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鋳造品の品質安定化とは？課題と対策・製品を解説

ダイカストにおける鋳造品の品質安定化とは？

ダイカスト鋳造において、製品の寸法精度、機械的強度、外観などの品質を常に一定水準に保つこと。これにより、不良品の発生を抑制し、後工程の負荷軽減や製品寿命の向上を目指す。

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【精密機器向け】ナノバブルで切削クーラントを長寿命化！

株式会社IZUSHI

精密機器業界では、加工後のバリの発生を抑制し、製品の品質を向上させることが求められます。クーラントの劣化は、バリの発生を助長し、製品の精度を低下させる可能性があります。ナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制し、洗浄性を高めることで、バリの発生を抑制し、製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・加工機でのバリ発生抑制・洗浄工程における洗浄力向上・クーラントの長寿命化【導入の効果】・製品の品質向上・クーラント交換頻度の削減によるコスト削減・機械の稼働率向上

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【工作機械向け】型彫放電加工による部品製造

株式会社萬代

工作機械業界における部品製造では、高い精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい形状の加工は、生産効率や品質に大きな影響を与えます。このような課題に対し、当社パートナーの型彫放電加工技術は、高精度な微細形状を短納期で実現します。専用電極を用いることで、複雑な形状を一度の工程で加工し、三次元測定機による厳格な品質管理で、お客様の部品製造における課題を解決します。【活用シーン】・工作機械の精密部品製造・複雑な形状の部品加工・斜め溝、中間部までの溝加工【導入の効果】・高精度な部品の安定供給・加工時間の短縮・品質向上による歩留まり改善

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【航空宇宙向け】Vericut Icam ポストプロセッサ

株式会社CGTech

航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、高い精度と信頼性が求められます。Vericut Icam ポストプロセッサは、CAMシステムとCNCマシン間のデータ変換を最適化し、加工精度を向上させます。これにより、不良品の削減、コスト削減、納期短縮に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の製造・複雑形状部品の加工・高精度が求められる部品の製造【導入の効果】・加工精度の向上・不良品の削減・製造コストの削減・納期短縮

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【時計向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術

株式会社萬代

時計業界において、高級感を演出するためには、金属部品の表面仕上げが重要です。特に、光沢感は製品の価値を大きく左右します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から時計部品に適していますが、加工の難しさから、高品質な仕上がりが求められます。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、時計の高級感を高める表面加工を提供します。【活用シーン】 * 時計の文字盤 * 時計のケース * 装飾部品【導入の効果】 * 製品の高級感向上 * ブランドイメージの向上 * 他社との差別化

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【時計業界向け】精密フィルム研磨装置IRF-1000

株式会社コバックス

時計業界では、歯車の高精度な研磨が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な動きが求められる時計においては、歯車の形状精度が重要であり、わずかな誤差も機能不良につながる可能性があります。当社の精密フィルム研磨装置IRF-1000は、複雑な形状の歯車を精密に研磨し、時計の品質向上に貢献します。【活用シーン】・歯車の外周部研磨・歯車の側面部研磨・Oリング溝面研磨【導入の効果】・歯車の精度向上・製品の品質向上・歩留まりの向上

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【精密機器向け】NCプログラム最適化ソリューション Force

株式会社CGTech

精密機器業界では、製品の高品質化が不可欠です。NCプログラムの最適化は、加工精度を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを物理的に分析し、最適な切削条件を導き出すことで、品質向上に貢献します。【活用シーン】・高精度な部品加工・複雑形状の加工・品質要求の高い製品の製造【導入の効果】・加工精度の向上・不良品の削減・安定した品質の確保

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【金属表面処理向け】ケミカルポンプ修理

千代田交易株式会社

金属表面処理業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、ケミカルポンプの信頼性が重要です。特に、薬液の正確な供給は、表面処理の均一性や品質に大きく影響します。ポンプの故障は、生産ラインの停止や製品不良につながる可能性があります。当社ケミカルポンプ修理サービスは、全工程をクリーンルーム内で実施し、ポンプの安定稼働をサポートします。【活用シーン】・金属表面処理工程における薬液供給・メッキ、塗装、研磨などの前処理工程・各種化学薬品の精密供給【導入の効果】・製品品質の安定化・生産効率の向上・設備の信頼性向上

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【焼結向け】容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」

赤武エンジニアリング株式会社

金属粉末の焼結工程においては、材料の均一な供給が製品の品質を左右します。特に、焼結温度や圧力の管理が重要であり、粉体の供給量のわずかな変動が、製品の密度や強度に影響を与える可能性があります。不均一な供給は、焼結不良を引き起こし、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、これらの課題に対し、安定した粉体供給を実現します。【活用シーン】・金属粉末の焼結工程・粉末冶金プロセス・セラミックス焼結【導入の効果】・安定した粉体供給による製品品質の向上・歩留まりの改善・コスト削減

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【金属加工向け】手で剥がせる！『ピーラックＮＸ-Ｌ』防錆塗料

株式会社ジェスコ

金属加工業界や一時保管の用途では、加工後の製品をサビや衝撃から守り、品質を維持することが求められます。特に、保管期間中に発生するサビは、製品の価値を低下させるだけでなく、再加工の手間やコスト増につながる可能性があります。そのため、確実な防錆効果と、必要に応じて容易に除去できる機能が重要となります。『ピーラックＮＸ-Ｌ〈原液タイプ〉』は、塗布するだけで長期間にわたり金属素材をサビや衝撃から保護する防錆塗料です。スプレー塗布により均一な皮膜を形成し、不要になった際には手で簡単に剥がすことができます。【活用シーン】・金属部品の一時保管・加工済み金属製品の保管・屋外での金属資材の保管【導入の効果】・保管中のサビ発生を抑制・製品品質の維持・再加工の手間削減

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【造船向け】パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』

株式会社日本アイ・アール

造船業界では、船舶の安全性を確保するために、配管の正確な溶接が求められます。特に、過酷な環境で使用される配管においては、溶接部の強度と耐久性が重要です。不適切な開先加工は、溶接不良を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。当社のパイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』は、管、ブランチ、ヘッダー端部の溶接開先加工に最適です。【活用シーン】・造船所の配管工事・船舶の修理・メンテナンス・水管ボイラーの裸水管壁の溶接開先加工【導入の効果】・高品質な溶接開先加工による溶接品質の向上・軽量・コンパクト設計による作業効率の向上・迅速な作業によるコスト削減

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【水処理ポンプ向け】大型鋳物・真鍮特注加工

株式会社岩井工機

水処理業界のポンプでは、高い耐久性と正確な動作が求められます。特に、腐食性流体や高圧環境にさらされるポンプ部品においては、素材の選定と精密な加工が、製品の寿命と性能を左右します。シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。当社製品は、鉄・アルミ・ステンレスに加え、鋳物や真鍮といった特殊素材の加工実績が豊富です。最大φ1、600の大型ターニングセンタや5軸マシニングセンタを自社保有し、鋳物特有の複雑な形状や真鍮部品の高精度な仕上げまで、自社で完結できる体制を整えています。【活用シーン】・廃盤になったポンプ部品の更新・腐食環境で使用されるポンプ部品の製作・高精度が求められるポンプ部品の製作【導入の効果】・調達リードタイムと管理工数の削減・高品質な部品の安定供給・ポンプの性能維持と寿命延長 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。

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【金型製造向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

金型製造業界では、製品の品質を左右する仕上げ工程において、熟練工の高度な技術継承が不可欠です。特に、微細な調整や判断基準といった「暗黙知」が属人化していると、品質のバラつきや技術の喪失を招く恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技術を磨き続けられる仕組みを構築します。【活用シーン】・仕上げ工程における効率的な技能習得プロセスの構築・ベテラン作業者の退職に伴う技術の喪失防止・若手への教育が担当者任せになっており、習得度にバラつきがある現場・マニュアルが現場で活用されず、属人化が解消されない状況の改善【導入の効果】・熟練工の暗黙知が形式知化され、教育の標準化が実現・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能

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【機械加工向け】バイオ部品洗浄台『バイオサークル』

エンバイロ・ビジョン株式会社

機械加工業界では、切削油の除去とそれに伴う廃液処理が課題となることがあります。切削油は部品の性能に影響を与えるだけでなく、適切な処理を行わないと環境負荷やコスト増加の原因となります。当社のバイオ部品洗浄台『バイオサークル』は、バイオ洗浄剤の力で切削油を分解・浄化するため、廃液を出すことなく繰り返し使用できます。これにより、産廃費用の削減と環境負荷の低減を実現します。【活用シーン】・金属部品の切削油除去・機械部品のメンテナンス・工場内の部品洗浄作業【導入の効果】・切削油の確実な除去・廃液処理コストの削減・環境負荷の低減・洗浄液の長期間使用によるコストメリット

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【家電製品向け】即納可能な吊り下げ治具

株式会社岩田製作所

家電製品業界では、製品の大量生産に対応するため、塗装工程の効率化が求められます。特に、塗装品質を維持しつつ、生産性を向上させるためには、ワークの吊り下げ治具の選定が重要です。加工業者への依頼や納期の問題は、生産効率を低下させる要因となります。岩田製作所の吊り下げ治具は、カタログから選ぶだけで、当日出荷が可能です。これにより、塗装工程の遅延を防ぎ、生産性を向上させることができます。【活用シーン】・家電製品部品の塗装工程・塗装ラインの効率化・納期短縮【導入の効果】・塗装工程のリードタイム短縮・在庫管理の効率化・塗装品質の安定化

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【金属加工向け】液面センサー　フロートスイッチ

株式会社ユニオン電器

金属加工業界では、加工精度と生産効率を維持するために、冷却液の適切な管理が不可欠です。冷却液の不足は、加工不良や設備の過熱による停止を引き起こし、生産性の低下につながります。本製品は、冷却液の液面を監視し、残量不足を早期に検知することで、これらの問題を未然に防ぎます。【活用シーン】 - 生産設備における冷却液の液面監視 - 液切れによる設備停止や製品不良の防止 - 作業員の負担軽減と安全性の向上【導入の効果】 - 液面監視の自動化による作業時間の短縮 - 液切れによる設備停止や製品不良の防止による生産効率向上 - 作業員の負担軽減による安全性の向上

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【半導体製造向け】クーラントの腐敗防止　ナノバブル発生器

株式会社IZUSHI

半導体製造業界では、精密加工におけるクーラントの品質維持が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。クーラントの腐敗は、加工精度の低下や工具寿命の短縮を引き起こし、結果として不良品の増加やコスト増につながる可能性があります。クーラントナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制することで、これらの課題を解決し、半導体製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・精密研削加工・切削加工・洗浄工程【導入の効果】・加工精度の向上・工具寿命の延長・不良品の削減

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【金型製造向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）

株式会社IZUSHI

金型製造業界、特に精密金型においては、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の選定は極めて重要です。不適切な工具は、加工時間の増加や、期待される仕上がりを得られないリスクにつながります。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの課題に対応するため、PCD、MCD、CVD-D、CBNといった多様な材質と幅広いラインアップで、精密金型加工のニーズに応えます。【活用シーン】・精密金型の鏡面仕上げ加工・非鉄金属材料の切削・高硬度材の加工・複雑形状の金型加工【導入の効果】・高精度な鏡面仕上げの実現・加工時間の短縮・工具寿命の向上・多様な金型形状への対応

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【教育機関向け】小型マシニングセンタ MX400

株式会社システムクリエイト

教育機関における実習では、学生が安全かつ効率的に加工技術を習得できる環境が求められます。特に、限られたスペースでの設置や、多様な加工に対応できる汎用性が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計でありながら、高い剛性と幅広い加工能力を備え、学生の実習ニーズに応えます。【活用シーン】・工業高校、大学工学部での金属加工実習・技能訓練校でのNC工作機械操作研修・研究開発機関での試作加工【導入の効果】・限られたスペースを有効活用し、複数の実習機を設置可能・多様な金属材料の加工に対応し、幅広い技術習得を支援・ATC標準搭載により、工具交換の練習も可能・高い精度と剛性により、高品質な加工技術を習得

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【金属業界向け】生成AI時代のWeb再設計支援

アンドワン株式会社

「サイトはあるのに、引き合いが増えない」原因は情報の量ではなく“構造の不備”です。AI検索の普及により、設計者は精読せずAIの「比較結果」で候補を絞ります。スペックが画像やPDFに閉じ込められたサイトは、技術があってもAIに無視され、比較の土俵から脱落します。本サービスは、金属業界の商談プロセスを踏まえ、AIにも人にも伝わる構造を再設計。「何を、どう言えば選ばれるか」を確定し、成果の出るリニューアルを支援します。【活用シーン】・制作前の設計図作り：AIに選ばれるデータ構造を、制作前に論理的に確定させる。・技術の資産化：カタログに埋もれた情報を、24時間働く営業基盤へ変換する。・新規販路の開拓：新産業の設計者に、AIを通じて自社を発見してもらう。【導入の効果】・比較優位性の確立：AIの回答で強みが正確に引用され、検討候補から外れません。・営業コストの削減：選定条件が明確になり、精度の高い引き合いが増えます。・資産価値の向上：AIが「専門的な情報源」と評価し続ける集客資産が手に入ります。

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【金属加工向け】インド製砥粒・砥石・ドレッサ

イツワ商事株式会社

金属加工業界、特に表面仕上げにおいては、高精度かつ均一な加工が求められます。微細な傷や不均一な仕上がりは、製品の品質低下や再加工につながる可能性があります。そのため、素材の特性に合わせた適切な砥粒、砥石、ドレッサの選定が、生産効率と最終製品の品質向上に不可欠です。当社のインド製砥粒・砥石・ドレッサは、20,000種類以上の豊富なラインナップと、インド生産によるコストダウンを実現し、お客様の多様なニーズにお応えします。【活用シーン】・金属部品の精密研削・金型や工具の表面仕上げ・自動車部品やベアリングの加工・各種金属材料のバリ取り・面取り【導入の効果】・加工精度の向上・表面粗さの改善・生産効率の向上・コスト削減

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【金属加工向け】ポータブルドットマーカー『MB3315T』

トーチョーマーキングシステムズ株式会社

金属加工業界では、製品の品質管理やトレーサビリティ確保のために、材質表示の正確な打刻が求められます。特に、製造ラインや現場での作業においては、持ち運びやすく、すぐに使用できるポータブル性が重要となります。不十分な表示や、現場での対応の遅れは、製品の誤認や管理ミスの原因となり得ます。ポータブルドットマーカー『MB3315T』は、1.5kgの軽量設計とコンパクトなボディで、場所を選ばず、金属への材質表示打刻を簡単かつ確実に行えます。【活用シーン】・製造ラインでの材質表示・現場での部品へのマーキング・品質管理部門での識別表示・小ロット生産での個別対応【導入の効果】・材質表示の確実な記録・トレーサビリティの向上・現場での作業効率化・製品管理ミスの低減

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【金属加工向け】水質浄化ソリューションのご提案

株式会社大阪ツーワイ

金属加工業界では、冷却水の水質管理が重要です。冷却水の汚れは、設備の効率低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。特に、金属加工の過程で発生する油分やスラッジは、冷却水の機能を阻害し、設備の寿命を縮める原因にもなります。当社の水質浄化ソリューションは、冷却水の水質を改善し、これらの問題を解決します。【活用シーン】・金属加工工場における冷却水・切削油、研削液の冷却水・水質悪化による設備の腐食対策【導入の効果】・冷却効率の向上・設備の長寿命化・製品品質の安定化・コスト削減（メンテナンス、交換頻度の低減） ※詳細はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。

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【塗料向け】ステンレス加圧容器 TMCシリーズ

ユニコントロールズ株式会社

塗料業界では、材料の均一な混合が品質を左右する重要な要素です。特に、色ムラや成分の偏りは、製品の仕上がりや耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。ステンレス加圧容器 TMCシリーズは、軽量でありながら、撹拌ユニットを搭載できるため、塗料の混合工程における課題解決に貢献します。【活用シーン】・塗料の混合・材料の保管・工場での塗布工程【導入の効果】・均一な混合による品質向上・作業効率の改善・製品の安定供給

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【航空宇宙向け】メッセナゴヤ2026出展

株式会社型システム

航空宇宙業界では、部品の軽量化と高精度な加工が求められます。特に、航空機の安全性と性能を左右する部品においては、ミクロン単位の精度が重要です。不適切な加工は、部品の強度不足や機能不良につながる可能性があります。当社は、長年の金属加工技術を活かし、航空宇宙分野の厳しい要求に応える精密加工を提供します。メッセナゴヤ2026では、当社の技術をご紹介します。【活用シーン】・航空機部品・宇宙開発関連部品・精密機器部品【導入の効果】・高精度な部品加工の実現・軽量化と高強度を両立・製品の信頼性向上

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【半導体製造装置向け】高精度金属加工

株式会社ティービーエム

半導体製造装置業界では、真空チャンバーの精密な加工が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高い気密性と耐久性が不可欠であり、0.01mm以下の精度が要求されることがあります。精度の低い加工は、真空漏れや装置の性能低下につながる可能性があります。当社複合竪型NC旋盤は、このような課題に対し、高精度な金属加工を提供します。【活用シーン】・真空チャンバーの製造・半導体製造装置部品の加工・高精度が求められる金属部品の製造【導入の効果】・高精度加工による製品品質の向上・工程集約によるコスト削減・納期短縮の実現

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自社部品加工向け・高剛性小型マシニングセンタ/刻-KIZAMI-

株式会社システムクリエイト

自社部品加工において、高い精度と効率性は、製品の品質とコストに直結する重要な要素です。特に、試作や少量多品種の部品加工においては、高い剛性と使いやすさが求められます。高剛性小型マシニングセンター『刻-KIZAMI-』は、これらの課題に応えるべく開発されました。【活用シーン】 * 試作部品の加工 * 少量多品種の部品加工 * 非鉄金属部品の加工【導入の効果】 * 高精度な部品加工による品質向上 * コンパクト設計による省スペース化 * 高い剛性による安定した加工 * オイルミスト標準装備による加工環境の改善

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【金属加工向け】回転式エアーナイフ

ティックコーポレーション株式会社

金属加工業界では、加工後の部品に付着した切削油の除去が品質管理上、非常に重要です。特に、複雑な形状の部品においては、切削油が残りやすく、その後の工程に悪影響を及ぼす可能性があります。適切な切削油の除去は、製品の品質向上、工程の効率化、そしてコスト削減に繋がります。ソニック社製回転式エアーナイフは、この課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・金属部品の切削油除去・複雑形状部品の水切り・金属加工後の乾燥【導入の効果】・切削油の残留を抑制・品質の向上・工程時間の短縮・エネルギーコストの削減

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【メッキ前処理向け】マイクロバブル発生装置 YJノズル

エンバイロ・ビジョン株式会社

メッキ業界の前処理工程では、油分や異物の除去が品質を左右する重要な要素です。特に、金属表面の清浄度は、メッキの密着性や仕上がりに大きく影響します。不十分な前処理は、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。YJノズルは、マイクロ・ナノバブルの力で、これらの課題を解決します。【活用シーン】・メッキ前の金属部品の洗浄・油分や異物の除去・排水処理プロセスの効率化【導入の効果】・洗浄力の向上による品質向上・メンテナンス性の向上・排水処理コストの削減

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【焼結向け】バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」

赤武エンジニアリング株式会社

金属粉末の焼結工程においては、製品の品質を左右する粉末の正確な計量が求められます。特に、焼結後の製品の強度や寸法精度を確保するためには、配合比率を正確に管理することが重要です。計量誤差は、焼結不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量により、広範囲かつ高精度な計量を実現し、焼結工程における品質向上に貢献します。【活用シーン】・金属粉末の配合・焼結前の材料準備・多品種少量生産【導入の効果】・計量精度向上による製品品質の安定化・多品種への対応による生産効率の向上・粉体ロス削減によるコスト削減

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【精密機器向け】研削加工技術

株式会社トムラス

精密機器業界、特にレンズ製造においては、高い寸法精度と表面粗さが求められます。レンズの性能は、その表面の仕上がりに大きく左右され、わずかな誤差が光学性能に影響を与える可能性があります。研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を可能にし、レンズの性能を最大限に引き出すために不可欠です。【活用シーン】・レンズの研磨加工・光学部品の精密研削・精密機器部品の寸法調整【導入の効果】・高精度なレンズの製造・光学性能の向上・製品品質の安定化

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【金型製造向け】高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバ

株式会社堀内電機製作所

金型製造業界では、製品の品質を維持するために、ネジ締めの再現性が求められます。特に、金型の組み立てやメンテナンスにおいては、適切なトルク管理が重要です。トルク不足や締めすぎは、製品の精度低下や破損につながる可能性があります。当社の高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバは、高精度なトルク管理を実現し、金型製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・金型の組み立て・金型のメンテナンス・品質管理【導入の効果】・ネジ締めの再現性向上・製品品質の安定化・作業効率の向上

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【金属加工向け】HG220オイルミストコレクター

株式会社オーデン

金属加工業界では、切削油や研磨によって発生するオイルミストや粉塵が、作業環境の悪化や従業員の健康リスクにつながる可能性があります。これらの浮遊物質は、製品の品質低下や設備の故障を引き起こすこともあります。HG220オイルミストコレクターは、高静圧とニードル放電方式により、工場内のオイルミストや粉塵を効率的に除去し、クリーンな環境を提供します。【活用シーン】・金属加工工場・切削、研磨作業を行う現場・オイルミストや粉塵の対策が必要な場所【導入の効果】・作業環境の改善・従業員の健康保護・製品品質の向上・設備の長寿命化

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【金型製作向け】国産ハイブリッド2次元CAD

株式会社マーブル　

金型製作の業界では、図面の正確性と効率的な管理が求められます。特に、複雑な形状や寸法の金型設計においては、ミスのない図面作成と、図面のバージョン管理が重要です。図面の誤りは、製品の品質低下や手戻りの原因となり、コスト増加につながる可能性があります。CADSUPERは、3Dデータにも対応した国産ハイブリッド2次元CADシステムであり、直感的な作図操作と、他形式のデータ変換機能により、正確な図面作成を支援します。バーコードコマンド（オプション）による図面管理も可能です。【活用シーン】・金型設計図の作成・図面のバージョン管理・他形式データとの連携・設計変更への対応【導入の効果】・図面作成時間の短縮・設計ミスの削減・図面管理の効率化・コスト削減

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【金属加工向け】技術・技能伝承支援サービス

株式会社ジェムコ・コーオペレーションズ

金属加工業界では、製品の品質を維持するために、熟練工が持つ切削条件の選定や微調整といったノウハウの継承が不可欠です。しかし、これらの判断基準がベテランの暗黙知となっている場合、若手への技術伝承が停滞し、品質のバラつきや生産効率の低下を招くリスクがあります。本サービスは、熟練者へのヒアリングを通じて判断基準を言語化し、若手が実務で再現可能な形へ整理することで、安定した加工品質の維持と技術の標準化を支援します。【活用シーン】・ベテラン作業者の勘や経験に頼った切削条件設定の標準化・属人化している加工ノウハウの抽出とマニュアル化・若手作業者へのOJTにおける判断基準の明確化【導入の効果】・熟練者の暗黙知が形式知化され、技術の属人化を解消・標準化された手順により、若手でも安定した加工品質を実現・技術伝承の仕組み化により、自社で継続的な人材育成が可能

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【金属加工向け】KTLシリーズ非接触放射温度計

レック株式会社

金属加工業界の工程管理では、正確な温度測定が製品の品質を左右します。特に、加熱炉内や金型温度管理など、高温環境下での温度管理は重要です。温度測定の遅れや不正確さは、不良品の発生や生産効率の低下につながる可能性があります。KTLシリーズは、ガラス越し測定、高速応答、微小面積測定といった特長により、金属加工における工程管理を強力にサポートします。【活用シーン】・真空加熱炉の温度管理・金型温度管理・高周波加熱ラインでの温度管理【導入の効果】・正確な温度管理による品質向上・不良品発生率の低減・生産効率の向上

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【宝飾品加工向け】ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）

株式会社IZUSHI

宝飾品業界や貴金属加工においては、素材の持つ輝きを最大限に引き出すための精密な表面処理が求められます。特に、貴金属のような柔らかく傷つきやすい素材に対しては、微細な傷も許されない鏡面仕上げが不可欠です。不十分な加工は、製品の価値を低下させる可能性があります。HORN（ホーン）のダイヤモンド・CBN工具は、単結晶ダイヤモンド（MCD）による鏡面仕上げ加工に特化した製品ラインアップを取り揃え、貴金属の繊細な加工ニーズに応えます。【活用シーン】・貴金属のリング、ネックレス、ブレスレット等の外周部・内周部の鏡面仕上げ・宝飾品部品の精密加工・貴金属製装飾品の表面処理【導入の効果】・貴金属本来の輝きを引き出す高品質な鏡面仕上げを実現・加工時間の短縮と生産性の向上・工具寿命の長さによるコスト削減

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【金属表面処理向け】インド産アンモニア水（29%）EG

興和株式会社

金属表面処理業界では、製品の品質を左右する脱脂工程において、高い洗浄力が求められます。油分や異物の除去が不十分な場合、その後の工程での不良発生や製品性能の低下につながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（29%）は、優れた脱脂力で金属表面を清浄化し、高品質な製品製造をサポートします。【活用シーン】・金属部品の脱脂洗浄・メッキ前処理・塗装前処理【導入の効果】・高い洗浄力による品質向上・工程の効率化・不良率の低減

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【楽器・音響向け】タフピッチ銅の光沢性を活かす表面加工技術

株式会社萬代

楽器・音響業界では、音響特性を最大限に引き出すために、素材の表面処理が重要です。特に、光の反射を利用するパーツにおいては、表面の仕上がりが音質や外観に大きく影響します。タフピッチ銅は、その美しい光沢から、高級感のある外観を演出できますが、加工の難しさから、適切な加工技術を持つ業者を見つけることが課題です。当社は、タフピッチ銅の加工を得意とし、Ra0.1の面粗度を実現する技術で、お客様のニーズにお応えします。【活用シーン】・スピーカーの振動板・楽器の装飾パーツ・音響機器の筐体【導入の効果】・美しい光沢による製品価値の向上・音響特性の向上・高品質な製品提供

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【木材加工向け】加工機間の搬送を自動化＜ロボットスライダー＞

コアテック株式会社

木材加工業界では、切断作業における作業者の負担軽減や、品質の安定化が求められます。特に、長尺材の搬送や、切断機への投入・取り出し作業は、作業者の身体的負荷が大きく、ヒューマンエラーによる品質のばらつきや、作業効率の低下につながる可能性があります。また、人手不足への対策としても、自動化による省人化が重要視されています。当社ロボットスライダーは、これらの課題に対し、既存の生産ラインを活かしながら、搬送作業を自動化することで、作業負荷の大幅な軽減と生産効率の向上を実現します。【活用シーン】・木材の加工機・切断機への材料投入・取り出し自動化・長尺材の搬送ライン自動化・作業環境の改善（重量物搬送の負担軽減）【導入の効果】・作業負荷の軽減による作業環境の改善・ヒューマンエラー防止による品質安定化・人手不足への対策としての省人化

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【金属加工向け】GHSラベル対応ソリューション

ダイオーミウラ株式会社

金属加工業界では、取り扱う化学物質の危険有害性を正確に伝え、作業者の安全を確保することが重要です。特に、JIS Z 7252:2019 および JIS Z 7253:2019 で規定されるGHSラベルの表示は、製品の安全性を確保する上で重要です。シンボル記載のない「赤枠」のみの表示は禁止されるため、適切な表示対応が不可欠となります。相談先をお探しの場合は、ダイオーミウラにご相談ください。当社は、お客様の要件に合わせた広幅多色ラベルプリンタやラベル発行用ソフトウェアを提供し、法規制遵守とリスク低減を支援します。【活用シーン】・化学物質保管場所での表示・製造ラインでの工程内表示・製品出荷時の表示・作業現場での注意喚起【導入の効果】・法規制への確実な対応・作業者の安全確保とリスク低減・コンプライアミントの向上・社内安全管理体制の強化

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【油圧機器向け】深穴加工（ガンドリル加工）

第一商工株式会社

油圧機器業界では、高圧条件下での油圧制御部品の信頼性が重要です。特に、油圧シリンダーやバルブなどの部品では、高圧に耐えうる深穴加工が求められます。不適切な加工は、油漏れや性能低下につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、金属・プラスチック（アクリルなど）の深穴加工を提供します。【活用シーン】・油圧シリンダーの冷却水路加工・バルブ部品の空気通路加工・高圧配管部品の加工【導入の効果】・高圧環境下での部品の信頼性向上・油漏れリスクの低減・製品の長寿命化

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【製造業向け】錆取り剤『DR-G』

株式会社ベル・トレーディング

製造業において、金属部品の錆は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる大きな課題です。特に、加工工程や保管環境によっては、錆の発生を完全に防ぐことは困難です。錆の除去には、作業者の安全性が高く、かつ、コストパフォーマンスに優れた錆取り剤が求められます。当社の錆取り剤『DR-G』は、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・金属部品の錆除去・製造ラインでの錆対策・保管中の金属製品の錆対策【導入の効果】・作業者の安全確保・コスト削減（液剤の繰り返し使用）・作業時間の短縮・製品品質の向上

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【金型向け】バリ取り機『ルーベルディスクマスター S220』

有限会社ランテクノロジー

金型業界では、製品の品質と生産効率を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。金型に付着したバリは、製品の精度を低下させ、金型の摩耗を促進し、結果的に金型の寿命を縮める可能性があります。ルーベルディスクマスター S220は、レーザードロスやスパッタ等の硬いバリを除去し、R面取りを行うことで、金型の品質維持と長寿命化に貢献します。【活用シーン】・金型製作後のバリ取り・金型のメンテナンス作業・レーザー加工後のバリ取り【導入の効果】・金型の品質向上・金型の寿命延長・製品の品質安定化

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【精密機器向け】周速一定制御の基本

株式会社松井製作所

精密機器業界では、製品の品質と精度を両立するために、NC旋盤による切削加工の正確な理解が求められます。特に、高精度な部品加工においては、切削速度の最適化が重要であり、周速一定制御はそのための重要な技術です。不適切な切削条件は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤の周速一定制御について解説します！【活用シーン】 * 精密機器部品の加工 * 高精度な切削加工が必要な場合 * NC旋盤のプログラムを学びたい方【導入の効果】 * 切削加工の理解度向上 * 加工精度と品質の向上 * NC旋盤の効率的な活用

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【木材加工工場向け】RO純水ミストシャワー

株式会社トップウォーターシステムズ

木材加工工場では、木粉の飛散が作業環境の悪化や健康への影響、さらには火災のリスクにつながる可能性があります。木粉の飛散を効果的に抑制し、作業環境を改善することは、安全かつ効率的な生産活動のために重要です。「TOP純水ミストシャワーPRO」は、RO純水ミストが木粉の飛散を抑え、作業環境の改善に貢献します。厚生労働省がすすめる　STOP！熱中症クールワークキャンペーン（職場における熱中症予防対策）にも有効です。純水使用のため、体にも安心・安全。ミストのノズル詰まりやメンテナンスなども軽減されます。【活用シーン】 ■木粉が発生する工場内の作業エリア ■木材の切断・加工を行う場所 ■粉塵が舞いやすい屋外の作業現場【導入の効果】 ■木粉の飛散を抑制し、作業環境を清浄に保つ ■気化熱により体感温度を下げ、作業者の快適性を向上 ■災害時の水の確保にも対応可能

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【医療機器向け】長尺NC加工機『ILMシリーズ』

株式会社イワシタ

医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な形状と高い品質が求められます。特に、長尺の医療用部品の成形においては、加工精度が製品の性能に大きく影響します。不適切な加工は、製品の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。長尺NC加工機『ILMシリーズ』は、長尺材加工に特化し、高精度な切削加工を実現します。【活用シーン】・大型医療機器の内部フレーム・架台・検査・分析装置のアルミ筐体・操作パネル架台・その他、アルミ構造材加工【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・長尺材の効率的な加工・カスタマイズによる多様なニーズへの対応

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【自動車業界向け】VERICUT

株式会社システムクリエイト

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。【活用シーン】・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成・5軸加工機、複合加工機での加工・試作段階でのNCプログラム検証【導入の効果】・加工時間の短縮・工具寿命の延長・不良品の削減・工作機械の稼働率向上

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【メッキ向け】ダイヤフラム式ケミカル薬注ポンプ

株式会社タカトテクニカ

メッキ業界では、pH調整は製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。pHが適切に管理されない場合、メッキ処理の品質低下や、有害物質の発生につながる可能性があります。タカトテクニカのダイヤフラム式ケミカル薬注ポンプは、pH調整に必要な薬品を正確に注入し、メッキ処理の安定化に貢献します。【活用シーン】・メッキ液のpH調整・排水処理・薬品添加【導入の効果】・pH調整の精度向上・薬品使用量の最適化・メッキ品質の安定化

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【半導体製造装置向け】NC旋盤プログラム解説動画

株式会社松井製作所

半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、微細加工においては、NC旋盤による正確なプログラムが、製品の品質を左右する重要な要素となります。プログラムの誤りは、部品の不良や装置の性能低下につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。【活用シーン】・半導体製造装置の部品加工・NC旋盤プログラムの基礎学習・微細加工における品質向上【導入の効果】・NC旋盤プログラムの理解促進・加工精度の向上・不良率の低減

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【金属熱処理向け】高温炉・真空炉用トレー

東京炭素工業株式会社

金属熱処理業界、特に焼入れ工程においては、高温に耐え、均一な熱処理を可能にするトレーが求められます。トレーの材質や形状は、製品の品質を左右する重要な要素です。カーボン・グラファイト製のトレーは、熱伝導性、耐熱性に優れ、焼入れ工程における製品の品質向上に貢献します。当社製品は、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。【活用シーン】・焼入れ工程における製品の搬送・高温環境下での製品保持・真空炉内での使用【導入の効果】・均一な熱処理の実現・製品の品質向上・トレーの長寿命化

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ダイカストにおける鋳造品の品質安定化

ダイカストにおける鋳造品の品質安定化とは？

課題

温度管理のばらつき

溶湯温度や金型温度の変動が、充填性や凝固速度に影響を与え、鋳巣や寸法不良を引き起こす。

圧力・速度制御の不安定

射出圧力や速度の変動が、湯流れの乱れや金型への充填不足を招き、内部欠陥や外観不良の原因となる。

金型摩耗・劣化

金型の表面状態の変化が、離型性や製品表面の品質に悪影響を及ぼし、寸法精度や外観のばらつきを生じさせる。

材料の不均一性

原料金属の成分ばらつきや異物混入が、鋳造品の機械的性質や鋳造性を低下させる。

対策

精密な温度モニタリングと制御

センサーによるリアルタイムな温度計測と、自動制御システムによる安定化で、鋳造条件のばらつきを最小限に抑える。

射出パラメータの最適化と監視

成形条件の最適化と、圧力・速度の継続的な監視により、安定した充填を実現し、欠陥発生を抑制する。

金型メンテナンスと表面処理

定期的な点検、補修、適切な表面処理により、金型の性能を維持し、製品品質の安定化を図る。

原料管理と合金組成の均一化

厳格な原料受け入れ検査と、合金組成の均一化技術により、材料由来の品質変動を防ぐ。

対策に役立つ製品例

温度管理システム

金型や溶湯の温度をリアルタイムで計測・制御し、安定した鋳造条件を維持することで、温度に起因する品質不良を低減する。

成形条件最適化ソフトウェア

過去の成形データやシミュレーションに基づき、最適な射出圧力・速度などを算出し、安定した充填と欠陥抑制を支援する。

金型コーティング剤

金型表面の耐摩耗性や離型性を向上させる特殊コーティングにより、金型劣化による品質低下を防ぎ、安定した製品外観を維持する。

材料分析装置

原料金属の成分分析を迅速かつ正確に行い、合金組成のばらつきや異物混入を検知することで、材料由来の品質問題を未然に防ぐ。

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金型技術

金属プレス加工技術

その他金型製作・成形

⭐今週のピックアップ

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鋳造品の品質安定化とは？課題と対策・製品を解説

ダイカストにおける鋳造品の品質安定化とは？

各社の製品

ダイカストにおける鋳造品の品質安定化

ダイカストにおける鋳造品の品質安定化とは？

課題

温度管理のばらつき

圧力・速度制御の不安定

金型摩耗・劣化

材料の不均一性

対策

精密な温度モニタリングと制御

射出パラメータの最適化と監視

金型メンテナンスと表面処理

原料管理と合金組成の均一化

対策に役立つ製品例

温度管理システム

成形条件最適化ソフトウェア

金型コーティング剤

材料分析装置

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

鋳造品の品質安定化とは？課題と対策・製品を解説

ダイカストにおける鋳造品の品質安定化とは？

各社の製品

ダイカストにおける鋳造品の品質安定化

ダイカストにおける鋳造品の品質安定化とは？

​課題

温度管理のばらつき

圧力・速度制御の不安定

金型摩耗・劣化

材料の不均一性

​対策

精密な温度モニタリングと制御

射出パラメータの最適化と監視

金型メンテナンスと表面処理

原料管理と合金組成の均一化

​対策に役立つ製品例

温度管理システム

成形条件最適化ソフトウェア

金型コーティング剤

材料分析装置

ダイカスト

プレス成形・鍛造

ブロー成形

押出成形

射出成形

課題

対策

対策に役立つ製品例