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金型製作・成形

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金型製作・成形

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鋳造品の寸法精度向上とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理
鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制

プレス成形・鍛造

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保
スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上

ブロー成形

肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮
製品の収縮・変形対策
金型離型性の改善
成形時のガス抜き対策
複雑形状製品への対応
金型の熱制御
異物混入防止
連続成形時の安定生産
肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮

押出成形

押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制
製品の反り・歪み防止
材料の溶融均一化
押出量の安定化
押出開始時の材料ロス削減
押出スクリュー・バレルの摩耗低減
成形後の冷却制御最適化
省エネルギー運転の実現
異物混入・黒点防止
押出ダイスの清掃効率化
材料樹脂の熱劣化防止
押出工程の自動監視
押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制

射出成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減
成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善

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金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
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ダイカストにおける鋳造品の寸法精度向上とは？

ダイカスト鋳造において、製品の寸法を設計値通りに、かつばらつきなく製造する技術のこと。これにより、後工程の加工負荷軽減、製品の機能性向上、組立性の改善などが実現される。

各社の製品

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【軍事向け】ハイブリッドレーザマーカー 金属基板印字用

【軍事向け】ハイブリッドレーザマーカー 金属基板印字用
株式会社堀内電機製作所
軍事分野では、部品や製品の追跡可能性と耐久性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐え、長期間にわたって識別情報を保持する必要があります。レーザ印字は、これらの要求に応えるための有効な手段です。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への印字に特化しており、高い耐久性と視認性を実現します。アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字が難しい金属材料にも対応し、トレーサビリティを確保します。 【活用シーン】 * 軍事用電子機器の部品への識別情報印字 * 兵器部品へのシリアルナンバー印字 * 軍事用車両部品へのマーキング 【導入の効果】 * 高い耐久性と視認性により、長期間にわたる識別情報の保持 * 金属基板への直接印字による、高い追跡可能性 * 過酷な環境下での使用に耐える信頼性
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【金型向け】小型マシニングセンタ MX400

【金型向け】小型マシニングセンタ MX400
株式会社システムクリエイト
金型業界における精密加工では、高い精度と効率性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる金型においては、寸法の正確さと面粗度が製品の品質を左右します。小型マシニングセンタ MX400は、高剛性フレーム構造と高精度な加工能力により、金型製作におけるこれらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・金型部品の精密加工 ・試作金型の製作 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・省スペース設計による作業スペースの有効活用 ・ATC標準搭載による段取り時間の短縮
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研究開発向け/高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』

研究開発向け/高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』
株式会社システムクリエイト
研究開発分野における試作では、設計通りの形状や性能を実現するための高精度な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の加工においては、高い剛性と安定した加工精度が不可欠です。不適切な加工は、試作品の性能評価に影響を与え、開発期間の長期化につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、研究開発における試作ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・新素材の加工 ・複雑形状の試作 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な試作が可能になり、開発期間を短縮 ・様々な材料に対応し、研究開発の幅を拡大 ・コンパクト設計で設置場所を選ばず、研究環境を最適化
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【楽器製造向け】幾何公差 対称度解説動画

【楽器製造向け】幾何公差 対称度解説動画
株式会社松井製作所
楽器製造業界では、音質の均一性と安定性が求められます。特に、楽器の振動や共鳴に関わる部品においては、寸法の正確さが音色に大きく影響します。対称度の理解は、設計段階での品質確保に不可欠です。不適切な対称度は、音程のずれや音色の劣化を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・楽器部品の設計 ・製造工程における品質管理 ・音質に関する問題解決 【導入の効果】 ・設計段階での品質向上 ・製造工程における不良率の低減 ・音質の安定化
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【半導体製造向け】金属加工による治具製作

【半導体製造向け】金属加工による治具製作
日本ポリマー株式会社
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、精密な治具が不可欠です。治具の精度は、製造工程の効率性や製品の品質に直接影響します。特に、微細加工技術が求められる半導体製造においては、治具の設計から加工、組み立てまで、高い技術力が求められます。当社では、お客様のニーズに合わせた治具を金属加工で製作し、半導体製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける各種治具の製作 ・精密加工が必要な治具の製作 ・短納期での治具製作 【導入の効果】 ・高品質な治具による製造工程の効率化 ・製品品質の向上 ・調達窓口の一本化による業務効率化
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【発電タービン向け】大型旋盤　特注加工

【発電タービン向け】大型旋盤　特注加工
株式会社岩井工機
発電業界のタービンでは、高い耐久性と精度が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用される部品は、素材の選定と精密な加工が重要です。特殊素材の加工は、専門的な技術と設備が必要とされます。当社の大型旋盤加工は、これらの課題に対応し、タービンの性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンブレード ・タービンケーシング ・発電機部品 【導入の効果】 ・高品質な部品供給によるタービンの長寿命化 ・複雑形状への対応による設計自由度の向上 ・高い精度による発電効率の向上
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【航空宇宙向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【航空宇宙向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
株式会社CGTech
航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、高い精度と信頼性が求められます。Vericut Icam ポストプロセッサは、CAMシステムとCNCマシン間のデータ変換を最適化し、加工精度を向上させます。これにより、不良品の削減、コスト削減、納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・製造コストの削減 ・納期短縮
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【教育機関向け】レーザー彫刻QRコード教材

【教育機関向け】レーザー彫刻QRコード教材
株式会社萬代
教育現場では、教材の管理と追跡が効率的に行われることが求められます。特に、教材の種類が多く、紛失や破損のリスクが高い場合、迅速な識別と管理が重要です。 レーザー彫刻QRコードは、教材に耐久性のある識別情報を付与し、長期的な利用を可能にします。これにより、教材の所在を追跡しやすくなり、紛失時の対応も迅速化できます。 【活用シーン】 ・実験器具へのQRコード刻印 ・教材セットへのQRコード刻印 ・備品管理 【導入の効果】 ・教材の所在管理の効率化 ・紛失時の迅速な対応 ・教材の長期的な利用促進
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【半導体製造向け】図面1枚から始まる金属加工

【半導体製造向け】図面1枚から始まる金属加工
株式会社ティービーエム
半導体製造業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度が求められる部品加工においては、わずかな誤差が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない、複雑な形状の加工ができるか不安といった課題も多く存在します。TBMは、図面に込められた意図をくみ取り、本質を捉え、適切な加工方法で形にします。工程設計から加工・検査・納品まで一貫して対応することで、お客様の“ものづくり”をスムーズかつ確実にサポートいたします。 【活用シーン】 * 半導体製造装置部品 * 精密金型部品 * 微細加工が必要な各種部品 【導入の効果】 * 高精度加工による製品品質の向上 * 一貫体制による工数削減と効率化 * 多様な金属素材への対応
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【カメラ向け】バリの発生メカニズムと対策

【カメラ向け】バリの発生メカニズムと対策
株式会社松井製作所
カメラ業界では、高機能化に伴い、精密部品の品質が重要になります。特に、小型化・高密度化が進む中で、切削加工におけるバリの発生は、製品の性能や信頼性に悪影響を及ぼす可能性があります。バリの発生は、組み立て不良や機能低下を引き起こし、歩留まりの低下につながることもあります。本動画では、バリの発生メカニズムと抑制方法を解説し、カメラ部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カメラ部品の切削加工におけるバリ対策 ・高精度な部品加工による製品の高機能化 ・バリ取り工数の削減 【導入の効果】 ・バリの発生を抑制し、製品の品質を向上 ・歩留まりの向上 ・バリ取り工数の削減によるコスト削減
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【半導体製造装置向け】フレームの穴あけ加工

【半導体製造装置向け】フレームの穴あけ加工
イワタグループ
半導体製造装置業界では、真空環境下での高い精度と信頼性が求められます。特に、真空チャンバーを構成するフレームにおいては、高い気密性と耐久性が重要です。フレームのわずかな歪みや加工精度不足は、真空漏れを引き起こし、装置全体の性能を低下させる可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工、穴あけ加工、形状加工に対応しています。高い精度と品質で、お客様の装置の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーフレーム ・半導体製造装置の基幹部品 ・高精度が求められる部品 【導入の効果】 ・真空漏れのリスク低減 ・装置の性能向上 ・高い信頼性の確保
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【内製化向け】Cut-αシリーズ

【内製化向け】Cut-αシリーズ
株式会社システムクリエイト
工作機械の内製化においては、製品の品質向上とコスト削減が重要な課題です。特に、試作や小ロット生産においては、外注費用の削減と納期短縮が求められます。Cut-αシリーズは、省スペース設計でありながら、高い加工性能と操作性を両立し、内製化を強力に支援します。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・小ロット部品の製造 ・金型製作 【導入の効果】 ・外注費用の削減 ・納期短縮 ・品質管理の向上
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【時計製造向け】幾何公差　対称度とは？

【時計製造向け】幾何公差　対称度とは？
株式会社松井製作所
時計製造業界では、製品の美観と機能性を両立するために、部品の精密な加工が求められます。特に、時計の文字盤や針などの外観部品においては、対称性が製品の品質を大きく左右します。対称度の不備は、外観の不均一さや組み立て精度の低下につながり、製品の価値を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、時計部品の設計・製造における品質向上に役立ちます。 【活用シーン】 ・時計の文字盤、針、ケースなどの外観部品の設計・製造 ・部品の対称性に関する品質管理 ・図面指示の理解と活用 【導入の効果】 ・対称度に関する理解を深め、設計・製造の品質を向上 ・外観部品の美観と機能性を両立 ・不良品の削減とコスト削減
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【医療機器向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』

【医療機器向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』
株式会社日本アイ・アール
医療機器業界では、製品の小型化と同時に、高い安全性と信頼性が求められます。特に、精密なパイプ接続が必要な医療機器においては、溶接開先加工の精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計でありながら、高精度な開先加工を実現します。これにより、医療機器の小型化と高品質な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用パイプラインの接続 ・医療機器の製造現場 ・研究開発におけるプロトタイプ製作 【導入の効果】 ・医療機器の小型化に貢献 ・高品質な溶接開先加工による製品の信頼性向上 ・迅速な作業による生産性向上
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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン
株式会社スピーディーターゲットグループ
医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。不適切な加工は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器開発における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の製造 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化
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【半導体製造向け】精密金属切削加工

【半導体製造向け】精密金属切削加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
半導体製造業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、精密な部品加工が不可欠です。微細な部品の精度が、製品の性能を左右するため、高い加工精度と品質が求められます。株式会社富士精機製作所の精密金属切削加工は、Φ3～Φ45のバー材加工に対応し、多品種少量生産における低価格・高品質・短納期を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・精密金型部品 ・その他、微細加工が必要な部品 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品品質の向上 ・多品種少量生産への対応による柔軟な生産体制の構築 ・短納期対応によるリードタイムの短縮
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【金属洗浄向け】インド産アンモニア水（25%）

【金属洗浄向け】インド産アンモニア水（25%）
興和株式会社
金属加工業界では、製品の品質を左右する洗浄工程において、高い洗浄力と環境への配慮が求められます。特に、精密部品や電子部品の製造においては、微細な汚れや異物の除去が不可欠です。不適切な洗浄は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（25%）は、金属表面の油分や汚れを効果的に除去し、高品質な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・金属部品の脱脂洗浄 ・精密部品の洗浄 ・電子部品の洗浄 ・表面処理前の前処理 【導入の効果】 ・高い洗浄力による品質向上 ・不純物濃度管理による製品への悪影響抑制 ・安定供給体制による生産効率の向上
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【半導体製造向け】VERICUT

【半導体製造向け】VERICUT
株式会社システムクリエイト
半導体製造業界では、製造プロセスの効率化と歩留まり向上が重要な課題です。NC工作機械のプログラムエラーは、製品の不良や製造時間のロスにつながり、歩留まりを低下させる要因となります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、未然に防ぐことで、歩留まりの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・NCプログラムの検証 ・工作機械のシミュレーション ・加工エラーの早期発見 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮 ・工程の安定化
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【電子機器向け】有限会社誉工業所

【電子機器向け】有限会社誉工業所
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
電子機器業界において、筐体は製品の保護とデザイン性を両立する重要な要素です。筐体の品質は、製品の耐久性や放熱性、電磁波シールド性能に影響を与え、製品の信頼性を左右します。金型製作の品質が、筐体の精度やコストに大きく影響します。有限会社誉工業所は、金型製作からアルミ鋳造、納品まで一貫して対応することで、高品質な筐体を提供し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の製造 ・アルミ鋳造による筐体製作 ・図面やデータがない場合の金型化 【導入の効果】 ・高品質な筐体の提供 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
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機械加工向け_低価格3D CAD/CAM BobCAD-CAM

機械加工向け_低価格3D CAD/CAM BobCAD-CAM
株式会社システムクリエイト
機械加工業界において、NC工作機械を効率的に活用するためには、CAD/CAMシステムの導入が不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工や、多軸加工が必要な場合、適切なCAD/CAMシステムがなければ、加工時間が増加し、コストも上昇してしまいます。BobCAD-CAMは、2軸から同時5軸までの幅広い加工に対応し、高品位な加工結果と、加工時間やプログラム時間の短縮を実現します。低コストで導入でき、3Dシミュレーションも標準搭載しているため、NC加工の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・NC工作機械を使用した金属・樹脂部品の加工 ・2軸～5軸加工による複雑形状の部品製造 ・試作品や小ロット生産における加工時間の短縮 【導入の効果】 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・高品位な加工による品質向上 ・3Dシミュレーションによる加工前の検証 ・低コストでのシステム導入
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【精密機械向け】洗浄兼長期防錆油

【精密機械向け】洗浄兼長期防錆油
出光興産株式会社
精密機械業界では、製品の精度を維持するために、加工後の防錆対策が重要です。特に、長期保管や輸送中の錆の発生は、製品の品質を損ない、顧客からの信頼を失う原因となります。また、錆の発生による手直し作業は、作業員の負担を増やし、生産性の低下を招きます。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理できるため、作業工程を削減し、効率的な防錆対策を実現します。 【活用シーン】 ・精密機械部品の長期保管 ・輸送中の錆発生防止 ・リーマ加工後の防錆 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・作業時間の短縮 ・生産性の向上
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【精密機器向け】Vericut オプティマイザー

【精密機器向け】Vericut オプティマイザー
株式会社CGTech
精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、NCプログラムの最適化が重要になっています。特に、微細加工においては、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高い加工精度が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 ・微細加工部品の製造 ・高精度加工が求められる部品の製造 ・多軸加工による複雑形状部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 ・材料の無駄の削減
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【金属加工向け】酸性液対応 TSPポンプ　ACモデル

【金属加工向け】酸性液対応 TSPポンプ　ACモデル
株式会社タカトテクニカ
金属加工業界の表面処理工程では、薬品の正確な注入が製品の品質を左右します。特に、酸性薬品を使用する工程では、ポンプの耐腐食性が重要です。不適切なポンプを使用すると、薬品漏れやポンプの故障につながり、生産効率の低下やコスト増を招く可能性があります。当社の酸性液対応 TSPポンプは、耐腐食性に優れた材質を採用し、正確な薬品注入を実現します。 【活用シーン】 ・金属部品の表面処理工程 ・メッキ処理 ・酸洗工程 【導入の効果】 ・薬品の無駄を削減 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減
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【鉱業向け】ニューウルトラセパレータ

【鉱業向け】ニューウルトラセパレータ
株式会社増野製作所
鉱業における資源回収では、効率的な選別と微粉の回収が、収益性向上に不可欠です。特に、金属鉱物やその他の資源を効率的に回収するためには、微粉のロスを最小限に抑え、高純度な製品を得ることが重要です。ニューウルトラセパレータは、これらの課題に対し、高い分級性能と微粉回収能力で貢献します。 【活用シーン】 ・鉱物資源の選別 ・金属溶解スラグからの金属回収 【導入の効果】 ・製品回収率の向上 ・金属回収歩留まりの向上 ・生産性向上
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【医療機器向け】精密金属切削加工

【医療機器向け】精密金属切削加工
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、部品の高度な精度が求められます。特に、精密な動きが要求される医療機器においては、部品のわずかな誤差が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社は、素材径Φ３～Φ４５(Ｈ材可）の各材質に試作から量産まで細かく対応し、CNC旋盤を主体としたバー材加工技術で、高精度な金属切削加工を提供することで、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術用器具 ・検査機器 ・医療用ロボット 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による製品性能の向上 ・製品の安全性と信頼性の向上 ・試作から量産までの一貫対応による開発期間の短縮
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【金型向け】Vericut 9.6

【金型向け】Vericut 9.6
株式会社CGTech
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度向上が常に求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される金型においては、加工誤差の低減が重要です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、切削モデルと設計モデルの比較による削り過ぎ/削り残しの事前検査、刃物負荷を考慮したNCプログラムの最適化などにより、金型加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型加工 ・複雑形状の金型加工 ・多軸加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮
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【医療器具向け】NOVA PLUS24 レーザー加工機

【医療器具向け】NOVA PLUS24 レーザー加工機
サンダーレーザージャパン株式会社
医療器具業界では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、手術器具や検査器具など、高い精度と耐久性が求められる器具においては、レーザー加工による精密な切断や彫刻が不可欠です。従来の加工方法では、コストや時間がかかる、または精度に限界があるといった課題がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決し、医療器具製造の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・手術器具の製造 ・検査器具のマーキング ・医療用ツールのカスタマイズ 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・低コストでの製造 ・多様な素材への対応 ・短納期化の実現
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【精密機器向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

【精密機器向け】NCプログラム最適化ソリューション Force
株式会社CGTech
精密機器業界では、製品の高品質化が不可欠です。NCプログラムの最適化は、加工精度を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを物理的に分析し、最適な切削条件を導き出すことで、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な部品加工 ・複雑形状の加工 ・品質要求の高い製品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・安定した品質の確保
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【アート表現向け】タフピッチ銅の光沢を活かす表面加工

【アート表現向け】タフピッチ銅の光沢を活かす表面加工
株式会社萬代
アートの世界では、作品の表現力を高めるために、素材の持つ特性を最大限に引き出すことが重要です。特に、光の反射を利用した表現においては、素材の表面加工が作品の仕上がりを大きく左右します。タフピッチ銅は、その美しい光沢が魅力ですが、加工の難しさから、表現方法が限られるという課題がありました。当社では、タフピッチ銅の特性を活かし、Ra0.1の面粗度を実現する表面加工技術を提供することで、アート作品の表現の幅を広げます。 【活用シーン】 ・彫刻作品 ・オブジェ ・インスタレーション 【導入の効果】 ・光の反射による表現力の向上 ・作品の付加価値向上 ・他にはない表現方法の実現
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【精密機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置

【精密機械向け】IRF-1000 複雑形状シャフト研磨装置
株式会社コバックス
精密機械業界、特にギア製造においては、高い精度と耐久性が求められます。ギアの性能は、その研磨精度に大きく左右され、わずかな誤差が製品寿命や動作効率に影響を与える可能性があります。IRF-1000は、複雑な形状のシャフト研磨を可能にし、ギアの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ギアシャフトの研磨 ・異形シャフトの研磨 ・テーパー部の研磨 【導入の効果】 ・ギアの精度向上 ・製品寿命の延長 ・動作効率の改善
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【工作機械向け】コストダウンと短納期対応

【工作機械向け】コストダウンと短納期対応
株式会社バンテック
工作機械業界では、製品の高精度化に伴い、フィルターの品質が重要になります。特に、切削油やクーラント液中の異物混入は、工作機械の性能低下や故障の原因となります。当社の自動加工機による金属フィルターは、金網の成形からカシメ加工まで一貫生産することで、高品質なフィルターを低コストで提供し、工作機械の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の切削油・クーラント液のろ過 ・高精度部品製造における異物除去 ・工作機械の長寿命化 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・コストダウン ・短納期対応
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【時計向け】NC旋盤プログラム基本解説動画

【時計向け】NC旋盤プログラム基本解説動画
株式会社松井製作所
時計業界では、製品の小型化と精密加工が求められます。NC旋盤は、複雑な形状の部品を高精度に加工できるため、時計の小型化に不可欠です。プログラムの理解不足は、加工不良や時間のロスにつながる可能性があります。当社の動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、時計部品の加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・時計部品の製造 ・小型精密部品の加工 ・NC旋盤プログラムの学習 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの基礎知識習得 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上
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【システム開発向け】株式会社メック

【システム開発向け】株式会社メック
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
システム開発業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密な部品の調達が求められます。特に、熱や振動に強い部品や、高い耐久性が求められる部品においては、ダイカスト製品の品質が重要です。不適切な部品選定は、システムの性能低下や故障につながる可能性があります。株式会社メックは、ダイカスト製品製造の全工程を内製化しており、最適な工程設計により、高品質な製品を安定供給します。 【活用シーン】 ・サーバーラック ・通信機器 ・産業用ロボット 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・システムの信頼性向上 ・コスト削減の可能性
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【時計業界向け】精密フィルム研磨装置IRF-1000

【時計業界向け】精密フィルム研磨装置IRF-1000
株式会社コバックス
時計業界では、歯車の高精度な研磨が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な動きが求められる時計においては、歯車の形状精度が重要であり、わずかな誤差も機能不良につながる可能性があります。当社の精密フィルム研磨装置IRF-1000は、複雑な形状の歯車を精密に研磨し、時計の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の外周部研磨 ・歯車の側面部研磨 ・Oリング溝面研磨 【導入の効果】 ・歯車の精度向上 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
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【製造業向け】株式会社メックのダイカスト製品

【製造業向け】株式会社メックのダイカスト製品
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の信頼性確保が重要です。ダイカスト製品の寸法精度や表面品質は、製品の性能を左右し、不良品の発生はコスト増につながります。株式会社メックのダイカスト一貫体制は、金型設計から成形、加工までを内製化することで、各工程での品質管理を徹底し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・自動車部品、情報機器、産業用機器の製造における品質管理 ・ダイカスト製品の寸法精度、表面品質の向上 ・不良品発生率の低減 【導入の効果】 ・高品質なダイカスト製品の安定供給 ・品質管理コストの削減 ・顧客満足度の向上
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【医療機器向け】周速一定制御の基本

【医療機器向け】周速一定制御の基本
株式会社松井製作所
医療機器業界では、精密な部品加工が求められ、特に微細加工においては、切削速度の最適化が重要です。周速一定制御は、切削工具の負荷を一定に保ち、加工精度を高めるために不可欠です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化を引き起こし、医療機器の性能に影響を与える可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・NC旋盤を用いた精密加工 ・切削加工における品質向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮
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【時計装飾向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）

【時計装飾向け】ダイヤモンドVレスト（PCD/コンパックス）
三和クリエーション株式会社
時計業界の装飾加工においては、精密な部品加工が求められます。特に、デザイン性の高い装飾部品においては、高い精度と耐久性が重要です。従来の加工方法では、摩耗による精度劣化や、潤滑油による汚れの問題がありました。当社のダイヤモンドVレストは、超硬合金製のVレストと比較して耐摩耗性が向上し、潤滑油を使用せずに加工できるため、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計部品の装飾加工 ・精密部品の研磨・切削加工 ・装飾部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・製品寿命の向上
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【金型製造向け】幾何公差 輪郭度とは？ 基本を解説！

【金型製造向け】幾何公差 輪郭度とは？ 基本を解説！
株式会社松井製作所
金型製造業界では、製品の品質を保証するために、図面指示通りの寸法精度を出すことが求められます。特に、金型の輪郭形状は製品の仕上がりを左右するため、輪郭度の理解と適切な指示が重要です。輪郭度の理解が不十分な場合、図面解釈の誤りや、製造上の問題につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義を知り、図面上でどのように指示されているのかを理解することで、金型製造における寸法管理の精度向上に役立ちます。 【活用シーン】 ・金型設計における図面解釈 ・金型製造における寸法測定 ・品質管理における検査 【導入の効果】 ・図面指示の正確な理解 ・製造工程における品質向上 ・不良品の削減
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【メッキ向け】RO純水製造装置スキッド型

【メッキ向け】RO純水製造装置スキッド型
株式会社トップウォーターシステムズ
メッキ業界の電解工程では、製品の品質を左右する純水の利用が不可欠です。電解液の適切な調整には、不純物の少ないRO純水が求められます。不適切な水質は、メッキの仕上がりや製品の耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。RO純水製造装置スキッド型は、限られたスペースでも高純度のRO純水を供給し、電解工程における品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・電解メッキ工程 ・表面処理工程 ・排水処理の前処理 【導入の効果】 ・メッキ品質の安定化 ・不良品の削減 ・工程の効率化
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【精密機器向け】金属切削加工

【精密機器向け】金属切削加工
第一商工株式会社
精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器筐体 ・電子機器筐体 ・医療機器筐体 ・計測機器筐体 【導入の効果】 ・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上 ・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品
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【金型製作向け】CADSUPER

【金型製作向け】CADSUPER
株式会社マーブル　
金型製作の業界では、図面の正確性と効率的な管理が求められます。特に、複雑な形状や寸法の金型設計においては、ミスのない図面作成と、図面のバージョン管理が重要です。図面の誤りは、製品の品質低下や手戻りの原因となり、コスト増加につながる可能性があります。CADSUPERは、3Dデータにも対応した国産ハイブリッド2次元CADシステムであり、直感的な作図操作と、他形式のデータ変換機能により、正確な図面作成を支援します。バーコードコマンド（オプション）による図面管理も可能です。 【活用シーン】 ・金型設計図の作成 ・図面のバージョン管理 ・他形式データとの連携 ・設計変更への対応 【導入の効果】 ・図面作成時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・図面管理の効率化 ・コスト削減
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【研究開発向け】拡散接合　精密加工

【研究開発向け】拡散接合　精密加工
株式会社型システム
研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の研究開発 ・高性能デバイスの試作 ・冷却システムの開発 ・マイクロ流体デバイスの試作 【導入の効果】 ・高精度な試作品の製作 ・製品の小型化、高性能化 ・研究開発期間の短縮 ・多様な金属材料への対応
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【家電向け】ろう付け加工による小型化

【家電向け】ろう付け加工による小型化
株式会社松井製作所
家電業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の小型化と高密度実装が不可欠です。ろう付けは、金属部品を接合する際に、高い強度を保ちながら、精密な接合を可能にする技術です。この技術を活用することで、家電製品の小型化、軽量化、そして信頼性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 小型エアコンの配管接合 * 冷蔵庫の冷媒配管 * IH調理器の部品接合 【導入の効果】 * 製品の小型化、軽量化 * 部品点数の削減 * 高い接合強度による製品寿命の向上
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【プラント向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

【プラント向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤
株式会社日本アイ・アール
プラント業界では、配管のメンテナンスや新規設置において、迅速かつ正確な溶接開先加工が求められます。特に、プラントの稼働効率を最大化するためには、作業時間の短縮と高品質な仕上がりが重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの停止や事故につながる可能性があります。当社のMF6i-50 チューブ端切断フライス盤は、高速加工と容易な操作性により、プラント現場の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・配管のメンテナンス作業 ・新規配管の設置作業 ・水管ボイラーの裸水管壁の加工 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・高品質な溶接開先加工の実現 ・プラントの稼働率向上
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【時計向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術

【時計向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術
株式会社萬代
時計業界において、高級感を演出するためには、金属部品の表面仕上げが重要です。特に、光沢感は製品の価値を大きく左右します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から時計部品に適していますが、加工の難しさから、高品質な仕上がりが求められます。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、時計の高級感を高める表面加工を提供します。 【活用シーン】 * 時計の文字盤 * 時計のケース * 装飾部品 【導入の効果】 * 製品の高級感向上 * ブランドイメージの向上 * 他社との差別化
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【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン
株式会社スピーディーターゲットグループ
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、航空機のエンジン部品や制御システムなど、高い精度が求められる部品においては、精密な加工精度と、多様な金属材料への対応が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における精密部品加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品の加工 ・航空機制御システムの部品加工 ・宇宙探査機の部品加工 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による部品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化
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【製造業向け】シントク株式会社

【製造業向け】シントク株式会社
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の精度と耐久性が重要です。特に、金型や治工具の精度は、製造される製品の品質を左右します。シントク株式会社の超高精度モールドベース加工技術は、これらの課題に応えます。 【活用シーン】 * 金型部品の製造 * ダイカストベースの製造 * 半導体・液晶製造装置部品加工 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 製造効率の改善 * コスト削減
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【ロボット部品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

【ロボット部品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託
ケー・エム・エス株式会社
ロボット部品業界では、製品の小型化、高精度化が進んでおり、部品の深穴加工の品質と納期が重要です。特に、ロボットの可動部分や精密な機構部品においては、深穴加工の精度が製品の性能に大きく影響します。ガンドリル加工は、これらのニーズに応えるための重要な技術です。当社サービスは、深穴加工における品質と納期の問題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部品 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・深穴加工の精度向上 ・納期短縮による開発期間の短縮 ・外注化による社内リソースの有効活用
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【航空宇宙向け】周速一定制御の基本

【航空宇宙向け】周速一定制御の基本
株式会社松井製作所
航空宇宙業界では、部品の高度な精度が求められます。NC旋盤加工における周速一定制御は、切削速度を最適化し、加工精度を向上させるために重要です。不適切な切削条件は、部品の寸法誤差や表面粗さの悪化につながり、製品の品質を損なう可能性があります。本動画では、周速一定制御の基本を解説し、その重要性と活用方法を理解できます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の切削加工 ・NC旋盤による高精度加工 ・切削条件の最適化 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮
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【研究開発向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

【研究開発向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン
株式会社スピーディーターゲットグループ
研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化
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ダイカストにおける鋳造品の寸法精度向上

ダイカストにおける鋳造品の寸法精度向上とは？

ダイカスト鋳造において、製品の寸法を設計値通りに、かつばらつきなく製造する技術のこと。これにより、後工程の加工負荷軽減、製品の機能性向上、組立性の改善などが実現される。

​課題

金型温度のばらつき

金型温度が一定でないと、溶融金属の凝固速度が変化し、寸法収縮率に影響を与え、精度が低下する。

射出圧力・速度の変動

射出時の圧力や速度が不安定だと、溶融金属の充填状態が変わり、製品の変形や寸法誤差が生じる。

冷却時間の不均一性

製品の厚みや形状によって冷却速度が異なり、不均一な収縮を引き起こし、寸法精度を損なう。

材料の特性変化

使用する金属材料の成分や状態が微妙に変化すると、凝固時の収縮率が変わり、寸法精度に影響が出る。

​対策

精密温度管理システムの導入

金型温度をリアルタイムで監視・制御し、常に最適な温度に保つことで、安定した凝固を実現する。

射出条件の最適化と安定化

射出圧力、速度、時間を精密に制御し、再現性の高い充填を実現することで、製品の均一性を高める。

冷却プロセスの最適化

冷却水の流量や温度を調整し、製品全体が均一に冷却されるように制御することで、収縮のばらつきを抑制する。

材料管理と分析の強化

使用する金属材料の成分分析を徹底し、ロットごとのばらつきを最小限に抑えることで、安定した寸法精度を確保する。

​対策に役立つ製品例

高精度金型温度制御装置

金型温度を±1℃単位で精密に制御し、安定した鋳造条件を作り出すことで、寸法精度の向上に貢献する。

統合型射出制御システム

射出圧力、速度、時間を統合的に管理・最適化し、再現性の高い充填を実現することで、寸法誤差を低減する。

インライン冷却モニタリングシステム

鋳造品の冷却状態をリアルタイムで把握し、必要に応じて冷却条件を微調整することで、収縮のばらつきを抑制する。

材料成分分析・管理ソフトウェア

金属材料の成分を詳細に分析・記録し、ばらつきを管理することで、安定した寸法精度を維持する。

⭐今週のピックアップ

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