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後加工工数の削減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカストにおける後加工工数の削減とは？

ダイカスト製品は、その製造プロセスの特性上、バリ取り、研磨、切削などの後加工が必要となる場合があります。これらの後加工は、製品の品質を確保するために不可欠ですが、同時に製造コストとリードタイムの増加要因となります。ダイカストの後加工工数の削減とは、これらの後加工工程を可能な限り減らし、効率的かつ経済的な生産を実現することを目指す取り組みです。

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【電子機器筐体向け】多角形鏡面仕上げワイヤーカット加工

株式会社萬代

電子機器筐体では、デザイン性と機能性を両立するために、複雑な形状と美しい表面仕上げが求められます。特に、多角形筐体においては、研磨加工では対応が難しい鏡面仕上げが課題となることがあります。この課題に対し、当社のワイヤーカット加工技術は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを可能にし、筐体の外観品質を向上させます。【活用シーン】・多角形筐体・電子機器の筐体・デザイン性を重視する製品【導入の効果】・美しい鏡面仕上げによる製品価値の向上・研磨工程削減によるコストメリット・複雑形状への対応による設計自由度の向上

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【農業機械向け】HORN NC旋盤用キー溝加工ブローチング工具

株式会社IZUSHI

農業機械業界では、動力伝達部品の精度が、機械全体の性能や耐久性に影響を与えます。特に、キー溝加工においては、高い寸法精度と安定した品質が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動力伝達の不具合につながる可能性があります。当社のHORN製ブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替え不要で手間と時間を削減します。内部給油式で優れた切りくず排出性を持ち、高品位なキー幅精度を実現します。【活用シーン】・農業機械の動力伝達部品（ギア、シャフト等）のキー溝、スプライン加工・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴、スプライン加工・複合加工機での工程集約【導入の効果】・サイクルタイムの短縮（事例：50分→20分、約60%短縮）・段取り替えの省略による作業の手間と時間を削減。・高精度なキー幅の実現による製品品質の向上・加工コストの削減

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【金属加工向け】AS-300実機洗浄テスト

タイセイクリンケミカル株式会社

金属加工業界では、加工後のバリ取り工程において、高い洗浄性と環境への配慮が求められます。特に、精密部品や複雑な形状の金属製品においては、細部まで確実にバリを除去し、製品の品質を確保することが重要です。不適切な洗浄は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社AS-300実機洗浄テストでは、AGC株式会社のフッ素系溶剤「AMOLEA AS-300」を使用し、お客様のワークに最適な洗浄条件を提案します。経験豊富なスタッフが、洗浄液の回収再利用についてもアドバイスいたします。【活用シーン】・金属加工品のバリ取り工程・精密部品の洗浄・複雑形状の金属製品の洗浄【導入の効果】・高い洗浄力でバリを確実に除去・洗浄時間の短縮・洗浄液の回収再利用によるコスト削減・環境負荷の低減

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【半導体向け】カマタ製作所設備と技術

株式会社カマタ製作所

半導体業界の微細化においては、高精度な加工が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の加工は、製品の性能を左右する重要な要素となります。加工精度が低い場合、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工及び金属加工全般に対応可能な設備を保有しており、お客様の抱える問題を解決するためのお手伝いをさせていただきます。【活用シーン】・微細加工が必要な半導体部品の製造・高精度が求められる治工具の製作・試作開発における短納期対応【導入の効果】・高精度加工による製品品質の向上・短納期対応による開発期間の短縮・難削材加工への対応による設計の自由度向上

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【金属加工向け】手で剥がせる！『ピーラックＮＸ-Ｌ』防錆塗料

株式会社ジェスコ

金属加工業界や一時保管の用途では、加工後の製品をサビや衝撃から守り、品質を維持することが求められます。特に、保管期間中に発生するサビは、製品の価値を低下させるだけでなく、再加工の手間やコスト増につながる可能性があります。そのため、確実な防錆効果と、必要に応じて容易に除去できる機能が重要となります。『ピーラックＮＸ-Ｌ〈原液タイプ〉』は、塗布するだけで長期間にわたり金属素材をサビや衝撃から保護する防錆塗料です。スプレー塗布により均一な皮膜を形成し、不要になった際には手で簡単に剥がすことができます。【活用シーン】・金属部品の一時保管・加工済み金属製品の保管・屋外での金属資材の保管【導入の効果】・保管中のサビ発生を抑制・製品品質の維持・再加工の手間削減

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【時計装飾向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

時計業界において、装飾部品の精密な加工は、製品の品質とデザイン性を大きく左右します。特に、細部の美しさが求められる時計装飾においては、切削加工の精度が重要です。不適切な加工は、部品の破損や外観の劣化につながる可能性があります。この動画では、切削加工の原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。初めて切削加工について学ばれる方にも分かりやすい内容です。【活用シーン】 * 時計の文字盤 * ベゼル * ケース【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 加工先選定のヒント

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【機械加工向け】バイオ部品洗浄台『バイオサークル』

エンバイロ・ビジョン株式会社

機械加工業界では、切削油の除去とそれに伴う廃液処理が課題となることがあります。切削油は部品の性能に影響を与えるだけでなく、適切な処理を行わないと環境負荷やコスト増加の原因となります。当社のバイオ部品洗浄台『バイオサークル』は、バイオ洗浄剤の力で切削油を分解・浄化するため、廃液を出すことなく繰り返し使用できます。これにより、産廃費用の削減と環境負荷の低減を実現します。【活用シーン】・金属部品の切削油除去・機械部品のメンテナンス・工場内の部品洗浄作業【導入の効果】・切削油の確実な除去・廃液処理コストの削減・環境負荷の低減・洗浄液の長期間使用によるコストメリット

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【金型向け】切削加工後の防錆・保管トラブルを防止！

出光興産株式会社

金型業界では、切削加工後の金型の品質維持が、製品の精度と寿命を左右する重要な要素です。特に、長期保管中の錆や白残り、油染み、ステインの発生は、金型の性能劣化や製品不良を引き起こし、金型の寿命を縮める原因となります。これらの問題を解決するためには、切削加工後の適切な防錆処理が不可欠です。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で完了できるため、作業負担を軽減し、労務改善と生産性向上に貢献します。【活用シーン】・金型の切削加工後の防錆処理・長期保管時の金型保護・品質管理の向上【導入の効果】・金型の錆や白残りの発生を抑制し、製品の品質を向上・金型の寿命を延ばし、交換頻度を削減・手直し作業の削減による労務コストの削減

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【金属加工向け】アルミナ研磨紙糊付き

アイエムティー株式会社

金属加工業界におけるバリ取り作業では、効率性と仕上がりの両立が求められます。特に、金属の種類や加工方法によって適切な研磨材を選ぶことが重要です。不適切な研磨材の使用は、作業効率の低下や仕上がり品質の悪化につながる可能性があります。IMTのアルミナ研磨紙糊付きは、様々な金属加工に対応し、バリ取り作業の効率化と高品質な仕上がりを両立します。【活用シーン】・金属部品のバリ取り・溶接後の研磨・切削加工後の研磨【導入の効果】・作業時間の短縮・仕上がり品質の向上・研磨コストの削減

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【金属加工向け】インド製砥粒・砥石・ドレッサ

イツワ商事株式会社

金属加工業界、特に表面仕上げにおいては、高精度かつ均一な加工が求められます。微細な傷や不均一な仕上がりは、製品の品質低下や再加工につながる可能性があります。そのため、素材の特性に合わせた適切な砥粒、砥石、ドレッサの選定が、生産効率と最終製品の品質向上に不可欠です。当社のインド製砥粒・砥石・ドレッサは、20,000種類以上の豊富なラインナップと、インド生産によるコストダウンを実現し、お客様の多様なニーズにお応えします。【活用シーン】・金属部品の精密研削・金型や工具の表面仕上げ・自動車部品やベアリングの加工・各種金属材料のバリ取り・面取り【導入の効果】・加工精度の向上・表面粗さの改善・生産効率の向上・コスト削減

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【金属加工向け】ポータブルドットマーカー『MB3315T』

トーチョーマーキングシステムズ株式会社

金属加工業界では、製品の品質管理やトレーサビリティ確保のために、材質表示の正確な打刻が求められます。特に、製造ラインや現場での作業においては、持ち運びやすく、すぐに使用できるポータブル性が重要となります。不十分な表示や、現場での対応の遅れは、製品の誤認や管理ミスの原因となり得ます。ポータブルドットマーカー『MB3315T』は、1.5kgの軽量設計とコンパクトなボディで、場所を選ばず、金属への材質表示打刻を簡単かつ確実に行えます。【活用シーン】・製造ラインでの材質表示・現場での部品へのマーキング・品質管理部門での識別表示・小ロット生産での個別対応【導入の効果】・材質表示の確実な記録・トレーサビリティの向上・現場での作業効率化・製品管理ミスの低減

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【金属加工向け】解砕機構付振動ふるい機『つばさ』

ケイエスリンクス株式会社

金属加工業界、特に研磨材回収の現場では、使用済み研磨材の再利用や分別において、ダマになったり、目詰まりしたりする課題が求められます。これらの課題は、回収効率の低下や作業負担の増加につながる可能性があります。当社の振動ふるい機『つばさ』は、解砕機構と振動ふるい分け機能を一台で実現し、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・研磨材の回収・選別・金属粉末のふるい分け・廃液・廃材からの有用物質の回収【導入の効果】・研磨材の回収率向上・作業効率の改善・再利用可能な研磨材の確保

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【精密機械向け】バリ取り工具ブライト900 クラフトタイプ

株式会社IZUSHI

精密機械業界では、部品の滑らかな動き（摺動性）が製品の性能や寿命に大きく影響します。特に、微細なバリや切削痕は、摺動抵抗の増加や異音の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。そのため、精密なバリ取り作業が求められます。ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、ヤスリの目詰まりを軽減し、シャープな切れ味を維持することで、精密なバリ取り作業をサポートします。【活用シーン】・精密機械部品のバリ取り・金型鋼やステンレス鋼の仕上げ・プラスチック製品の加工・アルミ材の切削【導入の効果】・部品の摺動性向上・加工精度の維持・作業効率の改善・工具寿命の延長

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【金属加工向け】MAGPICKERによる研磨工程の配管詰まり対策

株式会社サノテック

金属加工業界、特に研磨工程においては、研磨カスや研磨材の混入による配管詰まりが課題となります。配管の詰まりは、生産効率の低下、清掃や修繕にかかるコスト増につながります。MAGPICKERは、これらの問題を解決し、安定した生産体制を支えます。【活用シーン】・研磨工程におけるクーラント液の配管・研磨カスや異物の混入による配管詰まりが発生している場合【導入の効果】・配管清掃費、修繕費の軽減・生産効率の向上・製品品質の安定化

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【金属加工向け】回転式エアーナイフ

ティックコーポレーション株式会社

金属加工業界では、加工後の部品に付着した切削油の除去が品質管理上、非常に重要です。特に、複雑な形状の部品においては、切削油が残りやすく、その後の工程に悪影響を及ぼす可能性があります。適切な切削油の除去は、製品の品質向上、工程の効率化、そしてコスト削減に繋がります。ソニック社製回転式エアーナイフは、この課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・金属部品の切削油除去・複雑形状部品の水切り・金属加工後の乾燥【導入の効果】・切削油の残留を抑制・品質の向上・工程時間の短縮・エネルギーコストの削減

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【メッキ前処理向け】マイクロバブル発生装置 YJノズル

エンバイロ・ビジョン株式会社

メッキ業界の前処理工程では、油分や異物の除去が品質を左右する重要な要素です。特に、金属表面の清浄度は、メッキの密着性や仕上がりに大きく影響します。不十分な前処理は、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。YJノズルは、マイクロ・ナノバブルの力で、これらの課題を解決します。【活用シーン】・メッキ前の金属部品の洗浄・油分や異物の除去・排水処理プロセスの効率化【導入の効果】・洗浄力の向上による品質向上・メンテナンス性の向上・排水処理コストの削減

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【宝飾品加工向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）

株式会社IZUSHI

宝飾品業界や貴金属加工においては、素材の持つ輝きを最大限に引き出すための精密な表面処理が求められます。特に、貴金属のような柔らかく傷つきやすい素材に対しては、微細な傷も許されない鏡面仕上げが不可欠です。不十分な加工は、製品の価値を低下させる可能性があります。HORN（ホーン）のダイヤモンド・CBN工具は、単結晶ダイヤモンド（MCD）による鏡面仕上げ加工に特化した製品ラインアップを取り揃え、貴金属の繊細な加工ニーズに応えます。【活用シーン】・貴金属のリング、ネックレス、ブレスレット等の外周部・内周部の鏡面仕上げ・宝飾品部品の精密加工・貴金属製装飾品の表面処理【導入の効果】・貴金属本来の輝きを引き出す高品質な鏡面仕上げを実現・加工時間の短縮と生産性の向上・工具寿命の長さによるコスト削減

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【金属表面処理向け】インド産アンモニア水（29%）EG

興和株式会社

金属表面処理業界では、製品の品質を左右する脱脂工程において、高い洗浄力が求められます。油分や異物の除去が不十分な場合、その後の工程での不良発生や製品性能の低下につながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（29%）は、優れた脱脂力で金属表面を清浄化し、高品質な製品製造をサポートします。【活用シーン】・金属部品の脱脂洗浄・メッキ前処理・塗装前処理【導入の効果】・高い洗浄力による品質向上・工程の効率化・不良率の低減

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【電子機器向け】マシニングセンターのプログラム動画

株式会社松井製作所

電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な部品加工が求められています。マシニングセンターによる切削加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下やコスト増につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。【活用シーン】・電子機器の筐体や部品の加工・試作品の製作・量産体制への移行【導入の効果】・加工プログラムの理解度向上・加工時間の短縮・コスト削減

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【金属研磨向け】バキュームコンベア

赤武エンジニアリング株式会社

金属研磨業界では、研磨材の効率的な供給と、作業環境の改善が求められます。特に、研磨材の飛散による作業者の健康被害や、研磨精度の低下は大きな課題です。バキュームコンベアは、粉体研磨材を真空で搬送することで、これらの問題を解決します。【活用シーン】・研磨材の供給・研磨後の粉体回収・研磨工程への適用【導入の効果】・粉塵の抑制による作業環境の改善・研磨材の無駄を削減・作業効率の向上

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【半導体製造装置向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

半導体製造装置業界では、微細加工技術が製品の性能を左右する重要な要素となっています。特に、高精度な部品加工が求められ、切削加工の品質が装置全体の信頼性に大きく影響します。切削加工の知識不足は、不良品の発生や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の基礎から、加工原理、特徴、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。切削加工の理解を深めることで、半導体製造装置の品質向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置の精密部品加工・微細加工技術の理解促進・加工不良の削減【導入の効果】・切削加工の基礎知識習得・加工先選定の効率化・半導体製造装置の品質向上

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【医療機器向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』

株式会社イワシタ

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な形状と高い品質が求められます。特に、長尺の医療用部品の成形においては、加工精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、製品の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、高精度な切削加工を実現します。【活用シーン】・大型医療機器の内部フレーム・架台・検査・分析装置のアルミ筐体・操作パネル架台・その他、アルミ構造材加工【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・長尺材の効率的な加工・カスタマイズによる多様なニーズへの対応

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金属スクラップ・軽量異物分離用｜『多方向風力選別機』

株式会社松原特殊農機

金属業界では、リサイクル工程における異物混入は、製品の品質低下や設備の損傷につながる可能性があります。特に、金属スクラップからの異物除去は、効率的なリサイクルプロセスを確立する上で重要な課題です。当社の多方向風力選別機は、2連ファン構造とスクリーンフィーダの組み合わせにより、金属スクラップに含まれる木片、紙片、プラ片などの異物を高精度に分離します。【活用シーン】 ■金属スクラップのリサイクル工程 ■金属部品製造における異物混入防止 ■金属加工後の異物除去【導入の効果】 ■異物混入による製品不良の削減 ■リサイクル効率の向上 ■設備の保護と長寿命化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【金属研磨向け】ジャイロフラットスクリーン

株式会社増野製作所

金属研磨業界では、研磨材の品質と効率的な選別が求められます。特に、研磨後の金属粉や異物の混入は、製品の品質を低下させる大きな要因となります。ジャイロフラットスクリーンは、研磨材の均一な選別と異物の除去を効率的に行い、高品質な研磨作業をサポートします。【活用シーン】・研磨後の金属粉の選別・研磨材の粒度調整・異物混入防止【導入の効果】・研磨材の品質向上・製品の品質向上・作業効率の向上

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【金型向け】国産STL編集ソフト

株式会社マーブル　

金型業界では、設計変更や試作におけるSTLデータの修正が頻繁に発生します。ファイル容量が大きいSTLデータの編集は、作業効率を低下させる大きな要因です。STL工房2は、STLデータの軽量化と編集を容易にし、金型設計・修正の時間を短縮します。【活用シーン】 * 金型設計データの修正 * 3Dプリンタ出力前のデータ調整 * 他CADソフトとの連携【導入の効果】 * データ編集時間の短縮 * 設計変更への迅速な対応 * 試作プロセスの効率化

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【工作機械向け】金属表面処理・ブラスト洗浄ロボットシステム

株式会社HCI

工作機械のメンテナンスにおいて、金属部品の表面処理は、機械の性能維持と寿命延長に不可欠です。特に、摩耗や腐食を防ぐための適切な表面処理は、機械の安定稼働に大きく影響します。しかし、従来の表面処理は、手作業によるムラや、作業者の負担が大きいという課題がありました。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、均一で高品質な金属表面処理を実現し、メンテナンスの効率化に貢献します。【活用シーン】・工作機械の部品洗浄・金属表面の研磨、バリ取り・再塗装前の下地処理【導入の効果】・表面処理の品質向上・作業時間の短縮・ランニングコストの削減

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【金属加工向け】工業製品表示にレーザーピーチ

ダイオーミウラ株式会社

金属加工業界では、製品の識別性やブランドイメージを維持するために、耐久性のある表示が求められます。特に、製造工程や屋外での使用を想定した場合、摩耗や水濡れに強いラベルは不可欠です。不適切な表示は、製品のトレーサビリティ低下や、ブランドイメージの損なわれるリスクにつながる可能性があります。当社のレーザーピーチは、こうした課題に対応し、社内複合機で鮮やかなラベルを印刷できるソリューションです。【活用シーン】・工場内の機器銘板・屋外設置機器のロゴ表示・水回りでの使用が想定される製品の識別表示【導入の効果】・ラミネート不要でコスト削減・屋外や水まわりでも剥がれにくい耐久性・社内複合機で手軽に印刷可能

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【金属加工向け】エアーナイフによる切削油除去

ティックコーポレーション株式会社

金属加工業界では、切削後のワークに付着した切削油の除去が、後工程の品質や作業環境に影響を与える重要な課題です。切削油の除去が不十分な場合、製品の仕上がりに影響が出たり、作業場が汚れたりする可能性があります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの問題を効率的かつ経済的に解決します。【活用シーン】・切削加工後のワーク表面の切削油除去・洗浄後のワークの水切り乾燥・搬送ライン上の切削油飛散防止【導入の効果】・切削油の確実な除去による後工程の品質向上・作業環境の改善・省エネルギーによるコスト削減

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【医療機器向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』

株式会社日本アイ・アール

医療機器業界では、製品の小型化と同時に、高い安全性と信頼性が求められます。特に、精密なパイプ接続が必要な医療機器においては、溶接開先加工の精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計でありながら、高精度な開先加工を実現します。これにより、医療機器の小型化と高品質な製品製造に貢献します。【活用シーン】・医療用パイプラインの接続・医療機器の製造現場・研究開発におけるプロトタイプ製作【導入の効果】・医療機器の小型化に貢献・高品質な溶接開先加工による製品の信頼性向上・迅速な作業による生産性向上

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【鉱業向け】ニューウルトラセパレータ

株式会社増野製作所

鉱業における資源回収では、効率的な選別と微粉の回収が、収益性向上に不可欠です。特に、金属鉱物やその他の資源を効率的に回収するためには、微粉のロスを最小限に抑え、高純度な製品を得ることが重要です。ニューウルトラセパレータは、これらの課題に対し、高い分級性能と微粉回収能力で貢献します。【活用シーン】・鉱物資源の選別・金属溶解スラグからの金属回収【導入の効果】・製品回収率の向上・金属回収歩留まりの向上・生産性向上

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【自動車業界向け】リンクコンベヤで切粉搬送を効率化

三菱長崎機工株式会社

自動車業界では、金属部品加工の効率化が求められています。特に、切粉の適切な処理は、作業環境の改善、生産性の向上に不可欠です。切粉の処理が滞ると、作業員の安全性が損なわれ、生産ラインの停止につながる可能性があります。リンクコンベヤは、金属切粉を密閉搬送し、工場内のクリーン化と作業環境の改善に貢献します。自由度の高いレイアウトで、既存の設備にも容易に設置できます。【活用シーン】・自動車部品加工工場・切粉の飛散による作業環境の悪化にお悩みの方・手作業での切粉処理を効率化したい企業【導入の効果】・工場内の美化・作業員の安全性の向上・生産性の向上

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【製造業向け】飯山精器株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の品質管理においては、製品の精度と信頼性が重要です。不良品の発生を抑え、顧客からの信頼を得るためには、高品質な部品の供給が不可欠です。飯山精器株式会社の精密金属切削加工は、NC旋盤を用いた高度な技術で、高品質な製品を提供し、品質管理における課題解決を支援します。【活用シーン】 * 建設機械（パワーショベルなど）の油圧機器部品の品質管理 * 情報通信機器部品の品質管理 * OA・制御機器の品質管理 * 各種シャフト、各種産業機器部品の品質管理【導入の効果】 * 高品質な部品供給による不良品率の低減 * 顧客からの信頼性向上 * 製品の性能向上

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【金属鉱山向け】現場作業を省人化・省力化する便利アイテム

日下部機械株式会社

金属鉱山業界では、重機のメンテナンスや部品交換など、様々な場面で溶接作業が発生します。また、資材の運搬も頻繁に行われ、作業員の負担増加や作業効率の低下につながることが課題です。これらの課題を解決するため、省人化・省力化に貢献する製品が求められています。日下部機械の製品は、鉱業現場のニーズに応え、作業効率の向上と安全性の確保に貢献します。【活用シーン】・重機の修理・メンテナンス・鉱山内での資材運搬・プラント設備の設置・改修【導入の効果】・運搬作業の効率化による作業時間の短縮・溶接作業の安全性向上・作業員の負担軽減による労働環境の改善

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【石炭鉱業向け】現場作業を省人化・省力化する便利アイテム

日下部機械株式会社

石炭鉱業の現場では、重機のメンテナンスや部品交換など、様々な場面で溶接作業が発生します。また、資材の運搬も頻繁に行われ、作業員の負担増加や作業効率の低下につながることが課題です。これらの課題を解決するため、省人化・省力化に貢献する製品が求められています。日下部機械の製品は、石炭鉱業現場のニーズに応え、作業効率の向上と安全性の確保に貢献します。【活用シーン】・重機の修理・メンテナンス・鉱山内での資材運搬・プラント設備の設置・改修【導入の効果】・運搬作業の効率化による作業時間の短縮・溶接作業の安全性向上・作業員の負担軽減による労働環境の改善

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【金属加工・表面処理向け】100％水切りできるエアーノズル

ピュアトラスト株式会社

【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。【活用シーン】・金属部品の洗浄後の乾燥・表面処理後の乾燥工程・塗装前の乾燥工程【導入の効果】・乾燥工程のコスト削減（人件費、電気代、設備費）・乾燥時間の短縮による生産性向上・乾燥ムラによる品質問題の解決

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【金属加工向け】自動箱詰め協働ロボットシステム

株式会社HCI

金属加工業界では、製品の品質維持と効率的な生産体制が求められます。特に、精密部品の梱包においては、製品の損傷を防ぎ、正確な箱詰めを行うことが重要です。手作業による梱包は、人的ミスや作業時間の増加につながる可能性があります。当社の自動箱詰め協働ロボットシステムは、これらの課題を解決します。【活用シーン】・精密金属部品の梱包・加工後の製品の箱詰め・品質管理が求められる工程【導入の効果】・梱包作業の自動化による省人化・製品の損傷リスクの低減・作業時間の短縮と生産性の向上

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【金型向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

金型業界では、精密な加工が求められるため、折れたタップの除去は、作業効率と製品の品質に大きく影響します。特に、金型は高価であり、少しのミスが大きな損失につながる可能性があります。折れたタップの除去に手間取ると、納期遅延やコスト増につながることも少なくありません。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。【活用シーン】・金型のタップ除去作業・製造現場での緊急対応・メンテナンス作業【導入の効果】・作業時間の短縮・金型へのダメージ軽減・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【金属研磨向け】ミニコンベア

赤武エンジニアリング株式会社

金属研磨業界では、研磨粉体の効率的な回収と搬送が、作業環境の改善と生産性向上に不可欠です。特に、微細な研磨粉は、作業者の健康リスクを高めるだけでなく、設備の故障や製品の品質低下にもつながる可能性があります。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクトながらも研磨粉体を効率的に吸引輸送します。バグフィルタが不要なため、設置スペースを削減し、メンテナンスも容易です。【活用シーン】・金属研磨工程における粉体回収・研磨粉体のサイロ、ホッパへの移送・作業環境改善【導入の効果】・作業環境の改善・粉体処理の効率化・メンテナンス性の向上

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【時計向け】フォトエッチング加工によるスペーサー

株式会社ピーワン

時計業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、部品の微細加工が求められます。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、寸法の正確さとバリの無さが、製品の品質を左右する重要な要素となります。フォトエッチング加工によるスペーサーは、これらの課題に対応し、高品質な製品を提供します。【活用シーン】・ムーブメント内部のスペーサー・ケースと部品間の隙間調整・精密機器の組み立て【導入の効果】・高精度な部品の実現・バリの無い仕上がり・低コストでの製造

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【建築金物向け】塗装治具（ハンガー、フック）選定ガイド！

株式会社岩田製作所

建築金物の業界や用途では、製品の美観維持と長期間の使用に耐えうる耐久性が求められます。特に、屋外や過酷な環境で使用される建築金物においては、適切な塗装とその定着が、錆や腐食を防ぎ、製品寿命を延ばす上で極めて重要です。不十分な塗装や治具の不備は、仕上がりのばらつきや早期の劣化につながる可能性があります。当社の塗装治具は、建築金物の塗装工程における課題を解決し、高品質な仕上がりと耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・建築金物の塗装工程・屋外設置される金属製品の塗装・耐久性が求められる部品の塗装【導入の効果】・塗装品質の均一化・塗装工程の効率化・製品の耐久性向上

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【鉱業向け】現場作業を省人化・省力化する便利アイテム

日下部機械株式会社

鉱業の現場では、重機のメンテナンスや部品交換など、様々な場面で溶接作業が発生します。また、資材の運搬も頻繁に行われ、作業員の負担増加や作業効率の低下につながることが課題です。これらの課題を解決するため、省人化・省力化に貢献する製品が求められています。日下部機械の製品は、鉱業現場のニーズに応え、作業効率の向上と安全性の確保に貢献します。【活用シーン】・重機の修理・メンテナンス・鉱山内での資材運搬・プラント設備の設置・改修【導入の効果】・運搬作業の効率化による作業時間の短縮・溶接作業の安全性向上・作業員の負担軽減による労働環境の改善

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【金属加工向け】MAXナノバブル

千代田交易株式会社

金属加工業界、特に研磨工程においては、研磨後の金属部品に付着した微細な研磨カスや油分を完全に除去することが、製品の品質と性能を左右する重要な課題です。これらの異物が残存すると、その後の工程での不良発生や製品の耐久性低下につながる可能性があります。『MAXナノバブル』は、0.01mm未満の超微細泡により、研磨後の金属部品に付着した油汚れや微細な研磨カスを効果的に浮き上がらせ、剥がしとることで、高い洗浄力を発揮します。電気分解や薬品を使用しないため、洗浄コストを削減し、環境への負荷も軽減します。既設の配管に簡単に設置できるため、導入も容易です。【活用シーン】・研磨後の金属部品の洗浄・切削油の除去・研磨カス、スラッジの除去【導入の効果】・洗浄力の向上による品質向上・洗浄コストの削減・環境負荷の低減・作業効率の向上

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【金型製造向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞

株式会社スピーディーターゲットグループ

金型製造業界では、複雑な形状や高精度な加工が求められる場面が多く、加工機の選定が製品の品質や生産性に大きく影響します。特に、難削材の加工や、金型製造におけるコスト削減は重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」により、これらの課題解決をサポートします。【活用シーン】・厚い金属、硬い金属、難削材の加工・異形状・パイプ状の加工・少量多品種加工・加工コスト削減【導入の効果】・コストを抑えた加工機導入・多様な金属材料への対応・生産効率の向上

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【金属加工向け】回転式エアーナイフ

ティックコーポレーション株式会社

金属加工業界では、加工後の部品に付着した切削油の除去が品質管理上、非常に重要です。特に、複雑な形状の部品においては、切削油が残りやすく、その後の工程に悪影響を及ぼす可能性があります。適切な切削油の除去は、製品の品質向上、工程の効率化、そしてコスト削減に繋がります。ソニック社製回転式エアーナイフは、この課題に対し、最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・金属部品の切削油除去・金属加工後の洗浄工程・複雑形状部品の水切り【導入の効果】・切削油の除去効率向上・品質向上・工程時間の短縮・コスト削減

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【ロボット試作向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

ロボット試作業界では、試作段階での部品加工において、折れタップやドリルの除去が頻繁に発生し、作業効率を低下させる要因となっています。特に、高精度な部品加工が求められるロボット試作においては、わずかなミスも許されず、迅速な対応が不可欠です。当社の折れタップ除去用放電加工機は、折れ込んだタップやドリルを迅速かつ容易に除去することで、試作工程における時間的ロスを削減し、作業効率を向上させます。【活用シーン】 * ロボット部品の試作 * 治具の製作 * 各種金属部品の加工【導入の効果】 * 折れタップ除去時間の短縮 * 試作期間の短縮 * 作業効率の向上 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【アート表現向け】タフピッチ銅の光沢を活かす表面加工

株式会社萬代

アートの世界では、作品の表現力を高めるために、素材の持つ特性を最大限に引き出すことが重要です。特に、光の反射を利用した表現においては、素材の表面加工が作品の仕上がりを大きく左右します。タフピッチ銅は、その美しい光沢が魅力ですが、加工の難しさから、表現方法が限られるという課題がありました。当社では、タフピッチ銅の特性を活かし、Ra0.1の面粗度を実現する表面加工技術を提供することで、アート作品の表現の幅を広げます。【活用シーン】・彫刻作品・オブジェ・インスタレーション【導入の効果】・光の反射による表現力の向上・作品の付加価値向上・他にはない表現方法の実現

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【スマートフォン向け】切削加工の基礎知識

株式会社松井製作所

スマートフォン業界では、製品の小型化と高機能化が常に求められています。部品の精密な加工は、製品の性能を左右する重要な要素です。切削加工は、金属部品の形状を精密に作り出すために不可欠な技術であり、小型化されたスマートフォン内部の複雑な部品製造に貢献します。この動画では、切削加工の基礎知識を分かりやすく解説し、スマートフォン部品製造における加工の重要性について説明します。【活用シーン】 * スマートフォン部品の製造 * 小型精密部品の加工 * 金属部品の形状調整【導入の効果】 * 切削加工の基礎知識の習得 * 加工方法の理解促進 * 加工先選定のポイントの把握

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【金属加工向け】パレット搬送AMR TUSKROBOTS

三共精機株式会社

金属加工業界では、製造ラインへの材料供給において、安定した供給体制と作業者の負担軽減が求められます。特に、重量物である金属材料のパレット搬送は、作業者の身体的負担が大きく、人手不足が深刻化する中で、効率的な自動化が重要な課題となっています。 TUSKROBOTSは、専用台車不要でパレットを直接搬送できる自律搬送ロボット（AMR）であり、既存の物流オペレーションに容易に導入可能です。これにより、材料供給の自動化と省人化を実現し、物流効率の向上に貢献します。【活用シーン】・製造ラインへの金属材料パレットの自動供給・作業者の負担軽減と安全性の向上・人手不足の解消と安定した生産体制の構築【導入の効果】・材料供給の自動化による生産性向上・作業者の安全確保と労働環境の改善・物流コストの削減と効率化

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【機械加工向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

機械加工業界では、多品種少量生産への対応や生産効率向上のために、段取り替えの迅速化と作業者の多能工化が不可欠です。特に、熟練工が持つ勘やコツといった「暗黙知」が属人化していると、段取り替えに時間がかかり、生産ラインの柔軟な運用が困難になる恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技能を磨き続け、段取り替えの効率化を推進できる仕組みを構築します。【活用シーン】・段取り替え作業の効率化と標準化・ベテラン作業者の退職に伴う技術の喪失防止・若手への教育が担当者任せになっており、習得度にバラつきがある現場・マニュアルが現場で活用されず、属人化が解消されない状況の改善【導入の効果】・熟練工の暗黙知が形式知化され、教育の標準化が実現・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能

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【楽器調整向け】アルミナ研磨紙　糊付き

アイエムティー株式会社

楽器業界における調整作業では、表面の精密な研磨が求められます。特に、木材や金属部品の微妙な調整においては、研磨面の精度が音色や演奏性に大きく影響します。不適切な研磨は、楽器の性能を損なう可能性があります。当社のアルミナ研磨紙　糊付きは、精密な研磨を可能にし、楽器の品質向上に貢献します。【活用シーン】・楽器の表面研磨・金属部品の調整・木材部品の調整【導入の効果】・精密な研磨による品質向上・作業効率の向上・SIC研磨紙への代替によるコスト削減の可能性

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ダイカストにおける後加工工数の削減

ダイカストにおける後加工工数の削減とは？

課題

バリ・パーの発生

ダイカスト成形時に発生するバリやパーは、製品の外観や機能に影響を与え、除去のための手作業や機械加工が必要となります。

寸法精度のばらつき

成形条件や金型設計によっては、製品の寸法精度にばらつきが生じ、後加工による修正が必要となる場合があります。

表面粗さの課題

ダイカスト特有の表面肌が、後工程での塗装やメッキなどの品質に影響を与える場合、追加の研磨工程が必要になることがあります。

複雑形状への対応

複雑な形状を持つ製品の場合、成形時にアンダーカットや段差が生じやすく、後加工での対応が困難になることがあります。

対策

金型設計の最適化

バリの発生を抑制するゲート設計や、寸法精度を高めるための冷却構造の最適化など、金型設計段階での工夫を行います。

成形条件の精密制御

射出圧力、速度、温度、冷却時間などを最適化し、寸法精度のばらつきを最小限に抑えることで、後加工の必要性を低減します。

表面処理技術の導入

成形時に表面粗さを改善する特殊な金型表面処理や、後加工を不要とするコーティング技術を検討します。

自動化・省力化設備の活用

バリ取りロボットや自動研磨機などの導入により、後加工工程の自動化・省力化を図り、工数を削減します。

対策に役立つ製品例

高精度金型設計支援ソフトウェア

高度なシミュレーション機能により、成形不良や後加工の必要性を事前に予測し、金型設計を最適化することで、後加工工数を削減します。

インプロセス計測システム

成形中の製品寸法や温度などをリアルタイムで計測し、成形条件を自動でフィードバック制御することで、寸法精度のばらつきを抑制し、後加工を削減します。

特殊表面処理コーティング

金型に適用することで、製品表面の平滑性を向上させ、後加工での研磨工程を不要にする、あるいは大幅に削減します。

自動バリ取り・仕上げロボット

ダイカスト製品のバリ取りや研磨作業を自動化し、人手に頼る後加工工数を大幅に削減するとともに、品質の均一化を実現します。

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金型技術

金属プレス加工技術

その他金型製作・成形

⭐今週のピックアップ

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後加工工数の削減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカストにおける後加工工数の削減とは？

各社の製品

ダイカストにおける後加工工数の削減

ダイカストにおける後加工工数の削減とは？

課題

バリ・パーの発生

寸法精度のばらつき

表面粗さの課題

複雑形状への対応

対策

金型設計の最適化

成形条件の精密制御

表面処理技術の導入

自動化・省力化設備の活用

対策に役立つ製品例

高精度金型設計支援ソフトウェア

インプロセス計測システム

特殊表面処理コーティング

自動バリ取り・仕上げロボット

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

後加工工数の削減とは？課題と対策・製品を解説

ダイカストにおける後加工工数の削減とは？

各社の製品

ダイカストにおける後加工工数の削減

ダイカストにおける後加工工数の削減とは？

​課題

バリ・パーの発生

寸法精度のばらつき

表面粗さの課題

複雑形状への対応

​対策

金型設計の最適化

成形条件の精密制御

表面処理技術の導入

自動化・省力化設備の活用

​対策に役立つ製品例

高精度金型設計支援ソフトウェア

インプロセス計測システム

特殊表面処理コーティング

自動バリ取り・仕上げロボット

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

課題

対策

対策に役立つ製品例