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成形時のガス抜き対策とは?課題と対策・製品を解説

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ブロー成形における成形時のガス抜き対策とは?
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ブロー成形における成形時のガス抜き対策
ブロー成形における成形時のガス抜き対策とは?
ブロー成形において、金型内に閉じ込められた空気を適切に排出するガス抜き対策は、製品の品質向上と不良品削減に不可欠です。これにより、成形品の歪み、ショートショット、シルバーストリークなどの発生を抑制し、均一で高品質な製品を安定して生産することが可能になります。
課題
金型内への空気の閉じ込め
ブロー成形では、パリソンが金型内に充填される際に、金型内に空気が閉じ込められやすく、これが製品の欠陥の原因となります。
ガス抜きの不十分さによる品質低下
ガス抜きが不十分だと、製品表面に気泡やショートショット、シルバーストリークなどの不良が発生し、外観や強度に問題が生じます。
成形サイクルの遅延
ガス抜きに時間がかかりすぎると、成形サイクル全体が遅延し、生産効率の低下を招きます。
複雑形状製品でのガス抜き困難
複雑な形状や深いリブを持つ製品では、金型内の隅々まで空気を排出することが難しく、ガス抜き対策がより重要になります。
対策
適切なガス抜き構造の設計
金型設計段階で、製品形状や成形条件を考慮した効果的なガス抜きピンや溝を配置します。
ガス抜き材の活用
金型表面に多孔質のガス抜き材を設けることで、微細な空気を効率的に排出します。
成形条件の最適化
ブロー圧、ブロータイミング、冷却時間などの成形条件を調整し、空気の巻き込みを最小限に抑えます。
真空アシストの導入
金型内に真空ポンプを接続し、強制的に空気を吸引することで、ガス抜き効果を高めます。
対策に役立つ製品例
高通気性ガス抜き材
金型表面に貼り付けることで、微細な空気を効率的に外部へ逃がし、製品表面の平滑性を向上させます。
精密ガス抜きピン
金型内に設置し、特定の箇所から空気を効果的に排出することで、ショートショットや気泡の発生を防ぎます。
成形条件最適化支援システム
過去の成形データやシミュレーションに基づき、最適な成形条件を提案し、ガス抜き効果を最大化します。
真空アシスト装置
金型内に真空を発生させ、パリソン内の空気を強制的に吸引することで、ガス抜きの効率を飛躍的に向上させます。
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