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成形後の冷却制御最適化とは？課題と対策・製品を解説
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押出成形における成形後の冷却制御最適化とは？
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『サビーナMK-II』は、防錆添加剤を使用しない環境で
ワークにサビを発生させないワイヤー放電加工機用の
防錆水変換システムです。
加工水に含まれるサビの原因物質（水に含まれる腐食性イオン）を、
防錆イオンに変換。
設定した電気伝導度を維持し清水槽の水質を腐食抑制領域に維持します。
【特長】
■高精度加工を実現
■環境に配慮したeco放電
■加工水に含まれるサビの原因物質を、防錆イオンに変換
■設定した電気伝導度を維持し清水槽の水質を腐食抑制領域に維持
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー放電加工機用 防錆水変換システム『サビーナMK-II』
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押出成形における成形後の冷却制御最適化
押出成形における成形後の冷却制御最適化とは？
押出成形において、成形された製品を適切な温度まで冷却するプロセスを最適化することです。これにより、製品の寸法安定性、物性、表面品質を向上させ、生産効率を高めることを目的とします。
課題
冷却速度のばらつきによる品質低下
冷却速度が均一でないと、製品に歪みや内部応力が発生し、寸法精度や機械的強度が低下する可能性があります。
過冷却による生産効率の低下
必要以上に冷却に時間をかけると、生産サイクルタイムが長くなり、生産性が低下します。
冷却不足による後工程への影響
冷却が不十分なまま次の工程に進むと、製品の変形や加工不良を引き起こす可能性があります。
複雑形状製品の冷却ムラ
製品の形状が複雑な場合、部分的に冷却速度が異なり、品質にばらつきが生じやすいです。
対策
冷却装置の精密制御
冷却水の温度や流量、冷却媒体の接触時間をリアルタイムで調整し、均一な冷却を実現します。
冷却プロファイルの最適化
製品の形状や材質、要求される品質に応じて、段階的な冷却速度を設定し、最適な冷却パターンを設計します。
センサーによる温度モニタリング
製品表面や内部の温度をリアルタイムで計測し、冷却状況を把握・フィードバックすることで、異常を早期に検知します。
シミュレーション技術の活用
成形前のシミュレーションにより、冷却時の挙動を予測し、最適な冷却方法や装置配置を事前に検討します。
対策に役立つ製品例
温度制御システム
冷却媒体の温度や流量を精密に制御し、安定した冷却環境を提供します。
冷却ロール/ベルト
製品に均一に接触し、効率的かつ均一な冷却を促進します。
赤外線温度センサー
非接触で製品表面温度をリアルタイムに測定し、冷却状況の把握に貢献します。
冷却風/ミスト装置
特定の箇所に集中的に冷却効果を与えたり、表面冷却を強化したりするのに役立ちます。
