鋳造品の寸法精度向上とは？課題と対策・製品を解説

金属加工業界の表面処理工程では、薬品の正確な注入が製品の品質を左右します。特に、酸性薬品を使用する工程では、ポンプの耐腐食性が重要です。不適切なポンプを使用すると、薬品漏れやポンプの故障につながり、生産効率の低下やコスト増を招く可能性があります。当社の酸性液対応 TSPポンプは、耐腐食性に優れた材質を採用し、正確な薬品注入を実現します。

【活用シーン】
・金属部品の表面処理工程
・メッキ処理
・酸洗工程

【導入の効果】
・薬品の無駄を削減
・製品の品質向上
・メンテナンスコストの削減

精密機器業界の微細加工においては、NCデータのわずかなミスが製品の品質を大きく左右します。特に、高精度な加工が求められるため、NCデータの正確性が重要です。NCデータに不備があると、加工不良や機械の損傷につながり、コスト増につながる可能性があります。『NCVIEW Neo』は、NCデータを正確にシミュレーションし、これらの問題を未然に防ぎます。現場で使いやすいインターフェースと、ローコストでの導入が可能です。

【活用シーン】
* 精密部品の試作
* 複雑形状の加工
* 高精度な金型製作
* 多品種少量生産

【導入の効果】
* 加工不良の削減
* 機械のダウンタイム削減
* コスト削減
* 品質向上

時計業界では、歯車の高精度な研磨が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な動きが求められる時計においては、歯車の形状精度が重要であり、わずかな誤差も機能不良につながる可能性があります。当社の精密フィルム研磨装置IRF-1000は、複雑な形状の歯車を精密に研磨し、時計の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・歯車の外周部研磨
・歯車の側面部研磨
・Oリング溝面研磨

【導入の効果】
・歯車の精度向上
・製品の品質向上
・歩留まりの向上

医療機器業界では、精密な部品加工が求められ、特に微細加工においては、切削速度の最適化が重要です。周速一定制御は、切削工具の負荷を一定に保ち、加工精度を高めるために不可欠です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化を引き起こし、医療機器の性能に影響を与える可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・医療機器部品の微細加工
・NC旋盤を用いた精密加工
・切削加工における品質向上

【導入の効果】
・加工精度の向上
・工具寿命の延長
・加工時間の短縮

金型業界では、製品の精度を保証するために、穴径の正確な測定が不可欠です。金型の寸法誤差は、製品の品質に直接影響し、不良品の発生や組み立て不良につながる可能性があります。ピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、穴径検査を迅速かつ正確に行うことができます。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、効率的な作業を可能にします。

【活用シーン】
・金型の穴径測定
・試作段階での穴径確認
・量産前の品質チェック

【導入の効果】
・穴径測定の精度向上
・作業時間の短縮
・不良品発生のリスク低減

教育機関における実習では、学生が安全かつ効率的に加工技術を習得できる環境が求められます。特に、限られたスペースでの設置や、多様な加工に対応できる汎用性が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計でありながら、高い剛性と幅広い加工能力を備え、学生の実習ニーズに応えます。

【活用シーン】
・工業高校、大学工学部での金属加工実習
・技能訓練校でのNC工作機械操作研修
・研究開発機関での試作加工

【導入の効果】
・限られたスペースを有効活用し、複数の実習機を設置可能
・多様な金属材料の加工に対応し、幅広い技術習得を支援
・ATC標準搭載により、工具交換の練習も可能
・高い精度と剛性により、高品質な加工技術を習得

航空宇宙業界では、部品の高度な精度が求められます。NC旋盤加工における周速一定制御は、切削速度を最適化し、加工精度を向上させるために重要です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化につながり、製品の品質を損なう可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を理解できます。

【活用シーン】
・航空宇宙部品の切削加工
・NC旋盤による高精度加工
・切削条件の最適化

【導入の効果】
・加工精度の向上
・工具寿命の延長
・加工時間の短縮

楽器製造業界では、音質の均一性と安定性が求められます。特に、楽器の振動や共鳴に関わる部品においては、寸法の正確さが音色に大きく影響します。対称度の理解は、設計段階での品質確保に不可欠です。不適切な対称度は、音程のずれや音色の劣化を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・楽器部品の設計
・製造工程における品質管理
・音質に関する問題解決

【導入の効果】
・設計段階での品質向上
・製造工程における不良率の低減
・音質の安定化

半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、微細加工においては、NC旋盤による正確なプログラムが、製品の品質を左右する重要な要素となります。プログラムの誤りは、部品の不良や装置の性能低下につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・半導体製造装置の部品加工
・NC旋盤プログラムの基礎学習
・微細加工における品質向上

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの理解促進
・加工精度の向上
・不良率の低減

精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。

【活用シーン】
・精密機器筐体
・電子機器筐体
・医療機器筐体
・計測機器筐体

【導入の効果】
・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上
・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上
・単品から量産まで対応可能な柔軟性
・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品

金型製造業界では、製品の品質を保証するために、図面指示通りの寸法精度を出すことが求められます。特に、金型の輪郭形状は製品の仕上がりを左右するため、輪郭度の理解と適切な指示が重要です。輪郭度の理解が不十分な場合、図面解釈の誤りや、製造上の問題につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義を知り、図面上でどのように指示されているのかを理解することで、金型製造における寸法管理の精度向上に役立ちます。

【活用シーン】
・金型設計における図面解釈
・金型製造における寸法測定
・品質管理における検査

【導入の効果】
・図面指示の正確な理解
・製造工程における品質向上
・不良品の削減

家電業界において、筐体は製品の性能を保護し、デザイン性を高める上で重要な役割を果たします。特に、耐久性、放熱性、電磁波シールドといった機能が求められ、これらの要求に応えるためには、切削加工による精密な部品製造が不可欠です。切削加工の精度が低いと、筐体の組み立てに支障をきたしたり、製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。

【活用シーン】
・家電製品の筐体製造
・精密部品の加工
・金属部品の試作

【導入の効果】
・筐体の高精度化
・製品の品質向上
・コスト削減

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度向上が常に求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される金型においては、加工誤差の低減が重要です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、切削モデルと設計モデルの比較による削り過ぎ/削り残しの事前検査、刃物負荷を考慮したNCプログラムの最適化などにより、金型加工の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・高精度な金型加工
・複雑形状の金型加工
・多軸加工

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・加工時間の短縮

時計製造業界では、精密部品の加工において、高い精度と信頼性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる時計部品においては、わずかな誤差が製品の品質を大きく左右します。CNC加工における工具の破損や加工不良は、コスト増につながるだけでなく、ブランドイメージを損なう可能性もあります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。

【活用シーン】
・精密な歯車やケースなどの加工
・複雑な形状の部品加工
・多軸加工機の活用

【導入の効果】
・加工精度の向上
・工具破損や加工不良の削減
・コスト削減
・品質の安定化

半導体製造装置業界では、微細加工技術が製品の性能を左右する重要な要素となっています。特に、高精度な部品加工が求められ、切削加工の品質が装置全体の信頼性に大きく影響します。切削加工の知識不足は、不良品の発生や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、特徴、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。切削加工の理解を深めることで、半導体製造装置の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造装置の精密部品加工
・微細加工技術の理解促進
・加工不良の削減

【導入の効果】
・切削加工の基礎知識習得
・加工先選定の効率化
・半導体製造装置の品質向上

金属加工業界では、重量物の移動や工作機械の設置において、床面の平滑性が非常に重要です。床面のわずかな傾斜や起伏が、製品の品質や作業効率に影響を与える可能性があります。特に、精密な加工を行う工作機械においては、設置面の精度が製品の仕上がりを左右します。当資料は、工作機械やベルトコンベアなどの設備を設置する際の基準面の精度確認を目的として実施した検証の報告書です。

【活用シーン】
* 工作機械の設置
* 重量物の移動経路の検討
* 工場レイアウトの最適化

【導入の効果】
* 工作機械設置時の精度向上
* 重量物移動時の安全性の確保
* 作業効率の改善

ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の精度と強度がロボットの性能を左右します。不適切な加工や材料選定は、ロボットの故障や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。

【活用シーン】
* ロボットアームの関節部
* 精密機器の可動部
* 産業用ロボットの駆動部

【導入の効果】
* 切削加工の基礎知識の習得
* 加工方法の理解促進
* 最適な加工先選定のヒント

精密機器業界では、製品の高精度化と製造リードタイムの短縮が求められます。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、品質と生産性の両立に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や、製品精度の低下につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。

【活用シーン】
・精密部品の高速・高精度加工
・複雑形状部品の加工
・多品種少量生産

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・製品精度の向上
・工程内不良の削減

金型業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、型番の正確な印字が求められます。特に、過酷な環境で使用される金型においては、印字の耐久性が重要です。CO2レーザでは印字が難しい金属材料への対応が不可欠です。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、アルミ基板をはじめとする金属基板への印字を可能にし、金型の型番表示を確実に行います。

【活用シーン】
・金型の型番印字
・金属部品への型番印字

【導入の効果】
・金属基板への鮮明な印字
・トレーサビリティの向上
・印字の耐久性向上

メッキ業界では、電解液の正確な注入が製品の品質を左右します。特に、酸性度の高い電解液を使用する工程では、ポンプの耐腐食性が重要です。不適切なポンプを使用すると、液漏れやポンプの故障につながり、生産効率の低下やコスト増を招く可能性があります。当社の酸性液対応 TSPポンプは、耐腐食性に優れた材質を使用し、電解液の正確な定量注入を実現します。

【活用シーン】
・メッキ工程における電解液の供給
・酸性度の高い薬品を使用する工程

【導入の効果】
・電解液の正確な注入による製品品質の向上
・ポンプの長寿命化によるメンテナンスコストの削減
・IP65相当の防水性能による屋外設置への対応

金型業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、寸法の正確性が重要です。特に、金型の摩耗や変形を防ぐためには、幾何公差の理解が不可欠です。円周振れや全振れの不適切な管理は、金型の早期劣化や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・金型の設計段階
・金型の製造工程
・金型の品質管理

【導入の効果】
・金型の設計・製造における品質向上
・金型の耐久性向上
・不良品の削減

医療器具業界では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、手術器具や検査器具など、高い精度と耐久性が求められる器具においては、レーザー加工による精密な切断や彫刻が不可欠です。従来の加工方法では、コストや時間がかかる、または精度に限界があるといった課題がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決し、医療器具製造の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・手術器具の製造
・検査器具のマーキング
・医療用ツールのカスタマイズ

【導入の効果】
・高精度な加工による製品品質の向上
・低コストでの製造
・多様な素材への対応
・短納期化の実現

楽器や音響機器業界では、音質の向上と製品の耐久性が求められます。特に、振動や共鳴を制御し、正確な音色を再現するためには、部品の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、音質の劣化や製品の寿命を縮める可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。

【活用シーン】
* 楽器部品（金属パーツ、音響部品）
* スピーカー部品
* マイク部品

【導入の効果】
* 精密な部品加工による音質向上
* 耐久性の高い製品の実現
* コスト削減の可能性

精密機械業界、特にギア製造においては、高い精度と耐久性が求められます。ギアの性能は、その研磨精度に大きく左右され、わずかな誤差が製品寿命や動作効率に影響を与える可能性があります。IRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨を可能にし、ギアの品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・ギアシャフトの研磨
・異形シャフトの研磨
・テーパー部の研磨

【導入の効果】
・ギアの精度向上
・製品寿命の延長
・動作効率の改善

精密機器業界では、製品の品質と精度を両立するために、NC旋盤による切削加工の正確な理解が求められます。特に、高精度な部品加工においては、切削速度の最適化が重要であり、周速一定制御はそのための重要な技術です。不適切な切削条件は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤の周速一定制御について解説します！

【活用シーン】
* 精密機器部品の加工
* 高精度な切削加工が必要な場合
* NC旋盤のプログラムを学びたい方

【導入の効果】
* 切削加工の理解度向上
* 加工精度と品質の向上
* NC旋盤の効率的な活用

金属加工業界の表面処理工程では、製品の品質を左右する薬剤の正確な注入が求められます。特に、アルカリ性の薬剤を使用する場合、耐腐食性と正確な流量制御が重要です。不適切な薬剤注入は、製品の仕上がりや耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。アルカリ液対応 TSPポンプ BSモデルは、耐腐食性に優れた材質を採用し、微量定量注入が可能なため、表面処理工程における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・金属部品の表面処理工程
・アルカリ性薬剤の定量注入が必要な場面
・腐食性の高い薬剤を扱う環境

【導入の効果】
・薬剤の無駄を削減し、コストを抑制
・製品の品質安定化に貢献
・作業効率の向上

時計製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、デザイン性が重視される時計部品においては、加工精度と表面仕上げが重要です。NCプログラムの最適化は、これらの要素を向上させるために不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。時計製造の現場で、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして高品質な製品の実現を支援します。

【活用シーン】
・高精度な時計部品の加工
・複雑な形状の部品製造
・多軸加工による効率化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・材料の無駄を削減
・高品質な製品の実現

時計業界の装飾加工においては、精密な部品加工が求められます。特に、デザイン性の高い装飾部品においては、高い精度と耐久性が重要です。従来の加工方法では、摩耗による精度劣化や、潤滑油による汚れの問題がありました。当社のダイヤモンドVレストは、超硬合金製のVレストと比較して耐摩耗性が向上し、潤滑油を使用せずに加工できるため、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・時計部品の装飾加工
・精密部品の研磨・切削加工
・装飾部品の製造

【導入の効果】
・加工精度の向上
・メンテナンスコストの削減
・製品寿命の向上

工作機械業界において、加工精度と効率は、製品の品質と生産性を大きく左右します。特に、NC旋盤を使用する際には、適切なプログラム設定が不可欠です。周速一定制御は、切削加工の性能を最適化するために重要な技術です。この動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を理解できるようにします。当動画は、NC旋盤のプログラムを学びたい方、加工の効率化を図りたい方におすすめです。

【活用シーン】
・NC旋盤での切削加工時
・加工条件の最適化
・加工時間の短縮

【導入の効果】
・切削速度の最適化による加工精度の向上
・工具寿命の延長
・加工時間の短縮による生産性向上

工作機械業界では、多様なCAMシステムとCNCマシン間の互換性が、加工プロセスの効率と精度を左右する重要な要素です。異なるシステム間でのデータ変換の課題や、CNCマシンの特性に合わせたカスタマイズの必要性から、最適なポストプロセッサの導入が求められます。Vericut Icam ポストプロセッサは、これらの課題を解決し、CNC加工の最適化を実現します。

【活用シーン】
・様々なCAMシステムとCNCマシンを使用している企業
・CNCマシンの機種ごとに最適なコード変換を行いたい企業
・デジタルツインを活用して加工精度を向上させたい企業

【導入の効果】
・CAMシステムとCNCマシン間のスムーズな統合
・CNCマシンの特性に合わせたカスタマイズによる加工精度の向上
・デジタルツインによる加工シミュレーションと最適化

防衛産業において、機密性の高い部品加工は、高い精度と信頼性が求められます。特に、複雑な形状や特殊な材料を使用する部品においては、加工ミスのリスクを最小限に抑え、確実な品質を保証することが重要です。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらの課題を解決します。GコードNCプログラムを忠実に再現し、加工の事前検証を行うことで、機密情報の漏洩リスクを低減し、高品質な製品を効率的に製造できます。

【活用シーン】
* 機密性の高い部品の加工
* 試作段階での加工検証
* 多軸加工、複合加工

【導入の効果】
* 加工ミスの削減
* 機密情報の保護
* コスト削減

工作機械業界では、製品の高精度化に伴い、フィルターの品質が重要になります。特に、切削油やクーラント液中の異物混入は、工作機械の性能低下や故障の原因となります。当社の自動加工機による金属フィルターは、金網の成形からカシメ加工まで一貫生産することで、高品質なフィルターを低コストで提供し、工作機械の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・工作機械の切削油・クーラント液のろ過
・高精度部品製造における異物除去
・工作機械の長寿命化

【導入の効果】
・不良品の削減
・コストダウン
・短納期対応

時計業界では、製品の小型化と精密加工が求められます。NC旋盤は、複雑な形状の部品を高精度に加工できるため、時計の小型化に不可欠です。プログラムの理解不足は、加工不良や時間のロスにつながる可能性があります。当社の動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、時計部品の加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・時計部品の製造
・小型精密部品の加工
・NC旋盤プログラムの学習

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの基礎知識習得
・加工時間の短縮
・加工精度の向上

メッキ業界では、pH調整は製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。pHが適切に管理されない場合、メッキ処理の品質低下や、有害物質の発生につながる可能性があります。タカトテクニカのダイヤフラム式ケミカル薬注ポンプは、pH調整に必要な薬品を正確に注入し、メッキ処理の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・メッキ液のpH調整
・排水処理
・薬品添加

【導入の効果】
・pH調整の精度向上
・薬品使用量の最適化
・メッキ品質の安定化

金型業界では、製品の寸法精度が品質を大きく左右します。特に、傾斜角度のわずかなズレが、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。傾斜度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、金型設計における課題解決に役立ちます。この動画は、金型設計の精度向上を目指す方々にとって、非常に有効な情報源となるでしょう。

【活用シーン】
・金型設計における傾斜度の理解を深めたい
・成形品の精度向上を目指している
・図面上の傾斜度の指示の見方を学びたい

【導入の効果】
・金型設計の品質向上
・成形不良の削減
・製品精度の安定化

精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、NCプログラムの最適化が重要になっています。特に、微細加工においては、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高い加工精度が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。

【活用シーン】
・微細加工部品の製造
・高精度加工が求められる部品の製造
・多軸加工による複雑形状部品の製造

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上
・材料の無駄の削減

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・医療機器部品の微細加工
・インプラント製造
・手術器具製造

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・加工精度の向上

楽器や音響機器業界では、音質の向上と耐久性の確保が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる部分においては、接合部の信頼性が製品の性能を左右します。ろう付け加工は、金属部品を高い強度で接合し、気密性を確保することで、音響機器の品質向上に貢献します。この動画では、ろう付けの加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。

【活用シーン】
* スピーカーやマイクなどの音響機器
* 楽器の金属部品（例：金管楽器の管体）
* 音響設備の配管部品

【導入の効果】
* 接合部の強度向上による製品寿命の延長
* 気密性の確保による音質劣化の防止
* 多様な金属材料への対応による設計自由度の向上

時計製造業界では、精密な部品の組み立てが求められ、同心度や同軸度の精度が製品の品質を左右します。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、わずかなズレが機能不良を引き起こす可能性があります。この動画では、同心度・同軸度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点について解説し、時計製造における品質管理の向上に貢献します。

【活用シーン】
・ムーブメント部品の製造
・ケース部品の加工
・高精度な組み立て工程

【導入の効果】
・品質の安定化
・不良率の低減
・製品の信頼性向上

家電業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の小型化と高密度実装が不可欠です。ろう付けは、金属部品を接合する際に、高い強度を保ちながら、精密な接合を可能にする技術です。この技術を活用することで、家電製品の小型化、軽量化、そして信頼性の向上に貢献します。

【活用シーン】
* 小型エアコンの配管接合
* 冷蔵庫の冷媒配管
* IH調理器の部品接合

【導入の効果】
* 製品の小型化、軽量化
* 部品点数の削減
* 高い接合強度による製品寿命の向上

精密機械業界では、製品の精度を維持するために、加工後の防錆対策が重要です。特に、長期保管や輸送中の錆の発生は、製品の品質を損ない、顧客からの信頼を失う原因となります。また、錆の発生による手直し作業は、作業員の負担を増やし、生産性の低下を招きます。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理できるため、作業工程を削減し、効率的な防錆対策を実現します。

【活用シーン】
・精密機械部品の長期保管
・輸送中の錆発生防止
・リーマ加工後の防錆

【導入の効果】
・製品の品質向上
・作業時間の短縮
・生産性の向上

スマートフォン業界では、製品の小型化と高機能化が常に求められています。部品の精密な加工は、製品の性能を左右する重要な要素です。切削加工は、金属部品の形状を精密に作り出すために不可欠な技術であり、小型化されたスマートフォン内部の複雑な部品製造に貢献します。この動画では、切削加工の基礎知識を分かりやすく解説し、スマートフォン部品製造における加工の重要性について説明します。

【活用シーン】
* スマートフォン部品の製造
* 小型精密部品の加工
* 金属部品の形状調整

【導入の効果】
* 切削加工の基礎知識の習得
* 加工方法の理解促進
* 加工先選定のポイントの把握

電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な部品加工が求められています。マシニングセンターによる切削加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下やコスト増につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。

【活用シーン】
・電子機器の筐体や部品の加工
・試作品の製作
・量産体制への移行

【導入の効果】
・加工プログラムの理解度向上
・加工時間の短縮
・コスト削減

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な形状への加工が求められます。特に、部品の精度が製品の性能を左右するため、高い加工精度が重要です。卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』は、アルミや真鍮などの軽金属から樹脂まで対応し、試作に必要な多様な材料に対応します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作
・少量生産部品の加工
・設計検証用プロトタイプの製作

【導入の効果】
・短納期での試作が可能
・多様な材料への対応
・省スペースでのCNC加工

時計業界において、装飾部品の精密な加工は、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。特に、細部の美しさが求められる時計装飾においては、切削加工の精度が重要です。不適切な加工は、部品の破損や外観の劣化につながる可能性があります。この動画では、切削加工の原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。初めて切削加工について学ばれる方にも分かりやすい内容です。

【活用シーン】
* 時計の文字盤
* ベゼル
* ケース

【導入の効果】
* 切削加工の基礎知識の習得
* 加工方法の理解促進
* 加工先選定のヒント

防衛分野では、高度な機密保持と同時に、製造物の品質が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの正確性が求められます。プログラムの誤りは、機密情報の漏洩や、製品の性能劣化につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションし、機密情報を守りながら、加工精度を向上させることを目指します。

【活用シーン】
* 機密性の高い部品の加工
* 多軸加工機の利用
* 複雑な形状の部品製造

【導入の効果】
* GコードNCプログラムの検証による、機密漏洩リスクの低減
* 加工時間の最適化による、コスト削減
* 切削モデルと設計モデルの比較による、品質向上

金型業界では、高精度な製品を効率的に製造することが求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、多工程が必要となり、時間とコストがかかることが課題でした。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、ワンチャッキングで多面加工を実現し、高精度な金型加工を可能にします。

【活用シーン】
* 高精度な金型製作
* 複雑形状の加工
* 少量多品種の金型製作

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* コスト削減
* 高品質な製品の実現

精密機器業界では、製品の高品質化が不可欠です。NCプログラムの最適化は、加工精度を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを物理的に分析し、最適な切削条件を導き出すことで、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・高精度な部品加工
・複雑形状の加工
・品質要求の高い製品の製造

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・安定した品質の確保

カメラ業界では、高機能化に伴い、精密部品の品質が重要になります。特に、小型化・高密度化が進む中で、切削加工におけるバリの発生は、製品の性能や信頼性に悪影響を及ぼす可能性があります。バリの発生は、組み立て不良や機能低下を引き起こし、歩留まりの低下につながることもあります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法を解説し、カメラ部品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・カメラ部品の切削加工におけるバリ対策
・高精度な部品加工による製品の高機能化
・バリ取り工数の削減

【導入の効果】
・バリの発生を抑制し、製品の品質を向上
・歩留まりの向上
・バリ取り工数の削減によるコスト削減

工作機械業界において、製品の品質と生産性の向上は常に重要な課題です。特に、複雑な形状や高精度が求められる部品加工においては、加工プログラムの最適化と、加工シミュレーションによる検証が不可欠です。不適切なプログラムや検証不足は、加工不良や機械の損傷につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムでシミュレーションを行い、高精度な5軸加工をはじめとする多軸マシニングの性能評価を支援します。

【活用シーン】
・工作機械の性能評価
・加工プログラムの検証
・加工時間の短縮
・加工不良の削減

【導入の効果】
・加工品質の向上
・生産性の向上
・コスト削減
・機械の稼働率向上