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金型製作・成形

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プレス加工音の抑制とは?課題と対策・製品を解説

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プレス成形・鍛造におけるプレス加工音の抑制とは?

プレス成形や鍛造工程で発生する大きな加工音は、作業環境の悪化や周辺地域への騒音公害を引き起こす可能性があります。この加工音を低減・抑制することは、作業者の健康保護、地域社会との調和、そして企業イメージの向上に不可欠です。

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【金属加工向け】カスタム可能ユニット工房

【金属加工向け】カスタム可能ユニット工房
金属加工業界、特に溶接作業においては、作業効率と安全性の両立が求められます。 溶接時の騒音や有害物質の発生は、作業者の健康を害するだけでなく、周囲への影響も考慮する必要があります。 当社のカスタム可能ユニット工房は、防音設備と換気設備を標準装備し、快適な作業環境を提供します。 鉄骨構造で耐久性が高く、音や振動が発生する溶接作業にも対応可能です。 【活用シーン】 * 溶接作業場 * 金属加工工房 * 騒音対策が必要な場所 【導入の効果】 * 作業効率の向上 * 作業者の健康保護 * 周囲への騒音・臭気対策

【金属加工向け】エアーノズルFL-600E バリ取りの効率化

【金属加工向け】エアーノズルFL-600E バリ取りの効率化
金属加工業界では、加工後のバリの除去は品質を左右する重要な工程です。バリの除去には、高い衝撃力と作業効率が求められます。また、作業環境における騒音問題も無視できません。レヒラー社製マルチチャンネルジェットFL-600Eは、層流による強力な衝撃力でバリを効果的に除去し、騒音レベルを抑制します。オリフィスカバーによりエアーの無駄を抑制し、省エネにも貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品のバリ取り ・切削加工後のバリ除去 ・プレス加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り作業の効率化 ・騒音レベルの低減 ・エアー消費量の削減

【金属加工向け】カスタム可能ユニット工房

【金属加工向け】カスタム可能ユニット工房
金属加工業界、特に溶接作業においては、作業効率と安全性の両立が求められます。溶接時の騒音や有害物質の発生は、作業者の健康を害するだけでなく、周囲への影響も考慮する必要があります。また、作業スペースの確保も課題となる場合があります。当社のカスタム可能ユニット工房は、防音設備や換気設備をオプションで追加でき、快適な作業環境を提供します。鉄骨構造で耐久性が高く、安心して作業に取り組めます。 【活用シーン】 ・溶接作業場 ・金属加工工房 ・騒音対策が必要な場所 【導入の効果】 ・快適な作業環境の実現 ・作業効率の向上 ・周囲への騒音・臭気対策

『ルーフ式カバー』

『ルーフ式カバー』
当社では、ジャバラの生産・開発を行っている 台湾製造メーカーDEFENDER社製『ルーフ式カバー』を取扱っております。 主にゲートマシニングセンターに使用されており、 油や切り粉が外部に拡散して発生する加工環境の汚染を防止します。 また移動式梁の設計を採用し、CNCプログラムで機構の開閉を制御できるほか、 天井クレーンの吊り下げ作業の妨げとならず、加工対象物の移動がよりスムーズに。 同社の「ジャバラ」と組み合わせると、装置全体を完全密封することが 可能となります。 【特長】 ■機械の構造に応じてのオーダーメイドが可能 ■最高移動速度は80M/minに達し、低騒音、優れた防塵性、防水、防油の効果がある ■カスタマイズされた製品は取り付け作業が簡単 ■タッチパネルのインターフェイスで制御機構のコントロールが可能 ■全自動開閉システムと半自動開閉システムのユニットのシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

100万回の寿命を実現!ソフトヒットストライカープレート SSP

100万回の寿命を実現!ソフトヒットストライカープレート SSP
『ソフトヒットストライカープレート SSP』は、過剰なプレスメンテナンス、 騒音公害、必要のない衝撃荷重を吸収できるように、特殊なダンパー機能を備えております。 メタルスタンパーが直面している過度の衝撃荷重や高ノイズレベル、 部品の低品質化などの問題に取り組むために開発されました。 【特長】 ■コイルスプリング、ガススプリング、クッションピンに好適 ■スプリング荷重7,500~10,0000N ■100万回の寿命を実現 ■座繰り穴(M10)2ケによる取付 ■熱処理済の接触面 ■最大頻度SPM20 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長・使用方法】水素・エチレン混合ガス『ハイドロカット』

【特長・使用方法】水素・エチレン混合ガス『ハイドロカット』
『ハイドロカット』は、安全性・作業性・環境性が向上する 水素・エチレン混合ガスです。 シリンダーをはじめ、カードルやトレーラーなど使用量に応じた 供給方法が可能。 当製品には、専用の圧力調整器と乾式安全器(産業安全技術協会認定品)、 および火口を必ずお使いください。 【特長】 <安全性> ■逆火しにくい ■空気より軽く、ガスが滞留しない <作業性> ■輻射熱が小さい ■ススが出にくい ■ノロの付着が少ない <環境性> ■CO2が大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

衝撃荷重を50%まで削減!ガススプリング『LCFシリーズ』

衝撃荷重を50%まで削減!ガススプリング『LCFシリーズ』
『LCFシリーズ』は、次世代のガススプリングです。 標準のガススプリングと比べて衝撃荷重を50%まで削減。 段階的な荷重の蓄積と滑らかな加速を実現し、ギアやベアリングへの衝撃や 駆動部品の摩耗を軽減します。 金型に直接取付可能で、プレスとは独立しており、 全てのメリットを金型にもたらします。 【特長】 ■標準タイプ(ISO)のガススプリングと100%の互換性あり ■標準タイプ同様、荷重調整及び修理が可能 ■落し込み、フランジ取付、底面タップ取付等、豊富な取付オプション ■配管にて使用可 ■プレスクッションと共用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【 防音BOX 】粉砕機などの騒音問題を解決します!

【 防音BOX 】粉砕機などの騒音問題を解決します!
弊社が製造している【 防音BOX 】は軽量で作業性に優れており、施工時も現場の邪魔をしない製品です。 防音パネル「セイント」はプラスチック製であることで、 軽量・コンパクトで汎用性が高く、ご依頼頂いてから完成まで 短期間で設置いたします。 防音ボックスはコストだけでなく納期の短さも魅力です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【豊富な種類の防音設備の取扱い】 ■小型防音ボックス ■大型防音ボックス ■脱着型防音ボックス ■間仕切り型防音パネル(パーテーション型) ■部分対応/その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、下記サイトをご覧ください。 ぜひお気軽にお問い合わせください。

リベッティングハンマ

リベッティングハンマ
当社では、超防振型と従来型のリベッティングハンマを取扱っております。 本体スタイルは、ピストル・レバー、ストレート・レバー、ストレート グリップなど、さまざまな形状のものをご用意しております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【ラインアップ(一部抜粋)】 ■超防振型  ・BRH-1UD(R/H)  ・BRH-1USD(R/H)  ・BRH-5UD(R/H)  ・BRH-5USD(R/H) ■従来型  ・SBH-0  ・SBH-1A(R/H)  ・SBH-1U(R/H)  ・SBH-1US(R/H) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

高寿命なローラーカム『RC2・RCP2』

高寿命なローラーカム『RC2・RCP2』
『RC2・RCP2』は、高寿命なローラーカムです。 オフセット稼動及び逆取付を可能とする、高精密且つメンテナンスフリーのガイドが特長。 最大ピアシング荷重が30kN、50kN、150kNの3種類をご用意しております。 またドライバーは、必要な移動概要を与えるため各ユーザーで設計致します。 詳しくは当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高寿命 ■標準カムユニットが需要増加している業界にマッチさせるために開発 ■最大ピアシング荷重は3種類をご用意(30kN、50kN、150kN) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

CNC回転冷間鍛造自動機(スウェージングマシン)

CNC回転冷間鍛造自動機(スウェージングマシン)
中実材及パイプ材等を、NCダイスにより、ダイス交換なしで 任意形状にリダクション加工を施すCNC回転冷間鍛造自動機 【特徴】 ○切り粉が発生しない ○製品歩留まり率が大幅に向上 ○加工ベース面と、本体テーブルとの分離構造により  加工による振動を機外へ伝えない、防振マウント構造 ○主軸ヘッド内部の消音機構により、製造加工時以外は衝撃音ゼロ ○防音カバーを一体型ユニットとし、加工時でも衝撃音85db以下を達成 ○オプションとして専用設計・製作による、素材自動供給・運送機を  機械本体内・外に設置も可能 ○オプションとしてマンドレル装置設定により、パイプ加工の際の  内径セレーション加工も可能 ○ストローク径 30mm ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
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プレス成形・鍛造におけるプレス加工音の抑制

プレス成形・鍛造におけるプレス加工音の抑制とは?

プレス成形や鍛造工程で発生する大きな加工音は、作業環境の悪化や周辺地域への騒音公害を引き起こす可能性があります。この加工音を低減・抑制することは、作業者の健康保護、地域社会との調和、そして企業イメージの向上に不可欠です。

​課題

衝撃音の発生

金属材料が金型に衝突する際の衝撃が、大きな打撃音や振動音を発生させます。

共振による増幅

プレス機本体や周辺設備、建屋などが加工音と共振し、音が増幅されることがあります。

高周波音の拡散

金属同士の摩擦やせん断時に発生する高周波音が、広範囲に拡散しやすくなります。

設備・金型の老朽化

古い設備や摩耗した金型は、ガタつきやクリアランスの増加により、より大きな加工音を発生させやすい傾向があります。

​対策

衝撃吸収構造の導入

金型やプレス機に衝撃を吸収する緩衝材やダンパーを設置し、直接的な衝撃音を低減します。

防音・吸音材の活用

発生源周辺や建屋壁面に防音材や吸音材を設置し、音の伝播や反響を抑制します。

加工条件の最適化

材料の予熱、潤滑油の選定、加工速度の調整などにより、衝撃や摩擦を緩和し音を低減します。

設備・金型のメンテナンス

定期的な点検、部品交換、精度調整により、設備や金型の状態を良好に保ち、不要な音の発生を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

高機能防振ゴム

プレス機や金型に取り付けることで、振動と衝撃を効果的に吸収し、加工音の発生源を抑制します。

吸音パネルシステム

作業エリアや建屋壁面に設置することで、加工音の反響や拡散を防ぎ、周囲への音漏れを低減します。

特殊潤滑剤

金属同士の摩擦を低減し、せん断時の異音や打撃音を緩和する効果があります。

静音型金型設計

金型内部の形状やクリアランスを最適化し、加工時の衝撃音や摩擦音を低減するように設計された金型です。

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