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金型製作・成形

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製品の板厚精度向上とは?課題と対策・製品を解説

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プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは?

プレス成形や鍛造において、製品の板厚を設計値通りに、かつ均一に仕上げる技術のこと。これにより、製品の強度、機能性、外観品質が向上し、後工程での加工負荷軽減や不良率低減に繋がる。

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【金型向け】平面度とは?5分で基本を解説!

【金型向け】平面度とは?5分で基本を解説!
金型業界では、製品の品質を左右する面粗度の管理が重要です。金型の平面度が悪いと、成形品の精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、金型製作における平面度の理解を深めます。平面度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。この動画を見ることで、金型製作における平面度に関する理解を深め、より高品質な製品作りに貢献できます。 【活用シーン】 ・金型設計時 ・金型製作工程での品質管理 ・成形品の品質問題発生時 【導入の効果】 ・平面度に関する知識の向上 ・金型製作における品質改善 ・不良品の削減

研究開発向け/高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』

研究開発向け/高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』
研究開発分野における試作では、設計通りの形状や性能を実現するための高精度な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の加工においては、高い剛性と安定した加工精度が不可欠です。不適切な加工は、試作品の性能評価に影響を与え、開発期間の長期化につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、研究開発における試作ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・新素材の加工 ・複雑形状の試作 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な試作が可能になり、開発期間を短縮 ・様々な材料に対応し、研究開発の幅を拡大 ・コンパクト設計で設置場所を選ばず、研究環境を最適化

【造船向け】重機・建機部品の安定調達

【造船向け】重機・建機部品の安定調達
造船業界では、高い精度が求められる部品の安定供給が重要です。特に、船体の構造部材やエンジン部品など、安全性に関わる部品においては、寸法の正確さや強度が不可欠です。不適切な加工や溶接は、船の性能低下や事故につながる可能性があります。 当社は、大型ターニングセンタや各種NC旋盤、マシニングセンタを保有し、大型・高強度部品の旋盤加工および溶接等の一貫生産を行っています。創業50年の実績と厳格な品質管理体制により、造船部品の調達における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・船体構造部材の加工 ・エンジン部品の製造 ・特殊仕様の部品製作 【導入の効果】 ・高精度な部品の安定供給 ・納期短縮とコスト削減 ・BCP対策としてのリスク分散

【工作機械向け】3DViewStation

【工作機械向け】3DViewStation
工作機械業界では、設計段階での3Dモデルの検証や、加工シミュレーションが重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、3Dモデルの正確な可視化と、加工シミュレーション結果との連携が不可欠です。不正確なモデル表示や、シミュレーション結果との整合性の欠如は、試作回数の増加や、製品の品質低下につながる可能性があります。3DViewStationは、様々な3D/2Dデータを高速に表示し、設計検証や加工シミュレーションを効率化します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計レビュー ・加工シミュレーション結果の確認 ・部品の干渉チェック ・作業手順の可視化 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・試作期間の短縮 ・製品品質の向上 ・コスト削減

【金型向け】円筒度とは?基本を解説!

【金型向け】円筒度とは?基本を解説!
金型業界では、製品の精度を確保するために、金型の形状精度が重要です。特に、成形品の品質を左右する円筒形状の精度は、金型の設計・製造において重要な要素となります。円筒度の理解不足は、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・金型設計 ・金型製造 ・成形品の品質管理 【導入の効果】 ・円筒度の理解を深め、金型設計・製造の精度向上 ・成形不良の削減 ・製品品質の安定化

【航空宇宙向け】スギムラ精工の精密プレス加工

【航空宇宙向け】スギムラ精工の精密プレス加工
航空宇宙業界では、高い精度と信頼性が求められる精密部品の製造が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と性能が重要となります。不適切な加工は、部品の性能劣化や事故につながる可能性があります。当社は、生産性の高いプレス成形を主工程としたネットシェイプ加工による一貫生産を得意とし、お客様のニーズに応じた最適なものづくりを提案します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙開発関連部品 ・精密機器部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造 ・コスト削減 ・品質向上

【金型向け】型彫放電加工による精密三次元形状の実現

【金型向け】型彫放電加工による精密三次元形状の実現
金型業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、金型の精密な形状加工が求められます。特に、射出成形やプレス加工において、金型の微細な形状精度は、製品の仕上がりを大きく左右します。斜め溝や複雑な三次元形状の加工は、従来の加工方法では困難な場合があり、加工精度や納期に課題が生じることがあります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・射出成形金型 ・プレス金型 ・精密部品製造 ・複雑形状の加工 【導入の効果】 ・高精度な形状加工の実現 ・短納期での納品 ・製品品質の向上 ・コスト削減の可能性

【ロボット向け】金属加工による可動部の最適化

【ロボット向け】金属加工による可動部の最適化
ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、金属部品の強度と精度が、製品の性能を左右する重要な要素です。不適切な加工や粗悪な材料は、故障や動作不良を引き起こす可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた金属加工を提供し、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・関節部 ・駆動部 ・フレーム 【導入の効果】 ・可動部の耐久性向上 ・精密な動作の実現 ・製品寿命の延長

【ロボット向け】クロダ精機株式会社

【ロボット向け】クロダ精機株式会社
ロボット業界では、高機能化に伴い、精密で高品質な板金部品が求められます。ロボットの性能を最大限に引き出すためには、部品の精度が重要であり、わずかな誤差も機能に影響を与える可能性があります。クロダ精機株式会社は、1mm~A4サイズ位までの精密プレス部品を1個より受注し、機能・特性を持たせた難しい仕事に挑戦することで、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高精度なロボットアーム ・精密センサー部品 ・ロボット筐体 【導入の効果】 ・高精度部品によるロボット性能向上 ・試作段階からの品質向上 ・短納期対応による開発期間の短縮

【楽器向け】高精度プレス加工

【楽器向け】高精度プレス加工
楽器業界において、音質の向上は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。特に、楽器内部の精密な部品や、音響特性に影響を与えるパーツにおいては、高い精度が求められます。不適切な加工は、音色の劣化や共振の阻害につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、多岐にわたる素材の高精度・高精細な加工を通じて、楽器の音質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・楽器内部の精密部品製造 ・音響特性を左右するパーツの製造 ・高品質な音色を実現するための部品加工 【導入の効果】 ・音質の向上 ・製品精度の向上 ・歩留まりの改善

【工作機械向け】SAIWシートメタル洗浄機

【工作機械向け】SAIWシートメタル洗浄機
工作機械業界では、加工後の部品に付着した切削油やスラッジを確実に除去し、次工程の品質を向上させることが求められます。特に、精密加工においては、微細な汚れが製品の精度に影響を与える可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみで金属板を洗浄し、切削油や粉塵を効果的に除去します。 【活用シーン】 ・工作機械部品の洗浄 ・切削油除去 ・次工程への品質向上 【導入の効果】 ・洗浄剤コスト削減 ・作業時間の短縮 ・環境負荷低減

【製造業向け】精密プレス絞り加工

【製造業向け】精密プレス絞り加工
製造業の工程管理においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、自動車部品や電子機器部品など、高い精度が求められる製品においては、プレス加工の品質が工程全体の効率を左右します。不良品の発生を抑制し、生産性を向上させるためには、精密なプレス加工技術と、それを支える金型技術が不可欠です。株式会社長野サンコーの精密プレス絞り加工は、これらの課題に応えることができます。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程 ・電子機器部品の製造工程 ・コネクタ部品の製造工程 ・モータ部品の製造工程 ・制御機器部品の製造工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・不良品の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・工程管理の効率化

【建機向け】門型マシニングセンタ

【建機向け】門型マシニングセンタ
建機業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い精度と強度が製品の寿命を左右します。不適切な加工は、部品の早期劣化や故障につながる可能性があります。フジ産業の門型マシニングセンタは、お客様のニーズに合わせてカスタマイズすることで、建機の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧ショベルのブーム ・ブルドーザーのフレーム ・クローラクレーンの部品 【導入の効果】 ・高精度な加工による部品の長寿命化 ・カスタマイズによる最適な加工 ・幅広い素材への対応

【建機向け】大型フレームの製缶加工

【建機向け】大型フレームの製缶加工
建設機械業界では、車体の耐久性と精度が製品の品質を左右します。特に、過酷な環境下で使用される車体フレームにおいては、高い強度と正確な寸法が求められます。フレームの歪みや寸法の誤差は、製品の性能低下や早期の故障につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、お客様の求める品質を実現します。 【活用シーン】 ・建設機械の車体フレーム製造 ・大型建機の部品製造 ・過酷な環境下で使用される車体部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な車体フレームの提供 ・製品の耐久性向上 ・顧客からの信頼獲得

【金型製造向け】Fusion

【金型製造向け】Fusion
金型製造業界では、設計から製造までの全工程における効率化が求められます。特に、設計変更への迅速な対応や、試作・量産におけるリードタイムの短縮が、競争力を左右する重要な要素です。Fusionは、CAD、CAM、CAE、PCBを統合したオールインワンのクラウドプラットフォームであり、設計から製造までの全工程をシームレスにつなぎ、試作から量産までの時間を短縮します。クラウドベースのため、場所やデバイスを問わず最新データにアクセスでき、チーム間のコラボレーションもスムーズに行えます。 【活用シーン】 ・金型設計 ・CAMによる加工データ作成 ・試作・量産 【導入の効果】 ・設計品質の向上 ・開発コストの削減 ・製品開発期間の短縮

【金属加工向け】チューブチェッカー

【金属加工向け】チューブチェッカー
金属加工業界では、寸法表示の正確さが製品の品質を左右します。切削油や研磨剤、洗浄工程で使用される溶剤によって、マーキングが消えてしまうと、作業効率の低下や不良品の発生につながります。チューブチェッカーは、アルコールや溶剤に強いインクを使用しており、これらの問題に対応します。 【活用シーン】 ・金属部品への寸法、型番、ロット番号のマーキング ・加工後の検査工程でのマーキング ・製造工程での管理、検品 【導入の効果】 ・マーキングの耐久性向上による作業効率アップ ・不良品の削減 ・検査工程の効率化

【鉄道向け】図面レス部品のリバースエンジニアリング

【鉄道向け】図面レス部品のリバースエンジニアリング
鉄道業界では、老朽化した車両の延命化において、補修部品の調達が大きな課題となっています。特に、長期間の使用により図面が紛失したり、部品が製造中止になっている場合、部品の入手が困難になり、車両の運行に支障をきたす可能性があります。当社のリバースエンジニアリング技術は、このような課題を解決し、車両の延命化を支援します。図面がない部品でも、3Dスキャナーや最新の測定機器を用いて解析し、CADデータを作成することで、部品を再現することが可能です。 【活用シーン】 ・老朽化した鉄道車両の補修 ・製造中止になった部品の代替 ・部品の図面紛失時の対応 【導入の効果】 ・車両の運行停止期間の短縮 ・部品調達コストの削減 ・安定した部品供給の実現

【医療機器向け】フレックスカム

【医療機器向け】フレックスカム
医療機器業界の精密加工においては、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、小型化・高精度化が進む医療機器部品の加工においては、高い精度と安定した加工が不可欠です。加工不良は、製品の安全性や信頼性を損なう可能性があります。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング等に使用可能で、同一の金型内で複数の加工が行えるため、工程の短縮につながる可能性があります。摺動トラブルの低減や金型コストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の精密加工 ・金型内での複数工程の集約 ・加工精度の向上 【導入の効果】 ・工程時間の短縮 ・金型コストの削減 ・加工精度の向上 ・製品の品質向上

【通信業界向け】特急試作

【通信業界向け】特急試作
通信業界では、5Gなどの高速通信技術の普及に伴い、高性能な通信機器の開発が急務となっています。特に、小型化、高周波対応、耐久性などが求められ、それらを具現化するための試作の重要性が増しています。試作段階での設計検証の遅れは、製品化の遅延に直結し、市場競争力を低下させる可能性があります。当社「特急試作」は、お客様の開発スピードを加速し、市場投入までの時間を短縮します。 【活用シーン】 ・5G対応デバイス ・高速通信モジュール ・高周波部品 ・小型アンテナ 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・市場投入の早期化 ・競争優位性の確立 ・設計検証の効率化

【金属加工向け】シャットオフノズル FT1Rシリーズ

【金属加工向け】シャットオフノズル FT1Rシリーズ
金属加工業界では、切削油の適切な管理が、加工精度と作業環境の改善に不可欠です。特に、切削油の液ダレは、作業台の汚れや床の滑りやすさ、材料への付着による品質低下を引き起こす可能性があります。シャットオフノズル FT1Rシリーズは、液ダレを抑制し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・切削油の吐出 ・工作機械への供給 ・金属部品への塗布 【導入の効果】 ・液ダレによる作業環境の悪化を防止 ・材料への切削油付着による品質低下を抑制 ・切削油の無駄を削減

【金型向け】環境に配慮した金属加工油 選定ガイド

【金型向け】環境に配慮した金属加工油 選定ガイド
金型業界では、高精度な製品を安定して製造するために、加工油の選定が重要です。特に、寸法精度が求められる金型加工においては、加工油の性能が仕上がりに大きく影響します。適切な加工油を使用しない場合、加工精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の環境に配慮した金属加工油選定ガイドは、金型加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の切削加工 ・金型の研削加工 ・金型の塑性加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・二酸化炭素排出量の削減 ・コスト削減の可能性

【造船向け】3本ロール プレートベンディングマシン

【造船向け】3本ロール プレートベンディングマシン
造船業界では、船体の製造において、鋼板の正確な曲げ加工が求められます。特に、船体の強度と耐久性を確保するためには、高品質な曲げ加工が不可欠です。不適切な曲げ加工は、船体の構造的な弱点となり、安全性の低下につながる可能性があります。当社の3本ロール プレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに開発されました。3本ロールならではの使いやすさを維持したまま、生産性を向上させます。 【活用シーン】 * 船体外板 * 隔壁 * タンク 【導入の効果】 * 高品質な曲げ加工による船体構造の強化 * 生産性の向上 * Traction Control(R)システムによる安定したクランプ

【製造業向け】i+ONE:高精度位置調整を実現

【製造業向け】i+ONE:高精度位置調整を実現
製造業において、製品の品質と生産効率を両立させるためには、加工工程における材料の平面制度が重要です。特に、プレス加工などでは、材料の平面精度が製品の仕上がりを大きく左右します。平面調整の精度が低いと、不良品の発生や、後工程での問題につながる可能性があります。i+ONEは、現有のプレス加工ラインに追加することで、手軽に高精度な平面調整を実現します。 【活用シーン】 ・プレス加工における材料の平面精度向上 ・既存のレベラーでは精度に不満がある場合 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上

【金型向け】AE-Deformで成形シミュレーションを革新

【金型向け】AE-Deformで成形シミュレーションを革新
金型業界において、成形シミュレーションの精度は、製品品質と製造効率を大きく左右します。 金型設計の段階で、実際の成形プロセスを正確に予測し、問題点を事前に把握することが重要です。 AE-Deformは、非接触測定データから得られたリアルな金型形状を解析メッシュに反映させることで、精度の高いシミュレーションを実現します。 これにより、試作回数の削減、製品品質の向上、そして開発期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型形状に基づいた成形シミュレーション ・プレスパネル成形解析 ・デジタルツイン技術への適用 【導入の効果】 ・修正方案の最適化と工数削減 ・リアルな衝突・安全性能解析 ・試験のトライ&エラーの工数削減と開発効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【精密機器向け】金属切削加工

【精密機器向け】金属切削加工
精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器筐体 ・電子機器筐体 ・医療機器筐体 ・計測機器筐体 【導入の効果】 ・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上 ・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品

【軍事向け】大型フレーム製缶加工

【軍事向け】大型フレーム製缶加工
軍事用途、特に装甲車両においては、高い耐久性と正確な形状が求められます。過酷な環境下での運用に耐えうる強度が不可欠であり、フレームの歪みや寸法の誤差は、性能低下や安全性の問題に直結します。当社の大型フレーム製缶加工は、要求通りの平面度を実現し、お客様からの信頼を得ています。 【活用シーン】 * 装甲車両のフレーム製造 * 防弾シェルターの製造 * 軍事用設備の基盤製造 【導入の効果】 * 高い耐久性と信頼性の確保 * 正確な寸法による性能向上 * 過酷な環境下での長期運用

【工作機械向け】ロストワックス精密鋳造

【工作機械向け】ロストワックス精密鋳造
工作機械業界において、金型の品質とコストは、製品の性能と競争力を左右する重要な要素です。特に、高精度が求められる金型においては、複雑な形状に対応できる製造方法が不可欠です。ロストワックス精密鋳造は、アンダーカットを含む複雑な形状や、機械加工が困難な3次元曲線形状の金型製造に適しています。これにより、金型の設計自由度を向上させ、製品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械用金型の製作 ・複雑形状の金型製作 ・少量多品種の金型製作 【導入の効果】 ・金型製作コストの削減 ・金型の設計自由度の向上 ・製品の品質向上

【軍事向け】大型フレーム製缶加工

【軍事向け】大型フレーム製缶加工
軍事分野において、ステルス性能は、装備品の生存性を左右する重要な要素です。電波や赤外線、音響など、様々な探知手段から身を隠すためには、フレームの形状や材質、表面処理が重要になります。フレームの歪みや寸法の誤差は、ステルス性能を損なう可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を活かし、お客様の求める品質を実現します。 【活用シーン】 ・ステルス性を求められる軍事装備品のフレーム製作 ・電波吸収材などの特殊素材を用いた大型製缶品の製造 ・レーダーに探知されにくい形状のフレーム加工 【導入の効果】 ・ステルス性能の向上 ・要求通りの平面度を実現 ・一貫加工によるコスト削減

【金型向け】T-Promotion 板厚増減率可視化

【金型向け】T-Promotion 板厚増減率可視化
金型業界では、プレス成形品の品質向上と歩留まり改善が常に求められています。 特に、金型の設計・製造においては、成形後の板厚管理が重要であり、わずかな板厚の変化が製品の精度に大きく影響します。 手作業での板厚測定には時間と手間がかかり、測定漏れのリスクも伴います。 T-Promotionは、非接触測定データから板厚増減率を可視化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型設計段階での成形性評価 ・量産時の板厚管理による品質維持 ・ネック、ワレ発生箇所の特定 【導入の効果】 ・板厚測定の工数削減 ・測定漏れによる品質問題の防止 ・成形不良の早期発見による歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【造船向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

【造船向け】Vericut Icam ポストプロセッサ
造船業界では、大型構造物の製造において、CNC加工の精度と効率が重要です。特に、船体や大型部品の加工では、複雑な形状と大規模なサイズに対応できる正確なNCプログラムが求められます。不正確なコードは、部品の不良や製造時間の増加につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。 【活用シーン】 ・大型船体部品のCNC加工 ・複雑な形状の部品加工 ・多軸加工機の活用 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・生産性の向上

【自動車業界向け】フレックスカム

【自動車業界向け】フレックスカム
自動車業界では、部品の品質と生産効率が重要です。高精度な金属加工は、製品の性能を左右し、不良品の削減にもつながります。特に、プレス金型を用いた部品製造においては、加工精度の向上が求められます。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工工程の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金属部品の製造 ・金型寿命の延長 ・工程短縮による生産性向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・金型コストの削減 ・工程短縮による生産性の向上

【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、航空機のエンジン部品や制御システムなど、高い精度が求められる部品においては、精密な加工精度と、多様な金属材料への対応が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における精密部品加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品の加工 ・航空機制御システムの部品加工 ・宇宙探査機の部品加工 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による部品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

【製造業向け】ミスズ工業の精密プレス加工

【製造業向け】ミスズ工業の精密プレス加工
製造業の工程管理においては、高品質な製品を安定的に供給することが求められます。特に、部品の精度や品質が、製品全体の性能を左右するため、精密な加工技術が重要です。ミスや不良品の発生は、工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。ミスズ工業の精密プレス加工技術は、金型設計から表面処理まで一貫して対応し、工程管理における品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の製造工程 ・品質管理が必要な工程 ・コスト削減を目指す工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・不良品の削減 ・工程の効率化

【家電向け】ネットシェイプ加工による小型部品

【家電向け】ネットシェイプ加工による小型部品
家電業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密な小型部品が求められます。特に、限られたスペースの中で高い機能性を実現するためには、部品の形状精度や耐久性が重要です。不適切な部品は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、塑性理論に基づいた独自工法により、生産性の高いプレス成形を主工程としたネットシェイプ加工による一貫生産で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・小型家電製品の筐体部品 ・精密な内部機構部品 ・耐久性が求められる可動部品 【導入の効果】 ・部品の高品質化による製品性能向上 ・コスト削減と納期短縮 ・設計自由度の向上

【鉄道車両向け】角パイプ加工に最適!長尺鋼材機『FB-S』

【鉄道車両向け】角パイプ加工に最適!長尺鋼材機『FB-S』
鉄道車両の車体製造においては、高い強度と耐久性を備えた部材の加工が求められます。特に、車体の骨格となる角パイプの正確な切断、穴あけ加工は、車両の安全性と品質を左右する重要な工程です。加工精度が低い場合、車体の歪みや強度の低下を招き、安全性に影響を及ぼす可能性があります。当社の長尺鋼材加工機『FB-S』は、角パイプの加工に最適化されており、高品質な車体製造をサポートします。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体フレーム製造 ・車両のドア枠、窓枠の加工 ・車内の手すり、座席フレームの製作 【導入の効果】 ・高精度な加工による車体の品質向上 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・多様な加工ニーズへの対応 ・6m材までの長尺加工が可能

【金属加工向け】動画研修で寸法管理ミスを削減!

【金属加工向け】動画研修で寸法管理ミスを削減!
金属加工業界では、製品の品質を左右する寸法管理において、人的ミスが大きな課題となっています。特に、加工誤差や測定ミスは、不良品の発生や手戻り作業を引き起こし、生産性の低下やコスト増につながります。これらの問題を解決するためには、作業手順の標準化と、正確な知識の習得が不可欠です。当社の動画研修は、視覚的に分かりやすい教材と実践的な演習を通して、寸法管理におけるポカミスを削減し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工現場での新人研修 ・寸法測定の教育 ・品質管理担当者への教育 ・外国人作業員の教育 【導入の効果】 ・寸法管理ミスの削減 ・不良品の減少 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・品質の安定化

【工作機械向け】EZ Jig for Rhino

【工作機械向け】EZ Jig for Rhino
工作機械業界において、高精度な位置決めは、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。多品種少量生産の場合、設計までに時間がかかってしまうことがあります。この治具設計の遅れや精度の問題は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。EZ Jig for Rhinoは、3DCADの専門知識に頼らず、モデルを配置するだけでから組立治具、固定治具など直感的な操作で設計を可能にします。 【活用シーン】 ・検査用治具や塗装治具 ・加工工程における治具の設計 ・3Dプリンタを活用した治具の迅速な製作 【導入の効果】 ・治具設計時間の短縮 ・治具製作コストの削減 ・高精度な位置決めの実現 ・生産効率の向上

【農業機械向け】試作板金プレス品 短納期対応

【農業機械向け】試作板金プレス品 短納期対応
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高品質な板金加工が製品寿命を左右します。試作段階での迅速な対応は、製品開発期間の短縮に不可欠です。当社では、試作板金プレス品を短納期で提供し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 * トラクター、コンバインなどの農業機械部品 * 過酷な環境下で使用される部品 * 耐久性が求められる部品 【導入の効果】 * 製品開発期間の短縮 * 高品質な製品の実現 * コスト削減

【工作機械向け】岡谷精密工業株式会社

【工作機械向け】岡谷精密工業株式会社
工作機械業界では、製品の性能と耐久性を高めるために、高精度な部品が不可欠です。特に、高い負荷がかかる部分や、精密な動きが求められる部分においては、部品の精度が製品全体の品質を左右します。精度の低い部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。岡谷精密工業株式会社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、高精度な部品を提供することで、お客様の製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度なプレス部品が必要な場合 ・耐久性が求められる部品 ・精密な動きが求められる部品 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・機械の性能向上 ・故障のリスク低減

【金型向け】幾何公差 対称度 基本解説

【金型向け】幾何公差 対称度 基本解説
金型業界において、製品の耐久性を高めるためには、図面指示通りの精度で金型を製作することが重要です。特に、対称度は金型の強度や機能に大きく影響するため、その理解が不可欠です。対称度の指示が適切でない場合、金型の早期破損や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・金型の設計段階 ・金型製作時の品質管理 ・図面解読時 【導入の効果】 ・対称度の理解を深め、金型設計の精度向上 ・金型製作における品質管理の効率化 ・図面指示の正確な理解による、金型トラブルの削減

【家電向け】Sub-Assy事業 カシメ・組立工程

【家電向け】Sub-Assy事業 カシメ・組立工程
家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。特に、耐久性、組み立て精度、コストパフォーマンスが求められます。カシメ工程や組立工程の不備は、製品の機能不全や外観不良につながり、顧客満足度を低下させる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、パーツ調達から一貫生産まで対応することで、高品質な筐体製造をサポートします。 【活用シーン】 ・デジタルカメラ、オーディオ機器、その他家電製品の筐体 ・筐体のカシメ工程、組立工程 ・パーツ調達を含む一貫生産 【導入の効果】 ・高品質な筐体の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上

【金型向け】Vericut オプティマイザーによる高精度加工

【金型向け】Vericut オプティマイザーによる高精度加工
金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が不可欠です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、NCプログラムの最適化が重要となります。不適切なNCプログラムは、加工精度の低下や工具の破損、加工時間の増加につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、金型加工の精度向上と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・高精度な金型加工 ・複雑形状の加工 ・多軸加工(3軸、4軸、5軸) 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減

【金型評価向け】ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズ

【金型評価向け】ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズ
金型業界における評価工程では、金型の精度や耐久性を評価するために、高精度なプレス加工が求められます。特に、試作段階や量産前の評価においては、プレス加工の精度が製品の品質を大きく左右します。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、最大加圧能力30kNに対応し、高精度な位置決め(±0.005mm)を実現することで、金型評価における課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の試作評価 ・量産前の品質評価 ・金型の耐久性試験 【導入の効果】 ・高精度なプレス加工による評価精度の向上 ・評価時間の短縮 ・金型寿命の向上

【プラント向け】大型フレーム製缶加工

【プラント向け】大型フレーム製缶加工
プラント業界では、設備の安定稼働を支える架台の強度と精度が重要です。プラントの安全性を確保するためには、架台の正確な寸法と高い耐久性が不可欠です。不適切な架台は、設備の振動や負荷に耐えきれず、重大な事故につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工を通じて、プラント設備の基盤となる架台の高品質な製作をサポートします。 【活用シーン】 ・プラント設備の架台 ・配管支持架台 ・メンテナンス用足場 【導入の効果】 ・高い強度と精度を実現 ・設備の安定稼働に貢献 ・安全性の向上

【化学プラント向け】ステンレス縞板 高精度ブレーキ曲げ加工

【化学プラント向け】ステンレス縞板 高精度ブレーキ曲げ加工
化学プラント業界では、腐食性のある薬品や物質に耐える部材が不可欠です。 特に、薬品タンクや配管など、ステンレス鋼板が使用される箇所では、高い耐薬品性と同時に、正確な形状が求められます。 ステンレス縞板は、その表面の凹凸により、滑り止め効果も期待できますが、曲げ加工の際には、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすくなります。 さらに、ステンレス材特有のスプリングバックや加工硬化も、加工の難易度を上げています。 これらの問題を解決し、高品質な製品を提供するために、当社の技術が役立ちます。 【活用シーン】 ・薬品タンク ・化学プラントの床材 ・配管部品 【導入の効果】 ・高い耐薬品性を持つ製品の実現 ・製品の品質向上 ・安全性の向上

【家電向け】切削レス加工による小型化

【家電向け】切削レス加工による小型化
家電業界では、製品の小型化とコスト削減が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込む必要があるため、部品のサイズと製造コストは重要な課題です。従来のプレス板金と切削加工、圧入カシメを組み合わせた製造方法では、部品点数が増え、コストが高くなる傾向があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いて切削品と圧入を廃止し、部品の一体化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型家電製品 ・精密機器 ・電子機器 【導入の効果】 ・部品点数の削減 ・コストダウン ・製品の小型化 ・信頼性向上

【電子部品向け】ダイヤモンドVレスト(PCD/コンパックス)

【電子部品向け】ダイヤモンドVレスト(PCD/コンパックス)
電子部品業界の微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、製品の小型化が進む中で、加工精度の維持は、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。超硬合金製のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド(PCD/コンパックス)Vレストは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 金型部品加工 * モーター部品加工 【導入の効果】 * 超硬合金製のVレストと比較して10~40倍耐摩耗性UP * 潤滑油等の油を使用せず加工することが可能 * 給油ユニット、油のメンテナンスが不要

【造船向け】門型マシニングセンタ

【造船向け】門型マシニングセンタ
造船業界では、船体構造物の大型化が進み、それに伴い、高精度かつ効率的な加工が求められています。特に、大型部品の加工においては、高い剛性と加工精度が不可欠です。不適切な加工は、船体の強度低下や製造コストの増加につながる可能性があります。フジ産業の門型マシニングセンタは、大型ワークの加工に対応し、お客様のニーズに合わせたカスタマイズが可能です。 【活用シーン】 ・大型船体構造部品の加工 ・高精度な部品加工 ・効率的な生産体制の構築 【導入の効果】 ・大型ワークの安定した加工 ・加工時間の短縮 ・コスト削減

【金型向け】高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』

【金型向け】高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。高精度な金型は、製品の寸法精度や仕上がりの美しさを向上させ、不良品の発生を抑制します。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、高い剛性と精度が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、コスト増につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、高精度な加工を実現することで、金型製作の課題を解決します。 【活用シーン】 ・試作金型作成 ・部品加工 ・非鉄金属加工 【導入の効果】 ・高精度な金型の製作 ・不良品の削減 ・コスト削減

【造船向け】Vericut 9.6

【造船向け】Vericut 9.6
造船業界では、大型化が進むにつれて、部品の精度と加工効率がますます重要になっています。特に、巨大構造物の製造においては、わずかな誤差が全体の品質に大きな影響を与える可能性があります。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションすることで、加工の精度を向上させ、無駄な工程を削減します。AIによるサポート機能も搭載し、複雑な加工工程の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・大型船の部品加工 ・複雑な形状の部品加工 ・多軸加工機の活用 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・コスト削減
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プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは?

プレス成形や鍛造において、製品の板厚を設計値通りに、かつ均一に仕上げる技術のこと。これにより、製品の強度、機能性、外観品質が向上し、後工程での加工負荷軽減や不良率低減に繋がる。

​課題

材料のばらつきによる厚みムラ

使用する材料の厚みや硬さのばらつきが、成形後の製品の板厚精度に影響を与える。

金型摩耗による寸法変化

金型の摩耗が進むと、成形時のクリアランスが変化し、製品の板厚が徐々にばらつくようになる。

成形条件の最適化不足

プレス圧、速度、温度などの成形条件が最適でないと、材料の流動性が悪化し、厚みムラが発生する。

測定・フィードバックの遅延

成形後の製品の板厚をリアルタイムで把握・フィードバックする仕組みが不十分だと、不良品の発生を抑制できない。

​対策

高精度金型設計・製作

材料の特性や成形条件を考慮した、高精度な金型設計と精密な金型製作により、初期段階から高い板厚精度を実現する。

材料管理と前処理の徹底

使用する材料の品質管理を厳格に行い、必要に応じて材料の予熱や表面処理を行うことで、材料由来のばらつきを抑制する。

成形条件の精密制御

プレス圧、速度、温度などの成形条件をセンサーでリアルタイムに監視し、自動で最適化することで、安定した成形を実現する。

インライン測定と自動補正

成形ライン上に非接触式の厚み測定器を設置し、測定結果を即座に成形機にフィードバックして、成形条件を自動で補正するシステムを導入する。

​対策に役立つ製品例

高精度金型加工サービス

最新のCNC加工機と熟練の技術により、ミクロン単位の精度で金型を製作し、材料の均一な流動と安定した成形を可能にする。

材料厚み均一化装置

材料供給前に厚みを均一化するローラーや矯正機を導入することで、材料のばらつきによる影響を低減する。

成形条件最適化ソフトウェア

過去の成形データや材料特性に基づき、最適なプレス圧、速度、温度などをシミュレーションし、設定を支援する。

リアルタイム板厚測定システム

レーザーや超音波を用いた非接触測定器と、AIによるデータ解析を組み合わせ、成形中の板厚をリアルタイムで監視・フィードバックする。

⭐今週のピックアップ

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