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金型製作・成形

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鋳造品の寸法精度向上とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理
鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制

プレス成形・鍛造

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保
スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上

ブロー成形

肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮
製品の収縮・変形対策
製品の強度向上
金型離型性の改善
成形時のガス抜き対策
複雑形状製品への対応
金型の熱制御
製品表面の光沢改善
異物混入防止
連続成形時の安定生産
肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮

押出成形

押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制
製品の反り・歪み防止
材料の溶融均一化
押出量の安定化
押出開始時の材料ロス削減
押出スクリュー・バレルの摩耗低減
成形後の冷却制御最適化
省エネルギー運転の実現
異物混入・黒点防止
押出ダイスの清掃効率化
材料樹脂の熱劣化防止
押出工程の自動監視
押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制

射出成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減
成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善

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金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
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ダイカストにおける鋳造品の寸法精度向上とは？

ダイカスト鋳造において、製品の寸法を設計値通りに、かつばらつきなく製造する技術のこと。これにより、後工程の加工負荷軽減、製品の機能性向上、組立性の改善などが実現される。

各社の製品

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【研究開発向け】歪まない・弱らない・溶けない拡散接合＋精密加工

【研究開発向け】歪まない・弱らない・溶けない拡散接合＋精密加工
株式会社型システム
研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の研究開発 ・高性能デバイスの試作 ・冷却システムの開発 ・マイクロ流体デバイスの試作 【導入の効果】 ・高精度な試作品の製作 ・製品の小型化、高性能化 ・研究開発期間の短縮 ・多様な金属材料への対応
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【航空宇宙向け】メッセナゴヤ2026出展

【航空宇宙向け】メッセナゴヤ2026出展
株式会社型システム
航空宇宙業界では、部品の軽量化と高精度な加工が求められます。特に、航空機の安全性と性能を左右する部品においては、ミクロン単位の精度が重要です。不適切な加工は、部品の強度不足や機能不良につながる可能性があります。当社は、長年の金属加工技術を活かし、航空宇宙分野の厳しい要求に応える精密加工を提供します。メッセナゴヤ2026では、当社の技術をご紹介します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙開発関連部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工の実現 ・軽量化と高強度を両立 ・製品の信頼性向上
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【精密機械向け】洗浄兼長期防錆油

【精密機械向け】洗浄兼長期防錆油
出光興産株式会社
精密機械業界では、製品の精度を維持するために、加工後の防錆対策が重要です。特に、長期保管や輸送中の錆の発生は、製品の品質を損ない、顧客からの信頼を失う原因となります。また、錆の発生による手直し作業は、作業員の負担を増やし、生産性の低下を招きます。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理できるため、作業工程を削減し、効率的な防錆対策を実現します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の長期保管 ・輸送中の錆発生防止 ・リーマ加工後の防錆 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・作業時間の短縮 ・生産性の向上
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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン
株式会社スピーディーターゲットグループ
医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。不適切な加工は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器開発における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の製造 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化
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【金属洗浄向け】インド産アンモニア水（25%）

【金属洗浄向け】インド産アンモニア水（25%）
興和株式会社
金属加工業界では、製品の品質を左右する洗浄工程において、高い洗浄力と環境への配慮が求められます。特に、精密部品や電子部品の製造においては、微細な汚れや異物の除去が不可欠です。不適切な洗浄は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（25%）は、金属表面の油分や汚れを効果的に除去し、高品質な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・金属部品の脱脂洗浄 ・精密部品の洗浄 ・電子部品の洗浄 ・表面処理前の前処理 【導入の効果】 ・高い洗浄力による品質向上 ・不純物濃度管理による製品への悪影響抑制 ・安定供給体制による生産効率の向上
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【ロボット向け】切削加工とは？

【ロボット向け】切削加工とは？
株式会社松井製作所
ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷がかかる部分においては、部品の精度と強度がロボットの性能を左右します。不適切な加工や材料選定は、ロボットの故障や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節部 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 最適な加工先選定のヒント
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【半導体製造向け】図面1枚から始まる金属加工

【半導体製造向け】図面1枚から始まる金属加工
株式会社ティービーエム
半導体製造業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度が求められる部品加工においては、わずかな誤差が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない、複雑な形状の加工ができるか不安といった課題も多く存在します。TBMは、図面に込められた意図をくみ取り、本質を捉え、適切な加工方法で形にします。工程設計から加工・検査・納品まで一貫して対応することで、お客様の“ものづくり”をスムーズかつ確実にサポートいたします。 【活用シーン】 * 半導体製造装置部品 * 精密金型部品 * 微細加工が必要な各種部品 【導入の効果】 * 高精度加工による製品品質の向上 * 一貫体制による工数削減と効率化 * 多様な金属素材への対応
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【精密機械向け】ルーベル ディスクマスター S220

【精密機械向け】ルーベル ディスクマスター S220
有限会社ランテクノロジー
精密機械業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、加工後のバリの除去が不可欠です。特に、高精度が求められる部品においては、わずかなバリが製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、R面取りも同時に行えるため、高精度なバリ取り作業を効率的に行えます。 【活用シーン】 * 精密部品のバリ取り * 金型部品のバリ取り * 少量多品種のワークのバリ取り 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 作業時間の短縮 * コスト削減
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【金型製造向け】幾何公差 輪郭度とは？ 基本を解説！

【金型製造向け】幾何公差 輪郭度とは？ 基本を解説！
株式会社松井製作所
金型製造業界では、製品の品質を保証するために、図面指示通りの寸法精度を出すことが求められます。特に、金型の輪郭形状は製品の仕上がりを左右するため、輪郭度の理解と適切な指示が重要です。輪郭度の理解が不十分な場合、図面解釈の誤りや、製造上の問題につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義を知り、図面上でどのように指示されているのかを理解することで、金型製造における寸法管理の精度向上に役立ちます。 【活用シーン】 ・金型設計における図面解釈 ・金型製造における寸法測定 ・品質管理における検査 【導入の効果】 ・図面指示の正確な理解 ・製造工程における品質向上 ・不良品の削減
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【金型加工向け】EASYDRAW Ver30

【金型加工向け】EASYDRAW Ver30
株式会社マーブル　
金型加工業界では、設計図面の正確性と効率的な加工が求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される金型においては、CADソフトの操作性や機能性が重要です。図面の修正や比較がスムーズに行えない場合、加工時間の増加や精度の低下につながる可能性があります。EASYDRAW Ver.30は、大容量図面の編集や図面比較機能を備え、金型加工における設計効率を向上させます。 【活用シーン】 ・金型設計図面の作成 ・設計変更前後の図面比較 ・PDF図面の読込 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・ミスの削減 ・コスト削減
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【半導体製造装置向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』

【半導体製造装置向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』
株式会社イワシタ
半導体製造装置業界では、製品の小型化・高精度化に伴い、長尺材の精密加工が求められます。特に、ウェーハ搬送用部品や筐体など、長尺で高い精度が要求される部品の加工においては、段取りの容易さと高い加工精度が重要です。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、段取りの容易さと高精度加工を実現することで、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置のフレーム・架台構造材 ・クリーンルーム設備周辺のアルミフレーム・保護カバー ・ウエハ搬送・自動搬送設備の長尺ガイド 【導入の効果】 ・段取り時間の短縮 ・高精度な加工の実現 ・製品品質の向上
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研究開発向け/高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』

研究開発向け/高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』
株式会社システムクリエイト
研究開発分野における試作では、設計通りの形状や性能を実現するための高精度な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の加工においては、高い剛性と安定した加工精度が不可欠です。不適切な加工は、試作品の性能評価に影響を与え、開発期間の長期化につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、研究開発における試作ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・新素材の加工 ・複雑形状の試作 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な試作が可能になり、開発期間を短縮 ・様々な材料に対応し、研究開発の幅を拡大 ・コンパクト設計で設置場所を選ばず、研究環境を最適化
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【繊維業界向け】先端研削加工

【繊維業界向け】先端研削加工
株式会社がまかつ
繊維業界の紡績部品においては、糸の品質や生産効率に直結するため、部品の寸法精度や表面仕上げが重要視されます。特に、高速で糸を扱う紡績工程では、わずかな寸法のばらつきや表面の粗さが糸切れや品質低下の原因となる可能性があります。そのため、精密な加工が可能な部品が求められます。当社の先端研削加工は、これらの要求に応えることが可能です。 【活用シーン】 ・紡績機械の部品製造 ・糸のガイド部品 ・その他、精密な寸法が求められる繊維機械部品 【導入の効果】 ・糸切れの低減 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化
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【官公庁向け】金属プレートQRコード刻印

【官公庁向け】金属プレートQRコード刻印
株式会社萬代
官公庁における公文書管理では、文書の正確な識別と長期的な保存が重要です。 特に、劣化や紛失を防ぎ、追跡可能性を確保することが求められます。 従来のラベルやシールは、剥がれやすく、情報が消えてしまうリスクがありました。 当社の金属プレートQRコード刻印は、摩耗や環境変化に強く、半永久的に情報を保持できます。 これにより、公文書のデジタル管理を促進し、業務効率を向上させます。 【活用シーン】 ・重要書類の識別 ・資産管理 ・記録管理 【導入の効果】 ・文書の追跡と管理の効率化 ・長期的な情報保持 ・コスト削減
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【半導体向け】ステンレス精密加工OEM製品

【半導体向け】ステンレス精密加工OEM製品
株式会社ヨシカワ
半導体製造業界では、クリーンルーム環境下での精密な部品や設備の需要が高まっています。特に、微細な加工精度と高い清浄度が求められ、製品の品質と歩留まりを左右します。ステンレス加工は、耐腐食性、耐薬品性に優れ、クリーンな環境を維持するのに適しています。当社のステンレス加工OEM製品は、お客様のニーズに合わせて設計から製造、設置まで一貫して対応し、半導体製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の精密機器部品 ・半導体製造装置の筐体 ・精密測定機器の架台 【導入の効果】 ・高い清浄度と耐久性による製品品質の向上 ・オーダーメイドによる最適な製品設計 ・一貫した製造体制による納期短縮とコスト削減
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【金型向け】消えない刻印による部品トレーサビリティ

【金型向け】消えない刻印による部品トレーサビリティ
株式会社IZUSHI
金型業界では、部品のトレーサビリティ確保が重要です。製造工程における部品の追跡は、品質管理と不良品発生時の原因究明に不可欠です。刻印機による識別刻印は、金型部品の確実な追跡を可能にし、効率的な工程管理を支援します。本事例では、航空機部品への刻印事例を参考に、金型部品への適用についてご紹介します。 【活用シーン】 ・金型部品の識別 ・製造工程の追跡 ・品質管理 ・不良品発生時の原因究明 【導入の効果】 ・部品の追跡が容易になり、工程管理が効率化 ・品質管理体制の強化 ・不良品の発生原因特定を迅速化
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【機械工具向け】採用サイト構築

【機械工具向け】採用サイト構築
株式会社コンテナ
機械工具業界、特に精密加工分野では、高度な技術力と品質へのこだわりが求められます。求職者には、単に作業内容だけでなく、その技術の奥深さや、精密加工によって生み出される製品への貢献を理解してもらうことが重要です。ミスマッチを防ぎ、貴社の求める人材を獲得するためには、自社の技術力や組織の雰囲気を具体的に伝える採用サイトが有効です。 【活用シーン】 ・高度な技術を持つ職人を求める場合 ・精密加工の品質をアピールしたい場合 ・若手育成に力を入れていることを伝えたい場合 【導入の効果】 ・技術への理解度が高い候補者の応募増加 ・ミスマッチによる早期離職の抑制 ・企業ブランドイメージの向上
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【金型向け】コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』

【金型向け】コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』
株式会社システムクリエイト
金型業界では、高精度な製品を効率的に製造することが求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、多工程が必要となり、時間とコストがかかることが課題でした。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、ワンチャッキングで多面加工を実現し、高精度な金型加工を可能にします。 【活用シーン】 * 高精度な金型製作 * 複雑形状の加工 * 少量多品種の金型製作 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * コスト削減 * 高品質な製品の実現
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【半導体製造装置向け】高精度金属加工

【半導体製造装置向け】高精度金属加工
株式会社ティービーエム
半導体製造装置業界では、真空チャンバーの精密な加工が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高い気密性と耐久性が不可欠であり、0.01mm以下の精度が要求されることがあります。精度の低い加工は、真空漏れや装置の性能低下につながる可能性があります。当社複合竪型NC旋盤は、このような課題に対し、高精度な金属加工を提供します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる金属部品の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮の実現
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【半導体製造向け】深穴加工（ガンドリル加工）

【半導体製造向け】深穴加工（ガンドリル加工）
第一商工株式会社
半導体製造業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、熱伝導率の高い金属やプラスチックを用いた放熱部品の製造において、深穴加工の精度と品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、放熱効率の低下やデバイスの故障につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、深穴加工が必要になることが多いと思います。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 * 半導体パッケージ * ヒートシンク * 冷却プレート * 放熱フィン 【導入の効果】 * 放熱性能の向上 * デバイスの長寿命化 * 製品の信頼性向上
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【工作機械向け】ハンディ打刻式刻印機による型番表示

【工作機械向け】ハンディ打刻式刻印機による型番表示
株式会社IZUSHI
工作機械業界では、部品の識別とトレーサビリティの確保が重要です。型番表示は、部品管理の効率化、誤った部品の使用防止に不可欠です。しかし、従来の刻印方法では、手間や時間がかかる、または刻印品質に課題があるといった問題がありました。Buddy120は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品への型番刻印 ・修理・メンテナンス時の部品識別 ・製造工程における部品管理 【導入の効果】 ・部品の識別が容易になり、管理工数を削減 ・刻印ミスを減らし、品質向上に貢献 ・トレーサビリティを強化し、顧客からの信頼を獲得
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【家電デザイン向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術

【家電デザイン向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術
株式会社萬代
家電デザインにおいて、製品の美観は非常に重要です。特に、光沢感や質感は、消費者の購買意欲を左右する大きな要素となります。タフピッチ銅は、その美しい光沢からデザイン性の高い製品に多く採用されていますが、加工の難しさから、表面加工技術が課題となることがあります。面粗度Ra0.1を実現するためには、高度な加工技術と品質管理が不可欠です。当社では、タフピッチ銅の特性を熟知し、お客様の求めるデザインを実現するための表面加工技術を提供しています。 【活用シーン】 ・高級家電製品の外装部品 ・デザイン性の高い照明器具 ・インテリア製品 【導入の効果】 ・製品の高級感とデザイン性の向上 ・他社製品との差別化 ・ブランドイメージの向上
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【プラント向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

【プラント向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤
株式会社日本アイ・アール
プラント業界では、配管のメンテナンスや新規設置において、迅速かつ正確な溶接開先加工が求められます。特に、プラントの稼働効率を最大化するためには、作業時間の短縮と高品質な仕上がりが重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの停止や事故につながる可能性があります。当社のMF6i-50 チューブ端切断フライス盤は、高速加工と容易な操作性により、プラント現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・配管のメンテナンス作業 ・新規配管の設置作業 ・水管ボイラーの裸水管壁の加工 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・高品質な溶接開先加工の実現 ・プラントの稼働率向上
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【金型向け】ピンゲージセット

【金型向け】ピンゲージセット
三和クリエーション株式会社
金型業界では、製品の精度を保証するために、穴径の正確な測定が不可欠です。金型の寸法誤差は、製品の品質に直接影響し、不良品の発生や組み立て不良につながる可能性があります。ピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、穴径検査を迅速かつ正確に行うことができます。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、効率的な作業を可能にします。 【活用シーン】 ・金型の穴径測定 ・試作段階での穴径確認 ・量産前の品質チェック 【導入の効果】 ・穴径測定の精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品発生のリスク低減
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【金型業界向け】加工事例集

【金型業界向け】加工事例集
株式会社WTM
金型業界において、加工部品の品質とコストにお悩みの方も多くいらっしゃるはずです。 弊社の海外調達はお客様のコストダウンニーズも考慮しつつ、適正価格で且つ安定した「海外調達品」を提供することで、金型業界の加工品調達に貢献します。 金型業界向けの加工事例をまとめましたのでぜひご確認ください。 【導入の効果】 ・コスト削減 ・品質向上 ・納期短縮
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【製造業向け】共栄電工株式会社

【製造業向け】共栄電工株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業、特に制御機器の分野では、製品の性能と信頼性を高めるために、部品の精密な加工が求められます。制御機器は、温度変化や振動にさらされる過酷な環境で使用されることが多く、部品のわずかな不具合が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。共栄電工株式会社の超精密特殊鏡面研磨加工は、このような課題に対し、高品質な部品を提供することで貢献します。 【活用シーン】 ・精密制御部品の鏡面仕上げ ・バリ取りによる品質向上 ・試作部品の製作 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・性能向上 ・不良率の低減
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【油圧機器向け】研削工程の置き換えで工程集約 ローラーバニシング

【油圧機器向け】研削工程の置き換えで工程集約 ローラーバニシング
株式会社IZUSHI
油圧機器業界では、高い耐圧性を実現するために、部品の表面精度が重要です。油圧シリンダーやバルブなどの部品は、高圧に耐える必要があり、表面の微細な傷や凹凸が、性能低下や故障の原因となる可能性があります。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面を均一に整え、面粗度を改善することで、耐圧性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内径仕上げ ・油圧バルブの摺動面の仕上げ ・高圧配管部品の表面処理 【導入の効果】 ・耐圧性の向上 ・部品の長寿命化 ・研削工程の削減によるコスト削減
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【半導体製造装置向け】門型マシニングセンタ

【半導体製造装置向け】門型マシニングセンタ
フジ産業株式会社
半導体製造装置業界では、高い精度と信頼性が求められます。特に、微細加工が必要な部品においては、加工精度が製品の性能を左右します。不適切な加工は、装置の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。フジ産業の門型マシニングセンタは、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能で、精密加工を低価格帯で実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・アルミ材、鉄、SUS304、樹脂など幅広い素材の加工 ・テーブルサイズ、ツール数など、お客様のご要望に沿ったカスタマイズ 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・低価格帯での導入によるコスト削減 ・お客様のニーズに合わせた最適な加工ソリューションの提供
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【工作機械向け】型彫放電加工による部品製造

【工作機械向け】型彫放電加工による部品製造
株式会社萬代
工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい形状の加工は、生産効率や品質に大きな影響を与えます。このような課題に対し、当社パートナーの型彫放電加工技術は、高精度な微細形状を短納期で実現します。専用電極を用いることで、複雑な形状を一度の工程で加工し、三次元測定機による厳格な品質管理で、お客様の部品製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の精密部品製造 ・複雑な形状の部品加工 ・斜め溝、中間部までの溝加工 【導入の効果】 ・高精度な部品の安定供給 ・加工時間の短縮 ・品質向上による歩留まり改善
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【金型向け】LTC6050 微細穴加工ソリューション

【金型向け】LTC6050 微細穴加��工ソリューション
有限会社ランテクノロジー
金型業界では、製品の品質を左右する微細穴加工の精度が重要です。特に、高精度な金型は、製品の耐久性や性能に大きく影響します。従来の加工方法では、精度や効率に課題があり、高品質な製品の製造を妨げる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型の微細穴加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の微細穴加工 ・シム、パッキン、バネなどの加工 ・極薄素材から薄板までの加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性の向上 ・多様な素材への対応による加工範囲の拡大
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【金型向け】Vericut 9.6

【金型向け】Vericut 9.6
株式会社CGTech
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度向上が常に求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される金型においては、加工誤差の低減が重要です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、切削モデルと設計モデルの比較による削り過ぎ/削り残しの事前検査、刃物負荷を考慮したNCプログラムの最適化などにより、金型加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型加工 ・複雑形状の金型加工 ・多軸加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮
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【精密機器向け】周速一定制御の基本

【精密機器向け】周速一定制御の基本
株式会社松井製作所
精密機器業界では、製品の品質と精度を両立するために、NC旋盤による切削加工の正確な理解が求められます。特に、高精度な部品加工においては、切削速度の最適化が重要であり、周速一定制御はそのための重要な技術です。不適切な切削条件は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤の周速一定制御について解説します！ 【活用シーン】 * 精密機器部品の加工 * 高精度な切削加工が必要な場合 * NC旋盤のプログラムを学びたい方 【導入の効果】 * 切削加工の理解度向上 * 加工精度と品質の向上 * NC旋盤の効率的な活用
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【楽器・音響向け】ろう付け加工の基礎知識

【楽器・音響向け】ろう付け加工の基礎知識
株式会社松井製作所
楽器や音響機器業界では、音質の向上と耐久性の確保が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる部分においては、接合部の信頼性が製品の性能を左右します。ろう付け加工は、金属部品を高い強度で接合し、気密性を確保することで、音響機器の品質向上に貢献します。この動画では、ろう付けの加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。 【活用シーン】 * スピーカーやマイクなどの音響機器 * 楽器の金属部品（例：金管楽器の管体） * 音響設備の配管部品 【導入の効果】 * 接合部の強度向上による製品寿命の延長 * 気密性の確保による音質劣化の防止 * 多様な金属材料への対応による設計自由度の向上
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【工作機械向け】エレクトリックトルクセッター

【工作機械向け】エレクトリックトルクセッター
株式会社空研
工作機械業界では、製品の品質と安全性を確保するために、ねじ締めの精度が非常に重要です。特に、高精度な部品の組み立てにおいては、トルク管理が不十分だと、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。エレクトリックトルクセッターは、3種類の締付けトルク設定が可能で、400Nm～1200Nmの範囲で精密なねじ締め作業を実現します。 【活用シーン】 * 工作機械の組み立て * 精密部品の固定 * メンテナンス作業 【導入の効果】 * 締付け精度の向上 * 作業効率の向上 * 製品の品質向上
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【家電向け】機能性・意匠性付与 電着処理剤

【家電向け】機能性・意匠性付与 電着処理剤
ハニー化成株式会社
家電業界では、製品の意匠性が消費者の購買意欲を左右する重要な要素です。デザイン性の高い製品は、ブランドイメージ向上にも貢献します。同時に、製品の耐久性や機能性を損なわない表面処理が求められます。当社の機能性・意匠性付与 電着処理剤は、幅広い金属に対応し、艶消しからハイグロスまで多様な光沢と自由な着色を実現します。これにより、家電製品のデザイン性を高め、付加価値を向上させます。 【活用シーン】 ・デザイン性を重視する家電製品 ・金属部品の表面処理 ・アルミニウム、めっき製品の表面処理 【導入の効果】 ・製品の意匠性向上 ・幅広い光沢と着色によるデザインの自由度向上 ・耐食性、耐候性、絶縁性などの機能性付与
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【精密機械製造向け】メタルマスク収納棚650×550×30mm用

【精密機械製造向け】メタルマスク収納棚650×550×30mm用
株式会社ヨシカワ
精密機械製造業界では、メタルマスクの保管と取り扱いにおける安全性が重要です。特に、高精度な部品製造においては、メタルマスクの破損や汚損が製品の品質に直接影響を及ぼす可能性があります。メタルマスクの適切な保管は、作業者の安全確保にもつながります。当社のメタルマスク用収納棚は、メタルマスクを安全に保管し、取り扱い時のリスクを軽減します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのメタルマスク保管 ・製造現場でのメタルマスクの整理整頓 ・メタルマスクの移動・運搬時の保護 【導入の効果】 ・メタルマスクの破損リスクを低減 ・作業者の安全を確保 ・保管スペースの効率化
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【電子機器向け】マシニングセンターのプログラム動画

【電子機器向け】マシニングセンターのプログラム動画
株式会社松井製作所
電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な部品加工が求められています。マシニングセンターによる切削加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下やコスト増につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体や部品の加工 ・試作品の製作 ・量産体制への移行 【導入の効果】 ・加工プログラムの理解度向上 ・加工時間の短縮 ・コスト削減
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【製造業向け】飯山精器株式会社

【製造業向け】飯山精器株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。不良品の発生を抑え、顧客からの信頼を得るためには、高品質な部品の供給が不可欠です。飯山精器株式会社の精密金属切削加工は、NC旋盤を用いた高度な技術で、高品質な製品を提供し、品質管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 建設機械（パワーショベルなど）の油圧機器部品の品質管理 * 情報通信機器部品の品質管理 * OA・制御機器の品質管理 * 各種シャフト、各種産業機器部品の品質管理 【導入の効果】 * 高品質な部品供給による不良品率の低減 * 顧客からの信頼性向上 * 製品の性能向上
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【半導体向け】精密機械部品加工

【半導体向け】精密機械部品加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
半導体業界では、デバイスの高性能化に伴い、精密な部品加工が不可欠です。微細な加工精度が製品の性能を左右し、不良品の発生を抑制することが求められます。松澤製作所は、半導体部品製造において、短納期、多品種・小ロットに対応し、精密機械部品加工を提供しています。これにより、お客様の製品開発期間の短縮と高品質な製品の実現に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・検査装置部品 ・その他精密機械部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発サイクルの短縮 ・多品種・小ロット対応による柔軟な生産体制の構築
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【精密機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

【精密機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置
株式会社コバックス
精密機械業界、特にギア製造においては、高い精度と耐久性が求められます。ギアの性能は、その研磨精度に大きく左右され、わずかな誤差が製品寿命や動作効率に影響を与える可能性があります。IRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨を可能にし、ギアの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ギアシャフトの研磨 ・異形シャフトの研磨 ・テーパー部の研磨 【導入の効果】 ・ギアの精度向上 ・製品寿命の延長 ・動作効率の改善
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【焼結向け】容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」

【焼結向け】容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」
赤武エンジニアリング株式会社
金属粉末の焼結工程においては、材料の均一な供給が製品の品質を左右します。特に、焼結温度や圧力の管理が重要であり、粉体の供給量のわずかな変動が、製品の密度や強度に影響を与える可能性があります。不均一な供給は、焼結不良を引き起こし、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、これらの課題に対し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・粉末冶金プロセス ・セラミックス焼結 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・コスト削減
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【アート表現向け】タフピッチ銅の光沢を活かす表面加工

【アート表現向け】タフピッチ銅の光沢を活かす表面加工
株式会社萬代
アートの世界では、作品の表現力を高めるために、素材の持つ特性を最大限に引き出すことが重要です。特に、光の反射を利用した表現においては、素材の表面加工が作品の仕上がりを大きく左右します。タフピッチ銅は、その美しい光沢が魅力ですが、加工の難しさから、表現方法が限られるという課題がありました。当社では、タフピッチ銅の特性を活かし、Ra0.1の面粗度を実現する表面加工技術を提供することで、アート作品の表現の幅を広げます。 【活用シーン】 ・彫刻作品 ・オブジェ ・インスタレーション 【導入の効果】 ・光の反射による表現力の向上 ・作品の付加価値向上 ・他にはない表現方法の実現
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【焼結向け】ハイフローSC型

【焼結向け】ハイフローSC型
赤武エンジニアリング株式会社
焼結業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度が重要です。特に、金属粉末の供給においては、均一な密度と組成を保つことが、焼結後の製品強度や寸法精度に大きく影響します。供給量の変動や脈動は、焼結不良の原因となり、歩留まりの低下を招く可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダを採用し、金属粉末を安定的に定量供給することで、焼結工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・粉末冶金製品の製造 ・セラミックス焼結 【導入の効果】 ・供給量の安定化による焼結品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製品の均一性の向上
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【航空宇宙向け】カマタ製作所 加工事例

【航空宇宙向け】カマタ製作所 加工事例
株式会社カマタ製作所
航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性を確保するため、非常に高い精度での加工が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品など、過酷な環境下で使用される部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが、製品の性能と安全性を左右します。カマタ製作所の加工事例は、このようなニーズに応えるべく、様々な素材に対応し、高精度な加工技術を提供します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・治工具 ・難削材加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工 ・品質向上 ・信頼性向上
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【楽器製造向け】幾何公差 対称度解説動画

【楽器製造向け】幾何公差 対称度解説動画
株式会社松井製作所
楽器製造業界では、音質の均一性と安定性が求められます。特に、楽器の振動や共鳴に関わる部品においては、寸法の正確さが音色に大きく影響します。対称度の理解は、設計段階での品質確保に不可欠です。不適切な対称度は、音程のずれや音色の劣化を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・楽器部品の設計 ・製造工程における品質管理 ・音質に関する問題解決 【導入の効果】 ・設計段階での品質向上 ・製造工程における不良率の低減 ・音質の安定化
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【半導体向け】カマタ製作所 設備と技術

【半導体向け】カマタ製作所 設備と技術
株式会社カマタ製作所
半導体業界の微細化においては、高精度な加工が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の加工は、製品の性能を左右する重要な要素となります。加工精度が低い場合、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工及び金属加工全般に対応可能な設備を保有しており、お客様の抱える問題を解決するためのお手伝いをさせていただきます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度が求められる治工具の製作 ・試作開発における短納期対応 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・難削材加工への対応による設計の自由度向上
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【金型製作向け】CADSUPER

【金型製作向け】CADSUPER
株式会社マーブル　
金型製作の業界では、図面の正確性と効率的な管理が求められます。特に、複雑な形状や寸法の金型設計においては、ミスのない図面作成と、図面のバージョン管理が重要です。図面の誤りは、製品の品質低下や手戻りの原因となり、コスト増加につながる可能性があります。CADSUPERは、3Dデータにも対応した国産ハイブリッド2次元CADシステムであり、直感的な作図操作と、他形式のデータ変換機能により、正確な図面作成を支援します。バーコードコマンド（オプション）による図面管理も可能です。 【活用シーン】 ・金型設計図の作成 ・図面のバージョン管理 ・他形式データとの連携 ・設計変更への対応 【導入の効果】 ・図面作成時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・図面管理の効率化 ・コスト削減
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【IT開発支援向け】飯山精器株式会社

【IT開発支援向け】飯山精器株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
IT業界の開発支援においては、高品質な部品と、開発期間の短縮が求められます。特に、試作段階や少量生産において、精密な金属部品の調達は、開発の進捗を左右する重要な要素です。また、開発期間の短縮は、競争力を高めるために不可欠です。飯山精器株式会社は、金属切削加工技術とシステム開発のノウハウを活かし、IT開発における様々なニーズに対応します。 【活用シーン】 ・試作品の金属部品製造 ・少量生産の金属部品調達 ・開発期間の短縮 ・各種産業機器部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な金属部品の提供 ・開発期間の短縮 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
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【金型向け】三角柱リーマによる高精度穴加工

【金型向け】三角柱リーマによる高精度穴加工
三和クリエーション株式会社
金型業界では、製品の品質を左右する穴加工の精度が重要です。特に、成形後の製品精度を確保するためには、金型内の穴加工において高い精度が求められます。従来の工具では対応が難しい脆性素材への穴加工において、精度の問題や工具の耐久性、コストが課題となります。当社の三角柱リーマは、ワンチャック加工による高い同軸精度と超硬合金の材質により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 金型部品の穴加工 * 高精度が求められる成形品の穴加工 * 脆性素材の穴加工 【導入の効果】 * 高精度な穴加工による製品品質の向上 * ワンチャック加工による加工時間の短縮 * 超硬合金による工具寿命の向上
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【金型向け】小型マシニングセンタ MX400

【金型向け】小型マシニングセンタ MX400
株式会社システムクリエイト
金型業界における精密加工では、高い精度と効率性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる金型においては、寸法の正確さと面粗度が製品の品質を左右します。小型マシニングセンタ MX400は、高剛性フレーム構造と高精度な加工能力により、金型製作におけるこれらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・金型部品の精密加工 ・試作金型の製作 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・省スペース設計による作業スペースの有効活用 ・ATC標準搭載による段取り時間の短縮
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ダイカストにおける鋳造品の寸法精度向上

ダイカストにおける鋳造品の寸法精度向上とは？

ダイカスト鋳造において、製品の寸法を設計値通りに、かつばらつきなく製造する技術のこと。これにより、後工程の加工負荷軽減、製品の機能性向上、組立性の改善などが実現される。

​課題

金型温度のばらつき

金型温度が一定でないと、溶融金属の凝固速度が変化し、寸法収縮率に影響を与え、精度が低下する。

射出圧力・速度の変動

射出時の圧力や速度が不安定だと、溶融金属の充填状態が変わり、製品の変形や寸法誤差が生じる。

冷却時間の不均一性

製品の厚みや形状によって冷却速度が異なり、不均一な収縮を引き起こし、寸法精度を損なう。

材料の特性変化

使用する金属材料の成分や状態が微妙に変化すると、凝固時の収縮率が変わり、寸法精度に影響が出る。

​対策

精密温度管理システムの導入

金型温度をリアルタイムで監視・制御し、常に最適な温度に保つことで、安定した凝固を実現する。

射出条件の最適化と安定化

射出圧力、速度、時間を精密に制御し、再現性の高い充填を実現することで、製品の均一性を高める。

冷却プロセスの最適化

冷却水の流量や温度を調整し、製品全体が均一に冷却されるように制御することで、収縮のばらつきを抑制する。

材料管理と分析の強化

使用する金属材料の成分分析を徹底し、ロットごとのばらつきを最小限に抑えることで、安定した寸法精度を確保する。

​対策に役立つ製品例

高精度金型温度制御装置

金型温度を±1℃単位で精密に制御し、安定した鋳造条件を作り出すことで、寸法精度の向上に貢献する。

統合型射出制御システム

射出圧力、速度、時間を統合的に管理・最適化し、再現性の高い充填を実現することで、寸法誤差を低減する。

インライン冷却モニタリングシステム

鋳造品の冷却状態をリアルタイムで把握し、必要に応じて冷却条件を微調整することで、収縮のばらつきを抑制する。

材料成分分析・管理ソフトウェア

金属材料の成分を詳細に分析・記録し、ばらつきを管理することで、安定した寸法精度を維持する。

⭐今週のピックアップ

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