものづくりのお悩み事を 解決する中で、加工の幅を広げてまいりました。 その結果、各加工の専門的知見が集積し、ご相談の目的に適した工法による ものづくりが可能となっています。 また、豊富なサプライヤー網を用いて、試作から量産、金属加工に限らず 製造のご相談も承ることが可能です。 【サービス内容】 ■設計・開発 ■精密板金加工 ■溶接 ■金型製造・プレス加工 ■機械加工 ■品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

鉄工資材

鉄工資材
当社は、配管資材・機械工具・一般鋼材・機械加工・バルブ等、多種多様な 商品を取り扱っております。 大阪・関西圏内はもとより、関東から九州まで業務を承っており、 フットワークとスピーディーを最大限に活かし、お客様の様々な御要望に お応えします。 また、当社では図面をもとに製缶、機械加工、塗装なども行っております。 図面がなく図面を書いてほしい、元図面から少し改良したいなどの ご要望につきましてもお気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■工具関係の小さなモノから電動機などの大きなモノまで取り扱いあり ■展開、材料ばらしまで対応した見積りが可能 ■材料+製缶まで、材料+機械加工まで、材料のみなど選択可能 ■全国どこへでもご希望の場所へ納品可能 ■現場工事も承っており、設計、材料手配、製作、工事まで全て対応可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

佐々木工機株式会社 お取り扱い項目

佐々木工機株式会社 お取り扱い項目
加工物サイズは1ミリ以下の細かいものから3メートルをこえる大物まで対応しています。 こんなものつくってほしいという個人のお客様のニーズにもお応えします。 多種多様な加工に対応できますのでお気軽に問い合わせ下さい。

貴社ワークを対象に段取りのご提案やFCS治具のテスト加工を実施!

貴社ワークを対象に段取りのご提案やFCS治具のテスト加工を実施!
モノづくりにおいて、工作機械や切削工具に加えて 必要不可欠なモノがワークを固定するためのクランプ治具です。 高速・高精度・高品位な加工のカギはクランプにあると考えます。 クランプを使用する、従来の機械加工の段取り工程は、 あくまで「現場作業者(個人)の力量任せ」になっています。 FCSクランピングシステムは、これらの問題を改善することを可能にし、 段取り工程のシステム化(標準化・規格化)を実現する画期的な製品です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。

金型・治具加工サービス

金型・治具加工サービス
当社では、金型や溶接冶具、検査冶具などの設計・製作を承っております。 金型・治具を発注したいが近くに金型会社がない、 1型だけでも注文できるのかな、 取引のあった金型会社が廃業し発注先を探しているといった お悩みをお持ちの方は当社にお任せください。 【事業内容】 ■プレス金型(単発・順送)・溶接冶具検査冶具の設計/製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属プレス加工サービス

金属プレス加工サービス
当社では、鋳物加工品やレーザー加工品、機械加工品をプレス加工することによる CO2の削減やコストの削減、量産への対応をご提案しております。 レーザー加工品では、1200tプレス機械を用い外形抜き、穴抜き加工を 行うことにより、加工コストを10%以下にすることが可能。 量産効果が期待できます。 また、機械加工(切削)にて溝(レール)をつけていた製品を、 プレス機械を用い成形することにより、コストの削減や量産効果に貢献できます。 【提案例】 ■鋳物(鋳造品)  ・8.0tの材料でプレス加工し、CO2の削減やコストの削減、量産への   対応が可能に ■板厚t8.0の素材をレザー加工機、ボール盤などを用い加工していた製品  ・1200tプレス機械を用い外形抜き、穴抜き加工を行いコストの削減、   量産への対応を可能に ■板厚t9.0の素材をレザー加工機、ボール盤などを用い加工していた製品  ・1200tプレス機械を用い1工程にて外形抜き、穴抜き加工を行い   コストの削減、量産への対応を可能に など ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

プレス加工サービス

プレス加工サービス
当社では、プレス加工、溶接、塗装、組立と一貫した設備を有し、 ロス無く製品をお届けする事が出来ます。 また、塗装設備はクリーンルームを有し、ゴミ、ホコリの無い 静電、粉体塗装を可能にしました。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【プレス設備概要】 ■250t プレス:1 ■200t サーボプレス:1 ■150t プレス:1 ■100t プレス:1 ■80t プレス:2 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

多品種・小ロットから少品種・多ロットまでさまざまな加工に対応可!

多品種・小ロットから少品種・多ロットまでさまざまな加工に対応可!
当社の機械加工事業では、多品種・小ロットから少品種・多ロットまで、 お客様のニーズに合せて、さまざまな加工に対応いたします。 シャフト、ピン、プレートなどの一般材料からの加工・製造や、タイミング プーリやギア、スプロケットなどのメーカー市販部品の追加工に対応可能。 自社設備を整え、一般材料や市販品などの調達から、図面管理、加工、 納品まで一元管理を行っており、お客様の外注管理コストダウンに ご協力させていただいております。 【対応可能な加工について】 ■一般材料からの加工 ・シャフト、ピン、プレートなど、一般材料から加工・製造 ■メーカー市販部品 ・タイミングプーリやギア、スプロケットなどのメーカー市販部品の追加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品のご紹介 加工サンプル

製品のご紹介 加工サンプル
加工サンプルとして、SUS304 バレル研磨処理品、電装カバー、T4.5 レーザー加工 三価クロメートめっき品、ショーケース用フレーム TOXカシメ組立て品があります。創業40年の株式会社阿部製作は、多品種少量生産を中心に、試作板金、プレス加工、スポット溶接、TIG、CS溶接、メッキ、塗装、組立まで完成品を受注加工致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

金属プレス 厚板加工サービス

金属プレス 厚板加工サービス
当社では、厚板加工を得意とし、大型プレス機によるプレス・切断・鍛造・ 曲げ・機械加工・溶接・ショットブラスト・旋盤・転造・金型製作まで 一貫製造いたします。 今まで機械加工に頼っていた製品も、大型プレスによる加工で 時間やコストの削減も可能としています。 【特長】 ■小ロット生産・短納期にも対応 ■材料切断から一貫した加工が可能 ■現場・図面・イメージだけの持ち込みでも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製缶品 製造サービス

製缶品 製造サービス
当社では、発電分野(火力、水力、原子力の発電設備及び付帯設備)、 モーター分野(産業用モーター、車輌用モーター)、工作機械分野 (特殊工作機械)での製缶品の製造を行っています。 製作図面に従い鉄板やステンレス板、型鋼の材料を切断、曲げ、穴明け等の 工程を経て、仮組立、本溶接、仕上げ作業を実施して製品化していますが、 塗装した製品の機械加工や組立を実施する場合もあります。 また、鋼構造溶接物及び製缶品一般の設計・製作を行っており、 空間を生かした中大物溶接構造物の製作も可能です。 【当社の強み】 ■一貫生産体制の確立 ■品質マネジメントシステム(QMS)の確立 ■団結力が生み出すパワー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属プレス加工サービス

金属プレス加工サービス
当社では、金属プレス加工を提供しております。 200tプレス機から45tプレス機まで取扱っており、短時間に生産量を 増やして人件費を軽減することで、生産コストを落とすことが可能。 その他、順送金型/単発金型設計製作、スポット溶接、タップ加工、 組み立て、レーザー彫刻、UVプリンターの業務に対応しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■プレス順送  ・OBS200t NC400コイルライン  ・H1F110t NC300コイルライン ■プレス単発  ・OBS110t  ・OBS80t など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

オフィス家具 製作サービス

オフィス家具 製作サービス
当社は、オフィス家具の製作を行っております。 オフィスに欠かせない事務机のパーツや書庫、ワゴン等、また建材関連では 分電盤のケースや空調設備のカバーを製作いたします。 医療、介護分野においては、ナースワゴンの一部や、移乗台、その他には ツールボックスなど、多岐にわたる分野の製品を手がけています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【サービス】 ■金型製作 ■プレス ■組立 ■塗装 ■仕上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

大型機械部品 切削加工サービス

大型機械部品 切削加工サービス
当社の産業機械事業部では、大型機械部品の切削加工をはじめ、省力化装置 (搬送機、組立機等の専用機)の設計製作、大型工作機械のATCツールポット・ サブ組立等を行っています。 設計から機械加工、組立・据付まで全ての工程を一貫受注させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内に五面加工機を2台設備(サイズ:2000W*4000L*1100H) ■小型マシニングも設備しているため、社内での大・中・小部品の切削加工が可能 ■部品のみの受注も対応可能 ■中国・韓国・ベトナムと3ヶ国から精度に合わせて調達 ■溶接場、塗装場も完備しているため、社内での対応が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

フクダ技研 NCタッピングマシン

フクダ技研 NCタッピングマシン
形鋼、角形鋼管等の長尺もの、部品取付プレート等への穴、タップ(ネジ穴)加 工に役立つNC タッピングマシン。

『全自動バレル式亜鉛めっきライン』

『全自動バレル式亜鉛めっきライン』
『全自動バレル式亜鉛めっきライン』は、小径ボルトやナット、ワッシャー、 プレス品など小物素材を表面処理するバレル式めっきラインです。 多品種少量品などにも柔軟に対応が可能です。 材料投入から各種処理までの品質もしっかり管理しています。 【特長】 ■高品質 ■小物対応 ■MAX20kg対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

部品 加工・製作サービス

部品 加工・製作サービス
当社は、社内設計により、部品の加工・製作から組立・配線・調整まで 一貫対応することができ、お客様の省力化設備としての、自動機械を 提供することができます。 加工品分野では、一品一様、「短納期部品」の加工を得意としており、 鉄、ステンレスのみならず、アルミ、樹脂、溶接部品等、材質形状に こだわらず、幅広く対応いたします。 【サービス内容】 ■フライス加工 ■マシニング加工 ■旋盤加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

インパクトエクスルージョン加工サービス【成形品の特殊技術】

インパクトエクスルージョン加工サービス【成形品の特殊技術】
当社では、成形品の特殊技術として、インパクトエクスルージョン加工を 行っております。 連続プレスによる加工ではなく、インパクト成形により1工程で 長さや、複雑な形状に成形することが可能。 厚いコイン状のスラグ(通常アルミ材)をパーツフィーダーで自動供給し、 毎分60~80のスピードで衝撃押し出しを行い、瞬時に製品を生み出します。 【特長】 ■毎分60~80のスピードで衝撃押し出しが可能 ■厚いコイン状のスラグをパーツフィーダーで自動供給 ■厚みの異なる偏肉異形加工やコイン状スラグ材料の体積変化を  利用したダイカスト品・切削加工の代替商品化も可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

アルミケース 受託製造サービス

アルミケース 受託製造サービス
当社では、アルミケースの受託製造サービス・OEM製作を行っており、 一貫生産の強みを活かして短納期にお応えしています。 2メートルを超える大型ケースや特殊ケースにも対応可能。 また、縫製部門がありますので、ウレタン加工・内装加工にも対応しており ポケット、ベルト、マジックテープ等の組み合わせが自由です。 【特長】 ■1台から大量生産までオーダーメイドのアルミケースが工場直販価格 ■自社生産だからこそ短納期にお応え ■アルミコイルがあるから、目的や用途に合わせた  自由なアルミサイズ設計が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

金属加工サービス

金属加工サービス
当社では、複数の加工処理・工程も当社にて一貫して製造・管理を行い 完成品をお客様にお届けすることができます。 精密板金加工、精密機械加工、鋳造品加工、鉛製品加工、 エンジニアプラスチック加工他、様々な加工に対応可能。 小ロットからのご依頼も承っておりますのでお気軽にご連絡ください。 【当社の強み】 ■様々な加工・処理に対応 ■様々な加工・処理を一貫し完成品をお届け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密部品の部品加工・設備部品の製作

精密部品の部品加工・設��備部品の製作
小島精工では、2次加工を得意とし治具製作から加工まで一貫対応できます!「部品加工の2次加工で困っている」「依頼していた加工屋さんだけでは対応できない」「加工屋さんが高齢で廃業または廃業予定である」等でお困りのお客様との取引が増えています。金属製品(鉄・ステン・アルミ・真鍮)を主体として、その他樹脂成型品の加工も対応可能です。案件によって社内と協力企業で製品を完成しますので、是非お問合せください。 【2次加工品 各種】 ■リベッティング ■バーリング ■圧入      ■タッピング ■組立      ■その他 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

製缶・機械加工サービス

製缶・機械加工サービス
有限会社錦工業は、FA生産設備及び装置製作・塗装・組立をはじめ、 原子力、タービン用部品、治工具の設計製作や、大物製缶、ステンレス、 アルミ溶接、精密機械加工、難削材加工などを行っております。 長年培ったノウハウを生かし、「お客様の声」を一歩先まで対応できる 自信がありますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主たる生産品】 ■FA生産設備及び装置製作・塗装・組立 ■原子力、タービン用部品、治工具設計製作 ■大物製缶、ステンレス、アルミ溶接 ■精密機械加工、難削材加工、他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

EV市場用の高度な切り刃『フレックスカム』

EV市場用の高度な切り刃『フレックスカム』
当社の『フレックスカム』は、生産ラインにおける金型内部の加工数を 増加することによりせん断金型具を簡素化します。 正確なガイドエレメントを使用しているため、横方向へのズレを伴わない 高精度で制御されたピアス加工とプレス加工を実行することが可能。 工程設計、金型設計、金型製造を簡素化するなどのメリットがあります。 【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360°の設置領域内で、いかなる角度にも設置可能 ■負角でも上昇方向にパンチできる ■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能 ■スペースを効率的に利用できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

治具・型材プレート

治具・型材プレート
必要な物を、必要なとき、必要なだけ、コンビニ感覚の手軽さで生産活動にお役に立ちます。

製缶品 機械加工サービス

製缶品 機械加工サービス
当社の機械加工場では、得意分野でもある、製缶品の機械加工から、 各種材質の部品加工まで、短納期で対応しています。 中国工場において、単品から量産品まで、受注後2週間で取引先様に お届けできる、生産体制を確立。 納期や物量の問題でお断りすることはございません。 その他、溶接工場、中国工場、受入れ、出荷検査場と材料受入れから出荷まで 多種多様な物つくりを、各種、表面処理まで含め完成品で製作することが可能です。 【使用機器(一部抜粋)】 ■マシニングセンター ■汎用フライス ■ラム型フライス ■旋盤 ■横型フライス(汎用) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

製缶加工品

製缶加工品
厚板溶断業である強みを活かし、溶断製品を製缶したり切削加工したりするのが最も得意です。一方で各種条鋼類を用いた製缶品も豊富にてがけています。 各種機械の架台、ベッド、フレームといった製品の製作実績が豊富です。 図面のバラシから材料手配、製缶、切削、表面処理、工程間全ての横持ち、検品、梱包出荷まで全て弊社にお任せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

鋼材加工サービス

鋼材加工サービス
当社では、小ロット販売、納期短縮、多種多様な形状の加工依頼など お客様の鋼材加工に関するご要望にお応えするサービスをご提供しております。 生産量の多少を問わず、特急の加工依頼はお気軽にご相談ください。 1本1個から必要な分だけの小口販売も対応しており、 コスト削減に貢献致します。 小口は宅配便にて翌日配達も可能です。 溶接/塗装/メッキ等、工程の多い複合加工も対応しております。 【特長】 ■短納期加工対応 ■材料ロスの少ない小口切売販売 ■溶接/塗装/メッキまでの多工程加工 ■多種多様な形状に対し、最適な加工方法を御案内 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

大型機械加工サービス

大型機械加工サービス
当社は、大型機械加工をはじめ、ターニング加工や製缶加工など幅広い サービスをご提供しております。 機械装置、車体治具などの設計・制作にもご対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【設備(一部抜粋)】 ■門型・五面加工機 ■横型機 ■縦型機 ■NCターニング ■レーザー切断機 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

製缶加工・機械加工サービス

製缶加工・機械加工サービス
当社は、材料調達をはじめ、製缶加工、機械加工と一貫製作を行っております。 さまざまなお客様のニーズにお応えする先進設備も導入し、 大型製缶工場である第2工場、大型機械加工工場である第3工場にて 製缶加工・機械加工をご対応させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製作可能最大サイズ】 ■製缶:W3500×H5000×L10000 ■機械加工:W3500×H4000×L6000 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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プレス成形・鍛造における複合加工による工数削減

プレス成形・鍛造における複合加工による工数削減とは?

プレス成形と鍛造という異なる加工技術を一つの工程や設備で組み合わせることで、部品製造における工程数やそれに伴う作業工数を大幅に削減する製造手法です。これにより、リードタイム短縮、コスト削減、生産性向上を目指します。

​課題

工程間の段取り時間増大

プレス成形と鍛造を別々の設備で行う場合、工程間の部品移動や金型交換に多くの時間を要し、生産効率を低下させている。

設備投資の重複と稼働率低下

プレス機と鍛造機をそれぞれ導入すると、初期投資が大きくなり、個々の設備の稼働率が最適化されず、遊休資産を生み出す可能性がある。

品質管理の複雑化

複数の工程を経ることで、各工程での品質チェックやトレーサビリティ管理が煩雑になり、人的ミスや見落としのリスクが増加する。

熟練工への依存度

複合的な加工を効率的に行うためには、高度な技術と経験を持つ熟練工のノウハウが不可欠であり、人材育成や技術継承が課題となっている。

​対策

一体型加工機の導入

プレス機能と鍛造機能を一台に集約した専用機を導入することで、工程間の移動や段取り時間をゼロにし、連続的な加工を実現する。

自動化・省人化システムの構築

ロボットによる自動搬送、自動金型交換システム、AIによる工程管理などを導入し、人的介入を最小限に抑え、省人化と生産性向上を図る。

統合型生産管理システムの活用

設計から製造、品質管理、出荷までを一元管理できるシステムを導入し、リアルタイムな情報共有とデータに基づいた迅速な意思決定を可能にする。

モジュール化された金型設計

プレスと鍛造の機能を組み合わせやすいように、金型をモジュール化し、容易な交換や組み合わせを可能にすることで、多品種少量生産への対応力を高める。

​対策に役立つ製品例

多機能プレス鍛造機

プレスと鍛造の機能を一台で実現し、工程集約と段取り時間削減を可能にする装置。

自動化搬送・交換システム

部品や金型の自動搬送・交換を担い、省人化と生産ラインの効率化を実現するシステム。

統合生産管理ソフトウェア

製造プロセス全体を可視化・管理し、データに基づいた最適化と品質管理を支援するソフトウェア。

モジュール式金型システム

プレスと鍛造の加工に対応できる、組み合わせや交換が容易な金型構造。

⭐今週のピックアップ

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