金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、プレス加工や成形加工において、材料の平坦度は金型の精度に大きく影響し、不良品の発生や金型の寿命を縮める原因となります。IKUTAの矯正試作サービスは、材料の平坦度を向上させることで、金型の精度向上に貢献します。【活用シーン】・プレス金型、成形金型を使用する際の材料の平坦度改善・金型製作における材料の歪み補正・高品質な製品製造のための材料準備【導入の効果】・金型の精度向上による製品品質の安定化・不良品率の低減・金型の寿命延長

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【自転車向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

自転車業界において、製品の耐久性と安全性を確保するために、部品の強度と精度が求められます。特に、走行中の振動や衝撃に耐えるフレームやパーツにおいては、高い強度が不可欠です。不適切な加工は、部品の破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。【活用シーン】・自転車フレーム・サスペンション部品・ブレーキキャリパー・ペダル・変速機【導入の効果】・高強度部品の製造・高い寸法精度・多様な形状への対応・軽量化・耐久性の向上

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【自動車金型向け】LTC6050 超精密ファイバーレーザー加工機

有限会社ランテクノロジー

自動車業界の金型製造においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の品質は、自動車部品の精度や性能に直結するため、微細な加工技術が不可欠です。特に、金型の微細な溝加工や、複雑な形状の加工においては、高い精度と効率が求められます。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型製造におけるこれらの課題を解決します。【活用シーン】・金型の微細加工・シム、パッキン、バネなどの加工・エッチング材の加工【導入の効果】・高精度な金型製造・高品質な自動車部品の生産・加工時間の短縮

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【航空宇宙向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

株式会社日本アイ・アール

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や性能向上に不可欠です。そのため、部品の接合における軽量かつ高精度な加工が求められます。特に、チタンやアルミニウム合金などの軽量金属を用いたチューブの接合においては、溶接の品質を左右する開先加工の精度が重要になります。MF6i-50は、軽量でありながら頑強な設計で、航空宇宙分野における軽量化と高品質な溶接接合を両立させるための最適なソリューションです。【活用シーン】・航空機、宇宙機の製造におけるチューブ接合部の開先加工・軽量化を追求した設計・工場内、現場での使用【導入の効果】・高精度な開先加工による溶接品質の向上・軽量化による機体性能の向上・迅速な作業による生産性の向上

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【家電向け】Sub-Assy事業カシメ・組立工程

三全精工株式会社

家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。特に、耐久性、組み立て精度、コストパフォーマンスが求められます。カシメ工程や組立工程の不備は、製品の機能不全や外観不良につながり、顧客満足度を低下させる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、パーツ調達から一貫生産まで対応することで、高品質な筐体製造をサポートします。【活用シーン】・デジタルカメラ、オーディオ機器、その他家電製品の筐体・筐体のカシメ工程、組立工程・パーツ調達を含む一貫生産【導入の効果】・高品質な筐体の安定供給・生産効率の向上・コスト削減・製品の信頼性向上

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【プラント向け】大型フレーム製缶加工

イワタグループ

プラント業界では、設備の安定稼働を支える架台の強度と精度が重要です。プラントの安全性を確保するためには、架台の正確な寸法と高い耐久性が不可欠です。不適切な架台は、設備の振動や負荷に耐えきれず、重大な事故につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工を通じて、プラント設備の基盤となる架台の高品質な製作をサポートします。【活用シーン】・プラント設備の架台・配管支持架台・メンテナンス用足場【導入の効果】・高い強度と精度を実現・設備の安定稼働に貢献・安全性の向上

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【金属加工向け】外国人教育、なぜ伝わらないのか？

株式会社LinkStudio

金属加工業界では、機械操作における安全教育が非常に重要です。特に、外国人社員が増加する中で、言語の違いから安全ルールの理解に差が生じ、労働災害のリスクが高まる可能性があります。また、教育担当者の負担も大きくなりがちです。本資料では、金属加工業における外国人社員への安全教育の課題を解決するため、多言語対応の教育方法と導入事例を解説します。安全教育でのミスを減らし、安全な機械操作を促進するための具体的な方法を紹介します。【活用シーン】・金属加工現場での機械操作に関する安全教育・外国人社員への安全ルールの周知・多言語対応の教育コンテンツ作成【導入の効果】・安全教育における理解度の向上・労働災害のリスク低減・教育担当者の負担軽減

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【金型向け】型彫放電加工による精密三次元形状の実現

株式会社萬代

金型業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、金型の精密な形状加工が求められます。特に、射出成形やプレス加工において、金型の微細な形状精度は、製品の仕上がりを大きく左右します。斜め溝や複雑な三次元形状の加工は、従来の加工方法では困難な場合があり、加工精度や納期に課題が生じることがあります。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・射出成形金型・プレス金型・精密部品製造・複雑形状の加工【導入の効果】・高精度な形状加工の実現・短納期での納品・製品品質の向上・コスト削減の可能性

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【製造業向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の工程管理においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、自動車部品や電子機器部品など、高い精度が求められる製品においては、プレス加工の品質が工程全体の効率を左右します。不良品の発生を抑制し、生産性を向上させるためには、精密なプレス加工技術と、それを支える金型技術が不可欠です。株式会社長野サンコーの精密プレス絞り加工は、これらの課題に応えることができます。【活用シーン】・自動車部品の製造工程・電子機器部品の製造工程・コネクタ部品の製造工程・モータ部品の製造工程・制御機器部品の製造工程【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・不良品の削減・生産性の向上・コスト削減・工程管理の効率化

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【金型向け】位置度基本解説動画でコスト削減

株式会社松井製作所

金型業界では、図面指示の正確な理解が、無駄な加工や手戻りを防ぎ、コスト削減に繋がります。特に、位置度の理解不足は、金型の精度不良を引き起こし、修正作業や再製作といった余分なコストを発生させる可能性があります。本動画では、位置度の定義や図面での使われ方、使用上の注意点などを解説し、金型製作における品質向上とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・金型設計者・製造現場の技術者・品質管理担当者【導入の効果】・図面解釈能力の向上・金型製作の精度向上・手戻りや修正作業の削減・コスト削減

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【工作機械向け】研削工程の置き換えで工程集約ローラーバニシング

株式会社IZUSHI

工作機械業界では、加工部品の品質向上のため、高精度な表面仕上げが求められます。特に、寸法精度や表面粗さが重要な部品においては、研削工程に代わる、より効率的な表面処理方法が求められています。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面をローラーで均し、面粗さを改善することで、高精度な表面仕上げを実現します。【活用シーン】・工作機械部品の表面仕上げ・高精度が求められる部品の加工・研削工程の代替【導入の効果】・短時間で高精度な表面仕上げが可能・面粗さRz1.0μm未満を目指せる・研削や研磨工程に比べて生産性が向上

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【軍事向け】大型フレーム製缶加工

イワタグループ

軍事分野において、ステルス性能は、装備品の生存性を左右する重要な要素です。電波や赤外線、音響など、様々な探知手段から身を隠すためには、フレームの形状や材質、表面処理が重要になります。フレームの歪みや寸法の誤差は、ステルス性能を損なう可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を活かし、お客様の求める品質を実現します。【活用シーン】・ステルス性を求められる軍事装備品のフレーム製作・電波吸収材などの特殊素材を用いた大型製缶品の製造・レーダーに探知されにくい形状のフレーム加工【導入の効果】・ステルス性能の向上・要求通りの平面度を実現・一貫加工によるコスト削減

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【金型向け】平面度の計算原理

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。特に、高精度が求められる金型においては、平面度の正確な理解と計算が不可欠です。平面度の計算が不正確な場合、製品の寸法精度に影響し、不良品の発生や性能の低下につながる可能性があります。本動画は、平面度の計算方法の概要を解説し、金型製作の精度向上に貢献します。【活用シーン】・高精度な金型製作・金型の品質管理・金型設計【導入の効果】・平面度の計算理解を深める・金型製作の精度向上・不良品削減

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研究開発向け/高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』

株式会社システムクリエイト

研究開発分野における試作では、設計通りの形状や性能を実現するための高精度な加工が求められます。特に、新素材や複雑な形状の加工においては、高い剛性と安定した加工精度が不可欠です。不適切な加工は、試作品の性能評価に影響を与え、開発期間の長期化につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、研究開発における試作ニーズに応えます。【活用シーン】・新素材の加工・複雑形状の試作・精密部品の加工【導入の効果】・高精度な試作が可能になり、開発期間を短縮・様々な材料に対応し、研究開発の幅を拡大・コンパクト設計で設置場所を選ばず、研究環境を最適化

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【眼鏡フレーム向け】LTC6050

有限会社ランテクノロジー

眼鏡フレーム業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細なデザインや強度を両立させるためには、フレーム素材の正確な加工が不可欠です。不適切な加工は、フレームの歪みや強度の低下につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、眼鏡フレームの高品質な製造をサポートします。【活用シーン】・チタンフレームの切断・穴あけ加工・セルフレームの装飾加工・金属と樹脂の複合フレーム加工【導入の効果】・高精度なフレーム加工による品質向上・多様なデザインへの対応・加工時間の短縮によるコスト削減

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【工作機械向け】平面度とは？

株式会社松井製作所

工作機械業界では、高い加工精度が求められます。研磨工程においては、平面度の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。平面度の不備は、研磨不良を引き起こし、最終製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、工作機械の設計・製造における課題解決をサポートします。【活用シーン】・研磨盤・精密部品の研磨工程・平面度が重要な部品の製造【導入の効果】・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上・不良品の削減によるコスト削減・製品の性能向上

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【家電向け】切削レス加工による小型化

三全精工株式会社

家電業界では、製品の小型化とコスト削減が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込む必要があるため、部品のサイズと製造コストは重要な課題です。従来のプレス板金と切削加工、圧入カシメを組み合わせた製造方法では、部品点数が増え、コストが高くなる傾向があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いて切削品と圧入を廃止し、部品の一体化を実現することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・小型家電製品・精密機器・電子機器【導入の効果】・部品点数の削減・コストダウン・製品の小型化・信頼性向上

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【金属加工向け】動画研修で寸法管理ミスを削減！

株式会社LinkStudio

金属加工業界では、製品の品質を左右する寸法管理において、人的ミスが大きな課題となっています。特に、加工誤差や測定ミスは、不良品の発生や手戻り作業を引き起こし、生産性の低下やコスト増につながります。これらの問題を解決するためには、作業手順の標準化と、正確な知識の習得が不可欠です。当社の動画研修は、視覚的に分かりやすい教材と実践的な演習を通して、寸法管理におけるポカミスを削減し、品質向上に貢献します。【活用シーン】・金属加工現場での新人研修・寸法測定の教育・品質管理担当者への教育・外国人作業員の教育【導入の効果】・寸法管理ミスの削減・不良品の減少・生産性の向上・コスト削減・品質の安定化

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【金型向け】幾何公差対称度基本解説

株式会社松井製作所

金型業界において、製品の耐久性を高めるためには、図面指示通りの精度で金型を製作することが重要です。特に、対称度は金型の強度や機能に大きく影響するため、その理解が不可欠です。対称度の指示が適切でない場合、金型の早期破損や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。【活用シーン】・金型の設計段階・金型製作時の品質管理・図面解読時【導入の効果】・対称度の理解を深め、金型設計の精度向上・金型製作における品質管理の効率化・図面指示の正確な理解による、金型トラブルの削減

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【エネルギー業界向け】ステンレス縞板高精度ブレーキ曲げ加工

株式会社萬代

エネルギー業界では、プラントや設備の安全性が最重要課題です。特に、外部からの衝撃や腐食から設備を守るために、耐久性の高い材料が求められます。ステンレス縞板は、その高い強度と耐食性から、安全性を確保するための重要な部材として使用されます。しかし、縞板の曲げ加工は、その形状から加工が難しく、品質のばらつきや強度の低下を招く可能性があります。当社は、長年の実績と「ふるさと加工ネットワーク」を活かし、ステンレス縞板のブレーキ曲げ加工において、高い精度と安定性を実現します。これにより、エネルギー関連設備の安全性を向上させることに貢献します。【活用シーン】・プラントの安全柵・配管カバー・点検用ステップ・その他、安全性を重視する構造物【導入の効果】・高い加工精度による品質向上・材料の強度を最大限に活かした製品・安全性の確保・コスト削減

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【鉱山機械向け】大型フレームの製缶加工

イワタグループ

鉱山機械業界では、重機の耐久性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうるためには、フレームの強度と精度が不可欠であり、歪みや寸法の誤差は、重機の性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、高品質な製品を提供することで、鉱山機械の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・鉱山での重機のフレーム製造・過酷な環境下で使用される重機のフレーム補修・大型サイズのフレームが必要な特殊車両の製造【導入の効果】・重機の耐久性向上・作業効率の向上・安全性の確保

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【風力発電タワー向け】大型フレーム製缶加工

イワタグループ

風力発電業界では、タワーの強度と耐久性が重要です。強風や長期間の稼働に耐えるためには、高品質なフレームが不可欠です。フレームの歪みや寸法の誤差は、タワー全体の性能に影響を与え、安全性を損なう可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を活かし、お客様の求める品質を実現します。【活用シーン】・風力発電タワーのフレーム製作・大型製缶品の製造・建機業界向けフレーム加工【導入の効果】・高品質な製品提供・要求通りの平面度を実現・一貫加工によるコスト削減

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【ロボット向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

ロボット業界では、高機能化に伴い、精密な部品加工が求められます。特に、耐久性と精度が要求されるロボット部品においては、微細な形状や複雑な構造を高精度に加工することが、製品の性能向上に不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社の電気加工/放電加工技術は、通電性の材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様のニーズに応えます。【活用シーン】・高精度なロボット部品の製造・複雑な形状の部品加工・耐久性が求められる部品の加工【導入の効果】・高精度な部品加工によるロボットの性能向上・複雑な形状の部品製造による設計自由度の向上・多様な材質への対応による部品選択肢の拡大

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【金属加工向け】不良品削減で在庫管理改善！

株式会社松井製作所

金属加工業界において、寸法の正確性は製品の品質を左右する重要な要素です。寸法管理が不十分な場合、不良品の発生につながり、在庫の増加やコスト増を招く可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、不良品削減について解説しています。【活用シーン】 * 金属加工における不良品削減 * 在庫管理の改善 * 寸法管理の精度向上【導入の効果】 * 不良品の削減によるコスト削減 * 在庫管理の効率化 * 顧客からの信頼獲得

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【精密機器向け】研削加工技術

株式会社トムラス

精密機器業界、特にレンズ製造においては、高い寸法精度と表面粗さが求められます。レンズの性能は、その表面の仕上がりに大きく左右され、わずかな誤差が光学性能に影響を与える可能性があります。研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を可能にし、レンズの性能を最大限に引き出すために不可欠です。【活用シーン】・レンズの研磨加工・光学部品の精密研削・精密機器部品の寸法調整【導入の効果】・高精度なレンズの製造・光学性能の向上・製品品質の安定化

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【ロボット向け】株式会社明工精機

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、ロボットの動作精度や耐久性を左右します。特に、高機能ロボットにおいては、部品の精度が性能を大きく左右するため、高品質な金型ダイセットが不可欠です。不適切なダイセットは、ロボットの誤作動や故障につながる可能性があります。株式会社明工精機は、各種金型ダイセット加工を通じて、ロボットの高性能化を支援します。【活用シーン】・精密部品の製造・高精度な動作が求められるロボット・耐久性が求められるロボット【導入の効果】・ロボットの動作精度向上・製品の品質向上・ロボットの長寿命化

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【金属加工向け】グローバルフィルターカートリッジフィルター

日本フィルトレーショングループ株式会社

金属加工業界では、クーラント液の清浄度が製品の品質と作業効率を左右します。クーラント液中の異物は、加工精度を低下させ、工具の寿命を縮める原因となります。また、作業環境の悪化にもつながります。グローバルフィルターカートリッジフィルターは、これらの課題に対し、高いろ過性能でクーラント液を清浄化し、安定した加工品質と作業環境の改善に貢献します。【活用シーン】・金属切削加工におけるクーラント液のろ過・研削加工におけるクーラント液のろ過・クーラント液の交換頻度を削減【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・作業環境の改善・トータルコストの削減

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【工作機械向け】岡谷精密工業株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

工作機械業界では、製品の性能と耐久性を高めるために、高精度な部品が不可欠です。特に、高い負荷がかかる部分や、精密な動きが求められる部分においては、部品の精度が製品全体の品質を左右します。精度の低い部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。岡谷精密工業株式会社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、高精度な部品を提供することで、お客様の製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・高精度なプレス部品が必要な場合・耐久性が求められる部品・精密な動きが求められる部品【導入の効果】・製品の品質向上・機械の性能向上・故障のリスク低減

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【工作機械向け】SAIWシートメタル洗浄機

株式会社Eプラン

工作機械業界では、加工後の部品に付着した切削油やスラッジを確実に除去し、次工程の品質を向上させることが求められます。特に、精密加工においては、微細な汚れが製品の精度に影響を与える可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみで金属板を洗浄し、切削油や粉塵を効果的に除去します。【活用シーン】・工作機械部品の洗浄・切削油除去・次工程への品質向上【導入の効果】・洗浄剤コスト削減・作業時間の短縮・環境負荷低減

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【鉄道向け】図面レス部品のリバースエンジニアリング

株式会社萬代

鉄道業界では、老朽化した車両の延命化において、補修部品の調達が大きな課題となっています。特に、長期間の使用により図面が紛失したり、部品が製造中止になっている場合、部品の入手が困難になり、車両の運行に支障をきたす可能性があります。当社のリバースエンジニアリング技術は、このような課題を解決し、車両の延命化を支援します。図面がない部品でも、3Dスキャナーや最新の測定機器を用いて解析し、CADデータを作成することで、部品を再現することが可能です。【活用シーン】・老朽化した鉄道車両の補修・製造中止になった部品の代替・部品の図面紛失時の対応【導入の効果】・車両の運行停止期間の短縮・部品調達コストの削減・安定した部品供給の実現

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【重工業向け】Vericut 9.6

株式会社CGTech

重工業業界では、製品の耐久性と信頼性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度の向上が不可欠です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて工作機械のシミュレーションを行い、加工の最適化と品質向上を支援します。これにより、製品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】 * 大型機械部品の加工 * 高精度が求められる部品の製造 * 多軸加工、複合加工【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 製品品質の向上

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【精密機器向け】金属切削加工

第一商工株式会社

精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。【活用シーン】・精密機器筐体・電子機器筐体・医療機器筐体・計測機器筐体【導入の効果】・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上・単品から量産まで対応可能な柔軟性・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品

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【製造業向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の工程管理においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、自動車部品や電子機器部品など、高い精度が求められる部品においては、不良品の発生を抑制し、生産効率を向上させることが課題となります。株式会社長野サンコーの精密プレス絞り加工は、金型製作から量産まで社内で一貫対応することで、高品質な部品の安定供給を実現します。半世紀を超えるモノ作り技術と最新デジタルテクノロジーの融合により、高難度のプレス部品を効率的に製造します。【活用シーン】・自動車部品の製造工程・電子機器部品の製造工程・コネクタ部品の製造工程・モータ部品の製造工程・制御機器部品の製造工程【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・不良品の削減・生産効率の向上・コスト削減・納期短縮

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【金型向け】幾何公差直角度の基本解説動画

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の寸法精度を保証するために、直角度の理解が不可欠です。金型の直角度が不正確な場合、成形品の寸法不良や組み立て不良を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説し、直角度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について説明します。直角度に関する理解を深めることで、金型設計・製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・金型設計段階での図面作成・金型製作時の寸法管理・成形品の品質検査【導入の効果】・直角度に関する知識の習得・金型設計・製造における品質向上・不良品の削減とコスト削減

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【ロボット向け】金属加工による可動部の最適化

日本ポリマー株式会社

ロボット業界では、可動部の耐久性と精密な動きが求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、金属部品の強度と精度が、製品の性能を左右する重要な要素です。不適切な加工や粗悪な材料は、故障や動作不良を引き起こす可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた金属加工を提供し、ロボットの信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・関節部・駆動部・フレーム【導入の効果】・可動部の耐久性向上・精密な動作の実現・製品寿命の延長

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【化学プラント向け】ステンレス縞板高精度ブレーキ曲げ加工

株式会社萬代

化学プラント業界では、腐食性のある薬品や物質に耐える部材が不可欠です。特に、薬品タンクや配管など、ステンレス鋼板が使用される箇所では、高い耐薬品性と同時に、正確な形状が求められます。ステンレス縞板は、その表面の凹凸により、滑り止め効果も期待できますが、曲げ加工の際には、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすくなります。さらに、ステンレス材特有のスプリングバックや加工硬化も、加工の難易度を上げています。これらの問題を解決し、高品質な製品を提供するために、当社の技術が役立ちます。【活用シーン】・薬品タンク・化学プラントの床材・配管部品【導入の効果】・高い耐薬品性を持つ製品の実現・製品の品質向上・安全性の向上

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【金型向け】平行度の基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界において、寸法の安定性は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度が求められる金型においては、平行度の精度が製品の仕上がり、耐久性に大きく影響します。平行度が適切に管理されていない場合、製品の寸法誤差や早期の破損につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説し、金型設計・製造における理解を深めます。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、注意点について解説します。この動画は、金型設計者、製造技術者、品質管理担当者にとって、金型製作の品質向上に役立ちます。【活用シーン】・金型設計における図面理解・金型製作時の品質管理・寸法精度が求められる製品の製造【導入の効果】・平行度の理解を深め、金型設計・製作の品質向上・不良品の削減、コスト削減・製品の信頼性向上

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【製造業向け】i+ONE：高精度位置調整を実現

生田産機工業株式会社

製造業において、製品の品質と生産効率を両立させるためには、加工工程における材料の平面制度が重要です。特に、プレス加工などでは、材料の平面精度が製品の仕上がりを大きく左右します。平面調整の精度が低いと、不良品の発生や、後工程での問題につながる可能性があります。i+ONEは、現有のプレス加工ラインに追加することで、手軽に高精度な平面調整を実現します。【活用シーン】・プレス加工における材料の平面精度向上・既存のレベラーでは精度に不満がある場合・多品種少量生産への対応【導入の効果】・製品の品質向上・不良品の削減・生産性の向上

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【金属加工向け】チューブチェッカー

大道産業株式会社

金属加工業界では、寸法表示の正確さが製品の品質を左右します。切削油や研磨剤、洗浄工程で使用される溶剤によって、マーキングが消えてしまうと、作業効率の低下や不良品の発生につながります。チューブチェッカーは、アルコールや溶剤に強いインクを使用しており、これらの問題に対応します。【活用シーン】・金属部品への寸法、型番、ロット番号のマーキング・加工後の検査工程でのマーキング・製造工程での管理、検品【導入の効果】・マーキングの耐久性向上による作業効率アップ・不良品の削減・検査工程の効率化

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【金型製造向け】Fusion

株式会社システムクリエイト

金型製造業界では、設計から製造までの全工程における効率化が求められます。特に、設計変更への迅速な対応や、試作・量産におけるリードタイムの短縮が、競争力を左右する重要な要素です。Fusionは、CAD、CAM、CAE、PCBを統合したオールインワンのクラウドプラットフォームであり、設計から製造までの全工程をシームレスにつなぎ、試作から量産までの時間を短縮します。クラウドベースのため、場所やデバイスを問わず最新データにアクセスでき、チーム間のコラボレーションもスムーズに行えます。【活用シーン】・金型設計・CAMによる加工データ作成・試作・量産【導入の効果】・設計品質の向上・開発コストの削減・製品開発期間の短縮

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【航空宇宙向け】門型マシニングセンタ

フジ産業株式会社

航空宇宙業界では、機体の燃費効率向上と性能向上のため、部品の軽量化が不可欠です。特に、強度を保ちながら軽量化を実現するためには、素材の選定と精密な加工技術が重要となります。当社の門型マシニングセンタは、アルミ材や鉄、樹脂など幅広い素材に対応し、お客様の求める軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】・航空機部品の加工・宇宙関連部品の加工・軽量化が求められる部品の加工【導入の効果】・幅広い素材への対応による、設計の自由度向上・お客様のニーズに合わせたカスタマイズによる、最適な加工の実現・低価格帯での提供による、コスト削減

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【金型向け】真直度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の寸法精度を確保するために、金型の真直度が重要になります。特に、高精度な製品を製造する際には、金型のわずかな歪みが製品の品質に大きく影響する可能性があります。真直度の不良は、成形不良や製品の機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。【活用シーン】・金型の設計・製作時・成形品の品質管理時・真直度に関するトラブルシューティング時【導入の効果】・金型の設計・製作における真直度の理解が深まります。・成形品の品質向上に貢献します。・真直度に関する問題解決能力が向上します。

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【半導体製造装置向け】精密板金加工とバフ研磨

株式会社萬代

半導体製造装置業界では、製品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品が求められます。特に、装置内部の微細な部品や、外観品質が重要な部品においては、高い精度と美しい仕上がりが不可欠です。不適切な加工や仕上げは、装置の性能低下や製品の不良につながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、高い精度と美しい仕上がりを実現し、半導体製造装置の品質向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置の筐体部品・精密部品・外観品質が求められる部品【導入の効果】・高い外観品質の実現・装置の性能向上・製品の信頼性向上

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【金型向け】Vericut オプティマイザーによる高精度加工

株式会社CGTech

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が不可欠です。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、NCプログラムの最適化が重要となります。不適切なNCプログラムは、加工精度の低下や工具の破損、加工時間の増加につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、金型加工の精度向上と効率化を実現します。【活用シーン】・高精度な金型加工・複雑形状の加工・多軸加工（3軸、4軸、5軸）【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・加工時間の短縮・材料の無駄の削減

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【製造業向け】i+ONE（アイワン）で品質向上

生田産機工業株式会社

製造業において、製品の品質は顧客満足度を左右する重要な要素です。特に金属加工においては、材料の歪みや反りを抑え、寸法精度を向上させることが求められます。既存のレベラーでは精度に満足できず、より高い品質を求めている企業も多いでしょう。アディショナルレベラー『i+ONE（アイワン）』は、手軽に高精度を実現し、品質向上に貢献します。【活用シーン】・既存のレベラーでは精度に満足できない・多品種少量生産に対応したい・新規アイテムの受注獲得を目指している【導入の効果】・製品の品質向上・歩留まりの改善・顧客満足度の向上

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【楽器向け】高精度プレス加工

株式会社ニチベイパーツ

楽器業界において、音質の向上は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。特に、楽器内部の精密な部品や、音響特性に影響を与えるパーツにおいては、高い精度が求められます。不適切な加工は、音色の劣化や共振の阻害につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、多岐にわたる素材の高精度・高精細な加工を通じて、楽器の音質向上に貢献します。【活用シーン】・楽器内部の精密部品製造・音響特性を左右するパーツの製造・高品質な音色を実現するための部品加工【導入の効果】・音質の向上・製品精度の向上・歩留まりの改善

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【工作機械の改造向け】金属加工サービス

日本ポリマー株式会社

工作機械の改造において、精密な金属加工は性能向上に不可欠です。改造の過程では、既存部品の修正や新規部品の製作が必要となり、高い精度と多様な加工技術が求められます。不適切な加工は、機械の精度低下や故障につながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせた金属加工を提供し、工作機械の性能向上をサポートします。【活用シーン】・工作機械の部品交換・性能向上を目的とした改造・特殊な形状の部品製作【導入の効果】・工作機械の精度向上・改造期間の短縮・調達窓口の一本化

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【工作機械向け】航空機部品への識別刻印

株式会社IZUSHI

工作機械業界において、製品の品質管理は非常に重要です。特に航空機部品のような精密部品においては、トレーサビリティを確保するための確実な識別刻印が求められます。部品の製造過程を追跡し、品質を保証するためには、摩耗や表面処理後でも消えにくい、深く鮮明な刻印が不可欠です。本事例では、打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を刻印することで、品質管理の向上に貢献しています。【活用シーン】・航空機部品の製造・品質管理部門・トレーサビリティの確保【導入の効果】・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現・別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上・ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能

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【通信業界向け】特急試作

株式会社キョーワハーツ

通信業界では、5Gなどの高速通信技術の普及に伴い、高性能な通信機器の開発が急務となっています。特に、小型化、高周波対応、耐久性などが求められ、それらを具現化するための試作の重要性が増しています。試作段階での設計検証の遅れは、製品化の遅延に直結し、市場競争力を低下させる可能性があります。当社「特急試作」は、お客様の開発スピードを加速し、市場投入までの時間を短縮します。【活用シーン】・5G対応デバイス・高速通信モジュール・高周波部品・小型アンテナ【導入の効果】・開発期間の短縮・市場投入の早期化・競争優位性の確立・設計検証の効率化

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【工作機械向け】3DViewStation

株式会社システムクリエイト

工作機械業界では、設計段階での3Dモデルの検証や、加工シミュレーションが重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、3Dモデルの正確な可視化と、加工シミュレーション結果との連携が不可欠です。不正確なモデル表示や、シミュレーション結果との整合性の欠如は、試作回数の増加や、製品の品質低下につながる可能性があります。3DViewStationは、様々な3D/2Dデータを高速に表示し、設計検証や加工シミュレーションを効率化します。【活用シーン】・工作機械の設計レビュー・加工シミュレーション結果の確認・部品の干渉チェック・作業手順の可視化【導入の効果】・設計ミスの削減・試作期間の短縮・製品品質の向上・コスト削減

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プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

課題

材料のばらつきによる厚みムラ

使用する材料の厚みや硬さのばらつきが、成形後の製品の板厚精度に影響を与える。

金型摩耗による寸法変化

金型の摩耗が進むと、成形時のクリアランスが変化し、製品の板厚が徐々にばらつくようになる。

成形条件の最適化不足

プレス圧、速度、温度などの成形条件が最適でないと、材料の流動性が悪化し、厚みムラが発生する。

測定・フィードバックの遅延

成形後の製品の板厚をリアルタイムで把握・フィードバックする仕組みが不十分だと、不良品の発生を抑制できない。

対策

高精度金型設計・製作

材料の特性や成形条件を考慮した、高精度な金型設計と精密な金型製作により、初期段階から高い板厚精度を実現する。

材料管理と前処理の徹底

使用する材料の品質管理を厳格に行い、必要に応じて材料の予熱や表面処理を行うことで、材料由来のばらつきを抑制する。

成形条件の精密制御

プレス圧、速度、温度などの成形条件をセンサーでリアルタイムに監視し、自動で最適化することで、安定した成形を実現する。

インライン測定と自動補正

成形ライン上に非接触式の厚み測定器を設置し、測定結果を即座に成形機にフィードバックして、成形条件を自動で補正するシステムを導入する。

対策に役立つ製品例

高精度金型加工サービス

最新のCNC加工機と熟練の技術により、ミクロン単位の精度で金型を製作し、材料の均一な流動と安定した成形を可能にする。

材料厚み均一化装置

材料供給前に厚みを均一化するローラーや矯正機を導入することで、材料のばらつきによる影響を低減する。

成形条件最適化ソフトウェア

過去の成形データや材料特性に基づき、最適なプレス圧、速度、温度などをシミュレーションし、設定を支援する。

リアルタイム板厚測定システム

レーザーや超音波を用いた非接触測定器と、AIによるデータ解析を組み合わせ、成形中の板厚をリアルタイムで監視・フィードバックする。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

製品の板厚精度向上とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

​課題

材料のばらつきによる厚みムラ

金型摩耗による寸法変化

成形条件の最適化不足

測定・フィードバックの遅延

​対策

高精度金型設計・製作

材料管理と前処理の徹底

成形条件の精密制御

インライン測定と自動補正

​対策に役立つ製品例

高精度金型加工サービス

材料厚み均一化装置

成形条件最適化ソフトウェア

リアルタイム板厚測定システム

課題

対策

対策に役立つ製品例