材料樹脂の熱劣化防止とは？課題と対策・製品を解説

鉱業では、採掘や運搬における衝撃や摩耗に耐える設備の耐久性が求められます。特に数多く存在する選鉱スクリーンは軽量化と耐摩耗性の両立が求められ、従来の耐摩耗肉盛が困難でありました。レーザークラッディングであれば薄肉で耐摩耗性を付与する事が可能となります。また、破砕機やコンベアなどの設備は、過酷な環境下で使用されるため高い耐衝撃性と耐摩耗性が不可欠であり種々の耐摩耗施工を施すことで長寿命化に貢献できます。 設備故障は生産性の低下やコスト増につながるため設備の長寿命化が重要な課題です。当社のレーザークラッディング技術による高機能肉盛は、これらの課題を解決します。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・選鉱スクリーン ・鉱石ホッパー ・アンローダーバケット ・破砕機の刃先 ・コンベア部品 ・掘削機の部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性と軽量化の両立 ・耐衝撃性の向上 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

● [F-MAG-IH]はプリ・ポスト・プロセッサ [Simcenter Femap]と[誘導加熱解析プログラム]を組合せた製品です。 ● 極薄な非加熱材でも、[Femap]が長年に渡り蓄積してきた多くのメッシングのノー・ハウを活用することができます。 ● 高周波電流で生じた渦電流によるジュール損発熱(誘導発熱)分布を求めます。 ● 発熱密度を基に熱伝導解析を行ない、時間とともに変化する温度分布を求めます。 ● 誘導加熱では、被加熱物の温度が数百℃から1000℃以上になり、被加熱物の物性に温度依存性が出てきます。 ● 物性に温度依存性がある場合、温度分布計算後に物性変更の必要性を自動的に確認します。 ● 必要であれば、物性を変更して再度誘導発熱解析を行い、それに基づく新しい温度分布を求めます。 ● 誘導発熱解析を再度行なうかどうかの判定は、最後の時刻ステップまで自動的に行います。 ● この連成解析の自動化により、操作手順が少なく、精度よく解析できる環境を実現しました。

当社では、金属熱処理加工を取り扱っております。 焼きなまし・焼きならしの熱処理からショットブラスト塗装までの 一貫生産体制を確立。 また、自動車部品、産業機械、エネルギー、航空宇宙など 幅広い産業分野における金属熱処理プロセスの課題に、 好適なソリューションを提供いたします。 【熱処理の特長】 ■大型熱処理炉により、重量物・長尺物の熱処理をカバー ■小型熱処理炉6台を完備し、量産に対応 ■小物一個から、試作品やスポット品などの小ロットニーズにも対応可能 ■鋳物あるいはアルミ製品の熱処理にも実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。