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製品のヒケ・ソリ防止とは?課題と対策・製品を解説

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射出成形における製品のヒケ・ソリ防止とは?

射出成形において、製品表面に発生する凹み(ヒケ)や変形(ソリ)を防ぐ技術や対策のことです。製品の品質向上、外観の美しさ維持、機能性の確保に不可欠です。

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精密金型 設計・製作サービス

精密金型 設計・製作サービス
当社では、ロストワックス鋳造に用いる金型の設計製作、高精度・精密 プラスチック金型の設計製作を行っております。 ワイヤー放電加工を用いた精密・微細加工、設計から加工まで一貫した 図面データの使用による効率化、小径工具を用いた放電レス・磨きレス加工 まで、専門技術・知識・設備を最大限に活用した加工を実施いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社事業内容】 ■金型設計 3次元CAD/CAM ■マシニング加工・精密部品加工 ※詳細はお問い合わせください。

配管洗浄に!金型温調配管用洗浄機「ウォーターリーマー」

配管洗浄に!金型温調配管用洗浄機「ウォーターリーマー」
『ウォーターリーマーは』、金型温調配管の洗浄から防錆までを自動で処理する除錆機。金型温調配管内に発生した錆や水に含まれる不純物の堆積した層を除去し、冷却効率を改善します。 【特長】 〇金型の分解が不要で、金型と本製品をホースでつなぐだけの簡単操作 〇除錆と同時に防錆被膜を形成 〇エアブロー乾燥システムを採用し除錆後の水洗や中和処理が不要 〇完全クローズドシステムにより除錆液を排出しません

メッキ加工サービス

メッキ加工サービス
当社では、無電解ニッケルメッキ(ENP)と硬質クロームメッキ(HCR)の 加工を行っております。 メッキ専門メーカーとして大型、小型、特殊工業用製品など メッキ施工を多数受注しております。 ※受注から納入までに、硬質クロームメッキは約2週間、  無電解ニッケルメッキは約1週間いただいております。 (品物によっては更に日数がかかる場合がございます。) 【取扱品目】 ■無電解ニッケルメッキ(ENP)  ・主にパイプラインボールバルブ 各種精密工業用部品など   空気圧関連部品 特殊製品、大型、中型製品 ■硬質クロームメッキ(HCR)  ・主に金型、金型関連部品   パイプラインボールバルブ 各種精密工業用部品など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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射出成形における製品のヒケ・ソリ防止

射出成形における製品のヒケ・ソリ防止とは?

射出成形において、製品表面に発生する凹み(ヒケ)や変形(ソリ)を防ぐ技術や対策のことです。製品の品質向上、外観の美しさ維持、機能性の確保に不可欠です。

​課題

冷却速度の不均一性

金型内の樹脂が均一な速度で冷却されないと、収縮率に差が生じ、ヒケやソリが発生しやすくなります。

充填圧力の不足

金型への樹脂充填圧力が不足すると、冷却時の体積収縮を補いきれず、ヒケが生じる原因となります。

製品肉厚の偏り

製品の肉厚にばらつきがあると、厚い部分と薄い部分で冷却速度や収縮率が異なり、ソリやヒケを引き起こします。

材料特性の不適合

使用する樹脂材料の収縮率や熱膨張率が、製品形状や金型設計と合わない場合、ヒケやソリが発生しやすくなります。

​対策

冷却設計の最適化

金型内の冷却回路を最適化し、樹脂全体を均一かつ効率的に冷却することで、収縮率のばらつきを抑制します。

保圧時間の調整

充填後の保圧時間を適切に設定・調整することで、冷却時の体積収縮を効果的に補い、ヒケの発生を抑えます。

ゲート位置・サイズの最適化

ゲートの位置やサイズを調整し、樹脂の流れを均一にすることで、肉厚の偏りを軽減し、ソリやヒケを防止します。

材料選定と配合の見直し

収縮率の低い樹脂材料を選定したり、添加剤を配合したりすることで、材料自体の収縮によるヒケやソリを抑制します。

​対策に役立つ製品例

高精度金型冷却システム

金型内の温度分布を精密に制御し、均一な冷却を実現することで、ヒケ・ソリの発生を根本から抑制します。

インテリジェント射出成形機

圧力、温度、時間をリアルタイムで最適制御し、保圧工程を精密に管理することで、ヒケ・ソリの発生を最小限に抑えます。

流動解析ソフトウェア

金型設計段階で樹脂の流れや温度分布をシミュレーションし、ゲート位置や肉厚の最適化を支援することで、ヒケ・ソリのリスクを低減します。

低収縮率樹脂コンパウンド

特殊な配合により、成形時の収縮率を大幅に低減させた樹脂材料で、ヒケ・ソリの発生を抑制します。

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