製品の板厚精度向上とは？課題と対策・製品を解説

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な形状への加工が求められます。特に、部品の精度が製品の性能を左右するため、高い加工精度が重要です。卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』は、アルミや真鍮などの軽金属から樹脂まで対応し、試作に必要な多様な材料に対応します。

【活用シーン】
・自動車部品の試作
・少量生産部品の加工
・設計検証用プロトタイプの製作

【導入の効果】
・短納期での試作が可能
・多様な材料への対応
・省スペースでのCNC加工

造船業界では、船体の製造において、鋼板の正確な曲げ加工が求められます。特に、船体の強度と耐久性を確保するためには、高品質な曲げ加工が不可欠です。不適切な曲げ加工は、船体の構造的な弱点となり、安全性の低下につながる可能性があります。当社の3本ロール プレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに開発されました。３本ロールならではの使いやすさを維持したまま、生産性を向上させます。

【活用シーン】
* 船体外板
* 隔壁
* タンク

【導入の効果】
* 高品質な曲げ加工による船体構造の強化
* 生産性の向上
* Traction Control(R)システムによる安定したクランプ

工作機械業界では、設計段階での3Dモデルの検証や、加工シミュレーションが重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、3Dモデルの正確な可視化と、加工シミュレーション結果との連携が不可欠です。不正確なモデル表示や、シミュレーション結果との整合性の欠如は、試作回数の増加や、製品の品質低下につながる可能性があります。3DViewStationは、様々な3D/2Dデータを高速に表示し、設計検証や加工シミュレーションを効率化します。

【活用シーン】
・工作機械の設計レビュー
・加工シミュレーション結果の確認
・部品の干渉チェック
・作業手順の可視化

【導入の効果】
・設計ミスの削減
・試作期間の短縮
・製品品質の向上
・コスト削減

金属加工業界において、寸法の正確性は製品の品質を左右する重要な要素です。寸法管理が不十分な場合、不良品の発生につながり、在庫の増加やコスト増を招く可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、不良品削減について解説しています。

【活用シーン】
* 金属加工における不良品削減
* 在庫管理の改善
* 寸法管理の精度向上

【導入の効果】
* 不良品の削減によるコスト削減
* 在庫管理の効率化
* 顧客からの信頼獲得

家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。特に、耐久性、組み立て精度、コストパフォーマンスが求められます。カシメ工程や組立工程の不備は、製品の機能不全や外観不良につながり、顧客満足度を低下させる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、パーツ調達から一貫生産まで対応することで、高品質な筐体製造をサポートします。

【活用シーン】
・デジタルカメラ、オーディオ機器、その他家電製品の筐体
・筐体のカシメ工程、組立工程
・パーツ調達を含む一貫生産

【導入の効果】
・高品質な筐体の安定供給
・生産効率の向上
・コスト削減
・製品の信頼性向上

金属加工業界では、重量物の移動や工作機械の設置において、床面の平滑性が非常に重要です。床面のわずかな傾斜や起伏が、製品の品質や作業効率に影響を与える可能性があります。特に、精密な加工を行う工作機械においては、設置面の精度が製品の仕上がりを左右します。当資料は、工作機械やベルトコンベアなどの設備を設置する際の基準面の精度確認を目的として実施した検証の報告書です。

【活用シーン】
* 工作機械の設置
* 重量物の移動経路の検討
* 工場レイアウトの最適化

【導入の効果】
* 工作機械設置時の精度向上
* 重量物移動時の安全性の確保
* 作業効率の改善

水処理業界では、耐久性と安全性が求められるタンク製造において、高品質な曲げ加工が不可欠です。特に、腐食や漏水のリスクを低減するためには、正確な形状と強度の確保が重要です。不適切な加工は、タンクの寿命を縮め、環境汚染や事故につながる可能性があります。当社の3本ロール プレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに、高品質なタンク製造をサポートします。

【活用シーン】
・水処理プラント
・浄水場
・排水処理施設

【導入の効果】
・高品質なタンク製造による製品寿命の向上
・高い安全性と信頼性の確保
・生産性の向上

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、高精度が求められる金型においては、平面度の正確な理解と計算が不可欠です。平面度の計算が不正確な場合、製品の寸法精度に影響し、不良品の発生や性能の低下につながる可能性があります。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、金型製作の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・高精度な金型製作
・金型の品質管理
・金型設計

【導入の効果】
・平面度の計算理解を深める
・金型製作の精度向上
・不良品削減

金型業界では、製品の品質と耐久性を確保するために、高い精度が求められます。特に、金型の構成部品の正確な位置関係は、製品の寸法精度や耐久性に大きく影響します。同心度や同軸度の不適切な設計や管理は、金型の早期摩耗や製品不良を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説しています。同心度・同軸度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。金型の設計・製造における課題解決にお役立てください。

【活用シーン】
・金型の設計段階
・金型の製造工程
・金型の品質管理

【導入の効果】
・金型の精度向上
・製品の品質向上
・金型の長寿命化

造船業界では、大型化が進むにつれて、部品の精度と加工効率がますます重要になっています。特に、巨大構造物の製造においては、わずかな誤差が全体の品質に大きな影響を与える可能性があります。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションすることで、加工の精度を向上させ、無駄な工程を削減します。AIによるサポート機能も搭載し、複雑な加工工程の最適化を支援します。

【活用シーン】
・大型船の部品加工
・複雑な形状の部品加工
・多軸加工機の活用

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・不良品の削減
・コスト削減

重工業業界では、製品の耐久性と信頼性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度の向上が不可欠です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて工作機械のシミュレーションを行い、加工の最適化と品質向上を支援します。これにより、製品の耐久性向上に貢献します。

【活用シーン】
* 大型機械部品の加工
* 高精度が求められる部品の製造
* 多軸加工、複合加工

【導入の効果】
* 加工時間の短縮
* 工具寿命の延長
* 製品品質の向上

製造業において、製品の品質と生産効率を両立させるためには、加工工程における材料の平面制度が重要です。特に、プレス加工などでは、材料の平面精度が製品の仕上がりを大きく左右します。平面調整の精度が低いと、不良品の発生や、後工程での問題につながる可能性があります。i+ONEは、現有のプレス加工ラインに追加することで、手軽に高精度な平面調整を実現します。

【活用シーン】
・プレス加工における材料の平面精度向上
・既存のレベラーでは精度に不満がある場合
・多品種少量生産への対応

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・生産性の向上

金型業界では、図面指示の正確な理解が、無駄な加工や手戻りを防ぎ、コスト削減に繋がります。特に、位置度の理解不足は、金型の精度不良を引き起こし、修正作業や再製作といった余分なコストを発生させる可能性があります。本動画では、位置度の定義や図面での使われ方、使用上の注意点などを解説し、金型製作における品質向上とコスト削減に貢献します。

【活用シーン】
・金型設計者
・製造現場の技術者
・品質管理担当者

【導入の効果】
・図面解釈能力の向上
・金型製作の精度向上
・手戻りや修正作業の削減
・コスト削減

金型業界では、製品の精度を確保するために、金型の形状精度が重要です。特に、成形品の品質を左右する円筒形状の精度は、金型の設計・製造において重要な要素となります。円筒度の理解不足は、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・金型設計
・金型製造
・成形品の品質管理

【導入の効果】
・円筒度の理解を深め、金型設計・製造の精度向上
・成形不良の削減
・製品品質の安定化

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。NCプログラムの不備は、加工不良や機器の誤作動を引き起こし、患者さんの安全を脅かす可能性があります。Vericut オプティマイザーは、NCプログラムを最適化することで、加工精度を高め、潜在的なリスクを低減します。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。現在のCAM検証ソフトウェアに満足しており、Vericutを購入する意向がない場合でも、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。

【活用シーン】
・医療機器部品の製造
・インプラントや手術器具の加工
・品質管理と安全性の向上

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・患者さんの安全性の確保

造船業界では、大型構造物の製造において、CNC加工の精度と効率が重要です。特に、船体や大型部品の加工では、複雑な形状と大規模なサイズに対応できる正確なNCプログラムが求められます。不正確なコードは、部品の不良や製造時間の増加につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。

【活用シーン】
・大型船体部品のCNC加工
・複雑な形状の部品加工
・多軸加工機の活用

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・不良品の削減
・生産性の向上

電子部品業界の微細加工においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、製品の小型化が進む中で、加工精度の維持は、製品の品質と信頼性を左右する重要な要素です。超硬合金製のVレストでは、摩耗による精度劣化や潤滑油の管理が課題となることがあります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）Vレストは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
* 金型部品加工
* モーター部品加工

【導入の効果】
* 超硬合金製のVレストと比較して10～40倍耐摩耗性UP
* 潤滑油等の油を使用せず加工することが可能
* 給油ユニット、油のメンテナンスが不要

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が不可欠です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、NCプログラムの最適化が重要となります。不適切なNCプログラムは、加工精度の低下や工具の破損、加工時間の増加につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、金型加工の精度向上と効率化を実現します。

【活用シーン】
・高精度な金型加工
・複雑形状の加工
・多軸加工（3軸、4軸、5軸）

【導入の効果】
・加工精度の向上
・工具寿命の延長
・加工時間の短縮
・材料の無駄の削減

金型業界では、製品の寸法精度を確保するために、金型の真直度が重要になります。特に、高精度な製品を製造する際には、金型のわずかな歪みが製品の品質に大きく影響する可能性があります。真直度の不良は、成形不良や製品の機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・金型の設計・製作時
・成形品の品質管理時
・真直度に関するトラブルシューティング時

【導入の効果】
・金型の設計・製作における真直度の理解が深まります。
・成形品の品質向上に貢献します。
・真直度に関する問題解決能力が向上します。

金型業界において、製品の耐久性を高めるためには、図面指示通りの精度で金型を製作することが重要です。特に、対称度は金型の強度や機能に大きく影響するため、その理解が不可欠です。対称度の指示が適切でない場合、金型の早期破損や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・金型の設計段階
・金型製作時の品質管理
・図面解読時

【導入の効果】
・対称度の理解を深め、金型設計の精度向上
・金型製作における品質管理の効率化
・図面指示の正確な理解による、金型トラブルの削減

金型業界では、製品の品質を左右する面粗度の管理が重要です。金型の平面度が悪いと、成形品の精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、金型製作における平面度の理解を深めます。平面度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。この動画を見ることで、金型製作における平面度に関する理解を深め、より高品質な製品作りに貢献できます。

【活用シーン】
・金型設計時
・金型製作工程での品質管理
・成形品の品質問題発生時

【導入の効果】
・平面度に関する知識の向上
・金型製作における品質改善
・不良品の削減

風力発電業界では、タワーの製造において、高い精度と効率が求められます。特に、強風に耐えうるタワーの製造には、高品質な曲げ加工が不可欠です。不適切な加工は、タワーの強度低下につながる可能性があります。当社の3本ロール プレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに開発されました。３本ロールならではの使いやすさを維持したまま、生産性を向上させます。

【活用シーン】
・風力発電タワーの製造
・大型鋼板の曲げ加工
・高精度な形状の実現

【導入の効果】
・高品質なタワー製造の実現
・生産性の向上
・安全性の確保

金型業界では、製品の精度を確保するために、金型の形状精度が重要です。特に、成形品の品質を左右する真円度は、金型の設計・製造において重要な要素となります。真円度の理解不足は、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・金型設計における真円度の理解
・金型製造における真円度指示の解釈
・成形品の品質管理

【導入の効果】
・金型設計・製造の効率化
・成形不良の削減
・製品精度の向上

工作機械を自作する際、切削加工の知識は不可欠です。切削加工の原理や特徴を理解することで、より精密で高品質な部品製作が可能になります。この動画では、切削加工の基礎から、他の加工方法との違い、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。初めて切削加工を学ぶ方にも分かりやすい内容です。

【活用シーン】
* 工作機械の部品製作
* 金属加工の基礎学習
* 自作工具の製作

【導入の効果】
* 切削加工の理解度向上
* 部品製作の品質向上
* 加工方法の選択肢拡大

製造業において、製品の品質は顧客満足度を左右する重要な要素です。特に金属加工においては、材料の歪みや反りを抑え、寸法精度を向上させることが求められます。既存のレベラーでは精度に満足できず、より高い品質を求めている企業も多いでしょう。アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、手軽に高精度を実現し、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・既存のレベラーでは精度に満足できない
・多品種少量生産に対応したい
・新規アイテムの受注獲得を目指している

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの改善
・顧客満足度の向上

工作機械業界では、高い加工精度が求められます。研磨工程においては、平面度の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。平面度の不備は、研磨不良を引き起こし、最終製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、工作機械の設計・製造における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・研磨盤
・精密部品の研磨工程
・平面度が重要な部品の製造

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上
・不良品の削減によるコスト削減
・製品の性能向上

金型業界では、製品の寸法精度を保証するために、直角度の理解が不可欠です。金型の直角度が不正確な場合、成形品の寸法不良や組み立て不良を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説し、直角度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について説明します。直角度に関する理解を深めることで、金型設計・製造における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・金型設計段階での図面作成
・金型製作時の寸法管理
・成形品の品質検査

【導入の効果】
・直角度に関する知識の習得
・金型設計・製造における品質向上
・不良品の削減とコスト削減

金型業界において、寸法の安定性は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度が求められる金型においては、平行度の精度が製品の仕上がり、耐久性に大きく影響します。平行度が適切に管理されていない場合、製品の寸法誤差や早期の破損につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説し、金型設計・製造における理解を深めます。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、注意点について解説します。この動画は、金型設計者、製造技術者、品質管理担当者にとって、金型製作の品質向上に役立ちます。

【活用シーン】
・金型設計における図面理解
・金型製作時の品質管理
・寸法精度が求められる製品の製造

【導入の効果】
・平行度の理解を深め、金型設計・製作の品質向上
・不良品の削減、コスト削減
・製品の信頼性向上

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、プレス加工や成形加工において、材料の平坦度は金型の精度に大きく影響し、不良品の発生や金型の寿命を縮める原因となります。IKUTAの矯正試作サービスは、材料の平坦度を向上させることで、金型の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・プレス金型、成形金型を使用する際の材料の平坦度改善
・金型製作における材料の歪み補正
・高品質な製品製造のための材料準備

【導入の効果】
・金型の精度向上による製品品質の安定化
・不良品率の低減
・金型の寿命延長

自転車業界において、製品の耐久性と安全性を確保するために、部品の強度と精度が求められます。特に、走行中の振動や衝撃に耐えるフレームやパーツにおいては、高い強度が不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。

【活用シーン】
・自転車フレーム
・サスペンション部品
・ブレーキキャリパー
・ペダル
・変速機

【導入の効果】
・高強度部品の製造
・高い寸法精度
・多様な形状への対応
・軽量化
・耐久性の向上

金型業界では、ピンの精度が製品の品質を左右します。特に、金型の摺動部分に使用されるピンにおいては、真直度が重要です。真直度が悪いと、金型の動きが悪くなり、製品の精度低下や破損につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一つである真直度の測定方法を解説し、金型製作における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* 金型製作におけるピンの真直度測定
* 金型のメンテナンス
* 品質管理

【導入の効果】
* ピンの精度向上
* 金型の寿命延長
* 製品の品質向上

精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。

【活用シーン】
・精密機器筐体
・電子機器筐体
・医療機器筐体
・計測機器筐体

【導入の効果】
・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上
・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上
・単品から量産まで対応可能な柔軟性
・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品

送電業界では、送電線の信頼性と安全性が最重要課題です。送電線やケーブルの品質は、電力供給の安定性に直結し、わずかな欠陥が大規模な停電を引き起こす可能性もあります。線材の曲がりや歪みは、接続部の強度低下や絶縁性能の劣化を招き、事故のリスクを高めます。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・送電線製造
・ケーブル製造
・電線製造

【導入の効果】
・送電線の品質向上
・製造プロセスの効率化
・コスト削減
・安全性の向上

当社では、整然と配置されたプレス機で、一般的な製品から
コストダウンを目的とする製品、特殊加工や大型加工まで、
効率的な生産により、幅広くお客様のご要望にお応えします。

社内での一貫した生産体制のもと、各工程での不具合を速やかに
フィードバックし、品質と生産性を折り込み、トータルでの
コスト低減に寄与いたします。

【製品ラインアップ(住宅関連部材)】
■換気スリーブ
■絞り形状品
■天井吊金具
■基礎スペーサー

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社サンリエでは、一貫生産による部品と、FA・精密機器の製造をしています。製品製造のための金型設計・製造からプレス加工、その製品に使用する治工具の設計・製造、そして完成品組立・検査に至るまでを実現しています。この一貫生産のみならず、生産工場全般のFA機器開発・設計・製造への展開を図っております。
また、各種絞り品をお客様のニーズに合わせ、さまざまな形に対応、多品種少量生産も致します。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

大和金属工業株式会社は、金属プレス・板金・切削・押出し・各種組立てや表面処理、
プレスを中心とした金属加工を全面サポートし、お客様のご要望にお応えします。
1948年創業、1985年株式会社設立以来培ってきたノウハウで市況要求に応えます。
多様化する社会のニーズに対応するために、確かな品質管理と信頼される製品づくりが必要とされています。
その期待に答えるべく、私たちは人間性の尊重と新しい技術開発へのチャレンジを企業の基本理念と考え、より一層の努力を続けます。

【事業内容】
■金属プレス製品の製造販売
■金属プレス用金型の製造販売
■電子部品の組立て及び製造販売
■プレス・工作機械の販売・並びに輸出入
■鋼板及び工具類の販売・並びに輸出入

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、材料調達をはじめ、製缶加工、機械加工と一貫製作を行っております。

さまざまなお客様のニーズにお応えする先進設備も導入し、
大型製缶工場である第2工場、大型機械加工工場である第3工場にて
製缶加工・機械加工をご対応させていただきます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製作可能最大サイズ】
■製缶：W3500×H5000×L10000
■機械加工：W3500×H4000×L6000

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、人と金属のインターフェース企業として、金属プレス金型の
設計製作、プレス加工、亜鉛メッキ・塩ビコーティング処理、粉体塗装、
静電塗装などのグループ会社一貫生産体制を確立しております。

技術力を追求し、世界市場に向けて積極的な事業展開を進めると同時に、
地球環境保全に配慮した企業活動を実践し、自然と共生し永続的に発展
していきたいと考えています。

【事業内容】
■金属プレス加工用金型の設計製作（トランスファー・順送・単発）
■金属プレス加工、溶接加工、組立ASSY
■グループ企業との連携販売（メッキ、塗装の表面処理）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金属プレスを提供しております。

一時加工においては量産専用機の半無人化を図り、量産出来ない
多品種少量の製品については効率向上を重視した高品質低コストの
実現に努めております。

その他、アルミ板プレス加工や特殊加工一般、工作冶具タップ、
リーマなども展開しておりますので、ご要望の際はお気軽に
お問い合わせください。

【機械設備】
■自動プレス機械(10台)
■二次加工プレス機械(14台)
■汎用二次加工機械
■工作機械
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『PP110』は、ぺんてる独自の機構を採用しており、オープンハイトの
高さを変更したあとでもテーブルのガイド穴とスピンドルの芯合わせが容易に
行えるハンドプレスです。

重量7kgと軽量なので、従来に比べ持ち運びも楽になりました。

また、テーブル上に治具の取付にタップ穴以外にも、治具用ガイド穴と
保持用ネジも実装しています。

【特長】
■位置決めが容易で強力な締め付けを実現
■ツール取り付けカンタン
■精密位置決めストッパー付き
■テーブル上に様々な取り付け方法をご用意
■移動もカンタン

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、主に機械加工や精密加工、溶接加工等の加工技術を得意としており
多品種少量生産から量産まで幅広い『部品加工』に対応しております。

充実した設備及び高度な技術に裏付けされた製品は、
厳しい品質管理でお客様のご要望にお応えいたします。

まずはお気軽にお問い合わせください。

【加工技術】
■機械加工
■精密加工
■溶接加工
■パイプ加工
■マシ二ングセンター　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウエカツ工業の「精密加工事業」についてご紹介します。

お客様からお預かりした図面を基に、材料手配・加工・組み立てまでを
一環してお受け致します。また、お客様からのご要望により自動機設計も
お受け致しております。

新設備と高い技術と高い品質管理で、短納期・低価格でご提供致します。
是非お任せください。

【特長】
■素材を選ばず精密部品を切削
■鉄・鋳鉄・非鉄・耐熱材など多種類材料の切削加工が可能
■精密な加工から大型の加工品まで対応
■高精度、高品質、短納期、低コスト、多品種小ロットなど、
　幅広い柔軟な対応が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、独自の加工ノウハウ・金型技術により機械加工のコスト高を
解決、一般プレス機のみでニアネットシェイプ化を実現します。

薄板から厚板まで高精度且つ高機能製品を提供します。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■板厚方向に対し、外周ライン・穴共に広範囲せん断面（高面粗度）の確保、
　又その技術を応用したハーフピアス加工

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

高度な要求にも応えることのできる充実した設備群。
技術者たちの力量をいかんなく発揮できるよう、合理的なマシンレイアウトを徹底させ、より効率的な生産体制を確立しました。

犬塚鉄工株式会社は、自動車部品関連をはじめに、バルブ製品、
工作機械部品などの精密加工を行っている企業です。

1950年に創業して以来、地元の企業をはじめ困り事の相談に端を発した
事業の展開を受け継ぎ事業を行ってまいりました。

長年にわたって培った技術、経験を活かし、地域貢献を通じて
明るい社会への一助となるよう邁進してまいります。

【事業内容】
■精密加工
・自動車部品関連
・バルブ製品関連
・工作機械部品
・試作部品　など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、鉄・アルミニウム・ステンレス・銅などの材料からNC加工・
プレス加工・ベンダ加工・溶接加工などを自社内で行っています。

外注ネットワークでメッキ・塗装・シルク印刷まで対応いたします。
また[2009年度足立ブランド]に認定されました。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【金属加工の設備】
■パンチングマシン
■レーザー加工機
■ベンディング
■溶接

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

光工業では、鉄・ステンレス・アルミ・チタン・マグネシウムなど
金属の『切削・研削加工』を高精度、高速加工で行っております。

加工は新マシニングセンター・NC旋盤・5面加工複合機・研削盤等を使用。
製品は主に、自動車・コンプレッサ・工作機械・繊維機械・産業機械全般で
試作品から量産まで、フレキシブルに対応しております。

素材にも、剛材・鋳造品・鍛造品から圧接品まで、様々な製品を
加工しております。

【特長】
■新マシニングセンター・NC旋盤・5面加工複合機・研削盤等を使用
■素材は剛材・鋳造品・鍛造品から圧接品まで対応
■必要な精度を保証する品質保持体制を構築

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、オリジナル技術による強力型の『小型金属圧縮機』を取り扱って
おります。

堅牢でバツグンの耐久性を有するほか、操作が簡単で、油モレのない独自の
油圧回路です。

T型（二方締）の「T-1」をはじめ、TP-型（一方締）の「TP-1」などを
ご用意しております。

【特長】
■堅牢でバツグンの耐久性
■操作が簡単
■油モレのない独自の油圧回路

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、金属プレス加工全般を行っております。
プレス加工には基本的に大きく分類すると、抜き、曲げ、絞りという
加工があります。

その部品に合わせた加工技術をつ使い加工していきますが、
材質や形状によって加工工程を変化させていくのがその会社の
ノウハウともいえるのかもしれません。

【プレス加工種類】
■曲げ加工
■絞り加工
■抜き加工

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ニチマン工業株式会社では、ステンレス・アルミ・鉄・クロムフリー・丸棒
などの超深絞り加工を行っております。

試作という分野で様々なお客様のニーズに応えるべく、レーザー加工、絞り
加工、曲げ加工において技術を集結して取り組み、工程が複数ある製品、
深絞り3次元形状の穴あけ、補強スポット、多数の加工塑性の限界を追求
した商品でも仮型を使用し高品質、短納期を実現しています。

超深絞り加工のことなら、是非当社におまかせください。

【業務内容】
■試作品及び半量産品業務

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