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金型製作・成形

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メルトフラクチャーの抑制とは?課題と対策・製品を解説

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押出成形におけるメルトフラクチャーの抑制とは?

押出成形において、高分子溶融物がダイスから押し出される際に発生する表面の乱れ(メルトフラクチャー)を抑制すること。これにより、製品の表面品質向上、寸法安定性の確保、生産効率の改善を目指します。

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ロボット製造 コネクター用金型の肉盛補修に レーザー溶接機

ロボット製造 コネクター用金型の肉盛補修に レーザー溶接機
ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を高めるために、コネクターの精密な接合が求められます。特に、高精度な動作が求められるロボットにおいては、コネクターの品質が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、ロボットの故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルを必要とせず、短時間のトレーニングで精密肉盛溶接を実現します。これにより、コネクターの品質を向上させ、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのコネクター補修 ・センサー類のコネクター補修 ・精密機器のコネクター補修 【導入の効果】 ・高品質な接合によるロボットの信頼性向上 ・短時間での補修によるダウンタイム短縮 ・高度な技術者不要によるコスト削減

【スポーツ用品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託

【スポーツ用品向け】モールドベース製造・精密ガンドリル加工受託
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・自転車フレーム 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・金型製作期間の短縮 ・高品質な製品の実現

超硬工具 PCD・PcBN化サービス

超硬工具 PCD・PcBN化サービス
当社では、多種多様な製造業に必要な工具を様々な角度から総合的に プロデュースする「超硬工具のPCD・PcBN化サービス」をご提供しています。 製造業の特殊工具を1本から受注生産し、熟練のスタッフが自信を持って 様々なお悩みを解決。貴社の製造現場が働きやすい環境を実現いたします。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■柔軟な対応 ■生産効率の向上 ■品質改善 ■管理の簡素化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル

ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル
【ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル】 〈特長〉 ・PCD(多結晶ダイヤモンド)を採用! ・アルミニウム合金やCFRP(強化炭素繊維)など、複合材料の切削に最適! ・鋭利な切れ刃により、エンドミルは側面、フェイスミルは平面を高品位に仕上げ、高精度、高寿命を実現。熱伝導性に優れ、切削温度が上がりにくいのも特徴! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

スーパーポーラス砥石

スーパーポーラス砥石
『スーパーポーラス砥石』は、難研削材に抜群の優位性を誇ります。 連続気孔を採用することで、いままでの常識を覆す低発熱研削を実現。 円筒研削をはじめ、平面研削やセンターレス研削などの用途に ご利用いただけます。 【特長】 ■難研削材に抜群の優位性を誇る ■連続気孔を採用 ■低発熱研削を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弁シート研削盤『EMA/EMD』

弁シート研削盤『EMA/EMD』
弁シート研削盤である『EMA/EMD』についてご紹介します。 「EMA」は、空気駆動の製品です。バルブ・スピンドルガイド径の 摩耗のない場合、偏心度は0.02mm以下となります。 また「EMD」は、0から60度までの様々な角度の設定が可能。 さらに、角度の設定は20、30度と45度にノックピンで設定できます。 【EMA特長】 ■中・高速ディーゼルエンジン吸排気弁の弁シート削正 ■空気駆動 ■精密削正 ■自動研削 ■表面粗度は、Ra 0.4以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ホーニング加工用砥石

ホーニング加工用砥石
当社では、ホーニング加工の際に使用する超砥粒ホーニング砥石や ホーニングヘッド、超砥粒(ダイヤ&CBN)平面研削砥石などを取扱っております。 ホーニング加工における好適な加工条件を満たす製品を取り揃えて おりますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【取扱製品の特長】 ■超砥粒ホーニング砥石  ・様々な金属を始め、硬いものから非常に軟らかいものまで、   また脆いものから粘りのあるものまで、幅広い材質に適合 ■ホーニングヘッド  ・砥石の性能を十分引き出すホーニングヘッドの提案により   御満足いただけるホーニングヘッドを御提供 ■超砥粒(ダイヤ&CBN)平面研削砥石  ・優れた加工精度と長寿命で量産・コストの低減を実現 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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押出成形におけるメルトフラクチャーの抑制

押出成形におけるメルトフラクチャーの抑制とは?

押出成形において、高分子溶融物がダイスから押し出される際に発生する表面の乱れ(メルトフラクチャー)を抑制すること。これにより、製品の表面品質向上、寸法安定性の確保、生産効率の改善を目指します。

​課題

表面粗さの増大

メルトフラクチャーにより、製品表面に微細な凹凸や縞模様が発生し、外観品質が低下する。

寸法精度の低下

溶融物の流れの不安定さが製品の断面形状や寸法にばらつきを生じさせ、要求される精度を満たせない。

生産速度の制限

メルトフラクチャーの発生を避けるため、押出速度を意図的に遅くする必要があり、生産性が低下する。

材料特性の劣化

過度なせん断応力や温度上昇が材料分子の構造を変化させ、本来の物性が損なわれる可能性がある。

​対策

ダイス形状の最適化

溶融物の流動抵抗を低減するようなテーパー角や潤滑性を考慮したダイス設計により、せん断応力を緩和する。

加工温度・圧力の調整

溶融粘度を適切に管理するため、押出温度やスクリュー回転数(圧力)を精密に制御し、せん断速度を最適化する。

添加剤の活用

流動性向上剤や滑剤などの機能性添加剤を少量添加することで、溶融物のダイス内壁との摩擦を低減し、滑らかな流れを促進する。

押出機の改良

スクリュー形状やバレル内面の加工精度を高め、溶融物の滞留や過度なせん断を抑制する設計の押出機を採用する。

​対策に役立つ製品例

特殊表面加工ダイス

ダイス内面に微細な凹凸や特殊コーティングを施すことで、溶融物の滑りを促進し、せん断応力を分散させる。

高機能流動性向上剤

ポリマーの種類や加工条件に合わせて最適化された添加剤が、溶融粘度を下げ、ダイス内でのせん断応力を効果的に低減する。

精密温度制御システム

押出機各部の温度をリアルタイムで高精度に制御し、溶融物の温度プロファイルを安定させることで、粘度変動を抑えメルトフラクチャーを防止する。

低せん断スクリュー

溶融物の混合・溶融を効率的に行いつつ、過度なせん断応力を発生させにくい特殊な形状のスクリューを採用することで、材料劣化を防ぎつつ滑らかな押出を実現する。

⭐今週のピックアップ

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