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金型製作・成形

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鋳造品の寸法精度向上とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカストにおける鋳造品の寸法精度向上とは？

ダイカスト鋳造において、製品の寸法を設計値通りに、かつばらつきなく製造する技術のこと。これにより、後工程の加工負荷軽減、製品の機能性向上、組立性の改善などが実現される。

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【医療機器向け】ルーベル ディスクマスター S220

【医療機器向け】ルーベル ディスクマスター S220
有限会社ランテクノロジー
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、細部の精密加工が求められます。特に、レーザー加工や切削加工後のバリは、製品の品質を損なうだけでなく、患者へのリスクを高める可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、R面取り加工を1回で完了させます。これにより、医療機器製造におけるバリ取り工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用金属部品のバリ取り ・精密部品のR面取り ・レーザー加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品の品質向上 ・作業者の安全性の向上
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【工作機械向け】型彫放電加工による部品製造

【工作機械向け】型彫放電加工による部品製造
株式会社萬代
工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい形状の加工は、生産効率や品質に大きな影響を与えます。このような課題に対し、当社パートナーの型彫放電加工技術は、高精度な微細形状を短納期で実現します。専用電極を用いることで、複雑な形状を一度の工程で加工し、三次元測定機による厳格な品質管理で、お客様の部品製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の精密部品製造 ・複雑な形状の部品加工 ・斜め溝、中間部までの溝加工 【導入の効果】 ・高精度な部品の安定供給 ・加工時間の短縮 ・品質向上による歩留まり改善
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【医療機器向け】Forceによる微細加工の最適化

【医療機器向け】Forceによる微細加工の最適化
株式会社CGTech
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・インプラント製造 ・手術器具製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
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【非鉄金属向け】シングルトッグルジョークラッシャ

【非鉄金属向け】シングルトッグルジョークラッシャ
株式会社増野製作所
非鉄金属業界の前処理工程では、鉱石などの原料を効率的に破砕し、その後の工程に適した粒度へ調整することが求められます。特に、均一な粒度と破砕効率は、その後の選別や精錬工程の効率に大きく影響します。不適切な破砕は、処理能力の低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石の破砕 ・レアメタルの破砕 【導入の効果】 ・効率的な破砕による処理能力向上 ・製品粒度の均一化による後工程の効率化 ・メンテナンス性の高さによるランニングコスト削減
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【航空宇宙向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【航空宇宙向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
株式会社CGTech
航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、高い精度と信頼性が求められます。Vericut Icam ポストプロセッサは、CAMシステムとCNCマシン間のデータ変換を最適化し、加工精度を向上させます。これにより、不良品の削減、コスト削減、納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・製造コストの削減 ・納期短縮
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【時計向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術

【時計向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術
株式会社萬代
時計業界において、高級感を演出するためには、金属部品の表面仕上げが重要です。特に、光沢感は製品の価値を大きく左右します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から時計部品に適していますが、加工の難しさから、高品質な仕上がりが求められます。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、時計の高級感を高める表面加工を提供します。 【活用シーン】 * 時計の文字盤 * 時計のケース * 装飾部品 【導入の効果】 * 製品の高級感向上 * ブランドイメージの向上 * 他社との差別化
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【時計業界向け】精密フィルム研磨装置IRF-1000

【時計業界向け】精密フィルム研磨装置IRF-1000
株式会社コバックス
時計業界では、歯車の高精度な研磨が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な動きが求められる時計においては、歯車の形状精度が重要であり、わずかな誤差も機能不良につながる可能性があります。当社の精密フィルム研磨装置IRF-1000は、複雑な形状の歯車を精密に研磨し、時計の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の外周部研磨 ・歯車の側面部研磨 ・Oリング溝面研磨 【導入の効果】 ・歯車の精度向上 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
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【精密機器向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

【精密機器向け】NCプログラム最適化ソリューション Force
株式会社CGTech
精密機器業界では、製品の高品質化が不可欠です。NCプログラムの最適化は、加工精度を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを物理的に分析し、最適な切削条件を導き出すことで、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な部品加工 ・複雑形状の加工 ・品質要求の高い製品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・安定した品質の確保
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【時計装飾向け】切削加工技術

【時計装飾向け】切削加工技術
株式会社トムラス
時計業界の装飾部品においては、デザインの多様性と精密な加工精度が求められます。特に、細部にわたる装飾や複雑な形状の表現は、製品の価値を大きく左右します。切削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。株式会社トムラスの切削加工技術は、装飾部品の美しさと機能性を両立させるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤 ・ベゼル ・ケース ・装飾部品 【導入の効果】 ・高精度な装飾部品の製作 ・デザインの自由度向上 ・製品の高級感と付加価値向上
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【電子機器筐体向け】多角形鏡面仕上げワイヤーカット加工

【電子機器筐体向け】多角形鏡面仕上げワイヤーカット加工
株式会社萬代
電子機器筐体では、デザイン性と機能性を両立するために、複雑な形状と美しい表面仕上げが求められます。 特に、多角形筐体においては、研磨加工では対応が難しい鏡面仕上げが課題となることがあります。 この課題に対し、当社のワイヤーカット加工技術は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを可能にし、筐体の外観品質を向上させます。 【活用シーン】 ・多角形筐体 ・電子機器の筐体 ・デザイン性を重視する製品 【導入の効果】 ・美しい鏡面仕上げによる製品価値の向上 ・研磨工程削減によるコストメリット ・複雑形状への対応による設計自由度の向上
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【焼結向け】容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」

【焼結向け】容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」
赤武エンジニアリング株式会社
金属粉末の焼結工程においては、材料の均一な供給が製品の品質を左右します。特に、焼結温度や圧力の管理が重要であり、粉体の供給量のわずかな変動が、製品の密度や強度に影響を与える可能性があります。不均一な供給は、焼結不良を引き起こし、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、これらの課題に対し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・粉末冶金プロセス ・セラミックス焼結 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・コスト削減
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【農業機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具

【農業機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具
株式会社IZUSHI
農業機械業界では、動力伝達部品の精度が、機械全体の性能や耐久性に影響を与えます。特に、キー溝加工においては、高い寸法精度と安定した品質が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動力伝達の不具合につながる可能性があります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式で優れた切りくず排出性を持ち、高品位なキー幅精度を実現します。 【活用シーン】 ・農業機械の動力伝達部品（ギア、シャフト等）のキー溝、スプライン加工 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴、スプライン加工 ・複合加工機での工程集約 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮（事例：50分→20分、約60%短縮） ・段取り替えの省略による作業の手間と時間を削減。 ・高精度なキー幅の実現による製品品質の向上 ・加工コストの削減
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【半導体向け】カマタ製作所 設備と技術

【半導体向け】カマタ製作所 設備と技術
株式会社カマタ製作所
半導体業界の微細化においては、高精度な加工が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の加工は、製品の性能を左右する重要な要素となります。加工精度が低い場合、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工及び金属加工全般に対応可能な設備を保有しており、お客様の抱える問題を解決するためのお手伝いをさせていただきます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度が求められる治工具の製作 ・試作開発における短納期対応 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・難削材加工への対応による設計の自由度向上
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【造船向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』

【造船向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』
株式会社日本アイ・アール
造船業界では、船舶の安全性を確保するために、配管の正確な溶接が求められます。特に、過酷な環境で使用される配管においては、溶接部の強度と耐久性が重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に最適です。 【活用シーン】 ・造船所の配管工事 ・船舶の修理・メンテナンス ・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接開先加工による溶接品質の向上 ・軽量・コンパクト設計による作業効率の向上 ・迅速な作業によるコスト削減
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【水処理ポンプ向け】大型鋳物・真鍮特注加工

【水処理ポンプ向け】大型鋳物・真鍮特注加工
株式会社岩井工機
水処理業界のポンプでは、高い耐久性と正確な動作が求められます。 特に、腐食性流体や高圧環境にさらされるポンプ部品においては、素材の選定と精密な加工が、製品の寿命と性能を左右します。 シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。 当社製品は、鉄・アルミ・ステンレスに加え、鋳物や真鍮といった特殊素材の加工実績が豊富です。 最大φ1、600の大型ターニングセンタや5軸マシニングセンタを自社保有し、鋳物特有の複雑な形状や真鍮部品の高精度な仕上げまで、自社で完結できる体制を整えています。 【活用シーン】 ・廃盤になったポンプ部品の更新 ・腐食環境で使用されるポンプ部品の製作 ・高精度が求められるポンプ部品の製作 【導入の効果】 ・調達リードタイムと管理工数の削減 ・高品質な部品の安定供給 ・ポンプの性能維持と寿命延長 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
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【半導体製造装置向け】フレームの穴あけ加工

【半導体製造装置向け】フレームの穴あけ加工
イワタグループ
半導体製造装置業界では、真空環境下での高い精度と信頼性が求められます。特に、真空チャンバーを構成するフレームにおいては、高い気密性と耐久性が重要です。フレームのわずかな歪みや加工精度不足は、真空漏れを引き起こし、装置全体の性能を低下させる可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工、穴あけ加工、形状加工に対応しています。高い精度と品質で、お客様の装置の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーフレーム ・半導体製造装置の基幹部品 ・高精度が求められる部品 【導入の効果】 ・真空漏れのリスク低減 ・装置の性能向上 ・高い信頼性の確保
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【時計装飾向け】切削加工とは？

【時計装飾向け】切削加工とは？
株式会社松井製作所
時計業界において、装飾部品の精密な加工は、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。特に、細部の美しさが求められる時計装飾においては、切削加工の精度が重要です。不適切な加工は、部品の破損や外観の劣化につながる可能性があります。この動画では、切削加工の原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。初めて切削加工について学ばれる方にも分かりやすい内容です。 【活用シーン】 * 時計の文字盤 * ベゼル * ケース 【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 加工先選定のヒント
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【精密機器向け】Vericut オプティマイザー

【精密機器向け】Vericut オプティマイザー
株式会社CGTech
精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、NCプログラムの最適化が重要になっています。特に、微細加工においては、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高い加工精度が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 ・微細加工部品の製造 ・高精度加工が求められる部品の製造 ・多軸加工による複雑形状部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 ・材料の無駄の削減
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【研究開発向け】歪まない・弱らない・溶けない拡散接合＋精密加工

【研究開発向け】歪まない・弱らない・溶けない拡散接合＋精密加工
株式会社型システム
研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。 接合のお困りごとがありましたら一度ご相談ください。 【活用シーン】 ・各種研究開発 ・高性能デバイスの試作 ・冷却システムの開発 ・マイクロ流体デバイスの試作 【導入の効果】 ・高精度な試作品の製作 ・製品の小型化、高性能化 ・研究開発期間の短縮 ・多様な金属材料への対応
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【金型製造向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）

【金型製造向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）
株式会社IZUSHI
金型製造業界、特に精密金型においては、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の選定は極めて重要です。不適切な工具は、加工時間の増加や、期待される仕上がりを得られないリスクにつながります。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの課題に対応するため、PCD、MCD、CVD-D、CBNといった多様な材質と幅広いラインアップで、精密金型加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・精密金型の鏡面仕上げ加工 ・非鉄金属材料の切削 ・高硬度材の加工 ・複雑形状の金型加工 【導入の効果】 ・高精度な鏡面仕上げの実現 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・多様な金型形状への対応
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【教育機関向け】小型マシニングセンタ MX400

【教育機関向け】小型マシニングセンタ MX400
株式会社システムクリエイト
教育機関における実習では、学生が安全かつ効率的に加工技術を習得できる環境が求められます。特に、限られたスペースでの設置や、多様な加工に対応できる汎用性が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計でありながら、高い剛性と幅広い加工能力を備え、学生の実習ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・工業高校、大学工学部での金属加工実習 ・技能訓練校でのNC工作機械操作研修 ・研究開発機関での試作加工 【導入の効果】 ・限られたスペースを有効活用し、複数の実習機を設置可能 ・多様な金属材料の加工に対応し、幅広い技術習得を支援 ・ATC標準搭載により、工具交換の練習も可能 ・高い精度と剛性により、高品質な加工技術を習得
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【金属業界向け】生成AI時代のWeb再設計支援

【金属業界向け】生成AI時代のWeb再設計支援
アンドワン株式会社
「サイトはあるのに、引き合いが増えない」原因は情報の量ではなく“構造の不備”です。AI検索の普及により、設計者は精読せずAIの「比較結果」で候補を絞ります。スペックが画像やPDFに閉じ込められたサイトは、技術があってもAIに無視され、比較の土俵から脱落します。 本サービスは、金属業界の商談プロセスを踏まえ、AIにも人にも伝わる構造を再設計。「何を、どう言えば選ばれるか」を確定し、成果の出るリニューアルを支援します。 【活用シーン】 ・制作前の設計図作り：AIに選ばれるデータ構造を、制作前に論理的に確定させる。 ・技術の資産化：カタログに埋もれた情報を、24時間働く営業基盤へ変換する。 ・新規販路の開拓：新産業の設計者に、AIを通じて自社を発見してもらう。 【導入の効果】 ・比較優位性の確立：AIの回答で強みが正確に引用され、検討候補から外れません。 ・営業コストの削減：選定条件が明確になり、精度の高い引き合いが増えます。 ・資産価値の向上：AIが「専門的な情報源」と評価し続ける集客資産が手に入ります。
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【航空宇宙向け】門型マシニングセンタ

【航空宇宙向け】門型マシニングセンタ
フジ産業株式会社
航空宇宙業界では、機体の燃費効率向上と性能向上のため、部品の軽量化が不可欠です。特に、強度を保ちながら軽量化を実現するためには、素材の選定と精密な加工技術が重要となります。当社の門型マシニングセンタは、アルミ材や鉄、樹脂など幅広い素材に対応し、お客様の求める軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の加工 ・宇宙関連部品の加工 ・軽量化が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・幅広い素材への対応による、設計の自由度向上 ・お客様のニーズに合わせたカスタマイズによる、最適な加工の実現 ・低価格帯での提供による、コスト削減
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【金属加工向け】ポータブルドットマーカー『MB3315T』

【金属加工向け】ポータブルドットマーカー『MB3315T』
トーチョーマーキングシステムズ株式会社
金属加工業界では、製品の品質管理やトレーサビリティ確保のために、材質表示の正確な打刻が求められます。特に、製造ラインや現場での作業においては、持ち運びやすく、すぐに使用できるポータブル性が重要となります。不十分な表示や、現場での対応の遅れは、製品の誤認や管理ミスの原因となり得ます。ポータブルドットマーカー『MB3315T』は、1.5kgの軽量設計とコンパクトなボディで、場所を選ばず、金属への材質表示打刻を簡単かつ確実に行えます。 【活用シーン】 ・製造ラインでの材質表示 ・現場での部品へのマーキング ・品質管理部門での識別表示 ・小ロット生産での個別対応 【導入の効果】 ・材質表示の確実な記録 ・トレーサビリティの向上 ・現場での作業効率化 ・製品管理ミスの低減
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【航空宇宙向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

【航空宇宙向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託
ケー・エム・エス株式会社
航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、軽量かつ高強度の材料加工が求められます。深穴加工技術は、軽量化を実現するための複雑な形状の部品製造に不可欠です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化 ・ロケット部品の製造 ・宇宙探査機の部品加工 【導入の効果】 ・部品の軽量化による性能向上 ・加工時間の短縮 ・外注コストの削減
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【航空宇宙向け】メッセナゴヤ2026出展

【航空宇宙向け】メッセナゴヤ2026出展
株式会社型システム
航空宇宙業界では、部品の軽量化と高精度な加工が求められます。特に、航空機の安全性と性能を左右する部品においては、ミクロン単位の精度が重要です。不適切な加工は、部品の強度不足や機能不良につながる可能性があります。当社は、長年の金属加工技術を活かし、航空宇宙分野の厳しい要求に応える精密加工を提供します。メッセナゴヤ2026では、当社の技術をご紹介します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙開発関連部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工の実現 ・軽量化と高強度を両立 ・製品の信頼性向上
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【金型向け】電気加工/放電加工技術

【金型向け】電気加工/放電加工技術
株式会社トムラス
金型業界において、微細加工は製品の品質と精度を左右する重要な要素です。特に、高精度な金型は、製品の性能向上に不可欠であり、微細な形状や複雑な構造を実現するための加工技術が求められます。電気加工/放電加工技術は、通電性のある材料であれば、複雑な形状の加工を可能にし、金型の設計自由度を向上させます。 【活用シーン】 ・微細な形状の金型加工 ・複雑な形状の金型加工 ・高精度が求められる金型加工 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・製品の品質向上 ・設計自由度の向上
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【半導体製造装置向け】高精度金属加工

【半導体製造装置向け】高精度金属加工
株式会社ティービーエム
半導体製造装置業界では、真空チャンバーの精密な加工が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高い気密性と耐久性が不可欠であり、0.01mm以下の精度が要求されることがあります。精度の低い加工は、真空漏れや装置の性能低下につながる可能性があります。当社複合竪型NC旋盤は、このような課題に対し、高精度な金属加工を提供します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる金属部品の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮の実現
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自社部品加工向け・高剛性小型マシニングセンタ/刻-KIZAMI-

自社部品加工向け・高剛性小型マシニングセンタ/刻-KIZAMI-
株式会社システムクリエイト
自社部品加工において、高い精度と効率性は、製品の品質とコストに直結する重要な要素です。特に、試作や少量多品種の部品加工においては、高い剛性と使いやすさが求められます。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、これらの課題に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * 試作部品の加工 * 少量多品種の部品加工 * 非鉄金属部品の加工 【導入の効果】 * 高精度な部品加工による品質向上 * コンパクト設計による省スペース化 * 高い剛性による安定した加工 * オイルミスト標準装備による加工環境の改善
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【金型製造向け】インド製砥粒・砥石・ドレッサ

【金型製造向け】インド製砥粒・砥石・ドレッサ
イツワ商事株式会社
金型製造における精密成形では、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げが求められます。特に複雑な形状や微細な加工においては、砥粒、砥石、ドレッサの品質が製品の仕上がりを大きく左右します。不適切な工具の使用は、加工時間の増加や不良品の発生につながる可能性があります。当社は、フォーブスが選ぶアジアの優良企業200社に選出された実績を持つ原材料メーカーの製品を取り扱っており、世界40カ国以上で採用されています。お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提案し、高品質な金型製造をサポートいたします。 【活用シーン】 ・複雑な形状の金型加工 ・微細な部分の精密研削 ・滑らかな表面仕上げの実現 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産効率の改善 ・高品質な金型製造
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【焼結向け】バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」

【焼結向け】バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」
赤武エンジニアリング株式会社
金属粉末の焼結工程においては、製品の品質を左右する粉末の正確な計量が求められます。特に、焼結後の製品の強度や寸法精度を確保するためには、配合比率を正確に管理することが重要です。計量誤差は、焼結不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現し、焼結工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属粉末の配合 ・焼結前の材料準備 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・計量精度向上による製品品質の安定化 ・多品種への対応による生産効率の向上 ・粉体ロス削減によるコスト削減
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【精密機器向け】研削加工技術

【精密機器向け】研削加工技術
株式会社トムラス
精密機器業界、特にレンズ製造においては、高い寸法精度と表面粗さが求められます。レンズの性能は、その表面の仕上がりに大きく左右され、わずかな誤差が光学性能に影響を与える可能性があります。研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を可能にし、レンズの性能を最大限に引き出すために不可欠です。 【活用シーン】 ・レンズの研磨加工 ・光学部品の精密研削 ・精密機器部品の寸法調整 【導入の効果】 ・高精度なレンズの製造 ・光学性能の向上 ・製品品質の安定化
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【金型製造向け】高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバ

【金型製造向け】高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバ
株式会社堀内電機製作所
金型製造業界では、製品の品質を維持するために、ネジ締めの再現性が求められます。特に、金型の組み立てやメンテナンスにおいては、適切なトルク管理が重要です。トルク不足や締めすぎは、製品の精度低下や破損につながる可能性があります。当社の高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバは、高精度なトルク管理を実現し、金型製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の組み立て ・金型のメンテナンス ・品質管理 【導入の効果】 ・ネジ締めの再現性向上 ・製品品質の安定化 ・作業効率の向上
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【金型製作向け】国産ハイブリッド2次元CAD

【金型製作向け】国産ハイブリッド2次元CAD
株式会社マーブル　
金型製作の業界では、図面の正確性と効率的な管理が求められます。特に、複雑な形状や寸法の金型設計においては、ミスのない図面作成と、図面のバージョン管理が重要です。図面の誤りは、製品の品質低下や手戻りの原因となり、コスト増加につながる可能性があります。CADSUPERは、3Dデータにも対応した国産ハイブリッド2次元CADシステムであり、直感的な作図操作と、他形式のデータ変換機能により、正確な図面作成を支援します。バーコードコマンド（オプション）による図面管理も可能です。 【活用シーン】 ・金型設計図の作成 ・図面のバージョン管理 ・他形式データとの連携 ・設計変更への対応 【導入の効果】 ・図面作成時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・図面管理の効率化 ・コスト削減
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【金属加工向け】技術・技能伝承支援サービス

【金属加工向け】技術・技能伝承支援サービス
株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ
金属加工業界では、製品の品質を維持するために、熟練工が持つ切削条件の選定や微調整といったノウハウの継承が不可欠です。しかし、これらの判断基準がベテランの暗黙知となっている場合、若手への技術伝承が停滞し、品質のバラつきや生産効率の低下を招くリスクがあります。本サービスは、熟練者へのヒアリングを通じて判断基準を言語化し、若手が実務で再現可能な形へ整理することで、安定した加工品質の維持と技術の標準化を支援します。 【活用シーン】 ・ベテラン作業者の勘や経験に頼った切削条件設定の標準化 ・属人化している加工ノウハウの抽出とマニュアル化 ・若手作業者へのOJTにおける判断基準の明確化 【導入の効果】 ・熟練者の暗黙知が形式知化され、技術の属人化を解消 ・標準化された手順により、若手でも安定した加工品質を実現 ・技術伝承の仕組み化により、自社で継続的な人材育成が可能
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【電子機器向け】マシニングセンターのプログラム動画

�【電子機器向け】マシニングセンターのプログラム動画
株式会社松井製作所
電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な部品加工が求められています。マシニングセンターによる切削加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下やコスト増につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体や部品の加工 ・試作品の製作 ・量産体制への移行 【導入の効果】 ・加工プログラムの理解度向上 ・加工時間の短縮 ・コスト削減
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【楽器・音響向け】タフピッチ銅の光沢性を活かす表面加工技術

【楽器・音響向け】タフピッチ銅の光沢性を活かす表面加工技術
株式会社萬代
楽器・音響業界では、音響特性を最大限に引き出すために、素材の表面処理が重要です。特に、光の反射を利用するパーツにおいては、表面の仕上がりが音質や外観に大きく影響します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から、高級感のある外観を演出できますが、加工の難しさから、適切な加工技術を持つ業者を見つけることが課題です。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・スピーカーの振動板 ・楽器の装飾パーツ ・音響機器の筐体 【導入の効果】 ・美しい光沢による製品価値の向上 ・音響特性の向上 ・高品質な製品提供
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【宝飾向け】ダイヤモンド工具用鋳型

【宝飾向け】ダイヤモンド工具用鋳型
東京炭素工業株式会社
宝飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、ダイヤモンドなどの硬い素材を精密に加工するためには、工具の精度が重要です。工具の精度は、最終的な製品の品質を大きく左右します。当社のグラファイト・カーボン加工事例であるダイヤモンド工具用鋳型は、職人の技術と素材の特性を活かし、宝飾品の精密加工を支えます。 【活用シーン】 * ダイヤモンドなどの硬い素材の加工 * 複雑な形状の宝飾品の加工 * 高品質な仕上がりを求める宝飾品製造 【導入の効果】 * 工具の精度向上による製品品質の向上 * 多様なデザインへの対応 * 高い耐久性によるコスト削減
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【油圧機器向け】深穴加工（ガンドリル加工）

【油圧機器向け】深穴加工（ガンドリル加工）
第一商工株式会社
油圧機器業界では、高圧条件下での油圧制御部品の信頼性が重要です。特に、油圧シリンダーやバルブなどの部品では、高圧に耐えうる深穴加工が求められます。不適切な加工は、油漏れや性能低下につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、金属・プラスチック（アクリルなど）の深穴加工を提供します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの冷却水路加工 ・バルブ部品の空気通路加工 ・高圧配管部品の加工 【導入の効果】 ・高圧環境下での部品の信頼性向上 ・油漏れリスクの低減 ・製品の長寿命化
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【半導体製造装置向け】切削加工とは？

【半導体製造装置向け】切削加工とは？
株式会社松井製作所
半導体製造装置業界では、微細加工技術が製品の性能を左右する重要な要素となっています。特に、高精度な部品加工が求められ、切削加工の品質が装置全体の信頼性に大きく影響します。切削加工の知識不足は、不良品の発生や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、特徴、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。切削加工の理解を深めることで、半導体製造装置の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細加工技術の理解促進 ・加工不良の削減 【導入の効果】 ・切削加工の基礎知識習得 ・加工先選定の効率化 ・半導体製造装置の品質向上
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【精密機器向け】周速一定制御の基本

【精密機器向け】周速一定制御の基本
株式会社松井製作所
精密機器業界では、製品の品質と精度を両立するために、NC旋盤による切削加工の正確な理解が求められます。特に、高精度な部品加工においては、切削速度の最適化が重要であり、周速一定制御はそのための重要な技術です。不適切な切削条件は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤の周速一定制御について解説します！ 【活用シーン】 * 精密機器部品の加工 * 高精度な切削加工が必要な場合 * NC旋盤のプログラムを学びたい方 【導入の効果】 * 切削加工の理解度向上 * 加工精度と品質の向上 * NC旋盤の効率的な活用
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【金型向け】アルミナ研磨紙で金型の仕上げを

【金型向け】アルミナ研磨紙で金型の仕上げを
アイエムティー株式会社
金型業界における仕上げ工程では、高い精度と美しい仕上がりが求められます。金型の品質は、製造される製品の品質を左右するため、研磨紙の選定は非常に重要です。不適切な研磨紙の使用は、金型の表面に傷をつけたり、研磨ムラを引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。IMTアルミナ研磨紙は、金型の仕上げ工程において、高い研磨性と耐久性を実現し、高品質な仕上がりをサポートします。 【活用シーン】 ・金型の最終仕上げ ・研磨による表面調整 ・バリ取り 【導入の効果】 ・高品質な仕上がり ・作業効率の向上 ・コスト削減
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【金型向け】幾何公差 円周振れ・全振れ解説動画

【金型向け】幾何公差 円周振れ・全振れ解説動画
株式会社松井製作所
金型業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、寸法の正確性が重要です。特に、金型の摩耗や変形を防ぐためには、幾何公差の理解が不可欠です。円周振れや全振れの不適切な管理は、金型の早期劣化や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円周振れ・全振れ」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・金型の設計段階 ・金型の製造工程 ・金型の品質管理 【導入の効果】 ・金型の設計・製造における品質向上 ・金型の耐久性向上 ・不良品の削減
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【医療機器向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』

【医療機器向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』
株式会社イワシタ
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な形状と高い品質が求められます。特に、長尺の医療用部品の成形においては、加工精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、製品の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、高精度な切削加工を実現します。 【活用シーン】 ・大型医療機器の内部フレーム・架台 ・検査・分析装置のアルミ筐体・操作パネル架台 ・その他、アルミ構造材加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・長尺材の効率的な加工 ・カスタマイズによる多様なニーズへの対応
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【メッキ向け】ダイヤフラム式ケミカル薬注ポンプ

【メッキ向け】ダイヤフラム式ケミカル薬注ポンプ
株式会社タカトテクニカ
メッキ業界では、pH調整は製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。pHが適切に管理されない場合、メッキ処理の品質低下や、有害物質の発生につながる可能性があります。タカトテクニカのダイヤフラム式ケミカル薬注ポンプは、pH調整に必要な薬品を正確に注入し、メッキ処理の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・メッキ液のpH調整 ・排水処理 ・薬品添加 【導入の効果】 ・pH調整の精度向上 ・薬品使用量の最適化 ・メッキ品質の安定化
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【半導体製造装置向け】NC旋盤プログラム解説動画

【半導体製造装置向け】NC旋盤プログラム解説動画
株式会社松井製作所
半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、微細加工においては、NC旋盤による正確なプログラムが、製品の品質を左右する重要な要素となります。プログラムの誤りは、部品の不良や装置の性能低下につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の部品加工 ・NC旋盤プログラムの基礎学習 ・微細加工における品質向上 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの理解促進 ・加工精度の向上 ・不良率の低減
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【電子機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

【電子機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン
株式会社スピーディーターゲットグループ
電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な金属部品の加工が求められています。特に、高密度実装や高周波特性を必要とする電子機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。ワイヤーカット放電加工は、複雑な形状や微細な加工を可能にし、小型化のニーズに応えます。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、電子機器の設計・製造をサポートします。 【活用シーン】 ・小型電子デバイスの筐体加工 ・精密コネクタ部品の製造 ・放熱部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・複雑な形状の加工による設計自由度の向上 ・試作・少量生産におけるコスト削減
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【精密機器向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【精密機器向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
株式会社CGTech
精密機器業界では、製品の高精度化と製造リードタイムの短縮が求められます。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、品質と生産性の両立に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や、製品精度の低下につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・精密部品の高速・高精度加工 ・複雑形状部品の加工 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・製品精度の向上 ・工程内不良の削減
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【金型向け】国産STL編集ソフト

【金型向け】国産STL編集ソフト
株式会社マーブル　
金型業界では、設計変更や試作におけるSTLデータの修正が頻繁に発生します。ファイル容量が大きいSTLデータの編集は、作業効率を低下させる大きな要因です。STL工房2は、STLデータの軽量化と編集を容易にし、金型設計・修正の時間を短縮します。 【活用シーン】 * 金型設計データの修正 * 3Dプリンタ出力前のデータ調整 * 他CADソフトとの連携 【導入の効果】 * データ編集時間の短縮 * 設計変更への迅速な対応 * 試作プロセスの効率化
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【金型向け】三角柱リーマによる高精度穴加工

【金型向け】三角柱リーマによる高精度穴加工
三和クリエーション株式会社
金型業界では、製品の品質を左右する穴加工の精度が重要です。特に、成形後の製品精度を確保するためには、金型内の穴加工において高い精度が求められます。従来の工具では対応が難しい脆性素材への穴加工において、精度の問題や工具の耐久性、コストが課題となります。当社の三角柱リーマは、ワンチャック加工による高い同軸精度と超硬合金の材質により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 金型部品の穴加工 * 高精度が求められる成形品の穴加工 * 脆性素材の穴加工 【導入の効果】 * 高精度な穴加工による製品品質の向上 * ワンチャック加工による加工時間の短縮 * 超硬合金による工具寿命の向上
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ダイカストにおける鋳造品の寸法精度向上

ダイカストにおける鋳造品の寸法精度向上とは？

ダイカスト鋳造において、製品の寸法を設計値通りに、かつばらつきなく製造する技術のこと。これにより、後工程の加工負荷軽減、製品の機能性向上、組立性の改善などが実現される。

​課題

金型温度のばらつき

金型温度が一定でないと、溶融金属の凝固速度が変化し、寸法収縮率に影響を与え、精度が低下する。

射出圧力・速度の変動

射出時の圧力や速度が不安定だと、溶融金属の充填状態が変わり、製品の変形や寸法誤差が生じる。

冷却時間の不均一性

製品の厚みや形状によって冷却速度が異なり、不均一な収縮を引き起こし、寸法精度を損なう。

材料の特性変化

使用する金属材料の成分や状態が微妙に変化すると、凝固時の収縮率が変わり、寸法精度に影響が出る。

​対策

精密温度管理システムの導入

金型温度をリアルタイムで監視・制御し、常に最適な温度に保つことで、安定した凝固を実現する。

射出条件の最適化と安定化

射出圧力、速度、時間を精密に制御し、再現性の高い充填を実現することで、製品の均一性を高める。

冷却プロセスの最適化

冷却水の流量や温度を調整し、製品全体が均一に冷却されるように制御することで、収縮のばらつきを抑制する。

材料管理と分析の強化

使用する金属材料の成分分析を徹底し、ロットごとのばらつきを最小限に抑えることで、安定した寸法精度を確保する。

​対策に役立つ製品例

高精度金型温度制御装置

金型温度を±1℃単位で精密に制御し、安定した鋳造条件を作り出すことで、寸法精度の向上に貢献する。

統合型射出制御システム

射出圧力、速度、時間を統合的に管理・最適化し、再現性の高い充填を実現することで、寸法誤差を低減する。

インライン冷却モニタリングシステム

鋳造品の冷却状態をリアルタイムで把握し、必要に応じて冷却条件を微調整することで、収縮のばらつきを抑制する。

材料成分分析・管理ソフトウェア

金属材料の成分を詳細に分析・記録し、ばらつきを管理することで、安定した寸法精度を維持する。

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

プレス成形・鍛造

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

ブロー成形

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

押出成形

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

射出成形

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
湯口・ランナー設計の最適化
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理

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