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金型製作・成形

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鋳巣（ボイド）の発生防止とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理
鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制

プレス成形・鍛造

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保
スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上

ブロー成形

肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮
製品の収縮・変形対策
製品の強度向上
金型離型性の改善
成形時のガス抜き対策
複雑形状製品への対応
金型の熱制御
製品表面の光沢改善
異物混入防止
連続成形時の安定生産
肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮

押出成形

押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制
製品の反り・歪み防止
材料の溶融均一化
押出量の安定化
押出開始時の材料ロス削減
押出スクリュー・バレルの摩耗低減
成形後の冷却制御最適化
省エネルギー運転の実現
異物混入・黒点防止
押出ダイスの清掃効率化
材料樹脂の熱劣化防止
押出工程の自動監視
押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制

射出成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減
成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善

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金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
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ダイカストにおける鋳巣（ボイド）の発生防止とは？

ダイカスト製品において、内部に発生する空洞（鋳巣・ボイド）は製品の強度低下や機能不全を引き起こす重大な欠陥です。この鋳巣の発生を抑制・防止することは、製品の品質向上、信頼性確保、そして不良率低減のために不可欠な技術です。

各社の製品

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【半導体製造向け】クーラントの腐敗防止　ナノバブル発生器

【半導体製造向け】クーラントの腐敗防止　ナノバブル発生器
株式会社IZUSHI
半導体製造業界では、精密加工におけるクーラントの品質維持が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。クーラントの腐敗は、加工精度の低下や工具寿命の短縮を引き起こし、結果として不良品の増加やコスト増につながる可能性があります。クーラントナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制することで、これらの課題を解決し、半導体製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密研削加工 ・切削加工 ・洗浄工程 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減
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【家電向け】ろう付け加工による小型化

【家電向け】ろう付け加工による小型化
株式会社松井製作所
家電業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の小型化と高密度実装が不可欠です。ろう付けは、金属部品を接合する際に、高い強度を保ちながら、精密な接合を可能にする技術です。この技術を活用することで、家電製品の小型化、軽量化、そして信頼性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 小型エアコンの配管接合 * 冷蔵庫の冷媒配管 * IH調理器の部品接合 【導入の効果】 * 製品の小型化、軽量化 * 部品点数の削減 * 高い接合強度による製品寿命の向上
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【半導体製造装置向け】FBシリーズ

【半導体製造装置向け】FBシリーズ
フジ産業株式会社
半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、装置の性能を左右するフレームや筐体などの長尺アルミ材加工においては、高い精度と効率性が不可欠です。従来の加工方法では、時間とコストがかかるだけでなく、精度の維持も難しいという課題がありました。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化し、オーダーメイドによるストロークのカスタマイズ、6m材の簡単加工を実現します。さらに、簡単対話ソフトの標準装備により、複雑な加工も容易に行えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置のフレーム加工 ・精密部品の長尺アルミ材加工 ・試作・少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・精度の向上 ・コスト削減 ・多様な加工への対応
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【金型向け】GEO-DESIGNER

【金型向け】GEO-DESIGNER
株式会社システムクリエイト
金型業界では、設計段階での問題点の早期発見と対策が、製造コスト削減と品質向上に不可欠です。特に、複雑な形状や高精度が求められる金型においては、設計変更や手戻りを最小限に抑えることが重要です。Geo-Designerは、金型設計の製造性を考慮したDFM解析ツールです。初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減します。 【活用シーン】 ・金型設計におけるライザ、フィーダ、ゲート配置の最適化 ・鋳造時の熱分布の確認 【導入の効果】 ・設計・加工工程リードタイムの短縮 ・製造コストの削減 ・品質向上と歩留まりの改善
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【アルミニウムフラックス向け】塩化リチウム

【アルミニウムフラックス向け】塩化リチウム
興和株式会社
アルミニウムフラックス用途においては、高品質な製品製造のために、不純物の少ない塩化リチウムが求められます。フラックスの性能は、アルミニウムの溶解性や酸化物の除去効率に大きく影響し、製品の品質を左右します。不適切な塩化リチウムの使用は、フラックスの性能低下を招き、製品の欠陥や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社の高純度塩化リチウム無水品は、フラックスの性能を最大限に引き出し、高品質なアルミニウム製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・アルミニウム合金の鋳造 ・アルミニウムスクラップのリサイクル ・アルミニウム溶接 【導入の効果】 ・フラックスの性能向上 ・高品質なアルミニウム製品の製造 ・歩留まりの向上
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【半導体製造装置向け】フレームの穴あけ加工

【半導体製造装置向け】フレームの穴あけ加工
イワタグループ
半導体製造装置業界では、真空環境下での高い精度と信頼性が求められます。特に、真空チャンバーを構成するフレームにおいては、高い気密性と耐久性が重要です。フレームのわずかな歪みや加工精度不足は、真空漏れを引き起こし、装置全体の性能を低下させる可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工、穴あけ加工、形状加工に対応しています。高い精度と品質で、お客様の装置の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーフレーム ・半導体製造装置の基幹部品 ・高精度が求められる部品 【導入の効果】 ・真空漏れのリスク低減 ・装置の性能向上 ・高い信頼性の確保
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【工作機械向け】型彫放電加工による部品製造

【工作機械向け】型彫放電加工による部品製造
株式会社萬代
工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい形状の加工は、生産効率や品質に大きな影響を与えます。このような課題に対し、当社パートナーの型彫放電加工技術は、高精度な微細形状を短納期で実現します。専用電極を用いることで、複雑な形状を一度の工程で加工し、三次元測定機による厳格な品質管理で、お客様の部品製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の精密部品製造 ・複雑な形状の部品加工 ・斜め溝、中間部までの溝加工 【導入の効果】 ・高精度な部品の安定供給 ・加工時間の短縮 ・品質向上による歩留まり改善
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【医療機器向け】マシニングセンターのプログラム

【医療機器向け】マシニングセンターのプログラム
株式会社松井製作所
医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。マシニングセンターのプログラムは、これらの要求を満たすために不可欠です。プログラムの誤りは、製品の不良や機能不全につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。初めてマシニングセンターを扱う方や、プログラムでつまずいている方に最適です。 【活用シーン】 ・医療機器部品の精密加工 ・マシニングセンターのプログラム学習 ・加工プログラムの基礎知識習得 【導入の効果】 ・加工プログラムの理解度向上 ・加工精度の向上 ・製品品質の安定化
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【鋳造向け】フレカルフィーダ

【鋳造向け】フレカルフィーダ
赤武エンジニアリング株式会社
鋳造業界では、砂や添加剤などの粉体を正確かつ安定的に供給することが、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。粉体供給が滞ると、鋳造不良や生産ラインの停止につながる可能性があります。フレカルフィーダは、ホッパ部のシリコン素材と振動力により、粉体ブリッジやラットホールの発生を抑制し、安定した供給を実現します。これにより、鋳造工程における品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鋳造用砂の供給 ・添加剤の供給 ・バインダーの供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化による品質向上 ・ノッカ・バイブレータ不要によるコスト削減 ・分解洗浄の容易さによるメンテナンス性の向上
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【医療機器向け】FBシリーズ

【医療機器向け】FBシリーズ
フジ産業株式会社
医療機器業界では、患者さんの負担軽減や取り回しの良さから、軽量化が重要な課題となっています。特に、可動部分や手持ちで使用する機器においては、軽量化が製品の使いやすさに直結します。アルミ材は軽量でありながら高い強度を持つため、医療機器の軽量化に最適な素材です。FBシリーズは、アルミ長尺材の加工に特化しており、医療機器の軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・手術用ベッドのフレーム ・医療用ストレッチャー ・ポータブルX線装置の筐体 ・リハビリテーション機器 ・医療用ロボットアーム 【導入の効果】 ・製品の軽量化による取り回しの向上 ・患者さんの負担軽減 ・医療従事者の作業効率向上 ・製品の耐久性向上 ・デザイン性の向上
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【金属加工向け】TRIシリーズ カートリッジ純水器

【金属加工向け】TRIシリーズ カートリッジ純水器
株式会社トップウォーターシステムズ
金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質を左右する研磨液の純度が重要です。研磨工程で使用する水に不純物が含まれていると、研磨面の仕上がりにムラが生じたり、研磨材の性能を低下させる可能性があります。TRIシリーズは、RO純水設備の後段に設置することで、研磨に使用する高純度イオン交換水を手軽に採水できます。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨工程 ・研磨液の希釈 ・研磨後の洗浄 【導入の効果】 ・研磨面の品質向上 ・研磨材の性能を最大限に引き出す ・安定した品質の製品供給
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【半導体製造装置向け】NC旋盤プログラム解説動画

【半導体製造装置向け】NC旋盤プログラム解説動画
株式会社松井製作所
半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、微細加工においては、NC旋盤による正確なプログラムが、製品の品質を左右する重要な要素となります。プログラムの誤りは、部品の不良や装置の性能低下につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の部品加工 ・NC旋盤プログラムの基礎学習 ・微細加工における品質向上 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの理解促進 ・加工精度の向上 ・不良率の低減
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【製造業向け】株式会社メックのダイカスト製品

【製造業向け】株式会社メックのダイカスト製品
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
製造業の品質管理においては、製品の信頼性確保が重要です。ダイカスト製品の寸法精度や表面品質は、製品の性能を左右し、不良品の発生はコスト増につながります。株式会社メックのダイカスト一貫体制は、金型設計から成形、加工までを内製化することで、各工程での品質管理を徹底し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・自動車部品、情報機器、産業用機器の製造における品質管理 ・ダイカスト製品の寸法精度、表面品質の向上 ・不良品発生率の低減 【導入の効果】 ・高品質なダイカスト製品の安定供給 ・品質管理コストの削減 ・顧客満足度の向上
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【金型向け】幾何公差 傾斜度 基本解説動画

【金型向け】幾何公差 傾斜度 基本解説動画
株式会社松井製作所
金型業界では、製品の寸法精度が品質を大きく左右します。特に、傾斜角度のわずかなズレが、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。傾斜度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、金型設計における課題解決に役立ちます。この動画は、金型設計の精度向上を目指す方々にとって、非常に有効な情報源となるでしょう。 【活用シーン】 ・金型設計における傾斜度の理解を深めたい ・成形品の精度向上を目指している ・図面上の傾斜度の指示の見方を学びたい 【導入の効果】 ・金型設計の品質向上 ・成形不良の削減 ・製品精度の安定化
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金属切削加工サービス

金属切削加工サービス
株式会社ベルズ
当社では、金属切削加工業を行っております。 当社の部品加工部では、試作・小ロットから量産品まで、削り出し部品の 製品製作に対応し、製品の高性能化に伴い優れた技術と充実した設備を もってご対応。 その他、旋盤、フライス盤、マシニングセンター等、工作機械の販売も行って おり、新品・中古を問わず様々なメーカーの様々な機械を取り扱っております。 【生産品目】 ■車輌部品 ■航空部品 ■サーボモーター部品 ■マニーホールド ■各種樹脂精密加工　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ラドル『フタ付きセラミックラドル』

ラドル『フタ付きセラミックラドル』
株式会社ニシオテック
当社では、4～6か月の使用が可能な熱衝撃に強い 『フタ付きセラミックラドル』を取り扱っております。 低熱膨張の特殊セラミック原料を使用。 溶湯の温度低下が少なく、保持炉の湯温を低くすることが可能です。 【特長】 ■長寿命 ■熱衝撃に強い ■省エネ ■作業性に優れる ■特殊材によるコーティング処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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深穴加工サービス

深穴加工サービス
株式会社名西深孔
当社では、BTA加工、ガンドリル加工、ホーニング加工などの深孔加工で、 大きな製品から精密な加工が必要なものまで多種多様に対応いたします。 加工ワークとしてはスピンドル、シャフト、ロール等、素材は主に 金属全般、ステンレス、アルミニウム、銅、チタン、樹脂の多品種の 加工の実績もございます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業案内】 ■深孔加工 　・BTA深孔加工 　・ガンドリル加工 　・ホーニング加工 ■周辺加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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アルミ（アルミダイカスト・汎用アルミ等）試作軽金属短納期単品加工

アルミ（アルミダイカスト・汎用アルミ等）試作軽金属短納期単品加工
ケイズモデル
【対応材質】 アルミ（A1050　A1070　A2017　A2024　A5052　アルジェイド　アルハイス　A5056　A5083　アルハイス83　A6061　A6063　A7075　ADC12） マグネシウムダイキャスト（AZ31　AZ91　AZ80　AZ61　ZK60） 亜鉛ダイカスト（ZDC2　BERIC） 真鍮（C2801P　C3713P　C4621P　BC6　C3604） 銅（C1020P　C1100P　Z3234）
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作業現場改善ツール『漏らさん』

作業現場改善ツール『漏らさん』
株式会社山田製作所
『漏らさん』は、一定の水準に達すると自動的に弁が閉じて水が止まり 水漏れトラブルを防止する作業現場改善ツールです。 切削液や研削液がなくなるたびに、薬剤を充填し、バルブを開き、 水が溜まるのを気にしながら作業し、バルブを閉めるといった一連の工程から バルブの開け閉めがなくなるだけで、業務は大きく効率化されます。 他社製品との組み合わせによって薬剤の充填も自動化が可能です。 設備全体のご提案もいたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■水が漏れるトラブルを起こさない ■一連の工程からバルブの開け閉めをなくす ■マンパワーを削減 ■業務に集中することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密機械部品加工サービス

精密機械部品加工サービス
有限会社五和工業
当社では、ステンレス、インコネル等の難削材からアルミ、真鍮まで ご相談に応じている精密機械部品加工を行っています。 マシングセンター、複合加工機、3次元CAD、CAD/CAMまで充実の設備と 蓄積されたノウハウ、各種ツールで対応。 さらに汎用フライス、汎用施盤を駆使する職人の手によって、機械加工 分野におけるお客様の問題解決にご協力いたします。 【保有設備(一部)】 ■NC旋盤 ■マシニングセンタ ■5軸加工機 ■複合加工機 ■ワイヤカット放電加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ソメヤ　技術紹介

ソメヤ　技術紹介
有限会社ソメヤ
金属フォトエッチング加工、曲面エッチング加工の事ならソメヤにお任せください。
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【事例紹介】複雑形状のダイカスト加工

【事例紹介】複雑形状のダイカスト加工
株式会社イズミ
当社のひとわざ（一技）『3枚型工法＋押し出し機構』をご紹介します。 ヒートシンクの充填不足を解消する為、3枚型工法を採用。 ただしオーバーフローがアンダーカットとなる為、新たに押し出し機構を 発案し連続鋳造が可能になりました。 流動解析の導入により内部欠陥の事前察知が可能となり、金型着手前に 対策が取れ高品質を提供します。 【メリット】 ■OFを設定できる ■OFのアンダー形状を切り離せる ■押出し機構体を考案した事でOFを型から取り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属加工サービス

金属加工サービス
株式会社鳥本工業
株式会社鳥本工業では、アルミニウム合金の鋳物加工、 鋳物鋳造などの金属加工を行っております。 町工場ならではの小回りの利く身軽さで、スピーディーかつ 柔軟な対応ができ、金型での大量生産にも対応可能。 また、砂型を使用した小ロット生産を得意分野としているので、 小ロットでのアルミニウム合金の鋳物加工、鋳物鋳造なら ご相談ください。 【設備】 ■5面加工機 ■マシニングセンタ ■ミーリング機能付NC旋盤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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BTA方式深穴明加工サービス

BTA方式深穴明加工サービス
ダイニチ工業株式会社
当社は、第一熱処理工業株式会社のグループ会社として素材－粗加工－ 熱処理－BTA加工/仕上げ加工－各種検査⇒完成品までワンストップで 対応しております。 小ロット品から量産品まで高品質・短納期で対応可能。 また、第一熱処理工業株式会社との一貫体制で素材手配から長尺旋盤加工、 完成品までトータルでサポートいたします。 【主要機械設備】 ■BTA1号機 深孔加工（倉敷機械） ■BTA5号機 深孔加工（東芝機械） ■BTA6号機 深孔加工（東芝機械） ■BTA7号機 深孔加工（藤製作所） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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金型設計・製作サービス

金型設計・製作サービス
有限会社宝永金型製作所
当社の金型設計・製作サービスでは、 アルミダイキャスト金型・亜鉛ダイキャスト金型の設計・製作を行います。 小規模企業のメリット、低コスト、迅速な対応に努めます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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大型部品加工サービス（最大Φ2000対応）

大型部品加工サービス（最大Φ2000対応）
株式会社ティービーエム
最大Φ2000mm対応！業界屈指の加工能力 堅型NC旋盤「VT7-1600i」による大型部品の高精度加工 株式会社ティービーエム（TBM）では、最大加工径Φ2000mmに対応可能な 堅型NC旋盤「VT7-1600i（Tandem Drive）」（株式会社オーエム（OM）製作所製）を導入。 航空・エネルギー・建設機械業界など、大型かつ高精度な部品加工を求めるニーズに対応する高精度・高信頼の加工サービスを提供しています。 ■ VT7-1600iの特長 •最大加工径：Φ2000mm •高剛性構造＆高トルク主軸による安定した重切削 •垂直構造による重量ワークの着脱がスムーズ •低振動設計による高面品位の仕上がり 「精度・安定性・効率」の三要素を高次元で実現。業界でも数少ない対応力で、お客様の難加工ニーズに応えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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中子崩壊装置『コア・バーン：CORE BURN』

中子崩壊装置『コア・バーン：CORE BURN』
ウィンズテック株式会社
本製品は、様々な理由により“中子が使用できない”という問題を解決する プロセスを実現する装置として開発された中子崩壊装置です。 鋳造圧に耐える程の高強度中子であっても、 高熱の加熱気体を通気させることで中止を脆くすることが可能。 また、強度劣化を起こした中子は、わずかな衝撃を加えるだけで 簡単に中子除去が行えます。 現在は実用化に向けて開発中。 ご質問・ご相談の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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レーザ専用3軸加工機『IBX3Nシリーズ』

レーザ専用3軸加工機『IBX3Nシリーズ』
株式会社アイビー
『IBX3Nシリーズ』は、自由なカスタマイズが可能なレーザ専用3軸加工機です。 複雑な加工プログラム知識も不要で、アプリを使用すれば 画面上で軌跡を描くプログラムが容易に作成できます。 また、CAD/CAM機能があり、DXF・BMPデータを変換し 加工プログラムを自動生成します。 【特長】 ■自由なカスタマイズ 　・各社レーザー発振機への搭載可能 　・標準的な加工ヘッドの他にガルバノスキャナーの搭載も可能 　・レーザコントローラを搭載することでレーザ波形制御可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ダイカスト金型　設計製作サービス

ダイカスト金型　設計製作サービス
八州製作株式会社
当社では、ダイカスト金型の設計製作を行っております。 高品質な金型を安定供給できる一貫体制を有し、金型の設計から生産、 さらには納品後のメンテナンスまでワンストップで対応。 図面作成時には3Dモデリングを活用するため、難易度の高い、高品質な 金型づくりが可能です。お客様の鋳造機に合わせた設計も承ります。 【アルミダイカストの製品例】 ■自動車部品 ■自転車部品 ■ガス部品 ■釣り具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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FSC/HS　常温含浸処理　透明耐熱1500度

FSC/HS　常温含浸処理　透明耐熱1500度
株式会社アダプト
高純度、無機剤を液化し、各種金属製品の巣封孔を常温にて 処理、空気漏れが発生した製品に対しても、対応処理可能です 真空含浸処理に比べ、低コスト、短納期　指定箇所をピンポイントで 処理できるもの魅力 透明常温含浸処理1500度耐熱は弊社のみの処理法です
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『システムシンク』

『システムシンク』
株式会社アスカメディカル
株式会社アスカメディカルは、お客様のご要望に応じてオーダーメイド のシステムシンクを製作しています。 通常のシンクとしても浸漬槽としても使用可能な恒温槽油ユニットを はじめ、ダウンキャビネットやWaterGunエアーガンなど、組み込み 可能な、便利なオプションをご用意しています。 ご要望に応じた仕様で製作を承りますので、お気軽にご相談ください。 【オプション】 ■恒温槽機能 ■ダウンキャビネット ■WaterGunエアーガン(コンプレッサー内蔵) ■フレキシブルアーム混合栓 ■超音波レビテーション洗浄装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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銅合金の切削加工サービス

銅合金の切削加工サービス
株式会社トップマクト
当社は、NC旋盤による切削加工を行っております。 切削加工と一言で言っても多岐に渡り、その中でも黄銅・青銅を中心とした銅合金の加工を専門的に扱っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【設備】 ■NC自動旋盤 ■NC旋盤 ■画像測定機 ■顕微鏡 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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精密鋳造、精密加工

精密鋳造、精密加工
有限会社吉川製作所
試作部品製作のトータルメーカーである吉川製作所では、精密鋳造、 精密加工も行っています。 砂型鋳造、石膏鋳造など多岐にわたる鋳造手法から選択可能で、 従来の鋳造イメージを大きく上回る精密鋳造品を製造します。 鋳造材への精密加工は吉川製作所の得意分野であり、精密加工の目線 から、鋳造材製作をコントロールします。 【特長】 ■加工メーカー主導の一貫対応 ■多岐にわたる鋳造手法から選択可能 ■精密加工の目線から、鋳造材製作をコントロール ■気密試験（水没式エアーリーク試験）による鋳巣の確認 ■加工完了状態で、素材からの一貫保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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大型5軸加工

大型5軸加工
扶桑精工株式会社
扶桑精工株式会社では、『大型5軸加工』を承っております。 同時5軸ヘッド搭載・クロスレール移動形の門形マシニングセンタ 「MCW」を使用。縦から角度まで連続加工も可能な大型加工機です。 定盤作業面の大きさについて、移動量がX軸3200mm、Y軸2400mm、 Z軸800mmとなっております。 【特長】 ■門形マシニングセンタ「MCW」を使用 　・同時5軸ヘッド搭載、クロスレール移動形 　・縦から角度まで連続加工も可能 ■定盤作業面の大きさ 　・移動量：X軸320mm、Y軸2400mm、Z軸800mm 　・CNC装着：TOSNUC-PX100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ダイカスト　製造サービス

ダイカスト　製造サービス
田中精工株式会社
当社では、スイッチ類、電子機器、制御機器、光ファイバー関連の部品など、 ミクロン単位の高精度が求められる、様々な精密ダイカストを製造しております。 3次元CAD/CAM/CAEシステムを利用したモデリング・シミュレーション による金型設計を展開。 また、長年の実績と経験から得たノウハウとともに製造された精密金型を 用い、高品位の精密ダイカストを効率よく生産しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主要設備(抜粋)】 ■ダイカストマシン ■ダイカストマシン自動取出し装置 ■ダイカストマシン自動取出し多関節ロボット ■集中溶解炉(ニューホーメル炉) ■油圧プレス機(6～10トン) ■ショットブラスト機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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精密石膏鋳造サービス

精密石膏鋳造サービス
橋場鐵工株式会社
当社では、少量部品・試作部品・複雑形状部品はもちろん、表面に模様のある 部品・形状変更の多い部品にも好適な精密石膏鋳造を行っております。 独自技術により、肉厚0.8mmのマグネシウム精密部品から肉厚300mmの アルミニウム金型まで、高品質、かつ短納期を第一とし、お客様のご要望に お応えすることが可能です。 品質、納期に関して高い評価をいただいています。複雑形状であきらめていたもの、 納期に間に合わないで困っていたものは、ぜひ当社にお申し付けください。 【特長】 ■高精度 ■短納期 ■複雑形状に対応 ■金型不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ロストワックス加工品

ロストワックス加工品
株式会社ナカサ
主に一般産業機械、自動車部品を中心としたロストワックス精密鋳造品,MIM製品の機械加工を手がけています。 コバルト、ニッケル、タングステン、イリジウム、チタンが含有している素材も対応可能です。 加工後のリーク試験等も対応します。
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精密機械加工サービス

精密機械加工サービス
有限会社高見製作所
当社は、各種NC旋盤、汎用旋盤、フライス、小型マシニング、 センターレス、ワイヤー等、様々な加工機があり 量産品、単品、試作品等に対応致しております。 加工ワークは形状にもよりますがΦ6からΦ300程度、材種は真鍮、砲金、 SUS、鉄系統、それ以外にも加工可能な物であれば何でも対応致します。 また、社員は技能検定試験に合格した技能士がほとんどで技術には自信があります。 【加工製品例】 ■オイレスベアリング標準品 　・BCB・SGF・SPB・SPF・SPFG・SPS・その他 ■オイレスベアリング特注品 　・球面組合せ品・割メタルブッシュ・各種異型品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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非鉄金属　加工サービス

��非鉄金属　加工サービス
株式会社野尻金属
当社では、非鉄金属の精錬、加工、販売及びリサイクルを行っております。 お客さまで発生する金属副産物を、当社の溶解・粉砕の技術を用いて、 お客さまの使いやすい材料に加工いたします。 形状、成分等についても個別にご相談させていただいております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【受託加工例】 ■ダイカスト用亜鉛合金 ■連続メッキライン（CGL）用亜鉛 ■伸銅、鋳造で発生する溶解滓（銅滓）からメタルを回収 　（真鍮棒、高力黄銅など） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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精密加工部品

精密加工部品
CNCTech株式会社
社名からもわかるように、私たちは真のCNC機械加工工場です。 CNCTechは毎月、カスタムマシン、自動化装置、金型、オートバイ、電子機器などの製造に使用される部品の1,000を超える図面に対応しています。 当社の主な機械加工サービスは次のとおりです。 ・3軸・4軸フライス盤 ・2軸旋盤 ・ワイヤーカット・放電加工機
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有限会社ミツミ製作所　事業紹介

有限会社ミツミ製作所　事業紹介
有限会社ミツミ製作所
有限会社ミツミ製作所は金属･非金属切削を中心とした町工場です。 代々受け継がれた技術力で安定した品質とコスト低減に貢献できる企業を目指しております。 小規模ながらも部品製造を中心に設計・表面処理・組立までお手伝いし、良質な製品をご提供致します。 医療･自動車･半導体･光通信･光学機器･建築･装飾品等、様々な分野の製品に携わってきた経験を生かし「これで困っている」「こんな事が出来ないか」というお客様の声にお応えできるよう、独自の発想力･技術力で製品のご提案をして参ります。 【事業内容】 ○金属･非金属切削 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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金型　設計サービス

金型　設計サービス
福原貿易株式会社
当社は、切削加工、研磨加工、放電加工などの各機材を使用し、 アダイカスト金型、プレス金型、トランスファ金型や 順送プレス金型を設計・製作しております。 ダイカストではアルミ合金をはじめ、亜鉛合金はもちろん、マグネシウム 合金向けのダイカスト金型も、各々の素材特性に合わせた流動解析を 行う事で、より高性能な金型の製作を可能にしております。 【特長】 ■他社で製造された金型の修理・改造・増面などにも対応 ■金型の設計から完成までの最短リードタイムは40日前後と迅速な対応が可能 ■金型の仕様別に保証を付けての出荷 ■取引先には自動車業界や家電メーカーとの取引実績あり ※詳しくはPDF(中国語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属加工品 (切削加工・挽物加工・歯切加工)

金属加工品 (切削加工・挽物加工・歯切加工)
株式会社南部
競争力のある価格、精度と品質に優れた製作・期日通りの納入に心掛けておりますと共に、 アッセンブリー専用の場所を設け、お客様の様々なニーズにお応え出来るよう、専門スタッフによる特殊加工品の製作に努めています。 ＜加工品＞ ■金属加工品 (切削加工・挽物加工・歯切加工) 各種材質の切削加工・挽物加工・曲げ加工・溶接・メッキ ■一般カタログ品 ホースクランプ・継ぎ手・ベアリング・金網・プーリー・ネジ ■光学機器・OA機器・医療機器
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【ダイカスト加工のご案内】株式会社外川ダイカスト工業所

【ダイカスト加工のご案内】株式会社外川ダイカスト工業所
株式会社外川ダイカスト工業所
当社では、試作1個から量産まで、短納期・ローコストで要求品質に応じ、超精密加工・各種表面処理まで対応可能です。 ダイカスト製品の鋳造技術はもちろん設計から製作、切削加工、バリ取り、部品洗浄まで一貫してお受け致しますので、お気軽にお問い合わせください。 【強み】 ■安定品質 ■安定供給 ■ローコスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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金属製品切削加工

金属製品切削加工
有限会社田村工機
有限会社田村工機では、金属製品切削加工を行っております。 職人の技術が必要な難加工や他社で断られた製品、傷NGの 製品などの加工が得意です。 また、町工場が古き良き職人の腕を先進の5軸複合加工機で 再現するアウトドアギア企画開発販売も承っております。 【得意なこと】 ■Φ6～Φ200 ■職人の技術が必要な難加工 ■他社で断られた製品 ■傷NGの製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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有限会社大谷製作所　事業紹介

有限会社大谷製作所　事業紹介
有限会社大谷製作所
有限会社大谷製作所は、金型設計製作（ダイキャスト金型・鋳物鋳造金型）、 専用機省力機械の企画・設計・製造を行っている会社です。 金型の設計、加工、組立、検査までを一貫体制にて実施。 また、3次元CAD、CAD/CAM、マシニングセンターの導入による 加工時間の短縮と、3次元測定機による品質管理が可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【製品項目】 ■ダイキャスト用金型 ■鋳物鋳造金型設 ■専用機省力機械　各、設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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鋳巣の改善や流動性の向上に効果あり！【減圧ダイカスト法】

鋳巣の改善や流動性の向上に効果あり！【減圧ダイカスト法】
大阪中央ダイカスト株式会社
金型キャビティ内を吸引減圧し、射出前に金型内に残存する離型剤等の不純物を除去するため、鋳巣の改善や流動性の向上に著しい効果があります。 【特徴】 ■一般ダイカストと簡単に併用出来、金型も汎用の専用バルブを 　取り付けるだけで済むため、この工法によるコスト増はありません。 ■当社独自の条件設定・条件管理を構築しており、 　非常に高いレベルで品質が安定します。 ■金型に相応しい減圧値を設定するため真空鋳造法の副作用である湯の 　先引きによる不具合を抑えることが可能です。 ■流動解析等と融合し、最適鋳造法案を決定します。 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
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アルミダイキャスト金型　設計・製作サービス

アルミダイキャスト金型　設計・製作サービス
株式会社可川精工
当社では、主にアルミダイキャスト金型設計製作を行っております。 先進のNURBS曲線技術とソリッドモデリングを統合した ハイブリッドモデラーを駆使。高能率な加工機能に加え 簡易な操作で経路の自動化を支援するインテリジェントな CAD/CAMでお客様のニーズにお応えします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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極東精機の加工技術

極東��精機の加工技術
極東精機株式会社
極東精機が保有している5つの加工技術についてご紹介いたします。 「S45C、SCM・SACMの長尺物加工、止まり穴、内径溝加工」をはじめ、 「円筒外周への加工」、「高精度なブロック加工」、「内径深穴加工」 「ガンドリルによる深穴加工」が可能。 【5つの技術】 ■S45C、SCM・SACMの長尺物加工、止まり穴、内径溝加工 （旋削、ミーリング、ボーリング、研削、ホーニング、ラッピング加工が可能） ■円筒外周への加工 （横中グリ2台、横型マシニング3台、符加軸付き竪型マシニング3台保有） ■高精度なブロック加工 　（ボーリング仕上や研削仕上後に三次元計測を行い、確かな製品を納めます。） ■内径深穴加工 　（旋削、ボーリング、研削での内径深穴加工を得意としております。） ■ガンドリルによる深穴加工 　（直径5～直径30、深さ1,000mmまでの加工が可能です。） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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鋳造サービス

鋳造サービス
株式会社平和合金
鋳物製品を製作するにはいくつもの鋳造方法がありますが、当社では、主に、 ガス型鋳造、自硬性鋳造、そしてロストワックス鋳造で製品を製作しております。 製品によって適切な鋳造方法が異なりますが、品質を優先し、技術に裏付け された自信と誇りを持って、製品をご提案・ご提供させていただきます。 【主な鋳造方法と加工方法】 ■焼型鋳造 ■ガス型鋳造 ■自硬性鋳造 ■生型鋳造 ■ロストワックス鋳造 ■電鋳 ■エッチング ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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ダイカストにおける鋳巣（ボイド）の発生防止

ダイカストにおける鋳巣（ボイド）の発生防止とは？

ダイカスト製品において、内部に発生する空洞（鋳巣・ボイド）は製品の強度低下や機能不全を引き起こす重大な欠陥です。この鋳巣の発生を抑制・防止することは、製品の品質向上、信頼性確保、そして不良率低減のために不可欠な技術です。

​課題

溶湯の巻き込み

金型への溶湯注入時に空気が巻き込まれ、製品内部に閉じ込められることで鋳巣が発生します。

ガス発生

金型内や溶湯中の水分、油分などが高温で気化し、製品内部にガスとして取り込まれることで鋳巣を形成します。

凝固収縮

溶湯が凝固する際に体積が収縮し、その収縮部分に溶湯が供給されずに空洞（鋳巣）が生じます。

金型設計の不備

湯流れの悪さやガス抜き不足、冷却の偏りなど、金型設計上の問題が鋳巣発生の原因となります。

​対策

注入条件の最適化

射出速度、圧力、温度などの注入条件を精密に制御し、溶湯の巻き込みやガス発生を最小限に抑えます。

ガス抜き機構の強化

金型内に効果的なガス抜きポートを設置・設計し、溶湯中のガスや巻き込まれた空気を効率的に排出します。

冷却制御の均一化

金型全体の冷却を均一に行うことで、凝固収縮による鋳巣の発生を抑制し、均質な組織を得ます。

金型設計の高度化

流動解析などを活用し、湯流れをシミュレーションすることで、ガス溜まりや凝固収縮が発生しにくい金型設計を行います。

​対策に役立つ製品例

高精度射出制御装置

射出速度や圧力をミリ秒単位で精密に制御し、溶湯の巻き込みを劇的に低減します。

特殊ガス抜き材

金型に組み込むことで、微細なガスも効率的に吸引・排出する特殊な多孔質材料です。

温度均一化冷却システム

金型内の温度分布をリアルタイムで監視し、局所的な過熱や冷却不足を防ぎ、均一な凝固を促進します。

流動解析ソフトウェア

金型設計段階で溶湯の挙動をシミュレーションし、ガス溜まりや凝固収縮のリスクを事前に特定・改善します。

⭐今週のピックアップ

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