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金型製作・成形

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金型摩耗の監視・予測とは?課題と対策・製品を解説

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金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形

プレス成形・鍛造における金型摩耗の監視・予測とは?

プレス成形や鍛造プロセスにおいて、金型は製品を成形するための重要な役割を担います。しかし、繰り返し使用されるうちに金型は摩耗し、製品の品質低下や生産効率の低下、さらには金型の破損につながる可能性があります。金型摩耗の監視・予測は、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を最大限に引き出し、安定した生産体制を維持することを目的としています。

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金型業界では、高精度な製品を安定して製造するために、NCデータの正確性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な金型においては、NCデータのエラーが製品の品質に大きく影響します。VERICUTは、CNC機械、複合加工機や複合旋盤、5面加工機、5軸加工機などの『GコードNCプログラム』シミュレーションに対応し、機械動作におけるマクロプログラム、システム変数、マクロ変数、ATC動作、パレットチェンジなどの機内動作を細部まで忠実に再現するため、工作機械や工具を不慮の事故から守りながら、安全に使用することができます。また、NCプログラムを作成する段階から、非高率的な動作、アラーム停止、冶具や工具、工作機械の破損の可能性を検出し、未然に防ぐことができます。これにより、NC工作機械をトラブルから守り、安定した工程計画を実現できます。

【活用シーン】
・金型の設計・製造工程
・NCプログラムの作成・検証
・工作機械のシミュレーション

【導入の効果】
・NCデータのエラーによる加工不良の削減
・加工時間の最適化によるコスト削減
・工作機械の稼働率向上
・工具やワークの破損防止

【金型向け】VERICUTによるNCデータ検証

金型業界では、高精度な加工と同時に、工具の長寿命化が求められます。工具の早期摩耗や破損は、生産性の低下やコスト増につながるため、工具の適切な管理が重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、工具にかかる負荷を軽減することで、工具寿命の延長に貢献します。

【活用シーン】
・金型加工における工具寿命の最大化
・高精度な金型加工の実現
・加工時間の短縮

【導入の効果】
・工具交換頻度の削減
・生産性の向上
・コスト削減

【金型向け】Forceによる工具寿命の最適化

金型業界において、金型の寿命は生産性とコストに直結する重要な要素です。金型の早期摩耗や破損は、生産の中断、修理費用の増加、そして最終製品の品質低下につながります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を延ばすことを目指します。

【活用シーン】
* 金型の設計段階での加工性の検証
* NCプログラムの最適化による工具寿命の延長
* 加工中の異常検知による金型の損傷防止

【導入の効果】
* 金型製作コストの削減
* 生産効率の向上
* 高品質な金型の実現

【金型向け】Vericutによる金型寿命の最大化

重工業業界では、製品の長期的な信頼性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度と耐久性を両立させる必要があります。NCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして製品の品質向上に貢献し、結果として製品の耐久性向上に繋がります。Vericut オプティマイザーは、既存のCAM環境を変えることなく、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・高負荷がかかる部品の加工
・長期間の使用に耐える製品の製造
・厳しい品質基準が求められる部品の加工

【導入の効果】
・加工時間の短縮によるコスト削減
・工具寿命の延長によるコスト削減
・製品品質の向上
・不良品の削減

【重工業向け】Vericut オプティマイザーによる耐久性向上

当社は、刃物全般研磨及び製作販売を行っております。

刃物の材質研究、形状焼き入れ方法、研磨機械の精度構造維持、研磨の方法、
それに伴なう砥石の研究及び選択、熟練された技術の育成を会社理念とし、
切れる刃物=”研磨”を皆様にご提供しています。

【取り扱い品目】
■紙工品刃物
■産業廃棄物
■ゴム用刃物
■ポリ・樹脂用刃物
■フィルム用刃物
■銅箔用刃物
■プラスチック用刃物
■鉄工用刃物
■木工用刃物
■研磨及び販売

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

刃物全般 研磨サービス

有限会社イガラシ金型製作所では、「金型修理」を行っております。

歯立て、部品加工、入れ子加工TIC処理などの精密順送りプレス金型の
修理を得意とし、他社製金型でも納得できる価格で対応。

その他、自動車関連部品用プレス金型・高圧受電設備用プレス金型・
車両製造機材用プレス金型などの製作実績が多数ございます。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【保有設備(一例)】
■ワイヤー放電加工機 FA-20S
■放電加工機 JAPAX DP-30
■プレス加工機 アイダ 150トン
■ボール盤
■オークマ MX-45VB
■キーエンス製 3D測定器

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金型修理サービス

当社では、長年培った技術ノウハウを活かし、
金型設計製作を行っております。

また、この技術ノウハウを基に様々な問題にも対応いたします。

劣化、破損、改造にお困りではないでしょうか?
図面が無くても直接測定し、修理、新作、改造ができます。

ぜひ赤沢製作所までご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工サービス

製鉄所の現場で培った技術で
ロールを加工し、新たな特徴を付与します。

硬質クロムめっき加工をすることで、
ロールの強度を上げ、耐摩耗性を向上させます。

鉄の製造工程では、高度な技術と精度が求められます。

弊社は製鉄所向けの加工を長年に渡って行っており、
お客様の声から技術開発を続けています。

耐摩耗性向上でロールの強度を上げる「クロムめっき加工」

『研磨用高級ワイヤーブラシ』は、主に研磨用として用いられる
ブラシです。

ワイヤー線一本一本がロープ状により、高速回転の際に線切れを
無くすよう、安全第一に製作。

材質には鋼線、真楡線、鉄線、ピアノ線など、様々なものを
使用しております。

【特長】
■研磨用として使用
■材質は仕上面の品質による
■線切れの無いよう安全第一に製作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ブラシ『研磨用高級ワイヤーブラシ』

当社は、1971年創業以来、クロームメッキ処理加工を中心に歩んできました。

私たち生駒が得意なのは「硬質クロームめっき」と呼ばれる、素材を固く、
強く、長持ちさせるためのめっき。しかも複雑な形のものに加工することを
得意としています。

その得意技を活かして、さまざまなモノづくりをする機械をサポートして
いるのです。

【事業内容】
■硬質クロームメッキ
■テフィックス加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社生駒 事業紹介

『93A砥石 』は、RA砥粒とWA砥粒が50:50の比率で構成された砥石です。

RA(ルビーアランダム)砥粒は酸化クローム(Cr203)が2%以上含有する
ヨーロッパの砥粒を使用。

また、乾式研削では研削時の発熱が少なく、加工後のワークに与える
ダメージを軽減できます。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

一般砥石『93A砥石 』

『キサゲ加工』は、マザーマシンの精度を高めるための加工技術です。

全長50cmほどの大きな彫刻等のような工具を使用して、すべて手作業で行います。
加工面全体に、深さ1μm(0.001mm)くらいのクボミを刻み込みます。

【特長】
■マザーマシンの精度を高める
■すべて手作業で行う

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

キサゲ加工

京浜工業所社より、「研削トイシ」のご案内です。

研削 研削トイシ

当社では、硬質クロームメッキ加工を展開しております。

バイクパーツや車パーツの硬質メッキ加工修理、摩耗部品の
肉盛り加工修理など、強度と精度が必要な加工を行います。

また、重機シリンダーメッキ加工も行っており、農業用機械
パーツメッキ加工や産業用機械部品パーツメッキ加工の
実績がございますので、お気軽にお問い合わせください。

【サービス内容】
■バイクパーツメッキ加工
■重機シリンダーメッキ加工
■車パーツメッキ加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

硬質クロームメッキ加工サービス

ヤザキ工業株式会社は、高精度の『金型修正』を行っております。

金属の表面被覆・肉盛補修により、金型寿命を延ばす革新のレーザー肉盛・
溶接装置を導入。低熱入力による高品質処理、高いビーム品質による
精密微細な溶接を可能にしました。

当社では金型職人がこの装置を駆使し、超精密・高品質のサービスを
提供しています。

【特長】
■「図面がない」「モデルもない」など難条件にも対応
■金型メンテに700超の実績
■職人集団がツボを抑えた迅速・確実な補修・改造
■ハンドワークによる精緻な型修正

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【レーザー溶接で高品位の処理】高精度の金型修正

当社では、プレス機の修理メンテナンスを承っております。

突発的な修理対応はもちろん、特定自主検査にてプレス機を
診断させていただいた上での計画修理も可能。

また、その他の産業機械向け制御盤設計・製作のほか、
電気・空油圧系の制御系統に外部装置を組み込む、
または連動させるなど、制御システムの構築も行っております。

【サービス】
■プレス機の突発修理、計画保全
■その他の産業機械向け制御盤設計・製作
■周辺装置

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プレス機 修理メンテナンスサービス

生産で使用する金型は、委託加工先へ貸与したり、得意先から支給されたりと所在変更や授受が発生します。金型自体が高額であるにもかかわらず、こうした授受の管理は紙の伝票であったり、可視化されていないケースがあります。
また、金型の保管にも保管場所やメンテナンスといったコストがかかりますが、このコストもあまり注目されていない傾向があり、貸与先に任せきりといったケースがあります。
下請法で禁じられている「不当な利益要請」に当たるケースもあり、自社資産の金型が適切に管理されているかを可視化する必要性があります。

◆よくある課題
・棚卸作業時に、自社の金型が今どこにあるか分からない
・金型貸与時の受け払い記録が残っていない
・自社資産の金型のステータスが一元管理されていない
・生産終了した製品の金型が放置されがち
・支給した(された)金型の保管コストが不明瞭
・金型のメンテナンス履歴が残っていない

◆できること
・金型、木型などの資産をクラウド上で管理
・金型個体ごとのステータス管理
 例)資産番号、所有者、品番
・金型個体ごとの所在管理
 例)現在場所、移動履歴
・スマホで棚卸

『金型』『木型』資産の所在・状況管理システム|PACS-MOLD

<概要>
『 SAKURADIA 』ブランドメーカーとして、
より、付加価値の高いプロファイルダイヤモンドホイールをご提供いたします。

また、『 KEEP EDGE 』と称したダイヤモンドホイールの再研磨をご用意しております。
カケ修正〜R修正までお客様が カスタマイズできますよう、承っております。

★ 詳細は、資料をご請求下さい ★

ストレートタイプダイヤモンドホイール

『株式会社菅沼砥石製作所 総合カタログ』は、レジノイド砥石をはじめ、
ビトリファイド砥石や超砥粒製品などを取り扱う菅沼砥石製作所の総合カタログです。

コストと品質に対応する中国工場から製品をお届けし、市場競争力ある
高品質な「ものづくり」を実現します。

当資料では、レジノイド砥石シリーズをはじめ、ビトリファイド砥石シリーズや
超硬ロータリーバーシリーズのあらゆる現場の最前線で活躍する製品を多数掲載しています。

【掲載内容】
■レジノイド砥石シリーズ
■ビトリファイド砥石シリーズ
■各種研削研磨ツール
■安全取扱者教育サービス

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レジノイド砥石をはじめ砥石を多数掲載 総合カタログ

当資料は、金型設計・技術者のためのアルゴン溶接による金型肉盛技術を
詳しく掲載しております。

SKD系やS45Cなどの炭素鋼などの金型材質の違いによるアプローチの変化、
残留応力によって発生する溶接部と母材の境目の凹み(アンダーカット)対策、
溶接前から溶接後、加工後の実例集を紹介しています。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■金型材質の違いによるアプローチの変化
■溶接部と母材の境目の凹み(アンダーカット)対策
■実例集

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術資料】アルゴン溶接による金型肉盛技術

当資料は、東栄技工が行った金属設備補修の施工事例を掲載した事例集です。

「インペラー欠損部溶接補修」をはじめ、「ポンプケーシング亀裂補修」や
「ポンプベアリングハウジング酸腐食補修」など、さまざまな施工事例を
ご紹介しております。

ぜひご一読ください。

【掲載事例】
■施工事例1:インペラー 欠損部溶接補修(材質 FC)
■施工事例2:バタフライ弁 オーバーホール、亀裂補修(材質 FC)
■施工事例3:両吸い込みポンプケーシング 欠損部分補修(材質 FC)
■施工事例4:ポンプケーシング 亀裂補修(材質 FC)
■施工事例5:ポンプベアリングハウジング 酸腐食補修(材質 FC)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例集】金属設備補修 施工事例10選

当社では、金型加工から部品加工にいたるまで、幅広い加工に
対応しております。

ワイヤーカット・放電・マシニングをはじめ、金型加工・部品加工・
タップ折れや、修正・追加工などの加工にも対応いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【機械設備】
■浸漬形ワイヤ放電加工機 M50B・M50A・M750S他:計14台
■高速細穴放電加工機 JEM-50FD他:計3台
■NC高速マシニングセンター V22他:計4台
■放電加工機 EDGE3他:計4台 
■CAD/CAM MASTERCAM他:計10台
■レーザーマーカー:1台

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金型部品 精密加工サービス

『MZシリーズ』は、砥石ヘッドが三次元各360°旋回するので刃物の逃げ角の
設定が非常に楽な万能工具研削盤です。

複操作方式のハンドルのため、作業者はコラムの前後、左右、いづれかの
位置からからでも操作が可能。

操作が簡単で使い易い実用タイプの「MZ-3BG-TR」と、工具研削の全てを
満足させるデラックスタイプ「MZ-8BG-TR」をラインアップしております。

【特長】
■砥石頭は三次元角360°旋回
■カートリッジ式砥石軸
■テーブル摺動面は焼入れ石削したV溝状の鋼材
■加圧ポンプの集中給油方式
■テーブルは水平方向に180°旋回
■複操作方式のハンドル

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

万能工具研削盤『MZシリーズ』

当社では、古くなり使われていない工作機・製材機の修理~再販を行っています。

使わなくなった中古木工機械、中古電動工具を引き取り、修理後、
再度利用可能に。工作機械は修理・塗装して再び現役機として
市場に送りだしております。

創業以来当社の主力技術である木工用工作機刃物の研磨修復刃物の
「摩耗」を見極め補修してお届けしており、販売している工具や
工作機械はすべて「メンテナンス」が可能です。

【取扱い品目】
■製材用帯鋸
■バンドソー
■チップソー
■カッター
■ルーター・トリマー用ビット など

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木工機・製材機

丹羽工業は創業60年以上、自動車部品の製造を始めて50年以上になります。

積み上げてきた技術力を駆使して、これまでに様々な部品を製造しており、
特に異形部品(鉄鋳物・アルミ鋳物)の機械加工と、高周波焼入を
得意としています。

当社では、品質第一をモットーに、製造した部品の品質を細かくチェック。
また、蓄積してきた結果データを製品の改善に活かし、常に安定した品質の
部品を供給できるよう心がけております。

【特長】
■技術力の向上とスピーディーな対応
・ご注文に応じて様々な部品を製造することが可能
・治具の内製化により、多品種少量生産への柔軟な対応を実現
■物づくりにおける品質管理
・品質第一をモットーに、製造した部品の品質を細かくチェック
・品質・納期・コスト等、様々なニーズに対応することが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

異形部品の機械加工・高周波焼入が得意!【当社の強み】

当社は創業以来、熱間鍛造金型と金型部品、治工具、装置向けの
部品加工など、いわゆる一品加工を行い実績を積んできました。

IT技術を駆使し、さらには三次元測定機・画像測定機を揃える事で、
高品質・高精度の金型を製作し、常にお客様のニーズに応えて参ります。

【その他製品ラインアップ】
■プラスチック金型
■プレート
■2次加工

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鍛造金型 製造サービス

伊藤機工(株)【愛知県】の『IDFNシリーズ』は、線材引き抜き前の錆やスケール除去をショットブラスト方式で行なうメカニカルディスケーリングマシンです。

投射室内は二重、三重のライニングが施されており、非常に堅牢な構造。
これにより優れた耐摩耗性を実現し、急遽補修が必要になるといった状況を未然に防ぐことができます。安心して長年にわたりご使用いただけます。
過去の稼働状況から部品交換まで、豊富なメンテナンスをサポートし装置を守ります。

【特長】
■耐磨鋼板、耐磨鋳物を大幅に採用し、部品交換頻度を低減
■消耗部品の交換は、特別な知識も道具も不要でセルフメンテナンスが可能
■導入からメンテナンスまで長期運用における総合的なコストカットを実現
■ほとんどの部品は、ワンタッチで、単独に脱着交換可能

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 お客様に合わせたオーダーメイド仕様もご相談いただけます。

ディスケーリングマシン【簡単メンテナンスで費用削減!】

当社では、眼鏡製造用の機械・工具・消耗資材を取り扱っております。

セルヤスリ、吸着電動ドライバー、眼鏡用パフなど、
福井・鯖江で長年にわたりご愛顧頂いているものが沢山あります。

200以上あると言われる眼鏡の製造工程の全てで当社の商品が
使われております。

【営業品目】
■工具関連
■研磨資材
■ケミカル
■加工機関連

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株式会社晃梅 事業紹介

当社では、金属に吸収力が高い波長をもつレーザを照射し、
直接表面から加熱し、内部への熱伝導(自己冷却)により表面を
硬くする(焼入れ)、レーザ焼入れを提供しております。

レーザ光の届くところであれば、複雑形状や奥ばった部位の
底面でも処理が可能。

また、マスキングが可能なため必要な範囲のみ加熱することもできます。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【メリット】
■局所加熱
■ロボット制御
■超低歪
■コストメリット
■短納期

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レーザ焼入れサービス

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プレス成形・鍛造における金型摩耗の監視・予測

プレス成形・鍛造における金型摩耗の監視・予測とは?

プレス成形や鍛造プロセスにおいて、金型は製品を成形するための重要な役割を担います。しかし、繰り返し使用されるうちに金型は摩耗し、製品の品質低下や生産効率の低下、さらには金型の破損につながる可能性があります。金型摩耗の監視・予測は、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を最大限に引き出し、安定した生産体制を維持することを目的としています。

課題

突発的な金型破損による生産停止

金型の摩耗状態を把握せず、予兆を見逃すことで、突発的な金型破損が発生し、長時間の生産停止を招くリスクがあります。

品質低下と不良品の増加

摩耗した金型は製品形状の精度を低下させ、不良品の増加や顧客からのクレームにつながる可能性があります。

過剰な金型交換によるコスト増

摩耗の度合いを正確に把握できないため、まだ使用可能な金型を早期に交換してしまい、無駄なコストが発生します。

熟練工の経験・勘への依存

金型の摩耗状態の判断が熟練工の経験や勘に頼っており、属人化しやすく、技術継承の課題ともなります。

​対策

リアルタイム摩耗量モニタリング

金型にセンサーを設置し、成形中の摩耗量をリアルタイムで計測・記録することで、摩耗の進行状況を正確に把握します。

AIによる摩耗予測分析

蓄積された摩耗データと成形条件をAIで分析し、将来的な摩耗量を予測することで、計画的なメンテナンスを可能にします。

画像認識による表面状態評価

金型の表面状態を画像で捉え、AIが摩耗や亀裂などの異常を自動で検出・評価します。

デジタルツインによるシミュレーション

金型のデジタルツインを作成し、様々な成形条件での摩耗シミュレーションを行うことで、最適な使用条件や交換時期を検討します。

​対策に役立つ製品例

インテリジェントセンサーシステム

金型に取り付け、成形時の微細な変形や温度変化を捉え、摩耗の兆候を早期に検知するシステムです。

機械学習型予兆保全システム

過去の成形データと摩耗データを学習し、AIが将来の金型摩耗を予測し、メンテナンス時期を通知するソフトウェアです。

高精度3Dスキャニング装置

金型の表面形状を詳細にスキャンし、摩耗による形状変化を定量的に測定・記録する装置です。

クラウド型生産管理連携システム

製造実行システム(MES)と連携し、成形実績データと金型摩耗データを統合管理し、生産計画とメンテナンス計画を最適化するサービスです。

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