ダイカスト金型は、高温の溶湯が繰り返し衝突し、急激な温度変化に晒される過酷な環境で使用されます。この熱的・機械的ストレスにより、金型表面に微細な亀裂（ヒートチェック）が発生し、進行すると金型割れに至ります。これらは製品品質の低下、生産効率の悪化、そして金型寿命の短縮に直結する深刻な問題です。本稿では、これらの課題に対する効果的な対策と、それを支援する製品・サービスについて解説します。

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【金型向け】小型マシニングセンタ MX400

株式会社システムクリエイト

金型業界における精密加工では、高い精度と効率性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる金型においては、寸法の正確さと面粗度が製品の品質を左右します。小型マシニングセンタ MX400は、高剛性フレーム構造と高精度な加工能力により、金型製作におけるこれらの課題に対応します。【活用シーン】・金型部品の精密加工・試作金型の製作・小ロット生産【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・省スペース設計による作業スペースの有効活用・ATC標準搭載による段取り時間の短縮

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【金型向け】DLC-UM・Wによる金型寿命向上

千代田交易株式会社

金型業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、アルミニウムや銅などの金属加工においては、金型の摩耗や凝着が問題となり、金型の交換頻度が増加し、生産効率を低下させる可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型の摩耗を抑制し、長寿命化に貢献します。【活用シーン】・アルミ・銅加工用金型・電子部品製造用精密金型・焼結合金切削工具・アルミダイカスト切削工具・非鉄加工超硬工具【導入の効果】・金型の長寿命化・メンテナンス頻度の削減・生産性の向上・コスト削減

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【金属加工業向け】作業環境測定

株式会社分析センター

金属加工業では、高温環境下での作業や、研磨・切削作業に伴う粉じんの発生など、作業環境における健康リスクが課題となります。特に、温度変化や有害物質への曝露は、作業員の健康を損なうだけでなく、生産性の低下や品質問題を引き起こす可能性があります。作業環境測定は、これらのリスクを科学的に評価し、適切な改善策を講じるために不可欠です。当社は、作業環境測定を通じて、貴社の労働環境改善をサポートします。【活用シーン】・金属の溶解・鋳造作業・研磨・切削作業・熱処理作業【導入の効果】・作業者の健康被害を未然に防ぐ・労働意欲と生産性の向上・企業イメージの向上

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【ガス業界向け】タービンブレード加工サービス

株式会社ティービーエム

ガス業界における高出力タービンでは、効率的なエネルギー変換と安定した運転が求められます。特に、高温・高圧下での耐久性と、精密な形状が重要であり、ブレードのわずかな不具合が性能低下や事故につながる可能性があります。当社では、長年にわたり培ってきた加工技術と品質管理体制により、高出力ガスタービンの厳しい要求に応えるタービンブレードを提供します。【活用シーン】・高出力ガスタービン・ガス火力発電所・石油精製プラント【導入の効果】・高効率なエネルギー変換・安定した運転の実現・長期的な信頼性の確保

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【半導体製造装置向け】フレームの穴あけ加工

イワタグループ

半導体製造装置業界では、真空環境下での高い精度と信頼性が求められます。特に、真空チャンバーを構成するフレームにおいては、高い気密性と耐久性が重要です。フレームのわずかな歪みや加工精度不足は、真空漏れを引き起こし、装置全体の性能を低下させる可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工、穴あけ加工、形状加工に対応しています。高い精度と品質で、お客様の装置の性能向上に貢献します。【活用シーン】・真空チャンバーフレーム・半導体製造装置の基幹部品・高精度が求められる部品【導入の効果】・真空漏れのリスク低減・装置の性能向上・高い信頼性の確保

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【金型向け】金型・部品の長寿命化ソリューション

テクノコート株式会社

金型業界では、金型の摩耗や損傷による生産性の低下が課題となっています。金型の品質は製品の品質に直結し、その寿命は生産コストに大きく影響します。当社製品は、金型の長寿命化と補修を通じて、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金型の肉盛補修・金型コーティングによる予防保全・現場での補修作業【導入の効果】・金型の寿命延長・生産性の向上・コスト削減

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【半導体製造向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

半導体製造業界では、治具の破損や不具合は、製造ラインの停止や品質低下につながる可能性があります。特に、精密な加工が求められる治具において、折れたタップやドリルの除去は、迅速かつ正確に行う必要があります。当社の折れタップ除去用放電加工機は、治具のメンテナンスにおけるこのような課題を解決します。【活用シーン】・半導体製造工場の治具メンテナンス・精密部品加工における折れタップ除去・試作開発段階での治具修正【導入の効果】・治具の修復時間の短縮・製造ラインの稼働率向上・治具の再利用によるコスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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金型の精度維持に　金属加工・溶接・鋳造の課題を解決！

テクノコート株式会社

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度維持が重要です。長期間の使用による摩耗や、溶接時の歪みは、金型の精度を低下させ、製品の不良やコスト増につながる可能性があります。当社製品は、金型の補修や応力除去を行い、金型の精度向上に貢献します。【活用シーン】・金型の肉盛補修・金型の応力除去・金型の長寿命化【導入の効果】・金型の精度向上・製品の品質向上・コスト削減

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【製造業向け】シントク株式会社

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の品質管理においては、製品の精度と耐久性が重要です。特に、金型や治工具の精度は、製造される製品の品質を左右します。シントク株式会社の超高精度モールドベース加工技術は、これらの課題に応えます。【活用シーン】 * 金型部品の製造 * ダイカストベースの製造 * 半導体・液晶製造装置部品加工【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 製造効率の改善 * コスト削減

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【金型製造向け】高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバ

株式会社堀内電機製作所

金型製造業界では、製品の品質を維持するために、ネジ締めの再現性が求められます。特に、金型の組み立てやメンテナンスにおいては、適切なトルク管理が重要です。トルク不足や締めすぎは、製品の精度低下や破損につながる可能性があります。当社の高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバは、高精度なトルク管理を実現し、金型製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・金型の組み立て・金型のメンテナンス・品質管理【導入の効果】・ネジ締めの再現性向上・製品品質の安定化・作業効率の向上

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【油圧機器向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

油圧機器業界では、高圧条件下での油圧制御部品の信頼性が重要です。特に、油圧シリンダーやバルブなどの部品では、高圧に耐えうる深穴加工が求められます。不適切な加工は、油漏れや性能低下につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、金属・プラスチック（アクリルなど）の深穴加工を提供します。【活用シーン】・油圧シリンダーの冷却水路加工・バルブ部品の空気通路加工・高圧配管部品の加工【導入の効果】・高圧環境下での部品の信頼性向上・油漏れリスクの低減・製品の長寿命化

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【石油化学向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

株式会社日本アイ・アール

石油化学業界では、プラントの安全性と効率的な運用のため、配管接続の信頼性が非常に重要です。特に、高温・高圧環境下で使用される配管においては、溶接部の品質がプラント全体の安全性に直結します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、漏洩や事故のリスクを高める可能性があります。MF6i-50 チューブ端切断フライス盤は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工を迅速かつ正確に行うことで、高品質な配管接続を実現し、プラントの安全な稼働に貢献します。【活用シーン】・石油化学プラントにおける配管の新規設置・既存配管の改修・メンテナンス・各種プラント設備の配管接続【導入の効果】・高品質な溶接開先加工による溶接部の信頼性向上・作業時間の短縮と生産性の向上・プラントの安全性の向上とリスク軽減

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【プラント向け】パイプ開先加工機

株式会社日本アイ・アール

プラント業界では、配管の信頼性と安全性が最重要課題です。溶接は、プラントの安全性と効率を左右する重要な工程であり、開先加工の精度が溶接の品質を大きく左右します。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、プラントの稼働停止や事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機は、管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーの溶接開先加工に最適です。軽量でコンパクトな設計により、現場での迅速な作業を可能にし、経済的な生産に貢献します。【活用シーン】・プラント配管の溶接開先加工・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工【導入の効果】・高品質な溶接を実現・作業時間の短縮・コスト削減

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【精密金型向け】極小径超硬放電加工電極

三和クリエーション株式会社

精密金型業界では、製品の高精度化に伴い、金型の微細形状加工が不可欠です。特に、電子部品や医療機器などの分野では、ミクロン単位の精度が求められ、放電加工による微細な穴あけや形状加工が重要になります。従来の電極では、細部の加工精度や耐久性に課題があり、加工時間の増加やコスト増につながることもありました。三和クリエーションの極小径超硬放電加工電極は、硬度の高い超硬合金を採用することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・微細穴加工・精密金型の製作・微細形状加工・高精度部品の製造【導入の効果】・高精度な加工を実現・加工時間の短縮・工具寿命の向上・コスト削減

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【工作機械向け】防錆油相当の水溶性防錆剤WS-600

大和化成株式会社

工作機械業界では、金属部品の長期的な保護と、作業環境の安全性が求められます。特に、切削油やクーラントの使用による錆の発生は、機械の性能低下や寿命を縮める原因となります。また、引火性の高い防錆油の使用は、火災のリスクを高め、作業員の安全を脅かします。WS-600は、防錆油と同等の防錆効果を持ちながら、引火性や危険性区分がなく、安全な作業環境を提供します。【活用シーン】・工作機械の金属部品の防錆・切削加工後の部品の防錆・保管中の金属部品の防錆【導入の効果】・引火性による火災リスクの低減・作業員の安全性の向上・防錆効果による機械部品の長寿命化・油臭さからの解放による作業環境の改善

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【金属加工向け】マルチ雰囲気炉による表面処理

株式会社サーモニックENG

金属加工業界における表面処理では、製品の耐久性、耐食性、および機能性を向上させるために、精密な雰囲気制御が求められます。特に、高温下での反応制御や、均一な表面改質は、製品の品質を左右する重要な要素です。従来の焼成炉では、雰囲気ガスの種類や制御に制約があり、再現性や効率に課題がありました。マルチ雰囲気炉は、これらの課題を解決し、多様な表面処理ニーズに対応します。【活用シーン】・金属部品の酸化防止・表面硬化処理・コーティング前処理【導入の効果】・表面処理の品質向上・処理時間の短縮・多様なガス雰囲気への対応・再現性の高い処理の実現

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【造船向け】空冷式フルードチラー（150kW）

Aggreko Japan(アグレコジャパン)株式会社

造船業界では、高品質な溶接作業が求められます。特に、大型構造物の溶接においては、温度管理が重要であり、溶接部の品質を左右します。適切な冷却は、歪みの抑制、ひび割れ防止に不可欠です。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、溶接作業における冷却ニーズに対応し、高品質な溶接をサポートします。【活用シーン】・造船所の溶接作業・溶接設備の冷却・屋外での溶接作業【導入の効果】・溶接品質の向上・作業効率の改善・設備の安定稼働

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【工作機械向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト

富商

当社の硬質アルマイトは、耐摩耗性を向上させることで、工作機械の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・切削工具・摺動部品・ガイドレール【導入の効果】・部品の長寿命化・メンテナンス頻度の低減・機械の稼働率向上

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【金型向け】コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』

株式会社システムクリエイト

金型業界では、高精度な製品を効率的に製造することが求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、多工程が必要となり、時間とコストがかかることが課題でした。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、ワンチャッキングで多面加工を実現し、高精度な金型加工を可能にします。【活用シーン】 * 高精度な金型製作 * 複雑形状の加工 * 少量多品種の金型製作【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * コスト削減 * 高品質な製品の実現

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【金型向け】ダイヤモンド工具用鋳型

東京炭素工業株式会社

金型業界において、高精度な製品製造は、製品の品質と効率を左右する重要な要素です。特に、ダイヤモンド工具のような精密な工具の製造においては、鋳型の精度が製品の仕上がりを大きく左右します。寸法のわずかなずれや表面の粗さは、工具の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社製品は、グラファイト・カーボン素材を使用し、職人の技術によって、高精度な鋳型を実現します。【活用シーン】・ダイヤモンド工具製造・精密金型製造・高精度部品製造【導入の効果】・高精度な嵌合度を実現・製品品質の向上・歩留まりの向上

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【光学レンズ金型向け】型彫放電加工による微細形状加工

株式会社萬代

光学レンズ金型業界では、レンズの性能を左右する金型の精密な形状加工が求められます。特に、斜め溝や複雑な三次元形状は、金型の品質とレンズの精度に大きく影響します。ワイヤーカット放電加工では難しい微細形状も、型彫放電加工であれば高精度に実現可能です。当社パートナーの技術は、金型の設計自由度を向上させ、高品質なレンズ製造をサポートします。【活用シーン】・レンズ金型における斜め溝加工・レンズ金型の中間部までの溝加工・複雑な三次元形状の加工【導入の効果】・金型加工の高精度化・レンズ性能の向上・短納期での金型製作

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【遊具向け】耐摩耗性、キズ予防に「硬質アルマイト」処理

富商

屋外に設置される遊具は、雨風や紫外線にさらされるため、金属部分の腐食は避けられません。　腐食は遊具の強度を低下させ、思わぬ事故につながる可能性があります。　当社のアルマイト処理は、高電流（高電圧）処理により、鋳物やダイキャスト製品にも、表面に均一な膜厚を形成し、腐食を抑制し、また耐摩耗性も向上します。　遊具の長寿命化と安全性の向上に貢献します。【活用シーン】・公園の遊具・学校の校庭の遊具・商業施設の遊具【導入の効果】・遊具の耐久性向上・安全性の向上・メンテナンスコストの削減

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【金型向け】折れタップ除去用放電加工機

株式会社西野製作所

金型業界では、精密な加工が求められるため、折れたタップの除去は、作業効率と製品の品質に大きく影響します。特に、金型は高価であり、少しのミスが大きな損失につながる可能性があります。折れたタップの除去に手間取ると、納期遅延やコスト増につながることも少なくありません。当社の折れタップ除去用放電加工機は、手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、折れ込んだタップやドリルを誰でも簡単に除去できます。【活用シーン】・金型のタップ除去作業・製造現場での緊急対応・メンテナンス作業【導入の効果】・作業時間の短縮・金型へのダメージ軽減・コスト削減 ※無料でデモ機の貸出し可能です。　詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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【精密機械製造向け】メタルマスク収納棚650×550×30mm用

株式会社ヨシカワ

精密機械製造業界では、メタルマスクの保管と取り扱いにおける安全性が重要です。特に、高精度な部品製造においては、メタルマスクの破損や汚損が製品の品質に直接影響を及ぼす可能性があります。メタルマスクの適切な保管は、作業者の安全確保にもつながります。当社のメタルマスク用収納棚は、メタルマスクを安全に保管し、取り扱い時のリスクを軽減します。【活用シーン】・クリーンルーム内でのメタルマスク保管・製造現場でのメタルマスクの整理整頓・メタルマスクの移動・運搬時の保護【導入の効果】・メタルマスクの破損リスクを低減・作業者の安全を確保・保管スペースの効率化

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【水処理向け】MF6i-50 チューブ端切断フライス盤

株式会社日本アイ・アール

水処理業界では、プラントの安定稼働のために、配管の耐久性が重要です。特に、腐食性のある液体や高圧環境にさらされる配管においては、溶接部の品質がプラント全体の寿命を左右します。溶接不良は、漏水や設備の損傷につながり、修繕コストの増大や操業停止のリスクを高めます。MF6i-50は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先機械加工を迅速かつ正確に行うことで、溶接品質を向上させ、配管の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・水処理プラントの配管メンテナンス・老朽化した配管の交換作業・新規プラント建設時の配管加工【導入の効果】・溶接部の品質向上による配管の長寿命化・修繕コストの削減・プラントの安定稼働の実現

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【金型向け】切削加工後の防錆・保管トラブルを防止！

出光興産株式会社

金型業界では、切削加工後の金型の品質維持が、製品の精度と寿命を左右する重要な要素です。特に、長期保管中の錆や白残り、油染み、ステインの発生は、金型の性能劣化や製品不良を引き起こし、金型の寿命を縮める原因となります。これらの問題を解決するためには、切削加工後の適切な防錆処理が不可欠です。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で完了できるため、作業負担を軽減し、労務改善と生産性向上に貢献します。【活用シーン】・金型の切削加工後の防錆処理・長期保管時の金型保護・品質管理の向上【導入の効果】・金型の錆や白残りの発生を抑制し、製品の品質を向上・金型の寿命を延ばし、交換頻度を削減・手直し作業の削減による労務コストの削減

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【施工事例】アルミダイカスト金型の寿命向上：カナックOX処理

株式会社カナック

従来、無処理で金型を使用していたところ、焼き付きと溶損により金型寿命は7,000ショットと短いものでした。表面処理は今まで使っていなかったのですが、製品面とコスト面において悪影響が出てしまう為、表面処理を実施。「カナックOX処理」の結果、無処理に対して5.4倍、38,000ショットまで寿命が向上しました。【事例概要】 ■従来の悩み　・溶損　・焼き付き ■処理効果（表面硬さの向上による）　・溶損の抑制　・焼付きの抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型レスキューサービス

昭和金型株式会社

当社では、新作金型以外に金型修理・補修も大切な仕事だと考えております。金型で製品を長期間生産していると、磨耗、損傷、部分的改造等メンテナンスが必要になりますが、当社レスキュー隊の担当者が御社にお伺いして対応させて頂きます。また、量産中に起きる急なトラブルに対してもお手伝いをいたしますので、お気軽にご連絡ください。【こんな場合はお気軽にお電話ください！】 ■製造元が遠方で輸送費が…… ■古くて製造元が不明！サビも出ているし…… ■作業中に壊れた！大至急直したい！ ■設変で改造したい！生産量が多くてメンテナンスの時間が…… ■海外製の型なので引き受けてもらえない……　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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腐食に強い屋外盤

有限会社新興製作所

当社では、溶融亜鉛メッキ処理することで鋼板、塗装仕様のものより 3倍耐食性に優れた『腐食に強い屋外盤』を取り扱っております。軽いため、持ち運びが便利で、取付等の設置が簡単。輸入資源を有効活用でき、資源の再生利用100%可能なため、環境にも配慮されています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■従来の箱より長持ち ■メンテナンス不要 ■内部機器のトラブル減少 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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フライス・研磨加工サービス

株式会社MZ

株式会社MZは、プラスチック、ダイキャスト用金型および金型部品を取り扱う金型設計請負専門会社、MZ VIETNAM CO.,LTD.のグループ会社です。主にプレートの6面フライス6面研磨（6F6G）加工販売、金型設計、金型部品の販売を行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属AM製金型の冷却水菅研磨と冷却孔応力腐食割れ対策のご紹介

小山鋼材株式会社

金属AM製金型の冷却水菅研磨の特長 ■サンプル測定結果において、面粗度50～70%改善！ ■金沢大学との共同研究冷却孔応力腐食割れ対策の特長 ■有機ガラス膜により酸素を遮断 ■冷却孔の硬さを下げる ※前後の様子が分かるデータ付き資料進呈。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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炉床昇降式超高温真空雰囲気炉

株式会社アルファニー

当社では、各種セラミックス・金属・カーボン製品の降温熱処理を目的とした『炉床昇降式超高温真空雰囲気炉』を取り扱っております。タングステン・カーボン等から構成されており最高使用温度は、2800℃。炉内サイズは、小型か大型まで用途に応じたサイズを製作することが可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【仕様（一部抜粋）】 ■常用温度：2400℃ ■到達真空度：0.001Pa ■置換真空度：1Pa ■有効ゾーン：Φ100×100H～Φ700×700H ■ヒーター：タングステン・カーボン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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マグネシウム製品

株式会社テンキング

当社では、マグネシウム製品を製造しております。アルミより軽いマグネシウムは以前より注目されている素材ですが、火災事故が起きやすいため、きちんと管理しなければいけません。当社では災害が起きないようにマグネシウム加工は一か所にまとめ、加工機のある場所の環境や切りくずの処理、保管方法などに留意して安全に加工しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【関連製品】 ■アルミの加工品 ■鉄製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社LSI　事業紹介

株式会社LSI

株式会社LSIは、金型磨き、鏡面磨きをはじめとした、表面処理のエキスパート集団です。素材特性や使用用途に合わせて適切な磨きを提供。独自に培ってきたノウハウを組み合わせた、鏡面磨き、精密ラッピングで生産効率向上に貢献します。また、充実した設備・機器を用いて、金型部品の製作や試作品の解析・検証にも対応します。【当社の強み】 ■多種多様な金型の手磨き ■部品販売 ■高精度な検査 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型・木型　設計製造サービス

株式会社ザクシスヤズ

当社では、お客様である県内・外のメーカー及び鋳造工場からの受注による金型・木型の製作から工業用模型に至るまで、幅広く設計・製造を手掛けております。そのほかに削り出し試作部品も製造しています。また近年、高速加工機の導入により、高精度、高品質かつ短納期にて試作型～量産型の一貫生産やアルミ材等、各種金属の削り出し部品加工を提供できるようになりました。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【生産品目】 ■鋳造用金型 ■削り出し試作部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ダイカスト金型表面温度監視システム『TTV』

マーポス株式会社

『TTV（トータルサーマルビジョン）』は、軽合金のダイカスト工程中に金型の表面温度をモニタリングするように設計された赤外線ビジョンシステムです。マシンに内蔵されたサーモグラフィカメラは、赤外線視覚技術を応用して金型表面の熱マップをリアルタイムで監視します。加工工程を可視化し、ダイカスト生産中の離形スプレー、潤滑工程の最適化に寄与します。また、当システムは、コントローラーユニットとサーモグラフィカメラユニットで構成されており、これらのユニットは、特に過酷な鋳物工場環境で動作するよう設計されています。【特長】 ■品質の安定化 ■工程コスト削減（捨て打ちの回数削減） ■金型の寿命延長 ■サイクルタイムを最適化 ■システムの効率性アップ（OEE向上） ■工程の変数とエラーの分析 ■不測の工程停止を削減 ※デモ可能です。お気軽にご相談下さい。仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。

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AI金型監視システム GROW-V【学習機能で簡単・高精度！】

株式会社a-robo

GROW-Vは金型の異常を検知し型締めを停止する金型監視装置です。金型監視に特化したAIアルゴリズムで「安心・簡単・ほったらかし」を実現しました。【ご活用事例】・金型破損により納期遅れ・品質トラブルが生じた為、再発防止策として導入・既存の監視装置では光源等の変化でチョコ停や見逃しが頻発していたため導入・設備に詳しい人員が不足しているため、設定の簡単さを重視し採用【解説動画】 https://a-robo.com/grow-v/ ※無償デモ絶賛実施中！お気軽にお問い合わせ下さい。

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EB処理サービス

株式会社エレクトロンチャージャー研究所

当社では、切削工具に常温常圧で高電圧を印加し金属表面の構造を改質することにより工具寿命を延ばすEB処理を展開しております。いわゆるTiN等のコーティングのような膜をつけるのではなく、高電圧を印加することによって表面を改質。そのためハイス、超硬、コーティングの有無に関わらず処理が可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■工具・刃物の先端部へ高電圧を印加 ■常温処理のため形状や寸法の変化がない ■再研磨品、コーティングの上からでも処理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金型磨きヘラ

有限会社シブヤ

『金型磨きヘラ』は、金型磨きの作業性と使い勝手を大幅改善した自社オリジナル製品です。ヘラ先のバリエーションを各種品揃えております。ご用途に合わせて、ヘラ先のカスタマイズに柔軟に対応いたします。「金型凹みも磨きたいが、ヘラ先が固くて上手く磨けない」など、こんなお悩みをお持ちでしたら、現場のお困りごとを熟知しており、痒い所に手が届く当社にぜひご相談ください。【特長】 ■ヘラ先の厚みと曲性に技あり ■金型磨きの作業性と使い勝手を大幅改善 ■ヘラ先のバリエーションを各種品揃え ■ご用途に合わせて、ヘラ先のカスタマイズに柔軟に対応 ■その他金型・樹脂成形各種のご相談も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ロストワックス製法用金型　設計・製作サービス

ダイキ精工株式会社

当社では、長年にわたりロストワックス製法用金型を製造しています。通常の鋳物製造方法と比べて工程が多く、鋳物形状が複雑なため、業界全体でみるとかなり数が少ないですが、この製法が必要な鋳物製品があり、それは大切なインフラで使用されています。当社は、これからも金型製造を続け、社会を縁の下から支え続けていきます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■すぐにお使いいただける金型製作を実現 ■安全と作業性を重視した金型設計 ■短納期でお待たせしない ■アフターフォローも万全 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金型・部品・治工具等を再生補修、長寿命化！テスト加工＆実演可能

テクノコート株式会社

当社は、プラントメンテナンスの溶接工程におけるさまざまな課題を解決して新しいプラントメンテナンスの可能性をご提案します。【放電被覆・肉盛装置『Depoシリーズ』】 ■装置がポータブルで現場作業に好適で100Vでの使用が対応 ■機械をバラさずにその場で補修が可能 ■熱入力がほとんどないため寸法変形（ヒケ・歪み）が発生しない ■各種機械部品、設備部品、治工具などの肉盛補修・コーティングに（現場施工可能）【レーザー溶接機『TLシリーズ・スマートレーザー』】 ■小さなワークから大きなワークまで対応可能 ■誰でも簡単に歪み・ヒケ・割れ等のない高品質な肉盛りが可能 ■鉄、ステンレス、アルミ、鋳物、銅合金などの多様な材質のワークに対応 ■肉盛量を必要に応じて細かく調節出来るため仕上げの時間とコストを大幅に削減が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、資料をダウンロードください。

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真空高温炉『MINI-VAC-NT』

株式会社東京真空

『MINI-VAC-NT』は、当社の「真空炉技術」から開発された真空高温炉です。特殊な操作技術が必要でなくワンハンドルで高真空が得られ、高真空はもちろん不活性ガスに使用できMINI・VAC-1型は低真空、酸化雰囲気でも使用が可能。また、ヒーター構造が周囲と後部にもあり温度上昇も早く、温度分布はもちろん温調もP.I.D動作のため800℃±3℃の精密な温度制御ができます。【特長】 ■ワンタッチの真空操作 ■温度調節および温度分布が抜群に良い ■雰囲気の万能性 ■高速昇温 ■附属機構もつけられる ■有効容積が大きい　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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原液塗布型離型剤『WFR シリーズ』

株式会社青木科学研究所

『WFR シリーズ』は、ダイカスト用に開発された原液塗布型離型剤です。高温状態で離型剤の付着を阻害するライデンフロスト現象の影響を受けにくいため、高温な金型でも少量で効果的に付着します。また、あらゆる温度域においても抜群の付着性を発揮することから少量塗布が可能となるほか、静電塗布技術を用いることでさらなる付着性の向上および塗布量の削減が可能となります。【特長】 ■300℃以上の高温度域に対応 ■金型のクラックが激減 ■優れた摩擦特性 ■高い焼付抑制効果 ■不燃焼で安全 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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金型設計サービス

ユウキ産業株式会社

当社では、金型の設計・作成・メンテナンスを行う金型事業を展開しております。社内加工の他に国内サプライヤー、海外サプライヤーとも連携し、顧客のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。また、協力会社にて試作品製作も行えます。（注型・切削・光造形・簡易金型）ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【金型サイズ】 ■社内　・30t～350t ■協力工場　・30t～850t 　・30t～650t ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金型部品　NC旋盤加工サービス

浦賀機械

当社は、金型部品・入れ子のNC旋盤加工を行っております。金型の構造を考察し、複数のパーツの嵌合（テーパー合わせなど）やその他、金型入子に要求されること全てを考慮して加工しております。また当社でのネジ加工はその仕事ごとに姿バイトを作成（必要に応じて設計）していますので、規格外のネジ、高精度のネジ、リードの長い多条ネジといった加工も可能です。【加工サイズ】 ■径(φ)：φ5mm～φ200mm ■長さ(L)：10mm～300mm ※加工サイズは目安です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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【金型加熱用メタルニットバーナ】均一加熱で金型のダメージを低減

株式会社正英製作所

金型加熱用に最適な”メタルニットバーナー”は、過剰燃焼空気を無くし熱流と赤外線の相乗効果で「型に優しいのに高速加熱」を実現。従来のトーチガスバーナーのような火炎が無駄にあふれることがなく、周囲の環境も改善されると共に、大きな省エネ改善を実現。品質管理の厳しい自動車部品の鋳造は、それぞれの金型に必要な加熱部分を素早く・バランス良く熱し、「捨て打ちが不要」と嬉しい声をいただくこともあります。国内外豊富な実績がごさいます。金型の形状に合わせた設計ができますのでお気軽にご相談ください。【特長】 ■ 安全装置付き燃焼セット＝パックミキサと組み合わせ、現地施工も短時間 ■ 移動式ユニットにして、必要なときだけバーナセットを使うことも可能 ■ 耐熱合金繊維を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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若園精機株式会社　事業紹介

若園精機株式会社

若園精機株式会社は、昭和38年に創業以来50年間、金型を始め、様々な鉄の切削をしてきました。創業当時はGC型からスタートした金型製作は、時代の流れとニーズの変化によってLP型へ移行し、現在ではDC型へとその技術は進歩してまいりました。また、岐阜県で最初にハームレを導入するなど、最新技術・設備を積極的に取り入れています。CAM-TOOLによる効果的な設計も若園精機の強みです。さらに若園精機では個々のエンジニアが担当マシンを動かすことにより、責任を持って商品開発を行っています。50年間で培ってきた鉄の切削技術とHERMLEを始め11台の高速マシンやCAM-TOOLなどの最新技術を駆使し、ハイスピードと高品質を両立させた金型の部品製作が可能となりました。各種金型製作、特にダイキャスト金型の部品（入子・中子・ダイス）製作なら若園精機にお任せ下さい。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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金属加工サービス

有限会社竹内製作所

当社は、ダイカスト金型用入子、3D形状ピン製作、ライン改造工事を主要製品とし、マシニング、NC、旋盤など金属加工や高速加工を承っております。 3Dデータに対応しておりますので、金型をご要望の際は、当社までお気軽にご相談ください。【使用CAD/CAMソフト】 ■TOOLS V3.4 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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陸用ボイラ及び圧力容器　製作サービス

IKI株式会社

当社では、陸用ボイラ及び圧力容器の製作を行っており、据付から、修理、改造まで承ります。舶用ボイラ、産業用機器の製作や溶接士および製缶士派遣も可能です。地域と共に未来へ向かって躍進し、顧客のニーズに満足していただく製品を納め信頼を築くよう努力してまいります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【各検査】 ■ノズル位置寸法検査 ■管台と蒸気ドラムスムージングとのど厚検査 ■管寄せ定期検査 ■開先検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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溶着アルミ・亜鉛の溶解洗浄剤　金型洗浄剤

株式会社ダイケミ

金型洗浄剤は金型や母材を傷めずに溶着したアルミ・亜鉛を効果的に溶解除去しながら錆や離型剤の焼付きも綺麗に洗浄します。毒劇物取締法に抵触しないマイルドな洗浄剤でありながら抜群の洗浄効果を発揮します。アルセンＳＰ、アルクリンＣＶ、アルクリンJELL、ダイケミクリーン工法などがあります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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ダイカストにおける金型割れ・ヒートチェック防止

ダイカストにおける金型割れ・ヒートチェック防止とは？

課題

熱疲労による表面亀裂の発生

高温の溶湯注入と冷却の繰り返しにより、金型表面に応力が蓄積し、微細なヒートチェックが発生します。これが進行すると、製品への転写や寸法精度の低下を招きます。

急激な温度変化による熱衝撃

溶湯注入時の急激な温度上昇と、冷却時の急激な温度低下が金型に熱衝撃を与え、疲労破壊を促進します。特に、金型形状の複雑な部分や肉厚差が大きい箇所で顕著です。

金型寿命の短縮と生産コストの増加

ヒートチェックや金型割れは、金型の補修や交換頻度を高め、生産停止時間を増加させます。これにより、生産コストが増大し、納期遅延のリスクも高まります。

製品品質の不安定化

金型表面の損傷は、製品表面への異物付着や、溶湯の不均一な充填を引き起こし、外観不良や強度不足などの品質問題につながります。

対策

金型材料の選定と熱処理の最適化

耐熱性・耐疲労性に優れた特殊鋼を選定し、適切な熱処理（焼入れ・焼戻し）を施すことで、金型の強度と耐久性を向上させます。

冷却システムの最適化と温度管理

金型内部の冷却回路設計を見直し、均一かつ効果的な冷却を実現します。また、金型温度を一定に保つことで、熱衝撃を緩和します。

表面処理による保護膜の形成

耐摩耗性・耐熱性に優れたコーティングや表面改質を施すことで、金型表面を保護し、ヒートチェックの発生を抑制します。

金型設計の工夫と流動解析の活用

応力集中を避けるための形状設計や、溶湯の充填・凝固をシミュレーションする流動解析を活用し、金型への負荷を低減します。

対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

高い耐熱性、耐疲労性、靭性を備え、繰り返し熱負荷に強く、ヒートチェックの発生を抑制する特殊合金鋼です。

精密冷却システム

金型内部の温度分布を均一化し、急激な温度変化を防ぐことで、熱衝撃によるダメージを軽減する冷却装置です。

耐熱コーティング剤

金型表面に強固な保護膜を形成し、溶湯の熱や摩擦から金型を保護し、ヒートチェックの初期発生を遅延させる表面処理剤です。

金型設計支援ソフトウェア

流動解析や応力解析により、金型設計段階で潜在的な問題点を特定し、金型への負荷を最小限に抑える設計を可能にするソフトウェアです。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

金型割れ・ヒートチェック防止とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける金型割れ・ヒートチェック防止とは？

各社の製品

ダイカストにおける金型割れ・ヒートチェック防止

ダイカストにおける金型割れ・ヒートチェック防止とは？

課題

熱疲労による表面亀裂の発生

急激な温度変化による熱衝撃

金型寿命の短縮と生産コストの増加

製品品質の不安定化

対策

金型材料の選定と熱処理の最適化

冷却システムの最適化と温度管理

表面処理による保護膜の形成

金型設計の工夫と流動解析の活用

対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

精密冷却システム

耐熱コーティング剤

金型設計支援ソフトウェア

金型割れ・ヒートチェック防止とは？課題と対策・製品を解説

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

ダイカストにおける金型割れ・ヒートチェック防止とは？

各社の製品

ダイカストにおける金型割れ・ヒートチェック防止

ダイカストにおける金型割れ・ヒートチェック防止とは？

​課題

熱疲労による表面亀裂の発生

急激な温度変化による熱衝撃

金型寿命の短縮と生産コストの増加

製品品質の不安定化

​対策

金型材料の選定と熱処理の最適化

冷却システムの最適化と温度管理

表面処理による保護膜の形成

金型設計の工夫と流動解析の活用

​対策に役立つ製品例

高機能金型鋼材

精密冷却システム

耐熱コーティング剤

金型設計支援ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例