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樹脂加工・ゴム加工

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接着・溶着強度の向上とは?課題と対策・製品を解説

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その他高機能樹脂加工・ゴム加工
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プラスチック(二次加工)における接着・溶着強度の向上とは?

プラスチック製品の製造工程において、異なる素材や部品を接合する際の接着・溶着強度を高める技術や手法のこと。製品の耐久性、信頼性、機能性を向上させることを目的とする。

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【文具向け】前後スライド式の高周波ウェルダー

【文具向け】前後スライド式の高周波ウェルダー
文具業界では、製品の保護とデザイン性を両立させるために、ケースの成形が重要です。特に、耐久性と美観が求められるケースにおいては、素材の適切な溶着が製品の品質を左右します。不適切な溶着は、ケースの破損や外観の劣化につながる可能性があります。当社の前後スライド式の高周波ウェルダーは、高周波出力とヒーター温度を自動制御することで、高品質な溶着を実現し、文具ケースの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・筆箱、ペンケース、ファイルケースなどの文具ケースの成形 ・PVC、PU、PETG、PE、PP、EVA、オレフィン系素材の溶着 【導入の効果】 ・高品質な溶着による製品の耐久性向上 ・安定した仕上がりによる製品の品質向上 ・多様な素材への対応による製品バリエーションの拡大

【化学業界向け】プラスチック溶接加工

【化学業界向け】プラスチック溶接加工
化学業界では、薬品や腐食性物質に耐えるタンクや配管が不可欠です。これらの設備は、漏洩や破損を防ぎ、安全な作業環境を維持するために、高い耐薬品性が求められます。プラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々な耐薬品性プラスチック材料に対応し、これらの課題を解決します。当社のプラスチック溶接加工は、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・化学薬品貯蔵タンク ・腐食性物質輸送配管 ・実験用器具 ・排水処理設備 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・設備の長寿命化 ・安全性の確保 ・コスト削減

【家電筐体向け】ウェルダー加工

【家電筐体向け】ウェルダー��加工
家電業界では、製品の耐久性とデザイン性を両立させるために、筐体の接合技術が重要です。特に、多様な素材が使用される現代の家電製品においては、異なる素材を確実に接合し、製品の品質を保つことが求められます。ウェルダー加工は、PVCやTPUなどの熱可塑性樹脂の接合に適しており、筐体の製造においてコストと品質のバランスを実現します。 【活用シーン】 - 家電製品の筐体 - 防水性が必要な筐体 - デザイン性の高い筐体 【導入の効果】 - 筐体の耐久性向上 - 製造コストの削減 - デザインの自由度向上

【文具向け】高周波小型溶着機

【文具向け】高周波小型溶着機
文具業界では、製品の品質保持とコスト削減の両立が求められます。特に、インク漏れを防ぐための密封や、パッケージの耐久性向上は、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の接着方法では、作業効率の低下や仕上がりのばらつきが発生しやすく、不良品の増加につながる可能性があります。当社の高周波小型溶着機は、均一な溶着と高い作業効率を実現し、文具製品の品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・インクカートリッジの密封 ・ペンケースのパッケージング ・ノートやファイルの包装 【導入の効果】 ・高い密封性による製品の品質保持 ・作業時間の短縮と生産性の向上 ・不良品の削減によるコスト削減

【資料】G-SHANK 技術紹介(樹脂成形・組立・その他)

【資料】G-SHANK 技術紹介(樹脂成形・組立・その他)
当資料では、樹脂関連成形をはじめとするG-SHANKの 技術をご紹介しております。 端子挿入~CCD検査工程自動化や、インサート成形 (ホットランナー方式/ロータリー成形方式)、加えて 自動組立やレーザー関連の応用技術(社内開発)といった 技術の写真を多数掲載した資料です。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■樹脂関連成形(端子挿入~CCD検査工程自動化) ■インサート成形(ホットランナー方式) ■インサート成形(ロータリー成形方式) ■レーザー関連の応用技術(社内開発) ■自動組立 ■主要生産品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自走式ロータリー高周波ウエルダー『ZL-3000S』

自走式ロータリー高周波ウエルダー『ZL-3000S』
『ZL-3000S』は、ターポリンのオーバーラップ溶着やFFシートのブリッジ溶着、 タイリング作業に適したワーキングテーブル形式の自走式ロータリー 高周波ウエルダーです。 強力で美しい溶着を高速で処理することができます。 最大30Mのワーキングテーブルに生地を固定し抜群の操作性を実現します。 【特長】 ■ワーキングテーブルは6M~30Mまで3M単位で好適な規模で設備を構築 ■自走型の簡易オペレーション ■安全装置機能付 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

超音波溶着についてのご紹介

超音波溶着についてのご紹介
超音波溶着は、プラスチック部品に超音波振動エネルギーと圧力を与えることによりプラスチック境界面に摩擦熱を発生させ、瞬時にプラスチック部品を溶着させる技術です。当社では、安定した高品質、美しい仕上がり、臭いホコリ等が無い為クリーンな作業環境を維持出来ます。超音波溶着機は、超音波発振器、超音波振動子、加圧機構、制御システム、ホーン、受治具で構成されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

<高品質><生産効率向上>溶着治具のご案内

<高品質><生産効率向上>溶着治具のご案内
振動溶着治具を低コストで短期製作にて納品。溶着状態が安定するまでしっかりフォローさせてもらいます。また、設変や更新、増面にも当然短期製作で対応させてもらいます。号口型の 土日工事も対応しますし、関東のメーカーとも取引させてもらっております。

プラスチック成形加工サービス

プラスチック成形加工サービス
当社は、精密プラスチック射出成形、二色成形、異材成形、 金型設計製作及び、関連二次加工を行っております。 とりわけ二色成形技術においては、2つの金型を用いた成形プロセスで、 2種類の樹脂を熱融着させ、異なる材料で1つの製品を成形することが可能です。 また色や質感、硬度違いの組合せで設計・デザインすることで 組立工程を減らし、射出成形パーツの機能性を向上させることができます。 【強み】 ■2013年より「プラスチック射出成形国家技能試験会場」に指定 ■検定資格保持者も複数在籍 ■一貫したプロセスによりコストパフォーマンスに優れた  高品質なモノ造りが可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エムテック 設備紹介

株式会社エムテック 設備紹介
当社は、ハイエンドCADや大型の設備を整え、小さなものから大きなものまで 多種多様なご要望に対応できるため、先鋭的な設備から、職人の手による 繊細なハンドワーク技術まで持ち合わせております。 その中で熱風溶着技術は、規格外の素材の加工においても威力を発揮するため、 お客様の要望に対する柔軟性は極めて高くなります。 徹底管理された工場で、高品質・低コストの製品をスピーディーにご提供いたします。 【特長】 ■規格外の素材の加工においても威力を発揮する「熱風溶着技術」 ■ハイエンドCADや大型の設備を保有 ■小さなものから大きなものまで多種多様なご要望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック製造加工サービス

プラスチック製造加工サービス
当社では、プラスチック製造加工を取り扱っております。 プラスチック加工(樹脂加工)における射出成形、溶着加工、 帯電防止処理の追加工、組立、完成品まで一貫生産に対応。 また、バイオプラスチックを使用した新規事業への取り組みも 始めており、当社の一つの柱として成長させてまいります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【サービス詳細】 ■可塑性樹脂成形 ■熱硬化性樹脂加工 ■各種溶着加工 ■帯電防止処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック部品の接合に!溶着/接合技術『エスウエルド』

プラスチック部品の接合に!溶着/接合技術『エスウエルド』
当社は超音波溶着に適した部品デザインの設計、金型製作から成形加工の全工程を一元管理することで、 品質の安定した超音波溶着技術の実績を重ねてきました。 『エスウエルド』は、当グループ内における超音波溶着をメインとした溶着技術の総称で、 自動化が容易で加工時間が短く、コストが安いという点と、強度の高い製品を提供できるので 燃料電池関連、医療関連の分野でも活躍しています。 【特徴】 ■射出成形+超音波溶着の技術一体化 ■独自の溶着形状「エスウエルド形状」 →フランジを必要としない →溶着バリが発生しない →結晶性樹脂への対応 ■品質が安定するため短納期・低コスト ■高強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

簡易高周波接着機『W ALLEX-3V』

簡易高周波接着機『W ALLEX-3V』
当社で取り扱う『W ALLEX-3V』は、圧倒的な接着時間の短縮を実現する 簡易高周波接着機です。 場所を取らないコンパクトな設計で、長尺にも対応可能。接着後のバリ取り 補修が容易になります。 高周波出力は3kwで、入力は6.0KVA。接着剤の使用量を軽減できる製品です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■場所を取らないコンパクト設計 ■接着後のバリ取り補修が容易にできる ■接着剤の使用量が軽減される ■長尺にも対応できる設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フッ素樹脂 表面処理【親水化処理】

フッ素樹脂 表面処理【親水化処理】
樹脂の中でも高性能であるフッ素樹脂(PTFE)は、 非粘着特性(さらさら滑って、くっつきにくい)にも優れており、 その特長を活かしてフライパンの表面にコーティングされ、 汚れがつきにくくしたりしています。 このように長所でもある非粘着特性ですが、 フッ素樹脂に何かをくっつけたい、どこかに貼り付けたいという場合には 短所になってしまうこともあります。 フッ素樹脂シートの半分だけに粘着性能を持たせたい、 裏面だけに両面テープを貼り付けて使用したいなど、 お困りであればご相談ください。 【加工概要】 ■フッ素樹脂は通常水を弾くため浸透しませんが、表面処理を実施すると  水が染み込みます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超音波加工機 USP2000 型 プレス

超音波加工機 USP2000 型 プレス
30年以上にわたる高品質、高剛性の超音波加工機(溶着、カット、カシメetc.)の提供と、お客様のニーズに対応する、超音波技術を使用した数々のアプリケーション機器を提供してきています。これからも、高速で、ほつれず、焦げず、液漏れしない等の超音波加工の特徴を生かしたプラスチック、樹脂、不織布のカット、シール、穴あけ、接合を行う機器、設備、連続生産ラインを提供します。

プラスチック成形・組立サービス

プラスチック成形・組立サービス
当社では、プラスチック成形・組立を取り扱っております。 国内工場では、手作業・手加工全般、袋詰め作業全般、プラスチック製品や 印刷物等の検査・検品・ピッキング、海外からの輸入品の検査・検品・ピッキング等、 工場内ベルトコンベアー及び内職にて、様々な組み立て加工作業に対応。 また、広東省東莞市に事務所があり、日本語が話せる中国人スタッフが 常駐しております。現地スタッフが中国の工場に製造委託、品質管理を行い、 プラスチック・金属・木・布・陶器等の製品を日本へ輸入しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【国内工場 事業内容】 ■プラスチックの成型 ■組立加工 ■ウエルダー加工 ■食品包装加工 ■印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エレベーターボタン

エレベーターボタン
当社は、アクリルをはじめとしたプラスチック加工のエキスパートとして、 エレベーターボタンを取り扱っております。 一般的なエレベーターボタンから、デザイン性・機能性を兼ね備えた 特殊なオリジナルエレベーターボタンまで設計・製造を承っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■アクリル・樹脂製品の設計・デザインに対応 ■国内トップクラスの加工技術 ■試作モデル製造も幅広い樹脂で対応 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック超音波溶着加工サービス

プラスチック超音波溶着加工サー�ビス
当社では、超音波振動と圧力を加えて成型品を振動させ、 溶着界面に摩擦熱を発生させ、接着剤(溶剤)を用いず接合できる 溶着工法「プラスチック超音波溶着加工」を行っております。 溶着界面に効率よく摩擦熱を発生させるため、設計段階で溶着形状を 盛り込んでおく必要があり、また設計段階で勝負が決まってしまいますので、 設計時には十分な検討が必要となります。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

大気圧プラズマシステム『Atomflo(TM)500』

大気圧プラズマシステム『Atomflo(TM)500』
『Atomflo(TM)500』は、インライン製造用に設計された大気圧プラズマシステム です。 繰り返し再現性に優れ、進行波、反射波、ガス流量、ヘッド温度をリアルタイムで 監視および制御。 部品成型に使われる高密度ポリエチレン(HDPE)およびポリプロピレン(PP)部品等の 感熱材料に対して有効です。 【特長】 ■ソフトウェア制御システム ■モニタリング機能及び制御 ■システムの使用者制限とアラーム ■レシピを管理 ■自動化対応(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンディタイプ大気圧プラズマ処理装置『ピエゾブラッシュPZ3』

ハンディタイプ大気圧プラズマ処理装置『ピエゾブラッシュPZ3』
『ピエゾブラッシュPZ3』は、研究や開発、少量生産用に開発された小型で ハンディタイプの大気圧プラズマ処理装置です。 圧電素子による直接放電(PDD)技術を使って、最大消費電力18Wで50℃以下の低温プラズマを発生させます。 プラズマ発生部の高圧トランスにはTDK社のCelaPlas圧電素子を使用しています。 【特長】 ■研究や開発、少量生産用 ■小型のハンディタイプ ■最大消費電力18Wで50℃以下の低温プラズマを発生 ■高圧トランスにはTDK社のCelaPlas圧電素子を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック 二次加工サービス

プラスチック 二次加工サービス
当社では、フライス盤、昇降盤、ボール盤等の機械加工から、溶剤形 接着剤を使用した接合など、職人が手作業でプラスチックの二次加工を 行っています。 二次加工は、1本からの小ロットも対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■定寸カット ■アニール加工 ■フライス加工 ■溶着加工 ■曲げ加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プラスチック板端面加工機『サン・ダイヤプレーナー』

プラスチック板端面加工機『サン・ダイヤプレーナー』
『サン・ダイヤプレーナー』は、各平面削り方式で、平滑な切削面が 得られるプラスチック板端面加工機です。 刃物の回転はインバーター制御により無段変速。様々な材種や厚みに 対応します。 また、接着加工の際に、本機で接着する場面を加工すれば、接着剤の 浸透性が良く、貼り合わせ面を美しく仕上げます。 【特長】 ■各平面削り方式 ■平滑な切削面が得られる ■刃物の回転はインバーター制御により無段変速 ■様々な材種や厚みに対応可能 ■ダイヤモンド製バイトの使用により、耐久力に加えて、透明で光沢のある  切削面を生み出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

イワタ製作所 プラスチック合成樹脂加工

イワタ製作所 プラスチック合成樹脂加工
専門分野であるプラスチック合成樹脂加工を、創業以来から、お客様からの目線での「より良いモノ作り」をモットーに培ってきた経験に日々の研究を重ねております。

T-LOCプロセス処理サービス

T-LOCプロセス処理サービス
当社では、表面処理装置「T-LOCプロセス」にてT-LOCプロセス処理を 行っております。 T-LOCプロセス処理は、特殊改質剤(Si,Ti,などの有機金属化合物)を混合した 燃焼炎を基材に吹き付け、表面に親水性(濡れ性)の高い官能基をナノレベルで 形成する画期的な表面改質処理システムです。 この親水基層の上に接着(接着剤、両面テープなど)、印刷、塗装などを 施すことにより、密着力のある強固な仕上がりを実現します。 【特長】 ■超親水性(73Dyne以上)実現により、濡れ性向上が顕著 ■高い濡れ性により密着性、接着性向上 ■他の改質方法に比べ処理時間が短い(数秒) ■改質処理後の効果持続時間が長い(1週間~1ヶ月) ■一度に広い面積の処理が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

上田製袋株式会社 『フッ素樹脂溶着技術』 技術紹介

上田製袋株式会社 『フッ素樹脂溶着技術』 技術紹介
『フッ素樹脂溶着技術』は、ヒートシンク式レーザを利用した樹脂溶着です。 この技術は、有害ガス・粉塵が発生せず、クリーンな環境を維持することが でき、熱歪みの影響が小さく、微細・薄肉な精密溶着が可能です。 振動がないので、繊細なワークへの影響がなく、製品ごとに治具・金型が必要 なく、小ロットに対応できます。 【特長】 ■クリーンな環境維持が可能 ■熱歪みの影響が少ない ■微細・薄肉な製むつ溶着ができる ■繊細なワークへの影響がない ■小ロットに対応できる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ビニール製品 受託製造サービス

ビニール製品 受託製造サービス
当社は、「高周波ウェルダー加工・熱溶着加工のビニール製品」の 受託製造を行っています。 当社は「国内一貫体制」「国内最大級の設備」「設計・開発」を強みに、 介護・健康用品から日用雑貨、産業資材まで、数多くの業界における 製品づくりに携わってきました。 小ロット生産や複雑な形状、予算・納期・品質等で他社様で難しいと 判断された案件でも、ぜひ一度ご相談ください。 【受託生産製品例】 ■介護・健康用品:床ずれ防止エアーマット、ポータブル浴槽 他 ■日用雑貨:旅行用エアーピロー、エアークッション、アームピロー 他 ■産業資材:輸送用エアバッグ、エアバッグ式コンクリート型枠 他 ■その他:体操用エアーマット、幼稚園プール、筋トレ用エアバッグ など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

成形だけじゃない!溶着・塗装・組立で製品に付加価値をプラス!

成形だけじゃない!溶着・塗装・組立で製品に付加価値をプラス!
中長期的視点での新しい加工技術の開発・実用化に取組む当社では、一次、二次加工において高品位なオリジナル技術を確立し、製品の付加価値を高めるソリューションを提供しています。 溶着では平面形状から複雑な立体形状まで、信頼性の高い成形品の一体化を実現。 塗装では均質でハイグレードな表面処理を実現し、品質向上に最適な工法で提供します。 独自に開発した専用のアッセンブリーラインを構築して効率的に組立作業を行い、製品のコンポーネント化に対応しています。 【特長】 ■製品の高付加価値化を支える加工技術 ■溶着:独自技術で成形品を安全に一体化 ■塗装:均質・高精度な塗装技術の確立 ■組立:製品別にアッセンブリーラインを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂溶着用レーザー機『Lavertex SV-30F』

樹脂溶着用レーザー機『Lavertex SV-30F』
『Lavertex SV-30F』は、光吸収剤の前処理なしで透明樹脂の溶着が可能な レーザー機です。 レーザー溶着のため、振動溶着に比べ粉塵の発生が少なく、後処理が不要。 樹脂素材だけで溶着が可能ですので、環境に配慮した加工を実現します。 レーザー動作はCW/CW変調/波形制御搭載で、用途に合わせて動作モードを 簡単に変更できます。 【特長】 ■光吸収剤の前処理なしで透明樹脂の溶着が可能 ■振動溶着に比べ粉塵の発生が少なく、後処理が不要 ■環境に配慮した加工を実現 ■レーザー動作はCW/CW変調/波形制御搭載 ■用途に合わせて動作モードを簡単に変更できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂加工

樹脂加工
株式会社アート・マークでは『樹脂加工』を承っております。 汎用プラスチックからスーパーエンプラまで対応可能。接着・曲げ・溶接が 可能で、小さい物から筐体・タンクに至る大物溶接まで製作いたします。 塩化ビニール、アクリル、ナイロン、PTFE、PEEK加工のことなら 当社にお任せください。 【加工概要】 ■塩化ビニール加工(塩ビ、PVC) ■アクリル加工 ■ナイロン加工 ■PTFE加工 ■PEEK加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

テフロン溶接加工サービス

テフロン溶接加工サービス
ヒラテック株式会社は、半導体洗浄装置の部品加工を行っております。 当社がご提供できる技術には、テフロン溶接加工をはじめ、 PFAチューブ加工(手曲げ・アニール加工)、塩ビ溶接、各種樹脂溶液、 機械加工などがございます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■テフロン溶接加工 ■PFA チューブ加工(手曲げ・アニール加工) ■塩ビ溶接 ■各種樹脂溶接 ■樹脂機械加工 ■その他機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック加工サービス

プラスチック加工サービス
当社では、医療機器、介護機器関連部品、寝装品関連、雑貨など、 幅広い製品に対応する知識と加工技術を持っています。 溶着をはじめ、裁断・型抜き、成形、縫製、印刷と、幅広い加工を 承っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■指先ほどの大きさの血圧計カフから、ベッドマットのカバー加工など、  ありとあらゆるサイズに対応可能 ■プラスチック関連フィルム、繊維素材、成形品、ラミネート等、  加工に必要なものは一貫して手配可能 ■国内、海外の環境対応材料手配も可能 ■品質管理、グリーン調達(環境関連)などは、大手企業との  取引実績があります ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

フッ素樹脂シート溶着機

フッ素樹脂シート溶着機
PTFEからETFEなど様々なフッ素樹脂シートの溶着に適しています。 フィルムなどの溶着では、段差のないヒーターも生産しています。

PFAチューブ用遠赤外線溶着機『BF2-352』

PFAチューブ用遠赤外線溶着機『BF2-352』
『BF2-352』は、シンプルな操作で安定した溶接作業が可能なPFAチューブ用 遠赤外線溶着機です。 従来品のボタン型操作をタッチパネル式に変更し、作業性をUP。 一品物は手動作業・量産品は自動で作業効率を上げます。 また、様々なサイズの溶着条件が10通り登録でき、 ボタン1つで簡単に変更ができます。 【特長】 ■操作画面を液晶タッチパネル化 ■従来品に自動モードを追加し、バージョンUP ■簡単オペレーション ■溶着条件の増設 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

接着材/ホッチキスの代替に!乾燥時間不要な異素材貼り合わせ技術

接着材/ホッチキスの代替に!乾燥時間不要な異素材貼り合わせ技術
ST9500plusは、当初、ホッチキスの代替として、デニムのフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減など、新しいを提案してきました。 現在でも、様々なニーズに対応しております。 中でも、新しい分野として採用されつつあるのが、です。 機械についている針とステープルというポリウレタン製のゴムバンドで ウレタンフォーム+ゴム/ フェルト+ゴム/ ナイロン生地+別生地/ プラスチック+紙台紙など、様々な貼り合わせる事が可能です。 なにより、水溶性接着剤やメタルホッチキスとの大きな違いは、 接合後にも、ステープルを切れば、簡単に分離できます。そうする事で、使用後に素材をリサイクルでき、またお客様にて簡単に分別が可能になります。 他にも、 - 半自動機なので、腱鞘炎などの怪我リスク軽減 - 簡単に取り扱えるので、どの作業者でも製品の仕上がりを均一化 - 乾燥時間不要なため、生産性向上に伴うコスト削減 - クリーンな工場環境を維持 ※貴社製品にて、サンプル作成致しますので、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック製品 溶着加工サービス

プラスチック製品 溶着加工サービス
当社は、超音波溶着技術を用いたプラスチック製品の溶着加工サービスを 提供しております。 お客様のご要望が有れば、金型設計・金型製作及び成形まで含めた トータルソリューションをご提案致します。 樹脂材料の溶着性能の確認が可能なテスト金型を有し、 樹脂材料の選定からサポートさせていただきます。 【サービス内容】 ■現状生産されている製品の歩留まり改善を行い生産 ■新製品の製作加工 ■超音波溶着前後の組立、品質検査(リークテスト、寸法測定等) ■設備の貸し出し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

プラスチックシート 貼り合わせ加工サービス

プラスチックシート 貼り合わせ加工サービス
当社では、色彩の異なるシートを貼り合わせることで、お客様のご要望に 沿った色彩豊かなシートをご提供いたします。 セルロース系アセテート同士及びセルロイド同士の他、お客様持込品の 貼り合わせ加工も可能。サイズやロットも小さく、短納期でお客様の オリジナル製品を生産いたします。 また、厚み落とし加工や切削加工等も行っておりますので、お気軽に お問い合わせください。 【取扱商品】 ■セルロイド ■セルロース系アセテート  ・ブロックシート(湿式ブロックシート)  ・ドライブロックシート(乾式ブロックシート)  ・押し出しシート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ポリプロピレン加工 PP加工品 PPダクト PP製消防車用タンク

ポリプロピレン加工 PP加工品 PPダクト PP製消防車用タンク
清水工業所のポリプロピレン(PP)加工品は、軽量性、耐薬品性、耐衝撃性を活かした各種工業用途・特殊用途向け製品です。 薬液槽・ダクト・カバー・タンクなど、サイズ・形状・構造ともにオーダーメイド対応。接着・溶接・曲げ・穴加工等、幅広い工法にて製作可能です。 特に消防車用水タンク製作においては、強度・耐衝撃性・耐寒性を考慮し、多くの納入実績を誇ります。産業設備から車載特殊用途まで、1点もの・小ロット試作にも柔軟に対応します。

塩ビ加工サービス

塩ビ加工サービス
当社では、工作機械などを用いた切削加工や溶接・曲げ・接着など 豊富な加工方法を有する塩ビを、それぞれの加工方法がもつ特性を 活かし、さまざまな形状の製品を製作致します。 多くの塩ビ製品の中でも、純水装置などの配管設備に用いられる塩ビ製品を 得意としており、塩ビタンク・スクラバーや板材を曲げて立体的にする 製缶を用いた水封槽など、幅広く製作致します。 【その他サービス】 ■ユニット組立 ■融着施工 ■ステンレス配管 ■FRP施工 ■設計・製図・スケッチ など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

接着剤の代替!産業タグピンで環境に優しいマットレス生産

接着剤の代替!産業タグピンで環境に優しいマットレス生産
従来のマットレス製造において、接着剤/ホットメルトを使用したウレタンや押出成形+スプリング多層構造は、 不良品が出た際に、分離ができない/接着剤の成分が混ざってしまうため、ウレタンを再利用/リサイクルする事ができません。 弊社マットレスツールは産業用タグピンでの接合/固定のため、ハサミで簡単に分離する事ができ、新しいウレタンへとリサイクルを妨げません。 また、接着剤不要のため、清潔な工場環境を維持ができ、作業者様はベタつきのない快適な作業が可能です。 国内外の大手マットレスメーカー様と多くの実績もございますので、接着剤と同様に固定する事ができ、タグピンが飛び出るなどの心配はございません。 参考動画 ウレタン接合 https://www.youtube.com/shorts/sz6zRvfUw7s 押出成形接合 https://www.youtube.com/shorts/U87YYaJar38 ※詳しく、お気軽にお問い合わせください。

【エコーパイプ】加工(溶接)品

【エコーパイプ】加工(溶接)品
株式会社エコー化成が取り扱う“エコーパイプ”の関連製品及び別注加工品、 加工(溶接)品についてご紹介します。 特殊継手(大口径パイプ継手、特殊角度継手)をはじめ、塩ビ板加工全般や、 塩ビ桶加工を行っています。 他にも様々なエコーパイプを取り扱っておりますのでお気軽ご相談ください。 【概要】 ■特殊継手(大口径パイプ継手、特殊角度継手) ■塩ビ板加工全般 ■塩ビ桶加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック樹脂 加工サービス

プラスチック樹脂 加工サービス
当社では、プラスチック樹脂の溶接・接着・曲げ・切削加工、機械加工、 ダクト工事などを行っております。 プラスチック材の加工からダクト工事までをワンストップで実施。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■プラスチック樹脂の溶接・接着・曲げ・切削加工 ■機械加工 ■ダクト工事 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社渡辺ビニール化学工業所 事業紹介

株式会社渡辺ビニール化学工業所 事業紹介
株式会社渡辺ビニール化学工業所では、徹底した品質管理と合理的な 生産システムにより、ビニールホース・樹脂被覆・クリップ・小物板金・ プレス加工品に至るまで、どのようなサイズ・形状もご要望にお応えできる 安定した製品づくりに取り組んでいます。 プレス加工から樹脂加工まで一貫生産が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■軟質塩化ビニールホース ■クリップ ■コーティング及びディッピング加工 ■金属プレス製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『インパルスウェルダー』

『インパルスウェルダー』
『インパルスウェルダー』は、チップ先端部で急速に発生させたジュール熱で 樹脂を溶融に、その後冷却エアで急速に凝固させる熱溶着工法です。 当社では、インパルスウェルダーをメイン工程とした複合装置を提供 いたします。 工程ごとにそれぞれ設備を導入する場合と比較して、生産効率、導入コスト、 生産スペース面でのメリットを生みます。 【特長】 ■省電力・安全 ■先端チップをオーダーメイド ■インパルスウェルダー複合装置を提供 ■専用機、治工具の設計製作が可能 ■社内一貫体制できめ細やかな迅速対応が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【活用事例】小型超音波溶着機を小型三軸ロボットに装着

【活用事例】小型超音波溶着機を小型三軸ロボットに装着
小型超音波溶着機『AUH30CW』をIAI製の小型三軸テーブルトップロボット 「TTA-A3-WA-20-20」に装着しオプションの外部入出力ユニット(IO-UNIT)と エア冷却装置を組み合わせて実際に動作させてみました。 使用方法にはハンドピース(手に持つ部分)を文字通り手に持っての溶着と オプションを介して専用機・ロボット等へ装着しての溶着、スタンドに 装着して溶着の三種類があります。 スタンド装着の主なメリットは、市販のドリルスタンド等を使用可能。 また、常に垂直に加圧可能です。 当製品は、業界最小クラスの溶着機でありながら多彩な使用方法を選べます。 まずは、デモ機を使用して自社の条件でお試しいただければとお思います。 【事例】 ■対象素材:熱可塑性樹脂 ■使用機器:小型超音波溶着機『AUH30CW』 ■内容  ・標準仕様による溶着  ・専用機・ロボット等に搭載した溶着  ・スタンドに取付けての溶着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

STI 曲面接着真空プレス

STI 曲面接着真空プレス
STI 曲面接着真空プレス は、オレフィンシート・PETシート・塩ビシート・突き板等のシートを三次曲面以上の凹凸のある部材(MDF・木材等)に木型・金型・樹脂型を使用せずに曲面接着が可能です。 下テーブルより真空装置を取入れ、上部加熱部より高強度のシリコンゴムシートによる加熱エアー(0~0.8Mps)ができる油圧機構を備えておりますので、常にいかなる所に部材を置いても均一な加圧と、真空引きが可能です。また、エアー加圧に伴うエアー漏れを防ぐため、特殊な焼付をしてある(特殊ゴム+鉄板+特殊ゴム)パッキン枠を装備しております。 曲面接着真空プレスは、シリコンゴムシートを使用しております。 ユーザー仕様により、圧力・テーブル寸法等ご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

高周波ウェルダー型 金型製作サービス

高周波ウェルダー型 金型製作サービス
当社では、プラスチックフィルム(PVC,PU,POF.etc)を溶着・溶断・ 成形するための金型である高周波ウェルダー型を取り扱っています。 もともと溶着・溶断には外部加熱方式と誘電加熱方式があり、誘電加熱 方式とは高周波により素材の分子が振動して発熱・成形されるもので、 その成形に必要であるのが高周波ウェルダー型です。 【製品一覧】 ■文具用品 ■医療用品 ■自動車内装品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

レーザ樹脂溶着「FD-200」

レーザ樹脂溶着「FD-200」
レーザ樹脂溶着に必要なコントローラー+電源、レーザ発振器、 加工ヘッドを組み合わせた装置。 仕様 ○波長 808,940,980nm ○出力 30,50,75,100,140,200,250,300,500W ※75W以上は水冷 ○スポット径 Φ0.2~5.0mm CCDカメラは加工ヘッド同軸に組み込み ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

高周波ウエルダー

高周波ウエルダー
天井から機械を吊り下げるタイプで、テーブル上はオープンになっています。 大型のシートの溶着や、パーツの取り付けに非常に使いやすいです。 オプションの仕様により様々なシートの溶着にも対応でき、ユーザーの使いやすいウエルダーにできます。

株式会社オクトウレタン 接着技術のご紹介

株式会社オクトウレタン 接着技術のご紹介
表面触感にソフト感を持たせ、それ以外の部分には機械的強度の必要なものが 様々ありハード材にABS、ソフト材にはエラストマー等を使用する場合が多々 あります。 従来は二重成形(インサート成形)や二色成形技術を用いますが、樹脂同士が融合する ものでは無く物理的に固定させたもので、それ以外の箇所は剥離状態なのが現状です。 当社では、これらの加工方法では無く別々に成形し接着させる方法を採用しています。 この方法によりインサート不良による金型の破損リスクや、二色成形の金型構造の 複雑さを回避する事ができ、多色小ロットへの対応が比較的容易です。 【特長】 ■ハード材+ソフト材 ■別々に成形し接着させる ■インサート不良による金型の破損リスクを回避 ■多色小ロットへの対応が比較的容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック加工サービス

プラスチック加工サービス
当社では、各種プラスチック材料の加工・販売を専門としております。 電気絶縁材料をはじめ、アクリル・塩ビ・ペット他 一般プラスチック材料、各種エンジニアリングプラスチックなど 豊富に取り扱っておりますので、お客さまのニーズに合った製品を ご提供いたします。 また、特注のアクリルケースや様々な樹脂加工品なども ご注文数1個から製作可能です。 【取扱材料】 ■電気絶縁材料(TCボード、エポキシガラス、各種FRP、ベークライト等) ■アクリル・塩ビ・ペット他一般プラスチック材料 ■各種エンジニアリングプラスチック  (ポリカーボネイト、ABS、ジュラコン、MCナイロン、テフロンなど) ■合板・工業用ゴムパッキン・スポンジ類 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プラスチック(二次加工)における接着・溶着強度の向上

プラスチック(二次加工)における接着・溶着強度の向上とは?

プラスチック製品の製造工程において、異なる素材や部品を接合する際の接着・溶着強度を高める技術や手法のこと。製品の耐久性、信頼性、機能性を向上させることを目的とする。

​課題

異種材料間の接着性不足

異なる種類のプラスチックや、プラスチックと異種素材(金属、ゴムなど)を接合する際に、界面での密着性が得られず強度が低下する。

溶着時の強度ばらつき

熱や超音波などを用いた溶着プロセスにおいて、温度、圧力、時間などの条件制御が難しく、接合部の強度が一定せず品質が安定しない。

表面処理の不十分さ

接着・溶着前に必要な表面処理(洗浄、活性化など)が不十分な場合、素材表面の汚染や酸化により接着・溶着力が十分に発揮されない。

長期信頼性の低下

初期強度は確保できても、温度変化、湿度、薬品、機械的ストレスなどの外部環境要因により、時間経過とともに接着・溶着部が劣化し、強度が低下する。

​対策

表面改質技術の適用

プラズマ処理、コロナ放電処理、薬品処理などにより、プラスチック表面の極性やエネルギーを高め、接着剤や溶着剤との親和性を向上させる。

接着剤・溶着剤の最適化

接合する素材の種類、要求される強度、使用環境などを考慮し、最適な種類の接着剤や溶着剤を選定・配合する。

プロセス条件の精密制御

溶着装置の温度、圧力、時間、振動などのパラメータを精密に管理し、均一で安定した溶着品質を実現する。

界面構造の設計

異種材料間に接着促進層を設ける、溶着時にマイクロボイドを抑制するなど、界面の物理的・化学的構造を最適化し、強度と耐久性を向上させる。

​対策に役立つ製品例

高機能接着促進剤

プラスチック表面の化学構造を変化させ、接着剤との結合力を飛躍的に向上させることで、異種材料間の接着強度を大幅に高める。

精密溶着制御システム

リアルタイムで溶着プロセスをモニタリングし、温度や圧力を自動調整することで、常に均一で高い溶着強度を確保する。

界面改質用プラズマ発生装置

プラスチック表面を効率的に活性化し、接着剤や塗料の濡れ性・密着性を向上させることで、強固な接合を実現する。

構造解析ソフトウェア

接合部の応力分布や変形をシミュレーションし、最適な接合設計や材料選定を支援することで、長期信頼性の高い製品開発を可能にする。

⭐今週のピックアップ

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