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金型製作・成形

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金型製作・成形

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鋳造品の寸法精度向上とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理
鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制

プレス成形・鍛造

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保
スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上

ブロー成形

肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮
製品の収縮・変形対策
金型離型性の改善
成形時のガス抜き対策
複雑形状製品への対応
金型の熱制御
異物混入防止
連続成形時の安定生産
肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮

押出成形

押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制
製品の反り・歪み防止
材料の溶融均一化
押出量の安定化
押出開始時の材料ロス削減
押出スクリュー・バレルの摩耗低減
成形後の冷却制御最適化
省エネルギー運転の実現
異物混入・黒点防止
押出ダイスの清掃効率化
材料樹脂の熱劣化防止
押出工程の自動監視
押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制

射出成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減
成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善

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金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
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ダイカストにおける鋳造品の寸法精度向上とは？

ダイカスト鋳造において、製品の寸法を設計値通りに、かつばらつきなく製造する技術のこと。これにより、後工程の加工負荷軽減、製品の機能性向上、組立性の改善などが実現される。

各社の製品

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【航空宇宙向け】門型マシニングセンタ

【航空宇宙向け】門型マシニングセンタ
フジ産業株式会社
航空宇宙業界では、機体の燃費効率向上と性能向上のため、部品の軽量化が不可欠です。特に、強度を保ちながら軽量化を実現するためには、素材の選定と精密な加工技術が重要となります。当社の門型マシニングセンタは、アルミ材や鉄、樹脂など幅広い素材に対応し、お客様の求める軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の加工 ・宇宙関連部品の加工 ・軽量化が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・幅広い素材への対応による、設計の自由度向上 ・お客様のニーズに合わせたカスタマイズによる、最適な加工の実現 ・低価格帯での提供による、コスト削減
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【ロボット部品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

【ロボット部品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託
ケー・エム・エス株式会社
ロボット部品業界では、製品の小型化、高精度化が進んでおり、部品の深穴加工の品質と納期が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密な機構部品においては、深穴加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ガンドリル加工は、これらのニーズに応えるための重要な技術です。当社サービスは、深穴加工における品質と納期の問題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部品 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・外注化による社内リソースの有効活用
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【教育機関向け】小型マシニングセンタ MX400

【教育機関向け】小型マシニングセンタ MX400
株式会社システムクリエイト
教育機関における実習では、学生が安全かつ効率的に加工技術を習得できる環境が求められます。特に、限られたスペースでの設置や、多様な加工に対応できる汎用性が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計でありながら、高い剛性と幅広い加工能力を備え、学生の実習ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・工業高校、大学工学部での金属加工実習 ・技能訓練校でのNC工作機械操作研修 ・研究開発機関での試作加工 【導入の効果】 ・限られたスペースを有効活用し、複数の実習機を設置可能 ・多様な金属材料の加工に対応し、幅広い技術習得を支援 ・ATC標準搭載により、工具交換の練習も可能 ・高い精度と剛性により、高品質な加工技術を習得
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【時計向け】型彫放電加工による装飾部品の微細加工

【時計向け】型彫放電加工による装飾部品の微細加工
株式会社萬代
時計業界では、装飾部品の美しさと精緻さが製品の価値を大きく左右します。特に、デザイン性の高い装飾部品においては、微細な形状や複雑な加工が求められます。ワイヤーカット放電加工では難しい斜め溝や、部品の中間部までの溝などの微細形状は、製品の品質を左右する重要な要素です。当社パートナーでは、型彫放電加工技術を用いて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤 ・ベゼル ・ケース ・バックル 【導入の効果】 ・デザイン性の高い装飾部品の実現 ・高品質な製品の提供 ・他社との差別化
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【金型向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【金型向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
株式会社CGTech
金型業界の品質保証においては、CNC加工の精度と信頼性が重要です。金型は高精度が求められるため、わずかな誤差も製品の品質に大きく影響します。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合により、加工プロセスの効率と精度を最大化し、品質保証における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・金型加工におけるNCプログラムの検証 ・加工シミュレーションによる品質確認 ・加工時間の最適化 【導入の効果】 ・加工不良の削減 ・品質の安定化 ・コスト削減
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【時計業界向け】精密フィルム研磨装置IRF-1000

【時計業界向け】精密フィルム研磨装置IRF-1000
株式会社コバックス
時計業界では、歯車の高精度な研磨が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な動きが求められる時計においては、歯車の形状精度が重要であり、わずかな誤差も機能不良につながる可能性があります。当社の精密フィルム研磨装置IRF-1000は、複雑な形状の歯車を精密に研磨し、時計の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の外周部研磨 ・歯車の側面部研磨 ・Oリング溝面研磨 【導入の効果】 ・歯車の精度向上 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
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【金型製造向け】幾何公差 輪郭度とは？ 基本を解説！

【金型製造向け】幾何公差 輪郭度とは？ 基本を解説！
株式会社松井製作所
金型製造業界では、製品の品質を保証するために、図面指示通りの寸法精度を出すことが求められます。特に、金型の輪郭形状は製品の仕上がりを左右するため、輪郭度の理解と適切な指示が重要です。輪郭度の理解が不十分な場合、図面解釈の誤りや、製造上の問題につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義を知り、図面上でどのように指示されているのかを理解することで、金型製造における寸法管理の精度向上に役立ちます。 【活用シーン】 ・金型設計における図面解釈 ・金型製造における寸法測定 ・品質管理における検査 【導入の効果】 ・図面指示の正確な理解 ・製造工程における品質向上 ・不良品の削減
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【自動車試作向け】卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』

【自動車試作向け】卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』
株式会社システムクリエイト
自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な形状への加工が求められます。特に、部品の精度が製品の性能を左右するため、高い加工精度が重要です。卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』は、アルミや真鍮などの軽金属から樹脂まで対応し、試作に必要な多様な材料に対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・少量生産部品の加工 ・設計検証用プロトタイプの製作 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・多様な材料への対応 ・省スペースでのCNC加工
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【焼結向け】バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」

【焼結向け】バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」
赤武エンジニアリング株式会社
金属粉末の焼結工程においては、材料の配合精度が製品の品質を大きく左右します。特に、少量多品種の生産体制においては、品種切り替えの際の計量作業の効率化と、配合精度の両立が課題となります。不正確な計量は、焼結後の製品の強度不足や寸法不良を引き起こす可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、高精度な計量と容易な品種切り替えを実現し、焼結工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属粉末焼結による部品製造 ・少量多品種生産ライン ・品質管理が重視される工程 【導入の効果】 ・高精度な計量による製品品質の安定化 ・分解洗浄が容易な構造による品種切替時間の短縮 ・広範囲な計量への対応による柔軟な生産体制の構築
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【金型向け】NC2Checkによる高精度な金型製作

【金型向け】NC2Checkによる高精度な金型製作
株式会社システムクリエイト
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、複雑な形状や高精度が求められる金型においては、NCプログラムのわずかなミスが、製品の不良や手戻りの原因となります。NC2Checkは、GコードNCプログラムをシミュレーションすることで、これらの問題を未然に防ぎ、高精度な金型製作を支援します。 【活用シーン】 ・高精度な金型製作 ・複雑形状の金型製作 ・NCプログラムの検証 【導入の効果】 ・金型製作の精度向上 ・不良品の削減 ・手戻り工数の削減
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【時計装飾向け】微細加工で実現する、時計の美しさ

【時計装飾向け】微細加工で実現する、時計の美しさ
株式会社萬代
時計装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細な装飾や複雑な形状は、時計の価値を大きく左右します。しかし、従来の加工方法では、細部の表現に限界があり、デザインの制約になることも少なくありません。当社パートナーの放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤やベゼルの装飾 ・ムーブメント部品の微細加工 ・貴金属や特殊素材への加工 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・高品質な仕上がり ・他社との差別化 ・ブランドイメージ向上
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【金型製造向け】高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバ

【金型製造向け】高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバ
株式会社堀内電機製作所
金型製造業界では、製品の品質を維持するために、ネジ締めの再現性が求められます。特に、金型の組み立てやメンテナンスにおいては、適切なトルク管理が重要です。トルク不足や締めすぎは、製品の精度低下や破損につながる可能性があります。当社の高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバは、高精度なトルク管理を実現し、金型製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の組み立て ・金型のメンテナンス ・品質管理 【導入の効果】 ・ネジ締めの再現性向上 ・製品品質の安定化 ・作業効率の向上
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【金型製造向け】トルクモーターロータリーテーブル

【金型製造向け】トルクモーターロータリーテーブル
ハイウィン株式会社
金型製造業界では、長期間にわたる高負荷な加工に耐えうるロータリーテーブルが求められます。特に、高い精度と安定性が、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。不適切なロータリーテーブルは、加工精度の低下や故障につながり、生産性の低下を招く可能性があります。当社のトルクモーターロータリーテーブルは、水冷式ダイレクトドライブモーターにより高速・高トルクを実現し、金型製造における耐久性と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の精密加工 ・高負荷な連続運転 ・長寿命化 【導入の効果】 ・高い加工精度を維持 ・生産効率の向上 ・メンテナンスコストの削減
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【IT開発支援向け】飯山精器株式会社

【IT開発支援向け】飯山精器株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
IT業界の開発支援においては、高品質な部品と、開発期間の短縮が求められます。特に、試作段階や少量生産において、精密な金属部品の調達は、開発の進捗を左右する重要な要素です。また、開発期間の短縮は、競争力を高めるために不可欠です。飯山精器株式会社は、金属切削加工技術とシステム開発のノウハウを活かし、IT開発における様々なニーズに対応します。 【活用シーン】 ・試作品の金属部品製造 ・少量生産の金属部品調達 ・開発期間の短縮 ・各種産業機器部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な金属部品の提供 ・開発期間の短縮 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン
株式会社スピーディーターゲットグループ
医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。不適切な加工は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器開発における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の製造 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化
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【金型向け】コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』

【金型向け】コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』
株式会社システムクリエイト
金型業界では、高精度な製品を効率的に製造することが求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、多工程が必要となり、時間とコストがかかることが課題でした。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、ワンチャッキングで多面加工を実現し、高精度な金型加工を可能にします。 【活用シーン】 * 高精度な金型製作 * 複雑形状の加工 * 少量多品種の金型製作 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * コスト削減 * 高品質な製品の実現
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【防衛分野向け】Vericut 9.6

【防衛分野向け】Vericut 9.6
株式会社CGTech
防衛分野では、高度な機密保持と同時に、製造物の品質が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの正確性が求められます。プログラムの誤りは、機密情報の漏洩や、製品の性能劣化につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションし、機密情報を守りながら、加工精度を向上させることを目指します。 【活用シーン】 * 機密性の高い部品の加工 * 多軸加工機の利用 * 複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 * GコードNCプログラムの検証による、機密漏洩リスクの低減 * 加工時間の最適化による、コスト削減 * 切削モデルと設計モデルの比較による、品質向上
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【機械加工向け】CAMCORE EXによるパス生成効率化

【機械加工向け】CAMCORE EXによるパス生成効率化
株式会社マーブル　
機械加工業界では、製品の品質と納期を両立するために、効率的なパス生成が求められます。特に、複雑な形状や高精度な加工が必要な場合、パス生成の効率化は、生産性の向上に不可欠です。不適切なパス生成は、加工時間の増加や工具寿命の低下につながる可能性があります。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工条件や加工経路の変更を容易にし、NCデータ作成を迅速化します。 【活用シーン】 ・複雑形状の加工 ・高精度加工 ・試作・少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・NCデータ作成時間の短縮 ・ミスの削減
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【金型試作向け】Mill-Key Pro 5040

【金型試作向け】Mill-Key Pro 5040
株式会社システムクリエイト
金型業界における試作工程では、設計変更への迅速な対応と、精度の高い加工が求められます。特に、試作段階での修正は、製品の品質を左右するだけでなく、コストと時間の増加につながる可能性があります。Mill-Key Pro 5040は、小型ながらも様々な材料に対応し、高い加工精度を実現することで、試作におけるこれらの課題を解決します。専用CAMソフトにより、専門知識がなくても簡単にプログラムを作成できるため、試作期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型設計の試作 ・形状確認 ・材料の適合性評価 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・コスト削減 ・設計変更への迅速な対応 ・高品質な試作品の作成
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【工作機械向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【工作機械向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
株式会社CGTech
工作機械業界では、多様なCAMシステムとCNCマシン間の互換性が、加工プロセスの効率と精度を左右する重要な要素です。異なるシステム間でのデータ変換の課題や、CNCマシンの特性に合わせたカスタマイズの必要性から、最適なポストプロセッサの導入が求められます。Vericut Icam ポストプロセッサは、これらの課題を解決し、CNC加工の最適化を実現します。 【活用シーン】 ・様々なCAMシステムとCNCマシンを使用している企業 ・CNCマシンの機種ごとに最適なコード変換を行いたい企業 ・デジタルツインを活用して加工精度を向上させたい企業 【導入の効果】 ・CAMシステムとCNCマシン間のスムーズな統合 ・CNCマシンの特性に合わせたカスタマイズによる加工精度の向上 ・デジタルツインによる加工シミュレーションと最適化
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【精密機器向け】MazaCAMで微細加工のプログラムを効率化

【精密機器向け】MazaCAMで微細加工のプログラムを効率化
株式会社システムクリエイト
精密機器業界における微細加工では、高い精度と効率性が求められます。プログラム作成の煩雑さや、機械停止時間の長さは、生産性の低下につながる可能性があります。MazaCAMは、対話式プログラム作成により、初心者でも簡単にプログラムを作成できます。また、PC上でプログラムを作成できるため、機械の停止時間を削減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・微細加工部品の試作 ・複雑な形状の加工 ・既存プログラムの流用 【導入の効果】 ・プログラム作成時間の短縮 ・機械稼働率の向上 ・多様なマシンのプログラムに対応
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【航空宇宙向け】周速一定制御の基本

【航空宇宙向け】周速一定制御の基本
株式会社松井製作所
航空宇宙業界では、部品の高度な精度が求められます。NC旋盤加工における周速一定制御は、切削速度を最適化し、加工精度を向上させるために重要です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化につながり、製品の品質を損なう可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を理解できます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の切削加工 ・NC旋盤による高精度加工 ・切削条件の最適化 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮
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【楽器・音響向け】切削加工とは？

【楽器・音響向け】切削加工�とは？
株式会社松井製作所
楽器や音響機器業界では、音質の向上と製品の耐久性が求められます。特に、振動や共鳴を制御し、正確な音色を再現するためには、部品の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、音質の劣化や製品の寿命を縮める可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。 【活用シーン】 * 楽器部品（金属パーツ、音響部品） * スピーカー部品 * マイク部品 【導入の効果】 * 精密な部品加工による音質向上 * 耐久性の高い製品の実現 * コスト削減の可能性
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【金属粉末向け】MSジェットスクリーン

【金属粉末向け】MSジェットスクリーン
株式会社増野製作所
金属粉末の製造・加工において、異物の混入は製品の品質を大きく損なう可能性があります。特に、精密な用途に使用される金属粉末においては、異物の存在は製品の性能低下や不良品の発生につながり、大きな損失を招く可能性があります。MSジェットスクリーンは、金属粉末から異物を除去し、高品質な製品を安定的に供給するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属粉末製造工程 ・金属部品製造工程 ・異物混入が許されない工程 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
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【電子機器向け】マシニングセンターのプログラム動画

【電子機器向け】マシニングセンターのプログラム動画
株式会社松井製作所
電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な部品加工が求められています。マシニングセンターによる切削加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下やコスト増につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体や部品の加工 ・試作品の製作 ・量産体制への移行 【導入の効果】 ・加工プログラムの理解度向上 ・加工時間の短縮 ・コスト削減
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【医療機器向け】Forceによる微細加工の最適化

【医療機器向け】Forceによる微細加工の最適化
株式会社CGTech
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・インプラント製造 ・手術器具製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
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【時計向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術

【時計向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術
株式会社萬代
時計業界において、高級感を演出するためには、金属部品の表面仕上げが重要です。特に、光沢感は製品の価値を大きく左右します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から時計部品に適していますが、加工の難しさから、高品質な仕上がりが求められます。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、時計の高級感を高める表面加工を提供します。 【活用シーン】 * 時計の文字盤 * 時計のケース * 装飾部品 【導入の効果】 * 製品の高級感向上 * ブランドイメージの向上 * 他社との差別化
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【油圧機器向け】深穴加工（ガンドリル加工）

【油圧機器向け】深穴加工（ガンドリル加工）
第一商工株式会社
油圧機器業界では、高圧条件下での油圧制御部品の信頼性が重要です。特に、油圧シリンダーやバルブなどの部品では、高圧に耐えうる深穴加工が求められます。不適切な加工は、油漏れや性能低下につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、金属・プラスチック（アクリルなど）の深穴加工を提供します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの冷却水路加工 ・バルブ部品の空気通路加工 ・高圧配管部品の加工 【導入の効果】 ・高圧環境下での部品の信頼性向上 ・油漏れリスクの低減 ・製品の長寿命化
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【半導体製造向け】図面1枚から始まる金属加工

【半導体製造向け】図面1枚から始まる金属加工
株式会社ティービーエム
半導体製造業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度が求められる部品加工においては、わずかな誤差が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない、複雑な形状の加工ができるか不安といった課題も多く存在します。TBMは、図面に込められた意図をくみ取り、本質を捉え、適切な加工方法で形にします。工程設計から加工・検査・納品まで一貫して対応することで、お客様の“ものづくり”をスムーズかつ確実にサポートいたします。 【活用シーン】 * 半導体製造装置部品 * 精密金型部品 * 微細加工が必要な各種部品 【導入の効果】 * 高精度加工による製品品質の向上 * 一貫体制による工数削減と効率化 * 多様な金属素材への対応
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【金型向け】ダイヤモンド工具用鋳型

【金型向け】ダイヤモンド工具用鋳型
東京炭素工業株式会社
金型業界において、高精度な製品製造は、製品の品質と効率を左右する重要な要素です。特に、ダイヤモンド工具のような精密な工具の製造においては、鋳型の精度が製品の仕上がりを大きく左右します。寸法のわずかなずれや表面の粗さは、工具の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社製品は、グラファイト・カーボン素材を使用し、職人の技術によって、高精度な鋳型を実現します。 【活用シーン】 ・ダイヤモンド工具製造 ・精密金型製造 ・高精度部品製造 【導入の効果】 ・高精度な嵌合度を実現 ・製品品質の向上 ・歩留まりの向上
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【医療機器向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』

【医療機器向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』
株式会社日本アイ・アール
医療機器業界では、製品の小型化と同時に、高い安全性と信頼性が求められます。特に、精密なパイプ接続が必要な医療機器においては、溶接開先加工の精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計でありながら、高精度な開先加工を実現します。これにより、医療機器の小型化と高品質な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用パイプラインの接続 ・医療機器の製造現場 ・研究開発におけるプロトタイプ製作 【導入の効果】 ・医療機器の小型化に貢献 ・高品質な溶接開先加工による製品の信頼性向上 ・迅速な作業による生産性向上
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【楽器製造向け】幾何公差 対称度解説動画

【楽器製造向け】幾何公差 対称度解説動画
株式会社松井製作所
楽器製造業界では、音質の均一性と安定性が求められます。特に、楽器の振動や共鳴に関わる部品においては、寸法の正確さが音色に大きく影響します。対称度の理解は、設計段階での品質確保に不可欠です。不適切な対称度は、音程のずれや音色の劣化を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・楽器部品の設計 ・製造工程における品質管理 ・音質に関する問題解決 【導入の効果】 ・設計段階での品質向上 ・製造工程における不良率の低減 ・音質の安定化
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【医療機器向け】有限会社弥生製作所

【医療機器向け】有限会社弥生製作所
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
医療機器業界では、製品の安全性と精密さが最重要視されます。試作段階では、設計通りの形状と精度を実現することが、製品の性能を左右します。不正確な部品や治工具は、製品の誤作動や性能低下につながる可能性があります。有限会社弥生製作所は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等を使用し、医療機器の試作部品や治工具を製作します。鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応し、三次元測定機による精密な検査で高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・医療機器の試作品製作 ・手術用器具の試作 ・検査治具の製作 【導入の効果】 ・高精度な部品製作による製品の品質向上 ・試作段階での設計検証の効率化 ・多様な材質への対応による設計の自由度向上
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【医療器具向け】NOVA PLUS24 レーザー加工機

【医療器具向け】NOVA PLUS24 レーザー加工機
サンダーレーザージャパン株式会社
医療器具業界では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、手術器具や検査器具など、高い精度と耐久性が求められる器具においては、レーザー加工による精密な切断や彫刻が不可欠です。従来の加工方法では、コストや時間がかかる、または精度に限界があるといった課題がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決し、医療器具製造の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・手術器具の製造 ・検査器具のマーキング ・医療用ツールのカスタマイズ 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・低コストでの製造 ・多様な素材への対応 ・短納期化の実現
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内面研削加工及びミーリング加工用高周波スピンドル

内面研削加工及びミーリング加工用高周波スピンドル
スピンドレックス株式会社
加工現場では加工精度と生産性の向上が常に求められています。高精度加工にはスピンドル性能が重要であり、既存設備の更新や新規導入において最適なスピンドル選定が不可欠です。しかし、スピンドルの選定は、加工精度や既存設備との相性、振動・発熱特性など多くの要素を考慮する必要があり、導入後のミスマッチは大きな損失につながる可能性があります。当社では、価格の高騰に対応したコスト最適化と失敗しない設備更新を支援する『高周波スピンドル無償貸出しサービス』を提供しています。導入前に加工精度や既存設備との相性、特性等を実機で確認可能。設備更新や新規導入での「思った精度が出ない・機械に合わない」といったリスク低減に貢献します。コストダウンと性能確保の両立を目指す方はもちろん「海外製スピンドルは品質やサポートが不安」という方にも導入判断の材料として安心してお試しいただけるサービスです。 【活用シーン】 ・金属等加工における加工精度向上 ・既存設備との相性確認 ・振動・発熱特性の検証 【導入の効果】 ・加工精度向上による不良品率の低減 ・既存設備との適合性確認による導入リスクの低減 ・最適なスピンドル選定による生産性向上
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【製造業向け】株式会社メックのダイカスト製品

【製造業向け】株式会社メックのダイカスト製品
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の信頼性確保が重要です。ダイカスト製品の寸法精度や表面品質は、製品の性能を左右し、不良品の発生はコスト増につながります。株式会社メックのダイカスト一貫体制は、金型設計から成形、加工までを内製化することで、各工程での品質管理を徹底し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・自動車部品、情報機器、産業用機器の製造における品質管理 ・ダイカスト製品の寸法精度、表面品質の向上 ・不良品発生率の低減 【導入の効果】 ・高品質なダイカスト製品の安定供給 ・品質管理コストの削減 ・顧客満足度の向上
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【研究開発向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

【研究開発向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン
株式会社スピーディーターゲットグループ
研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化
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【電子機器向け】有限会社誉工業所

【電子機器向け】有限会社誉工業所
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
電子機器業界において、筐体は製品の保護とデザイン性を両立する重要な要素です。筐体の品質は、製品の耐久性や放熱性、電磁波シールド性能に影響を与え、製品の信頼性を左右します。金型製作の品質が、筐体の精度やコストに大きく影響します。有限会社誉工業所は、金型製作からアルミ鋳造、納品まで一貫して対応することで、高品質な筐体を提供し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の製造 ・アルミ鋳造による筐体製作 ・図面やデータがない場合の金型化 【導入の効果】 ・高品質な筐体の提供 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
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【精密金型向け】極小径超硬放電加工電極

【精密金型向け】極小径超硬放電加工電極
三和クリエーション株式会社
精密金型業界では、製品の高精度化に伴い、金型の微細形状加工が不可欠です。特に、電子部品や医療機器などの分野では、ミクロン単位の精度が求められ、放電加工による微細な穴あけや形状加工が重要になります。従来の電極では、細部の加工精度や耐久性に課題があり、加工時間の増加やコスト増につながることもありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、硬度の高い超硬合金を採用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・微細穴加工 ・精密金型の製作 ・微細形状加工 ・高精度部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工を実現 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・コスト削減
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【プラント向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

【プラント向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤
株式会社日本アイ・アール
プラント業界では、配管のメンテナンスや新規設置において、迅速かつ正確な溶接開先加工が求められます。特に、プラントの稼働効率を最大化するためには、作業時間の短縮と高品質な仕上がりが重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの停止や事故につながる可能性があります。当社のMF6i-50 チューブ端切断フライス盤は、高速加工と容易な操作性により、プラント現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・配管のメンテナンス作業 ・新規配管の設置作業 ・水管ボイラーの裸水管壁の加工 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・高品質な溶接開先加工の実現 ・プラントの稼働率向上
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【精密機器向け】金属切削加工

【精密機器向け】金属切削加工
第一商工株式会社
精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器筐体 ・電子機器筐体 ・医療機器筐体 ・計測機器筐体 【導入の効果】 ・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上 ・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品
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【時計向け】フォトエッチング加工によるスペーサー

【時計向け】フォトエッチング加工によるスペーサー
株式会社ピーワン
時計業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、部品の微細加工が求められます。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さとバリの無さが、製品の品質を左右する重要な要素となります。フォトエッチング加工によるスペーサーは、これらの課題に対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ムーブメント内部のスペーサー ・ケースと部品間の隙間調整 ・精密機器の組み立て 【導入の効果】 ・高精度な部品の実現 ・バリの無い仕上がり ・低コストでの製造
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【時計向け】NC旋盤プログラム基本解説動画

【時計向け】NC旋盤プログラム基本解説動画
株式会社松井製作所
時計業界では、製品の小型化と精密加工が求められます。NC旋盤は、複雑な形状の部品を高精度に加工できるため、時計の小型化に不可欠です。プログラムの理解不足は、加工不良や時間のロスにつながる可能性があります。当社の動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、時計部品の加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・時計部品の製造 ・小型精密部品の加工 ・NC旋盤プログラムの学習 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの基礎知識習得 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上
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【製造業向け】シントク株式会社

【製造業向け】シントク株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の精度と耐久性が重要です。特に、金型や治工具の精度は、製造される製品の品質を左右します。シントク株式会社の超高精度モールドベース加工技術は、これらの課題に応えます。 【活用シーン】 * 金型部品の製造 * ダイカストベースの製造 * 半導体・液晶製造装置部品加工 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 製造効率の改善 * コスト削減
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【時計装飾向け】切削加工とは？

【時計装飾向け】切削加工とは？
株式会社松井製作所
時計業界において、装飾部品の精密な加工は、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。特に、細部の美しさが求められる時計装飾においては、切削加工の精度が重要です。不適切な加工は、部品の破損や外観の劣化につながる可能性があります。この動画では、切削加工の原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。初めて切削加工について学ばれる方にも分かりやすい内容です。 【活用シーン】 * 時計の文字盤 * ベゼル * ケース 【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 加工先選定のヒント
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【半導体製造装置向け】高精度金属加工

【半導体製造装置向け】高精度金属加工
株式会社ティービーエム
半導体製造装置業界では、真空チャンバーの精密な加工が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高い気密性と耐久性が不可欠であり、0.01mm以下の精度が要求されることがあります。精度の低い加工は、真空漏れや装置の性能低下につながる可能性があります。当社複合竪型NC旋盤は、このような課題に対し、高精度な金属加工を提供します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる金属部品の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮の実現
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【工作機械向け】エレクトリックトルクセッター

【工作機械向け】エレクトリックトルクセッター
株式会社空研
工作機械業界では、製品の品質と安全性を確保するために、ねじ締めの精度が非常に重要です。特に、高精度な部品の組み立てにおいては、トルク管理が不十分だと、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、3種類の締付けトルク設定が可能で、400Nm～1200Nmの範囲で精密なねじ締め作業を実現します。 【活用シーン】 * 工作機械の組み立て * 精密部品の固定 * メンテナンス作業 【導入の効果】 * 締付け精度の向上 * 作業効率の向上 * 製品の品質向上
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【自動車部品製造向け】CAMCORE EX

【自動車部品製造向け】CAMCORE EX
株式会社マーブル　
自動車部品製造業界では、設計変更への迅速な対応と、高品質な部品加工が求められます。特に、試作段階や少量多品種生産においては、加工データの修正や最適化が頻繁に発生し、作業効率が重要になります。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工条件や経路の変更を容易にし、NCデータ作成時間を短縮します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・少量多品種生産 ・設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・加工データ編集時間の短縮 ・NCデータ作成の効率化 ・高品質な部品加工の実現
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【プラント向け】パイプ開先加工機

【プラント向け】パイプ開先加工機
株式会社日本アイ・アール
プラント業界では、配管の信頼性と安全性が最重要課題です。溶接は、プラントの安全性と効率を左右する重要な工程であり、開先加工の精度が溶接の品質を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの稼働停止や事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーの溶接開先加工に最適です。軽量でコンパクトな設計により、現場での迅速な作業を可能にし、経済的な生産に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント配管の溶接開先加工 ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接を実現 ・作業時間の短縮 ・コスト削減
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【精密機器向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

【精密機器向け】NCプログラム最適化ソリューション Force
株式会社CGTech
精密機器業界では、製品の高品質化が不可欠です。NCプログラムの最適化は、加工精度を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを物理的に分析し、最適な切削条件を導き出すことで、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な部品加工 ・複雑形状の加工 ・品質要求の高い製品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・安定した品質の確保
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ダイカストにおける鋳造品の寸法精度向上

ダイカストにおける鋳造品の寸法精度向上とは？

ダイカスト鋳造において、製品の寸法を設計値通りに、かつばらつきなく製造する技術のこと。これにより、後工程の加工負荷軽減、製品の機能性向上、組立性の改善などが実現される。

​課題

金型温度のばらつき

金型温度が一定でないと、溶融金属の凝固速度が変化し、寸法収縮率に影響を与え、精度が低下する。

射出圧力・速度の変動

射出時の圧力や速度が不安定だと、溶融金属の充填状態が変わり、製品の変形や寸法誤差が生じる。

冷却時間の不均一性

製品の厚みや形状によって冷却速度が異なり、不均一な収縮を引き起こし、寸法精度を損なう。

材料の特性変化

使用する金属材料の成分や状態が微妙に変化すると、凝固時の収縮率が変わり、寸法精度に影響が出る。

​対策

精密温度管理システムの導入

金型温度をリアルタイムで監視・制御し、常に最適な温度に保つことで、安定した凝固を実現する。

射出条件の最適化と安定化

射出圧力、速度、時間を精密に制御し、再現性の高い充填を実現することで、製品の均一性を高める。

冷却プロセスの最適化

冷却水の流量や温度を調整し、製品全体が均一に冷却されるように制御することで、収縮のばらつきを抑制する。

材料管理と分析の強化

使用する金属材料の成分分析を徹底し、ロットごとのばらつきを最小限に抑えることで、安定した寸法精度を確保する。

​対策に役立つ製品例

高精度金型温度制御装置

金型温度を±1℃単位で精密に制御し、安定した鋳造条件を作り出すことで、寸法精度の向上に貢献する。

統合型射出制御システム

射出圧力、速度、時間を統合的に管理・最適化し、再現性の高い充填を実現することで、寸法誤差を低減する。

インライン冷却モニタリングシステム

鋳造品の冷却状態をリアルタイムで把握し、必要に応じて冷却条件を微調整することで、収縮のばらつきを抑制する。

材料成分分析・管理ソフトウェア

金属材料の成分を詳細に分析・記録し、ばらつきを管理することで、安定した寸法精度を維持する。

⭐今週のピックアップ

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