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金型製作・成形

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複雑形状製品への対応とは?課題と対策・製品を解説

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ブロー成形における複雑形状製品への対応とは?

ブロー成形技術を用いて、従来の成形では困難であった複雑な形状を持つ製品を製造すること。デザインの自由度向上や機能性付加を目的とする。

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【金型製造技術向け】フレックス・クランプ

【金型製造技術向け】フレックス・クランプ
金型業界では、金型の製造作業の効率化が求められます。特に、製造作業の際の段取り時間の短縮が重要です。不適切な治具は、加工精度の低下や、最悪の場合、金型の破損につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度口金ワークセッタを標準装備し、締め付け時のワークの浮き上がりを防止することで、金型加工における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の荒加工 ・金型の仕上げ加工 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・作業効率の改善

【金型製造向け】フレックス・クランプ

【金型製造向け】フレックス・クランプ
金型製造業界では、高精度な加工が求められ、金型の品質が製品の性能を左右します。特に、金型加工においては、ワークの確実な固定と、加工領域の確保が重要です。不適切な固定は、加工精度の低下や、最悪の場合、金型の破損につながる可能性があります。フレックス・クランプは、高精度口金ワークセッタを標準装備し、締め付け時のワークの浮き上がりを防止することで、金型加工における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の荒加工 ・金型の仕上げ加工 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・作業効率の改善

金型切削加工サービス

金型切削加工サービス
株式会社オグラテクニカは、金型切削加工及び設計・製造・販売を行っております。 鋼やアルミ、ステンレスをはじめ、樹脂など幅広い材質に対応。 ブロー成形用金型部品やサイトフロー、高級オーディオパーツなどを 取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要品目】 ■各種専用機械部品加工・組立 ■サイトフロー/サイトグラスの企画・設計・製造・販売 ■オーディオパーツ・筐体加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高寿命なローラーカム『RC2・RCP2』

高寿命なローラーカム『RC2・RCP2』
『RC2・RCP2』は、高寿命なローラーカムです。 オフセット稼動及び逆取付を可能とする、高精密且つメンテナンスフリーのガイドが特長。 最大ピアシング荷重が30kN、50kN、150kNの3種類をご用意しております。 またドライバーは、必要な移動概要を与えるため各ユーザーで設計致します。 詳しくは当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高寿命 ■標準カムユニットが需要増加している業界にマッチさせるために開発 ■最大ピアシング荷重は3種類をご用意(30kN、50kN、150kN) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社平安コーポレーション『モデル成形機』

株式会社平安コーポレーション『モデル成形機』
株式会社平安コーポレーションでは、樹脂・木材・石膏・発泡スチロール・ アルミなど多種多様な材質に対して、切り抜き・穴あけ・モデル成形など 高精度・高能率に加工が可能なモデル成形機を取り扱っております。 高速回転主軸・高速送り制御軸で高精度の要求されるモデル切削も 難なく加工が可能。 豊富なマシンモデルをご提案いたしますので、ご要望の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■多種多様な材質に対応 ■剛性に優れたマシン構造 ■豊富なマシンモデルの提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザープロジェクター(位置出し/裁断/塗装/取付/積層用)!

レーザープロジェクター(位置出し/裁断/塗装/取付/積層用)!
COMPOSITE PROは、作業面や加工品へポリラインやアウトラインを 投影するためのレーザーシステムです! 投影されるレーザーラインは、CADデータに基づきます。 プリプレグの積層時の位置出しや木材の加工位置の指示、造船等の大型製品への 塗装マーキング指示、溶接の位置出し等、多くの業界で使用されています。 【特長】 ■作業面、ワークピース、モールド上等に、ポリラインないしアウトラインを投影 ■CAD データを基に生成されるので縮尺どおりの形状が投影 ■業界や素材、製品に関わりなく効率よく作業することが可能 ■レーザーはワークピースに物理的には触れないのでクリーン ■最高精度の±0.06mm/m ■安価の標準精度±0.2mm/mもあります。 ■最小最軽量でレイアウト変更や設置が容易です。 ■ガルバノミラーが小型の為高速で可動出来るでレーザーのちらつきをおさえます。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
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ブロー成形における複雑形状製品への対応

ブロー成形における複雑形状製品への対応とは?

ブロー成形技術を用いて、従来の成形では困難であった複雑な形状を持つ製品を製造すること。デザインの自由度向上や機能性付加を目的とする。

​課題

薄肉化と強度維持の両立

複雑な形状では、部分的に薄肉になりやすく、製品全体の強度を確保することが難しい。

アンダーカット形状への対応

製品内部に回り込んだ形状や、型から抜きにくいアンダーカット部分の成形が課題となる。

異種材料の複合成形

異なる特性を持つ材料を組み合わせた複雑形状製品の、均一な成形と接着が難しい。

金型設計の高度化要求

複雑形状に対応するためには、高度な解析技術と精密な金型設計が不可欠となる。

​対策

多層成形技術の活用

複数の材料を同時に成形することで、強度や機能性を付加し、薄肉化による強度低下を補う。

コアバック機構の導入

型開き時にコア部材を後退させる機構により、アンダーカット形状の抜き取りを可能にする。

インサート成形との組み合わせ

金属部品などを事前に型内に配置し、樹脂を成形することで、一体化された複雑形状を実現する。

3Dプリンターによる試作・金型製作

複雑な形状の金型を短期間かつ低コストで製作し、試作や小ロット生産に対応する。

​対策に役立つ製品例

高機能ボトル

内部に仕切りや突起を持つことで、内容物の混合や特定の吐出を実現するボトル。

一体成形ダクト

曲がりや分岐が複雑な自動車用エアダクトなどを、継ぎ目のない一体成形で製造する。

多機能容器

複数の機能(例:計量、混合、注出)を一つの容器に集約した、デザイン性の高い製品。

特殊形状フィルター

流路が複雑に設計された、高性能なフィルター部品を効率的に製造する。

⭐今週のピックアップ

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