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金型製作・成形

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鋳造品の品質安定化とは？課題と対策・製品を解説

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ダイカスト

鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制
金型摩耗の低減
溶融金属の鋳込み性向上
鋳造欠陥の自動検出
鋳造品の品質安定化
サイクルタイムの短縮
離型剤の最適化
金型温度制御の効率化
鋳造品の寸法精度向上
ガス巻き込み対策
金型割れ・ヒートチェック防止
アルミ・亜鉛合金材の溶解管理
ダイカストマシンの稼働率向上
製品の表面仕上げ改善
後加工工数の削減
小ロット生産への対応
金型・製品の冷却管理
鋳巣（ボイド）の発生防止
引け巣対策
バリ・フラッシュの抑制

プレス成形・鍛造

スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上
金型寿命の延長
順送金型のトラブル対策
抜きバリの低減
プレス加工音の抑制
トリミング精度の向上
材料歩留まりの改善
プレス加工の高速化
潤滑油の飛散防止
複合加工による工数削減
金型摩耗の監視・予測
鍛造品の組織均一化
プレス荷重の最適化
安全対策・作業環境改善
自動搬送ロボットの導入
製品の変形防止
鍛造金型の寿命確保
多段プレス加工の安定性確保
スプリングバックの制御
シワ・割れ・破断の防止
製品の板厚精度向上

ブロー成形

肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮
製品の収縮・変形対策
製品の強度向上
金型離型性の改善
成形時のガス抜き対策
複雑形状製品への対応
金型の熱制御
製品表面の光沢改善
異物混入防止
連続成形時の安定生産
肉厚の均一化
ブロー成形時のバリ対策
冷却時間の短縮

押出成形

押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制
製品の反り・歪み防止
材料の溶融均一化
押出量の安定化
押出開始時の材料ロス削減
押出スクリュー・バレルの摩耗低減
成形後の冷却制御最適化
省エネルギー運転の実現
異物混入・黒点防止
押出ダイスの清掃効率化
材料樹脂の熱劣化防止
押出工程の自動監視
押出製品の寸法精度向上
製品表面の平滑性改善
メルトフラクチャーの抑制

射出成形

成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善
製品のヒケ・ソリ防止
バリの抑制
ガス焼け対策
サイクルタイムの短縮
金型離型性の向上
成形品冷却時間の最適化
成形品の寸法精度向上
異物混入防止
材料の熱劣化抑制
金型温度の均一化
多色・多材成形の課題解決
インサート成形の品質向上
連続生産時の安定性確保
金型メンテナンス頻度の低減
成形不良率の低減
ショートショット対策
ウェルドラインの改善

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金型技術
金属プレス加工技術
その他金型製作・成形
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ダイカストにおける鋳造品の品質安定化とは？

ダイカスト鋳造において、製品の寸法精度、機械的強度、外観などの品質を常に一定水準に保つこと。これにより、不良品の発生を抑制し、後工程の負荷軽減や製品寿命の向上を目指す。

各社の製品

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【精密機械製造向け】メタルマスク収納棚650×550×30mm用

【精密機械製造向け】メタルマスク収納棚650×550×30mm用
株式会社ヨシカワ
精密機械製造業界では、メタルマスクの保管と取り扱いにおける安全性が重要です。特に、高精度な部品製造においては、メタルマスクの破損や汚損が製品の品質に直接影響を及ぼす可能性があります。メタルマスクの適切な保管は、作業者の安全確保にもつながります。当社のメタルマスク用収納棚は、メタルマスクを安全に保管し、取り扱い時のリスクを軽減します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのメタルマスク保管 ・製造現場でのメタルマスクの整理整頓 ・メタルマスクの移動・運搬時の保護 【導入の効果】 ・メタルマスクの破損リスクを低減 ・作業者の安全を確保 ・保管スペースの効率化
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【金属冷却向け】デミスターフィルター

【金属冷却向け】デミスターフィルター
株式会社バンテック
金属冷却業界では、冷却効率の向上と異物混入によるトラブル防止が求められます。特に、冷却液中の微細な異物や気泡は、冷却性能を低下させ、機器の故障につながる可能性があります。当社のデミスターフィルターは、気液分離と異物除去を同時に行い、冷却システムの性能維持に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工機械の冷却システム ・熱交換器 ・冷却塔 【導入の効果】 ・冷却効率の向上 ・機器の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
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【自動車業界向け】VERICUT

【自動車業界向け】VERICUT
株式会社システムクリエイト
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成 ・5軸加工機、複合加工機での加工 ・試作段階でのNCプログラム検証 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減 ・工作機械の稼働率向上
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【メッキ業界向け】エア駆動ダイヤフラムポンプ

【メッキ業界向け】エア駆動ダイヤフラムポンプ
株式会社タカトテクニカ
メッキ業界では、薬液の正確な循環と管理が、製品の品質と工程の効率化に不可欠です。特に、腐食性のある薬液を使用するメッキ工程においては、液漏れやポンプの故障は、作業環境の悪化や生産停止につながる可能性があります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、酸・アルカリ薬品に対応し、液漏れの心配がないため、メッキ工程における薬液循環の課題を解決します。 【活用シーン】 ・メッキ液の循環 ・薬液の供給 ・廃液処理 【導入の効果】 ・液漏れによる作業環境の悪化を防止 ・ポンプの故障による生産停止リスクを低減 ・多様な薬液への対応
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【工具向け】先端研削加工

【工具向け】先端研削加工
株式会社がまかつ
切削工具業界では、精密な加工が求められる部品の製造において、素材の特性に合わせた高精度な加工が重要となります。特に、微細な部品や複雑な形状の加工においては、工具の性能や加工技術が製品の品質に直結します。不適切な加工は、部品の精度低下や破損につながる可能性があります。当社は、丸線(鋼、ステンレス)を素材としたφ0.5～2.5、L：50～150の先端研削加工の事例をご紹介いたします。ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【活用シーン】 ・精密部品の製造 ・微細加工が必要な部品 ・特殊形状の加工
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【金型向け】消えない刻印による部品トレーサビリティ

【金型向け】消えない刻印による部品トレーサビリティ
株式会社IZUSHI
金型業界では、部品のトレーサビリティ確保が重要です。製造工程における部品の追跡は、品質管理と不良品発生時の原因究明に不可欠です。刻印機による識別刻印は、金型部品の確実な追跡を可能にし、効率的な工程管理を支援します。本事例では、航空機部品への刻印事例を参考に、金型部品への適用についてご紹介します。 【活用シーン】 ・金型部品の識別 ・製造工程の追跡 ・品質管理 ・不良品発生時の原因究明 【導入の効果】 ・部品の追跡が容易になり、工程管理が効率化 ・品質管理体制の強化 ・不良品の発生原因特定を迅速化
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【金属表面処理向け】インド産 アンモニア水（29%）EG

【金属表面処理向け】インド産 アンモニア水（29%）EG
興和株式会社
金属表面処理業界では、製品の品質を左右する脱脂工程において、高い洗浄力が求められます。油分や異物の除去が不十分な場合、その後の工程での不良発生や製品性能の低下につながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（29%）は、優れた脱脂力で金属表面を清浄化し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・金属部品の脱脂洗浄 ・メッキ前処理 ・塗装前処理 【導入の効果】 ・高い洗浄力による品質向上 ・工程の効率化 ・不良率の低減
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【遊具向け】アルマイト膜厚によるキズ耐性のご紹介

【遊具向け】アルマイト膜厚によるキズ耐性のご紹介
富商
表面にキズがつきやすい製品ですと、そこから腐食が進み、遊具の耐久性が低下する可能性があります。 また、キズは見た目の劣化を早め、遊具の美観を損なうこともあります。 当社のアルマイト処理は、遊具の表面を保護し、キズが付きにくい状態を保ちます。 これにより、遊具の長寿命化と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・公園の遊具 ・学校の遊具 ・商業施設の遊具 【導入の効果】 ・遊具の耐久性向上 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
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【半導体製造装置向け】高精度金属加工

【半導体製造装置向け】高精度金属加工
株式会社ティービーエム
半導体製造装置業界では、真空チャンバーの精密な加工が求められます。真空チャンバーは、半導体製造プロセスにおいて、高い気密性と耐久性が不可欠であり、0.01mm以下の精度が要求されることがあります。精度の低い加工は、真空漏れや装置の性能低下につながる可能性があります。当社複合竪型NC旋盤は、このような課題に対し、高精度な金属加工を提供します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーの製造 ・半導体製造装置部品の加工 ・高精度が求められる金属部品の製造 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮の実現
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【金属加工向け】振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」

【金属加工向け】振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」
赤武エンジニアリング株式会社
金属加工業界では、製品の品質を維持するために、金属粉体の正確な搬送が求められます。特に、粉体の付着や詰まりは、製造効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。当社振動式ダンパーフィーダ「かるがるフィーダ」は、金属粉体のスムーズな供給を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属粉末の定量供給 ・プレス機への材料供給 ・混合機への材料供給 【導入の効果】 ・粉体の供給効率向上 ・製品の品質安定化 ・作業時間の短縮
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【金属加工向け】遠心分離機

【金属加工向け】遠心分離機
ジー・フォース ジャパン株式会社
金属加工業界では、クーラント液の清浄度が加工精度や工具寿命を左右する重要な要素です。クーラント液中のスラッジや異物は、ノズル詰まりや加工不良を引き起こし、生産性の低下につながります。当社の遠心分離機は、高精度濾過によりクーラント液を清浄化し、これらの問題を解決します。スラッジ回収による廃液量の削減、クーラント液の再利用によるコスト削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工工場 ・クーラント液を使用する各種加工工程 ・スラッジの発生が多い環境 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・廃液処理コストの削減 ・クーラント液の長期再利用 ・ノズル詰まりの防止
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【医療機器向け】伸和工作の金属加工技術

【医療機器向け】伸和工作の金属加工技術
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
医療機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、高い精度と耐久性が求められる医療機器部品においては、金属加工技術が製品の品質を左右する重要な要素となります。伸和工作は、アルミ鋳物、砂型鋳造、ロボットアーム部品の専門メーカーとして、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法を提案します。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の製造 ・試作から量産まで、幅広いニーズに対応 ・高品質・低コスト・短納期を実現 【導入の効果】 ・医療機器の性能向上に貢献 ・製品開発の効率化 ・競争力の強化
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【精密機器向け】周速一定制御の基本

【精密機器向け】周速一定制御の基本
株式会社松井製作所
精密機器業界では、製品の品質と精度を両立するために、NC旋盤による切削加工の正確な理解が求められます。特に、高精度な部品加工においては、切削速度の最適化が重要であり、周速一定制御はそのための重要な技術です。不適切な切削条件は、加工精度の低下や工具寿命の短縮につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤の周速一定制御について解説します！ 【活用シーン】 * 精密機器部品の加工 * 高精度な切削加工が必要な場合 * NC旋盤のプログラムを学びたい方 【導入の効果】 * 切削加工の理解度向上 * 加工精度と品質の向上 * NC旋盤の効率的な活用
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【工作機械向け】コストダウンと短納期対応

【工作機械向け】コストダウンと短納期対応
株式会社バンテック
工作機械業界では、製品の高精度化に伴い、フィルターの品質が重要になります。特に、切削油やクーラント液中の異物混入は、工作機械の性能低下や故障の原因となります。当社の自動加工機による金属フィルターは、金網の成形からカシメ加工まで一貫生産することで、高品質なフィルターを低コストで提供し、工作機械の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の切削油・クーラント液のろ過 ・高精度部品製造における異物除去 ・工作機械の長寿命化 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・コストダウン ・短納期対応
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【システム開発向け】株式会社メック

【システム開発向け】株式会社メック
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
システム開発業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、精密な部品の調達が求められます。特に、熱や振動に強い部品や、高い耐久性が求められる部品においては、ダイカスト製品の品質が重要です。不適切な部品選定は、システムの性能低下や故障につながる可能性があります。株式会社メックは、ダイカスト製品製造の全工程を内製化しており、最適な工程設計により、高品質な製品を安定供給します。 【活用シーン】 ・サーバーラック ・通信機器 ・産業用ロボット 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・システムの信頼性向上 ・コスト削減の可能性
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【製造業向け】錆取り剤『DR-G』

【製造業向け】錆取り剤『DR-G』
株式会社ベル・トレーディング
製造業において、金属部品の錆は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる大きな課題です。特に、加工工程や保管環境によっては、錆の発生を完全に防ぐことは困難です。錆の除去には、作業者の安全性が高く、かつ、コストパフォーマンスに優れた錆取り剤が求められます。当社の錆取り剤『DR-G』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属部品の錆除去 ・製造ラインでの錆対策 ・保管中の金属製品の錆対策 【導入の効果】 ・作業者の安全確保 ・コスト削減（液剤の繰り返し使用） ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上
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【教育機関向け】レーザー彫刻QRコード教材

【教育機関向け】レーザー彫刻QRコード教材
株式会社萬代
教育現場では、教材の管理と追跡が効率的に行われることが求められます。特に、教材の種類が多く、紛失や破損のリスクが高い場合、迅速な識別と管理が重要です。 レーザー彫刻QRコードは、教材に耐久性のある識別情報を付与し、長期的な利用を可能にします。これにより、教材の所在を追跡しやすくなり、紛失時の対応も迅速化できます。 【活用シーン】 ・実験器具へのQRコード刻印 ・教材セットへのQRコード刻印 ・備品管理 【導入の効果】 ・教材の所在管理の効率化 ・紛失時の迅速な対応 ・教材の長期的な利用促進
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【半導体製造向け】クーラントの腐敗防止　ナノバブル発生器

【半導体製造向け】クーラントの腐敗防止　ナノバブル発生器
株式会社IZUSHI
半導体製造業界では、精密加工におけるクーラントの品質維持が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。クーラントの腐敗は、加工精度の低下や工具寿命の短縮を引き起こし、結果として不良品の増加やコスト増につながる可能性があります。クーラントナノブースターは、クーラントの腐敗を抑制することで、これらの課題を解決し、半導体製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密研削加工 ・切削加工 ・洗浄工程 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減
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【半導体向け】ステンレス精密加工OEM製品

【半導体向け】ステンレス精密加工OEM製品
株式会社ヨシカワ
半導体製造業界では、クリーンルーム環境下での精密な部品や設備の需要が高まっています。特に、微細な加工精度と高い清浄度が求められ、製品の品質と歩留まりを左右します。ステンレス加工は、耐腐食性、耐薬品性に優れ、クリーンな環境を維持するのに適しています。当社のステンレス加工OEM製品は、お客様のニーズに合わせて設計から製造、設置まで一貫して対応し、半導体製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の精密機器部品 ・半導体製造装置の筐体 ・精密測定機器の架台 【導入の効果】 ・高い清浄度と耐久性による製品品質の向上 ・オーダーメイドによる最適な製品設計 ・一貫した製造体制による納期短縮とコスト削減
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【精密機器向け】NCVIEW Neo

【精密機器向け】NCVIEW Neo
株式会社システムクリエイト
精密機器業界の微細加工においては、NCデータのわずかなミスが製品の品質を大きく左右します。特に、高精度な加工が求められるため、NCデータの正確性が重要です。NCデータに不備があると、加工不良や機械の損傷につながり、コスト増につながる可能性があります。『NCVIEW Neo』は、NCデータを正確にシミュレーションし、これらの問題を未然に防ぎます。現場で使いやすいインターフェースと、ローコストでの導入が可能です。 【活用シーン】 * 精密部品の試作 * 複雑形状の加工 * 高精度な金型製作 * 多品種少量生産 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 機械のダウンタイム削減 * コスト削減 * 品質向上
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【官公庁向け】金属プレートQRコード刻印

【官公庁向け】金属プレートQRコード刻印
株式会社萬代
官公庁における公文書管理では、文書の正確な識別と長期的な保存が重要です。 特に、劣化や紛失を防ぎ、追跡可能性を確保することが求められます。 従来のラベルやシールは、剥がれやすく、情報が消えてしまうリスクがありました。 当社の金属プレートQRコード刻印は、摩耗や環境変化に強く、半永久的に情報を保持できます。 これにより、公文書のデジタル管理を促進し、業務効率を向上させます。 【活用シーン】 ・重要書類の識別 ・資産管理 ・記録管理 【導入の効果】 ・文書の追跡と管理の効率化 ・長期的な情報保持 ・コスト削減
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【金属加工・表面処理向け】100％水切りできるエアーノズル

【金属加工・表面処理向け】100％水切りできるエアーノズル
ピュアトラスト株式会社
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。 特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄後の乾燥 ・表面処理後の乾燥工程 ・塗装前の乾燥工程 【導入の効果】 ・乾燥工程のコスト削減（人件費、電気代、設備費） ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・乾燥ムラによる品質問題の解決
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【焼結向け】容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」

【焼結向け】容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」
赤武エンジニアリング株式会社
金属粉末の焼結工程においては、材料の均一な供給が製品の品質を左右します。特に、焼結温度や圧力の管理が重要であり、粉体の供給量のわずかな変動が、製品の密度や強度に影響を与える可能性があります。不均一な供給は、焼結不良を引き起こし、歩留まりの低下やコスト増につながる可能性があります。当社の容積式粉体定量供給機「イートップ／サンフロー」は、これらの課題に対し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・粉末冶金プロセス ・セラミックス焼結 【導入の効果】 ・安定した粉体供給による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・コスト削減
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【金属加工向け】MAXナノバブル

【金属加工向け】MAXナノバブル
千代田交易株式会社
金属加工業界、特に研磨工程においては、研磨後の金属部品に付着した微細な研磨カスや油分を完全に除去することが、製品の品質と性能を左右する重要な課題です。これらの異物が残存すると、その後の工程での不良発生や製品の耐久性低下につながる可能性があります。『MAXナノバブル』は、0.01mm未満の超微細泡により、研磨後の金属部品に付着した油汚れや微細な研磨カスを効果的に浮き上がらせ、剥がしとることで、高い洗浄力を発揮します。電気分解や薬品を使用しないため、洗浄コストを削減し、環境への負荷も軽減します。既設の配管に簡単に設置できるため、導入も容易です。 【活用シーン】 ・研磨後の金属部品の洗浄 ・切削油の除去 ・研磨カス、スラッジの除去 【導入の効果】 ・洗浄力の向上による品質向上 ・洗浄コストの削減 ・環境負荷の低減 ・作業効率の向上
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【金属加工向け】ポータブルドットマーカー『MB3315T』

【金属加工向け】ポータブルドットマーカー『MB3315T』
トーチョーマーキングシステムズ株式会社
金属加工業界では、製品の品質管理やトレーサビリティ確保のために、材質表示の正確な打刻が求められます。特に、製造ラインや現場での作業においては、持ち運びやすく、すぐに使用できるポータブル性が重要となります。不十分な表示や、現場での対応の遅れは、製品の誤認や管理ミスの原因となり得ます。ポータブルドットマーカー『MB3315T』は、1.5kgの軽量設計とコンパクトなボディで、場所を選ばず、金属への材質表示打刻を簡単かつ確実に行えます。 【活用シーン】 ・製造ラインでの材質表示 ・現場での部品へのマーキング ・品質管理部門での識別表示 ・小ロット生産での個別対応 【導入の効果】 ・材質表示の確実な記録 ・トレーサビリティの向上 ・現場での作業効率化 ・製品管理ミスの低減
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【鉱業向け】大型粉砕/溶解システム D2500

【鉱業向け】大型粉砕/溶解システム D2500
シルバーソン ニッポン株式会社
鉱業における選鉱プロセスでは、鉱石やその他の固形物の効率的な処理が求められます。 特に、選鉱プロセスにおける薬剤や添加剤の溶解・分散は、その効率を大きく左右します。 不適切な溶解・分散は、処理時間の増加や歩留まりの低下につながる可能性があります。 当社の大型粉砕/溶解システム D2500 は、大型ポリマーなどの固形物を瞬時に粉砕・溶解・分散し、 選鉱プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石処理 ・薬剤溶解 ・添加剤混合 【導入の効果】 ・処理時間の短縮 ・歩留まりの向上 ・均一な混合による品質安定化
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【金型向け】ピンゲージセット

【金型向け】ピンゲージセット
三和クリエーション株式会社
金型業界では、製品の精度を保証するために、穴径の正確な測定が不可欠です。金型の寸法誤差は、製品の品質に直接影響し、不良品の発生や組み立て不良につながる可能性があります。ピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、穴径検査を迅速かつ正確に行うことができます。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、効率的な作業を可能にします。 【活用シーン】 ・金型の穴径測定 ・試作段階での穴径確認 ・量産前の品質チェック 【導入の効果】 ・穴径測定の精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品発生のリスク低減
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内面研削加工及びミーリング加工用高周波スピンドル

内面研削加工及びミーリング加工用高周波スピンドル
スピンドレックス株式会社
加工現場では加工精度と生産性の向上が常に求められています。高精度加工にはスピンドル性能が重要であり、既存設備の更新や新規導入において最適なスピンドル選定が不可欠です。しかし、スピンドルの選定は、加工精度や既存設備との相性、振動・発熱特性など多くの要素を考慮する必要があり、導入後のミスマッチは大きな損失につながる可能性があります。当社では、価格の高騰に対応したコスト最適化と失敗しない設備更新を支援する『高周波スピンドル無償貸出しサービス』を提供しています。導入前に加工精度や既存設備との相性、特性等を実機で確認可能。設備更新や新規導入での「思った精度が出ない・機械に合わない」といったリスク低減に貢献します。コストダウンと性能確保の両立を目指す方はもちろん「海外製スピンドルは品質やサポートが不安」という方にも導入判断の材料として安心してお試しいただけるサービスです。 【活用シーン】 ・金属等加工における加工精度向上 ・既存設備との相性確認 ・振動・発熱特性の検証 【導入の効果】 ・加工精度向上による不良品率の低減 ・既存設備との適合性確認による導入リスクの低減 ・最適なスピンドル選定による生産性向上
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【金型向け】バリ取り機『ルーベル ディスクマスター S220』

【金型向け】バリ取り機『ルーベル ディスクマスター S220』
有限会社ランテクノロジー
金型業界では、製品の品質と生産効率を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。金型に付着したバリは、製品の精度を低下させ、金型の摩耗を促進し、結果的に金型の寿命を縮める可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、レーザードロスやスパッタ等の硬いバリを除去し、R面取りを行うことで、金型の品質維持と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型製作後のバリ取り ・金型のメンテナンス作業 ・レーザー加工後のバリ取り 【導入の効果】 ・金型の品質向上 ・金型の寿命延長 ・製品の品質安定化
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【金属向け】FTA/EPAを活用した日印間の関税削減

【金属向け】FTA/EPAを活用した日印間の関税削減
ケイラインロジスティックス株式会社
金属業界の日印間取引では、関税がコストに大きく影響します。特に、製品の種類や数量によっては、関税率の差が利益を左右することもあります。FTA/EPAを適切に活用することで、関税を削減し、競争力を高めることが重要です。当社のサービスは、日印間のFTA/EPAを比較検討し、最適な活用方法を提案します。これにより、コスト削減とビジネスチャンスの拡大を支援します。 【活用シーン】 ・金属製品の日印間輸出入 ・FTA/EPAの適用による関税削減 ・コスト削減と競争力強化 【導入の効果】 ・関税コストの削減 ・競争力の向上 ・ビジネスチャンスの拡大
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【工作機械向け】ハンディ打刻式刻印機による型番表示

【工作機械向け】ハンディ打刻式刻印機による型番表示
株式会社IZUSHI
工作機械業界では、部品の識別とトレーサビリティの確保が重要です。型番表示は、部品管理の効率化、誤った部品の使用防止に不可欠です。しかし、従来の刻印方法では、手間や時間がかかる、または刻印品質に課題があるといった問題がありました。Buddy120は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品への型番刻印 ・修理・メンテナンス時の部品識別 ・製造工程における部品管理 【導入の効果】 ・部品の識別が容易になり、管理工数を削減 ・刻印ミスを減らし、品質向上に貢献 ・トレーサビリティを強化し、顧客からの信頼を獲得
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【金属加工向け】塩化リチウム（LiCl）

【金属加工向け】塩化リチウム（LiCl）
興和株式会社
金属加工業界の熱処理工程では、製品の品質を左右する精密な温度管理と均一な加熱が求められます。特に、金属の強度や耐久性を向上させるためには、熱処理剤の選定が重要です。不適切な熱処理剤の使用は、金属の変質や性能低下を引き起こす可能性があります。当社の塩化リチウム（LiCl）は、熱処理工程における添加剤として、金属の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属の焼入れ、焼戻し ・金属表面の硬化処理 ・金属の防錆処理 【導入の効果】 ・熱処理工程における金属の品質向上 ・均一な加熱による製品の安定性向上 ・コスト削減
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【電子部品向け】切削油剤 改善のヒント集

【電子部品向け】切削油剤 改善のヒント集
フックスジャパン株式会社
電子部品業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。切削油剤の選定は、加工精度や工具寿命に大きく影響し、不良品の発生やコスト増につながる可能性があります。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【活用シーン】 * 微細加工における加工精度向上 * 工具寿命の延長によるコスト削減 * クーラント腐敗によるトラブルの防止 【導入の効果】 * 加工品質の安定化 * 工具交換頻度の削減 * 生産性の向上
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【家電向け】ろう付け加工による小型化

【家電向け】ろう付け加工による小型化
株式会社松井製作所
家電業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の小型化と高密度実装が不可欠です。ろう付けは、金属部品を接合する際に、高い強度を保ちながら、精密な接合を可能にする技術です。この技術を活用することで、家電製品の小型化、軽量化、そして信頼性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 小型エアコンの配管接合 * 冷蔵庫の冷媒配管 * IH調理器の部品接合 【導入の効果】 * 製品の小型化、軽量化 * 部品点数の削減 * 高い接合強度による製品寿命の向上
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【自動車部品製造向け】CAMCORE EX

【自動車部品製造向け】CAMCORE EX
株式会社マーブル　
自動車部品製造業界では、設計変更への迅速な対応と、高品質な部品加工が求められます。特に、試作段階や少量多品種生産においては、加工データの修正や最適化が頻繁に発生し、作業効率が重要になります。CAMCORE EXは、図面と加工データを同一ファイルで管理することで、加工条件や経路の変更を容易にし、NCデータ作成時間を短縮します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・少量多品種生産 ・設計変更への迅速な対応 【導入の効果】 ・加工データ編集時間の短縮 ・NCデータ作成の効率化 ・高品質な部品加工の実現
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【金属加工向け】酸性液対応 TSPポンプ　ACモデル

【金属加工向け】酸性液対応 TSPポンプ　ACモデル
株式会社タカトテクニカ
金属加工業界の表面処理工程では、薬品の正確な注入が製品の品質を左右します。特に、酸性薬品を使用する工程では、ポンプの耐腐食性が重要です。不適切なポンプを使用すると、薬品漏れやポンプの故障につながり、生産効率の低下やコスト増を招く可能性があります。当社の酸性液対応 TSPポンプは、耐腐食性に優れた材質を採用し、正確な薬品注入を実現します。 【活用シーン】 ・金属部品の表面処理工程 ・メッキ処理 ・酸洗工程 【導入の効果】 ・薬品の無駄を削減 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減
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【時計業界向け】精密フィルム研磨装置IRF-1000

【時計業界向け】精密フィルム研磨装置IRF-1000
株式会社コバックス
時計業界では、歯車の高精度な研磨が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な動きが求められる時計においては、歯車の形状精度が重要であり、わずかな誤差も機能不良につながる可能性があります。当社の精密フィルム研磨装置IRF-1000は、複雑な形状の歯車を精密に研磨し、時計の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の外周部研磨 ・歯車の側面部研磨 ・Oリング溝面研磨 【導入の効果】 ・歯車の精度向上 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
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【時計製造向け】Vericut 9.6

【時計製造向け】Vericut 9.6
株式会社CGTech
時計製造業界では、高品質な時計部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品においては、加工精度と生産性の両立が重要です。加工不良や工程の遅延は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションと最適化機能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状の時計部品の加工 ・微細加工における工具経路の最適化 ・多軸加工機のシミュレーション 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上 ・工具寿命の延長 ・不良品の削減
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【金属焼結向け】ハイフローSP型

【金属焼結向け】ハイフローSP型
赤武エンジニアリング株式会社
金属焼結業界では、製品の品質を左右する粉体の供給精度が重要です。焼結工程における粉体供給のばらつきは、製品の密度ムラや強度の低下につながり、歩留まりの悪化を招く可能性があります。ハイフローSP型は、計量マスからの全量排出により、高い粉体定量供給精度を実現し、焼結製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属粉末の焼結工程 ・粉末冶金製品の製造 ・セラミックス焼結 【導入の効果】 ・焼結製品の品質安定化 ・歩留まり向上 ・材料コストの最適化
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【金属表面処理向け】ケミカルポンプ修理

【金属表面処理向け】ケミカルポンプ修理
千代田交易株式会社
金属表面処理業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、ケミカルポンプの信頼性が重要です。特に、薬液の正確な供給は、表面処理の均一性や品質に大きく影響します。ポンプの故障は、生産ラインの停止や製品不良につながる可能性があります。当社ケミカルポンプ修理サービスは、全工程をクリーンルーム内で実施し、ポンプの安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・金属表面処理工程における薬液供給 ・メッキ、塗装、研磨などの前処理工程 ・各種化学薬品の精密供給 【導入の効果】 ・製品品質の安定化 ・生産効率の向上 ・設備の信頼性向上
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【金属加工・表面処理向け】100％水切りできるエアーノズル

【金属加工・表面処理向け】100％水切りできるエアーノズル
株式会社バリューイノベーションジャパン
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。 特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄後の乾燥 ・表面処理後の乾燥工程 ・塗装前の乾燥工程 【導入の効果】 ・乾燥工程のコスト削減（人件費、電気代、設備費） ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・乾燥ムラによる品質問題の解決
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【家電向け】鋳物～アルマイト一括管理

【家電向け】鋳物～アルマイト一括管��理
富商
アルミニウム鋳物は、軽量でありながら強度が高く、複雑な形状にも対応できるため、デザインの自由度を広げます。 さらに、アルマイト処理を施すことで、耐食性、耐摩耗性、美しい外観を付与できます。 当社の鋳物～アルマイト一括管理致しますので、是非御検討下さい。 【活用シーン】 ・家電製品の外装部品 ・デザイン性を重視する製品 ・耐久性が求められる製品 【導入の効果】 ・製品のデザイン性向上 ・製品の耐久性向上 ・コスト削減
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【金型成形向け】成形機周辺の配管に！フローモニター小口径

【金型成形向け】成形機周辺の配管に！フローモニター小口径
日東工器株式会社
金型の冷却不良は、成形品の品質に大きな影響を及ぼす要因となります。 日東工器のフローモニター小口径タイプは、成形機周辺の配管に適した低流量専用モデルです。 0.6〜6 L/minの低流量域でも羽根が確実に回転し、冷却水の流れをひと目で確認できます。 【活用例】 ・成形機の冷却水ライン監視に ・冷却不良によるばらつきを抑え、量産ラインの品質安定化に貢献
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【メッキ向け】酸性液対応 TSPポンプ　ACモデル

【メッキ向け】酸性液対応 TSPポンプ　ACモデル
株式会社タカトテクニカ
メッキ業界では、電解液の正確な注入が製品の品質を左右します。特に、酸性度の高い電解液を使用する工程では、ポンプの耐腐食性が重要です。不適切なポンプを使用すると、液漏れやポンプの故障につながり、生産効率の低下やコスト増を招く可能性があります。当社の酸性液対応 TSPポンプは、耐腐食性に優れた材質を使用し、電解液の正確な定量注入を実現します。 【活用シーン】 ・メッキ工程における電解液の供給 ・酸性度の高い薬品を使用する工程 【導入の効果】 ・電解液の正確な注入による製品品質の向上 ・ポンプの長寿命化によるメンテナンスコストの削減 ・IP65相当の防水性能による屋外設置への対応
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【工具向け】ダイヤモンドワークレスト

【工具向け】ダイヤモンドワークレスト
三和クリエーション株式会社
工具業界では、研削加工における工具の耐久性が、生産効率とコストに大きく影響します。特に、モーターシャフトなどの量産加工においては、ワークレストの摩耗が頻繁な交換作業を引き起こし、稼働率の低下につながります。当社のダイヤモンド（PCD/コンパックス）ワークレストは、その硬度と耐摩耗性により、長寿命かつ高精度な研削を実現し、工具の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・モーターシャフトなどの量産センターレス加工 ・研削加工におけるワークレストの交換頻度を減らしたい ・高精度な研削加工を安定して行いたい 【導入の効果】 ・超硬合金製ワークレストと比較して300倍の耐摩耗性UP ・交換頻度の削減によるコスト削減 ・安定した加工精度の実現
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【金属業界向け】AI活用調査レポート

【金属業界向け】AI活用調査レポート
ダッソー・システムズ 株式会社
金属業界では、資源の有効活用とコスト削減が重要な課題です。AIは、これらの課題解決に貢献できる可能性を秘めています。製造プロセスにおける無駄の削減、材料の最適化、エネルギー効率の向上など、AIを活用することで資源効率を格段に向上させることが期待できます。本調査レポートでは、AI導入が進む製造業界の実態をエグゼクティブ104人への調査結果からご紹介し、貴社のAI活用を進めるヒントを提供します。 【活用シーン】 * 金属加工における材料の最適化 * 製造プロセスの効率化による資源の有効活用 * AIを活用した不良品削減 【導入の効果】 * 資源使用量の削減 * コスト削減 * 生産性の向上
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【家電デザイン向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術

【家電デザイン向け】タフピッチ銅の光沢表面加工技術
株式会社萬代
家電デザインにおいて、製品の美観は非常に重要です。特に、光沢感や質感は、消費者の購買意欲を左右する大きな要素となります。タフピッチ銅は、その美しい光沢からデザイン性の高い製品に多く採用されていますが、加工の難しさから、表面加工技術が課題となることがあります。面粗度Ra0.1を実現するためには、高度な加工技術と品質管理が不可欠です。当社では、タフピッチ銅の特性を熟知し、お客様の求めるデザインを実現するための表面加工技術を提供しています。 【活用シーン】 ・高級家電製品の外装部品 ・デザイン性の高い照明器具 ・インテリア製品 【導入の効果】 ・製品の高級感とデザイン性の向上 ・他社製品との差別化 ・ブランドイメージの向上
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【金型業界向け】加工事例集

【金型業界向け】加工事例集
株式会社WTM
金型業界において、加工部品の品質とコストにお悩みの方も多くいらっしゃるはずです。 弊社の海外調達はお客様のコストダウンニーズも考慮しつつ、適正価格で且つ安定した「海外調達品」を提供することで、金型業界の加工品調達に貢献します。 金型業界向けの加工事例をまとめましたのでぜひご確認ください。 【導入の効果】 ・コスト削減 ・品質向上 ・納期短縮
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【半導体向け】弥生製作所の金型部品

【半導体向け】弥生製作所の金型部品
NPO諏訪圏ものづくり推進機構
半導体業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、精密な金型部品が不可欠です。金型の精度は、半導体デバイスの性能を左右し、不良率にも大きく影響します。弥生製作所の金型部品は、NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等による一貫生産体制により、高い精度と品質を実現します。試作単品から中ロット（200個）まで対応し、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅など様々な材質に対応可能です。三次元測定機による厳格な検査体制も整えています。貴社の半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造用金型 ・精密部品加工 ・試作部品製作 【導入の効果】 ・高品質な金型部品の提供 ・製品の歩留まり向上 ・製造コストの削減
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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン
株式会社スピーディーターゲットグループ
医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。不適切な加工は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器開発における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の製造 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化
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ダイカストにおける鋳造品の品質安定化

ダイカストにおける鋳造品の品質安定化とは？

ダイカスト鋳造において、製品の寸法精度、機械的強度、外観などの品質を常に一定水準に保つこと。これにより、不良品の発生を抑制し、後工程の負荷軽減や製品寿命の向上を目指す。

​課題

温度管理のばらつき

溶湯温度や金型温度の変動が、充填性や凝固速度に影響を与え、鋳巣や寸法不良を引き起こす。

圧力・速度制御の不安定

射出圧力や速度の変動が、湯流れの乱れや金型への充填不足を招き、内部欠陥や外観不良の原因となる。

金型摩耗・劣化

金型の表面状態の変化が、離型性や製品表面の品質に悪影響を及ぼし、寸法精度や外観のばらつきを生じさせる。

材料の不均一性

原料金属の成分ばらつきや異物混入が、鋳造品の機械的性質や鋳造性を低下させる。

​対策

精密な温度モニタリングと制御

センサーによるリアルタイムな温度計測と、自動制御システムによる安定化で、鋳造条件のばらつきを最小限に抑える。

射出パラメータの最適化と監視

成形条件の最適化と、圧力・速度の継続的な監視により、安定した充填を実現し、欠陥発生を抑制する。

金型メンテナンスと表面処理

定期的な点検、補修、適切な表面処理により、金型の性能を維持し、製品品質の安定化を図る。

原料管理と合金組成の均一化

厳格な原料受け入れ検査と、合金組成の均一化技術により、材料由来の品質変動を防ぐ。

​対策に役立つ製品例

温度管理システム

金型や溶湯の温度をリアルタイムで計測・制御し、安定した鋳造条件を維持することで、温度に起因する品質不良を低減する。

成形条件最適化ソフトウェア

過去の成形データやシミュレーションに基づき、最適な射出圧力・速度などを算出し、安定した充填と欠陥抑制を支援する。

金型コーティング剤

金型表面の耐摩耗性や離型性を向上させる特殊コーティングにより、金型劣化による品質低下を防ぎ、安定した製品外観を維持する。

材料分析装置

原料金属の成分分析を迅速かつ正確に行い、合金組成のばらつきや異物混入を検知することで、材料由来の品質問題を未然に防ぐ。

⭐今週のピックアップ

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