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金型製作・成形

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金型製作・成形

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材料歩留まりの改善とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理
鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制

プレス成形・鍛造

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保
スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上

ブロー成形

肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮
製品の収縮・変形対策
製品の強度向上
金型離型性の改善
成形時のガス抜き対策
複雑形状製品への対応
金型の熱制御
製品表面の光沢改善
異物混入防止
連続成形時の安定生産
肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮

押出成形

押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制
製品の反り・歪み防止
材料の溶融均一化
押出量の安定化
押出開始時の材料ロス削減
押出スクリュー・バレルの摩耗低減
成形後の冷却制御最適化
省エネルギー運転の実現
異物混入・黒点防止
押出ダイスの清掃効率化
材料樹脂の熱劣化防止
押出工程の自動監視
押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制

射出成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減
成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善

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金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
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プレス成形・鍛造における材料歩留まりの改善とは？

プレス成形・鍛造における材料歩留まりの改善とは、製品を製造する際に使用する原材料の無駄を最小限に抑え、より少ない材料で多くの製品を生み出すことを目指す取り組みです。これは、コスト削減、環境負荷低減、生産性向上に直結する重要な課題です。

各社の製品

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【造船向け】圧延機圧延油フィルター

【造船向け】圧延機圧延油フィルター
株式会社バンテック
造船業界では、鋼材の加工において圧延機の性能維持が重要です。圧延油の清浄度は、圧延機の効率と製品の品質に大きく影響します。異物の混入は、機械の故障や製品の不良につながる可能性があります。当社の圧延機圧延油フィルターは、圧延油中の異物を効果的に除去し、圧延機の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・圧延機の圧延油浄化 ・鋼材加工における異物除去 ・圧延機のメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・圧延機の稼働率向上 ・製品の品質向上 ・メンテナンスサイクルの延長
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【金属加工向け】振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」

【金属加工向け】振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」
赤武エンジニアリング株式会社
金属加工業界では、製品の品質を維持するために、金属粉体の正確な搬送が求められます。特に、粉体の付着や詰まりは、製造効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、金属粉体のスムーズな供給を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属粉末の定量供給 ・プレス機への材料供給 ・混合機への材料供給 【導入の効果】 ・粉体の供給効率向上 ・製品の品質安定化 ・作業時間の短縮
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【金属加工向け】生産リードタイム短縮で加工時間を削減！

【金属加工向け】生産リードタイム短縮で加工時間を削減！
株式会社松井製作所
金属加工業界では、納期短縮とコスト削減が常に求められています。特に、加工時間の最適化は、生産効率を向上させる上で重要な課題です。生産リードタイムの短縮は、在庫管理の改善にも繋がり、結果的にコスト削減にも貢献します。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。 【活用シーン】 * 金属加工品の製造における、加工時間の短縮 * 在庫管理の効率化 【導入の効果】 * 納期短縮 * コスト削減 * 在庫管理の改善
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【物流向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』

【物流向け】角パイプ加工に最適！長尺鋼材機『FB-S』
フジ産業株式会社
物流業界では、倉庫や物流センターにおける保管効率の向上が常に求められています。特に、ラックの製造においては、強度と耐久性を両立した角パイプの加工が重要です。正確な切断と穴あけ加工は、ラックの組み立て精度に直結し、保管効率を左右します。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、導入後すぐに生産を開始できます。 【活用シーン】 ・倉庫用ラックの製造 ・物流センターの棚の製作 ・保管用什器の製作 【導入の効果】 ・ラックの製造効率向上 ・高品質な製品の提供 ・コスト削減
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【金属加工向け】洗浄の基礎知識が分かる！洗浄機の選び方

【金属加工向け】洗浄の基礎知識が分かる！洗浄機の選び方
河新株式会社
金属加工業界におけるバリ取り後の洗浄は、製品の品質を左右する重要な工程です。特に、精密部品においては、微細なバリや切粉の除去が求められ、洗浄の精度が不良率に大きく影響します。適切な洗浄が行われない場合、製品の性能低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。河新の『洗浄の基礎知識が分かる！もう失敗しない洗浄機の選び方』は、洗浄の基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラブル例と解決策を解説し、貴社の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・金属加工後のバリ取り工程 ・切削加工後の洗浄工程 ・プレス加工後の洗浄工程 【導入の効果】 ・洗浄品質の向上 ・不良率の低減 ・顧客満足度の向上
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【金属向け】FTA/EPAを活用した日印間の関税削減

【金属向け】FTA/EPAを活用した日印間の関税削減
ケイラインロジスティックス株式会社
金属業界の日印間取引では、関税がコストに大きく影響します。特に、製品の種類や数量によっては、関税率の差が利益を左右することもあります。FTA/EPAを適切に活用することで、関税を削減し、競争力を高めることが重要です。当社のサービスは、日印間のFTA/EPAを比較検討し、最適な活用方法を提案します。これにより、コスト削減とビジネスチャンスの拡大を支援します。 【活用シーン】 ・金属製品の日印間輸出入 ・FTA/EPAの適用による関税削減 ・コスト削減と競争力強化 【導入の効果】 ・関税コストの削減 ・競争力の向上 ・ビジネスチャンスの拡大
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【家電向け】切削レス加工による小型化

【家電向け】切削レス加工による小型化
三全精工株式会社
家電業界では、製品の小型化とコスト削減が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込む必要があるため、部品のサイズと製造コストは重要な課題です。従来のプレス板金と切削加工、圧入カシメを組み合わせた製造方法では、部品点数が増え、コストが高くなる傾向があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いて切削品と圧入を廃止し、部品の一体化を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型家電製品 ・精密機器 ・電子機器 【導入の効果】 ・部品点数の削減 ・コストダウン ・製品の小型化 ・信頼性向上
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【金属業界向け】AI活用調査レポート

【金属業界向け】AI活用調査レポート
ダッソー・システムズ 株式会社
金属業界では、資源の有効活用とコスト削減が重要な課題です。AIは、これらの課題解決に貢献できる可能性を秘めています。製造プロセスにおける無駄の削減、材料の最適化、エネルギー効率の向上など、AIを活用することで資源効率を格段に向上させることが期待できます。本調査レポートでは、AI導入が進む製造業界の実態をエグゼクティブ104人への調査結果からご紹介し、貴社のAI活用を進めるヒントを提供します。 【活用シーン】 * 金属加工における材料の最適化 * 製造プロセスの効率化による資源の有効活用 * AIを活用した不良品削減 【導入の効果】 * 資源使用量の削減 * コスト削減 * 生産性の向上
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【金属加工向け】不良品削減で在庫管理改善！

【金属加工向け】不良品削減で在庫管理改善！
株式会社松井製作所
金属加工業界において、寸法の正確性は製品の品質を左右する重要な要素です。寸法管理が不十分な場合、不良品の発生につながり、在庫の増加やコスト増を招く可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、不良品削減について解説しています。 【活用シーン】 * 金属加工における不良品削減 * 在庫管理の改善 * 寸法管理の精度向上 【導入の効果】 * 不良品の削減によるコスト削減 * 在庫管理の効率化 * 顧客からの信頼獲得
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【金属加工向け】フレカルフィーダ

【金属加工向け】フレカルフィーダ
赤武エンジニアリング株式会社
金属加工業界では、粉体材料の安定供給が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、粉体材料のブリッジやラットホールの発生は、供給の滞りや品質の低下を引き起こす大きな課題です。フレカルフィーダは、これらの問題を解決し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・金属粉末、研磨材、添加剤などの供給 ・プレス成形、焼結工程への供給 ・粉体材料の計量供給 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による生産効率の向上 ・製品品質の安定化 ・ノッカ・バイブレータが不要になり、メンテナンス性の向上
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【鉱業向け】解砕機『ディスインテグレータ』

【鉱業向け】解砕機『ディスインテグレータ』
株式会社増野製作所
鉱業では、採掘された鉱石や鉱物を効率的に破砕し、その後の工程に適した粒度にする必要があります。特に、石灰石、石炭、コークスなどの硬い塊状の鉱物は、従来の破砕方法では処理に時間がかかり、生産効率を低下させる可能性があります。当社の解砕機『ディスインテグレータ』は、棒環列による衝撃力と剪断力で、これらの塊状物を効率的に破砕し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・石灰石、石炭、コークス、石膏等の破砕 ・鉱山における原料処理 ・選鉱工程の前処理 【導入の効果】 ・高い破砕効率による生産性向上 ・過粉砕を抑制し、後の工程へのスムーズな移行 ・メンテナンス性の向上によるランニングコスト削減
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【楽器向け】高精度プレス加工

【楽器向け】高精度プレス加工
株式会社ニチベイパーツ
楽器業界において、音質の向上は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。特に、楽器内部の精密な部品や、音響特性に影響を与えるパーツにおいては、高い精度が求められます。不適切な加工は、音色の劣化や共振の阻害につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、多岐にわたる素材の高精度・高精細な加工を通じて、楽器の音質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・楽器内部の精密部品製造 ・音響特性を左右するパーツの製造 ・高品質な音色を実現するための部品加工 【導入の効果】 ・音質の向上 ・製品精度の向上 ・歩留まりの改善
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【金型向け】T-Promotion 板厚増減率可視化

【金型向け】T-Promotion 板厚増減率可視化
株式会社アルモニコス
金型業界では、プレス成形品の品質向上と歩留まり改善が常に求められています。 特に、金型の設計・製造においては、成形後の板厚管理が重要であり、わずかな板厚の変化が製品の精度に大きく影響します。 手作業での板厚測定には時間と手間がかかり、測定漏れのリスクも伴います。 T-Promotionは、非接触測定データから板厚増減率を可視化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型設計段階での成形性評価 ・量産時の板厚管理による品質維持 ・ネック、ワレ発生箇所の特定 【導入の効果】 ・板厚測定の工数削減 ・測定漏れによる品質問題の防止 ・成形不良の早期発見による歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【金属業界向け】FTA/EPAを活用したコスト削減

【金属業界向け】FTA/EPAを活用したコスト削減
ケイラインロジスティックス株式会社
金属業界において、日ASEAN間の貿易コスト削減は競争力強化の鍵となります。FTA/EPAを適切に活用することで、関税の引き下げや撤廃によるコスト削減、ひいては利益率の向上が期待できます。しかし、多くのFTA/EPAの中から最適なものを選択し、複雑な関税情報を把握することは容易ではありません。当社サービスは、これらの課題を解決し、貴社の金属製品の輸出入における物流コスト削減を支援します。 【活用シーン】 ・金属製品の日ASEAN間輸出入 ・FTA/EPAの最適な活用方法を模索中 ・関税率の変動に合わせた柔軟な対応が必要 【導入の効果】 ・関税コストの削減 ・物流コスト全体の最適化 ・競争力の向上
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【研究開発向け】パイプ開先加工機

【研究開発向け】パイプ開先加工機
株式会社日本アイ・アール
研究開発の現場では、試作品の製作において、正確な溶接加工が求められます。特に、新しいパイプラインや構造物の試作においては、溶接の品質が製品の性能を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、試作のやり直しや、性能評価の遅延につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、軽量でコンパクトな設計でありながら、高開先加工能力を備え、迅速かつ安全なクランピングを実現します。これにより、研究開発における試作段階でのパイプ溶接加工を効率化し、高品質な試作品の製作を支援します。 【活用シーン】 ・新素材や新技術を用いたパイプラインの試作 ・研究開発段階での構造物の試作 ・少量多品種のパイプ加工 【導入の効果】 ・高品質な溶接加工による試作品の信頼性向上 ・作業時間の短縮による研究開発の効率化 ・多様なパイプ径への対応による試作の柔軟性向上
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【農業機械向け】試作板金プレス品 短納期対応

【農業機械向け】試作板金プレス品 短納期対応
拡伸工業株式会社
農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高品質な板金加工が製品寿命を左右します。試作段階での迅速な対応は、製品開発期間の短縮に不可欠です。当社では、試作板金プレス品を短納期で提供し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 * トラクター、コンバインなどの農業機械部品 * 過酷な環境下で使用される部品 * 耐久性が求められる部品 【導入の効果】 * 製品開発期間の短縮 * 高品質な製品の実現 * コスト削減
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家電製品プレス加工時のカス上がり防止　スパークデポ

家電製品プレス加工時のカス上がり防止　スパークデポ
テクノコート株式会社
家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。プレス加工におけるカス上がりは、製品の不良や加工時間の増加につながり、歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社製品は、ダイおよびパンチにタングステンカーバイドをコーティング処理することで、耐摩耗性・耐焼付性を付与し、カス上がりによる問題を解決します。これにより、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の金属部品のプレス加工 ・ステンレス、アルミなどの粘り気のある素材の加工 ・カス上がりによる不良品の発生を抑制 【導入の効果】 ・カス上がりの発生を抑制し、歩留まりを向上 ・製品の品質向上 ・加工時間の短縮
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【工作機械向け】切削レス加工

【工作機械向け】切削レス加工
三全精工株式会社
工作機械業界では、高精度な部品が求められます。切削加工では、加工精度やコストに課題が生じることがあります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いることで、切削加工や圧入を廃止し、高精度な部品を製造します。これにより、コストダウンと品質向上を両立します。 【活用シーン】 ・高精度が求められる工作機械部品 ・切削加工の代替 ・コスト削減 【導入の効果】 ・大幅なコストダウン ・切削加工工程の削減 ・高品質な部品の安定供給
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【玩具向け】応用順送プレス

【玩具向け】応用順送プレス
株式会社エクセル電子
玩具業界では、製品の多様化とコスト競争力の向上が求められています。特に、複雑な形状や精密なパーツの製造においては、高い精度と効率的な生産体制が不可欠です。従来の加工方法では、工程が多く、コストがかさむ傾向があります。当社の応用順送プレスは、独自の工程・金型設計により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・玩具の可動部分 ・精密なパーツ ・金属製の装飾部品 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮 ・加工工程の集約によるコスト削減 ・設計の最適化による自由度の向上
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【工作機械向け】ロストワックス精密鋳造

【工作機械向け】ロストワックス精密鋳造
第一商工株式会社
工作機械業界において、金型の品質とコストは、製品の性能と競争力を左右する重要な要素です。特に、高精度が求められる金型においては、複雑な形状に対応できる製造方法が不可欠です。ロストワックス精密鋳造は、アンダーカットを含む複雑な形状や、機械加工が困難な3次元曲線形状の金型製造に適しています。これにより、金型の設計自由度を向上させ、製品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械用金型の製作 ・複雑形状の金型製作 ・少量多品種の金型製作 【導入の効果】 ・金型製作コストの削減 ・金型の設計自由度の向上 ・製品の品質向上
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【時計向け】高精度プレス加工

【時計向け】高精度プレス加工
株式会社ニチベイパーツ
時計業界の小型精密部品においては、高い加工精度と歩留まりの向上が求められます。特に、限られたスペースに多くの部品を組み込むため、部品の寸法精度が製品の品質を左右します。また、コスト削減も重要な課題です。当社高精度プレス加工は、これらの課題に対し、最適な素材と加工技術を提供します。 【活用シーン】 ・小型時計部品の製造 ・精密部品の歩留まり改善 ・コスト削減 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による品質向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・多様な素材への対応
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【航空宇宙向け】フレックスカム

【航空宇宙向け】フレックスカム
KALLER
航空宇宙業界では、部品の軽量化が重要な課題です。軽量化は、燃費効率の向上や、より高い性能の実現に不可欠です。金属部品の加工においては、軽量化と同時に、高い精度と強度が求められます。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングといった金属加工工程において、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。既存の金型にも設置可能で、航空宇宙部品の製造における効率化を支援します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・軽量化が求められる金属部品の加工 ・工程短縮とコスト削減 【導入の効果】 ・工程短縮による生産性向上 ・金型コストの削減 ・既存の金型への設置が可能
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Orizuru MES｜金属加工のレトロフィット導入

Orizuru MES｜金属加工のレトロフィット導入
株式会社コアコンセプト・テクノロジー
金属加工業界では、多品種少量生産への対応や、熟練工の技術継承が課題となっています。生産効率の向上、不良品の削減、コスト削減が求められています。Orizuru MESは既存の設備やシステム、手順を活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を可能にします。 【活用シーン】 ・工程管理の見える化 ・作業進捗のリアルタイム把握 ・品質データの収集と分析 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・不良品の削減 ・コスト削減
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【金属加工業向け】生産管理システム「進捗管理」

【金属加工業向け】生産管理システム「進捗管理」
株式会社ケーエムケーワールド
金属加工業界では、製造工程の進捗状況を正確に把握し、納期遅延や手戻りを防ぐことが重要です。特に、多品種少量生産や複雑な工程を持つ企業においては、進捗管理の精度が生産効率を大きく左右します。進捗状況の把握が遅れると、材料や人員の無駄が発生し、コスト増加につながる可能性があります。A's Styleは、タブレットやバーコードを利用した入出庫管理、工程進捗や製造実績のリアルタイム収集により、金属加工業における進捗管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・加工工程の進捗状況をリアルタイムで把握 ・各工程の作業時間や実績をデータ化 ・納期遅延のリスクを早期に発見 ・材料や人員の最適配置 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・納期遵守率の向上 ・在庫管理の最適化 ・コスト削減
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【造船向け】Vericut オプティマイザー

【造船向け】Vericut オプティマイザー
株式会社CGTech
造船業界では、大型構造物の加工において、NCプログラムの効率化が求められます。特に、大型部品の加工においては、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして精度の向上が重要です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずにNCプログラムを最適化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・大型船体ブロックの加工 ・複雑な形状の部品加工 ・多軸加工による効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・部品の市場投入の加速
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【造船向け】アルファクールNVシリーズ

【造船向け】アルファクールNVシリーズ
出光興産株式会社
造船業界では、鋼材の腐食を防ぎ、製品寿命を延ばすために、防錆対策が不可欠です。特に、切削油は、加工工程において、防錆性能が求められます。腐敗した切削油は、防錆効果を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、防錆性能を長期間維持し、製品の品質を向上させます。 【活用シーン】 ・鋼材の切削加工 ・防錆対策が必要な工程 ・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・作業環境の改善 ・コスト削減
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【金型向け】切削油剤 改善のヒント集

【金型向け】切削油剤 改善のヒント集
フックスジャパン株式会社
金型業界では、製品の品質と耐久性を向上させるために、表面改質加工が重要です。適切な切削油剤の使用は、加工精度を高め、工具寿命を延ばすことで、金型製作のコスト削減に貢献します。また、クーラントの腐敗対策は、安定した生産を維持するために不可欠です。本資料では、切削油剤の選定、コスト削減、腐敗対策について解説します。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方におすすめです。 【活用シーン】 ・金型の表面改質加工 ・切削油剤のコスト削減 ・クーラントの腐敗対策 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・安定した生産の実現
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金属業界から読む『製造業DXの教科書』

金属業界から読む『製造業DXの教科書』
株式会社コアコンセプト・テクノロジー
金属業界では、労働人口の減少や既存システムの老朽化、製品の複雑化などを背景に、製造現場のDXが求められています。本資料では、製造業DXの概要や必要性を整理し、調達・製造・物流・販売といったものづくりの各プロセスごとに、必要な技術や考え方を解説。企業事例も交えながら、DXで実現できることをわかりやすく紹介しています。 【活用シーン】 ・金属資源の調達・在庫管理 ・製造工程における資源の利用状況の可視化 ・廃棄物削減とリサイクルの推進 【導入の効果】 ・資源の利用効率向上 ・コスト削減 ・トレーサビリティの向上
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【玩具向け】フレックスカム

【玩具向け】フレックスカム
KALLER
玩具業界では、デザインの多様化に伴い、複雑な形状の金属部品の製造が求められます。特に、精度の高い加工が求められるため、工程の効率化とコスト削減が重要な課題です。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工に対応し、金型内で複数の加工を可能にすることで、工程短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の金属部品の製造 ・金型コストの削減 ・工程短縮 【導入の効果】 ・工程の効率化 ・摺動トラブルの低減 ・金型コストの削減
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【航空宇宙向け】鍛造技術を用いた『切削レス加工』

【航空宇宙向け】鍛造技術を用いた『切削レス加工』
三全精工株式会社
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、高強度で軽量な部品が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と正確な寸法精度が不可欠です。従来の切削加工や圧入カシメは、コスト増につながる可能性があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いることで、切削品や圧入を廃止し、高強度部品の製造におけるコストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・航空機の構造部品 ・ロケットエンジン部品 ・人工衛星のフレーム 【導入の効果】 ・大幅なコストダウン ・部品の一体化による強度向上 ・軽量化による燃費性能の向上
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【刃物研磨業向け】藍紙２号

【刃物研磨業向け】藍紙２号
青山特殊鋼株式会社
刃物研磨業では、切れ味の持続と研磨作業の効率化が求められます。特に、刃物の種類や使用頻度によっては、研磨頻度が高くなり、作業効率が低下する可能性があります。藍紙２号は、高炭素鋼に匹敵する硬度と、マルテンサイトステンレス鋼並みの耐食性を持つため、切れ味を長く保ち、研磨頻度を減らすことが期待できます。研磨作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・刃物研磨作業 ・刃物製造 【導入の効果】 ・研磨時間の短縮 ・刃物の長寿命化 ・作業効率の向上
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【家電量産向け】フレックスカム

【家電量産向け】フレックスカム
KALLER
家電業界では、製品の大量生産において、高い生産性と品質の維持が求められます。特に、金属部品の加工においては、工程の効率化と金型コストの削減が、競争力を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、工程が多く、金型コストも高くなりがちです。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工を同一金型内で可能にし、工程短縮と金型コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の金属部品加工 ・プレス加工工程の効率化 ・金型コスト削減 【導入の効果】 ・工程短縮による生産性向上 ・金型費用の削減 ・摺動トラブルの低減
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【家電向け】ネットシェイプ加工による小型部品

【家電向け】ネットシェイプ加工による小型部品
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
家電業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密な小型部品が求められます。特に、限られたスペースの中で高い機能性を実現するためには、部品の形状精度や耐久性が重要です。不適切な部品は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、塑性理論に基づいた独自工法により、生産性の高いプレス成形を主工程としたネットシェイプ加工による一貫生産で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・小型家電製品の筐体部品 ・精密な内部機構部品 ・耐久性が求められる可動部品 【導入の効果】 ・部品の高品質化による製品性能向上 ・コスト削減と納期短縮 ・設計自由度の向上
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【航空宇宙業界向け】Vericut オプティマイザー

【航空宇宙業界向け】Vericut オプティマイザー
株式会社CGTech
航空宇宙業界では、部品の複雑化と高品質化が進み、加工時間の短縮と材料の有効活用が求められています。特に、高価な材料を使用し、高い精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、材料の無駄につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・高精度加工が必要な部品の製造 ・多軸加工（3軸、4軸、5軸） 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・工具寿命の延長 ・部品の市場投入の加速
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【家電向け】熱間鍛造とは？

【家電向け】熱間鍛造とは？
株式会社松井製作所
家電業界において、製品の大量生産は、コスト削減と品質安定の両立が不可欠です。特に、耐久性と機能性が求められる部品においては、製造プロセスの効率化が重要となります。熱間鍛造は、高い強度と寸法精度を両立し、大量生産に適した加工方法です。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて鍛造について学ばれる方にも、分かりやすく解説しています。 【活用シーン】 ・家電製品の部品製造 ・量産体制の構築 ・コスト削減 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製造リードタイムの短縮 ・コストパフォーマンスの向上
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【鉱山向け】シングルトッグルジョークラッシャ

【鉱山向け】シングルトッグルジョークラッシャ
株式会社増野製作所
鉱山業界では、鉱石や石炭などの原料を効率的に破砕することが求められます。特に、粒度の均一化と破砕能力の高さが、その後の工程の効率を左右する重要な要素となります。不適切な破砕は、処理能力の低下やコスト増につながる可能性があります。シングルトッグルジョークラッシャは、圧縮と摩擦の力で原料を破砕し、製品粒度の均一化を実現します。 【活用シーン】 ・鉱石、石炭、石灰石などの破砕 ・レアメタル、キャタリストの破砕 ・溶融スラグ、焼却灰の塊の破砕 【導入の効果】 ・効率的な破砕による処理能力の向上 ・製品粒度の均一化による後工程の効率化 ・取り扱いやすさによる作業性の向上
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株式会社渡部製作所　事業紹介

株式会社渡部製作所　事業紹介
株式会社渡部製作所
株式会社渡部製作所は、多品種少量生産・短納期・低コストの要望に応えるため、QDC（クイック・ダイ・チェンジ金型）システムを採用しています。規格の大きさに収まれば、ブランク型は簡単明瞭なセット料金でご奉仕できるシステムをご利用下さい。勿論、通常のダイセットを利用した順送型も製作しています。製品サイズは、殆どが掌に収まる小さい物で、打ち抜き作業が中心です。また、一般金属と電気絶縁物材料の薄物から厚物まで（0．1mm～12mm）の広範囲の材料を取り扱っています。多品種少量生産の決め手として、QDCシステムが活躍しています。その成果として、全ての段取は10分以内で終了し、毎月約3，000件（50個～100万個）の製品を製造販売しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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精密板金加工サービス

精密板金加工サービス
有限会社明星プレス
当社では、設計から加工、組立までの全工程を、ワンストップで対応できる 「精密板金加工」を行っています。 量産立ち上げの管理コスト、立ち上げまでの期間の短縮、その他 メンテナンスの利便性が高まるなど品質やコストに優位性が生まれます。 当社でCADデータをあつかうスタッフは、しっかりと現場で経験を積んでおり、 そのため図面の読解能力が高く、美観の向上やコストカットにつながる 具体的な提案が可能です。 【主要三品目】 ■精密部品加工 ■プレス金型設計加工 ■ワイヤーカット加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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金属部品加工サービス

金属部品加工サービス
山喜機工株式会社
当社では、金属部品加工のトータル対応が可能です。 切削などの形状加工、焼き入れなどの熱処理、メッキなどの表面処理を まとめてお引受けいたします。 すべての加工と検査が済み、すぐに組立てられる状態の部品を お納めすることで、お客様の工期短縮とコスト低減をご支援しています。 【当社の特長】 ■金属部品の完成に必要なすべての加工をまとめてお引受け ■ものづくりのまち大田区の町工場ネットワークを最大限活用 ■1個口からの加工に対応 ■専任の見積り担当者（お客様担当者）が対応 ■確実な品質を保証する検査体制　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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東洋鋼鉄株式会社　事業紹介

東洋鋼鉄株式会社　事業紹介
東洋鋼鉄株式会社
東洋鋼鉄株式会社は、主に鋼材流通販売や鋼板加工を行っている会社です。 自動車用外板や自動車用部品材料、絞り部品の材料・冷間鍛造品材料など 幅広い分野での加工事例があり、歩留まりUPや工程削減、 運送費削減などに貢献いたします。 また、ファイバーレーザ複合機加工では、少量多品種に対応し、 ブラシテーブル上でカットするため自動車業界向け品質に対応します。 【事業内容】 ■鋼材流通販売 ■鋼板加工 ■機械選定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属加工サービス

金属加工サービス
株式会社ビゼンオート
当社は、素材の切断からアッセンブリーまで個別の金属加工技術を 連動させた一貫生産による技術開発と人材の育成を通じて お客様の多様化するニーズに積極的にお応えしております。 農業機械の部品をメインに製造しており、業態としては小ロット多品種に 分類されます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製作実績】 ■板金加工品：サイズ　W380mm×H250mm×D120mm ■農業用機械サブフレーム：サイズ　W650mm×H220mm×D180mm ■自動車用プレス加工部品：サイズ　W120mm×H120mm×D25mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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金属ならなんでもOK『素材から部品完成まで一貫対応する部品加工』

金属ならなんでもOK『素材から部品完成まで一貫対応する部品加工』
有限会社日双工業
『部品加工』は、複雑な3次元形状の切削加工を得意としている、有限会社 日双工業の製品です。 金型を作る前に切削による部品加工が可能なため、設計評価や少量生産、 プレゼン、撮影用などに適しています。 素材から部品完成まで一貫対応をいたします。 【特長】 ■ワークサイズ500×200mmまで ■1個からの少量多品種生産が得意 ■金属ならなんでもOK ■素材から部品完成まで一貫対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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加工

加工
アルコニックス・三高株式会社
アルコニックス・三高株式会社の『加工』をご紹介します。 複雑な三次元加工を伴う機械加工と、先端の技術を応用した 特殊表面処理による銅・アルミ加工部品を販売。 さまざまなご要望にお応えし、コスト削減や工程短縮など、お客様の 問題解決に寄与します。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工品例：銅】 ■リードフレーム（プレス加工） ■継手（プレス加工） ■熱交換機器（曲げ加工） ■灯油用被覆銅管（被覆加工） ■電極（プレス加工） ■真鍮のディストリビューター（分流器） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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株式会社日伸精工　会社案内

株式会社日伸精工　会社案内
株式会社日伸精工
株式会社日伸精工は、高度な着想力と解決力で、お客様へ好適な ソリューションを提供致しております。 金型設計及び製作を自社で行い、小さいクリアランス設定でも 製品の安定供給を可能にします。 高精度に保たれた当社のプレス製品は、精密機器やカーテクノロジー等 多岐の分野で活躍しています。 【事業内容】 ■精密自動プレス加工、超密集穴抜き加工、超薄板順送加工、 　板鍛造加工、増肉・成型加工、深絞り・段絞り加工、2部品一体加工、他 ■試作及び量産金型設計・製造・メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【プレス加工】一貫した生産体制によるコストダウン実現

【プレス加工】一貫した生産体制によるコストダウン実現
斉藤プレス工業株式会社
斉藤プレス工業では、自動車の安全に係わる部品を作っております。 若い力を集結し、生産の合理化と先端技術の開発に取り組んでおり、 次世代を担う若者たちを育て、地域社会との共存共栄を願います。 また、当社は低コスト・高品質・大量生産を念頭に掲げ自動ろう付け 機を用いた生産を行っており、一貫した生産体制を実現。 徹底した製品検査をし、不良品の削減を心がけおります。 【事業内容】 ■金属部品のプレス加工及び機械加工 ■プレス金型設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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試作・小ロット　プレス加工サービス

試作・小ロット　プレス加工サービス
株式会社福田工業
福田工業は、低イニシャルコストで1ケ～の単発試作や 小ロット量産に対応致します。 簡易型やトムソン加工でスピードとコストを両立。 量産立ち上げを考慮した、形状・構造をご提案します。 プレス加工でお困りでしたら、当社にお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■1ケからのプレス加工に対応 ■低イニシャルコスト ■簡易型やトムソン加工でスピードとコストを両立 ■量産立ち上げを考慮した形状・構造をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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和信産業株式会社 会社案内

和信産業株式会社 会社案内
和信産業株式会社
当社は、材料調達から加工まで行う鉄のスペシャリストです。 「設計→切断→曲げ→溶接・塗装」一貫して従事可能。品質、 コスト、納期の最適化を実現し多様なニーズにお応えします。 板厚0.3mm～100mmの設計から塗装まで、全ての鋼板加工を ご相談ください。 【主な事業内容】 ■取扱鋼板種別 　・冷延鋼板・熱延鋼板・表面処理鋼板・厚中鋼板 ■加工部門 　・レベラー・スリッター・シャーリング・NC溶断・レーザー切断 　・プラズマ切断・曲げ・溶接・塗装 ■新和加工部門 　・ファイバーレーザー複合機・ターレットパンチプレス・曲げ・溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プレス用スクラップ吸引機『吸清守』

プレス用スクラップ吸引機『吸清守』
株式会社アイエヌティ
『吸清守』は、高い吸引力を誇るブロワーを搭載し、 大きなスクラップでも吸引が可能なプレス用スクラップ吸引機です。 ダンパー方式を採用し吸引時には自動的にダンパーが閉じて 空気の流入を遮断し真空状態にします。 排出口にはドラム管やフレコンバックを置けるスペースを設け ハンドリフト・フォークリフトの作業も楽に行えます。 【特長】 ■機械寸法は顧客様の要望に合わせて設計 ■設置スペースの少ない現場には防音ボックスの上に設置した実績もあり ■スクラップが満タンになればセンサーが作動 ■プレス機も自動停止するので溢れる心配はない ■スクラップを作業者の手で排出する手間がなくなり負担が軽減 ■材料切り替え以外で連続生産を止める事がなくなりサイクルタイムが向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プレス加工サービス

プレス加工サービス
株式会社ザオウ製作所
株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による試作・小ロット生産から、 最大能300tonのプレス加工を得意としている企業です。 また、お客様へのQDCを満足させるため金型製作からプレス作業まで 自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。 プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、 組み立てなどまで、総合的に対応しております。 【選ばれる理由】 ■試作品をもとに細かいディテールが可能 ■金型のみの制作・販売も実施 ■レーザー照射によって製品形成を行う型レス品(ソフト加工品)の対応が可能 ■迅速な試作品対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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スピードコントロールガススプリング　『SPCシリーズ』

スピードコントロールガススプリング　『SPCシリーズ』
KALLER
『SPCシリーズ』は、ブランクホルダーの跳ね返りを低減又は 消去する事を目的として開発されたガススプリングです。 特に、戻りストローク速度が速い金型での使用に好適。 戻りストローク時の最後の30ｍｍにおけるピストンロッド速度を0.4m/秒まで減速させることにより、ダンプニング効果が得られるようになっており、これによりブランクホルダーがスムースに停止出来るようになっております。 【特長】 ■ブランクホルダーの跳ね返り低減、または消去 ■部品搬送の確実化による、ショット数の増加・生産性の向上が見込める ■既存の金型に簡単にレトロフィットできる ■ストローク長　80～300mm ■特許 No. SE 517269、 DE 102 96 883 and US 7、 121、 538 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プレス成形・鍛造における材料歩留まりの改善

プレス成形・鍛造における材料歩留まりの改善とは？

プレス成形・鍛造における材料歩留まりの改善とは、製品を製造する際に使用する原材料の無駄を最小限に抑え、より少ない材料で多くの製品を生み出すことを目指す取り組みです。これは、コスト削減、環境負荷低減、生産性向上に直結する重要な課題です。

​課題

過剰な材料ロス

金型設計や成形条件の最適化不足により、切削屑や不良品の発生が多く、材料が無駄になっている。

不良品の発生と再加工

成形不良による製品の廃棄や、修正のための再加工が発生し、材料と工数が二重に消費されている。

非効率な材料供給

材料のカット方法や供給方法が最適化されておらず、端材の発生や材料の取り扱いロスが生じている。

設計変更への対応遅れ

設計変更があった際に、迅速に金型や成形プロセスを調整できず、既存の材料が無駄になることがある。

​対策

金型設計の最適化

材料の取りしろを最小限にし、抜き勾配やR形状を最適化することで、材料ロスを削減する。

成形条件の精密制御

温度、圧力、速度などの成形条件を最適化し、不良品の発生を抑制することで、材料の無駄をなくす。

自動化・省力化

材料の自動供給装置や、端材を有効活用するシステムを導入し、材料の取り扱いロスを削減する。

シミュレーション技術の活用

成形シミュレーションにより、事前に不良発生箇所や材料の流れを予測し、金型設計や成形条件の最適化を行う。

​対策に役立つ製品例

高精度金型設計支援ソフトウェア

材料の取りしろや抜き勾配などを最適化し、金型設計段階での材料ロスを最小限に抑えるための設計支援を行う。

成形プロセス最適化システム

センサーデータに基づき、成形条件をリアルタイムで最適化し、不良品の発生を抑制することで材料歩留まりを向上させる。

材料自動供給・リサイクル装置

材料の無駄なく供給し、発生した端材を自動で回収・再利用するシステムにより、材料全体の効率を高める。

成形シミュレーションシステム

金型設計や成形条件決定前に、材料の流れや応力などをシミュレーションし、不良発生リスクを低減し材料ロスを防ぐ。

⭐今週のピックアップ

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