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製品のヒケ・ソリ防止とは？課題と対策・製品を解説
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射出成形における製品のヒケ・ソリ防止とは？
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当社では、ロストワックス鋳造に用いる金型の設計製作、高精度・精密
プラスチック金型の設計製作を行っております。
ワイヤー放電加工を用いた精密・微細加工、設計から加工まで一貫した
図面データの使用による効率化、小径工具を用いた放電レス・磨きレス加工
まで、専門技術・知識・設備を最大限に活用した加工を実施いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【当社事業内容】
■金型設計 3次元CAD/CAM
■マシニング加工・精密部品加工
※詳細はお問い合わせください。
精密金型 設計・製作サービス
当社では、無電解ニッケルメッキ（ENP）と硬質クロームメッキ（HCR）の
加工を行っております。
メッキ専門メーカーとして大型、小型、特殊工業用製品など
メッキ施工を多数受注しております。
※受注から納入までに、硬質クロームメッキは約2週間、
無電解ニッケルメッキは約1週間いただいております。
（品物によっては更に日数がかかる場合がございます。）
【取扱品目】
■無電解ニッケルメッキ（ENP）
・主にパイプラインボールバルブ 各種精密工業用部品など
空気圧関連部品 特殊製品、大型、中型製品
■硬質クロームメッキ（HCR）
・主に金型、金型関連部品
パイプラインボールバルブ 各種精密工業用部品など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メッキ加工サービス
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射出成形における製品のヒケ・ソリ防止
射出成形における製品のヒケ・ソリ防止とは？
射出成形において、製品表面に発生する凹み（ヒケ）や変形（ソリ）を防ぐ技術や対策のことです。製品の品質向上、外観の美しさ維持、機能性の確保に不可欠です。
課題
冷却速度の不均一性
金型内の樹脂が均一な速度で冷却されないと、収縮率に差が生じ、ヒケやソリが発生しやすくなります。
充填圧力の不足
金型への樹脂充填圧力が不足すると、冷却時の体積収縮を補いきれず、ヒケが生じる原因となります。
製品肉厚の偏り
製品の肉厚にばらつきがあると、厚い部分と薄い部分で冷却速度や収縮率が異なり、ソリやヒケを引き起こします。
材料特性の不適合
使用する樹脂材料の収縮率や熱膨張率が、製品形状や金型設計と合わない場合、ヒケやソリが発生しやすくなります。
対策
冷却設計の最適化
金型内の冷却回路を最適化し、樹脂全体を均一かつ効率的に冷却することで、収縮率のばらつきを抑制します。
保圧時間の調整
充填後の保圧時間を適切に設定・調整することで、冷却時の体積収縮を効果的に補い、ヒケの発生を抑えます。
ゲート位置・サイズの最適化
ゲートの位置やサイズを調整し、樹脂の流れを均一にすることで、肉厚の偏りを軽減し、ソリやヒケを防止します。
材料選定と配合の見直し
収縮率の低い樹脂材料を選定したり、添加剤を配合したりすることで、材料自体の収縮によるヒケやソリを抑制します。
対策に役立つ製品例
高精度金型冷却システム
金型内の温度分布を精密に制御し、均一な冷却を実現することで、ヒケ・ソリの発生を根本から抑制します。
インテリジェント射出成形機
圧力、温度、時間をリアルタイムで最適制御し、保圧工程を精密に管理することで、ヒケ・ソリの発生を最小限に抑えます。
流動解析ソフトウェア
金型設計段階で樹脂の流れや温度分布をシミュレーションし、ゲート位置や肉厚の最適化を支援することで、ヒケ・ソリのリスクを低減します。
低収縮率樹脂コンパウンド
特殊な配合により、成形時の収縮率を大幅に低減させた樹脂材料で、ヒケ・ソリの発生を抑制します。
