材料歩留まりの改善とは？課題と対策・製品を解説

刃物研磨業では、切れ味の持続と研磨作業の効率化が求められます。特に、刃物の種類や使用頻度によっては、研磨頻度が高くなり、作業効率が低下する可能性があります。藍紙２号は、高炭素鋼に匹敵する硬度と、マルテンサイトステンレス鋼並みの耐食性を持つため、切れ味を長く保ち、研磨頻度を減らすことが期待できます。研磨作業の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・刃物研磨作業
・刃物製造

【導入の効果】
・研磨時間の短縮
・刃物の長寿命化
・作業効率の向上

造船業界では、大型構造物の加工において、NCプログラムの効率化が求められます。特に、大型部品の加工においては、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして精度の向上が重要です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずにNCプログラムを最適化し、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・大型船体ブロックの加工
・複雑な形状の部品加工
・多軸加工による効率化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・材料の無駄の削減
・部品の市場投入の加速

航空宇宙業界では、部品の複雑化と高品質化が進み、加工時間の短縮と材料の有効活用が求められています。特に、高価な材料を使用し、高い精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、材料の無駄につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。

【活用シーン】
・航空宇宙部品の製造
・高精度加工が必要な部品の製造
・多軸加工（3軸、4軸、5軸）

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・材料の無駄の削減
・工具寿命の延長
・部品の市場投入の加速

金属加工業界において、寸法の正確性は製品の品質を左右する重要な要素です。寸法管理が不十分な場合、不良品の発生につながり、在庫の増加やコスト増を招く可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、不良品削減について解説しています。

【活用シーン】
* 金属加工における不良品削減
* 在庫管理の改善
* 寸法管理の精度向上

【導入の効果】
* 不良品の削減によるコスト削減
* 在庫管理の効率化
* 顧客からの信頼獲得

金属加工業界では、納期短縮とコスト削減が常に求められています。特に、加工時間の最適化は、生産効率を向上させる上で重要な課題です。生産リードタイムの短縮は、在庫管理の改善にも繋がり、結果的にコスト削減にも貢献します。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。

【活用シーン】
* 金属加工品の製造における、加工時間の短縮
* 在庫管理の効率化

【導入の効果】
* 納期短縮
* コスト削減
* 在庫管理の改善

家電業界において、製品の大量生産は、コスト削減と品質安定の両立が不可欠です。特に、耐久性と機能性が求められる部品においては、製造プロセスの効率化が重要となります。熱間鍛造は、高い強度と寸法精度を両立し、大量生産に適した加工方法です。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて鍛造について学ばれる方にも、分かりやすく解説しています。

【活用シーン】
・家電製品の部品製造
・量産体制の構築
・コスト削減

【導入の効果】
・高品質な部品の安定供給
・製造リードタイムの短縮
・コストパフォーマンスの向上

金属業界において、日ASEAN間の貿易コスト削減は競争力強化の鍵となります。FTA/EPAを適切に活用することで、関税の引き下げや撤廃によるコスト削減、ひいては利益率の向上が期待できます。しかし、多くのFTA/EPAの中から最適なものを選択し、複雑な関税情報を把握することは容易ではありません。当社サービスは、これらの課題を解決し、貴社の金属製品の輸出入における物流コスト削減を支援します。

【活用シーン】
・金属製品の日ASEAN間輸出入
・FTA/EPAの最適な活用方法を模索中
・関税率の変動に合わせた柔軟な対応が必要

【導入の効果】
・関税コストの削減
・物流コスト全体の最適化
・競争力の向上

試作対応品は納期が勝負。
お客様のご要望に応えるべく豊富な設備で対応します。

【製作の流れ】
1. 製品データ・図面受領
2. 3DCAD/CAMで試作型設計
3. ５台の型削り用マシニングセンターで型加工
4. 150t ～800tの油圧プレスで成形
5. ５台の3Dレーザー加工機で製品化
6. データ通り加工ができているか測定機で品質保証

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密金属プレス、板金加工、組立、金型設計製作などを行っている、株式会社北斗の「取扱製品カタログ」です。株式会社北斗では、金属プレスに絶対の自信があり、金型設計製作も勿論可能、殆どのプレス加工従事者がプレス技能検定を保有しています。本カタログには、長尺物や中物・小物精密順送品のプレス加工例をはじめ、様々な加工例及び製品を掲載しております。

【掲載製品】
■複写機・LBP関連部品
■大型プリンター部品
■プリンタースタンド、他

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

当社では、店舗・テナント様の排出スクラップ全般を買取ります。

お持ち込み品目により原則1kgから買取りを行っています。
当社からお引取りにお伺いさせていただくことも可能です。

また、日々、業務改善を行い、高効率・省力化を実現し、
徹底的なコスト削減を実施したことにより仕入先から高価買取が可能となりました。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【買取対象】
■鉄くず
■H2
■HS
■H鋼
■新断
■アルミ　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、長年にわたり、ワイヤーに電流を通して金属素材を切断する
『ワイヤーカット加工』を行っております。

これまで培ってきた経験と技術により、加工の厚み0.05mm～350mmまでの
幅広い加工が可能となっています。

対応域が広いので、他社様にお断りされた案件でもお気軽にご相談ください。

【特長】
■豊富な加工実績
■小ロットから生産可能
■大きなものでも加工可能
■洗練された精密加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、鉄・ステンレスを主に、線材にこだわらずパイプ・鉄板・
パンチングさまざまな材料を加工して製作しております。

お客様からの特注の製作についても柔軟に対応しており、
さらにメッキ加工・コーティング加工も承ります。

メインは業務用冷蔵庫の網棚や店舗用什器の製作を行っておりますが、
どんな製品でもお任せください。

【製作事例】
■業務用冷蔵庫網棚
■アイス用カゴ
■機械用ファンガード
■機械用背面カバー
■店舗ディスプレイカゴ
■特注ワインラック

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、金型設計・製作からプレス加工、溶接加工・組立てまで一貫して
ご提供しております。

全ての工程を行えるがこそ、加工方法・品質・コストにおいて適切な
ご提案が可能。

また、最近は試作段階からの加工検討など共同開発も増えています。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【保有設備（一部抜粋）】
■プレス機械
　・L2G600　600t（単発）（コマツ）
　・DSF-N2-3000　300t（サーボ）（アイダ）
　・NS2-300(D)　300t（サーボ）（アイダ）
　・MDE500L2　500t（単発）（福井）
　・FT0-L50 500t（トランスファー）（アイダ）

※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。

■開発・設計
（技術開発部・開発部）
収集した市場情報や顧客ニーズに基づき、弊社の技術力で何ができるのかを検討します。自由で柔軟な発想が大切です。
■生産ライン
（生産技術部）
品質管理や使用資材、生産量等を考慮し、ラインをはじめとする工程設計を行います。特に品質管理と生産効率は重視しなければいけません。
■生産
（製造部）
安全・高品質・生産性向上を徹底追及。コミュニケーション能力を活かし、協力し合い、競い合いながら生産活動に取り組みます。
■品質
（品質部）
お客様に自信を持って出せる製品かどうか、出来上がりの品質を厳重にチェックします。

株式会社豊田技研では、長年培ってきた技術をさらに追求し、CAD・CAMを駆使した
3次元形状のプレス加工技術の確立、難易度の高い材料（チタン材・マグネシウム材等）の加工技術の確立を計りあらゆるプレス製品を追い求めて行きます。一枚の板材から立体的な形状の製品を高い精度で作り出す技術で、豊田技研は世界中に数多くあるプレス加工メーカーの中でも高い評価を得ております。
また、豊田技研は「加工者が検査員」という姿勢のもとに作り込む段階で厳しい品質管理をしております。従って自工程内完結の考えをもとに、後工程へは良品のみを供給するよう従業員全員が心がけています。3次元測定器及び画像処理測定器を駆使し、正確かつ迅速な製品寸法の測定が可能となりました。豊田技研の品質を維持するための重要な工程です。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

吉川工業ファインテック株式会社は、精密プレス金型の設計製作から、高精度
モータコアのプレス積層に欠かせない回転積層制御装置の
設計製作、及び製品スタンピングと、プレス製品の一貫生産を
行っております。

また、高精度な金型だからできるだからできる薄板材の積層カシメ
と、容易なパーツ交換などから、高品質と低コストを両立させる
適した生産体制を構築している総合精密金型プレスメーカーです。

当社のプレス技術は、携帯端末から自動車産業など、多岐に渡る
分野で活用され社会に貢献しています。

【事業内容】
■各種精密プレス用金型の設計・製造・販売
■各種精密プレス製品の製造・販売
■金型用周辺機器の設計・製造・販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、製菓・調理器具を中心とした薄物金属（主にステンレス）の
加工を行っております。

星型・ハウス型・靴型など様々な形状の抜型の製作実績がございます。
また、小ロット向きで、金型費用が比較的安価になります。

【特長】
■小ロット向き
■金型費用が比較的安価
■手作業のように細かい作業が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金属プレス加工をはじめ、精密板金加工及び、それらに関わる
溶接・組立加工まで行っております。

NCタレットパンチプレスの自動化ラインを構築し、24時間運転を可能と
しているため、短納期・多品種・少量生産に迅速に対応可能。

また、3000ｍｍまでの曲げ加工や、長尺の抜き加工から曲げ加工・
組立加工なども対応可能です。

【製品加工例】
■燃料電池関連補強部品
■美容設備関連ボックス部品
■自動糸巻機関連フード部品
■補助電源関連取付部品
■自動販売機関連コイン装置部品　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、特に相談事として多い深堀・薄物・難削材加工を
得意としております。

少人数体制で小回りが効く事を活かし、年中無休でお客様のご要望にお応え。
長年培った加工のノウハウにより、短納期対応を実現しています。

また、樹脂、非鉄金属、ベイクやロハセル等の特殊素材を約200種ストック。
通常、仕入に１か月～６か月かかる素材でお困りの方はご相談ください。

【試作品一覧】
■非鉄金属
■樹脂
■特殊素材

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、切削加工の試作サービスを行っております。

依頼された試作に対して、即座に対応ができるように日々、
効率の好適化とコストダウンに取組んでいます。

お客様のさまざまなご要望に対して、
好適な工法をご提案させていただきます。

【特長】
■実材料とほぼ同じもので、データ通りの試作品が出来上がる
■貼り合わせ加工品で良ければコストも安価に抑えられる
■ただし、加工には専門のNCデータを作成せねばならない

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、プラント総合メーカーアローテクノ株式会社の
総合カタログです。

多目的で三次元レイアウトが可能な「スーパーパイプコンベアー」を
はじめ、あらゆる用途に対応する「アローライナーコンベアー」や、
すべての切削に適応した高速・集中型の「ロータリークラッシャー」など、
様々な製品を掲載しております。

【掲載内容】
■スーパーパイプコンベアー
■アローライナーコンベアー
■ロータリークラッシャー
■スクラップコンベアー
■チップコンベアー　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、主に自動車用部品、家電用部品等の金属プレス加工部品の
製造を行っております。

千葉工場を生産拠点とし、高品質・低コストのプレス製品作製に励んでおります。

お客様の声を第一にご満足いただけるよう誠心誠意、対応させて
いただきますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【営業品目】
■自動車部品及び弱電部品の金属プレス加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社のレベラー部門は薄板用のレベラーを飛島工場に設置し、
酸洗・高張力のコイルを素材として、精度の高い加工を行っております。

「三和の酸洗」の愛称で知られる酸洗材をメインに、レベラーで加工。
年々ニーズが高度化、多様化する中、2016、17年に大幅な設備改造を行い
よりよい製品作りに取り組んでいます。

また、加工内容もお客様のニーズに合わせ、様々な寸法へ加工するとともに
少ロット加工にも対応します。

【当社の強み】
■「三和の酸洗」 中部地区で希少なレベラー加工拠点
■「ユーザーニーズへの対応」 常にお客様の信頼を得る為に

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社のプレス加工は、その95%がトランスファープレス加工です。

高価な材料の加工においては、その材料取りのメリットから、
また、絞り加工においては、その機構上のメリットから
よりよい製品をより安価に提供できます。

【製品】
■プレス部品
■電子鏡用部品
■精密プレス絞り部品
■精密プレス部品

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社森田製作所は、ヘラ絞り（スピニング加工）、プレス、板金の
三位一体の加工技術を備え、少量試作品から大量プレス生産まで、
一貫した生産および品質管理体制を敷いており、
販売量に応じて自在にお客様のご要望にお応えしております。

現状よりコストダウンをお考えの方、急な注文を抱えている方、今まで
不可能だった製品（精度、品質）をお望みの方、試作、小ロットから
承っていますのでお気軽にご相談ください。

【営業品目】
■スピニング(ヘラ加工)
■プレス加工
■板金

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、汎用型では加工の難しい、R曲げ、段曲げ、絞り等の特殊な加工
を専用型を自作することで実現する「自作金型」を取り扱っております。

社内で自作することでコストを抑え納期を短縮しつつお客様のご要望にも
柔軟に対応することが可能。

また、中型フレーム筺体、溶接等量産が得意ユニット組立て受注が可能、
生産実績があり、ハーネス、成形、木工、アクリル、機械加工品の生産に
ついては独自の生産ネットワーク約20社がサポートしております。

【加工技術】
■自作金型
■パイプのレーザーカット加工
■日程ボード
■カウンター

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社日伸精工は、高度な着想力と解決力で、お客様へ好適な
ソリューションを提供致しております。

金型設計及び製作を自社で行い、小さいクリアランス設定でも
製品の安定供給を可能にします。

高精度に保たれた当社のプレス製品は、精密機器やカーテクノロジー等
多岐の分野で活躍しています。

【事業内容】
■精密自動プレス加工、超密集穴抜き加工、超薄板順送加工、
　板鍛造加工、増肉・成型加工、深絞り・段絞り加工、2部品一体加工、他
■試作及び量産金型設計・製造・メンテナンス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、60トンから250トンのプレス機による単発加工・順送加工・
自動搬送加工で、多様な製品に対応しています。

自動搬送加工では、150トンプレス8台ラインを有し、コイル材から
完成まで一貫生産可能。

これら自動化のノウハウにより、高品質で安価な製品をご提供いたします。

【特長】
■コイルレベラーフィーダーから直結した8台プレスロボットライン、
　あるいは6台のプレスロボッライントや順送プレスによる
　コストメリットを追求したプレス加工
■カラー鋼板やステンレス鋼板を使用した外観重要部品のプレス加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

寛大工業では、各工場が連携し製品の一貫加工が可能で短納期で
小ロット、低コストなどといった顧客の要望に応えることが可能です。

テーマパークやコンビニエンスストアの照明ポール、中古車販売店の
アダプタやESCO事業によるアダプタなどさまざまな事例があります。

ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【大量生産事例】
■テーマパークの照明ポール
■コンビニエンスストアの照明ポール
■中古車販売店のアダプタ
■ESCO事業によるアダプタ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ホープ精工のプレス加工は、金型の特長、製品の特性を捉えて、
量産仕様を決定し、 初期流動管理後、量産を行います。

プレスオペレーターとメンテナンススタッフのチームワークにより、
お客様の多様なニーズにあった御要求にお応え。

当社では、鉄、非鉄金属のステンレス、 銅、真鍮、銅合金といった素材に
幅広く対応しており、お客様の開発により上記素材以外にも対応が
できるように日々研鑽を積んでおります。

【特長】
■多品種・小ロットの生産可能
■さまざまなな素材に幅広く対応
■耐久性の良い金型でクオリティーの高い製品をお届け

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インパクト加工は冷間鍛造の一種で、衝撃押し出し加工と言われています。強い圧力で、アルミの塊（スラグと言います）を押し叩き、成型する加工法です。注目のネットシェイプ加工の一種でもあります。設計の自由度やコスト削減など様々な利点もありますので、是非ご検討下さい。ネットシェイプ加工とは、素材が最終製品となるまでに、通常は何回かの加工工程を経ます。しかし、加工法によっては、一度の加工工程で最終製品に仕上げることができます。このように、一度で最終製品となる形状を付与する加工法のことです。生産のスピードアップやコスト低減のほか、省資源･省エネルギーにも貢献するため、さまざまな業界が注目しています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当製品は、ものづくりをサポートするオーダーメイドの治工具です。

サイズが合わないや保管しにくい、容量を多くしたいなどご要望や
お悩みはございませんか？
興和金網では、1個からオリジナル治工具作成のご相談に応じます。

また、電解研磨仕上げやJIS規格対応の標準ふるいなど豊富な製品を
ラインアップしています。

【特長】
■オーダーメイドの治工具でものづくりをサポート
■工程に応じた治工具で作業効率UPのお手伝い
■1個からオリジナル治工具作成のご相談可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中実材及パイプ材等を、NCダイスにより、ダイス交換なしで
任意形状にリダクション加工を施すCNC回転冷間鍛造自動機

【特徴】
○切り粉が発生しない
○製品歩留まり率が大幅に向上
○加工ベース面と、本体テーブルとの分離構造により
　加工による振動を機外へ伝えない、防振マウント構造
○主軸ヘッド内部の消音機構により、製造加工時以外は衝撃音ゼロ
○防音カバーを一体型ユニットとし、加工時でも衝撃音85db以下を達成
○オプションとして専用設計・製作による、素材自動供給・運送機を
　機械本体内・外に設置も可能
○オプションとしてマンドレル装置設定により、パイプ加工の際の
　内径セレーション加工も可能
○ストローク径　30mm

●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

当社では、ステンレスを専門に取り扱い、その特殊な技術力を蓄積して
きました。

自社倉庫にスリッター／レベラーシャ／スケヤーシャーリング／
エンボスロール／エッジバリ取り機／コイル用梱包機を保有して
いますので、加工しての出荷も短納期でお受けいたします。
お急ぎの方は一度ご相談ください。

【主な取扱商品】
■ステンレス鋼帯・鋼板
■ばね用ステンレス帯銅
■ステンレス帯鋼(箔)新鋼種　他
■ベーリング帯鋼
■アルミ・銅
■鋼

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種線材の成形加工・溶接及び、表面加工等の二次加工を行っております。

NCフォーミング機、自動溶接機など、各種設備を駆使し、お客様のニーズに
マッチした様々な製造手法・加工処理をご提案。

各種自動化設備により、大量生産やリピート注文にも迅速に対応できます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の特長】
■幅広い線材加工に対応可能
■試作・小ロット生産も対応可能
■各種表面処理

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、電子部品のプレス及び切削加工、鉄・パーマロイなどの
ニッケル合金の加工並びに熱処理を手掛けております。

マシニングセンタ1台・プレス機6台・旋盤・研磨機等で、機械加工全般を
自社で行い、加工、洗浄・熱処理を一括して行なっているので、お客様の
ニーズに合わせた加工が可能。

また、少量・短納期でのご要望にもお応えしたいと思っているので、
質問等ありましたら、お気軽にご連絡ください。

【事業内容】
■旋盤加工(カム式・NC)
■熱処理
■プレス
■フライス・旋盤・ペンチレスによる金属加工全般
■上記の加工に伴う鍍金等の表面処理や樹脂加工

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『精密プレス部品事業』では、お客様の望む製品仕様に対し、長年の経験と
ノウハウを活かした技術研究、開発試作から金型・製造プロセス設計、
海外工場への技術移転まで、新たな製品価値を創造し、高品質の
ものづくりを目指しています。

短サイクルの開発試作から低コスト・高品質の大量生産まで多様なニーズに
対応できます。

【精機部門　プレス加工技術】
■薄板深絞り加工
■微細精密加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、自働車試作ボルト加工、機械加工、治具、特殊ボルト、
ナット、ネジ、パイプ切断加工の製造販売を行っております。

製品の形状にあわせてNC旋盤、マシニングなど多くの設備を導入。加工に伴う
付随加工の設備も多く導入していますので、一貫生産にて対応可能です。

また、農機具部品をはじめ、造船、製鉄、試験片部品や、建築、ポンプ、
製缶、建設用クレーン部品の他、半導体設備部品も取り扱っております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■試験片(テストピース)の加工に対応
■豊富な設備で、多種多様な試作品製作・加工
■単発・小ロットのご依頼も柔軟に対応
■品質管理の徹底はもちろん、環境へも配慮

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は精密板金のエキスパートとしてさまざまな金属加工や制作に対応しています。

主に工作機械部品・金融機関機器部品・医療機器部品の金属加工を行い、
技術者の高い技術と充実した設備により、お客様から高い評価を頂いております。

現状よりコストダウンをお考えの方、急な注文を抱えている方、今まで
不可能だった製品(制度・品質)をお望みの方、試作、小ロットから
承っていますのでお気軽にご相談ください。

【特長】
■一貫したサービス
■スピードが一番のサービス
■徹底した品質管理
■試作・多品種少量・量産にも対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、G-SHANKの生産対応についてご紹介しております。

プレス設備をはじめ、接点部品の型内圧入、X-Y 2軸搬送、アルミ材の
特殊プレス加工（全自動化）、またメッキ加工といった技術の写真を
多数掲載した資料です。

ぜひご一読ください。

【掲載内容】
■プレス設備
■プレス…接点部品の型内圧入
■X-Y 2軸搬送
■アルミ材の特殊プレス加工（全自動化）
■メッキ加工…スポットドラムによる高価材料のMIN化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■「精密金属プレス加工」について
　弊社プレス加工では、"リンクプレス機""ダブルリンクプレス機"を主体とした、
　精密金属プレスを主体としております。

　□"リンクプレス機"とは
　　ストローク作動速度の制御が行え、特に精細な曲げ加工等に効果を発揮します。

　□"ダブルリンクプレス機"とは
　　リンクプレス機の特徴に重ね、通常のプレス機より大きい金型に対応できます。
　　これによりステージ数の多い（加工工数の多い）複雑な製品の対応が可能です。
　　また、サーボプレス機も導入しており通常では困難なシボリ製品や、細穴の打ち抜き、
　　ダレの少ないプレスが可能です。

　□順送プレスおよび単発加工
　　三洋金属工業では、順送プレスによる工程削減を、提案させていただいております。
　　焼結部品や切削部品よりの変更にて、品質向上やコストダウンの実例がございます。
　　生産量の少ない製品では単発プレスでの対応も、コスト面、品質、使用用途により、
　　ベストなご提案をさせていただきます。

＊＊量産から試作まで、幅広く対応させて頂きます。お気軽にお声掛けください。＊＊

三笠株式会社では、黄銅精密加工品や黄銅、銅の切削加工品、
バネ各種の金属加工を行っております。

冷間引抜き加工において真鍮、アルミ、銅の特殊異形デザインパイプの
製造、加工を行っている製造可能寸法としては、φ3～φ70まで
肉厚0.3～3.5mm（材質により異なります）が可能であり
形状はあらゆる異形状が可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品例】
■黄銅精密加工品
■黄銅、銅　切削加工品
■バネ　各種

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社十三プレス工業所は、順送型と単発型のプレス金型を、
設計から製造まで一貫して行っております。

ムダを極力はぶき、品質を落とすことなく低コスト・短納期に
対応しうる設計・製作をしております。

又、製品製作にあたってのご相談も承っております。
使用する材質や金型の構造など、ご不明な点がございましたら、
どうぞお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■精密プレス加工および金型設計・製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、加工可能領域15TON～500TONまで対応できる
プレス加工を取り扱っております。

プレス機械19台の他シャーリング機、ベンダー機、
工作機械等を所有。大きな製品、厚物製品を得意としており、
2次加工ではバレル、スポット溶接、タップ加工などもできます。

また、機械の台数が豊富なため、柔軟な対応ができるので
納期にも比較的短く対応可能となります。

【特長】
■急な依頼でも機械次第で短納期対応が可能
■1つの製品を最終工程まで流せるので不良率低減
■幅広い能力のプレス機が豊富で、小さい製品～大きい製品まで対応可

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、常に先端技術を追求して要望にお答えする
『プレス加工サービス』をご提供しております。

お客様のニーズに合わせて、好適な工程設計と先端のプレス技術で
小ロット生産から大量生産まで対応。

生産効率追求のために先進機械の導入や生産ラインの自動化も積極的に
推進し、高品質な製品づくりに努めています。

【当社の特長】
■一貫したシステムで対応
■コストダウンにつながる加工法や、生産性の向上などを検討・挑戦
■先進機械の導入や生産ラインの自動化を積極的に推進
■適正品質を維持するために、3次元測定器を備え高品質を維持
■多品種・小ロットも対応

※詳しくは、お問い合わせください。

今日の豊かな暮らしを実現したのはテクノロジーの進歩です。テクノロジーが進歩する中で新しい製品が次々に登場し、私達の暮らしをより豊かに彩ってきました。私たち株式会社シミズプレスも、昭和43年の創業以来、一貫して金属プレス加工におけるテクノロジーの向上に取り組んでまいりました。複雑・高度化するお客様ニーズに対応してよりクオリティの高い製品づくりに努力を積み重ねてきました。今日では、自動車部品から事務用機器、高圧ガス容器、さらには電気部品まで幅広い製品分野をカバーする生産技術を確立いたしました。特に金属製パイプの絞り加工（スエージング加工）においては、独自に卓越した加工ノウハウを有しています。もちろん、テクノロジーの進歩に限界はありません。株式会社シミズプレスも現状に安住することなく常に「努力と進歩」を大切に前進しつづける覚悟です。 どうぞ株式会社シミズプレスの今後にご期待ください。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

東洋鋼鉄株式会社は、主に鋼材流通販売や鋼板加工を行っている会社です。

自動車用外板や自動車用部品材料、絞り部品の材料・冷間鍛造品材料など
幅広い分野での加工事例があり、歩留まりUPや工程削減、
運送費削減などに貢献いたします。

また、ファイバーレーザ複合機加工では、少量多品種に対応し、
ブラシテーブル上でカットするため自動車業界向け品質に対応します。

【事業内容】
■鋼材流通販売
■鋼板加工
■機械選定

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は創業以来、極厚鋼板を鎔断する特殊技術を追求し、
最大750mmまでの厚みを切断してきました。

強度や耐久性の求められる金属部品が必要な際、厚みが足りない板を切断後に
貼り合わせる場合と比べ、ワンピースで部材が仕上がる極厚鋼板であれば
強度面・コスト面で大きなメリットが生まれます。

今まで不可能と考えていた極厚の部品製造についても是非ご相談ください。

【加工例】
■板厚300mm　重量3,699kg
■板厚580mm　重量20,343kg(2工程切断)　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社は、石川にて大物のステンレス加工からステンレス以外の
金属加工も行っております。

省力化機械・治工具設計製作・受託生産から部品製作まで、
お客様の想いを形にいたします。

中物・大物、材質問わず加工可能で、短納期を実現します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■小ロット生産で短納期
■様々な材質（ステンレス、アルミ、チタン、etc）の加工も対応
■省力化機械・治工具設計製作・受託生産から部品製作まで、
　お客様の想いを形に
■中物・大物、材質問わず加工可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プレス金型の設計・製作から手作り試作、プレス加工による
生産納品までの一貫生産を承っております。

パーツ全てに対して長年にわたり蓄積された「技術」「経験」
「ノウハウ」と共に「顧客満足」の精神を盛り込みます。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【プレス金型　ラインアップ】
■自動順送金型
■コンパウンド金型
■一般金型
■金型部品加工
■手作り試作

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