バリの抑制とは？課題と対策・製品を解説

眼鏡製造業界では、精密な部品加工が求められます。特に、フレームやレンズの微細なバリ取りは、製品の品質と安全性を左右する重要な工程です。従来のヤスリがけでは、目詰まりによる作業効率の低下や、仕上がりのばらつきが課題となることがあります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、切削粉の剥離性に優れ、目詰まりしにくくシャープな切れ味を維持することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・眼鏡フレームのバリ取り ・レンズの微細加工 ・金属部品の精密な仕上げ 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・仕上がりの均一化 ・製品品質の向上

金型業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、金型のバリ取りと表面処理が重要です。特に、射出成形やプレス加工など、高い精度が求められる工程においては、金型の状態が製品の品質を大きく左右します。バリの発生や表面処理の不備は、製品の不良や寿命の低下につながる可能性があります。当社の金属表面処理・ブラストロボット洗浄ロボットシステムは、協働ロボットにより、ムラなく金属表面処理を行い、金型の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型のバリ取り工程 ・金属表面処理が必要な金型 ・スクリュー・金型の洗浄 【導入の効果】 ・バリ取り精度の向上 ・表面処理の均一化 ・金型寿命の延長 ・作業効率の向上

急いでいる時に限って突然の金型の破損。すぐに使いたいのに・・・。 金型補修用溶接機『モルヘイ』は、紫外線やヒュームが発生しないため 保護面・マスクを使わずに裸眼で金型補修が行える溶接機。 指先が触れても火傷をしない熱量で溶接を行うため持続通電が可能です。「点」ではなく「面」で肉盛りできるのでスパークすることなく、短時間で溶接することができます。 溶接箇所に直接電極を当てるため、狙いを外しにくい点も特長です。 熱によるヒケ・ヒズミを防止し、溶接後の熱変色が発生しません。 【特長】 〇わずかな熱で溶解して母材に融合するペースト状溶接材を採用 〇太い線状肉盛～細い線状肉盛まで連続溶接可能 〇コンパクト設計で持ち運びが可能 〇予熱・後熱処理不要

当社では、金属加工・樹脂加工・成形加工時に避けられない バリ取り加工・面取り加工・仕上げ加工用のハンドツール 『アイ・イー・メントリー（ハンディタイプ）』を取り扱っております。 丈夫で使い勝手が良く、バリ取り・面取り・仕上げ作業が能率良くでき、 製品の品質・品位の向上がはかれます。 【特長】 ■刃先に力が集中する形状で、使いやすい握り柄 ■内面加工用の笹葉形の刃と平板等の端部を両角同時に仕上げる 　両角加工用V形の刃の2種類をご用意 ■笹葉形の刃と両角加工用V形刃が付替可能な握り柄構造 ■刃の材質は超硬 ■刃の寿命は長く、切れ味が良い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

壷竹鈩製作株式会社では、目詰りが少なく切削部の剥離性、耐久性、 耐蝕に優れた『シェイブヤスリ』を取り扱っております。 ヤスリ目を特殊技術によりシャープに小傷を無くして表面均一に、 さらに特殊コーティングを施しています。(表面高硬度仕上げ) 【性能】 ■耐久性：従来品に比べ3～6倍にUP(表面硬度仕上げHv900) ■作業効率：従来品に比べUP(切削物による) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『バリカット』は、バリ処理をしても品質が安定しない、 傷をいれて不良にしてしまう等の問題を解決する、バリ取り工具です。 『バリカット』によりバリ処理で高品質で安定した製品が完成し、 バリ取り不良を出さずクレームもなくなります。 また、標準品だけでなく別注品にも対応しており、ワークの バリ処理部に合わせて、刃物のサイズ、形状をご提案いたします。 【ラインアップ】 ■メンカット ■ダイヤ型カット ■丸型カット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、自動車部品や電動工具部品のバリ取り加工を専門に行っております。 お客様の様々なニーズに応えられるよう、バレル研磨機、ショットブラスト、 エアーブラスト、ベルト研磨機、平面研磨機、ボール盤等、 様々な加工技術に対応可能な設備を完備。 安全・安心な職場にて全社員が一丸となり、お客様の納得する製品を 真心込めて加工し、短納期にてお届けいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■小ロット対応 ■高品質な技術力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当カタログは、福田交易の取り扱う『バリ取りロボット用エアーツール』 についてまとめてご紹介しています。 BIAXフローティング・ホルダー採用により驚異的な耐久性を実現する ロボット用スピンドル「R4112/R3622」をはじめ、切削圧の均一化により、 ロボット用途として適した「R3030/R3040」や、オイルフリー0.3MPa仕様 である「T27-40 SA」といった製品などを豊富に掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■フローティング・ホルダー搭載型、スピンドル・ユニット ■ロボット用スピンドル ■ラバー(合成ゴム)ドリリング用ロボット・スピンドル ■高出力エアーモーター(750W)搭載、ブラシ用ロボット・スピンドル ■ロボット用ファイラー　など

当製品はアルミ・樹脂用のハイブリッドドリルです。 下穴なしの一発穿孔でアルミ・銅・樹脂などでもバリが出ません。 また抜群の直進性があり、少し曲がった下穴でも、 真っ直ぐ補正しながら穿孔が可能です。 【特長】 ■特許取得済み ■バリ取り不要 ■抜群の直進性　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、従来のハイス鋼ドリルと比べ、切削抵抗を1/2まで削減できる ドリルです。 ドリルに熱がでにくい真円が特長。 また、真円で抜けるためバリが少ないほか、刃先が安定しています。 さらに、特注対応もご相談承っております。 ハンドドリルから機械の幅広い穴あけにご活用ください。 【特長】 ■ドリルの長寿命化を実現 ■切削開始から真円 ■刃先が安定 ■真円で抜けるためバリが少ない ■ドリルに熱がでにくい真円 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『エコスカット』は、誰でも簡単にバリが取れる面取り機です。 電気不要で、12稜を約30秒で面取り可能です。 従来の面取り機とは異なり、ワーク固定で刃物を動かしてバリを取るため、 ワークにすり傷が付きません。 無回転の切削刃を使用しているため、騒音や切粉の飛散がなく、 また、面取り面も綺麗で、二次カエリもでません。 電気不要のため、コンパクトサイズで置き場所を選びません。 現在、【デモ機の貸出】も行っています。 興味のある方は、お気軽にご連絡ください。

従来の遠心加力によるバレル研磨とは全く異なる独自開発の技術を用いています。磁性体メディアの高速回転から生ずるエネルギーが、微小バリ除去と精密研磨に最高の効果を発揮します。

『FCTシステム』は、自社開発のバリ取りツール（Fuzzy Chamfering Tool）を 使ったバリ取りシステムです。 ストローク部がストローク（15mm）内のどの位置にあっても、エアーで 接触圧を制御している為、接触圧は常に一定で、均一なC面加工が可能。 また、ストローク部の水平移動が二次バリ発生を防止いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■一定接触圧 ■低接触圧 ■ラフティーチング ■ラフセッティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。