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製品の板厚精度向上とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

プレス成形や鍛造において、製品の板厚を設計値通りに、かつ均一に仕上げる技術のこと。これにより、製品の強度、機能性、外観品質が向上し、後工程での加工負荷軽減や不良率低減に繋がる。

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【水処理向け】3本ロールプレートベンディングマシン

株式会社シーケービー

水処理業界では、耐久性と安全性が求められるタンク製造において、高品質な曲げ加工が不可欠です。特に、腐食や漏水のリスクを低減するためには、正確な形状と強度の確保が重要です。不適切な加工は、タンクの寿命を縮め、環境汚染や事故につながる可能性があります。当社の3本ロールプレートベンディングマシンは、柔軟性、速度、安全性をコンセプトに、高品質なタンク製造をサポートします。【活用シーン】・水処理プラント・浄水場・排水処理施設【導入の効果】・高品質なタンク製造による製品寿命の向上・高い安全性と信頼性の確保・生産性の向上

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【工作機械向け】航空機部品への識別刻印

株式会社IZUSHI

工作機械業界において、製品の品質管理は非常に重要です。特に航空機部品のような精密部品においては、トレーサビリティを確保するための確実な識別刻印が求められます。部品の製造過程を追跡し、品質を保証するためには、摩耗や表面処理後でも消えにくい、深く鮮明な刻印が不可欠です。本事例では、打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を刻印することで、品質管理の向上に貢献しています。【活用シーン】・航空機部品の製造・品質管理部門・トレーサビリティの確保【導入の効果】・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現・別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上・ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能

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【金属加工向け】バーチャルコミッショニング

株式会社テックスイートジャパン　（旧セニット・ジャパン）

金属加工業界では、製品の高品質化と歩留まり向上のために、加工精度の向上が常に求められています。特に、複雑な形状や高精度が要求される製品においては、加工誤差の低減が重要です。加工精度の問題は、不良品の発生や手戻りの増加につながり、コスト増につながる可能性があります。FASTSUITE Edition2 のバーチャルコミッショニング技術は、実際の生産システムを仮想空間で再現し、PLC制御プログラムやロボットプログラムと連携することで、精度の高いシミュレーションを実現します。これにより、設備の立上げ期間の短縮、コスト低減、実機据付後の想定外不具合の解消に貢献します。【活用シーン】・金属加工ラインの立ち上げ・ロボットシステムの動作検証・加工プログラムの最適化・生産ラインのボトルネック分析【導入の効果】・加工精度の向上・不良品の削減・生産効率の向上・コスト削減

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【製造業向け】ミスズ工業の精密プレス加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の工程管理においては、高品質な製品を安定的に供給することが求められます。特に、部品の精度や品質が、製品全体の性能を左右するため、精密な加工技術が重要です。ミスや不良品の発生は、工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。ミスズ工業の精密プレス加工技術は、金型設計から表面処理まで一貫して対応し、工程管理における品質向上と効率化に貢献します。【活用シーン】・精密部品の製造工程・品質管理が必要な工程・コスト削減を目指す工程【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・不良品の削減・工程の効率化

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【金型向け】T-Promotion 板厚増減率可視化

株式会社アルモニコス

金型業界では、プレス成形品の品質向上と歩留まり改善が常に求められています。特に、金型の設計・製造においては、成形後の板厚管理が重要であり、わずかな板厚の変化が製品の精度に大きく影響します。手作業での板厚測定には時間と手間がかかり、測定漏れのリスクも伴います。 T-Promotionは、非接触測定データから板厚増減率を可視化し、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型設計段階での成形性評価・量産時の板厚管理による品質維持・ネック、ワレ発生箇所の特定【導入の効果】・板厚測定の工数削減・測定漏れによる品質問題の防止・成形不良の早期発見による歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【通信業界向け】特急試作

株式会社キョーワハーツ

通信業界では、5Gなどの高速通信技術の普及に伴い、高性能な通信機器の開発が急務となっています。特に、小型化、高周波対応、耐久性などが求められ、それらを具現化するための試作の重要性が増しています。試作段階での設計検証の遅れは、製品化の遅延に直結し、市場競争力を低下させる可能性があります。当社「特急試作」は、お客様の開発スピードを加速し、市場投入までの時間を短縮します。【活用シーン】・5G対応デバイス・高速通信モジュール・高周波部品・小型アンテナ【導入の効果】・開発期間の短縮・市場投入の早期化・競争優位性の確立・設計検証の効率化

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【風力発電タワー向け】大型フレーム製缶加工

イワタグループ

風力発電業界では、タワーの強度と耐久性が重要です。強風や長期間の稼働に耐えるためには、高品質なフレームが不可欠です。フレームの歪みや寸法の誤差は、タワー全体の性能に影響を与え、安全性を損なう可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を活かし、お客様の求める品質を実現します。【活用シーン】・風力発電タワーのフレーム製作・大型製缶品の製造・建機業界向けフレーム加工【導入の効果】・高品質な製品提供・要求通りの平面度を実現・一貫加工によるコスト削減

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【家電向け】切削レス加工による小型化

三全精工株式会社

家電業界では、製品の小型化とコスト削減が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込む必要があるため、部品のサイズと製造コストは重要な課題です。従来のプレス板金と切削加工、圧入カシメを組み合わせた製造方法では、部品点数が増え、コストが高くなる傾向があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いて切削品と圧入を廃止し、部品の一体化を実現することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・小型家電製品・精密機器・電子機器【導入の効果】・部品点数の削減・コストダウン・製品の小型化・信頼性向上

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【眼鏡フレーム向け】LTC6050

有限会社ランテクノロジー

眼鏡フレーム業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細なデザインや強度を両立させるためには、フレーム素材の正確な加工が不可欠です。不適切な加工は、フレームの歪みや強度の低下につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、眼鏡フレームの高品質な製造をサポートします。【活用シーン】・チタンフレームの切断・穴あけ加工・セルフレームの装飾加工・金属と樹脂の複合フレーム加工【導入の効果】・高精度なフレーム加工による品質向上・多様なデザインへの対応・加工時間の短縮によるコスト削減

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【ロボット向け】高精度プレス加工

株式会社ニチベイパーツ

ロボット業界では、製品の小型化と高機能化に伴い、高精度な部品が求められます。特に、精密な動きを実現するためのセンサーや駆動系の部品においては、高い加工精度が製品の性能を左右します。加工精度の低い部品は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、お客様のニーズを細部まで伺い、作業工程内での作業性向上や歩留まり改善、コスト低減にも繋がる素材や構成、形状を提案いたします。【活用シーン】・精密機器・センサー部品・駆動系部品【導入の効果】・高精度な部品供給によるロボットの動作安定化・歩留まり向上によるコスト削減・製品の信頼性向上

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【ロボット向け】株式会社明工精機

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ロボット業界では、精密な部品加工が求められ、ロボットの動作精度や耐久性を左右します。特に、高機能ロボットにおいては、部品の精度が性能を大きく左右するため、高品質な金型ダイセットが不可欠です。不適切なダイセットは、ロボットの誤作動や故障につながる可能性があります。株式会社明工精機は、各種金型ダイセット加工を通じて、ロボットの高性能化を支援します。【活用シーン】・精密部品の製造・高精度な動作が求められるロボット・耐久性が求められるロボット【導入の効果】・ロボットの動作精度向上・製品の品質向上・ロボットの長寿命化

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【航空宇宙向け】門型マシニングセンタ

フジ産業株式会社

航空宇宙業界では、機体の燃費効率向上と性能向上のため、部品の軽量化が不可欠です。特に、強度を保ちながら軽量化を実現するためには、素材の選定と精密な加工技術が重要となります。当社の門型マシニングセンタは、アルミ材や鉄、樹脂など幅広い素材に対応し、お客様の求める軽量化ニーズに応えます。【活用シーン】・航空機部品の加工・宇宙関連部品の加工・軽量化が求められる部品の加工【導入の効果】・幅広い素材への対応による、設計の自由度向上・お客様のニーズに合わせたカスタマイズによる、最適な加工の実現・低価格帯での提供による、コスト削減

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【製造業向け】株式会社キョーワハーツ

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業界では、製品の小型化・軽量化が進む中で、高精度な金属加工技術が求められています。特に、複雑な形状や微細な部品の加工は、製品の性能や信頼性に直結するため、高度な技術力と最新設備が不可欠です。株式会社キョーワハーツは、創業74年の経験で培われた技術と最新鋭の設備を駆使し、お客様の製品開発から量産まで一貫してサポートすることで、これらの課題解決に貢献します。【活用シーン】・医療器具部品の精密加工・半導体関連装置部品の製造・電子・電気部品の小型化・軽量化・自動車電装品部品の高品質化【導入の効果】・製品の小型化・軽量化の実現・部品の精度向上による製品信頼性の向上・開発から量産までの一貫対応によるリードタイム短縮・マグネシウムなどの軽量素材加工による付加価値向上

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【繊維業界向け】株式会社青木製作所

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

繊維業界における特殊加工では、素材の特性を活かしつつ、耐久性や機能性を付与するための精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ製品においては、均一で安定した加工品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、素材の損傷や機能低下につながる可能性があります。株式会社青木製作所は、切削加工と板金加工の一貫生産体制により、お客様の多様なニーズに対応し、高品質な製品を安定的に提供いたします。【活用シーン】・特殊繊維製品の精密部品加工・機能性素材の成形加工・試作品の製作【導入の効果】・要求される仕様に合わせた高精度な加工・品質の安定化による製品信頼性の向上・リードタイムの短縮

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【航空宇宙向け】メッセナゴヤ2026出展

株式会社型システム

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高精度な加工が求められます。特に、航空機の安全性と性能を左右する部品においては、ミクロン単位の精度が重要です。不適切な加工は、部品の強度不足や機能不良につながる可能性があります。当社は、長年の金属加工技術を活かし、航空宇宙分野の厳しい要求に応える精密加工を提供します。メッセナゴヤ2026では、当社の技術をご紹介します。【活用シーン】・航空機部品・宇宙開発関連部品・精密機器部品【導入の効果】・高精度な部品加工の実現・軽量化と高強度を両立・製品の信頼性向上

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【建機向け】大型フレームの製缶加工

イワタグループ

建設機械業界では、車体の耐久性と精度が製品の品質を左右します。特に、過酷な環境下で使用される車体フレームにおいては、高い強度と正確な寸法が求められます。フレームの歪みや寸法の誤差は、製品の性能低下や早期の故障につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、お客様の求める品質を実現します。【活用シーン】・建設機械の車体フレーム製造・大型建機の部品製造・過酷な環境下で使用される車体部品の製造【導入の効果】・高品質な車体フレームの提供・製品の耐久性向上・顧客からの信頼獲得

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【研究機関向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究機関では、実験における精密な加工が求められます。特に、試作品の製作や、特殊な形状の加工においては、高い精度と多様な加工能力が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、研究における多様なニーズに対応します。【活用シーン】・実験用サンプル作成・精密部品加工・難削材の加工【導入の効果】・実験の精度向上・加工時間の短縮・多様な形状への対応

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【工作機械向け】電気加工/放電加工技術

株式会社トムラス

工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、耐久性と機能性を両立させるためには、高品質な加工技術が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。株式会社トムラスの電気加工/放電加工技術は、通電性のある材質であれば、複雑な形状の加工を可能にし、お客様の部品製造における課題解決に貢献します。【活用シーン】・高精度な部品製造・複雑な形状の加工・難削材の加工【導入の効果】・高品質な部品の製造・製品の性能向上・多様な形状への対応

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【自動車フレーム向け】角パイプ加工に最適！FB-S

フジ産業株式会社

自動車業界において、フレームは車両の安全性と耐久性を左右する重要な部品です。軽量化と高強度化が求められる中、角パイプの正確な加工が不可欠です。切断や穴あけ加工の精度が低いと、強度の低下や組み立て不良を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化し、高精度な加工を実現することで、自動車フレームの品質向上に貢献します。【活用シーン】・自動車フレームの製造・車体部品の加工・試作開発【導入の効果】・高精度な加工による品質向上・加工時間の短縮・コスト削減

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【造船向け】岡谷酸素株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

造船業界では、鋼材の正確な切断が、建造物の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、大型構造物においては、切断面の精度が、溶接の仕上がりや構造的な強度に大きく影響します。不適切な切断は、溶接不良や構造的な弱点につながる可能性があります。岡谷酸素株式会社は、溶接・ガスの専門業者として、造船業における切断技術をサポートします。【活用シーン】・鋼材の切断・造船所の現場・切断精度の向上【導入の効果】・高品質な切断・溶接作業の効率化・建造物の品質向上

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【自動車業界向け】フレックスカム

KALLER

プレス金型業界、特に軽量化素材の切断においては、加工精度の高さと生産効率の向上が求められます。軽量素材は加工時に変形しやすく、正確な切断が難しい場合があります。また、複雑な形状への対応や、生産ラインの効率化も重要な課題です。当社の『フレックスカム』は、これらの課題に対し、金型内部の加工数を増加させることでせん断金型具を簡素化し、高精度な加工を実現します。【活用シーン】・軽量化素材のピアス加工・プレス加工・製品のバリエーションにより、穴あり・穴無しの打ち分けが必要な箇所・生産ラインの効率化【導入の効果】・横方向へのズレを伴わない高精度な加工・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化・1部品当たりの生産コスト削減・生産性と効率の増加

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【精密機器向け】研削加工技術

株式会社トムラス

精密機器業界、特にレンズ製造においては、高い寸法精度と表面粗さが求められます。レンズの性能は、その表面の仕上がりに大きく左右され、わずかな誤差が光学性能に影響を与える可能性があります。研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を可能にし、レンズの性能を最大限に引き出すために不可欠です。【活用シーン】・レンズの研磨加工・光学部品の精密研削・精密機器部品の寸法調整【導入の効果】・高精度なレンズの製造・光学性能の向上・製品品質の安定化

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【製造業向け】精密プレス絞り加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の工程管理においては、高品質な部品を安定的に供給することが重要です。特に、自動車部品や電子機器部品など、高い精度が求められる部品においては、不良品の発生を抑制し、生産効率を向上させることが課題となります。株式会社長野サンコーの精密プレス絞り加工は、金型製作から量産まで社内で一貫対応することで、高品質な部品の安定供給を実現します。半世紀を超えるモノ作り技術と最新デジタルテクノロジーの融合により、高難度のプレス部品を効率的に製造します。【活用シーン】・自動車部品の製造工程・電子機器部品の製造工程・コネクタ部品の製造工程・モータ部品の製造工程・制御機器部品の製造工程【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・不良品の削減・生産効率の向上・コスト削減・納期短縮

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【金型設計向け】BobCAD-CAM

株式会社システムクリエイト

金型設計の分野では、設計期間の短縮と高精度な加工が求められます。特に、複雑な形状の金型設計においては、CAD/CAMシステムの性能が重要になります。BobCAD-CAMは、低価格ながら3D CADと3Dシミュレーションを標準搭載し、設計から加工までをトータルでサポートします。これにより、設計者はより短時間で高品質な金型設計を実現できます。【活用シーン】・金型設計・3Dモデルからの加工データ作成・加工時間の短縮【導入の効果】・設計期間の短縮・加工精度の向上・コスト削減

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【金型向け】真円度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の精度を確保するために、金型の形状精度が重要です。特に、成形品の品質を左右する真円度は、金型の設計・製造において重要な要素となります。真円度の理解不足は、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。【活用シーン】・金型設計における真円度の理解・金型製造における真円度指示の解釈・成形品の品質管理【導入の効果】・金型設計・製造の効率化・成形不良の削減・製品精度の向上

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【金型向け】平行度の基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界において、寸法の安定性は製品の品質を左右する重要な要素です。特に、高精度が求められる金型においては、平行度の精度が製品の仕上がり、耐久性に大きく影響します。平行度が適切に管理されていない場合、製品の寸法誤差や早期の破損につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説し、金型設計・製造における理解を深めます。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、注意点について解説します。この動画は、金型設計者、製造技術者、品質管理担当者にとって、金型製作の品質向上に役立ちます。【活用シーン】・金型設計における図面理解・金型製作時の品質管理・寸法精度が求められる製品の製造【導入の効果】・平行度の理解を深め、金型設計・製作の品質向上・不良品の削減、コスト削減・製品の信頼性向上

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【太陽光発電向け】角パイプ加工に最適！FB-S

フジ産業株式会社

太陽光発電業界では、太陽光パネルを支える架台の製造において、角パイプの正確な切断と穴あけ加工が求められます。架台の品質は、太陽光発電システムの耐久性と発電効率に大きく影響するため、精度の高い加工が不可欠です。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。【活用シーン】・太陽光発電架台の製造・角パイプの切断、穴あけ加工・長尺鋼材の加工【導入の効果】・加工時間の短縮・加工精度の向上・生産性の向上・コスト削減・高品質な架台の製造

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【工作機械自作向け】切削加工とは？

株式会社松井製作所

工作機械を自作する際、切削加工の知識は不可欠です。切削加工の原理や特徴を理解することで、より精密で高品質な部品製作が可能になります。この動画では、切削加工の基礎から、他の加工方法との違い、改善事例、加工先選定のポイントまで解説します。初めて切削加工を学ぶ方にも分かりやすい内容です。【活用シーン】 * 工作機械の部品製作 * 金属加工の基礎学習 * 自作工具の製作【導入の効果】 * 切削加工の理解度向上 * 部品製作の品質向上 * 加工方法の選択肢拡大

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【金型向け】真直度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の寸法精度を確保するために、金型の真直度が重要になります。特に、高精度な製品を製造する際には、金型のわずかな歪みが製品の品質に大きく影響する可能性があります。真直度の不良は、成形不良や製品の機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真直度」の基本を解説しています。【活用シーン】・金型の設計・製作時・成形品の品質管理時・真直度に関するトラブルシューティング時【導入の効果】・金型の設計・製作における真直度の理解が深まります。・成形品の品質向上に貢献します。・真直度に関する問題解決能力が向上します。

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【楽器向け】高精度プレス加工

株式会社ニチベイパーツ

楽器業界において、音質の向上は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。特に、楽器内部の精密な部品や、音響特性に影響を与えるパーツにおいては、高い精度が求められます。不適切な加工は、音色の劣化や共振の阻害につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、多岐にわたる素材の高精度・高精細な加工を通じて、楽器の音質向上に貢献します。【活用シーン】・楽器内部の精密部品製造・音響特性を左右するパーツの製造・高品質な音色を実現するための部品加工【導入の効果】・音質の向上・製品精度の向上・歩留まりの改善

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【金型向け】平面度とは？5分で基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の品質を左右する面粗度の管理が重要です。金型の平面度が悪いと、成形品の精度が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、金型製作における平面度の理解を深めます。平面度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。この動画を見ることで、金型製作における平面度に関する理解を深め、より高品質な製品作りに貢献できます。【活用シーン】・金型設計時・金型製作工程での品質管理・成形品の品質問題発生時【導入の効果】・平面度に関する知識の向上・金型製作における品質改善・不良品の削減

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【金型向け】AE-Deformで成形シミュレーションを革新

株式会社アルモニコス

金型業界において、成形シミュレーションの精度は、製品品質と製造効率を大きく左右します。金型設計の段階で、実際の成形プロセスを正確に予測し、問題点を事前に把握することが重要です。 AE-Deformは、非接触測定データから得られたリアルな金型形状を解析メッシュに反映させることで、精度の高いシミュレーションを実現します。これにより、試作回数の削減、製品品質の向上、そして開発期間の短縮に貢献します。【活用シーン】・金型形状に基づいた成形シミュレーション・プレスパネル成形解析・デジタルツイン技術への適用【導入の効果】・修正方案の最適化と工数削減・リアルな衝突・安全性能解析・試験のトライ＆エラーの工数削減と開発効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【防衛・特殊用途向け】金属加工サービス

日本ポリマー株式会社

防衛・特殊用途の業界では、高度な技術と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、金属加工の精度と耐久性が、製品の性能と安全性を左右します。不適切な加工は、製品の故障や機能不全につながる可能性があります。当社では、各金属材料の精密加工を得意とし、ご要望に沿った加工を提供することで、これらの課題に対応します。【活用シーン】 * 特殊な形状や材質の金属部品が必要な場合 * 短納期での試作・開発が必要な場合 * 少量多品種の加工に対応してほしい場合【導入の効果】 * 高品質な金属部品の調達が可能 * 開発期間の短縮に貢献 * 調達コストの削減

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【造船向け】大型フレームの製缶加工

イワタグループ

造船業界では、クレーンの耐久性と精度が、安全な作業と効率的な運用を左右します。特に、重量物の積み下ろしを行うクレーンにおいては、フレームの強度と正確な寸法が求められます。フレームの歪みや寸法の誤差は、クレーンの性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、大型フレームの製缶加工において、長年の加工経験と最新鋭の設備を駆使し、お客様の求める品質を実現します。【活用シーン】・クレーン車体フレーム製造・大型クレーン部品製造・過酷な環境下で使用されるクレーン部品の製造【導入の効果】・高品質なクレーンフレームの提供・製品の耐久性向上・顧客からの信頼獲得

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【電子機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な金属部品の加工が求められています。特に、高密度実装や高周波特性を必要とする電子機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。ワイヤーカット放電加工は、複雑な形状や微細な加工を可能にし、小型化のニーズに応えます。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、電子機器の設計・製造をサポートします。【活用シーン】・小型電子デバイスの筐体加工・精密コネクタ部品の製造・放熱部品の加工【導入の効果】・高精度な部品加工による製品品質の向上・複雑な形状の加工による設計自由度の向上・試作・少量生産におけるコスト削減

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【製造業向け】i+ONE：高精度位置調整を実現

生田産機工業株式会社

製造業において、製品の品質と生産効率を両立させるためには、加工工程における材料の平面制度が重要です。特に、プレス加工などでは、材料の平面精度が製品の仕上がりを大きく左右します。平面調整の精度が低いと、不良品の発生や、後工程での問題につながる可能性があります。i+ONEは、現有のプレス加工ラインに追加することで、手軽に高精度な平面調整を実現します。【活用シーン】・プレス加工における材料の平面精度向上・既存のレベラーでは精度に不満がある場合・多品種少量生産への対応【導入の効果】・製品の品質向上・不良品の削減・生産性の向上

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【金型評価向け】ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズ

アイセルグループ株式会社

金型業界における評価工程では、金型の精度や耐久性を評価するために、高精度なプレス加工が求められます。特に、試作段階や量産前の評価においては、プレス加工の精度が製品の品質を大きく左右します。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、最大加圧能力30kNに対応し、高精度な位置決め（±0.005mm）を実現することで、金型評価における課題を解決します。【活用シーン】・金型の試作評価・量産前の品質評価・金型の耐久性試験【導入の効果】・高精度なプレス加工による評価精度の向上・評価時間の短縮・金型寿命の向上

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【時計ムーブメント向け】微細・極小・精密かしめ加工

株式会社エクセル電子

時計ムーブメント業界では、製品の小型化と高精度な動作が求められます。特に、限られたスペースの中で、正確な部品の接合が、製品の信頼性を左右する重要な要素となります。接合部のわずかなズレや強度の不足は、ムーブメントの故障や性能低下につながる可能性があります。当社「微細・極小・精密かしめ加工」は、プレス加工技術とコネクタ生産で培った技術を活かし、ムーブメントの小型化、生産性の向上、コストダウンに貢献します。【活用シーン】・時計ムーブメント内部の接点部品・高級時計の精密意匠部品【導入の効果】・製品の極限までの小型化と高密度実装の実現・長期間の使用に耐えうる高い接合信頼性と強度安定・生産リードタイムの短縮と製造コストの最適化

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【家電筐体向け】複合金属加工

株式会社エクセル電子

家電筐体業界では、製品の小型化、高機能化に伴い、筐体内部の精密な金属部品の需要が高まっています。特に、限られたスペースの中で、高い強度と耐久性、そして放熱性や電磁波シールドといった機能が求められます。当社の複合金属加工は、これらのニーズに応えるべく、小型形状の金属部品加工を得意としています。【活用シーン】・次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子・車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品・精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品【導入の効果】・大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善・生産リードタイムの短縮と大量生産への対応・設計の自由度向上と部品の統合化

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【金型向け】高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』

株式会社システムクリエイト

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度が重要です。高精度な金型は、製品の寸法精度や仕上がりの美しさを向上させ、不良品の発生を抑制します。特に、複雑な形状や微細な加工が求められる金型においては、高い剛性と精度が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命を縮め、コスト増につながる可能性があります。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、コンパクトながら高い剛性を誇り、高精度な加工を実現することで、金型製作の課題を解決します。【活用シーン】・試作金型作成・部品加工・非鉄金属加工【導入の効果】・高精度な金型の製作・不良品の削減・コスト削減

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【遊具向け】ステンレス縞板の高精度ブレーキ曲げ加工！

株式会社萬代

遊具業界では、製品の安全性が最重要視されます。特に、子供たちが直接触れる部分や、構造的に強度が必要な部分には、高品質な材料と正確な加工が求められます。ステンレス縞板は、耐食性、耐久性に優れ、安全な遊具作りに貢献します。しかし、縞板の曲げ加工は、縞の潰れ、擦れ跡、角度ばらつきが発生しやすく、さらにステンレス材の場合は、スプリングバック、加工硬化、かじりや傷のリスクも加わり、加工難易度が高まります。当社は、長年の経験と実績から、これらの課題を解決し、高品質なステンレス縞板の曲げ加工を提供します。【活用シーン】・公園の遊具・学校の遊具・商業施設の遊具【導入の効果】・遊具の安全性の向上・製品の耐久性向上・長期的なコスト削減

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【工作機械向け】輸送機用部品の試作量産プレス

拡伸工業株式会社

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、高い耐久性と正確な寸法が要求される部品においては、プレス加工の精度が製品の品質を左右します。不適切な加工は、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、油圧プレス機800tを使用し、輸送機用部品の試作量産プレスを行っています。社内一貫生産体制により、高品質な製品を提供します。【活用シーン】・高精度が求められる輸送機部品の製造・試作品から量産まで対応・油圧プレス機800tによる加工【導入の効果】・高精度な部品の安定供給・社内一貫生産による品質管理・試作から量産へのスムーズな移行

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【航空宇宙向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』

株式会社イワシタ

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。長尺の部品加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の強度低下やコスト増につながる可能性があります。当社の長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材の切削加工に特化し、高剛性設計により、航空宇宙部品の軽量化と高精度加工を実現します。【活用シーン】・航空機部品（翼、胴体などの骨組みとなるストリンガーやビーム）の加工・航空機内装品（ギャレー、ラバトリー）のフレーム加工・その他航空宇宙関連でのアルミ長尺材加工【導入の効果】・軽量化による燃費効率の向上・高精度加工による部品品質の向上・多様な材料への対応（アルミ、CFRPなど）

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【金型向け】幾何公差直角度の基本解説動画

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の寸法精度を保証するために、直角度の理解が不可欠です。金型の直角度が不正確な場合、成形品の寸法不良や組み立て不良を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説し、直角度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について説明します。直角度に関する理解を深めることで、金型設計・製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・金型設計段階での図面作成・金型製作時の寸法管理・成形品の品質検査【導入の効果】・直角度に関する知識の習得・金型設計・製造における品質向上・不良品の削減とコスト削減

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【金属加工向け】シャットオフノズル FT1Rシリーズ

ユニコントロールズ株式会社

金属加工業界では、切削油の適切な管理が、加工精度と作業環境の改善に不可欠です。特に、切削油の液ダレは、作業台の汚れや床の滑りやすさ、材料への付着による品質低下を引き起こす可能性があります。シャットオフノズル FT1Rシリーズは、液ダレを抑制し、これらの問題を解決します。【活用シーン】・切削油の吐出・工作機械への供給・金属部品への塗布【導入の効果】・液ダレによる作業環境の悪化を防止・材料への切削油付着による品質低下を抑制・切削油の無駄を削減

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【医療機器向け】フレックスカム

KALLER

医療機器業界の精密加工においては、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、小型化・高精度化が進む医療機器部品の加工においては、高い精度と安定した加工が不可欠です。加工不良は、製品の安全性や信頼性を損なう可能性があります。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング等に使用可能で、同一の金型内で複数の加工が行えるため、工程の短縮につながる可能性があります。摺動トラブルの低減や金型コストの削減にも貢献します。【活用シーン】・医療機器部品の精密加工・金型内での複数工程の集約・加工精度の向上【導入の効果】・工程時間の短縮・金型コストの削減・加工精度の向上・製品の品質向上

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【研究機関向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

株式会社スピーディーターゲットグループ

研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。【活用シーン】・試作品の製作・精密部品の加工・新素材の研究開発・品質検査【導入の効果】・高精度な加工による実験精度の向上・多様な金属材料への対応・コスト削減による研究開発費の効率化

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【精密機器向け】金属切削加工

第一商工株式会社

精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。【活用シーン】・精密機器筐体・電子機器筐体・医療機器筐体・計測機器筐体【導入の効果】・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上・単品から量産まで対応可能な柔軟性・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品

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【金属加工向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

金属加工業界では、製品品質を維持・向上させるために、熟練工が持つ高度な技術や判断基準を次世代へ確実に引き継ぐことが求められます。特に、加工時の微細な調整や経験則といった「暗黙知」は、マニュアル化が難しく、伝承が属人化しやすいという課題があります。伝承が不十分な場合、品質のバラつきや生産効率の低下を招く恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技能を磨き続ける仕組みを構築します。【活用シーン】・ベテラン作業者の退職に伴う技術の喪失防止・マニュアルが現場で活用されず、属人化が解消されない状況の改善・若手への教育が担当者任せになっており、習得度にバラつきがある現場・後継者育成後の新たな属人化の防止【導入の効果】・熟練工の暗黙知が形式知化され、教育の標準化が実現・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能

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【金型向け】円筒度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

金型業界では、製品の精度を確保するために、金型の形状精度が重要です。特に、成形品の品質を左右する円筒形状の精度は、金型の設計・製造において重要な要素となります。円筒度の理解不足は、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。【活用シーン】・金型設計・金型製造・成形品の品質管理【導入の効果】・円筒度の理解を深め、金型設計・製造の精度向上・成形不良の削減・製品品質の安定化

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プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

課題

材料のばらつきによる厚みムラ

使用する材料の厚みや硬さのばらつきが、成形後の製品の板厚精度に影響を与える。

金型摩耗による寸法変化

金型の摩耗が進むと、成形時のクリアランスが変化し、製品の板厚が徐々にばらつくようになる。

成形条件の最適化不足

プレス圧、速度、温度などの成形条件が最適でないと、材料の流動性が悪化し、厚みムラが発生する。

測定・フィードバックの遅延

成形後の製品の板厚をリアルタイムで把握・フィードバックする仕組みが不十分だと、不良品の発生を抑制できない。

対策

高精度金型設計・製作

材料の特性や成形条件を考慮した、高精度な金型設計と精密な金型製作により、初期段階から高い板厚精度を実現する。

材料管理と前処理の徹底

使用する材料の品質管理を厳格に行い、必要に応じて材料の予熱や表面処理を行うことで、材料由来のばらつきを抑制する。

成形条件の精密制御

プレス圧、速度、温度などの成形条件をセンサーでリアルタイムに監視し、自動で最適化することで、安定した成形を実現する。

インライン測定と自動補正

成形ライン上に非接触式の厚み測定器を設置し、測定結果を即座に成形機にフィードバックして、成形条件を自動で補正するシステムを導入する。

対策に役立つ製品例

高精度金型加工サービス

最新のCNC加工機と熟練の技術により、ミクロン単位の精度で金型を製作し、材料の均一な流動と安定した成形を可能にする。

材料厚み均一化装置

材料供給前に厚みを均一化するローラーや矯正機を導入することで、材料のばらつきによる影響を低減する。

成形条件最適化ソフトウェア

過去の成形データや材料特性に基づき、最適なプレス圧、速度、温度などをシミュレーションし、設定を支援する。

リアルタイム板厚測定システム

レーザーや超音波を用いた非接触測定器と、AIによるデータ解析を組み合わせ、成形中の板厚をリアルタイムで監視・フィードバックする。

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金型技術

金属プレス加工技術

その他金型製作・成形

⭐今週のピックアップ

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製品の板厚精度向上とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

課題

材料のばらつきによる厚みムラ

金型摩耗による寸法変化

成形条件の最適化不足

測定・フィードバックの遅延

対策

高精度金型設計・製作

材料管理と前処理の徹底

成形条件の精密制御

インライン測定と自動補正

対策に役立つ製品例

高精度金型加工サービス

材料厚み均一化装置

成形条件最適化ソフトウェア

リアルタイム板厚測定システム

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

製品の板厚精度向上とは？課題と対策・製品を解説

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

各社の製品

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上

プレス成形・鍛造における製品の板厚精度向上とは？

​課題

材料のばらつきによる厚みムラ

金型摩耗による寸法変化

成形条件の最適化不足

測定・フィードバックの遅延

​対策

高精度金型設計・製作

材料管理と前処理の徹底

成形条件の精密制御

インライン測定と自動補正

​対策に役立つ製品例

高精度金型加工サービス

材料厚み均一化装置

成形条件最適化ソフトウェア

リアルタイム板厚測定システム

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

課題

対策

対策に役立つ製品例