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製品の収縮・変形対策とは?課題と対策・製品を解説

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ブロー成形における製品の収縮・変形対策とは?

ブロー成形は、加熱したプラスチックチューブ(パリソン)を金型内に吹き込み、金型形状に沿わせて製品を成形する技術です。しかし、冷却時の収縮や金型からの取り出し時の変形といった課題が発生しやすく、製品の品質や寸法精度に影響を与えます。本説明では、これらの収縮・変形を抑制し、高品質なブロー成形製品を実現するための対策について解説します。

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コントローラブルガススプリング 『KF2』

コントローラブルガススプリング 『KF2』
『KF2』は、金型オープン時にプレスからの信号が来るまでロックし続け、 プレスが上死点に到達してから解除する事により、製品の損壊を防止します。 製品の品質向上にお役立てでき、また、プレスの工程短縮に繋がる場合もございます。 【特長】 ■製品の変形を防ぐために下死点でロック ■プレスが上死点に上がるまで保持した状態にすることが可能 ■製品を次のステーションに移動させる時にも有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コントローラブル ガススプリング(KF2)

コントローラブル ガススプリング(KF2)
コントローラブルガススプリング(KF2)は、プレス金型内に使用する ガススプリング家族の一員であり、ピストンロッドが下死点(BDC)にて ロックする事の出来るタイプのスプリングです。 ピストンロッドの戻りのストロークは、スプリング底部に設置されたバルブを経由して制御。 「スタンダードロック、KF2」「ポジティブロックシステム、KF2+KP」の 2種類をラインアップしております。 【特長】 <スタンダードロック、KF2> ■ピストンロッドが下死点でロックする事が可能 ■最大1mmのスプリングバック(スタンダードロック) ■スプリング内の窒素ガスが、上部室と下部室に完全に分離する  構造により、ロックすることが可能 ■単体としても、配管としても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ブロー成形における製品の収縮・変形対策

ブロー成形における製品の収縮・変形対策とは?

ブロー成形は、加熱したプラスチックチューブ(パリソン)を金型内に吹き込み、金型形状に沿わせて製品を成形する技術です。しかし、冷却時の収縮や金型からの取り出し時の変形といった課題が発生しやすく、製品の品質や寸法精度に影響を与えます。本説明では、これらの収縮・変形を抑制し、高品質なブロー成形製品を実現するための対策について解説します。

​課題

冷却時の均一な収縮不足

成形後の製品が金型内で均一に冷却されず、部分的な収縮率の違いが生じ、製品の歪みや寸法誤差を引き起こします。

金型離型時の応力集中

製品が金型から取り出される際に、内部応力が解放され、予期せぬ変形や反りが発生する可能性があります。

材料特性による収縮率のばらつき

使用する樹脂の種類やロットによって収縮率が異なり、安定した寸法精度の製品を製造することが困難になります。

金型設計の不備による肉厚の偏り

金型形状やゲート位置の設計が不十分な場合、製品の肉厚に偏りが生じ、冷却速度や収縮率に影響を与え、変形を招きます。

​対策

冷却プロセスの最適化

金型温度、冷却時間、冷却媒体の流量などを精密に制御し、製品全体が均一に冷却されるように調整します。

金型構造の改良

離型性を高めるためのアンダーカット加工や、冷却効率を向上させるための冷却回路の最適化を行います。

材料選定と配合の検討

収縮率が安定しており、成形性に優れた樹脂を選定し、必要に応じて添加剤を配合して特性を調整します。

シミュレーションによる事前検証

成形シミュレーションを活用し、金型設計段階で収縮や変形のリスクを予測し、設計の最適化を図ります。

​対策に役立つ製品例

高精度冷却システム

金型内の温度を均一かつ精密に制御することで、冷却時の収縮ムラを低減し、製品の寸法安定性を向上させます。

特殊表面処理金型

離型性を向上させる表面処理を施すことで、金型からの取り出し時の応力集中を緩和し、変形を抑制します。

高機能樹脂コンパウンド

収縮率が低く、熱安定性に優れた樹脂材料を提供し、成形時の収縮や変形を根本的に低減します。

成形解析ソフトウェア

製品の肉厚分布や冷却状態をシミュレーションし、金型設計段階で収縮・変形のリスクを特定・回避するのに役立ちます。

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