ダイカスト製品は、その製造プロセスの特性上、バリ取り、研磨、切削などの後加工が必要となる場合があります。これらの後加工は、製品の品質を確保するために不可欠ですが、同時に製造コストとリードタイムの増加要因となります。ダイカストの後加工工数の削減とは、これらの後加工工程を可能な限り減らし、効率的かつ経済的な生産を実現することを目指す取り組みです。

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【金属加工向け】高出力レーザークリーナー「H･P Laser」

イデア株式会社

金属加工業界では、製品の品質維持や次工程への影響を考慮し、付着した異物や不要な塗膜の除去が重要となります。特に、精密な加工が求められる場面では、母材を傷つけずに効率的に除去できる方法が求められます。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で対象物を傷つけにくく、厚膜塗装や広範囲の異物除去に効果を発揮します。【活用シーン】・金属部品の表面処理前の異物除去・製造ラインでの付着物の除去・溶接後のスパッタ除去・古い塗膜やコーティングの剥離【導入の効果】・母材へのダメージを抑えた洗浄・薬品やブラスト材不要のドライプロセス・作業スピードの向上・品質の安定化

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【金属表面処理向け】インド産アンモニア水（29%）EG

興和株式会社

金属表面処理業界では、製品の品質を左右する脱脂工程において、高い洗浄力が求められます。油分や異物の除去が不十分な場合、その後の工程での不良発生や製品性能の低下につながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（29%）は、優れた脱脂力で金属表面を清浄化し、高品質な製品製造をサポートします。【活用シーン】・金属部品の脱脂洗浄・メッキ前処理・塗装前処理【導入の効果】・高い洗浄力による品質向上・工程の効率化・不良率の低減

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【金属加工向け】AS-300実機洗浄テスト

タイセイクリンケミカル株式会社

金属加工業界では、加工後のバリ取り工程において、高い洗浄性と環境への配慮が求められます。特に、精密部品や複雑な形状の金属製品においては、細部まで確実にバリを除去し、製品の品質を確保することが重要です。不適切な洗浄は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社AS-300実機洗浄テストでは、AGC株式会社のフッ素系溶剤「AMOLEA AS-300」を使用し、お客様のワークに最適な洗浄条件を提案します。経験豊富なスタッフが、洗浄液の回収再利用についてもアドバイスいたします。【活用シーン】・金属加工品のバリ取り工程・精密部品の洗浄・複雑形状の金属製品の洗浄【導入の効果】・高い洗浄力でバリを確実に除去・洗浄時間の短縮・洗浄液の回収再利用によるコスト削減・環境負荷の低減

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【ロボット試作向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

ロボット試作業界では、試作段階での部品加工において、折れタップやドリルの除去が頻繁に発生し、作業効率を低下させる要因となっています。特に、高精度な部品加工が求められるロボット試作においては、わずかなミスも許されず、迅速な対応が不可欠です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを迅速かつ容易に除去することで、試作工程における時間的ロスを削減し、作業効率を向上させます。【活用シーン】 * ロボット部品の試作 * 治具の製作 * 各種金属部品の加工【導入の効果】 * 折れタップ除去時間の短縮 * 試作期間の短縮 * 作業効率の向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【金属加工向け】搬送装置/リンクコンベヤ

三菱長崎機工株式会社

金属加工業界では、加工後の金属切粉や重量物の搬送が課題となることがあります。手作業での搬送は、作業者の負担増加や安全性のリスクを高めるだけでなく、作業効率の低下にもつながります。当社の搬送装置/リンクコンベヤは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・工作機械から出る金属切粉の搬送・重量物の搬送・高低差がある場所への搬送【導入の効果】・作業者の負担軽減・作業効率の向上・安全性の向上

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【石炭鉱業向け】現場作業を省人化・省力化する便利アイテム

日下部機械株式会社

石炭鉱業の現場では、重機のメンテナンスや部品交換など、様々な場面で溶接作業が発生します。また、資材の運搬も頻繁に行われ、作業員の負担増加や作業効率の低下につながることが課題です。これらの課題を解決するため、省人化・省力化に貢献する製品が求められています。日下部機械の製品は、石炭鉱業現場のニーズに応え、作業効率の向上と安全性の確保に貢献します。【活用シーン】・重機の修理・メンテナンス・鉱山内での資材運搬・プラント設備の設置・改修【導入の効果】・運搬作業の効率化による作業時間の短縮・溶接作業の安全性向上・作業員の負担軽減による労働環境の改善

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【金属加工・表面処理向け】100％水切りできるエアーノズル

ピュアトラスト株式会社

【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。【活用シーン】・金属部品の洗浄後の乾燥・表面処理後の乾燥工程・塗装前の乾燥工程【導入の効果】・乾燥工程のコスト削減（人件費、電気代、設備費）・乾燥時間の短縮による生産性向上・乾燥ムラによる品質問題の解決

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【金属加工向け】MAXナノバブル

千代田交易株式会社

金属加工業界、特に研磨工程においては、研磨後の金属部品に付着した微細な研磨カスや油分を完全に除去することが、製品の品質と性能を左右する重要な課題です。これらの異物が残存すると、その後の工程での不良発生や製品の耐久性低下につながる可能性があります。『MAXナノバブル』は、0.01mm未満の超微細泡により、研磨後の金属部品に付着した油汚れや微細な研磨カスを効果的に浮き上がらせ、剥がしとることで、高い洗浄力を発揮します。電気分解や薬品を使用しないため、洗浄コストを削減し、環境への負荷も軽減します。既設の配管に簡単に設置できるため、導入も容易です。【活用シーン】・研磨後の金属部品の洗浄・切削油の除去・研磨カス、スラッジの除去【導入の効果】・洗浄力の向上による品質向上・洗浄コストの削減・環境負荷の低減・作業効率の向上

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【時計向け】型彫放電加工による装飾部品の微細加工

株式会社萬代

時計業界では、装飾部品の美しさと精緻さが製品の価値を大きく左右します。特に、デザイン性の高い装飾部品においては、微細な形状や複雑な加工が求められます。ワイヤーカット放電加工では難しい斜め溝や、部品の中間部までの溝などの微細形状は、製品の品質を左右する重要な要素です。当社パートナーでは、型彫放電加工技術を用いて、これらの課題を解決します。【活用シーン】・時計の文字盤・ベゼル・ケース・バックル【導入の効果】・デザイン性の高い装飾部品の実現・高品質な製品の提供・他社との差別化

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【金属加工向け】ポータブルドットマーカー『MB3315T』

トーチョーマーキングシステムズ株式会社

金属加工業界では、製品の品質管理やトレーサビリティ確保のために、材質表示の正確な打刻が求められます。特に、製造ラインや現場での作業においては、持ち運びやすく、すぐに使用できるポータブル性が重要となります。不十分な表示や、現場での対応の遅れは、製品の誤認や管理ミスの原因となり得ます。ポータブルドットマーカー『MB3315T』は、1.5kgの軽量設計とコンパクトなボディで、場所を選ばず、金属への材質表示打刻を簡単かつ確実に行えます。【活用シーン】・製造ラインでの材質表示・現場での部品へのマーキング・品質管理部門での識別表示・小ロット生産での個別対応【導入の効果】・材質表示の確実な記録・トレーサビリティの向上・現場での作業効率化・製品管理ミスの低減

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【ロボット向け】ルーベルディスクマスター S220

有限会社ランテクノロジー

ロボット業界では、スムーズな動作と高い耐久性が求められます。特に、可動部分のバリや異物は、ロボットの性能低下や故障の原因となります。バリ取りは、ロボットの正確な動作を確保し、製品寿命を延ばすために不可欠です。ルーベルディスクマスター S220は、小型部品のバリ取りを効率的に行い、ロボットの信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・ロボットアームの関節部品・センサー部品・筐体部品【導入の効果】・ロボットの動作のスムーズさ向上・製品の品質向上・メンテナンスコストの削減

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【工作機械向け】ハンディ打刻式刻印機による型番表示

株式会社IZUSHI

工作機械業界では、部品の識別とトレーサビリティの確保が重要です。型番表示は、部品管理の効率化、誤った部品の使用防止に不可欠です。しかし、従来の刻印方法では、手間や時間がかかる、または刻印品質に課題があるといった問題がありました。Buddy120は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・工作機械の部品への型番刻印・修理・メンテナンス時の部品識別・製造工程における部品管理【導入の効果】・部品の識別が容易になり、管理工数を削減・刻印ミスを減らし、品質向上に貢献・トレーサビリティを強化し、顧客からの信頼を獲得

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【時計装飾向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

時計業界において、装飾部品の精密な加工は、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。特に、細部の美しさが求められる時計装飾においては、切削加工の精度が重要です。不適切な加工は、部品の破損や外観の劣化につながる可能性があります。この動画では、切削加工の原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。初めて切削加工について学ばれる方にも分かりやすい内容です。【活用シーン】 * 時計の文字盤 * ベゼル * ケース【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 加工先選定のヒント

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【自動車部品製造向け】CAMCORE EX

株式会社マーブル　

自動車部品製造業界では、設計変更への迅速な対応と、高品質な部品加工が求められます。特に、試作段階や少量多品種生産においては、加工データの修正や最適化が頻繁に発生し、作業効率が重要になります。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工条件や経路の変更を容易にし、NCデータ作成時間を短縮します。【活用シーン】・自動車部品の試作・少量多品種生産・設計変更への迅速な対応【導入の効果】・加工データ編集時間の短縮・NCデータ作成の効率化・高品質な部品加工の実現

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【金属加工向け】レーザークリーナー「CLPシリーズ」

イデア株式会社

金属加工業界、特に金型洗浄においては、精密な部品の性能を維持するために、付着した汚れや異物を効果的かつ安全に除去することが求められます。従来の洗浄方法では、母材へのダメージや、薬品・研磨材による残留物の問題が生じる可能性がありました。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、これらの課題に対し、非接触で母材を傷めにくいドライ洗浄を実現し、金型洗浄の効率と品質向上に貢献します。【活用シーン】・金型に付着した樹脂カスや油汚れの除去・複雑な形状や狭所の洗浄・生産ラインのダウンタイム短縮【導入の効果】・母材へのダメージを抑制し、金型の長寿命化に貢献・薬品や研磨材を使用しないため、環境負荷を低減し、作業環境を改善・非接触洗浄により、精密な金型でも安心して使用可能

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【スマートフォン向け】切削加工の基礎知識

株式会社松井製作所

スマートフォン業界では、製品の小型化と高機能化が常に求められています。部品の精密な加工は、製品の性能を左右する重要な要素です。切削加工は、金属部品の形状を精密に作り出すために不可欠な技術であり、小型化されたスマートフォン内部の複雑な部品製造に貢献します。この動画では、切削加工の基礎知識を分かりやすく解説し、スマートフォン部品製造における加工の重要性について説明します。【活用シーン】 * スマートフォン部品の製造 * 小型精密部品の加工 * 金属部品の形状調整【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 加工先選定のポイントの把握

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【鉱業向け】ホースカッター

株式会社ハギテック

鉱業の現場では、排水設備のメンテナンスにおいて、ホースやダクトの迅速な交換が求められます。特に、過酷な環境下では、ホースの劣化や破損が頻繁に発生し、作業効率の低下や設備の停止につながる可能性があります。当社のホースカッターは、外径63.5mmまでのホースやダクトをスムーズにカットし、迅速な交換作業を可能にします。【活用シーン】・鉱山での排水ホースの交換・プラント設備のダクト調整・現場でのホースサイズの調整【導入の効果】・作業時間の短縮・コスト削減・作業効率の向上

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【金属加工・表面処理向け】100％水切りできるエアーノズル

株式会社バリューイノベーションジャパン

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【時計向け】研削加工技術

株式会社トムラス

時計業界では、歯車の高精度な加工が製品の品質を左右します。特に、正確な時間表示を保証するためには、歯車の寸法精度と表面粗さが重要です。研削加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社では、平面研磨、円筒研磨、内面研磨といった幅広い設備を保有しており、ミクロン単位での精密な加工を実現します。【活用シーン】・時計の歯車製造・精密部品の超仕上げ・寸法精度が求められる部品加工【導入の効果】・高精度な歯車の製造・製品の品質向上・歩留まりの向上

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【製造業向け】飯山精器株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。不良品の発生を抑え、顧客からの信頼を得るためには、高品質な部品の供給が不可欠です。飯山精器株式会社の精密金属切削加工は、NC旋盤を用いた高度な技術で、高品質な製品を提供し、品質管理における課題解決を支援します。【活用シーン】 * 建設機械（パワーショベルなど）の油圧機器部品の品質管理 * 情報通信機器部品の品質管理 * OA・制御機器の品質管理 * 各種シャフト、各種産業機器部品の品質管理【導入の効果】 * 高品質な部品供給による不良品率の低減 * 顧客からの信頼性向上 * 製品の性能向上

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【彫刻向け】レーザークリーナー『Pulse300』

オプティレーザーソリューションズ株式会社

彫刻業界では、作品の美しさを最大限に引き出すために、表面加工の精度と効率が求められます。特に、繊細な彫刻においては、細部の表現を損なうことなく、不要な物質を除去することが重要です。従来の研磨や薬品による表面処理は、素材を傷つけたり、作業者の健康に影響を与える可能性があります。レーザークリーナー『Pulse300』は、光の衝撃で表面の汚れや不要な物質を瞬時に除去し、彫刻作品の美しさを際立たせます。【活用シーン】・木彫、石彫、金属彫刻などの表面加工・彫刻作品のメンテナンス・素材の劣化や変色の除去【導入の効果】・素材を傷つけずに、表面の汚れを除去・作業時間の短縮・作業環境の改善・多様な素材に対応

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金属スクラップ・軽量異物分離用｜『多方向風力選別機』

株式会社松原特殊農機

金属業界では、リサイクル工程における異物混入は、製品の品質低下や設備の損傷につながる可能性があります。特に、金属スクラップからの異物除去は、効率的なリサイクルプロセスを確立する上で重要な課題です。当社の多方向風力選別機は、2連ファン構造とスクリーンフィーダの組み合わせにより、金属スクラップに含まれる木片、紙片、プラ片などの異物を高精度に分離します。【活用シーン】 ■金属スクラップのリサイクル工程 ■金属部品製造における異物混入防止 ■金属加工後の異物除去【導入の効果】 ■異物混入による製品不良の削減 ■リサイクル効率の向上 ■設備の保護と長寿命化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【金属加工向け】回転式エアーナイフ

ティックコーポレーション株式会社

金属加工業界では、加工後の部品に付着した切削油の除去が品質管理上、非常に重要です。特に、複雑な形状の部品においては、切削油が残りやすく、その後の工程に悪影響を及ぼす可能性があります。適切な切削油の除去は、製品の品質向上、工程の効率化、そしてコスト削減に繋がります。ソニック社製回転式エアーナイフは、この課題に対し、最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・金属部品の切削油除去・金属加工後の洗浄工程・複雑形状部品の水切り【導入の効果】・切削油の除去効率向上・品質向上・工程時間の短縮・コスト削減

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【金属研磨向け】ミニコンベア

赤武エンジニアリング株式会社

金属研磨業界では、研磨粉体の効率的な回収と搬送が、作業環境の改善と生産性向上に不可欠です。特に、微細な研磨粉は、作業者の健康リスクを高めるだけでなく、設備の故障や製品の品質低下にもつながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクトながらも研磨粉体を効率的に吸引輸送します。バグフィルタが不要なため、設置スペースを削減し、メンテナンスも容易です。【活用シーン】・金属研磨工程における粉体回収・研磨粉体のサイロ、ホッパへの移送・作業環境改善【導入の効果】・作業環境の改善・粉体処理の効率化・メンテナンス性の向上

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【半導体製造装置向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

半導体製造装置業界では、微細加工技術が製品の性能を左右する重要な要素となっています。特に、高精度な部品加工が求められ、切削加工の品質が装置全体の信頼性に大きく影響します。切削加工の知識不足は、不良品の発生や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、特徴、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。切削加工の理解を深めることで、半導体製造装置の品質向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置の精密部品加工・微細加工技術の理解促進・加工不良の削減【導入の効果】・切削加工の基礎知識習得・加工先選定の効率化・半導体製造装置の品質向上

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【時計向け】フォトエッチング加工によるスペーサー

株式会社ピーワン

時計業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、部品の微細加工が求められます。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さとバリの無さが、製品の品質を左右する重要な要素となります。フォトエッチング加工によるスペーサーは、これらの課題に対応し、高品質な製品を提供します。【活用シーン】・ムーブメント内部のスペーサー・ケースと部品間の隙間調整・精密機器の組み立て【導入の効果】・高精度な部品の実現・バリの無い仕上がり・低コストでの製造

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【金属加工向け】洗浄ユニット『ファインジェット』

株式会社プレテック　静岡製作所

金属加工業界では、加工後のバリの除去が品質と安全性を確保する上で重要です。特に、精密部品や複雑な形状の金属製品においては、バリの完全な除去が求められます。バリが残存すると、製品の機能不良や安全性の問題を引き起こす可能性があります。洗浄ユニット『ファインジェット』は、低出力から高出力まで安定した発振により、金属加工におけるバリ取り洗浄の幅広いニーズに対応します。【活用シーン】 * 金属部品のバリ取り後の洗浄 * 精密機械部品の洗浄 * 切削加工後の部品洗浄【導入の効果】 * バリの確実な除去による製品品質の向上 * 洗浄時間の短縮と効率化 * 多様な金属材料への対応

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【メッキ前処理向け】マイクロバブル発生装置 YJノズル

エンバイロ・ビジョン株式会社

メッキ業界の前処理工程では、油分や異物の除去が品質を左右する重要な要素です。特に、金属表面の清浄度は、メッキの密着性や仕上がりに大きく影響します。不十分な前処理は、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。YJノズルは、マイクロ・ナノバブルの力で、これらの課題を解決します。【活用シーン】・メッキ前の金属部品の洗浄・油分や異物の除去・排水処理プロセスの効率化【導入の効果】・洗浄力の向上による品質向上・メンテナンス性の向上・排水処理コストの削減

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【自動車業界向け】リンクコンベヤで切粉搬送を効率化

三菱長崎機工株式会社

自動車業界では、金属部品加工の効率化が求められています。特に、切粉の適切な処理は、作業環境の改善、生産性の向上に不可欠です。切粉の処理が滞ると、作業員の安全性が損なわれ、生産ラインの停止につながる可能性があります。リンクコンベヤは、金属切粉を密閉搬送し、工場内のクリーン化と作業環境の改善に貢献します。自由度の高いレイアウトで、既存の設備にも容易に設置できます。【活用シーン】・自動車部品加工工場・切粉の飛散による作業環境の悪化にお悩みの方・手作業での切粉処理を効率化したい企業【導入の効果】・工場内の美化・作業員の安全性の向上・生産性の向上

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【プラント向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

株式会社日本アイ・アール

プラント業界では、配管のメンテナンスや新規設置において、迅速かつ正確な溶接開先加工が求められます。特に、プラントの稼働効率を最大化するためには、作業時間の短縮と高品質な仕上がりが重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの停止や事故につながる可能性があります。当社のMF6i-50 チューブ端切断フライス盤は、高速加工と容易な操作性により、プラント現場の効率化に貢献します。【活用シーン】・配管のメンテナンス作業・新規配管の設置作業・水管ボイラーの裸水管壁の加工【導入の効果】・作業時間の短縮・高品質な溶接開先加工の実現・プラントの稼働率向上

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【鋳造向け】レーザークリーニング請負施工

イデア株式会社

鋳造業界では、製品の品質を維持するために、精密なバリ取り作業が求められます。特に、複雑な形状を持つ鋳造部品においては、従来の物理的な除去方法では、母材へのダメージや作業時間の長期化といった課題が生じることがあります。これらの課題は、製品の仕上がりや生産効率に影響を与える可能性があります。当社のレーザークリーニング請負施工は、非接触工法により、母材を傷つけることなく、効率的にバリを除去します。【活用シーン】・鋳造部品のバリ除去・複雑形状部品の表面処理・生産ラインでの効率的な表面処理【導入の効果】・母材へのダメージ抑制・作業時間の短縮

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【清掃業向け】ホースカッター

株式会社ハギテック

清掃業界では、吸引ホースやダクトのサイズ調整や交換作業が頻繁に発生します。作業効率を向上させるためには、これらの部材を迅速かつ正確にカットできるツールが不可欠です。不適切なカットは、吸引力の低下やホースの破損につながり、作業の遅延やコスト増を招く可能性があります。当社のホースカッターは、最大外径63.5mmのホースやダクトを簡単にカットできます。【活用シーン】・清掃車の吸引ホースのサイズ調整・工場内の集塵機のダクト交換・オフィスビルの清掃における吸引ホースのメンテナンス【導入の効果】・作業時間の短縮・ホースやダクトの無駄を削減・作業効率の向上

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【金型向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

金型業界では、精密な加工が求められるため、折れたタップの除去は、作業効率と製品の品質に大きく影響します。特に、金型は高価であり、少しのミスが大きな損失につながる可能性があります。折れたタップの除去に手間取ると、納期遅延やコスト増につながることも少なくありません。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。【活用シーン】・金型のタップ除去作業・製造現場での緊急対応・メンテナンス作業【導入の効果】・作業時間の短縮・金型へのダメージ軽減・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【金属加工向け】溶剤再生機「ソルベントリサイクラー」

イデア株式会社

金属加工業界では、切削油の適切な管理と処理が、生産効率の維持や環境規制への対応において重要視されています。使用済み切削油の処理には、廃液処理コストや新たな切削油の購入コストが発生し、これらは製造コストを押し上げる要因となります。また、環境負荷の低減も社会的な要請として高まっています。当社の溶剤再生機「ソルベントリサイクラー」は、使用済み切削油を蒸留再生し、再利用可能な状態に戻すことで、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・切削工程で使用された切削油の再生・洗浄工程で使用された溶剤の再利用・廃液処理コストの削減・工場の環境対策、産廃削減【導入の効果】・切削油の購入コスト削減・産業廃棄物の削減・廃液処理コストの削減

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【家電向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

家電業界において、筐体は製品の性能を保護し、デザイン性を高める上で重要な役割を果たします。特に、耐久性、放熱性、電磁波シールドといった機能が求められ、これらの要求に応えるためには、切削加工による精密な部品製造が不可欠です。切削加工の精度が低いと、筐体の組み立てに支障をきたしたり、製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。【活用シーン】・家電製品の筐体製造・精密部品の加工・金属部品の試作【導入の効果】・筐体の高精度化・製品の品質向上・コスト削減

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【電子機器筐体向け】多角形鏡面仕上げワイヤーカット加工

株式会社萬代

電子機器筐体では、デザイン性と機能性を両立するために、複雑な形状と美しい表面仕上げが求められます。特に、多角形筐体においては、研磨加工では対応が難しい鏡面仕上げが課題となることがあります。この課題に対し、当社のワイヤーカット加工技術は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを可能にし、筐体の外観品質を向上させます。【活用シーン】・多角形筐体・電子機器の筐体・デザイン性を重視する製品【導入の効果】・美しい鏡面仕上げによる製品価値の向上・研磨工程削減によるコストメリット・複雑形状への対応による設計自由度の向上

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【金属加工向け】回転式エアーナイフ

ティックコーポレーション株式会社

金属加工業界では、加工後の部品に付着した切削油の除去が品質管理上、非常に重要です。特に、複雑な形状の部品においては、切削油が残りやすく、その後の工程に悪影響を及ぼす可能性があります。適切な切削油の除去は、製品の品質向上、工程の効率化、そしてコスト削減に繋がります。ソニック社製回転式エアーナイフは、この課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・金属部品の切削油除去・複雑形状部品の水切り・金属加工後の乾燥【導入の効果】・切削油の残留を抑制・品質の向上・工程時間の短縮・エネルギーコストの削減

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【金属加工向け】搬送装置/リンクコンベヤ

三菱長崎機工株式会社

金属加工業界では、切粉や加工くずといった重量物の効率的な搬送が求められます。特に、限られたスペースでの搬送経路の確保や、作業員の安全確保が重要な課題です。手押し台車での搬送は、危険を伴い、人手不足を加速させる要因にもなります。当社のリンクコンベヤは、3次元での搬送を可能にし、密閉構造により飛散や漏洩を防ぎます。これにより、作業効率を改善し、安全な作業環境を実現します。【活用シーン】・工作機械から出る金属切粉の搬送・高低差がある場所への搬送・密閉搬送が必要な場所【導入の効果】・作業効率の向上・安全性の向上・人手不足の解消

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【医療機器向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』

株式会社イワシタ

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な形状と高い品質が求められます。特に、長尺の医療用部品の成形においては、加工精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、製品の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、高精度な切削加工を実現します。【活用シーン】・大型医療機器の内部フレーム・架台・検査・分析装置のアルミ筐体・操作パネル架台・その他、アルミ構造材加工【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・長尺材の効率的な加工・カスタマイズによる多様なニーズへの対応

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【金属加工向け】Σone100による製品移動の効率化

株式会社マーブル　

金属加工業界では、加工後の製品を次の工程へ、または保管場所へ効率的に移動させることが求められます。特に、重量のある製品や、移動距離が長い場合、人手による移動は時間と労力を要し、作業員の負担増加や、移動中の製品の損傷リスクも高まります。Σone100は、これらの課題を解決するために開発されました。全方向への走行が可能で、工場レイアウト変更にも柔軟に対応し、製品の搬送を自動化することで、生産効率を向上させます。【活用シーン】・金属加工後の製品の工程間移動・完成品の保管場所への搬送・工場内のレイアウト変更に伴う製品移動【導入の効果】・人手不足の解消・移動時間の短縮・作業員の負担軽減・製品の損傷リスクの低減

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【金型向け】目詰まり知らずの高機能ヤスリ i-TOOL

株式会社IZUSHI

金型業界の仕上げ工程では、精度の高い加工が求められます。ヤスリがけは、その精度を左右する重要な工程ですが、目詰まりによる作業効率の低下は大きな課題です。目詰まりしたヤスリは、仕上がりの品質を損なうだけでなく、作業者の負担も増やします。i-TOOLは、目詰まりしにくい特殊構造により、金型仕上げの効率化と品質向上に貢献します。【活用シーン】・金型の最終仕上げ・バリ取り作業・面取り作業【導入の効果】・ヤスリがけ作業時間の短縮・仕上がり精度の向上・作業者の負担軽減

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【金属研磨向け】バキュームコンベア

赤武エンジニアリング株式会社

金属研磨業界では、研磨材の効率的な供給と、作業環境の改善が求められます。特に、研磨材の飛散による作業者の健康被害や、研磨精度の低下は大きな課題です。バキュームコンベアは、粉体研磨材を真空で搬送することで、これらの問題を解決します。【活用シーン】・研磨材の供給・研磨後の粉体回収・研磨工程への適用【導入の効果】・粉塵の抑制による作業環境の改善・研磨材の無駄を削減・作業効率の向上

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【医療機器向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』

株式会社日本アイ・アール

医療機器業界では、製品の小型化と同時に、高い安全性と信頼性が求められます。特に、精密なパイプ接続が必要な医療機器においては、溶接開先加工の精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計でありながら、高精度な開先加工を実現します。これにより、医療機器の小型化と高品質な製品製造に貢献します。【活用シーン】・医療用パイプラインの接続・医療機器の製造現場・研究開発におけるプロトタイプ製作【導入の効果】・医療機器の小型化に貢献・高品質な溶接開先加工による製品の信頼性向上・迅速な作業による生産性向上

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【電子機器向け】マシニングセンターのプログラム動画

株式会社松井製作所

電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な部品加工が求められています。マシニングセンターによる切削加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下やコスト増につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。【活用シーン】・電子機器の筐体や部品の加工・試作品の製作・量産体制への移行【導入の効果】・加工プログラムの理解度向上・加工時間の短縮・コスト削減

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【金型向け】小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」

イデア株式会社

金型業界では、精密な加工精度を維持するために、異物の付着を防ぎ、除去することが重要です。異物の付着は、製品の品質低下や金型の損傷につながる可能性があります。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、狭い箇所や複雑な形状の金型でも容易に取り回しができ、非接触で異物を除去するため、金型を傷つけるリスクを低減します。【活用シーン】・金型に付着した異物の除去・精密部品の洗浄・メンテナンス作業【導入の効果】・金型の長寿命化・製品品質の向上・作業効率の改善

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【造船向け】リンクコンベヤによる切粉搬送

三菱長崎機工株式会社

造船業界では、金属加工に伴う切粉の安全な処理が求められます。特に、作業員の安全確保と、作業環境の改善は重要な課題です。切粉の飛散や、手作業での搬送は、怪我のリスクを高め、作業効率を低下させる可能性があります。リンクコンベヤは、密閉された空間で切粉を搬送するため、作業員の安全を守り、工場内のクリーンな環境を維持します。【活用シーン】・造船所の金属加工エリア・切粉の発生が多い研磨・切削工程・作業員の安全を最優先する現場【導入の効果】・作業員の怪我のリスクを低減・作業環境の改善・工場全体の美化・省人化の実現

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【非金属鉱山向け】現場作業を省人化・省力化する便利アイテム

日下部機械株式会社

非金属鉱山業界では、重機のメンテナンスや部品交換など、様々な場面で溶接作業が発生します。また、資材の運搬も頻繁に行われ、作業員の負担増加や作業効率の低下につながることが課題です。これらの課題を解決するため、省人化・省力化に貢献する製品が求められています。日下部機械の製品は、鉱業現場のニーズに応え、作業効率の向上と安全性の確保に貢献します。【活用シーン】・重機の修理・メンテナンス・鉱山内での資材運搬・プラント設備の設置・改修【導入の効果】・運搬作業の効率化による作業時間の短縮・溶接作業の安全性向上・作業員の負担軽減による労働環境の改善

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【金属表面処理向け】再生リン酸

三和油化工業株式会社

金属表面処理業界では、製品の耐久性と美観を維持するために、防錆処理が不可欠です。腐食は製品の寿命を縮め、外観を損なうため、適切な防錆処理が求められます。再生リン酸は、防錆処理において、リン酸皮膜の形成を促進し、高い防錆効果を発揮します。当社製品は、排水処理栄養源や肥料原料、化学品原料としても利用可能です。【活用シーン】・金属部品の防錆処理・表面処理工程の前処理・リン酸皮膜処理【導入の効果】・高い防錆効果による製品寿命の延長・表面処理工程の効率化・環境負荷の低減

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【金型向け】切削加工後の防錆・保管トラブルを防止！

出光興産株式会社

金型業界では、切削加工後の金型の品質維持が、製品の精度と寿命を左右する重要な要素です。特に、長期保管中の錆や白残り、油染み、ステインの発生は、金型の性能劣化や製品不良を引き起こし、金型の寿命を縮める原因となります。これらの問題を解決するためには、切削加工後の適切な防錆処理が不可欠です。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で完了できるため、作業負担を軽減し、労務改善と生産性向上に貢献します。【活用シーン】・金型の切削加工後の防錆処理・長期保管時の金型保護・品質管理の向上【導入の効果】・金型の錆や白残りの発生を抑制し、製品の品質を向上・金型の寿命を延ばし、交換頻度を削減・手直し作業の削減による労務コストの削減

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【金属研磨向け】ジャイロフラットスクリーン

株式会社増野製作所

金属研磨業界では、研磨材の品質と効率的な選別が求められます。特に、研磨後の金属粉や異物の混入は、製品の品質を低下させる大きな要因となります。ジャイロフラットスクリーンは、研磨材の均一な選別と異物の除去を効率的に行い、高品質な研磨作業をサポートします。【活用シーン】・研磨後の金属粉の選別・研磨材の粒度調整・異物混入防止【導入の効果】・研磨材の品質向上・製品の品質向上・作業効率の向上

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ダイカストにおける後加工工数の削減

ダイカストにおける後加工工数の削減とは？

課題

バリ・パーの発生

ダイカスト成形時に発生するバリやパーは、製品の外観や機能に影響を与え、除去のための手作業や機械加工が必要となります。

寸法精度のばらつき

成形条件や金型設計によっては、製品の寸法精度にばらつきが生じ、後加工による修正が必要となる場合があります。

表面粗さの課題

ダイカスト特有の表面肌が、後工程での塗装やメッキなどの品質に影響を与える場合、追加の研磨工程が必要になることがあります。

複雑形状への対応

複雑な形状を持つ製品の場合、成形時にアンダーカットや段差が生じやすく、後加工での対応が困難になることがあります。

対策

金型設計の最適化

バリの発生を抑制するゲート設計や、寸法精度を高めるための冷却構造の最適化など、金型設計段階での工夫を行います。

成形条件の精密制御

射出圧力、速度、温度、冷却時間などを最適化し、寸法精度のばらつきを最小限に抑えることで、後加工の必要性を低減します。

表面処理技術の導入

成形時に表面粗さを改善する特殊な金型表面処理や、後加工を不要とするコーティング技術を検討します。

自動化・省力化設備の活用

バリ取りロボットや自動研磨機などの導入により、後加工工程の自動化・省力化を図り、工数を削減します。

対策に役立つ製品例

高精度金型設計支援ソフトウェア

高度なシミュレーション機能により、成形不良や後加工の必要性を事前に予測し、金型設計を最適化することで、後加工工数を削減します。

インプロセス計測システム

成形中の製品寸法や温度などをリアルタイムで計測し、成形条件を自動でフィードバック制御することで、寸法精度のばらつきを抑制し、後加工を削減します。

特殊表面処理コーティング

金型に適用することで、製品表面の平滑性を向上させ、後加工での研磨工程を不要にする、あるいは大幅に削減します。

自動バリ取り・仕上げロボット

ダイカスト製品のバリ取りや研磨作業を自動化し、人手に頼る後加工工数を大幅に削減するとともに、品質の均一化を実現します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

後加工工数の削減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける後加工工数の削減とは？

各社の製品

ダイカストにおける後加工工数の削減

ダイカストにおける後加工工数の削減とは？

課題

バリ・パーの発生

寸法精度のばらつき

表面粗さの課題

複雑形状への対応

対策

金型設計の最適化

成形条件の精密制御

表面処理技術の導入

自動化・省力化設備の活用

対策に役立つ製品例

高精度金型設計支援ソフトウェア

インプロセス計測システム

特殊表面処理コーティング

自動バリ取り・仕上げロボット

後加工工数の削減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける後加工工数の削減とは？

各社の製品

ダイカストにおける後加工工数の削減

ダイカストにおける後加工工数の削減とは？

​課題

バリ・パーの発生

寸法精度のばらつき

表面粗さの課題

複雑形状への対応

​対策

金型設計の最適化

成形条件の精密制御

表面処理技術の導入

自動化・省力化設備の活用

​対策に役立つ製品例

高精度金型設計支援ソフトウェア

インプロセス計測システム

特殊表面処理コーティング

自動バリ取り・仕上げロボット

課題

対策

対策に役立つ製品例