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製品の板厚精度向上とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

プレス成形や鍛造において、製品の板厚を設計値通りに、かつ均一に仕上げる技術のこと。これにより、製品の強度、機能性、外観品質が向上し、後工程での加工負荷軽減や不良率低減に繋がる。

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【エネルギー業界向け】ステンレス縞板高精度ブレーキ曲げ加工

株式会社萬代

エネルギー業界では、プラントや設備の安全性が最重要課題です。特に、外部からの衝撃や腐食から設備を守るために、耐久性の高い材料が求められます。ステンレス縞板は、その高い強度と耐食性から、安全性を確保するための重要な部材として使用されます。しかし、縞板の曲げ加工は、その形状から加工が難しく、品質のばらつきや強度の低下を招く可能性があります。当社は、長年の実績と「ふるさと加工ネットワーク」を活かし、ステンレス縞板のブレーキ曲げ加工において、高い精度と安定性を実現します。これにより、エネルギー関連設備の安全性を向上させることに貢献します。【活用シーン】・プラントの安全柵・配管カバー・点検用ステップ・その他、安全性を重視する構造物【導入の効果】・高い加工精度による品質向上・材料の強度を最大限に活かした製品・安全性の確保・コスト削減

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【金型向け】穴加工治具

株式会社エクセル電子

金型業界では、製品の品質を維持するために、精密な微調整が求められます。不適切な調整は、金型の寿命を縮めたり製品の仕上がりに影響が生じて、生産効率を低下させる可能性があります。当社穴加工治具は、板厚0.5mm位までの銅板やSUS板等に対応し簡単にシム部品を加工できる治具製作事例をご紹介いたします。【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■調整用のシム部品製作【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

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【工作機械向け】航空機部品への識別刻印

株式会社IZUSHI

工作機械業界において、製品の品質管理は非常に重要です。特に航空機部品のような精密部品においては、トレーサビリティを確保するための確実な識別刻印が求められます。部品の製造過程を追跡し、品質を保証するためには、摩耗や表面処理後でも消えにくい、深く鮮明な刻印が不可欠です。本事例では、打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を刻印することで、品質管理の向上に貢献しています。【活用シーン】・航空機部品の製造・品質管理部門・トレーサビリティの確保【導入の効果】・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現・別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上・ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能

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【建機向け】大型フレームの製缶加工

イワタグループ

建設機械業界では、車体の耐久性と精度が製品の品質を左右します。特に、過酷な環境下で使用される車体フレームにおいては、高い強度と正確な寸法が求められます。フレームの歪みや寸法の誤差は、製品の性能低下や早期の故障につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、お客様の求める品質を実現します。【活用シーン】・建設機械の車体フレーム製造・大型建機の部品製造・過酷な環境下で使用される車体部品の製造【導入の効果】・高品質な車体フレームの提供・製品の耐久性向上・顧客からの信頼獲得

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【工作機械向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、耐久性と機能性を両立させるためには、高品質な加工技術が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、通電性のある材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様の部品製造における課題解決に貢献します。【活用シーン】・高精度な部品製造・複雑な形状の加工・難削材の加工【導入の効果】・高品質な部品の製造・製品の性能向上・多様な形状への対応

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【工作機械向け】切削レス加工

三全精工株式会社

工作機械業界では、高精度な部品が求められます。切削加工では、加工精度やコストに課題が生じることがあります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いることで、切削加工や圧入を廃止し、高精度な部品を製造します。これにより、コストダウンと品質向上を両立します。【活用シーン】・高精度が求められる工作機械部品・切削加工の代替・コスト削減【導入の効果】・大幅なコストダウン・切削加工工程の削減・高品質な部品の安定供給

【建機向け】大型フレームの製缶加工

【造船向け】大型フレームの製缶加工

造船業界では、クレーンの耐久性と精度が、安全な作業と効率的な運用を左右します。特に、重量物の積み下ろしを行うクレーンにおいては、フレームの強度と正確な寸法が求められます。フレームの歪みや寸法の誤差は、クレーンの性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、お客様の求める品質を実現します。【活用シーン】・クレーン車体フレーム製造・大型クレーン部品製造・過酷な環境下で使用されるクレーン部品の製造【導入の効果】・高品質なクレーンフレームの提供・製品の耐久性向上・顧客からの信頼獲得

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【金型向け】T-Promotion 板厚増減率可視化

株式会社アルモニコス

金型業界では、プレス成形品の品質向上と歩留まり改善が常に求められています。特に、金型の設計・製造においては、成形後の板厚管理が重要であり、わずかな板厚の変化が製品の精度に大きく影響します。手作業での板厚測定には時間と手間がかかり、測定漏れのリスクも伴います。 T-Promotionは、非接触測定データから板厚増減率を可視化し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型設計段階での成形性評価・量産時の板厚管理による品質維持・ネック、ワレ発生箇所の特定【導入の効果】・板厚測定の工数削減・測定漏れによる品質問題の防止・成形不良の早期発見による歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【家電向け】切削レス加工による小型化

三全精工株式会社

家電業界では、製品の小型化とコスト削減が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込む必要があるため、部品のサイズと製造コストは重要な課題です。従来のプレス板金と切削加工、圧入カシメを組み合わせた製造方法では、部品点数が増え、コストが高くなる傾向があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いて切削品と圧入を廃止し、部品の一体化を実現することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・小型家電製品・精密機器・電子機器【導入の効果】・部品点数の削減・コストダウン・製品の小型化・信頼性向上

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【ロボット向け】株式会社明工精機

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、ロボットの動作精度や耐久性を左右します。特に、高機能ロボットにおいては、部品の精度が性能を大きく左右するため、高品質な金型ダイセットが不可欠です。不適切なダイセットは、ロボットの誤作動や故障につながる可能性があります。株式会社明工精機は、各種金型ダイセット加工を通じて、ロボットの高性能化を支援します。【活用シーン】・精密部品の製造・高精度な動作が求められるロボット・耐久性が求められるロボット【導入の効果】・ロボットの動作精度向上・製品の品質向上・ロボットの長寿命化

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【鉄道車両向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』

フジ産業株式会社

鉄道車両の車体製造においては、高い強度と耐久性を備えた部材の加工が求められます。特に、車体の骨格となる角パイプの正確な切断、穴あけ加工は、車両の安全性と品質を左右する重要な工程です。加工精度が低い場合、車体の歪みや強度の低下を招き、安全性に影響を及ぼす可能性があります。当社の長尺鋼材加工機『FB-S』は、角パイプの加工に最適化されており、高品質な車体製造をサポートします。【活用シーン】・鉄道車両の車体フレーム製造・車両のドア枠、窓枠の加工・車内の手すり、座席フレームの製作【導入の効果】・高精度な加工による車体の品質向上・加工時間の短縮による生産性向上・多様な加工ニーズへの対応・6m材までの長尺加工が可能

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【航空宇宙向け】門型マシニングセンタ

フジ産業株式会社

航空宇宙業界では、機体の燃費効率向上と性能向上のため、部品の軽量化が不可欠です。特に、強度を保ちながら軽量化を実現するためには、素材の選定と精密な加工技術が重要となります。当社の門型マシニングセンタは、アルミ材や鉄、樹脂など幅広い素材に対応し、お客様の求める軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】・航空機部品の加工・宇宙関連部品の加工・軽量化が求められる部品の加工【導入の効果】・幅広い素材への対応による、設計の自由度向上・お客様のニーズに合わせたカスタマイズによる、最適な加工の実現・低価格帯での提供による、コスト削減

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【工作機械向け】ロストワックス精密鋳造

第一商工株式会社

工作機械業界において、金型の品質とコストは、製品の性能と競争力を左右する重要な要素です。特に、高精度が求められる金型においては、複雑な形状に対応できる製造方法が不可欠です。ロストワックス精密鋳造は、アンダーカットを含む複雑な形状や、機械加工が困難な3次元曲線形状の金型製造に適しています。これにより、金型の設計自由度を向上させ、製品の性能向上に貢献します。【活用シーン】・工作機械用金型の製作・複雑形状の金型製作・少量多品種の金型製作【導入の効果】・金型製作コストの削減・金型の設計自由度の向上・製品の品質向上

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【自動車業界向け】フレックスカム

KALLER

プレス金型業界、特に軽量化素材の切断においては、加工精度の高さと生産効率の向上が求められます。軽量素材は加工時に変形しやすく、正確な切断が難しい場合があります。また、複雑な形状への対応や、生産ラインの効率化も重要な課題です。当社の『フレックスカム』は、これらの課題に対し、金型内部の加工数を増加させることでせん断金型具を簡素化し、高精度な加工を実現します。【活用シーン】・軽量化素材のピアス加工・プレス加工・製品のバリエーションにより、穴あり・穴無しの打ち分けが必要な箇所・生産ラインの効率化【導入の効果】・横方向へのズレを伴わない高精度な加工・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化・1部品当たりの生産コスト削減・生産性と効率の増加

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【工場向け】太陽工業株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の工場では、高品質なプレス部品の安定供給が、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。特に、精密な金型と高品質な部品は、不良品の削減と生産性の向上に不可欠です。太陽工業株式会社のプレス部品は、お客様のニーズに応えるべく、高い技術力と品質管理体制で、工場の生産性向上に貢献します。【活用シーン】・プレス加工を行う工場・金型製作を行う工場・部品の品質向上を目指す工場【導入の効果】・高品質なプレス部品の安定供給・生産効率の向上・不良品の削減・製品品質の向上

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【電子機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な金属部品の加工が求められています。特に、高密度実装や高周波特性を必要とする電子機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。ワイヤーカット放電加工は、複雑な形状や微細な加工を可能にし、小型化のニーズに応えます。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、電子機器の設計・製造をサポートします。【活用シーン】・小型電子デバイスの筐体加工・精密コネクタ部品の製造・放熱部品の加工【導入の効果】・高精度な部品加工による製品品質の向上・複雑な形状の加工による設計自由度の向上・試作・少量生産におけるコスト削減

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【金型向け】真円度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の精度を確保するために、金型の形状精度が重要です。特に、成形品の品質を左右する真円度は、金型の設計・製造において重要な要素となります。真円度の理解不足は、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。【活用シーン】・金型設計における真円度の理解・金型製造における真円度指示の解釈・成形品の品質管理【導入の効果】・金型設計・製造の効率化・成形不良の削減・製品精度の向上

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【航空宇宙構造材向け】複合金属加工

株式会社エクセル電子

航空宇宙業界の構造材においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品には、高い耐久性と信頼性が不可欠です。当社の複合金属加工は、お客様の用途に合わせた金属部品加工を提供し、生産性の向上とコストダウンに貢献します。【活用シーン】・航空機や宇宙機の構造部品・ロケットや人工衛星の部品【導入の効果】・材料歩留まりの改善・生産リードタイムの短縮・設計の自由度向上

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【工作機械メーカー向け】価格UP交渉支援コンサルティング

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

工作機械メーカー業界では、原材料価格の上昇が続く中、取引先への価格転嫁が重要な課題となっています。「取引先が強くて言い出せない」「社内に交渉の型や根拠がない」といったお悩みはございませんか。客観的なデータに基づかない交渉は、納得のいく結果を得にくい場合があります。当社の「価格UP交渉支援コンサルティング」は、原価構造、技術的合理性、市場データを基にした交渉ロジックを構築し、売り手・買い手双方の納得を得られるWIN-WIN型の価格合意を目指します。実践的な伴走支援により、価格交渉の成功と持続可能な利益構造の実現をサポートします。【活用シーン】・原材料費の高騰による利益圧迫・価格交渉が難航し、コスト転嫁が進まない・社内に価格交渉のノウハウや根拠が不足している・下請法頼みの交渉から脱却したい【導入の効果】・適正な価格転嫁による収益改善・交渉力の向上と社内スキルの定着・取引先との良好な関係維持・持続可能な利益構造の構築

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【金型向け】Vericut オプティマイザーによる高精度加工

株式会社CGTech

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が不可欠です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、NCプログラムの最適化が重要となります。不適切なNCプログラムは、加工精度の低下や工具の破損、加工時間の増加につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、金型加工の精度向上と効率化を実現します。【活用シーン】・高精度な金型加工・複雑形状の加工・多軸加工（3軸、4軸、5軸）【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・加工時間の短縮・材料の無駄の削減

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【家電向け】Sub-Assy事業カシメ・組立工程

三全精工株式会社

家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。特に、耐久性、組み立て精度、コストパフォーマンスが求められます。カシメ工程や組立工程の不備は、製品の機能不全や外観不良につながり、顧客満足度を低下させる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、パーツ調達から一貫生産まで対応することで、高品質な筐体製造をサポートします。【活用シーン】・デジタルカメラ、オーディオ機器、その他家電製品の筐体・筐体のカシメ工程、組立工程・パーツ調達を含む一貫生産【導入の効果】・高品質な筐体の安定供給・生産効率の向上・コスト削減・製品の信頼性向上

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【金属加工向け】バーチャルコミッショニング

株式会社テックスイートジャパン　（旧セニット・ジャパン）

金属加工業界では、製品の高品質化と歩留まり向上のために、加工精度の向上が常に求められています。特に、複雑な形状や高精度が要求される製品においては、加工誤差の低減が重要です。加工精度の問題は、不良品の発生や手戻りの増加につながり、コスト増につながる可能性があります。FASTSUITE Edition2 のバーチャルコミッショニング技術は、実際の生産システムを仮想空間で再現し、PLC制御プログラムやロボットプログラムと連携することで、精度の高いシミュレーションを実現します。これにより、設備の立上げ期間の短縮、コスト低減、実機据付後の想定外不具合の解消に貢献します。【活用シーン】・金属加工ラインの立ち上げ・ロボットシステムの動作検証・加工プログラムの最適化・生産ラインのボトルネック分析【導入の効果】・加工精度の向上・不良品の削減・生産効率の向上・コスト削減

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【金型向け】真直度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の寸法精度を確保するために、金型の真直度が重要になります。特に、高精度な製品を製造する際には、金型のわずかな歪みが製品の品質に大きく影響する可能性があります。真直度の不良は、成形不良や製品の機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。【活用シーン】・金型の設計・製作時・成形品の品質管理時・真直度に関するトラブルシューティング時【導入の効果】・金型の設計・製作における真直度の理解が深まります。・成形品の品質向上に貢献します。・真直度に関する問題解決能力が向上します。

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【楽器向け】高精度プレス加工

株式会社ニチベイパーツ

楽器業界において、音質の向上は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。特に、楽器内部の精密な部品や、音響特性に影響を与えるパーツにおいては、高い精度が求められます。不適切な加工は、音色の劣化や共振の阻害につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、多岐にわたる素材の高精度・高精細な加工を通じて、楽器の音質向上に貢献します。【活用シーン】・楽器内部の精密部品製造・音響特性を左右するパーツの製造・高品質な音色を実現するための部品加工【導入の効果】・音質の向上・製品精度の向上・歩留まりの改善

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【金型向け】平面度とは？5分で基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の品質を左右する面粗度の管理が重要です。金型の平面度が悪いと、成形品の精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、金型製作における平面度の理解を深めます。平面度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。この動画を見ることで、金型製作における平面度に関する理解を深め、より高品質な製品作りに貢献できます。【活用シーン】・金型設計時・金型製作工程での品質管理・成形品の品質問題発生時【導入の効果】・平面度に関する知識の向上・金型製作における品質改善・不良品の削減

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【精密機器向け】研削加工技術

株式会社トムラス

精密機器業界、特にレンズ製造においては、高い寸法精度と表面粗さが求められます。レンズの性能は、その表面の仕上がりに大きく左右され、わずかな誤差が光学性能に影響を与える可能性があります。研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を可能にし、レンズの性能を最大限に引き出すために不可欠です。【活用シーン】・レンズの研磨加工・光学部品の精密研削・精密機器部品の寸法調整【導入の効果】・高精度なレンズの製造・光学性能の向上・製品品質の安定化

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【繊維業界向け】株式会社青木製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

繊維業界における特殊加工では、素材の特性を活かしつつ、耐久性や機能性を付与するための精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ製品においては、均一で安定した加工品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、素材の損傷や機能低下につながる可能性があります。株式会社青木製作所は、切削加工と板金加工の一貫生産体制により、お客様の多様なニーズに対応し、高品質な製品を安定的に提供いたします。【活用シーン】・特殊繊維製品の精密部品加工・機能性素材の成形加工・試作品の製作【導入の効果】・要求される仕様に合わせた高精度な加工・品質の安定化による製品信頼性の向上・リードタイムの短縮

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【ロボット向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

ロボット業界では、高機能化に伴い、精密な部品加工が求められます。特に、耐久性と精度が要求されるロボット部品においては、微細な形状や複雑な構造を高精度に加工することが、製品の性能向上に不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様のニーズに応えます。【活用シーン】・高精度なロボット部品の製造・複雑な形状の部品加工・耐久性が求められる部品の加工【導入の効果】・高精度な部品加工によるロボットの性能向上・複雑な形状の部品製造による設計自由度の向上・多様な材質への対応による部品選択肢の拡大

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【プレス金型向け】EV市場用切り刃『フレックスカム』

KALLER

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【金型向け】型彫放電加工による精密三次元形状の実現

株式会社萬代

金型業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、金型の精密な形状加工が求められます。特に、射出成形やプレス加工において、金型の微細な形状精度は、製品の仕上がりを大きく左右します。斜め溝や複雑な三次元形状の加工は、従来の加工方法では困難な場合があり、加工精度や納期に課題が生じることがあります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・射出成形金型・プレス金型・精密部品製造・複雑形状の加工【導入の効果】・高精度な形状加工の実現・短納期での納品・製品品質の向上・コスト削減の可能性

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【鉄道向け】図面レス部品のリバースエンジニアリング

株式会社萬代

鉄道業界では、老朽化した車両の延命化において、補修部品の調達が大きな課題となっています。特に、長期間の使用により図面が紛失したり、部品が製造中止になっている場合、部品の入手が困難になり、車両の運行に支障をきたす可能性があります。当社のリバースエンジニアリング技術は、このような課題を解決し、車両の延命化を支援します。図面がない部品でも、3Dスキャナーや最新の測定機器を用いて解析し、CADデータを作成することで、部品を再現することが可能です。【活用シーン】・老朽化した鉄道車両の補修・製造中止になった部品の代替・部品の図面紛失時の対応【導入の効果】・車両の運行停止期間の短縮・部品調達コストの削減・安定した部品供給の実現

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【家電筐体向け】複合金属加工

株式会社エクセル電子

家電筐体業界では、製品の小型化、高機能化に伴い、筐体内部の精密な金属部品の需要が高まっています。特に、限られたスペースの中で、高い強度と耐久性、そして放熱性や電磁波シールドといった機能が求められます。当社の複合金属加工は、これらのニーズに応えるべく、小型形状の金属部品加工を得意としています。【活用シーン】・次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子・車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品・精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品【導入の効果】・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応・設計の自由度向上と部品の統合化

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【金型向け】高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』

株式会社システムクリエイト

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。高精度な金型は、製品の寸法精度や仕上がりの美しさを向上させ、不良品の発生を抑制します。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、高い剛性と精度が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、コスト増につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、高精度な加工を実現することで、金型製作の課題を解決します。【活用シーン】・試作金型作成・部品加工・非鉄金属加工【導入の効果】・高精度な金型の製作・不良品の削減・コスト削減

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【金型設計向け】BobCAD-CAM

株式会社システムクリエイト

金型設計の分野では、設計期間の短縮と高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状の金型設計においては、CAD/CAMシステムの性能が重要になります。BobCAD-CAMは、低価格ながら3D CADと3Dシミュレーションを標準搭載し、設計から加工までをトータルでサポートします。これにより、設計者はより短時間で高品質な金型設計を実現できます。【活用シーン】・金型設計・3Dモデルからの加工データ作成・加工時間の短縮【導入の効果】・設計期間の短縮・加工精度の向上・コスト削減

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【時計向け】高精度プレス加工

株式会社ニチベイパーツ

時計業界の小型精密部品においては、高い加工精度と歩留まりの向上が求められます。特に、限られたスペースに多くの部品を組み込むため、部品の寸法精度が製品の品質を左右します。また、コスト削減も重要な課題です。当社高精度プレス加工は、これらの課題に対し、最適な素材と加工技術を提供します。【活用シーン】・小型時計部品の製造・精密部品の歩留まり改善・コスト削減【導入の効果】・高精度な部品製造による品質向上・歩留まり改善によるコスト削減・多様な素材への対応

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【工作機械向け】輸送機用部品の試作量産プレス

拡伸工業株式会社

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、高い耐久性と正確な寸法が要求される部品においては、プレス加工の精度が製品の品質を左右します。不適切な加工は、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、油圧プレス機800tを使用し、輸送機用部品の試作量産プレスを行っています。社内一貫生産体制により、高品質な製品を提供します。【活用シーン】・高精度が求められる輸送機部品の製造・試作品から量産まで対応・油圧プレス機800tによる加工【導入の効果】・高精度な部品の安定供給・社内一貫生産による品質管理・試作から量産へのスムーズな移行

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【航空宇宙向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』

株式会社イワシタ

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。長尺の部品加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の強度低下やコスト増につながる可能性があります。当社の長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材の切削加工に特化し、高剛性設計により、航空宇宙部品の軽量化と高精度加工を実現します。【活用シーン】・航空機部品（翼、胴体などの骨組みとなるストリンガーやビーム）の加工・航空機内装品（ギャレー、ラバトリー）のフレーム加工・その他航空宇宙関連でのアルミ長尺材加工【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・高精度加工による部品品質の向上・多様な材料への対応（アルミ、CFRPなど）

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【金型向け】幾何公差直角度の基本解説動画

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の寸法精度を保証するために、直角度の理解が不可欠です。金型の直角度が不正確な場合、成形品の寸法不良や組み立て不良を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説し、直角度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について説明します。直角度に関する理解を深めることで、金型設計・製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・金型設計段階での図面作成・金型製作時の寸法管理・成形品の品質検査【導入の効果】・直角度に関する知識の習得・金型設計・製造における品質向上・不良品の削減とコスト削減

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【航空宇宙向け】カマタ製作所加工事例

株式会社カマタ製作所

航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性を確保するため、非常に高い精度での加工が求められます。特に、航空機の機体やエンジン部品など、過酷な環境下で使用される部品においては、寸法の正確さや表面の仕上がりが、製品の性能と安全性を左右します。カマタ製作所の加工事例は、このようなニーズに応えるべく、様々な素材に対応し、高精度な加工技術を提供します。【活用シーン】・航空機部品・治工具・難削材加工【導入の効果】・高精度な部品加工・品質向上・信頼性向上

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【鍛造業界向け】価格UP交渉支援コンサルティング

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

高強度部品の製造を担う鍛造業界では、原材料価格の上昇が続く中、取引先への価格転嫁が重要な課題となっています。「取引先が強くて言い出せない」「社内に交渉の型や根拠がない」といったお悩みはございませんか。客観的なデータに基づかない交渉は、納得のいく結果を得にくい場合があります。当社の「価格UP交渉支援コンサルティング」は、原価構造、技術的合理性、市場データを基にした交渉ロジックを構築し、売り手・買い手双方の納得を得られるWIN-WIN型の価格合意を目指します。実践的な伴走支援により、価格交渉の成功と持続可能な利益構造の実現をサポートします。【活用シーン】・原材料費の高騰による利益圧迫・価格交渉が難航し、コスト転嫁が進まない・社内に価格交渉のノウハウや根拠が不足している・下請法頼みの交渉から脱却したい【導入の効果】・適正な価格転嫁による収益改善・交渉力の向上と社内スキルの定着・取引先との良好な関係維持・持続可能な利益構造の構築

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【化学プラント向け】ステンレス縞板高精度ブレーキ曲げ加工

株式会社萬代

化学プラント業界では、腐食性のある薬品や物質に耐える部材が不可欠です。特に、薬品タンクや配管など、ステンレス鋼板が使用される箇所では、高い耐薬品性と同時に、正確な形状が求められます。ステンレス縞板は、その表面の凹凸により、滑り止め効果も期待できますが、曲げ加工の際には、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすくなります。さらに、ステンレス材特有のスプリングバックや加工硬化も、加工の難易度を上げています。これらの問題を解決し、高品質な製品を提供するために、当社の技術が役立ちます。【活用シーン】・薬品タンク・化学プラントの床材・配管部品【導入の効果】・高い耐薬品性を持つ製品の実現・製品の品質向上・安全性の向上

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【金型製造向け】工具観察台で金型の寸法管理を効率化

富士精工株式会社

金型製造業界では、製品の品質を維持するために、金型の正確な寸法管理が不可欠です。特に、金型の摩耗や損傷は、製品の精度に直接影響を与え、不良品の発生やコスト増加につながる可能性があります。富士精工の工具観察台は、ドリルやリーマなどの切削工具の摩耗状況を簡単に観察・撮影できるため、金型の寸法管理を効率化し、品質向上に貢献します。【活用シーン】・金型の寸法測定・ドリルやリーマの再研磨量の確認・インサートの摩耗状態の確認【導入の効果】・工具の寿命を延ばし、コスト削減に貢献・不良品の発生を抑制し、品質向上・測定時間の短縮による作業効率の向上

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【鉱山機械向け】大型フレームの製缶加工

イワタグループ

鉱山機械業界では、重機の耐久性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうるためには、フレームの強度と精度が不可欠であり、歪みや寸法の誤差は、重機の性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、高品質な製品を提供することで、鉱山機械の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・鉱山での重機のフレーム製造・過酷な環境下で使用される重機のフレーム補修・大型サイズのフレームが必要な特殊車両の製造【導入の効果】・重機の耐久性向上・作業効率の向上・安全性の確保

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【時計ムーブメント向け】微細・極小・精密かしめ加工

株式会社エクセル電子

時計ムーブメント業界では、製品の小型化と高精度な動作が求められます。特に、限られたスペースの中で、正確な部品の接合が、製品の信頼性を左右する重要な要素となります。接合部のわずかなズレや強度の不足は、ムーブメントの故障や性能低下につながる可能性があります。当社「微細・極小・精密かしめ加工」は、プレス加工技術とコネクタ生産で培った技術を活かし、ムーブメントの小型化、生産性の向上、コストダウンに貢献します。【活用シーン】・時計ムーブメント内部の接点部品・高級時計の精密意匠部品【導入の効果】・製品の極限までの小型化と高密度実装の実現・長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定・生産リードタイムの短縮と製造コストの最適化

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【金属加工向け】FA×AIで精度向上

株式会社ネクストオプト

金属加工業界では、製品の品質を左右する精度向上が常に求められます。特に、近年では、高精度な加工技術へのニーズが高まっており、不良品の削減や歩留まりの向上が重要な課題となっています。FA（工場自動化）を導入しても、設備の最適化だけでは限界があり、更なる生産性向上が難しい場合があります。当社のFA×AIソリューションは、AIを活用して、生産プロセス全体を最適化し、金属加工の精度向上を実現します。【活用シーン】・金属加工における切削、研磨、溶接工程・不良品発生率の削減・高品質な製品の安定供給【導入の効果】・加工精度の向上・不良品の削減・生産性の向上

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【製造業向け】ミスズ工業の精密プレス加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の工程管理においては、高品質な製品を安定的に供給することが求められます。特に、部品の精度や品質が、製品全体の性能を左右するため、精密な加工技術が重要です。ミスや不良品の発生は、工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。ミスズ工業の精密プレス加工技術は、金型設計から表面処理まで一貫して対応し、工程管理における品質向上と効率化に貢献します。【活用シーン】・精密部品の製造工程・品質管理が必要な工程・コスト削減を目指す工程【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・不良品の削減・工程の効率化

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【金属加工向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

金属加工業界では、製品品質を維持・向上させるために、熟練工が持つ高度な技術や判断基準を次世代へ確実に引き継ぐことが求められます。特に、加工時の微細な調整や経験則といった「暗黙知」は、マニュアル化が難しく、伝承が属人化しやすいという課題があります。伝承が不十分な場合、品質のバラつきや生産効率の低下を招く恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技能を磨き続ける仕組みを構築します。【活用シーン】・ベテラン作業者の退職に伴う技術の喪失防止・マニュアルが現場で活用されず、属人化が解消されない状況の改善・若手への教育が担当者任せになっており、習得度にバラつきがある現場・後継者育成後の新たな属人化の防止【導入の効果】・熟練工の暗黙知が形式知化され、教育の標準化が実現・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能

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【航空宇宙向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

株式会社日本アイ・アール

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。そのため、部品の接合における軽量かつ高精度な加工が求められます。特に、チタンやアルミニウム合金などの軽量金属を用いたチューブの接合においては、溶接の品質を左右する開先加工の精度が重要になります。MF6i-50は、軽量でありながら頑強な設計で、航空宇宙分野における軽量化と高品質な溶接接合を両立させるための最適なソリューションです。【活用シーン】・航空機、宇宙機の製造におけるチューブ接合部の開先加工・軽量化を追求した設計・工場内、現場での使用【導入の効果】・高精度な開先加工による溶接品質の向上・軽量化による機体性能の向上・迅速な作業による生産性の向上

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【ロボット向け】金属加工による可動部の最適化

日本ポリマー株式会社

ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、金属部品の強度と精度が、製品の性能を左右する重要な要素です。不適切な加工や粗悪な材料は、故障や動作不良を引き起こす可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた金属加工を提供し、ロボットの信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・関節部・駆動部・フレーム【導入の効果】・可動部の耐久性向上・精密な動作の実現・製品寿命の延長

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プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

課題

材料のばらつきによる厚みムラ

使用する材料の厚みや硬さのばらつきが、成形後の製品の板厚精度に影響を与える。

金型摩耗による寸法変化

金型の摩耗が進むと、成形時のクリアランスが変化し、製品の板厚が徐々にばらつくようになる。

成形条件の最適化不足

プレス圧、速度、温度などの成形条件が最適でないと、材料の流動性が悪化し、厚みムラが発生する。

測定・フィードバックの遅延

成形後の製品の板厚をリアルタイムで把握・フィードバックする仕組みが不十分だと、不良品の発生を抑制できない。

対策

高精度金型設計・製作

材料の特性や成形条件を考慮した、高精度な金型設計と精密な金型製作により、初期段階から高い板厚精度を実現する。

材料管理と前処理の徹底

使用する材料の品質管理を厳格に行い、必要に応じて材料の予熱や表面処理を行うことで、材料由来のばらつきを抑制する。

成形条件の精密制御

プレス圧、速度、温度などの成形条件をセンサーでリアルタイムに監視し、自動で最適化することで、安定した成形を実現する。

インライン測定と自動補正

成形ライン上に非接触式の厚み測定器を設置し、測定結果を即座に成形機にフィードバックして、成形条件を自動で補正するシステムを導入する。

対策に役立つ製品例

高精度金型加工サービス

最新のCNC加工機と熟練の技術により、ミクロン単位の精度で金型を製作し、材料の均一な流動と安定した成形を可能にする。

材料厚み均一化装置

材料供給前に厚みを均一化するローラーや矯正機を導入することで、材料のばらつきによる影響を低減する。

成形条件最適化ソフトウェア

過去の成形データや材料特性に基づき、最適なプレス圧、速度、温度などをシミュレーションし、設定を支援する。

リアルタイム板厚測定システム

レーザーや超音波を用いた非接触測定器と、AIによるデータ解析を組み合わせ、成形中の板厚をリアルタイムで監視・フィードバックする。

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金型技術

金属プレス加工技術

その他金型製作・成形

⭐今週のピックアップ

読み込み中

製品の板厚精度向上とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

課題

材料のばらつきによる厚みムラ

金型摩耗による寸法変化

成形条件の最適化不足

測定・フィードバックの遅延

対策

高精度金型設計・製作

材料管理と前処理の徹底

成形条件の精密制御

インライン測定と自動補正

対策に役立つ製品例

高精度金型加工サービス

材料厚み均一化装置

成形条件最適化ソフトウェア

リアルタイム板厚測定システム

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

製品の板厚精度向上とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

​課題

材料のばらつきによる厚みムラ

金型摩耗による寸法変化

成形条件の最適化不足

測定・フィードバックの遅延

​対策

高精度金型設計・製作

材料管理と前処理の徹底

成形条件の精密制御

インライン測定と自動補正

​対策に役立つ製品例

高精度金型加工サービス

材料厚み均一化装置

成形条件最適化ソフトウェア

リアルタイム板厚測定システム

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

課題

対策

対策に役立つ製品例