鋳造品の品質安定化とは？課題と対策・製品を解説

金属加工業界では、加工精度と生産効率を維持するために、冷却液の適切な管理が不可欠です。冷却液の不足は、加工不良や設備の過熱による停止を引き起こし、生産性の低下につながります。本製品は、冷却液の液面を監視し、残量不足を早期に検知することで、これらの問題を未然に防ぎます。

【活用シーン】
- 生産設備における冷却液の液面監視
- 液切れによる設備停止や製品不良の防止
- 作業員の負担軽減と安全性の向上

【導入の効果】
- 液面監視の自動化による作業時間の短縮
- 液切れによる設備停止や製品不良の防止による生産効率向上
- 作業員の負担軽減による安全性の向上

機械加工業界において、NC工作機械を効率的に活用するためには、CAD/CAMシステムの導入が不可欠です。特に、複雑な形状の部品加工や、多軸加工が必要な場合、適切なCAD/CAMシステムがなければ、加工時間が増加し、コストも上昇してしまいます。BobCAD-CAMは、2軸から同時5軸までの幅広い加工に対応し、高品位な加工結果と、加工時間やプログラム時間の短縮を実現します。低コストで導入でき、3Dシミュレーションも標準搭載しているため、NC加工の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・NC工作機械を使用した金属・樹脂部品の加工
・2軸～5軸加工による複雑形状の部品製造
・試作品や小ロット生産における加工時間の短縮

【導入の効果】
・加工時間の短縮によるコスト削減
・高品位な加工による品質向上
・3Dシミュレーションによる加工前の検証
・低コストでのシステム導入

工作機械業界において、製品の品質と生産性の向上は常に重要な課題です。特に、複雑な形状や高精度が求められる部品加工においては、加工プログラムの最適化と、加工シミュレーションによる検証が不可欠です。不適切なプログラムや検証不足は、加工不良や機械の損傷につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムでシミュレーションを行い、高精度な5軸加工をはじめとする多軸マシニングの性能評価を支援します。

【活用シーン】
・工作機械の性能評価
・加工プログラムの検証
・加工時間の短縮
・加工不良の削減

【導入の効果】
・加工品質の向上
・生産性の向上
・コスト削減
・機械の稼働率向上

金型業界では、製品の精度を保証するために、穴径の正確な測定が不可欠です。金型の寸法誤差は、製品の品質に直接影響し、不良品の発生や組み立て不良につながる可能性があります。ピンゲージセットは、様々なサイズのピンゲージを揃えることで、穴径検査を迅速かつ正確に行うことができます。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、効率的な作業を可能にします。

【活用シーン】
・金型の穴径測定
・試作段階での穴径確認
・量産前の品質チェック

【導入の効果】
・穴径測定の精度向上
・作業時間の短縮
・不良品発生のリスク低減

鉱業では、採掘された鉱物から不純物を取り除くことが重要です。特に、金属片や鉄粉などの異物は、製品の品質を低下させるだけでなく、その後の工程における設備の故障や製品の損傷を引き起こす可能性があります。当社の磁気選別機 マグネットバーは、高磁力でこれらの異物を効率的に吸着・除去し、鉱物選別の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・鉱石の選別工程
・破砕・粉砕工程
・製品の品質管理

【導入の効果】
・異物混入による製品不良の削減
・設備の保護とメンテナンスコストの削減
・製品品質の向上

金属加工業界、特に研磨作業においては、粉塵の発生が避けられません。この粉塵は、作業員の健康を害するだけでなく、作業環境の悪化、製品の品質低下にもつながります。高性能な集塵機用フィルターは、これらの問題を解決するために不可欠です。ドナルドソンの集塵機用フィルターは、研磨作業で発生する様々な粉塵を効率的に捕集し、クリーンな作業環境を実現します。

【活用シーン】
・金属研磨工場
・研磨ブース
・金属加工現場

【導入の効果】
・作業員の健康保護
・作業環境の改善
・製品品質の向上

【特長】
・多種多様な集塵機に対応
・幅広いカートリッジフィルターとバグフィルターを提供
・自社開発の高効率フィルター濾材技術を採用
・カートリッジフィルター：ウルトラウェブ、ファイブラウェブ、サーモウェブ、セルレックス、ウルトラテック、エンデュラテック、トリットテックス、ハイテンプ、帯電防止、難燃性機能
・バグフィルター：ポリエステル、オレオフォービック、ポリエステルフェルト、ポリプロピレン、PTFEテトラテックス、アラミド、ポリイミド、帯電防止、毛焼き処理、ミラー加工

メッキ業界では、薬液の安定した循環が、製品の品質と生産効率を左右します。特に、腐食性のある薬液や、温度管理が重要な薬液においては、液漏れやポンプの故障は大きな問題となります。DSポンプは、圧縮エアを動力源とするため、防爆エリアでの使用も可能。また、耐薬品性に優れた素材を使用しており、様々な薬液に対応します。

【活用シーン】
・メッキ槽への薬液供給
・薬液の循環
・廃液処理

【導入の効果】
・安全な薬液移送
・液漏れリスクの低減
・メンテナンス性の向上

時計製造業界では、高品質な時計部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる部品においては、加工精度と生産性の両立が重要です。加工不良や工程の遅延は、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションと最適化機能により、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・複雑な形状の時計部品の加工
・微細加工における工具経路の最適化
・多軸加工機のシミュレーション

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・加工精度の向上
・工具寿命の延長
・不良品の削減

金属加工業界、特に研磨工程においては、研磨後の金属部品に付着した微細な研磨カスや油分を完全に除去することが、製品の品質と性能を左右する重要な課題です。これらの異物が残存すると、その後の工程での不良発生や製品の耐久性低下につながる可能性があります。『MAXナノバブル』は、0.01mm未満の超微細泡により、研磨後の金属部品に付着した油汚れや微細な研磨カスを効果的に浮き上がらせ、剥がしとることで、高い洗浄力を発揮します。電気分解や薬品を使用しないため、洗浄コストを削減し、環境への負荷も軽減します。既設の配管に簡単に設置できるため、導入も容易です。

【活用シーン】
・研磨後の金属部品の洗浄
・切削油の除去
・研磨カス、スラッジの除去

【導入の効果】
・洗浄力の向上による品質向上
・洗浄コストの削減
・環境負荷の低減
・作業効率の向上

時計製造業界では、精密部品の加工において、高い精度と信頼性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる時計部品においては、わずかな誤差が製品の品質を大きく左右します。CNC加工における工具の破損や加工不良は、コスト増につながるだけでなく、ブランドイメージを損なう可能性もあります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。

【活用シーン】
・精密な歯車やケースなどの加工
・複雑な形状の部品加工
・多軸加工機の活用

【導入の効果】
・加工精度の向上
・工具破損や加工不良の削減
・コスト削減
・品質の安定化

メッキ業界では、電解液の正確な注入が製品の品質を左右します。特に、酸性度の高い電解液を使用する工程では、ポンプの耐腐食性が重要です。不適切なポンプを使用すると、液漏れやポンプの故障につながり、生産効率の低下やコスト増を招く可能性があります。当社の酸性液対応 TSPポンプは、耐腐食性に優れた材質を使用し、電解液の正確な定量注入を実現します。

【活用シーン】
・メッキ工程における電解液の供給
・酸性度の高い薬品を使用する工程

【導入の効果】
・電解液の正確な注入による製品品質の向上
・ポンプの長寿命化によるメンテナンスコストの削減
・IP65相当の防水性能による屋外設置への対応

金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の冷却効率が重要な課題となっています。冷却が不十分な場合、製品の歪みや寸法不良が発生し、歩留まりの低下につながります。また、冷却時間の増加は、生産サイクルの遅延を引き起こし、コスト増にもつながります。AVIMETAL MT-Seriesは、金型内部に複雑な冷却水路を造形することで、冷却効率を格段に向上させ、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・金型内部の冷却水路設計
・冷却効率の最適化
・金型製作時間の短縮

【導入の効果】
・製品品質の向上
・生産性の向上
・コスト削減

半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、微細加工においては、NC旋盤による正確なプログラムが、製品の品質を左右する重要な要素となります。プログラムの誤りは、部品の不良や装置の性能低下につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・半導体製造装置の部品加工
・NC旋盤プログラムの基礎学習
・微細加工における品質向上

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの理解促進
・加工精度の向上
・不良率の低減

金型業界の品質保証においては、CNC加工の精度と信頼性が重要です。金型は高精度が求められるため、わずかな誤差も製品の品質に大きく影響します。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合により、加工プロセスの効率と精度を最大化し、品質保証における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・金型加工におけるNCプログラムの検証
・加工シミュレーションによる品質確認
・加工時間の最適化

【導入の効果】
・加工不良の削減
・品質の安定化
・コスト削減

時計業界では、製品の小型化と精密加工が求められます。NC旋盤は、複雑な形状の部品を高精度に加工できるため、時計の小型化に不可欠です。プログラムの理解不足は、加工不良や時間のロスにつながる可能性があります。当社の動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、時計部品の加工における課題解決を支援します。

【活用シーン】
・時計部品の製造
・小型精密部品の加工
・NC旋盤プログラムの学習

【導入の効果】
・NC旋盤プログラムの基礎知識習得
・加工時間の短縮
・加工精度の向上

工作機械業界では、NCデータの正確性が、加工品質と安全性を左右します。特に、高価な工作機械の破損や、加工不良による手戻りを防ぐことが重要です。NCデータの小さなミスは、加工中の衝突を引き起こし、機械の故障など大きな損失につながる可能性があります。NCVIEW Neoは、NCデータを正確かつ高速にシミュレーションし、あらゆる不具合を検出することで、実機での加工前にNCデータを改善できます。NCデータ上のミスを排除し、機械加工時の障害を回避します。ハイエンドシミュレーションソフトよりも現場で使いやすく、ローコストな国産シミュレーションソフトです。

【活用シーン】
・3軸、旋盤、5軸、複合加工など、様々な加工のシミュレーション
・工具交換時の干渉、ワーク干渉、冶具干渉、構造物干渉などの検出
・切削後のワークと製品モデルの比較検査

【導入の効果】
・加工前のNCデータ検証による、加工不良と機械破損のリスク低減
・NCデータ修正にかかる時間とコストの削減
・加工現場の安全性の向上

メッキ業界の前処理工程では、油分や異物の除去が品質を左右する重要な要素です。特に、金属表面の清浄度は、メッキの密着性や仕上がりに大きく影響します。不十分な前処理は、不良品の発生や工程の遅延につながる可能性があります。YJノズルは、マイクロ・ナノバブルの力で、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・メッキ前の金属部品の洗浄
・油分や異物の除去
・排水処理プロセスの効率化

【導入の効果】
・洗浄力の向上による品質向上
・メンテナンス性の向上
・排水処理コストの削減

金型業界では、製品の寸法精度が品質を大きく左右します。特に、傾斜角度のわずかなズレが、成形不良や製品精度の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。傾斜度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、金型設計における課題解決に役立ちます。この動画は、金型設計の精度向上を目指す方々にとって、非常に有効な情報源となるでしょう。

【活用シーン】
・金型設計における傾斜度の理解を深めたい
・成形品の精度向上を目指している
・図面上の傾斜度の指示の見方を学びたい

【導入の効果】
・金型設計の品質向上
・成形不良の削減
・製品精度の安定化

金属加工業界、特に研磨作業においては、粉塵の発生が避けられません。作業環境の悪化は、作業員の健康を害するだけでなく、製品の品質低下にもつながります。集塵機は、これらの問題を解決し、クリーンな作業環境を実現します。当社の集塵機は、研磨作業から発生する粉塵を効果的に除去し、作業効率と安全性を向上させます。

【活用シーン】
・金属研磨作業を行う工場
・研磨ブース内での使用
・金属加工後のバリ取り作業

【導入の効果】
・作業環境の改善による従業員の健康維持
・製品の品質向上
・作業効率の向上

時計製造業界では、製品の美観と機能性を両立するために、部品の精密な加工が求められます。特に、時計の文字盤や針などの外観部品においては、対称性が製品の品質を大きく左右します。対称度の不備は、外観の不均一さや組み立て精度の低下につながり、製品の価値を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説しています。対称度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点を知ることで、時計部品の設計・製造における品質向上に役立ちます。

【活用シーン】
・時計の文字盤、針、ケースなどの外観部品の設計・製造
・部品の対称性に関する品質管理
・図面指示の理解と活用

【導入の効果】
・対称度に関する理解を深め、設計・製造の品質を向上
・外観部品の美観と機能性を両立
・不良品の削減とコスト削減

メッキ業界では、薬液の正確な希釈が、製品の品質と工程の効率を左右します。薬液の濃度が不適切だと、メッキの仕上がりにムラが生じたり、歩留まりが悪化したりする可能性があります。また、薬液の無駄遣いはコスト増につながります。ドーサトロンは、電気やエアーを必要とせず、水道水の圧力だけで作動し、薬液を一定の比率で自動的に混合します。これにより、メッキ工程における薬液管理の課題を解決します。

【活用シーン】
* メッキ液の希釈
* 洗浄液の調合
* 前処理剤の混合

【導入の効果】
* 薬液の濃度を一定に保ち、メッキ品質を向上
* 薬液の使用量を最適化し、コストを削減
* 希釈作業の自動化により、作業効率を向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスの正確性が不可欠です。特に、複雑な形状や精密な加工が求められる医療機器においては、NCプログラムのわずかなエラーが製品の品質や患者の安全に影響を与える可能性があります。VERICUTは、NCプログラムのシミュレーションを通じて、加工上の問題を事前に検出し、安全な製造工程を確立します。

【活用シーン】
・医療機器部品のNCデータ検証
・加工シミュレーションによる安全性の確認
・工作機械のクラッシュリスクの低減

【導入の効果】
・医療機器製造における安全性の向上
・不良品の削減とコスト削減
・安定した工程計画の実現

金属加工工場では、切削加工などによって発生する切粉の除去が、作業環境の維持と製品品質の確保において重要です。切粉が床面に堆積すると、作業員の安全を脅かすだけでなく、製品への付着による不良品の発生リスクも高まります。当社の配管式掃除装置・集塵機は、工場内の各所に設置された真空弁にホースを接続するだけで、効率的に切粉を除去できます。これにより、作業環境の改善、製品品質の向上、そして安全な職場環境の実現に貢献します。

【活用シーン】
・金属加工工場
・切粉の発生する場所
・床面の清掃

【導入の効果】
・作業環境の改善
・製品品質の向上
・作業員の安全確保
・清掃時間の短縮

メッキ業界では、pH調整は製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。pHが適切に管理されない場合、メッキ処理の品質低下や、有害物質の発生につながる可能性があります。タカトテクニカのダイヤフラム式ケミカル薬注ポンプは、pH調整に必要な薬品を正確に注入し、メッキ処理の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・メッキ液のpH調整
・排水処理
・薬品添加

【導入の効果】
・pH調整の精度向上
・薬品使用量の最適化
・メッキ品質の安定化

精密機器業界では、製品の高精度化と製造リードタイムの短縮が求められます。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、品質と生産性の両立に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や、製品精度の低下につながる可能性があります。Vericut Icam ポストプロセッサは、既存のCADシステムやCNCマシンとのスムーズな統合を可能にし、製造プロセスの効率と精度を最大化します。これにより、煩雑な作業を軽減し、生産性を向上させます。

【活用シーン】
・精密部品の高速・高精度加工
・複雑形状部品の加工
・多品種少量生産

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・製品精度の向上
・工程内不良の削減

金型製造業界では、製品の品質を保証するために、図面指示通りの寸法精度を出すことが求められます。特に、金型の輪郭形状は製品の仕上がりを左右するため、輪郭度の理解と適切な指示が重要です。輪郭度の理解が不十分な場合、図面解釈の誤りや、製造上の問題につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義を知り、図面上でどのように指示されているのかを理解することで、金型製造における寸法管理の精度向上に役立ちます。

【活用シーン】
・金型設計における図面解釈
・金型製造における寸法測定
・品質管理における検査

【導入の効果】
・図面指示の正確な理解
・製造工程における品質向上
・不良品の削減

研究開発の現場では、試作品の製作や実験における精密な加工が求められます。特に、新しい材料や形状の試作を行う際、高い精度と柔軟な対応が不可欠です。従来の大型旋盤では、設置スペースや操作性の問題から、小ロットの試作や実験的な加工に不向きな場合があります。卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』は、省スペースでありながら、高い操作性と精度を実現し、研究開発における様々なニーズに応えます。

【活用シーン】
・新素材の加工実験
・試作品の製作
・少量多品種の部品加工

【導入の効果】
・実験の効率化
・試作期間の短縮
・コスト削減

軍事分野では、部品や製品の追跡可能性と耐久性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐え、長期間にわたって識別情報を保持する必要があります。レーザ印字は、これらの要求に応えるための有効な手段です。当社のハイブリッド（YVO4・Fiber）レーザマーカーは、金属基板への印字に特化しており、高い耐久性と視認性を実現します。アルミニウム基板など、CO2レーザでは印字が難しい金属材料にも対応し、トレーサビリティを確保します。

【活用シーン】
* 軍事用電子機器の部品への識別情報印字
* 兵器部品へのシリアルナンバー印字
* 軍事用車両部品へのマーキング

【導入の効果】
* 高い耐久性と視認性により、長期間にわたる識別情報の保持
* 金属基板への直接印字による、高い追跡可能性
* 過酷な環境下での使用に耐える信頼性

家電業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の小型化と高密度実装が不可欠です。ろう付けは、金属部品を接合する際に、高い強度を保ちながら、精密な接合を可能にする技術です。この技術を活用することで、家電製品の小型化、軽量化、そして信頼性の向上に貢献します。

【活用シーン】
* 小型エアコンの配管接合
* 冷蔵庫の冷媒配管
* IH調理器の部品接合

【導入の効果】
* 製品の小型化、軽量化
* 部品点数の削減
* 高い接合強度による製品寿命の向上

精密機器業界では、製品の高品質化が不可欠です。NCプログラムの最適化は、加工精度を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを物理的に分析し、最適な切削条件を導き出すことで、品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・高精度な部品加工
・複雑形状の加工
・品質要求の高い製品の製造

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・安定した品質の確保

防衛分野では、高度な機密保持と同時に、製造物の品質が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの正確性が求められます。プログラムの誤りは、機密情報の漏洩や、製品の性能劣化につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションし、機密情報を守りながら、加工精度を向上させることを目指します。

【活用シーン】
* 機密性の高い部品の加工
* 多軸加工機の利用
* 複雑な形状の部品製造

【導入の効果】
* GコードNCプログラムの検証による、機密漏洩リスクの低減
* 加工時間の最適化による、コスト削減
* 切削モデルと設計モデルの比較による、品質向上

金属業界では、リサイクル工程における異物混入は、製品の品質低下や設備の損傷につながる可能性があります。
特に、金属スクラップからの異物除去は、効率的なリサイクルプロセスを確立する上で重要な課題です。
当社の多方向風力選別機は、2連ファン構造とスクリーンフィーダの組み合わせにより、金属スクラップに含まれる木片、紙片、プラ片などの異物を高精度に分離します。

【活用シーン】
■金属スクラップのリサイクル工程
■金属部品製造における異物混入防止
■金属加工後の異物除去

【導入の効果】
■異物混入による製品不良の削減
■リサイクル効率の向上
■設備の保護と長寿命化

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密機器業界の微細加工においては、NCデータのわずかなミスが製品の品質を大きく左右します。特に、高精度な加工が求められるため、NCデータの正確性が重要です。NCデータに不備があると、加工不良や機械の損傷につながり、コスト増につながる可能性があります。『NCVIEW Neo』は、NCデータを正確にシミュレーションし、これらの問題を未然に防ぎます。現場で使いやすいインターフェースと、ローコストでの導入が可能です。

【活用シーン】
* 精密部品の試作
* 複雑形状の加工
* 高精度な金型製作
* 多品種少量生産

【導入の効果】
* 加工不良の削減
* 機械のダウンタイム削減
* コスト削減
* 品質向上

家電業界において、筐体は製品の性能を保護し、デザイン性を高める上で重要な役割を果たします。特に、耐久性、放熱性、電磁波シールドといった機能が求められ、これらの要求に応えるためには、切削加工による精密な部品製造が不可欠です。切削加工の精度が低いと、筐体の組み立てに支障をきたしたり、製品の性能低下につながる可能性があります。この動画では、切削加工の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて切削加工について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。

【活用シーン】
・家電製品の筐体製造
・精密部品の加工
・金属部品の試作

【導入の効果】
・筐体の高精度化
・製品の品質向上
・コスト削減

時計製造業界では、精密な部品の組み立てが求められ、同心度や同軸度の精度が製品の品質を左右します。特に、ムーブメントなどの精密部品においては、わずかなズレが機能不良を引き起こす可能性があります。この動画では、同心度・同軸度の定義、使用例、図面での使われ方、注意点について解説し、時計製造における品質管理の向上に貢献します。

【活用シーン】
・ムーブメント部品の製造
・ケース部品の加工
・高精度な組み立て工程

【導入の効果】
・品質の安定化
・不良率の低減
・製品の信頼性向上

医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。マシニングセンターのプログラムは、これらの要求を満たすために不可欠です。プログラムの誤りは、製品の不良や機能不全につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。初めてマシニングセンターを扱う方や、プログラムでつまずいている方に最適です。

【活用シーン】
・医療機器部品の精密加工
・マシニングセンターのプログラム学習
・加工プログラムの基礎知識習得

【導入の効果】
・加工プログラムの理解度向上
・加工精度の向上
・製品品質の安定化

金属加工業界の表面処理工程では、薬品の正確な注入が製品の品質を左右します。特に、酸性薬品を使用する工程では、ポンプの耐腐食性が重要です。不適切なポンプを使用すると、薬品漏れやポンプの故障につながり、生産効率の低下やコスト増を招く可能性があります。当社の酸性液対応 TSPポンプは、耐腐食性に優れた材質を採用し、正確な薬品注入を実現します。

【活用シーン】
・金属部品の表面処理工程
・メッキ処理
・酸洗工程

【導入の効果】
・薬品の無駄を削減
・製品の品質向上
・メンテナンスコストの削減

精密機械業界では、製品の精度を維持するために、加工後の防錆対策が重要です。特に、長期保管や輸送中の錆の発生は、製品の品質を損ない、顧客からの信頼を失う原因となります。また、錆の発生による手直し作業は、作業員の負担を増やし、生産性の低下を招きます。イデミツスーパーコートRSは、洗浄と防錆を1液で処理できるため、作業工程を削減し、効率的な防錆対策を実現します。

【活用シーン】
・精密機械部品の長期保管
・輸送中の錆発生防止
・リーマ加工後の防錆

【導入の効果】
・製品の品質向上
・作業時間の短縮
・生産性の向上

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度向上が常に求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される金型においては、加工誤差の低減が重要です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、切削モデルと設計モデルの比較による削り過ぎ/削り残しの事前検査、刃物負荷を考慮したNCプログラムの最適化などにより、金型加工の精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・高精度な金型加工
・複雑形状の金型加工
・多軸加工

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・加工時間の短縮

時計業界では、歯車の高精度な研磨が製品の品質と性能を左右します。特に、精密な動きが求められる時計においては、歯車の形状精度が重要であり、わずかな誤差も機能不良につながる可能性があります。当社の精密フィルム研磨装置IRF-1000は、複雑な形状の歯車を精密に研磨し、時計の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・歯車の外周部研磨
・歯車の側面部研磨
・Oリング溝面研磨

【導入の効果】
・歯車の精度向上
・製品の品質向上
・歩留まりの向上

塗装業界では、塗料ミストの飛散による作業環境の悪化や、健康被害のリスクが課題となっています。特に、ミストが原因で塗装不良が発生し、製品の品質低下につながることもあります。当社の集塵機は、これらの課題を解決します。
ブースの設計・施工も一貫して対応いたします。

【活用シーン】
・塗装ブース内
・塗装作業場
・ミストの発生しやすい研磨作業

【導入の効果】
・作業環境の改善
・健康被害のリスク軽減
・塗装品質の向上

精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。

【活用シーン】
・精密機器筐体
・電子機器筐体
・医療機器筐体
・計測機器筐体

【導入の効果】
・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上
・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上
・単品から量産まで対応可能な柔軟性
・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品

工具業界では、工具の紛失や盗難、誤った使用を防ぐために、個々の工具を識別し、追跡することが求められます。特に、高価な工具や特定の作業にのみ使用される工具においては、その管理が重要です。識別が困難な場合、工具の適切な管理が難しくなり、作業効率の低下やコスト増加につながる可能性があります。当社のレーザーマーキング機器は、工具に耐久性のあるマーキングを施すことで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・工具の識別
・在庫管理
・所有者情報の表示
・工具の追跡

【導入の効果】
・工具の紛失防止
・工具の盗難防止
・作業効率の向上
・コスト削減

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状の部品や高精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。NCプログラムの不備は、加工不良や工具の破損、工作機械の停止につながり、生産性の低下を招きます。VERICUTは、NCプログラムの検証と最適化を行い、これらの問題を未然に防ぎます。

【活用シーン】
・自動車部品の加工時におけるNCプログラム作成
・5軸加工機、複合加工機での加工
・試作段階でのNCプログラム検証

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・工具寿命の延長
・不良品の削減
・工作機械の稼働率向上

時計製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、デザイン性が重視される時計部品においては、加工精度と表面仕上げが重要です。NCプログラムの最適化は、これらの要素を向上させるために不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。時計製造の現場で、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして高品質な製品の実現を支援します。

【活用シーン】
・高精度な時計部品の加工
・複雑な形状の部品製造
・多軸加工による効率化

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・材料の無駄を削減
・高品質な製品の実現

航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が不可欠です。特に、航空機の安全性に関わる部品においては、高い精度と信頼性が求められます。Vericut Icam ポストプロセッサは、CAMシステムとCNCマシン間のデータ変換を最適化し、加工精度を向上させます。これにより、不良品の削減、コスト削減、納期短縮に貢献します。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・複雑形状部品の加工
・高精度が求められる部品の製造

【導入の効果】
・加工精度の向上
・不良品の削減
・製造コストの削減
・納期短縮

半導体製造業界では、製造プロセスの効率化と歩留まり向上が重要な課題です。NC工作機械のプログラムエラーは、製品の不良や製造時間のロスにつながり、歩留まりを低下させる要因となります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、未然に防ぐことで、歩留まりの向上に貢献します。

【活用シーン】
・NCプログラムの検証
・工作機械のシミュレーション
・加工エラーの早期発見

【導入の効果】
・不良品の削減
・加工時間の短縮
・工程の安定化

【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】
金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。
特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。
従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。
また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。

当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。
その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。

【活用シーン】
・金属部品の洗浄後の乾燥
・表面処理後の乾燥工程
・塗装前の乾燥工程

【導入の効果】
・乾燥工程のコスト削減（人件費、電気代、設備費）
・乾燥時間の短縮による生産性向上
・乾燥ムラによる品質問題の解決

防衛産業において、機密性の高い部品加工は、高い精度と信頼性が求められます。特に、複雑な形状や特殊な材料を使用する部品においては、加工ミスのリスクを最小限に抑え、確実な品質を保証することが重要です。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらの課題を解決します。GコードNCプログラムを忠実に再現し、加工の事前検証を行うことで、機密情報の漏洩リスクを低減し、高品質な製品を効率的に製造できます。

【活用シーン】
* 機密性の高い部品の加工
* 試作段階での加工検証
* 多軸加工、複合加工

【導入の効果】
* 加工ミスの削減
* 機密情報の保護
* コスト削減

精密機器業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。加工不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながり、コスト増にもつながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎます。これにより、安定した工程計画と高品質な加工を実現します。

【活用シーン】
* 微細加工部品の製造
* 高精度が求められる部品の加工
* 複雑な形状の加工

【導入の効果】
* 加工不良の削減
* 工具や工作機械の破損防止
* 工程の安定化と効率化