メルトフラクチャーの抑制とは？課題と対策・製品を解説

ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を高めるために、コネクターの精密な接合が求められます。特に、高精度な動作が求められるロボットにおいては、コネクターの品質が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、ロボットの故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルを必要とせず、短時間のトレーニングで精密肉盛溶接を実現します。これにより、コネクターの品質を向上させ、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのコネクター補修 ・センサー類のコネクター補修 ・精密機器のコネクター補修 【導入の効果】 ・高品質な接合によるロボットの信頼性向上 ・短時間での補修によるダウンタイム短縮 ・高度な技術者不要によるコスト削減

鉱業では、採掘や運搬における衝撃や摩耗に耐える設備の耐久性が求められます。特に数多く存在する選鉱スクリーンは軽量化と耐摩耗性の両立が求められ、従来の耐摩耗肉盛が困難でありました。レーザークラッディングであれば薄肉で耐摩耗性を付与する事が可能となります。また、破砕機やコンベアなどの設備は、過酷な環境下で使用されるため高い耐衝撃性と耐摩耗性が不可欠であり種々の耐摩耗施工を施すことで長寿命化に貢献できます。 設備故障は生産性の低下やコスト増につながるため設備の長寿命化が重要な課題です。当社のレーザークラッディング技術による高機能肉盛は、これらの課題を解決します。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・選鉱スクリーン ・鉱石ホッパー ・アンローダーバケット ・破砕機の刃先 ・コンベア部品 ・掘削機の部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性と軽量化の両立 ・耐衝撃性の向上 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃や負荷がかかる部分においては、高い強度が求められます。金型設計における深穴加工の精度は、製品の品質を左右する重要な要素です。不適切な加工は、製品の強度不足や破損につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、高精度な深穴加工技術を提供し、スポーツ用品の強度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・自転車フレーム 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・金型製作期間の短縮 ・高品質な製品の実現

当社では、多種多様な製造業に必要な工具を様々な角度から総合的に プロデュースする「超硬工具のPCD・PcBN化サービス」をご提供しています。 製造業の特殊工具を1本から受注生産し、熟練のスタッフが自信を持って 様々なお悩みを解決。貴社の製造現場が働きやすい環境を実現いたします。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■柔軟な対応 ■生産効率の向上 ■品質改善 ■管理の簡素化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

弁シート研削盤である『EMA／EMD』についてご紹介します。 「EMA」は、空気駆動の製品です。バルブ･スピンドルガイド径の 摩耗のない場合、偏心度は0.02mm以下となります。 また「EMD」は、0から60度までの様々な角度の設定が可能。 さらに、角度の設定は20、30度と45度にノックピンで設定できます。 【EMA特長】 ■中・高速ディーゼルエンジン吸排気弁の弁シート削正 ■空気駆動 ■精密削正 ■自動研削 ■表面粗度は、Ra 0.4以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ホーニング加工の際に使用する超砥粒ホーニング砥石や ホーニングヘッド、超砥粒（ダイヤ&CBN）平面研削砥石などを取扱っております。 ホーニング加工における好適な加工条件を満たす製品を取り揃えて おりますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【取扱製品の特長】 ■超砥粒ホーニング砥石 　・様々な金属を始め、硬いものから非常に軟らかいものまで、 　　また脆いものから粘りのあるものまで、幅広い材質に適合 ■ホーニングヘッド 　・砥石の性能を十分引き出すホーニングヘッドの提案により 　　御満足いただけるホーニングヘッドを御提供 ■超砥粒（ダイヤ&CBN）平面研削砥石 　・優れた加工精度と長寿命で量産・コストの低減を実現　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

『スーパーポーラス砥石』は、難研削材に抜群の優位性を誇ります。 連続気孔を採用することで、いままでの常識を覆す低発熱研削を実現。 円筒研削をはじめ、平面研削やセンターレス研削などの用途に ご利用いただけます。 【特長】 ■難研削材に抜群の優位性を誇る ■連続気孔を採用 ■低発熱研削を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ダイヤエンドミル / ダイヤフェイスミル】 〈特長〉 ・PCD（多結晶ダイヤモンド）を採用！ ・アルミニウム合金やCFRP（強化炭素繊維）など、複合材料の切削に最適！ ・鋭利な切れ刃により、エンドミルは側面、フェイスミルは平面を高品位に仕上げ、高精度、高寿命を実現。熱伝導性に優れ、切削温度が上がりにくいのも特徴！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。