鋳巣（ボイド）の発生防止とは？課題と対策・製品を解説

半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、微細加工においては、NC旋盤による正確なプログラムが、製品の品質を左右する重要な要素となります。プログラムの誤りは、部品の不良や装置の性能低下につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・半導体製造装置の部品加工
・NC旋盤プログラムの基礎学習
・微細加工における品質向上

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの理解促進
・加工精度の向上
・不良率の低減

金型業界では、製品の寸法精度が品質を大きく左右します。特に、傾斜角度のわずかなズレが、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。傾斜度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、金型設計における課題解決に役立ちます。この動画は、金型設計の精度向上を目指す方々にとって、非常に有効な情報源となるでしょう。

【活用シーン】
・金型設計における傾斜度の理解を深めたい
・成形品の精度向上を目指している
・図面上の傾斜度の指示の見方を学びたい

【導入の効果】
・金型設計の品質向上
・成形不良の削減
・製品精度の安定化

家電業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の小型化と高密度実装が不可欠です。ろう付けは、金属部品を接合する際に、高い強度を保ちながら、精密な接合を可能にする技術です。この技術を活用することで、家電製品の小型化、軽量化、そして信頼性の向上に貢献します。

【活用シーン】
* 小型エアコンの配管接合
* 冷蔵庫の冷媒配管
* IH調理器の部品接合

【導入の効果】
* 製品の小型化、軽量化
* 部品点数の削減
* 高い接合強度による製品寿命の向上

医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。マシニングセンターのプログラムは、これらの要求を満たすために不可欠です。プログラムの誤りは、製品の不良や機能不全につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。初めてマシニングセンターを扱う方や、プログラムでつまずいている方に最適です。

【活用シーン】
・医療機器部品の精密加工
・マシニングセンターのプログラム学習
・加工プログラムの基礎知識習得

【導入の効果】
・加工プログラムの理解度向上
・加工精度の向上
・製品品質の安定化

現在アルミ2次合金のAC7A材の製品を多く取り扱っていますが、
他での取り扱いが少ないDZ-S1も扱っておりますので、ご要望の際は
お気軽にご相談ください。

【特長】
■若さ
■合成砂：鋳物用に研究された合成砂使用
■スピード：バランサーを取り入れ一つでも多く作る事が可能
■設備：砂型と自硬性の設備がある
■炉体：炉体が5機あるため素材別で鋳造可能、最大2トン鋳造可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、亜鉛めっきを取り扱っております。

ジンケート浴の自動機、シアン浴とジンケート浴のマニュアルライン、
塩化浴のバレルめっきラインと、多種多様な製品に対応するための
ライン構成で対応。

また、耐食性を向上させるクロメート処理技術にも定評があり、
お客様より、安心と信頼をいただいております。

【クロメート処理】
■6価有色クロメート処理
■3価有色クロメート処理
■3価白色クロメート処理

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、1つの金型を繰り返し使用することができるため、生産性が
高く大量生産に適している『ダイカスト』を展開しております。

ダイカストマシンはマルチインジェクションシステムを採用。
高真空・局部加圧・無孔性ダイカスト法を駆使することで、
鋳巣の低減に力を入れています。

また、周辺機器やロボットを多用することで、バリ取りまでの
自動化を行い、安定生産・省人化を実現しています。

【設備】
■ダイカストマシン
■研掃機テーブル式
■研掃機ドラム式
■マシニングセンター
■旋盤
■三次元測定機　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、経験と高い技術力で、お客様に好適なご提案する
アルミ合金鋳造を取り扱っております。

金型鋳造(グラビティ)重力鋳造、砂型鋳造等の加工方法により
高品質な鋳造品を製造。

また、製作時のアドバイス、量産まで責任もってアルミ鋳物製造の
代行をいたしますので、アルミ鋳物鋳造、アルミ鋳物加工、アルミ
鋳物製造の事なら安心してお任せください。

【加工分類】
■加工方法：グラビティ金型鋳造、砂型鋳造、シェルモールド
■加工材料：アルミ合金　※その他材質もご相談ください
■製品重量：100g～100Kg以上

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『スプラッシュガン』は、専用工作機械・マシニングセンタ・旋盤・研削盤・
各種産業機械・生産加工ラインなど、様々な分野で実績を伸ばしています。

ノズルヘッドは効果的な多孔タイプで取り外し可能になっており、標準付属品
として接続ホース内径12～15mm用のホースニップルとホースクリップが付属。

また、油、水溶性切削油ともに使用でき、本体はアルミダイキャスト製です。

【特長】
■油、水溶性切削油ともに使用できる
■本体はアルミダイキャスト製
■使用耐圧は0.3MPa（3kgf/cm2）
■使用油温の範囲は20～50℃
■本体重量は約480gf

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、切削加工、研磨加工、放電加工などの各機材を使用し、
アダイカスト金型、プレス金型、トランスファ金型や
順送プレス金型を設計・製作しております。

ダイカストではアルミ合金をはじめ、亜鉛合金はもちろん、マグネシウム
合金向けのダイカスト金型も、各々の素材特性に合わせた流動解析を
行う事で、より高性能な金型の製作を可能にしております。

【特長】
■他社で製造された金型の修理・改造・増面などにも対応
■金型の設計から完成までの最短リードタイムは40日前後と迅速な対応が可能
■金型の仕様別に保証を付けての出荷
■取引先には自動車業界や家電メーカーとの取引実績あり

※詳しくはPDF(中国語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本製品は、様々な理由により“中子が使用できない”という問題を解決する
プロセスを実現する装置として開発された中子崩壊装置です。

鋳造圧に耐える程の高強度中子であっても、
高熱の加熱気体を通気させることで中止を脆くすることが可能。

また、強度劣化を起こした中子は、わずかな衝撃を加えるだけで
簡単に中子除去が行えます。

現在は実用化に向けて開発中。
ご質問・ご相談の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、樹脂を切削して鋳造用の木型を製作、また木型を用いて砂型を
作り、アルミ鋳物を製作しております。

溶接で作っている形状の一体成形化をはじめ、プレスや鍛造で作れない
中空構造品の製作金型素材（金型の荒形状を鋳物で製作）等の用途で
ご利用いただけます。

また、金型に比べて初期費用が安いため、試作や小ロットの鋳物生産にも
適しています。

【特長】
■木型と砂型鋳物の一貫生産
■打合せや型の輸送にかかる時間を削減してリードタイムを削減
■木型製作～鋳物製作まで、最短3日目出荷（受注状況、製品形状による）
■鋳造不良が出た際にはすぐに木型を直して対応が可能
■高齢化による廃業が増えている中、今後長きに渡ってお付き合いが可能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

BTA加工と併せて外削、全長決めの旋盤加工を行っております。
お客様の要望で材料調達、熱処理、ホーニングの施工も承ります。
BAT深穴明けの寸法によって可能な穴明け長さが変わってきます。
詳しくはお問い合わせください。

協和合金では、独自の設計プロセス（3CDプロセス）により簡易金型の
製作を行なっております。

当プロセスは、設計から金型製作、ダイキャストまで社内での
一気貫通システムと特殊型素材、鋳造法の組合せで従来では難しかった
短納期と数十～数百といった小ロットのダイキャスト鋳造が可能になりました。

その技術を応用して、お客様の製品開発、ダイキャスト製品設計の
お手伝いをいたします。
小ロット製品を低コスト、短納期でできる製品開発手法としてご活用ください。

【特長】
■当社独自の設計プロセス
■小ロット・高機能化に対応
■従来では難しかった短納期と数十～数百といった
　小ロットのダイキャスト鋳造が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

正田軽銀鋳造所が行う、金型鋳造法『重力鋳造』をご紹介します。

砂型鋳造と比べ、優れた寸法精度と生産性を示し、ダイカスト
（ハイプレッシャーダイキャスティング）と比べ、溶接可能であり
内部品質（耐圧性）に優れます。

中子が使用できるため複雑な形状なものの製造が可能。
型費は砂型と比べると高価ですがダイカストと比べると安価となります。

【特長】
■砂型鋳造と比べ、優れた寸法精度と生産性を示す
■ダイカストと比べ、溶接可能であり内部品質（耐圧性）に優れる
■中子が使用できるため複雑な形状なものの製造が可能
■型費は砂型と比べると高価だがダイカストと比べると安価となる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、原型モデルをコンピューターで3次元データを製作し造形する
『ワックス造型加工サービス』を提供しております。

ワックスは熱膨張率が非常に低く、完全に液体化するのでロストワックスに
適しています。

設定できる最小積層ピッチは13μｍと薄いので、鋳造後の磨き作業も容易。
ワックスの相性が難しいプラチナの鋳造もお任せください。

【特長】
■設定できる最小積層ピッチは13μｍと薄い
■鋳造後の磨き作業が容易
■出力されるワックスはそのまま鋳造（キャスト）可能
■希望されるお客様へ出力したワックスを元に金属原型や製品までの仕上げも可能

※詳細はお問い合わせください。

当社では、機械部品加工・各種部品加工を承っております。

主要工作機械メーカーの主軸部品やテーブル部品をメインに、NC旋盤から
穴あけ、研磨工程まで一貫して自社内で加工いたします。

なお加工範囲は、NC旋盤やMCで約φ700まで対応可能です。
NC旋盤やMC加工でお困りの際は、ぜひ当社までお気軽にご相談ください。

【主要設備(一部)】
■立型MC
■横型MC
■NC旋盤
■複合NC機
■研削盤

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

YAMADAの「金型技術」についてご紹介します。

当社は、アルミダイカスト金型を中心に金型の設計、製作を行っています。
信頼性の高い鋳造CAE解析で金型方案の早期熟成による立上げロスを削減。
鋳造量産時の品質結果をフィードバックし、高精度化を実現しています。

また、自社鋳造工場で、量産時の鋳造条件や品質の見極めまでを行えることが
強みとなっています。

【特長】
■信頼性の高いCAE解析で金型方案の早期熟成による立上げロスを削減
■耐久性/使い易さを追求し、安定生産を実現する金型仕様を提案
■3Dパラメトリックによる一気通貫でのスピード設計を実現
■ダイカスト製品の製造プロセスをTotalでサポート
■金型製作45年で培った独自性/技術を活用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

扶桑精工株式会社では、『大型5軸加工』を承っております。

同時5軸ヘッド搭載・クロスレール移動形の門形マシニングセンタ
「MCW」を使用。縦から角度まで連続加工も可能な大型加工機です。

定盤作業面の大きさについて、移動量がX軸3200mm、Y軸2400mm、
Z軸800mmとなっております。

【特長】
■門形マシニングセンタ「MCW」を使用
　・同時5軸ヘッド搭載、クロスレール移動形
　・縦から角度まで連続加工も可能
■定盤作業面の大きさ
　・移動量：X軸320mm、Y軸2400mm、Z軸800mm
　・CNC装着：TOSNUC-PX100

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●試作回数の低減、制作時間の短縮、コスト削減などに貢献する設計支援ＣＡＥツールです。

●東北大学・産学共同プロジェクト「鋳造ＣＡＥ研究会（Stefan）」において鋳造30余社のベテラン技術者のノウハウを終結し、約7年間の歳月を経て研究・開発された成果を、技術移転機関（ＴＬＯ）である 株式会社東北テクノアーチを通じ製品化され、数多くのユーザ様にご使用いただいている信頼性の高い鋳造シミュレーションシステムです。

●高い技術と信頼性により、国内トップシェアを誇る鋳造ソフトで、その鋳造技術は、第８回産学官連携功労者表彰で文部科学大臣賞を受賞しています。

●高速解析：パソコンで動作する最高速の鋳造シミュレーション
～多彩な鋳造プロセスを高速かつ高精度に解析します～

●使いやすさ：産学連携の成果を基盤とする洗練された操作体系
～共通の操作環境でスムーズなオペレーションを実現します～

●高速解析：大学やユーザが支える「ＡＤＳＴＥＦＡＮ」の信頼性と進化
～最先端の研究開発と万全のサポート体制を整えています～

金属加工会社T様より、不良品の再利用や有効活用を通じて、
コスト削減および資源の有効活用を図りたいとのご要望を
いただいた事例をご紹介します。

鋳造部品の製造工程において、ピンホールなどの不良が発生する
ことがあり、これにより製品の歩留まり低下や余剰在庫の増加、
さらには廃棄コストの増大といった課題が生じておりました。

当社では、ピンホールや巣の再発に対して、独自の精密研磨加工技術に
よる修正処理をご提案。ただ削るのではなく、3つの工程を組み合わせ、
表面の均一化と欠陥部の除去・整形を高精度で行うことで、良品レベル
への復元を実現しました。

【背景】
■鋳造部品の製造工程においてピンホールなどの不良が発生
■製品の歩留まり低下や余剰在庫の増加
■廃棄コストの増大

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

寿金属工業株式会社は、試作段階から金型設計、鋳造、後処理、評価までを一貫して受注できるシステムを確立しています。材料や工法の選定から品質保証まで、軽合金製品のテクニカル集団として幅広くサポートしています。単品製品に向く工法から量産に適した工法、さらには特殊形状の製品を生産する工法まで、あらゆる鋳造方法の吸収と技術の研磨を進めてきたKOTOBUKIだからこそ、幅広い分野での製品ニーズへの対応を可能にしています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

有限会社田仲鉄工では、真空・圧力・容器の設計製造を行っております。

地元の町工場として風呂釜作りから始まった当社ですが、その後、
第一種圧力容器製造許可工場認可を受け、第二種圧力容器、真空
容器を製造する工場となりました。

その他、鉄鋼・非鉄金属加工や製缶・板金 鋼構造物施工なども
承っております。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【保有設備(一部)】
■ラジアルボール盤
■厚板用4本ロール機
■油圧プレス機
■シャーリング
■バンドソーマシン

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、アルミ、鉄、ステンレスなどの金属加工を専門としています。

その中でもアルミ加工品は、当社の中心的製品です。
柔らかく、傷つきやすいアルミ製品の切削・研磨・メッキは、
素材の特性を知り、経験豊かな技術者によって作り上げられます。

また、当社では試作品から数百単位のロット生産まで対応可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工金属種類】
■アルミ加工
■鉄加工
■ステンレス加工
■その他金属加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、創業以来、金属切削加工による多種多様な用途の部品製造を手掛けています。

材料手配をはじめ、製缶 ・ 旋盤・マシニング等の加工 、 完成、
検査、納品まで一貫生産可能。

多品種少量に対応でき、小物部品から大型製品まで外観、精度に
こだわった製品をご提供いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■さまざまな素材・寸法、多様な加工方法に対応
■難削材のマグネシウムの加工に対応
■大型製品への対応（小物～8mクラスの大型部品も製造可能）
■各種検査機器を用いた検査体制
■各分野の協力工場のネットワーク

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、ダイキャスト鋳造を行っております。

お客様の図面を元に試作品の製作から金型、ダイキャスト、そして製品の
組み立てまで一貫して行うワンストップサービスを実現。積極的にアルミ、
亜鉛材の切削加工品をダイキャストへの置き換えをご提案しています。

また、金型の形状を工夫することで新規の金型を製作した場合に比べ
コストダウンを実現できます。是非お問い合わせください。

【製作品目】
■135tまでの製品
■250～350tの製品
■砂型鋳物

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

主に一般産業機械、自動車部品を中心としたロストワックス精密鋳造品,MIM製品の機械加工を手がけています。
コバルト、ニッケル、タングステン、イリジウム、チタンが含有している素材も対応可能です。

加工後のリーク試験等も対応します。

佐原テクノ工業株式会社は、ダイシングと金属切削加工を事業のメイン
としており、創業から40年以上の実績を持っております。

「安定した品質」「柔軟な納期調整」「諸問題への迅速な対応」を心掛け、
全社一丸となって取り組み、お取引様のご満足を頂いております。

近年ダイシング加工では「切る」という長年培ったノウハウを応用し
シリコン以外の様々な素材のカットに挑戦しております。金属切削加工では、
難加工素材、極小スペック製品に積極的に取り組んでおります。

絶え間ない改善と更なるお取引様のニーズに応えるべく日々挑戦している
会社です。

【事業内容】
■ダイシング
■金属精密切削
■光関連製品の製造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、鋳物、鍛造、ダイキャスト、モールド用金型作製前の
モデル切削ならびに試作鋳物の2次加工を行っております。

最近は、図面のほかにCADデータをいただくことも多くなりましたが、
試作加工の難しさは形状が複雑なものが多く、どこからどう加工するか、
どうクランプするか、時には冶具を作ったりと経験と工夫が要ります。
ご要望の際はぜひ当社にお気軽に、お問い合わせください。

【製作例】
■マニホールド　開発部品(シート面の面粗度0.8s)
■ガスレンジ金型作成前の削り出し試作
■介護ベッド用部品、列車座席用部品
■自動車部品　走行テスト用試作鍛造(鍛造ブロックから切削)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社鳥本工業では、アルミニウム合金の鋳物加工、
鋳物鋳造などの金属加工を行っております。

町工場ならではの小回りの利く身軽さで、スピーディーかつ
柔軟な対応ができ、金型での大量生産にも対応可能。

また、砂型を使用した小ロット生産を得意分野としているので、
小ロットでのアルミニウム合金の鋳物加工、鋳物鋳造なら
ご相談ください。

【設備】
■5面加工機
■マシニングセンタ
■ミーリング機能付NC旋盤

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、CNC研削盤や汎用旋盤、各種研磨関連の加工機械を保有し、
めっき処理前後の機械加工を行っております。

品目によってはワンストップ対応が可能。お客様のニーズにあった
「切削加工」や「研磨加工」をご提供いたします。

また、当社でめっき等の表面処理をしない（他社で表面処理をした）
製品など、機械加工だけでのご依頼にも対応しています。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【主な対応内容】
■切削加工［ケーシング・リング・シリンダー　など］
　・外丸削り、正面削り、穴あけなどの対応
　・めっき処理前の機械加工、切削加工のみでも対応
■研磨加工［ロール・シャフト・CFRPロール　など］
　・バフ研磨、鏡面研磨など表面の仕上げに対応
　・旋盤加工後にバフ研磨等を施し製品精度の向上、表面粗度の調整

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ハイブリッドの中の駿軽事業部の『切削加工』について
ご紹介します。

マシニングセンタは、縦型・横型・5軸マシニングセンタを
保有しております。

サイズ・形状・数量などに応じて使用設備を選定し、
低コスト・短納期に対応できるよう努めております。

アルミ・スレンレス等の3次加工でお困りでしたら、
まずは当社までごお気軽に相談ください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種機械加工を行っております。

主にヤマザキマザック社の加工機を使って、各種金属または樹脂部品や
当社の塗装及び印刷品のマスキング治具やも製造・加工しております。

その他、光学部品の外観塗装・スクリーン印刷・パッド印刷も
取り扱っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【設備(一部)】
■5軸複合加工機
■複合加工機
■縦型マシニングセンター
■対話型CNC旋盤加工機
■NC旋盤加工機
■汎用旋盤加工機

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社JAPAN MOLD TRADEの真空装置は、真空鋳造（アルミダイカスト）に使用する装置で、
鋳造型内を真空にし、気体を取り除き鋳造し、製品の品質を向上させるものです。

【特徴】
■真空にし期待を取り除き鋳造することで製品品質向上
■鋳造機と連動して使用
■真空ポンプと真空タンクで構成

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ソディックエフ・ティで行っている『超精密加工』について
ご紹介いたします。

当社の要素技術と希少性の高い高精度ナノ加工機で、超微細、研究レベルの
難加工やIT 産業・バイオ医療・光産業など、新産業ともいうべき製品へ
利用される部品を、加工のプロが短納期・オーダーメイドにて強力にサポート。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工例】
＜オーダーメイド　超微細加工用PCD工具　ナノカッター＞
■円柱工具：φ0.03mm
■六角フラット工具：φ0.2mm
■多角ボールエンドミル：φ0.5mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型ＮＣ機『ARCH』は、ユーザーニーズにあわせたカスタマイズが可能なNC機です。Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ａ軸は４軸同時制御、Ｂ軸はプログラムによる任意の角度指令ができます。
全軸に高速運転が可能なフィードバック機能付きＡＣサーボモーターを装備しています。
特殊な治具類や外部機器接続用インターフェイスなどの設計、製作も承ります。

【特長】
■新開発のＮＣ制御機は豊富な機能をシンプルオペレーションでご利用可能
■お求め易い価格
■安定した精度をご提供
⇒高精度級のボールスクリュー、リニアガイドを採用


※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

当社では、スイッチ類、電子機器、制御機器、光ファイバー関連の部品など、
ミクロン単位の高精度が求められる、様々な精密ダイカストを製造しております。

3次元CAD/CAM/CAEシステムを利用したモデリング・シミュレーション
による金型設計を展開。

また、長年の実績と経験から得たノウハウとともに製造された精密金型を
用い、高品位の精密ダイカストを効率よく生産しております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【主要設備(抜粋)】
■ダイカストマシン
■ダイカストマシン自動取出し装置
■ダイカストマシン自動取出し多関節ロボット
■集中溶解炉(ニューホーメル炉)
■油圧プレス機(6～10トン)
■ショットブラスト機

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、マシニング加工・旋盤加工などによる、鉄、ステンレスや
アルミなど、各種金属の切削や加工を行っています。

簡単な加工品から、CAM複雑加工品まで自社工場にて、図面引きから
製作まで対応。

また、さまざまな金属の切削加工を行っており、鋳物(いもの)、
銅の加工も可能です。まずは一度、ご相談ください。

【取扱金属】
■鉄
■ステンレス
■アルミ
■樹脂加工
■その他の金属

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社上田ダイカスト製作所では、非鉄金属製品の製造加工販売に
関する業務を行っております。

お打ち合わせの内容を基に、3Dデータを作成し、3Dデータを
ご確認いただいた上で、金型を製作。鋳造・製作を行い、
納品いたします。

ノウハウのある職人達が誠実なモノづくりをいたしますので、
金型設計・加工全般・塗装全般その他、ご相談ください。

【保有設備(一部)】
■ダイカストマシン 350トン
■ダイカストマシン 125トン
■ショットブラスト
■油圧プレス
■汎用ボール盤

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

弊社は、ダイカスト用金型設計製作をはじめ、樹脂成形用金型製作や各種合金ダイカスト品を販売しております。
一般も含め、特殊ダイカスト製品における重症保安部品、外観部品、エンジン部品、特殊部品を供給してきました。
新鋭設備のハイテク技術だけではなく、
経験豊富な技術者による一貫した品質のこだわりで優れた金型を提供します。

また、当社はISO14001に適合した環境マネジメントシステムを構築し、地球環境保全を考慮した製品造り、技術開発に取り組んでおります。

【営業品目】
■ダイカスト用金型設計製作
■樹脂成型用金型設計製作
■各種ダイカスト販売

※受注から出荷まであらゆるユーザーのニーズにお応えしますのでお気軽にご相談ください。

※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

当社のひとわざ（一技）『3枚型工法＋押し出し機構』をご紹介します。

ヒートシンクの充填不足を解消する為、3枚型工法を採用。
ただしオーバーフローがアンダーカットとなる為、新たに押し出し機構を
発案し連続鋳造が可能になりました。

流動解析の導入により内部欠陥の事前察知が可能となり、金型着手前に
対策が取れ高品質を提供します。

【メリット】
■OFを設定できる
■OFのアンダー形状を切り離せる
■押出し機構体を考案した事でOFを型から取り出せる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金属及び非鉄金属の切削加工を中心とした物作りを行っています。

金属だけではなく、樹脂をはじめ色々な素材を扱い、構想、設計～製作を
することが可能。

また、部品図、用途、経緯を提示していただければ、工程、加工ポイント、
注意点、コストダウンの方法などを提案することができます。

【このようなお悩みを解決】
■どこに相談すればいいのか
■アイデアの提供が欲しい
■時間が足りない、どうしよう
■面倒だから全部引き受けてくれないかな

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、アルミニウムの鋳造及び加工販売を行っております。

自社製品開発や、製品見本、試作など、ぜひ直接ご依頼ください。
もちろん量産製品も承っております。

【鋳造法】
■砂型鋳造
　・生砂で作った鋳型に溶湯を流し込み作る鋳造法
■自硬性鋳造
　・砂型鋳造と工程はほぼ同じだが生砂でなく樹脂の力で硬化する砂を用いる
■金型鋳造（グラビティー）
　・金属製の鋳型（金型）に溶湯を流し込み作る鋳造法

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、鉛製品の加工・精密機械加工を行っています。

鉛製品では、鋳造加工製品やブロック加工製品、鉛小物製品、
ステンレス製品、遮蔽体関連を取り扱っております。

また、精密機械加工では、鉛板機械加工製品を取り扱っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【営業品目】
■鉛製品製作(放射線関係)
■鉛鋳込
■遮蔽体製作
■鉛小物容器類
■機械加工製品　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、創業時より小型のアルミダイキャスト用金型に特化しています。

金型製作工程の大半(焼き入れ工程以外)を自社設備で行うことで
お客様の要望の低コスト・短納期化を可能にします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【金型サイズ】
■300mm×300mm程度

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

創業75年、長年に渡り築き上げてきたネットワークがある為、
様々な金属加工を得意とする加工会社様との協力体制が構築されています。

図面を元に素材の手配～機械加工まで実施し、完成品としてお納めさせていただくことも可能です。
自社で機械加工ができない製品は、協力会社様から見積もりを取得し、回答させていただきます。

当社ではさまざまな素材を取り扱っております。
銅合金(砲金、真鍮)、ステンレス、アルミニウム、鉄(鋳鉄)などの完成品を納入することが可能です。


※詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

当社で行った「六角継手」の加工事例についてご紹介いたします。

材質は真鍮を使用しており、丸棒材より球状に切削加工を実施。
径20mm～35mm複数サイズ品を対応。

ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【事例概要】
■材質：真鍮
■丸棒材より球状に切削加工を実施
■径20mm～35mm複数サイズ品を対応

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

主にアルミニウム・亜鉛・マグネシウム用ダイカスト金型設計製作を行う
大久保金型工業では、ダイカスト製品製作について様々なご提案が可能です。

肉厚分析をはじめとした製品形状解析を行い、鋳造製品の欠陥発生が
予測される箇所の排除を提案します。

その他にも、流動解析を用いた湯口方案の検討や解析結果を踏まえた
素材設計・金型設計なども可能。3次元測定器・3Dスキャナーを用いて
三次元形状の検査・精度の保証をいたします。

【提案内容】
■製品形状の解析・検討
■種々の湯口方案の検証・最適方案
■3DCADを用いた素材図設計・金型設計
■高精度機械を用いた金型製作
■3次元測定器・3Dスキャナーを用いた試作鋳造検査

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、多様化するユーザーニーズにお応えするために、
長きにわたる経験と実績で、ユーザーの立場に立った設計から、
短納期でコストの低減を図った製品開発をいたします。

さらに、より良い鋳物製品ができるよう一貫した鋳物づくりの
コンサルタントでありたいと考えております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製品例】
■主型
■シェル中子金型
■コールドボックス金型
■消失型
■コアーセッター

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、主にアルミダイキャスト金型設計製作を行っております。

先進のNURBS曲線技術とソリッドモデリングを統合した
ハイブリッドモデラーを駆使。高能率な加工機能に加え
簡易な操作で経路の自動化を支援するインテリジェントな
CAD/CAMでお客様のニーズにお応えします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。