多段プレス加工の安定性確保とは？課題と対策・製品を解説

内巻きコイルブラシはパイプ内面清掃や異物除去に使われますが、コイル形状のため装置に取り付けにくいという課題があります。共伸技研では、内巻きコイルブラシをパイプの内径に点溶接で固定したブラシユニットを製作できます。パイプ外径を利用してボルト固定・クランプ固定が可能になり、取り付け性・交換性が大幅に向上します。ブラシは柔軟性が高く、パイプ部は金属のため強度があり、扱いやすい構造になります。パイプ径・長さ・材質、ブラシ径・線径・材質（ステンレス線、真鍮線、ワイヤ線、ナイロンなど樹脂系）はすべて特注対応。1本から製作可能で、図面支給はもちろん現物サンプルからの再現製作にも対応しています。

金属加工業界、特に焼入れ工程においては、製品の品質を左右する冷却温度の管理が重要です。急激な温度変化は、金属の歪みや硬度ムラを引き起こし、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。BUF2000は、焼入れ工程における冷却水の温度を安定させ、均一な冷却を実現することで、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・焼入れ工程における冷却水温度の安定化 ・金属部品の歪み防止 ・焼入れ時間の短縮 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・生産性の向上

『Flex Cam(フレックスカム)』は、ピアシング、カッティング、 フォーミング及びフランジング工程に使用出来ます。 システムは油圧のパワーユニット、カムユニット/フォースシリンダーと それらをつなぐホースから成り、異なる種類のカムユニット/ フォースシリンダーは様々な使用方法に適合可能。 フレックスカムを使用する事により、金型の工程削減が可能となってきます。 【特長】 ■同じ金型内でフランジ加工や穴加工がたやすく出来るため、工程の削減が期待出来る ■より筒素化された金型設計のため金型費の低減に役立つ ■既存の金型に追加組付出来るので新しい金型を製作する必要がない ■全てのユニットは既存の金型の様々な方向、位置にて設置する事ができ、逆取付も可能 ■パワーユニットの設置位置の柔軟性により、荷重の分配が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Xシリーズ』は、非常にコンパクトであるにも関わらず、より大きな荷重を 出すことのできる、ピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 1、700N～200、000Nまでの荷重および7mm～125mmのストローク長で利用可能。 ガス充填用の底部ポートは、ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできます。 上部のISO規格であるC溝と底面タップと、当社の標準マウントを 使用することにより、様々な取り付けが可能です。 【特長】 ■ピストンロッドシールタイプ ■より大きな荷重を出すことができる ■初期荷重：1、700N～200、000N ■7mm～125mmのストローク長で利用可能 ■ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TLシリーズ』は、750～7500のサイズをラインアップしたガススプリングです。 特長及びテクノロジーは「TUシリーズ」と同様。全長はＴＵシリーズと比較して、 TL750～3000で25ｍｍ、TL5000で37.5ｍｍ、TL7500で50ｍｍ、それぞれ短くなっています。 同じマウントが利用でき、ストロークも12.5、37.5、62.5を除いて同じストロークが利用できます。 【特長】 ■初期荷重 7500～75000N ■ストローク長 250mmまで ■上部C溝、下部U溝、及び底面タップが備わっており、様々な標準取付に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型メーカーは、KALLER韓国チームのサポートにより、ダイクッションピン 仕様金型の大きな注文を確保することができました。 自社向けのこの注文が、当初、この金型メーカーにピンクッション金型を 適切に動作させてトライアウトするために必要なプレス機能がないため、 発注を躊躇されていました。 この機能は、従来のスプリングではなく、プレスの内側または下側に 統合された空気または油圧駆動のクッションによって金型内のパッド圧及び クランプ力として金型クッション圧が生成されるものです。 幸運なことに、KALLER韓国がラムクッションプレートの設計、製造、設置を 行ったことにより、金型メーカーは完全に新しいプレス機を購入するという、 高額な投資への回避に成功することができました。 【課題】 シートメタル金型の注文時の仕様において、クッションプレスが必要で あるにも関わらず、標準的な油圧プレスまたは機械プレスしかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス金型への導入には、スマートなデザインと好適なタイミングが重要です。 金型は、それぞれに加工分担と機能があり、一定の順序で高精度の動作を実行するように設計されています。 全ての工程は、高額な修理を必要とする噛み込みを予防し、 常にスムーズな生産を確保するために、注意深くタイミング調整を行わなければなりません。 当社のフレックスカムは、生産ラインにおける金型内部の加工数を 増加することによりせん断金型具を簡素化。 正確なガイドエレメントを使用しているため、横方向へのズレを伴わない 高精度で制御されたピアス加工とプレス加工を実行することができます。 【特長】 ■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化 ■360°の設置領域内で、いかなる角度にも設置可能 ■負角でも上昇方向にパンチできる ■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能 ■スペースを効率的に利用できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TXシリーズ』は、Xスプリングの高荷重とTUスプリングの外観寸法及び ストローク長を融合させたタイプの製品です。 配管接続のための側面又は底面への充填口を配備。 圧力源は窒素、0～80℃の環境温度でご使用いただけます。 オプションにてホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能です。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■7、400～200、000Nの初期荷重 ■配管接続のための側面又は底面への充填口配備 ■様々な標準取付のための上部C溝、下部U溝、及び底面タップ設置 ■ホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能(オプション) ■独自のガイド構造（フレックスガイド）により、偏心荷重にも強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メタルスタンピング業界の進化に伴い、この進化に歩調を合わせた金型が 必要となってくることになります。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生。 このことにより、ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も 金型内に必要になってきます。 これを解決するために、「フレックスガイドソリューション」の開発に着手。 フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で 数年前に開発された独自のガイド技術です。 フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。 【事例】 ■課題 　・歩調を合わせた金型が必要 　・ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。