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金型製作・成形

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安全対策・作業環境改善とは?課題と対策・製品を解説

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プレス成形・鍛造における安全対策・作業環境改善とは?

プレス成形・鍛造工程における労働災害の防止と、作業者の健康維持・生産性向上を目指す取り組みです。具体的には、機械の安全機能強化、作業手順の見直し、保護具の着用徹底、騒音・粉塵対策、人間工学に基づいた作業環境の整備などが含まれます。

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製缶業界では、溶接前の開先加工の品質が、接合部の強度と耐久性を大きく左右します。特に、鋼板の接合においては、正確な開先加工が不可欠です。不適切な開先加工は、溶接不良や強度の低下につながる可能性があります。エア式 ハンドベベラー『SWT-0007N』は、造船所や鋼板加工業で広く使用されており、スムーズな加工を実現します。切削油を使用しないため、作業環境をクリーンに保ち、エアークーリング方式でカッターを冷却することで、耐久性を高め、作業効率を向上させます。

【活用シーン】
* 鋼板の開先加工
* R取り、アングル加工
* 造船所、鋼板加工業

【導入の効果】
* 高品質な溶接接合を実現
* 作業時間の短縮
* カッター寿命の延長
* 作業環境の改善

【製缶向け】エア式 ハンドベベラー『SWT-0007N』

金属加工業界、特に研磨作業においては、粉塵の発生が避けられません。この粉塵は、作業員の健康を害するだけでなく、作業環境の悪化、製品の品質低下にもつながります。高性能な集塵機用フィルターは、これらの問題を解決するために不可欠です。ドナルドソンの集塵機用フィルターは、研磨作業で発生する様々な粉塵を効率的に捕集し、クリーンな作業環境を実現します。

【活用シーン】
・金属研磨工場
・研磨ブース
・金属加工現場

【導入の効果】
・作業員の健康保護
・作業環境の改善
・製品品質の向上

【特長】
・多種多様な集塵機に対応
・幅広いカートリッジフィルターとバグフィルターを提供
・自社開発の高効率フィルター濾材技術を採用
・カートリッジフィルター:ウルトラウェブ、ファイブラウェブ、サーモウェブ、セルレックス、ウルトラテック、エンデュラテック、トリットテックス、ハイテンプ、帯電防止、難燃性機能
・バグフィルター:ポリエステル、オレオフォービック、ポリエステルフェルト、ポリプロピレン、PTFEテトラテックス、アラミド、ポリイミド、帯電防止、毛焼き処理、ミラー加工

【金属加工向け】集塵機用フィルター&部品

水処理業界では、耐久性と安全性が求められるタンク製造において、高品質な曲げ加工が不可欠です。特に、腐食や漏水のリスクを低減するためには、正確な形状と強度の確保が重要です。不適切な加工は、タンクの寿命を縮め、環境汚染や事故につながる可能性があります。当社の3本ロール プレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに、高品質なタンク製造をサポートします。

【活用シーン】
・水処理プラント
・浄水場
・排水処理施設

【導入の効果】
・高品質なタンク製造による製品寿命の向上
・高い安全性と信頼性の確保
・生産性の向上

【水処理向け】3本ロール プレートベンディングマシン

工作機械業界では、NCデータの正確性が、加工品質と安全性を左右します。特に、高価な工作機械の破損や、加工不良による手戻りを防ぐことが重要です。NCデータの小さなミスは、加工中の衝突を引き起こし、機械の故障など大きな損失につながる可能性があります。NCVIEW Neoは、NCデータを正確かつ高速にシミュレーションし、あらゆる不具合を検出することで、実機での加工前にNCデータを改善できます。NCデータ上のミスを排除し、機械加工時の障害を回避します。ハイエンドシミュレーションソフトよりも現場で使いやすく、ローコストな国産シミュレーションソフトです。

【活用シーン】
・3軸、旋盤、5軸、複合加工など、様々な加工のシミュレーション
・工具交換時の干渉、ワーク干渉、冶具干渉、構造物干渉などの検出
・切削後のワークと製品モデルの比較検査

【導入の効果】
・加工前のNCデータ検証による、加工不良と機械破損のリスク低減
・NCデータ修正にかかる時間とコストの削減
・加工現場の安全性の向上

【工作機械向け】NCVIEW Neo

金属加工業界、特に研磨作業においては、粉塵の発生が避けられません。作業環境の悪化は、作業員の健康を害するだけでなく、製品の品質低下にもつながります。集塵機は、これらの問題を解決し、クリーンな作業環境を実現します。当社の集塵機は、研磨作業から発生する粉塵を効果的に除去し、作業効率と安全性を向上させます。

【活用シーン】
・金属研磨作業を行う工場
・研磨ブース内での使用
・金属加工後のバリ取り作業

【導入の効果】
・作業環境の改善による従業員の健康維持
・製品の品質向上
・作業効率の向上

【金属加工向け】集塵機

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスの正確性が不可欠です。特に、複雑な形状や精密な加工が求められる医療機器においては、NCプログラムのわずかなエラーが製品の品質や患者の安全に影響を与える可能性があります。VERICUTは、NCプログラムのシミュレーションを通じて、加工上の問題を事前に検出し、安全な製造工程を確立します。

【活用シーン】
・医療機器部品のNCデータ検証
・加工シミュレーションによる安全性の確認
・工作機械のクラッシュリスクの低減

【導入の効果】
・医療機器製造における安全性の向上
・不良品の削減とコスト削減
・安定した工程計画の実現

【医療機器向け】VERICUT

金型製造業界では、金型の保管と取り出しの効率化が求められます。特に、納期短縮のためには、必要な金型を迅速に探し出し、すぐに使用できる状態にしておくことが重要です。平置きによるスペースの圧迫や、フォークリフト作業の煩雑さは、作業効率を低下させる要因となります。当社スライドラックは、クレーン荷役による多段保管を実現し、省スペース化と金型の迅速な取り出しを可能にします。

【活用シーン】
・クレーン荷役での金型保管
・金型の平置きによるスペース圧迫の解消
・フォークリフト作業の効率化

【導入の効果】
・保管スペースの圧縮
・金型の迅速な取り出し
・フォークリフト作業時間の削減

【プレス加工・金型製造向け】スライドラック

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる堅牢性が求められます。

土壌、振動、天候の変化にさらされるため、溶接の品質は機械の耐久性を左右する重要な要素です。

不適切な溶接は、機械の故障や性能低下につながり、作業効率の低下やコスト増を招く可能性があります。

弊社の「ふるさと加工ネットワーク」で提供するファイバーレーザー溶接は、
NHK人気バラエティ番組「有吉のお金発見 突撃!カネオくん」にて、
ファイバーレザー溶接の美しさの例として紹介されるほどの仕上がり品質を誇ります。

【活用シーン】
* トラクター、コンバイン、耕運機などの製造
* 農作業用重機の修理・メンテナンス
* 過酷な環境下での使用に耐える機械の製造

【導入の効果】
* 高い耐久性と信頼性の確保
* 製品寿命の延長
* メンテナンスコストの削減

【農業機械向け】ファイバーレーザー溶接で溶接品質を改善!!

金属加工業界の研磨工程では、様々な形状や重さのワークを扱うため、作業者の負担が増大しがちです。特に、研磨作業は、正確性と安全性が求められ、作業効率の向上が課題となっています。当社のバランサーは、自動感知式のエアー回路により、重量の変化に柔軟に対応し、多様な形状のワークをスムーズに搬送できます。これにより、作業者の負担を軽減し、作業効率と安全性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・金属加工工場での研磨工程
・重量物の移動作業
・クリーンルーム内での作業

【導入の効果】
・女性や高齢者でもラクラク扱えます。
・アタッチメント交換の手間が省けます。
・操作が簡単です。

【金属加工向け】重さの異なるワークを搬送するバランサー

金属加工業界では、高温環境下での作業が多く、熱中症対策が重要な課題となっています。特に、夏場の作業環境は過酷になりやすく、従業員の健康管理が不可欠です。厚生労働省も熱中症対策を義務化しており、企業は対策を強化する必要があります。プロテクトエコルーム(風除室)は、現場で簡単に組み立てることができ、空間を仕切ることで効率よく空調を利かせることが可能です。働く人の健康を守り、作業効率の向上、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
* 金属加工工場
* 溶接作業場
* 研磨作業場
* 熱源のある作業場

【導入の効果】
* 作業員の熱中症リスク軽減
* 作業効率と生産性の向上
* 従業員の健康と安全の確保
* 離職率の低下・改善

【金属加工現場向け】熱中症対策 風除室

金型業界では、高精度な製品を安定して製造するために、NCデータの正確性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な金型においては、NCデータのエラーが製品の品質に大きく影響します。VERICUTは、CNC機械、複合加工機や複合旋盤、5面加工機、5軸加工機などの『GコードNCプログラム』シミュレーションに対応し、機械動作におけるマクロプログラム、システム変数、マクロ変数、ATC動作、パレットチェンジなどの機内動作を細部まで忠実に再現するため、工作機械や工具を不慮の事故から守りながら、安全に使用することができます。また、NCプログラムを作成する段階から、非高率的な動作、アラーム停止、冶具や工具、工作機械の破損の可能性を検出し、未然に防ぐことができます。これにより、NC工作機械をトラブルから守り、安定した工程計画を実現できます。

【活用シーン】
・金型の設計・製造工程
・NCプログラムの作成・検証
・工作機械のシミュレーション

【導入の効果】
・NCデータのエラーによる加工不良の削減
・加工時間の最適化によるコスト削減
・工作機械の稼働率向上
・工具やワークの破損防止

【金型向け】VERICUTによるNCデータ検証

造船業界では特に、大型構造物の加工においては、NCデータの誤りによる工作機械の損傷や、加工不良による手戻りの発生は、大きな損失につながります。VERICUTは、CNC機械、複合加工機や複合旋盤、5面加工機、5軸加工機などの『GコードNCプログラム』シミュレーションに対応し、機械動作におけるマクロプログラム、システム変数、マクロ変数、ATC動作、パレットチェンジなどの機内動作を細部まで忠実に再現します。これにより、工作機械や工具を不慮の事故から守りながら、安全に使用することができます。NCプログラムを作成する段階から、非高率的な動作、アラーム停止、冶具や工具を破損させたり、工作機械をクラッシュさせるような問題点を検出し、未然に防ぐことができれば、NC工作機械をトラブルから守り、安定した工程計画を実現することができます。

【活用シーン】
* 大型構造物のNC加工
* 複雑形状部品の加工
* 多軸加工機の利用

【導入の効果】
* 工作機械の損傷リスクを低減
* 加工不良による手戻りを削減
* 工程計画の安定化

【造船向け】VERICUTによるNCデータ検証

家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。特に、耐久性、組み立て精度、コストパフォーマンスが求められます。カシメ工程や組立工程の不備は、製品の機能不全や外観不良につながり、顧客満足度を低下させる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、パーツ調達から一貫生産まで対応することで、高品質な筐体製造をサポートします。

【活用シーン】
・デジタルカメラ、オーディオ機器、その他家電製品の筐体
・筐体のカシメ工程、組立工程
・パーツ調達を含む一貫生産

【導入の効果】
・高品質な筐体の安定供給
・生産効率の向上
・コスト削減
・製品の信頼性向上

【家電向け】Sub-Assy事業 カシメ・組立工程

電子部品業界の微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、製品の小型化が進む中で、加工精度の維持は、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。超硬合金製のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド(PCD/コンパックス)Vレストは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 金型部品加工
* モーター部品加工

【導入の効果】
* 超硬合金製のVレストと比較して10~40倍耐摩耗性UP
* 潤滑油等の油を使用せず加工することが可能
* 給油ユニット、油のメンテナンスが不要

【電子部品向け】ダイヤモンドVレスト(PCD/コンパックス)

化学プラント業界では、高温環境下での部材の耐久性が重要です。特に、反応容器や配管など、熱にさらされる部分においては、材料の耐熱性がプラントの安全性と効率を左右します。耐熱性の低い材料は、変形や劣化を引き起こし、プラントの停止や事故につながる可能性があります。当社のロール圧延 平線・異形材は、ステンレス、チタン、ニッケル基合金など、耐熱性に優れた鋼種で実績があり、化学プラントの過酷な環境下での使用に適しています。

【活用シーン】
・高温環境下での配管
・反応容器
・熱交換器
・その他、耐熱性が求められる部品

【導入の効果】
・プラントの安全性向上
・メンテナンスコストの削減
・プラントの稼働率向上
・製品の品質安定化

【化学プラント向け】耐熱性ロール圧延 平線・異形材

ロボット業界では、製品の精密な動作と高い耐久性が求められます。特に、精密部品の加工においては、バリの発生がロボットの性能に悪影響を及ぼす可能性があります。バリは、部品の精度を低下させ、摩擦や異音の原因となり、最終的にはロボットの故障につながることもあります。本動画では、バリの発生メカニズムと、それを抑制するための具体的な方法を解説します。この動画を見ることで、バリ取りにかかる時間を削減し、ロボットの生産性向上に貢献できます。

【活用シーン】
・精密部品加工を行うロボットメーカー
・バリ取り工程の効率化を目指す企業
・ロボットの品質向上を目指す企業

【導入の効果】
・バリ取り時間の削減
・ロボットの品質向上
・生産性の向上

【ロボット向け】バリの発生メカニズムと対策

金属加工業界では、設備の稼働状況を把握し、効率的な運用を行うことが求められます。
特に、エネルギーコストの削減は、利益率向上に不可欠です。
IoT電力センサユニットは、設備ごとの消費電力を可視化し、無駄な電力消費を発見することで、省エネを促進します。

【活用シーン】
・プレス機、NC旋盤、研削盤などの設備の電力使用量の見える化
・夜間や休日の待機電力の把握
・設備の老朽化による電力消費の増加の検知

【導入の効果】
・電力使用量の最適化によるコスト削減
・設備の異常検知による故障リスクの低減
・省エネ意識の向上による継続的な改善

【金属加工向け】IoT電力センサユニットによる省エネ

金属加工業界、特に溶接作業においては、作業効率と安全性の両立が求められます。溶接時の騒音や有害物質の発生は、作業者の健康を害するだけでなく、周囲への影響も考慮する必要があります。また、作業スペースの確保も課題となる場合があります。当社のカスタム可能ユニット工房は、防音設備や換気設備をオプションで追加でき、快適な作業環境を提供します。鉄骨構造で耐久性が高く、安心して作業に取り組めます。

【活用シーン】
・溶接作業場
・金属加工工房
・騒音対策が必要な場所

【導入の効果】
・快適な作業環境の実現
・作業効率の向上
・周囲への騒音・臭気対策

【金属加工向け】カスタム可能ユニット工房

金属加工業界、特に焼入れ工程においては、製品の品質を左右する冷却速度の管理が重要です。急激な冷却は金属の硬度を高めますが、冷却が不均一だと歪みや割れの原因となります。ジェットクーラは、圧縮空気を利用して、均一な冷風を必要な箇所にピンポイントで供給することで、焼入れ工程における冷却の課題を解決します。

【活用シーン】
・焼入れ後の金属部品の冷却
・金型や工具の冷却
・スポット的な冷却が必要な金属加工工程

【導入の効果】
・冷却速度の精密な制御による製品品質の向上
・電気代削減によるコストダウン
・均一な冷却による歪みや割れの防止

【金属加工向け】ジェットクーラ

モリ工業の取り扱う、水道水使用のクリーンな『ハイドロプレス』について
ご紹介します。

当製品が使用するのはエアー・水道水のみ。
油は使用しませんので、油によるフロアーの汚れがありません。

ハイドロ式ですので、加圧ストロークは20~30mmとなります。
尚、出力・ストローク・オープンハイトは御希望の仕様で製作いたします。

【特長】
■水道水使用
■クリーン
■油を使用しない
■インデックステーブル搭載可能
■出力・ストローク・オープンハイトは御希望の仕様で製作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ハイドロプレス

当カタログでは、アサイ産業株式会社のプレスマシンをご紹介しております。

単発作業やインラインでの自動化など用途多様な「HD/HCSシリーズ」をはじめ、
型合わせ用のダイスポッティングプレスの「DSPシリーズ」、ストレート
サイドフレームの油圧プレス「H/PRTシリーズ」などを掲載。

作業現場では現在、作業効率化だけでなく環境に配慮したクリーンな機械が
求められています。その一環としてアサイも機能、環境の両面を満たす
機械を世に送り出しています。製品の選定にご活用ください。

【掲載製品(一部)】
■C-frame Hydraulic Press(HD/HCSシリーズ)
■O-frame Hydraulic Press
■Die spotting Press(DSPシリーズ)
■Straight side frame Press(H/PRTシリーズ)
■High Precision Forging Press(EFPシリーズ)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレスマシン 総合カタログ

当社では、金属スクラップ(鉄、非鉄金属類)を加工、販売、管理・保管、
収集運搬という4つに分けて事業を行っております。

収集から加工、製鋼メーカーへの納品に至るすべての工程を、
自社管理システムで行っており、また、海外との競争も激化する中で
合理化を図るため、高性能機械で効率的な作業ラインを組み、
十分な技量を積んだスタッフがコントロール。
このようなルール体制で高品質を生み出しています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【業務内容】
■収集・運搬
■保管・分別
■加工処理
■運搬
■船積

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金属スクラップ 加工サービス

当社では、計画設計から製作図作成(バラシ)まで機械設計を行っており、
刻印機の設計実績を有しております。

油圧ユニットを使わず、エアーハイドロブースタを使用することにより
装置のコンパクト化を実現。

また、刻印打刻後のオートエジェクターを装備。
自動車用小型プレス部品のロット刻印用に使用されています。

【詳細】
■装置サイズ:W1250×L1200×H2300(mm)
■加圧トン数:約3.0トン
■ストローク:150ST(約2秒)

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

刻印機(STAMPING M/C)

当社では、ジャバラの生産・開発を行っている
台湾製造メーカーDEFENDER社製『ルーフ式カバー』を取扱っております。

主にゲートマシニングセンターに使用されており、
油や切り粉が外部に拡散して発生する加工環境の汚染を防止します。

また移動式梁の設計を採用し、CNCプログラムで機構の開閉を制御できるほか、
天井クレーンの吊り下げ作業の妨げとならず、加工対象物の移動がよりスムーズに。
同社の「ジャバラ」と組み合わせると、装置全体を完全密封することが
可能となります。

【特長】
■機械の構造に応じてのオーダーメイドが可能
■最高移動速度は80M/minに達し、低騒音、優れた防塵性、防水、防油の効果がある
■カスタマイズされた製品は取り付け作業が簡単
■タッチパネルのインターフェイスで制御機構のコントロールが可能
■全自動開閉システムと半自動開閉システムのユニットのシリーズ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ルーフ式カバー』

『BSシリーズ』は、製品を置くだけの繰り返し作業で、搬送・位置決め・
クランプ・穿孔・穴検知・カス抜きスタック後、デリバリーコンベア―に
搬出されるNCオートラインドリル穿孔機です。

穿孔部は、天地 ・左右がその都度固定されるため正確な穿孔が保たれ、
前工程機にもジョイント可能。

また、本シリーズはワーク送りのスタート及びエンドのサーボモータによる
速度変換でソフトな送りと正確な位置決めで、高能率と安全性を実現しました。

【各所機能】
■入口フィーダー部(NC制御)
■穿孔部(刃受け定木自動移動装置付)
■中綴じ押え(穿孔部・検知部2箇所)
■スタッカー部(1段・2段切替可能) など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

NCオートラインドリル穿孔機『BSシリーズ』

当社では、配線棚・鋼材加工品の製作・販売・納入を承っております。

ケーブルラック・ケーブルダクト、継手レス型ケーブルラック、
継手レス型ケーブルダクト、溶融亜鉛メッキ鋼材・スタンション・
鋼材加工品各種を取り扱っております。

その他、高圧キュービクル・配電盤・制御盤の販売・納入も対応いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱い種目】
■Cタイプ ケーブルラック(継手レス型)
■Sタイプ ケーブルラック(標準型)
■耐震仕様ラック
■ケーブルダクト(継手レス型)
■ワイヤリングダクト
■カバー

※詳細はお問い合わせください。

配線棚/鋼材加工品 製作サービス

当社では、プレス自動化を行っております。

リビルトプレスに搬送設備をドッキング。
バラ積みされた製品を3Dカメラとロボットが一つずつ取得し、さらに
プレスへの投入・取出しまで自動で行うことが可能です。

お客様の工場、製品、ご要望に合わせ、オーダーメイドでご提案いたします。
ご要望の際はお気軽にお問合せください。

【特長】
■有人作業と共存可能
■3Dビジョンカメラ活用、バラ積み製品のピッキング可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プレス自動化サービス

多品種小ロットの中物・大物の加工が主ですが
小物でも1点から加工いたします。

工場内

当社では、お客様からお預かり致しました製品を、熱処理用治具にセットする際、
手で並べ、手で取る段取り方法にて行っております。
丁寧な取扱いにより、キズ・打痕を防止致します。
正社員全員が金属熱処理技能士の国家資格を取得しており、
熱処理のプロ集団が御社の製品に心を込めて取り組んでおります。
是非一度、弊社へお問合せ下さい。

金属熱処理加工 製品取り扱いについて

『NS9シリーズ』は、口径違いで、高低差のある配置の複数のネジ穴を
一度に貫孔可能で、作業時間の短縮、正確さ、安全性ともに画期的な
油圧式タップ加工装置です。

ユニバーサルシャフトの採用で自在なレイアウトが可能。
斜めからの加工も可能です。

また、ワークの保持は下方より確実に行い、セットミスや有無検出
機能にて誤作動を防止します。

【特長】
■油圧揺動シリンダの採用で省エネとパワフルさを実現
■最大で2,000mm角・200軸まで拡張可能
■異径ネジの同時タッピングも簡単にセット
■光電センサー採用
■エアブロー・ノズル付き
■シンプルレイアウトでメンテナンスも簡単
■イーサネットに対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

油圧式多軸タップ装置『NS9シリーズ』

当社では、ご要望に合わせ、衝撃に強く精密機器もしっかり守る
ジュラルミンケースをオーダーメイドで製作いたします。

当社で製作をさせていただくケースのほとんどはお客様からの
オーダーメイドでの対応です。

「オリジナルのケースを作りたい」
「新しい規格に対応する鍵付き、頑丈なケースが必要になった」などの
要望に応じて1個から量産まで幅広く対応しております。

【オーダーメイドの流れ】
1.運搬する物と大きさ、製作個数を決める
2.ケースの外装を選ぶ
3.ケース内仕切りを決める
4.内装布を選ぶ
5.オプションを選ぶ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

オーダーメイドジュラルミンケース

弊社が製造している【 防音BOX 】は軽量で作業性に優れており、施工時も現場の邪魔をしない製品です。

防音パネル「セイント」はプラスチック製であることで、
軽量・コンパクトで汎用性が高く、ご依頼頂いてから完成まで
短期間で設置いたします。
防音ボックスはコストだけでなく納期の短さも魅力です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【豊富な種類の防音設備の取扱い】
■小型防音ボックス
■大型防音ボックス
■脱着型防音ボックス
■間仕切り型防音パネル(パーテーション型)
■部分対応/その他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、下記サイトをご覧ください。
ぜひお気軽にお問い合わせください。

【 防音BOX 】粉砕機などの騒音問題を解決します!

『ハイドロカット』は、安全性・作業性・環境性が向上する
水素・エチレン混合ガスです。

シリンダーをはじめ、カードルやトレーラーなど使用量に応じた
供給方法が可能。

当製品には、専用の圧力調整器と乾式安全器(産業安全技術協会認定品)、
および火口を必ずお使いください。

【特長】
<安全性>
■逆火しにくい
■空気より軽く、ガスが滞留しない
<作業性>
■輻射熱が小さい
■ススが出にくい
■ノロの付着が少ない
<環境性>
■CO2が大幅削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長・使用方法】水素・エチレン混合ガス『ハイドロカット』

当社では、治工具製作を承っております。

加工検査後、表面処理による防錆・マーキング加工などの
ニーズに対応いたします。

複合的な金属加工もぜひお任せください。

【使用材料】
■一般鋼
■PXA
■NAK
■アルミ
■ステンレス
■樹脂
■チタン(ワイヤーカット)
■銅 など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

治工具製作サービス

当社では『電磁レール定期点検』を行っております。

電磁レールはプレス周辺機器設備を構成する重要な機器のひとつ。半永久的に
使用できると思われがちで、予備品としてあまり重要視されにくい機器です。

通板材が落ちる、ズレる、ブレーカーが時々落ちるなど、この様な現象に
心当たりはありませんか。

事前に機器の状態チェックをすることで、故障の前兆を見つけ出すことも可能。
点検は当社製以外の機器でも対応させて頂きます。

【特長】
■計画的な補修・点検で安定した操業を確保できる
■事前に機器の状態チェックし、故障の前兆を見つけ出すことも可能
■点検は当社製以外の機器でも対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電磁レール定期点検

リベット自動供給装置を装備する、FUKUI BYORA のリベットセッターが締結作業効率を大幅に向上させます。

※当社リベットセッターは、JIS B 1215 ウス丸リベット締結仕様を標準仕様としております。JIS B 1215 規格品でも頭形状がウス丸形状と異なる場合や一部寸法が規格から外れる場合(中空穴径など) は、オプション(特別仕様) 扱いとなります。

【特徴】
○リベット自動供給装置を装備
○締結作業効率を大幅に向上させる

詳しくはお問い合わせください。

リベットかしめ機 「リベットセッター」

『回転ボールフィーダー』は、無振動なので音が静かで作業環境に
配慮した無振動ワーク供給装置です。

ワーク排出量は、インバーター制御で自由に調整できます。
回転円盤にワークを乗せて排出する為、耐久性に優れています。

ワークに傷がつきにくく、ワーク排出量の変動がありません。
また、シンプルな機構なのでメンテナンスがしやすいです。

【特長】
■無振動なので音が静か
■ビレット・鍛造品など重量のあるワークに好適
■ワーク排出量はインバーター制御で自由に調整可能
■回転円盤にワークを乗せて排出する為耐久性に優れる
■ワークに傷がつきにくい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

無振動ワーク供給装置『回転ボールフィーダー』

当社では、多種多様な架台の製造サービスを行っています。

防振架台・免振架台、エアコンなどの室外機架台、配管架台など、どのような
形式の架台でも確かな技術で製造させていただきます。

金物といった小さなものから大型の架台まで、規模に問わず対応可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製品例】
■各種ブラケット類
■免震架台
■設備用鉄骨架台
■ユニット架台

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

架台 製造サービス

株式会社アイサクより、「PB-3&PB-6」のご案内です。

粉末成形プレス PB-3&PB-6

株式会社ケーエス新栄で承る「各種機械器具製作」について、
ご紹介いたします。

農業機械器具をはじめとする様々な機械器具を、設計から一貫した
体制で製作。

その他、お客様の要望に合わせた各種プラント設備製作や、長年の経験から
ステンレスをはじめとするさまざまな金属加工も承っております。

【工場設備(一部)】
■天井走行クレーン 2.8t 5台
■天井走行クレーン 2.0t 2台
■天井走行クレーン 1.5t 1台
■バンドソー 650 1台
■バンドソー 350(自動送り) 1台
■ユニットワーカー 45ton 1台

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械器具製作サービス

『反転くん』は、危険な反転作業がより安全・安心に行え、かつ低コスト
低スペースで導入可能な製品です。

自社開発・自社製作の強みを生かし、お客様の取り扱う金型に合わせた
仕様にも柔軟に対応することが出来る製品で簡単な操作で安全に
品質の良い金型製作、保全業務に役たちます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【基本情報】
■金型重量:100~1500kgまで
■型取付寸法:X550~1450mm/Y500~740mm
■サイズ:高さ950mm 幅1000mm 長さ2950mm(目安)
■標準納期:2か月~3か月

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型反転機『反転くん』

当社では、総勢100名のスタッフ一人一人が、「品質・納期・生産性」に
責任をもち、量産プレス・溶接加工を行っております。

内製した金型・冶具をもとに生産性と品質を追求した量産体制を構築。
設備は300tを中心とした自動プレスラインと、200tを中心とした
タンデムプレスラインを完備しております。

また、200tプレス5台連結、80tプレス4台連結させたロボットラインなど、
トータル70台以上のプレスを揃えており、高性能の生産体制で、
競争力のあるコストを追求します。

【特長】
■チームワークで、フレキシブルにサポート
■高品質・低コスト・短納期・コストダウン提案

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

量産プレス・溶接加工サービス

『AT反転機』は、2組1セットで使用する反転機です。

エンドレススリングにより、電力不要での反転が可能。
クレーン反転での安全作業と省力化を実現しました。

また、鋼材・木材・石材などの反転作業に応用でき、
塗装作業における反転作業にも便利です。

【特長】
■負荷の少ない反転作業が可能
■クレーンを使用した2基共吊り、または専用治具の使用で1点ホイスト反転に対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

AT反転機

当製品は、重量物の角度を変え組立作業を簡易化する治具です。

搭載物をご指示いただき製作するオーダーメイド式。
ご指定搭載物により積載重量・搭載サイズの変更が可能です。

重量物の上下側面から組立が必要である場合や、取付取り外しの場所から
組立てる場所を移動したい場合にご使用いただけます。

【特長】
■重量物の角度を変え組立作業を簡易化
■ご指定搭載物により積載重量・搭載サイズの変更が可能
■MAX200kgまでの重量物を搭載、回転させ容器内の配線・組立等を行える
■360°回転するため位置はフリー
■3点固定ストッパを装備することにより、安全性を保持できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

重量物回転機構付組立治具

■回収遅延の防止対策
金型治具の貸出・返却管理を通じて回収遅延の防止が可能
事前に設定しておく返却日より回収遅延の金型の特定が容易に可能

■業務に適した運用スタイルの確立
金型形状に応じて豊富な自動認識技術の適用が可能
複数一括認識のカラーコードやバーコード・QR、金属専用RFID等の選択ができるため運用シーンに応じて管理が可能

金型管理システム

当資料は、東栄技工が行った金属設備補修の施工事例を掲載した事例集です。

「インペラー欠損部溶接補修」をはじめ、「ポンプケーシング亀裂補修」や
「ポンプベアリングハウジング酸腐食補修」など、さまざまな施工事例を
ご紹介しております。

ぜひご一読ください。

【掲載事例】
■施工事例1:インペラー 欠損部溶接補修(材質 FC)
■施工事例2:バタフライ弁 オーバーホール、亀裂補修(材質 FC)
■施工事例3:両吸い込みポンプケーシング 欠損部分補修(材質 FC)
■施工事例4:ポンプケーシング 亀裂補修(材質 FC)
■施工事例5:ポンプベアリングハウジング 酸腐食補修(材質 FC)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例集】金属設備補修 施工事例10選

当社では、各種工作機械の修理・診断・点検・後付改造工事を
取り扱っております。

「クーラントタンクや油圧を清掃したいが、時間が無くてできない」など、
潤滑不良・切粉・経年劣化で機械が停止する前に点検を行い、未然に
防ぐことが可能です。

また、マシニングセンタ・NCフライス盤・NC旋盤・NC放電加工機・
CAD/CAM・DNC機器まで、トータルにサポートをいたします。

【主な取扱品目】
■鍛圧機械
■省力化周辺機器
■産業機械
■工作補用工具
■各種中古機械
■既設設備リニューアル(オーバーホール)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機械点検サービス

『吸清守』は、高い吸引力を誇るブロワーを搭載し、
大きなスクラップでも吸引が可能なプレス用スクラップ吸引機です。

ダンパー方式を採用し吸引時には自動的にダンパーが閉じて
空気の流入を遮断し真空状態にします。

排出口にはドラム管やフレコンバックを置けるスペースを設け
ハンドリフト・フォークリフトの作業も楽に行えます。

【特長】
■機械寸法は顧客様の要望に合わせて設計
■設置スペースの少ない現場には防音ボックスの上に設置した実績もあり
■スクラップが満タンになればセンサーが作動
■プレス機も自動停止するので溢れる心配はない
■スクラップを作業者の手で排出する手間がなくなり負担が軽減
■材料切り替え以外で連続生産を止める事がなくなりサイクルタイムが向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス用スクラップ吸引機『吸清守』

当社では、プレス機械や周辺機器、金型工作機械設備などの
エンジニアリング事業を展開しております。

お客様のニーズに合わせたソリューションを提供し、
生産性向上や合理化を支援。

そのほか、国内外でのサービス提供も行っており、新設機販売や
輸入プレス機の取り扱い、修理及び点検、特定自主検査等のサービスも
ご提供しております。

【取扱装置】
■プレス用ロボット
■多軸ロボット
■QDC装置
■金型設備

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エンジニアリングサービス

商社:この会社、なんだかイイ香りがしますね。
社長:でしょ。実は切削油の香りなんだよね。
商社:えっ!そうなんですか!? 切削油ってベタベタしたり白色で臭かったりするイメージなんですけど。
社長:ウチも以前はそうだったんだよね。だから募集して人が入ってもすぐに辞めちゃってさ。採用コストと人手不足のダブルパンチで現場も経営も苦しかったよ。
商社:知らなかったなぁ。だってココはいつ来ても若い人が元気だし、女性のオペレーターさんまで居てカッコイイから羨ましいなぁと思ってました。
社長:ある日、切削油の臭い=会社のイメージって事に気付いてさ、思い切って切削油を変えてみたんだ。
商社:それがこの紫色ですか?
社長:そうだよ。見た目も綺麗だし、いい香りがするだろ。この切削油に変えてから辞める人が居なくなったよ。お蔭で生産効率が上がったんだよね。
商社:たかが切削油、されど切削油ですね。
社長:この切削油メーカーは昭和の3K「臭い・汚い・危険」を令和の3K「綺麗・快適・カッコイイ」に変え、製造業をイメージアップさせる事を目標にしているらしいよ。
商社:いいですね~ 三輪鉱油さん。 面白い会社ですね。

消防法非該当 業界初! 規格外の水性 紫色透明アロマの香り

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プレス成形・鍛造における安全対策・作業環境改善

プレス成形・鍛造における安全対策・作業環境改善とは?

プレス成形・鍛造工程における労働災害の防止と、作業者の健康維持・生産性向上を目指す取り組みです。具体的には、機械の安全機能強化、作業手順の見直し、保護具の着用徹底、騒音・粉塵対策、人間工学に基づいた作業環境の整備などが含まれます。

課題

挟まれ・巻き込まれ事故のリスク

プレス機や鍛造機の可動部への手足の挟まれ、衣類等の巻き込まれによる重篤な災害が発生しやすい。

騒音・振動による健康被害

成形時の大きな騒音や振動が、聴覚障害やストレス、疲労の蓄積を引き起こす可能性がある。

粉塵・ヒュームによる呼吸器系疾患

金属粉塵や潤滑油の加熱によるヒュームが発生し、長期的な吸入が呼吸器系疾患のリスクを高める。

身体的負担の大きい作業姿勢

重量物の運搬や、前かがみ・中腰での作業が腰痛や筋骨格系疾患の原因となることがある。

​対策

安全装置の設置と点検

インターロック、非常停止ボタン、光線式安全装置などの設置と、定期的な動作確認・メンテナンスを実施する。

防音・防振対策の実施

機械への防音カバー設置、床への防振マット敷設、作業場所のゾーニング、耳栓・イヤーマフの着用を徹底する。

換気設備の強化と保護具の着用

局所排気装置や全体換気設備の設置・維持、防塵マスクや有機ガス用マスクの適切な着用を義務付ける。

作業方法の見直しと補助具の活用

自動化・省力化設備の導入、リフトや搬送装置の活用、作業姿勢の改善指導、休憩時間の確保を行う。

​対策に役立つ製品例

安全柵システム

機械の危険区域へのアクセスを物理的に遮断し、挟まれ・巻き込まれ事故を防止する。

高性能耳栓・イヤーマフ

作業環境の騒音レベルに応じて、効果的に聴覚を保護し、健康被害を軽減する。

局所排気装置付き作業台

粉塵やヒューム発生源の近くで排気を行い、作業者の呼吸器系への曝露を低減する。

電動アシスト付き運搬車

重量物の運搬時の身体的負担を軽減し、腰痛などのリスクを低減する。

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