金型製作・成形に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
押出開始時の材料ロス削減とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
金型技術 |
金属プレス加工技術 |
その他金型製作・成形 |
押出成形における押出開始時の材料ロス削減とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
「ミトーセル」は、複雑で特殊な形状に対応するとともに、カドミウムを含まない人と環境に配慮した黄銅異形中空棒です。
従来の引抜管とは異なり、押出成形時に中空形状とするため、外形内形ともに丸及び丸以外の形状（異型形状）の製造が可能です。これにより従来切削加工でも不可能であった加工を押出加工で実現しました。
【特徴】
■材質のコントロールと金型の形状を調整する独自技術
■銅工材を複雑な異型材や中空材として国内で唯一製造
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
黄銅異形中空棒 ミトーセル（MITOCELL）
株式会社フォワードでは、エンドミルによる超硬合金の切削加工において、切粉を出して削ることが可能です。
従来の超硬合金への放電加工と比較し、工程等をスリム化することにより、リードタイムを約1/3に短縮することができます。部品向けの金型や樹脂成形用金型のコストダウンを実現します。
【特徴】
■従来の超硬合金への放電加工と比べ、リードタイムを1/3に短縮
■研削加工に比べ、ワークの形状が限定されることなく、より複雑な形状の加工が可能
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【工数削減】エンドミルによる超硬合金の切削加工
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
押出成形における押出開始時の材料ロス削減
押出成形における押出開始時の材料ロス削減とは？
押出成形において、生産開始時に金型から材料が安定して押し出されるまでの間に発生する未成形材料や不良品の発生を最小限に抑え、材料の無駄を削減することを目指します。これにより、生産効率の向上とコスト削減を実現します。
課題
立ち上げ時の材料の未充填・偏肉
押出開始直後は、金型内に材料が均一に充填されず、製品の肉厚にばらつきが生じたり、一部が充填されない不良が発生しやすい。
温度・圧力の不安定性による不良
押出機内の温度や圧力が安定する前に成形を開始すると、材料の流動性が悪く、表面の粗さや異物混入などの不良が発生するリスクが高まる。
段取り時間の長期化とそれに伴うロス
金型交換や材料切り替え時の段取りに時間がかかると、その間に発生する材料の無駄が増加し、生産効率が低下する。
熟練オペレーターへの依存
押出開始時の微妙な調整は経験と勘に頼る部分が大きく、熟練オペレーターが不在の場合、材料ロスが増加する傾向がある。
対策
金型内圧制御システムの導入
金型内の圧力をリアルタイムで検知・制御し、材料の充填状態を最適化することで、立ち上げ時の偏肉や未充填を抑制する。
温度・圧力プロファイル最適化
押出開始時の温度・圧力の立ち上げ方を最適化し、材料が安定した状態で金型に流れるように調整することで、不良発生を低減する。
自動段取り・切り替えシステムの活用
金型交換や材料切り替えを自動化・迅速化するシステムを導入し、段取り時間を短縮することで、それに伴う材料ロスを削減する。
AIによるプロセス最適化
過去の成形データを学習したAIが、押出開始時の最適な条件を自動で算出し、オペレーターの経験に依存しない安定した立ち上げを実現する。
対策に役立つ製品例
インテリジェント金型
金型自体にセンサーと制御機構を内蔵し、リアルタイムで材料の充填状態をモニタリング・調整することで、立ち上げ時の不良を最小限に抑える。
プロセス最適化ソフトウェア
押出機の運転データや金型情報を基に、最適な温度・圧力プロファイルを自動生成し、オペレーターの判断ミスによるロスを防ぐ。
自動材料供給・切り替え装置
複数の材料をスムーズかつ迅速に切り替えることができ、段取り時間の短縮とそれに伴う材料ロス削減に貢献する。
予知保全システム
押出機の状態を常時監視し、異常の兆候を早期に検知することで、予期せぬ停止や不良発生による材料ロスを防ぐ。
