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樹脂加工・ゴム加工

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接着・溶着強度の向上とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)における接着・溶着強度の向上とは?

プラスチック製品の製造工程において、異なる素材や部品を接合する際の接着・溶着強度を高める技術や手法のこと。製品の耐久性、信頼性、機能性を向上させることを目的とする。

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【文具向け】高周波小型溶着機

【文具向け】高周波小型溶着機
文具業界では、製品の品質保持とコスト削減の両立が求められます。特に、インク漏れを防ぐための密封や、パッケージの耐久性向上は、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の接着方法では、作業効率の低下や仕上がりのばらつきが発生しやすく、不良品の増加につながる可能性があります。当社の高周波小型溶着機は、均一な溶着と高い作業効率を実現し、文具製品の品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・インクカートリッジの密封 ・ペンケースのパッケージング ・ノートやファイルの包装 【導入の効果】 ・高い密封性による製品の品質保持 ・作業時間の短縮と生産性の向上 ・不良品の削減によるコスト削減

【文具向け】前後スライド式の高周波ウェルダー

【文具向け】前後スライド式の高周波ウェルダー
文具業界では、製品の保護とデザイン性を両立させるために、ケースの成形が重要です。特に、耐久性と美観が求められるケースにおいては、素材の適切な溶着が製品の品質を左右します。不適切な溶着は、ケースの破損や外観の劣化につながる可能性があります。当社の前後スライド式の高周波ウェルダーは、高周波出力とヒーター温度を自動制御することで、高品質な溶着を実現し、文具ケースの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・筆箱、ペンケース、ファイルケースなどの文具ケースの成形 ・PVC、PU、PETG、PE、PP、EVA、オレフィン系素材の溶着 【導入の効果】 ・高品質な溶着による製品の耐久性向上 ・安定した仕上がりによる製品の品質向上 ・多様な素材への対応による製品バリエーションの拡大

【家電筐体向け】ウェルダー加工

【家電筐体向け】ウェルダー加工
家電業界では、製品の耐久性とデザイン性を両立させるために、筐体の接合技術が重要です。特に、多様な素材が使用される現代の家電製品においては、異なる素材を確実に接合し、製品の品質を保つことが求められます。ウェルダー加工は、PVCやTPUなどの熱可塑性樹脂の接合に適しており、筐体の製造においてコストと品質のバランスを実現します。 【活用シーン】 - 家電製品の筐体 - 防水性が必要な筐体 - デザイン性の高い筐体 【導入の効果】 - 筐体の耐久性向上 - 製造コストの削減 - デザインの自由度向上

【化学業界向け】プラスチック溶接加工

【化学業界向け】プラスチック溶接加工
化学業界では、薬品や腐食性物質に耐えるタンクや配管が不可欠です。これらの設備は、漏洩や破損を防ぎ、安全な作業環境を維持するために、高い耐薬品性が求められます。プラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々な耐薬品性プラスチック材料に対応し、これらの課題を解決します。当社のプラスチック溶接加工は、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・化学薬品貯蔵タンク ・腐食性物質輸送配管 ・実験用器具 ・排水処理設備 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・設備の長寿命化 ・安全性の確保 ・コスト削減

樹脂押出成形品 製造サービス

樹脂押出成形品 製造サービス
当社では、自動車・特装車用内外装部品や産業資材部品など、 様々な樹脂押出成形品の製造を取り扱っております。 芯金入り樹脂複合押出成形品は、自動車のドア部分に用いられる ドアオープニングトリムなど、 ボディーフランジやエッジ部に 挿し込むだけで外観の装飾、安全性向上の役割を担います。 また、二層樹脂押出成形品は、素材の組み合わせ次第で、製品に様々な 特性を持たせることができ、例えば機能面と意匠面で硬質系・軟質系の 違った素材に使い分けたり、色を変えたりすることも可能です。 【製造品目】 ■芯金入り樹脂複合押出成形品 ■二層樹脂押出成形品 ■異形樹脂押出成形品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高周波ウェルダー加工サービス

高周波ウェルダー加工サービス
当社では、自社工場にて高周波ウェルダー加工を行っております。 素材を溶着させる熱処理加工の一つで、高品質の製品をスピーディーに 完成させることが可能です。 梱包した各製品は各お得意様の指定されました御納品先へ、自社工場より 直送いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ウェルダー製品】 ■文具・事務用品向け製品 ■ポーチ類(角型、丸型、円筒型、バニティー等) ■バッグ類(トート、ショッピング、ボンザック等) ■空気製品(ビーチボール、浮輪、各ディスプレイ等) ■資材関係(腕章、掲示板、旗等) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工サービス

プラスチック加工サービス
当社では、各種プラスチック材料の加工・販売を専門としております。 電気絶縁材料をはじめ、アクリル・塩ビ・ペット他 一般プラスチック材料、各種エンジニアリングプラスチックなど 豊富に取り扱っておりますので、お客さまのニーズに合った製品を ご提供いたします。 また、特注のアクリルケースや様々な樹脂加工品なども ご注文数1個から製作可能です。 【取扱材料】 ■電気絶縁材料(TCボード、エポキシガラス、各種FRP、ベークライト等) ■アクリル・塩ビ・ペット他一般プラスチック材料 ■各種エンジニアリングプラスチック  (ポリカーボネイト、ABS、ジュラコン、MCナイロン、テフロンなど) ■合板・工業用ゴムパッキン・スポンジ類 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エムテック 設備紹介

株�式会社エムテック 設備紹介
当社は、ハイエンドCADや大型の設備を整え、小さなものから大きなものまで 多種多様なご要望に対応できるため、先鋭的な設備から、職人の手による 繊細なハンドワーク技術まで持ち合わせております。 その中で熱風溶着技術は、規格外の素材の加工においても威力を発揮するため、 お客様の要望に対する柔軟性は極めて高くなります。 徹底管理された工場で、高品質・低コストの製品をスピーディーにご提供いたします。 【特長】 ■規格外の素材の加工においても威力を発揮する「熱風溶着技術」 ■ハイエンドCADや大型の設備を保有 ■小さなものから大きなものまで多種多様なご要望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック成形加工サービス

プラスチック成形加工サービス
当社は、精密プラスチック射出成形、二色成形、異材成形、 金型設計製作及び、関連二次加工を行っております。 とりわけ二色成形技術においては、2つの金型を用いた成形プロセスで、 2種類の樹脂を熱融着させ、異なる材料で1つの製品を成形することが可能です。 また色や質感、硬度違いの組合せで設計・デザインすることで 組立工程を減らし、射出成形パーツの機能性を向上させることができます。 【強み】 ■2013年より「プラスチック射出成形国家技能試験会場」に指定 ■検定資格保持者も複数在籍 ■一貫したプロセスによりコストパフォーマンスに優れた  高品質なモノ造りが可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック製品 溶着加工サービス

プラスチック製品 溶着加工サービス
当社は、超音波溶着技術を用いたプラスチック製品の溶着加工サービスを 提供しております。 お客様のご要望が有れば、金型設計・金型製作及び成形まで含めた トータルソリューションをご提案致します。 樹脂材料の溶着性能の確認が可能なテスト金型を有し、 樹脂材料の選定からサポートさせていただきます。 【サービス内容】 ■現状生産されている製品の歩留まり改善を行い生産 ■新製品の製作加工 ■超音波溶着前後の組立、品質検査(リークテスト、寸法測定等) ■設備の貸し出し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

大気圧プラズマシステム『Atomflo(TM)500』

大気圧プラズマシステム『Atomflo(TM)500』
『Atomflo(TM)500』は、インライン製造用に設計された大気圧プラズマシステム です。 繰り返し再現性に優れ、進行波、反射波、ガス流量、ヘッド温度をリアルタイムで 監視および制御。 部品成型に使われる高密度ポリエチレン(HDPE)およびポリプロピレン(PP)部品等の 感熱材料に対して有効です。 【特長】 ■ソフトウェア制御システム ■モニタリング機能及び制御 ■システムの使用者制限とアラーム ■レシピを管理 ■自動化対応(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【エコーパイプ】加工(溶接)品

【エコーパイプ】加工(溶接)品
株式会社エコー化成が取り扱う“エコーパイプ”の関連製品及び別注加工品、 加工(溶接)品についてご紹介します。 特殊継手(大口径パイプ継手、特殊角度継手)をはじめ、塩ビ板加工全般や、 塩ビ桶加工を行っています。 他にも様々なエコーパイプを取り扱っておりますのでお気軽ご相談ください。 【概要】 ■特殊継手(大口径パイプ継手、特殊角度継手) ■塩ビ板加工全般 ■塩ビ桶加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社新工 樹脂加工/UVインクジェット印刷/無気泡接着加工

株式会社新工 樹脂加工/UVインクジェット印刷/無気泡接着加工
新工は産業用機械部品や省力機械部品などのエンジニアプラスチックの樹脂加工から、 UVインクジェット印刷、無気泡接着加工、レーザー加工と幅広い加工に対応しています。 マシニングセンタ、旋盤、フライス、NCルーターなどの樹脂加工に必要な設備も完備。 単品製作・短納期対応を得意としており、1979年の創業以来、専用機メーカー様や商社様等からのニーズにスピードを持って対応。 【加工技術】 ■樹脂加工 ■UVインクジェット印刷 ■無気泡接着加工 ■レーザー加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

システム改質装置『オゾンナノバブル FBLOW』

システム改質装置『オゾンナノバブル FBLOW』
『オゾンナノバブル FBLOW』は、オゾン濃度1.5ppmの オゾンナノバブル水に浸漬し、樹脂表面を改質することで密着性の高い めっきを行うことができるシステム改質装置です。 既存のクロム酸エッチング液に替わる安全で環境に優しい前処理工程を実現 いたします。 【特長】 ■オゾン濃度1.5ppm ■樹脂表面を改質 ■安全 ■環境に優しい前処理工程 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック射出成形加工サービス

プラ��スチック射出成形加工サービス
プラスチック成形方法には様々な方法があり、当社では押出成形やブロー成形、 真空成形など、皆様のご要望に応じ、適したプラスチック成形方法を選択します。 中でも射出成形と呼ばれる最もオーソドックスな技術に当社は絶対の自信を 持ち、短期間で小ロットのプラスチック成形にも対応しています。 【当社の特長】 ■二次加工の技術 ■小ロットに完全対応 ■経験値 ■試作・金型のご期待に応える ■対応能力に自信アリ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

真空ラミネート加工サービス

真空ラミネート加工サービス
当社では、手貼りの作業ではできない高い精度を可能にする 真空ラミネート加工を行っております。 真空ヒータプレスのプレス押し型内部に真空隔室をつけ、クイックに 真空減圧させ空気泡を取り除く、さらに均一な真空貼り合わせを行なう 働きにより、真空ラミネート加工を実現します。 今後も多種多様な家電製品、自動車部品などにも活用できるよう、 どんどんトライし、新しい技術に対応するものとして フォーミング加工・曲げ加工との組み合わせも着実に開発を進めています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他当社の先進技術】 ■絶縁紙加工(フォーミング加工) ■精密ハーフカット加工 ■多層貼り・打ち抜き加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ハンディ型 超音波溶着機

ハンディ型 超音波溶着機
小型軽量でハイパワーなハンディタイプの超音波加工機(超音波溶着機・プラスチックウェルダー)です。 樹脂の溶着やカッターなど様々な用途でご活用ください。 ■ホーン内部からの冷却〈特許取得済み〉  ・溶着作業のタクトタイムを短縮  ・自動機に組み込んだ場合、振動系からホーンまで冷却できるので専用の回路が不要    ⇒コスト面、作業スペースの確保、取扱い、メンテナンスでメリットあり ■ハンドピース内蔵 LED  ・暗い現場や深いワークに効果を発揮  ・LEDが点灯することで、作業者が装置の動作状況を把握 ■ハンド部は300gと軽量、作業者の疲労軽減 ■ホーンは回転機能を持つため、方向性(角ホーン)を持つ  ホーンの位置調整が可能(回転約340°) ■日本製 *ユニットタイプ(固定型)も対応可能です。

ポリプロピレン加工 PP加工品 PPダクト PP製消防車用タンク

ポリプロピレン加工 PP加工品 PPダクト PP製消防車用タンク
清水工業所のポリプロピレン(PP)加工品は、軽量性、耐薬品性、耐衝撃性を活かした各種工業用途・特殊用途向け製品です。 薬液槽・ダクト・カバー・タンクなど、サイズ・形状・構造ともにオーダーメイド対応。接着・溶接・曲げ・穴加工等、幅広い工法にて製作可能です。 特に消防車用水タンク製作においては、強度・耐衝撃性・耐寒性を考慮し、多くの納入実績を誇ります。産業設備から車載特殊用途まで、1点もの・小ロット試作にも柔軟に対応します。

プラスチック成形・組立サービス

プラスチック成形・組立サービス
当社では、プラスチック成形・組立を取り扱っております。 国内工場では、手作業・手加工全般、袋詰め作業全般、プラスチック製品や 印刷物等の検査・検品・ピッキング、海外からの輸入品の検査・検品・ピッキング等、 工場内ベルトコンベアー及び内職にて、様々な組み立て加工作業に対応。 また、広東省東莞市に事務所があり、日本語が話せる中国人スタッフが 常駐しております。現地スタッフが中国の工場に製造委託、品質管理を行い、 プラスチック・金属・木・布・陶器等の製品を日本へ輸入しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【国内工場 事業内容】 ■プラスチックの成型 ■組立加工 ■ウエルダー加工 ■食品包装加工 ■印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高周波ウェルダー加工サービス

高周波ウェルダー加工サービス
当社では、高周波加熱を利用した「高周波ウェルダー加工」を 行っております。 気密・液密が比較的簡単に生産することが出来るため、 加工コスト・金型も安価で作成できます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ファイル、カバー類 ■ポーチ、ミラー類 ■バッグ、ケース類 ■エアーポップ類 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プラスチック熱板溶着装置(ホットプレートウエルダー)

プラスチック熱板溶着装置(ホットプレートウエルダー)
「プラスチック熱板溶着装置」は、上下のワークに熱板を接触させて 溶融し、そのメルトした状態が冷える前に上下ワークを加圧して溶着を 行う製品です。 熱板溶着機は自動車テールランプ・燃料タンク・樹脂パレット・ オイルタンク・他各種タンク類の大型から小物まで、複雑な3次元形状も 高い強度で高気密に溶着可能。 汎用性が高い小型・大型のスタンダード機から、油圧やサーボ駆動を採用する 特別仕様で、様々なニーズに対応いたします。 【ラインアップ】 ■大型スタンダードモデル ■大型サーボ加圧式熱板溶着装置 ■2連式熱板溶着装置 ■小型熱板溶着機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック・樹脂成形「二次加工品」

プラスチック・樹脂成形「二次加工品」
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(二次加工品)」を ご紹介いたします。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供。金型製作から製品立ち上げまでスピード化や 効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 また、成形機のスクリュー等は総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機は スーパーエンプラ成形に見合う設備を設置しています。 【主な加工】 ■塗装、印刷、色入れ、彫刻、植毛、インサート成形、切削加工、  プレス加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

接着剤の代替!産業タグピンで環境に優しいマットレス生産

接着剤の代替!産業タグピンで環境に優しいマットレス生産
従来のマットレス製造において、接着剤/ホットメルトを使用したウレタンや押出成形+スプリング多層構造は、 不良品が出た際に、分離ができない/接着剤の成分が混ざってしまうため、ウレタンを再利用/リサイクルする事ができません。 弊社マットレスツールは産業用タグピンでの接合/固定のため、ハサミで簡単に分離する事ができ、新しいウレタンへとリサイクルを妨げません。 また、接着剤不要のため、清潔な工場環境を維持ができ、作業者様はベタつきのない快適な作業が可能です。 国内外の大手マットレスメーカー様と多くの実績もございますので、接着剤と同様に固定する事ができ、タグピンが飛び出るなどの心配はございません。 参考動画 ウレタン接合 https://www.youtube.com/shorts/sz6zRvfUw7s 押出成形接合 https://www.youtube.com/shorts/U87YYaJar38 ※詳しく、お気軽にお問い合わせください。

樹脂加工

樹脂加工
株式会社アート・マークでは『樹脂加工』を承っております。 汎用プラスチックからスーパーエンプラまで対応可能。接着・曲げ・溶接が 可能で、小さい物から筐体・タンクに至る大物溶接まで製作いたします。 塩化ビニール、アクリル、ナイロン、PTFE、PEEK加工のことなら 当社にお任せください。 【加工概要】 ■塩化ビニール加工(塩ビ、PVC) ■アクリル加工 ■ナイロン加工 ■PTFE加工 ■PEEK加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

機能性コーティング樹脂『スーパークロン』

機能性コーティング樹脂『スーパークロン』
スーパークロンはポリオレフィン系素材の付着付与剤として、プライマーや塗料、インキ、接着剤へ配合することにより、良好な接着性が発現します。車体や建物、包装フィルムなどへのご利用等、使用目的に応じた最適の性能を持った銘柄の選択ができます。柔軟性のある熱可塑性樹脂で、ポリプロピレン(PP)に対して抜群の接着性を示します。 【特長】 ■柔軟性のある熱可塑性樹脂で、ポリプロピレン(PP)に対して抜群の接着性 ■銘柄により、PET、ABS、ナイロンなどにも良好に接着します ■環境規制に対応したノントルエンタイプや水系銘柄も ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

プラスチック 二次加工サービス

プラスチック 二次加工サービス
当社では、フライス盤、昇降盤、ボール盤等の機械加工から、溶剤形 接着剤を使用した接合など、職人が手作業でプラスチックの二次加工を 行っています。 二次加工は、1本からの小ロットも対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■定寸カット ■アニール加工 ■フライス加工 ■溶着加工 ■曲げ加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

超音波溶着加工サービス

超音波溶着加工サービス
当社では、自動車関連と住宅設備部品等の プラスチック製品の後加工を行っています。 超音波溶着加工は、電気エネルギーを振動エネルギー、 さらに熱エネルギーに変換する事で超音波振動により 接合面の内部が発熱し部品表面が溶融、短時間で溶着(固着)させます。 また、製品表面にはほとんど痕跡もつきません。 【特長】 ■プラスチック溶着は接合部のビス(ネジ)が不要になる ■接合に違う材質のものを使用しないので廃棄時にもやさしい ■時間が削減される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

成形だけじゃない!溶着・塗装・組立で製品に付加価値をプラス!

成形だけじゃない!溶着・塗装・組立で製品に付加価値をプラス!
中長期的視点での新しい加工技術の開発・実用化に取組む当社では、一次、二次加工において高品位なオリジナル技術を確立し、製品の付加価値を高めるソリューションを提供しています。 溶着では平面形状から複雑な立体形状まで、信頼性の高い成形品の一体化を実現。 塗装では均質でハイグレードな表面処理を実現し、品質向上に最適な工法で提供します。 独自に開発した専用のアッセンブリーラインを構築して効率的に組立作業を行い、製品のコンポーネント化に対応しています。 【特長】 ■製品の高付加価値化を支える加工技術 ■溶着:独自技術で成形品を安全に一体化 ■塗装:均質・高精度な塗装技術の確立 ■組立:製品別にアッセンブリーラインを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック板端面加工機『サン・ダイヤプレーナー』

プラスチック板端面加工機『サン・ダイヤプレーナー』
『サン・ダイヤプレーナー』は、各平面削り方式で、平滑な切削面が 得られるプラスチック板端面加工機です。 刃物の回転はインバーター制御により無段変速。様々な材種や厚みに 対応します。 また、接着加工の際に、本機で接着する場面を加工すれば、接着剤の 浸透性が良く、貼り合わせ面を美しく仕上げます。 【特長】 ■各平面削り方式 ■平滑な切削面が得られる ■刃物の回転はインバーター制御により無段変速 ■様々な材種や厚みに対応可能 ■ダイヤモンド製バイトの使用により、耐久力に加えて、透明で光沢のある  切削面を生み出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PFAチューブ用遠赤外線溶着機『BF2-352』

PFAチューブ用遠赤外線溶着機『BF2-352』
『BF2-352』は、シンプルな操作で安定した溶接作業が可能なPFAチューブ用 遠赤外線溶着機です。 従来品のボタン型操作をタッチパネル式に変更し、作業性をUP。 一品物は手動作業・量産品は自動で作業効率を上げます。 また、様々なサイズの溶着条件が10通り登録でき、 ボタン1つで簡単に変更ができます。 【特長】 ■操作画面を液晶タッチパネル化 ■従来品に自動モードを追加し、バージョンUP ■簡単オペレーション ■溶着条件の増設 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂加工サービス

樹脂加工サービス
当社では、MCナイロン、POM、塩ビ、アクリル材などの 樹脂加工を取り扱っております。 接着・溶接・折り曲げ等の加工によるカバーやケース・BOX等、 指定寸法通りのオリジナル製作も可能。また、特殊加工実績もございます。 その他、樹脂や金属への彫刻・刻印、各種銘板の製作やシルク印刷をはじめ インクジェット出力、UVダイレクトプリントと様々な印刷方法で、 お客様のご要望にお応えいたします。 【取扱製品(一部)】 ■オリジナルサイズ飛沫防止用塩ビ製パーテーション ■飛沫防止用アクリル製パーテーション ■手洗い機 ■POM加工品 ■アクリル機器カバー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スチレン系熱可塑性エラストマー

スチレン系熱可塑性エラストマー
当社では、海外のスチレン系熱可塑性エラストマーを取り扱っております。 日本での販売が7年経過し、実績も着実に増加しております。 工具(散水ノズルグリップ・電動工具グリップ) 文具(ペングリップ・ハサミ) 玩具(ベビー用品・おもちゃ) など、幅広い分野への展開が可能です。 ■価格面でメリットを提案いたします。   ■カタロググレード  shore A0~取り扱いしております。 ■カスタムグレード  お客様の要望に応じてカスタム可能です。 ■国内で在庫中(カタロググレード)  複数グレードを国内で在庫中です。  短納期対応可能です。  小ロット対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

【低コスト&メンテナンスも不要】 赤外線溶着工法

【低コスト&メンテナンスも不要】 赤外線溶着工法
赤外線溶着工法は、樹脂などの非金属を赤外線照射により 溶融させ結合する非接触の溶着工法です。 振動溶着や熱板溶着と比べ、設備の部品点数が少なく安価。 また、振動溶着のような騒音がなく、熱板溶着のような 常時加熱をしないため、高温環境になりません。 【特長】 ■毛バリくずが発生しない ■設備がコンパクト ■メンテナンス不要 ■初期設備投資が安い ■現場の作業環境が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

樹脂溶着用レーザー機『Lavertex SV-30F』

樹脂溶着用レーザー機『Lavertex SV-30F』
『Lavertex SV-30F』は、光吸収剤の前処理なしで透明樹脂の溶着が可能な レーザー機です。 レーザー溶着のため、振動溶着に比べ粉塵の発生が少なく、後処理が不要。 樹脂素材だけで溶着が可能ですので、環境に配慮した加工を実現します。 レーザー動作はCW/CW変調/波形制御搭載で、用途に合わせて動作モードを 簡単に変更できます。 【特長】 ■光吸収剤の前処理なしで透明樹脂の溶着が可能 ■振動溶着に比べ粉塵の発生が少なく、後処理が不要 ■環境に配慮した加工を実現 ■レーザー動作はCW/CW変調/波形制御搭載 ■用途に合わせて動作モードを簡単に変更できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

STI 曲面接着真空プレス

STI 曲面接着真空プレス
STI 曲面接着真空プレス は、オレフィンシート・PETシート・塩ビシート・突き板等のシートを三次曲面以上の凹凸のある部材(MDF・木材等)に木型・金型・樹脂型を使用せずに曲面接着が可能です。 下テーブルより真空装置を取入れ、上部加熱部より高強度のシリコンゴムシートによる加熱エアー(0~0.8Mps)ができる油圧機構を備えておりますので、常にいかなる所に部材を置いても均一な加圧と、真空引きが可能です。また、エアー加圧に伴うエアー漏れを防ぐため、特殊な焼付をしてある(特殊ゴム+鉄板+特殊ゴム)パッキン枠を装備しております。 曲面接着真空プレスは、シリコンゴムシートを使用しております。 ユーザー仕様により、圧力・テーブル寸法等ご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【資料】G-SHANK 技術紹介(樹脂成形・組立・その他)

【資料】G-SHANK 技術紹介(樹脂成形・組立・その他)
当資料では、樹脂関連成形をはじめとするG-SHANKの 技術をご紹介しております。 端子挿入~CCD検査工程自動化や、インサート成形 (ホットランナー方式/ロータリー成形方式)、加えて 自動組立やレーザー関連の応用技術(社内開発)といった 技術の写真を多数掲載した資料です。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■樹脂関連成形(端子挿入~CCD検査工程自動化) ■インサート成形(ホットランナー方式) ■インサート成形(ロータリー成形方式) ■レーザー関連の応用技術(社内開発) ■自動組立 ■主要生産品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンディタイプ大気圧プラズマ処理装置『ピエゾブラッシュPZ3』

ハンディタイプ大気圧プラズマ処理装置『ピエゾブラッシュPZ3』
『ピエゾブラッシュPZ3』は、研究や開発、少量生産用に開発された小型で ハンディタイプの大気圧プラズマ処理装置です。 圧電素子による直接放電(PDD)技術を使って、最大消費電力18Wで50℃以下の低温プラズマを発生させます。 プラズマ発生部の高圧トランスにはTDK社のCelaPlas圧電素子を使用しています。 【特長】 ■研究や開発、少量生産用 ■小型のハンディタイプ ■最大消費電力18Wで50℃以下の低温プラズマを発生 ■高圧トランスにはTDK社のCelaPlas圧電素子を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社渡辺ビニール化学工業所 事業紹介

株式会社渡辺ビニール化学工業所 事業紹介
株式会社渡辺ビニール化学工業所では、徹底した品質管理と合理的な 生産システムにより、ビニールホース・樹脂被覆・クリップ・小物板金・ プレス加工品に至るまで、どのようなサイズ・形状もご要望にお応えできる 安定した製品づくりに取り組んでいます。 プレス加工から樹脂加工まで一貫生産が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■軟質塩化ビニールホース ■クリップ ■コーティング及びディッピング加工 ■金属プレス製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ビニール製品 受託製造サービス

ビニール製品 受託製造サービス
当社は、「高周波ウェルダー加工・熱溶着加工のビニール製品」の 受託製造を行っています。 当社は「国内一貫体制」「国内最大級の設備」「設計・開発」を強みに、 介護・健康用品から日用雑貨、産業資材まで、数多くの業界における 製品づくりに携わってきました。 小ロット生産や複雑な形状、予算・納期・品質等で他社様で難しいと 判断された案件でも、ぜひ一度ご相談ください。 【受託生産製品例】 ■介護・健康用品:床ずれ防止エアーマット、ポータブル浴槽 他 ■日用雑貨:旅行用エアーピロー、エアークッション、アームピロー 他 ■産業資材:輸送用エアバッグ、エアバッグ式コンクリート型枠 他 ■その他:体操用エアーマット、幼稚園プール、筋トレ用エアバッグ など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

レーザ樹脂溶着「FD-200」

レーザ樹脂溶着「FD-200」
レーザ樹脂溶着に必要なコントローラー+電源、レーザ発振器、 加工ヘッドを組み合わせた装置。 仕様 ○波長 808,940,980nm ○出力 30,50,75,100,140,200,250,300,500W ※75W以上は水冷 ○スポット径 Φ0.2~5.0mm CCDカメラは加工ヘッド同軸に組み込み ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【活用事例】小型超音波溶着機を小型三軸ロボットに装着

【活用事例】小型超音波溶着機を小型三軸ロボットに装着
小型超音波溶着機『AUH30CW』をIAI製の小型三軸テーブルトップロボット 「TTA-A3-WA-20-20」に装着しオプションの外部入出力ユニット(IO-UNIT)と エア冷却装置を組み合わせて実際に動作させてみました。 使用方法にはハンドピース(手に持つ部分)を文字通り手に持っての溶着と オプションを介して専用機・ロボット等へ装着しての溶着、スタンドに 装着して溶着の三種類があります。 スタンド装着の主なメリットは、市販のドリルスタンド等を使用可能。 また、常に垂直に加圧可能です。 当製品は、業界最小クラスの溶着機でありながら多彩な使用方法を選べます。 まずは、デモ機を使用して自社の条件でお試しいただければとお思います。 【事例】 ■対象素材:熱可塑性樹脂 ■使用機器:小型超音波溶着機『AUH30CW』 ■内容  ・標準仕様による溶着  ・専用機・ロボット等に搭載した溶着  ・スタンドに取付けての溶着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック超音波溶着加工サービス

プラスチック超音波溶着加工サービス
当社では、超音波振動と圧力を加えて成型品を振動させ、 溶着界面に摩擦熱を発生させ、接着剤(溶剤)を用いず接合できる 溶着工法「プラスチック超音波溶着加工」を行っております。 溶着界面に効率よく摩擦熱を発生させるため、設計段階で溶着形状を 盛り込んでおく必要があり、また設計段階で勝負が決まってしまいますので、 設計時には十分な検討が必要となります。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

超音波溶着加工サービス

超音波溶着加工サービス
当社では、超音波振動によって生まれる摩擦エネルギーで物と物を 溶着させる超音波溶着システムによる加工を行っております。 直接溶着加工をはじめ、カシメ加工・インサート加工など幅広い加工に 対応致します。 ご要望際はお気軽にお問合せください。 【加工】 ■直接溶着加工 ■カシメ加工 ■インサート加工 ■スポット溶着加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

接着材/ホッチキスの代替に!乾燥時間不要な異素材貼り合わせ技術

接着材/ホッチキスの代替に!乾燥時間不要な異素材貼り合わせ技術
ST9500plusは、当初、ホッチキスの代替として、デニムのフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減など、新しいを提案してきました。 現在でも、様々なニーズに対応しております。 中でも、新しい分野として採用されつつあるのが、です。 機械についている針とステープルというポリウレタン製のゴムバンドで ウレタンフォーム+ゴム/ フェルト+ゴム/ ナイロン生地+別生地/ プラスチック+紙台紙など、様々な貼り合わせる事が可能です。 なにより、水溶性接着剤やメタルホッチキスとの大きな違いは、 接合後にも、ステープルを切れば、簡単に分離できます。そうする事で、使用後に素材をリサイクルでき、またお客様にて簡単に分別が可能になります。 他にも、 - 半自動機なので、腱鞘炎などの怪我リスク軽減 - 簡単に取り扱えるので、どの作業者でも製品の仕上がりを均一化 - 乾燥時間不要なため、生産性向上に伴うコスト削減 - クリーンな工場環境を維持 ※貴社製品にて、サンプル作成致しますので、お気軽にお問い合わせください。

ブローボトル用プラズマ処理装置

ブローボトル用プラズマ処理装置
当製品は、アークプラズマをボトル表面に照射することにより表面改質を行い、 濡性を高め印刷、接着特性を改善するプラズマ処理装置です。 プラズマの照射なので、熱によるボトル変形がなく、処理能力に合わせた機種を 製作できます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■濡性を高め印刷、接着特性を改善 ■プラズマの照射なので熱によるボトル変形がない ■処理能力に合わせた機種を製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機能性コーティング樹脂 アウローレン(特殊変性ポリオレフィン)

機能性コーティング樹脂 アウローレン(特殊変性ポリオレフィン)
アウローレンは塩素を全く含まない、特殊変性ポリオレフィンです。ポリプロピレン等の非極性基材への良好な付着性を有し、凝集力に優れます。アルミ、ポリプロピレン、PETなどの異種素材を貼り合わせる際の接着剤としても使用できます。ノントルエン、水系タイプもラインアップ。機能性コーティング樹脂 アウローレンは、「カタログダウンロード」より御覧頂けます。

有限会社岩本製作所 取扱い製品カタログ

有限会社岩本製作所 取扱い製品カタログ
岩本製作所取扱い製品カタログは、取り扱っているアッセンブルと樹脂加工についてを掲載しています。 アッセンブルでは、ABS、フィルム、ナイロン等の溶着・接合・裁断を、基板への電子部品の微細なハンダ付けをし、各組立から梱包、発送まで扱います。 樹脂加工系では、3Dプリンターやシリコン型でコストの低減を図り、試作、小ロットから量産まで対応します。 【掲載製品】 ○アッセンブル加工 ○プロトモデル製作 ○超高輝度蓄光 ○樹脂加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

塩ビ加工サービス

塩ビ加工サービス
当社では、工作機械などを用いた切削加工や溶接・曲げ・接着など 豊富な加工方法を有する塩ビを、それぞれの加工方法がもつ特性を 活かし、さまざまな形状の製品を製作致します。 多くの塩ビ製品の中でも、純水装置などの配管設備に用いられる塩ビ製品を 得意としており、塩ビタンク・スクラバーや板材を曲げて立体的にする 製缶を用いた水封槽など、幅広く製作致します。 【その他サービス】 ■ユニット組立 ■融着施工 ■ステンレス配管 ■FRP施工 ■設計・製図・スケッチ など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

自走式ロータリー高周波ウエルダー『ZL-3000S』

自走式ロータリー高周波ウエルダー『ZL-3000S』
『ZL-3000S』は、ターポリンのオーバーラップ溶着やFFシートのブリッジ溶着、 タイリング作業に適したワーキングテーブル形式の自走式ロータリー 高周波ウエルダーです。 強力で美しい溶着を高速で処理することができます。 最大30Mのワーキングテーブルに生地を固定し抜群の操作性を実現します。 【特長】 ■ワーキングテーブルは6M~30Mまで3M単位で好適な規模で設備を構築 ■自走型の簡易オペレーション ■安全装置機能付 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プラスチック加工サービス

プラスチック加工サービス
当社では、医療機器、介護機器関連部品、寝装品関連、雑貨など、 幅広い製品に対応する知識と加工技術を持っています。 溶着をはじめ、裁断・型抜き、成形、縫製、印刷と、幅広い加工を 承っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【特長】 ■指先ほどの大きさの血圧計カフから、ベッドマットのカバー加工など、  ありとあらゆるサイズに対応可能 ■プラスチック関連フィルム、繊維素材、成形品、ラミネート等、  加工に必要なものは一貫して手配可能 ■国内、海外の環境対応材料手配も可能 ■品質管理、グリーン調達(環境関連)などは、大手企業との  取引実績があります ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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プラスチック(二次加工)における接着・溶着強度の向上

プラスチック(二次加工)における接着・溶着強度の向上とは?

プラスチック製品の製造工程において、異なる素材や部品を接合する際の接着・溶着強度を高める技術や手法のこと。製品の耐久性、信頼性、機能性を向上させることを目的とする。

​課題

異種材料間の接着性不足

異なる種類のプラスチックや、プラスチックと異種素材(金属、ゴムなど)を接合する際に、界面での密着性が得られず強度が低下する。

溶着時の強度ばらつき

熱や超音波などを用いた溶着プロセスにおいて、温度、圧力、時間などの条件制御が難しく、接合部の強度が一定せず品質が安定しない。

表面処理の不十分さ

接着・溶着前に必要な表面処理(洗浄、活性化など)が不十分な場合、素材表面の汚染や酸化により接着・溶着力が十分に発揮されない。

長期信頼性の低下

初期強度は確保できても、温度変化、湿度、薬品、機械的ストレスなどの外部環境要因により、時間経過とともに接着・溶着部が劣化し、強度が低下する。

​対策

表面改質技術の適用

プラズマ処理、コロナ放電処理、薬品処理などにより、プラスチック表面の極性やエネルギーを高め、接着剤や溶着剤との親和性を向上させる。

接着剤・溶着剤の最適化

接合する素材の種類、要求される強度、使用環境などを考慮し、最適な種類の接着剤や溶着剤を選定・配合する。

プロセス条件の精密制御

溶着装置の温度、圧力、時間、振動などのパラメータを精密に管理し、均一で安定した溶着品質を実現する。

界面構造の設計

異種材料間に接着促進層を設ける、溶着時にマイクロボイドを抑制するなど、界面の物理的・化学的構造を最適化し、強度と耐久性を向上させる。

​対策に役立つ製品例

高機能接着促進剤

プラスチック表面の化学構造を変化させ、接着剤との結合力を飛躍的に向上させることで、異種材料間の接着強度を大幅に高める。

精密溶着制御システム

リアルタイムで溶着プロセスをモニタリングし、温度や圧力を自動調整することで、常に均一で高い溶着強度を確保する。

界面改質用プラズマ発生装置

プラスチック表面を効率的に活性化し、接着剤や塗料の濡れ性・密着性を向上させることで、強固な接合を実現する。

構造解析ソフトウェア

接合部の応力分布や変形をシミュレーションし、最適な接合設計や材料選定を支援することで、長期信頼性の高い製品開発を可能にする。

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