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樹脂加工・ゴム加工

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接着・溶着強度の向上とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)における接着・溶着強度の向上とは?

プラスチック製品の製造工程において、異なる素材や部品を接合する際の接着・溶着強度を高める技術や手法のこと。製品の耐久性、信頼性、機能性を向上させることを目的とする。

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【家電筐体向け】ウェルダー加工

【家電筐体向け】ウェルダー加工
家電業界では、製品の耐久性とデザイン性を両立させるために、筐体の接合技術が重要です。特に、多様な素材が使用される現代の家電製品においては、異なる素材を確実に接合し、製品の品質を保つことが求められます。ウェルダー加工は、PVCやTPUなどの熱可塑性樹脂の接合に適しており、筐体の製造においてコストと品質のバランスを実現します。 【活用シーン】 - 家電製品の筐体 - 防水性が必要な筐体 - デザイン性の高い筐体 【導入の効果】 - 筐体の耐久性向上 - 製造コストの削減 - デザインの自由度向上

【化学業界向け】プラスチック溶接加工

【化学業界向け】プラスチック溶接加工
化学業界では、薬品や腐食性物質に耐えるタンクや配管が不可欠です。これらの設備は、漏洩や破損を防ぎ、安全な作業環境を維持するために、高い耐薬品性が求められます。プラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々な耐薬品性プラスチック材料に対応し、これらの課題を解決します。当社のプラスチック溶接加工は、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・化学薬品貯蔵タンク ・腐食性物質輸送配管 ・実験用器具 ・排水処理設備 【導入の効果】 ・耐薬品性の向上 ・設備の長寿命化 ・安全性の確保 ・コスト削減

【文具向け】前後スライド式の高周波ウェルダー

【文具向け】前後スライド式の高周波ウェルダー
文具業界では、製品の保護とデザイン性を両立させるために、ケースの成形が重要です。特に、耐久性と美観が求められるケースにおいては、素材の適切な溶着が製品の品質を左右します。不適切な溶着は、ケースの破損や外観の劣化につながる可能性があります。当社の前後スライド式の高周波ウェルダーは、高周波出力とヒーター温度を自動制御することで、高品質な溶着を実現し、文具ケースの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・筆箱、ペンケース、ファイルケースなどの文具ケースの成形 ・PVC、PU、PETG、PE、PP、EVA、オレフィン系素材の溶着 【導入の効果】 ・高品質な溶着による製品の耐久性向上 ・安定した仕上がりによる製品の品質向上 ・多様な素材への対応による製品バリエーションの拡大

【文具向け】高周波小型溶着機

【文具向け】高周波小型溶着機
文具業界では、製品の品質保持とコスト削減の両立が求められます。特に、インク漏れを防ぐための密封や、パッケージの耐久性向上は、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の接着方法では、作業効率の低下や仕上がりのばらつきが発生しやすく、不良品の増加につながる可能性があります。当社の高周波小型溶着機は、均一な溶着と高い作業効率を実現し、文具製品の品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・インクカートリッジの密封 ・ペンケースのパッケージング ・ノートやファイルの包装 【導入の効果】 ・高い密封性による製品の品質保持 ・作業時間の短縮と生産性の向上 ・不良品の削減によるコスト削減

システム改質装置『オゾンナノバブル FBLOW』

システム改質装置『オゾンナノバブル FBLOW』
『オゾンナノバブル FBLOW』は、オゾン濃度1.5ppmの オゾンナノバブル水に浸漬し、樹脂表面を改質することで密着性の高い めっきを行うことができるシステム改質装置です。 既存のクロム酸エッチング液に替わる安全で環境に優しい前処理工程を実現 いたします。 【特長】 ■オゾン濃度1.5ppm ■樹脂表面を改質 ■安全 ■環境に優しい前処理工程 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アクリル接着剤「キレークレ」【失敗しない気泡ゼロ接着を実現!】

アクリル接着剤「キレークレ」【失敗しない気泡ゼロ接着を実現!】
『アクリル接着剤 キレークレ』は、誰でも簡単に接着できるアクリルクリヤー接着剤です。透明な樹脂アクリルを接着する際、溶剤接着では作業がスピーディーな分、熟練した技術と知識がないと、どうしてもクラックや気泡が出ます。しかし「キレークレ」は、それらのネックをすべて解。20mm程度の小さなものから、100mmを超える難しい接着を誰でも簡単に、美しく仕上げることが可能です。 【特長】 ■自社特殊開発 アクリルクリヤー接着剤 ■失敗しない気泡ゼロ接着 ■初めての接着でも透明感のある仕上がり ■常に安定したクオリティを実現 ■選べる4タイプ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

樹脂親水化技術

樹脂親水化技術
<長期安定なプラスチック表面の親水化処理> 対象材料:殆ど全てのプラスチック 【特徴】 ■ほぼ全ての高分子(PEEK、PPS、CFRPなどのエンプラ/複合材料含む)に処理可能 ■処理品の形状自由  構造内部、微細流路、多孔質フィルム、その他樹脂成形体 ■接着・塗装・ラミネート等の二次加工において高度な性能が得られる。 ■性能の安定性が高く、半年以上の親水性が持続する。 ■二次加工(接着等)の安定性にも優れる。 フッ素ガスの高反応性を利用して、殆ど全てのプラスチックを親水化します! 他の表面処理にない、長期安定性が達成できます! フロロ親水化は、フッ素ガスを基材に接触(気相処理)させ、基材表面を化学的に親水化する技術です。 気相処理である為、フィルムや成形品など形状を問わず処理が可能です。 微細な部分にもくまなく入り込み、均一に処理することができます。 微細流路や多孔体などの数μmの隙間も処理可能で、大型の成形品などへの対応も可能です。

真空ラミネート加工サービス

真空ラミネート加工サービス
当社では、手貼りの作業ではできない高い精度を可能にする 真空ラミネート加工を行っております。 真空ヒータプレスのプレス押し型内部に真空隔室をつけ、クイックに 真空減圧させ空気泡を取り除く、さらに均一な真空貼り合わせを行なう 働きにより、真空ラミネート加工を実現します。 今後も多種多様な家電製品、自動車部品などにも活用できるよう、 どんどんトライし、新しい技術に対応するものとして フォーミング加工・曲げ加工との組み合わせも着実に開発を進めています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他当社の先進技術】 ■絶縁紙加工(フォーミング加工) ■精密ハーフカット加工 ■多層貼り・打ち抜き加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

塩ビ・プラスチック樹脂 加工サービス

塩ビ・プラスチック樹脂 加工サービス
当社では、材料の切断、曲げ加工、組立、接着、溶接、仕上げなどの 技術を用いて製品を加工し完成させる加工業務を行っております。 小さな部品の加工から塩ビパイプの加工、スクラバーや 筐体フレーム塩ビ巻きなどの大型の加工など幅広く対応。 その他、学校や工場、民間の企業様や街に溢れる施設において、配管工事や 機器のメンテナンスを行っており、排ガス洗浄装置や送風機の洗浄・ メンテナンスも行い、付随する業務は全て請け負っております。 【加工製品例】 ■ボリュームダンパー ■角丸変換継手 ■逆洗検知装置 ■浄水場向け次亜貯留槽 ■洗浄用フード槽 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

接着材/ホッチキスの代替に!乾燥時間不要な異素材貼り合わせ技術

接着材/ホッチキスの代替に!乾燥時間不要な異素材貼り合わせ技術
ST9500plusは、当初、ホッチキスの代替として、デニムのフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減など、新しいを提案してきました。 現在でも、様々なニーズに対応しております。 中でも、新しい分野として採用されつつあるのが、です。 機械についている針とステープルというポリウレタン製のゴムバンドで ウレタンフォーム+ゴム/ フェルト+ゴム/ ナイロン生地+別生地/ プラスチック+紙台紙など、様々な貼り合わせる事が可能です。 なにより、水溶性接着剤やメタルホッチキスとの大きな違いは、 接合後にも、ステープルを切れば、簡単に分離できます。そうする事で、使用後に素材をリサイクルでき、またお客様にて簡単に分別が可能になります。 他にも、 - 半自動機なので、腱鞘炎などの怪我リスク軽減 - 簡単に取り扱えるので、どの作業者でも製品の仕上がりを均一化 - 乾燥時間不要なため、生産性向上に伴うコスト削減 - クリーンな工場環境を維持 ※貴社製品にて、サンプル作成致しますので、お気軽にお問い合わせください。

高周波ウェルダー型 金型製作サービス

高周波ウェルダー型 金型製作サービス
当社では、プラスチックフィルム(PVC,PU,POF.etc)を溶着・溶断・ 成形するための金型である高周波ウェルダー型を取り扱っています。 もともと溶着・溶断には外部加熱方式と誘電加熱方式があり、誘電加熱 方式とは高周波により素材の分子が振動して発熱・成形されるもので、 その成形に必要であるのが高周波ウェルダー型です。 【製品一覧】 ■文具用品 ■医療用品 ■自動車内装品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック 切削・熱成形・接着加工サービス

プラスチック 切削・熱成形・接着加工サービス
当社では、アクリル樹脂板やプラスチック板の切削、熱成形、接着加工を 行っております。 日本にはまだ数台しか存在しない大型のNCルーターを始め、 強度の高い正確で繊細な接着を可能にする乾燥接着室など、クォリティを 高めるのに有効なものは積極的に導入しております。 ご要望の際はお気軽にお問合わせください。 【製品】 ■メディカル用品 ■透明プラント ■機械部品 ■ディスプレイ用品 ■その他用品/パイプ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

OFコート(6nmの離型・非粘着コーティング)

OFコート(6nmの離型・非粘着コーティング)
フッ素樹脂加工(四フッ化エチレン樹脂)並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。糊、接着剤、溶融プラスチックなどの耐溶着に効果を発揮します。

レーザ樹脂溶着「FD-200」

レーザ樹脂溶着「FD-200」
レーザ樹脂溶着に必要なコントローラー+電源、レーザ発振器、 加工ヘッドを組み合わせた装置。 仕様 ○波長 808,940,980nm ○出力 30,50,75,100,140,200,250,300,500W ※75W以上は水冷 ○スポット径 Φ0.2~5.0mm CCDカメラは加工ヘッド同軸に組み込み ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

上田製袋株式会社 『フッ素樹脂溶着技術』 技術紹介

上田製袋株式会社 『フッ素樹脂溶着技術』 技術紹介
『フッ素樹脂溶着技術』は、ヒートシンク式レーザを利用した樹脂溶着です。 この技術は、有害ガス・粉塵が発生せず、クリーンな環境を維持することが でき、熱歪みの影響が小さく、微細・薄肉な精密溶着が可能です。 振動がないので、繊細なワークへの影響がなく、製品ごとに治具・金型が必要 なく、小ロットに対応できます。 【特長】 ■クリーンな環境維持が可能 ■熱歪みの影響が少ない ■微細・薄肉な製むつ溶着ができる ■繊細なワークへの影響がない ■小ロットに対応できる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ビニール製品 受託製造サービス

ビニール製品 受託製造サービス
当社は、「高周波ウェルダー加工・熱溶着加工のビニール製品」の 受託製造を行っています。 当社は「国内一貫体制」「国内最大級の設備」「設計・開発」を強みに、 介護・健康用品から日用雑貨、産業資材まで、数多くの業界における 製品づくりに携わってきました。 小ロット生産や複雑な形状、予算・納期・品質等で他社様で難しいと 判断された案件でも、ぜひ一度ご相談ください。 【受託生産製品例】 ■介護・健康用品:床ずれ防止エアーマット、ポータブル浴槽 他 ■日用雑貨:旅行用エアーピロー、エアークッション、アームピロー 他 ■産業資材:輸送用エアバッグ、エアバッグ式コンクリート型枠 他 ■その他:体操用エアーマット、幼稚園プール、筋トレ用エアバッグ など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

プラスチック熱板溶着装置(ホットプレートウエルダー)

プラスチック熱板溶着装置(ホットプレートウエルダー)
「プラスチック熱板溶着装置」は、上下のワークに熱板を接触させて 溶融し、そのメルトした状態が冷える前に上下ワークを加圧して溶着を 行う製品です。 熱板溶着機は自動車テールランプ・燃料タンク・樹脂パレット・ オイルタンク・他各種タンク類の大型から小物まで、複雑な3次元形状も 高い強度で高気密に溶着可能。 汎用性が高い小型・大型のスタンダード機から、油圧やサーボ駆動を採用する 特別仕様で、様々なニーズに対応いたします。 【ラインアップ】 ■大型スタンダードモデル ■大型サーボ加圧式熱板溶着装置 ■2連式熱板溶着装置 ■小型熱板溶着機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アクリル製品 製作サービス

アクリル製品 製作サービス
当社では、ルームキーのキータッグや店頭用POP・ディスプレイなど、 様々なアクリル製品の製作を取り扱っております。 お客様のご要望やご予算感に沿って、材質・型状・加工方法をご提案。 デザイン・データ作成までお任せいただけます。 また、製品の梱包や納品時にはキズ・汚れなどがつかないよう 注意を払い、完璧な状態でお客様のもとへお届けいたしますので、 安心してご依頼いただけます。 【こんなご要望にお応え】 ■オリジナリティあふれるアクリル製品を作りたい ■希望の素材や色など、オーダーメイドで製作したい ■欲しい製品があるけど売ってないから作りたい など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂加工サービス(切削加工、旋盤加工、接着、溶接、曲げ加工まで)

樹脂加工サービス(切削加工、旋盤加工、接着、溶接、曲げ加工まで)
日本エンジニアリングプラスチック株式会社は、樹脂加工及び溶接、 接着、曲げ加工を行っております。 取扱材料は、塩ビ、アクリル等の汎用材、ポリカーボネート、 ポリアセタール、MCナイロン等のエンプラ(エンジニアリングプラス チック)をはじめ、PEEK、PPS等のスーパーエンプラも取り揃えて おります。 また、半導体、液晶関連装置部品をはじめ、医療関連、電子機器装置部品等 様々な分野の製品に対応しております。 【事業内容】 ■樹脂加工及び溶接、接着、曲げ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンディ型 超音波溶着機

ハンディ型 超音波溶着機
小型軽量でハイパワーなハンディタイプの超音波加工機(超音波溶着機・プラスチックウェルダー)です。 樹脂の溶着やカッターなど様々な用途でご活用ください。 ■ホーン内部からの冷却〈特許取得済み〉  ・溶着作業のタクトタイムを短縮  ・自動機に組み込んだ場合、振動系からホーンまで冷却できるので専用の回路が不要    ⇒コスト面、作業スペースの確保、取扱い、メンテナンスでメリットあり ■ハンドピース内蔵 LED  ・暗い現場や深いワークに効果を発揮  ・LEDが点灯することで、作業者が装置の動作状況を把握 ■ハンド部は300gと軽量、作業者の疲労軽減 ■ホーンは回転機能を持つため、方向性(角ホーン)を持つ  ホーンの位置調整が可能(回転約340°) ■日本製 *ユニットタイプ(固定型)も対応可能です。

自走式ロータリー高周波ウエルダー『ZL-3000S』

自走式ロータリー高周波ウエルダー『ZL-3000S』
『ZL-3000S』は、ターポリンのオーバーラップ溶着やFFシートのブリッジ溶着、 タイリング作業に適したワーキングテーブル形式の自走式ロータリー 高周波ウエルダーです。 強力で美しい溶着を高速で処理することができます。 最大30Mのワーキングテーブルに生地を固定し抜群の操作性を実現します。 【特長】 ■ワーキングテーブルは6M~30Mまで3M単位で好適な規模で設備を構築 ■自走型の簡易オペレーション ■安全装置機能付 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

超音波溶着加工サービス

超音波溶着��加工サービス
当社では、超音波振動によって生まれる摩擦エネルギーで物と物を 溶着させる超音波溶着システムによる加工を行っております。 直接溶着加工をはじめ、カシメ加工・インサート加工など幅広い加工に 対応致します。 ご要望際はお気軽にお問合せください。 【加工】 ■直接溶着加工 ■カシメ加工 ■インサート加工 ■スポット溶着加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

<高品質><生産効率向上>溶着治具のご案内

<高品質><生産効率向上>溶着治具のご案内
振動溶着治具を低コストで短期製作にて納品。溶着状態が安定するまでしっかりフォローさせてもらいます。また、設変や更新、増面にも当然短期製作で対応させてもらいます。号口型の 土日工事も対応しますし、関東のメーカーとも取引させてもらっております。

樹脂加工サービス

樹脂加工サービス
当社では、MCナイロン、POM、塩ビ、アクリル材などの 樹脂加工を取り扱っております。 接着・溶接・折り曲げ等の加工によるカバーやケース・BOX等、 指定寸法通りのオリジナル製作も可能。また、特殊加工実績もございます。 その他、樹脂や金属への彫刻・刻印、各種銘板の製作やシルク印刷をはじめ インクジェット出力、UVダイレクトプリントと様々な印刷方法で、 お客様のご要望にお応えいたします。 【取扱製品(一部)】 ■オリジナルサイズ飛沫防止用塩ビ製パーテーション ■飛沫防止用アクリル製パーテーション ■手洗い機 ■POM加工品 ■アクリル機器カバー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ポリプロピレン加工 PP加工品 PPダクト PP製消防車用タンク

ポリプロピレン加工 PP加工品 PPダクト PP製消防車用タンク
清水工業所のポリプロピレン(PP)加工品は、軽量性、耐薬品性、耐衝撃性を活かした各種工業用途・特殊用途向け製品です。 薬液槽・ダクト・カバー・タンクなど、サイズ・形状・構造ともにオーダーメイド対応。接着・溶接・曲げ・穴加工等、幅広い工法にて製作可能です。 特に消防車用水タンク製作においては、強度・耐衝撃性・耐寒性を考慮し、多くの納入実績を誇ります。産業設備から車載特殊用途まで、1点もの・小ロット試作にも柔軟に対応します。

プラスチック部品の接合に!溶着/接合技術『エスウエルド』

プラスチック部品の接合に!溶着/接合技術『エスウエルド』
当社は超音波溶着に適した部品デザインの設計、金型製作から成形加工の全工程を一元管理することで、 品質の安定した超音波溶着技術の実績を重ねてきました。 『エスウエルド』は、当グループ内における超音波溶着をメインとした溶着技術の総称で、 自動化が容易で加工時間が短く、コストが安いという点と、強度の高い製品を提供できるので 燃料電池関連、医療関連の分野でも活躍しています。 【特徴】 ■射出成形+超音波溶着の技術一体化 ■独自の溶着形状「エスウエルド形状」 →フランジを必要としない →溶着バリが発生しない →結晶性樹脂への対応 ■品質が安定するため短納期・低コスト ■高強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチックホック

プラスチックホック
日本で生まれ日本で育ったホックです。 高品質です。 「Oeko-Tex Standard 100」規格の認証を得た安全品質のプラスチックホックです。 高機能です。 1.水、塩水、熱水、有機溶剤、鉱物油に強く侵されません。 2.耐電性、非伝導性、耐熱性、寒冷地でも変化なく変形、変質しません。 3.耐薬品性、苛性ソーダ等の薬品に高い耐性をもち長期間使用可能です。 4.同種ホックで一番軽く10000回の脱着もOKです。 5.金属ホックの様に冷たさがなくソフトな肌触りで直接素肌にふれる商品にも最適です。 用途にあわせて豊富なサイズ、カラー、脱着タイプを組み合わせてご使用できます。

株式会社渡辺ビニール化学工業所 事業紹介

株式会社渡辺ビニール化学工業所 事業紹介
株式会社渡辺ビニール化学工業所では、徹底した品質管理と合理的な 生産システムにより、ビニールホース・樹脂被覆・クリップ・小物板金・ プレス加工品に至るまで、どのようなサイズ・形状もご要望にお応えできる 安定した製品づくりに取り組んでいます。 プレス加工から樹脂加工まで一貫生産が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■軟質塩化ビニールホース ■クリップ ■コーティング及びディッピング加工 ■金属プレス製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機能性コーティング樹脂 アウローレン(特殊変性ポリオレフィン)

機能性コーティング樹脂 アウローレン(特殊変性ポリオレフィン)
アウローレンは塩素を全く含まない、特殊変性ポリオレフィンです。ポリプロピレン等の非極性基材への良好な付着性を有し、凝集力に優れます。アルミ、ポリプロピレン、PETなどの異種素材を貼り合わせる際の接着剤としても使用できます。ノントルエン、水系タイプもラインアップ。機能性コーティング樹脂 アウローレンは、「カタログダウンロード」より御覧頂けます。

株式会社エムテック 設備紹介

株式会社エムテック 設備紹介
当社は、ハイエンドCADや大型の設備を整え、小さなものから大きなものまで 多種多様なご要望に対応できるため、先鋭的な設備から、職人の手による 繊細なハンドワーク技術まで持ち合わせております。 その中で熱風溶着技術は、規格外の素材の加工においても威力を発揮するため、 お客様の要望に対する柔軟性は極めて高くなります。 徹底管理された工場で、高品質・低コストの製品をスピーディーにご提供いたします。 【特長】 ■規格外の素材の加工においても威力を発揮する「熱風溶着技術」 ■ハイエンドCADや大型の設備を保有 ■小さなものから大きなものまで多種多様なご要望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大気圧プラズマシステム『Atomflo(TM)500』

大気圧プラズマシステム『Atomflo(TM)500』
『Atomflo(TM)500』は、インライン製造用に設計された大気圧プラズマシステム です。 繰り返し再現性に優れ、進行波、反射波、ガス流量、ヘッド温度をリアルタイムで 監視および制御。 部品成型に使われる高密度ポリエチレン(HDPE)およびポリプロピレン(PP)部品等の 感熱材料に対して有効です。 【特長】 ■ソフトウェア制御システム ■モニタリング機能及び制御 ■システムの使用者制限とアラーム ■レシピを管理 ■自動化対応(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック成形・組立サービス

プラスチック成形・組立サービス
当社では、プラスチック成形・組立を取り扱っております。 国内工場では、手作業・手加工全般、袋詰め作業全般、プラスチック製品や 印刷物等の検査・検品・ピッキング、海外からの輸入品の検査・検品・ピッキング等、 工場内ベルトコンベアー及び内職にて、様々な組み立て加工作業に対応。 また、広東省東莞市に事務所があり、日本語が話せる中国人スタッフが 常駐しております。現地スタッフが中国の工場に製造委託、品質管理を行い、 プラスチック・金属・木・布・陶器等の製品を日本へ輸入しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【国内工場 事業内容】 ■プラスチックの成型 ■組立加工 ■ウエルダー加工 ■食品包装加工 ■印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

成形だけじゃない!溶着・塗装・組立で製品に付加価値をプラス!

成形だけじゃない!溶着・塗装・組立で製品に付加価値をプラス!
中長期的視点での新しい加工技術の開発・実用化に取組む当社では、一次、二次加工において高品位なオリジナル技術を確立し、製品の付加価値を高めるソリューションを提供しています。 溶着では平面形状から複雑な立体形状まで、信頼性の高い成形品の一体化を実現。 塗装では均質でハイグレードな表面処理を実現し、品質向上に最適な工法で提供します。 独自に開発した専用のアッセンブリーラインを構築して効率的に組立作業を行い、製品のコンポーネント化に対応しています。 【特長】 ■製品の高付加価値化を支える加工技術 ■溶着:独自技術で成形品を安全に一体化 ■塗装:均質・高精度な塗装技術の確立 ■組立:製品別にアッセンブリーラインを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【株式会社豊樹脂 会社案内】※加工事例あり

【株式会社豊樹脂 会社案内】※加工事例あり
株式会社豊樹脂は、加工事業を主に展開しており、汎用樹脂から高機能エンプラに至るまで、単品・少量ものから量産もの、また機械加工から組立・溶接・曲げ加工まであらゆる加工をお引き受けします! ゴム・スポンジ・PETフィルム等の打ち抜き加工の一貫制作、単品・少量ものから量産物、機械部品、精密部品、カバー・パッキン等、多種多様な素材から各種プラスチック加工・打ち抜き加工まで、様々な内容に対応しています。 日本有数の工業地帯である大田区の地の利を生かし、弊社では行っていない加工や、樹脂成型加工・ゴム成型加工・ディップ成形加工や金属加工なども関連企業とのネットワークを生かし、お客様の多種多様なニーズにお答えしてまいります。 【営業品目】 ■合成樹脂板加工 ■工業ゴム打抜加工 ■付随する一切の業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンディタイプ大気圧プラズマ処理装置『ピエゾブラッシュPZ3』

ハンディタイプ大気圧プラズマ処理装置『ピエゾブラッシュPZ3』
『ピエゾブラッシュPZ3』は、研究や開発、少量生産用に開発された小型で ハンディタイプの大気圧プラズマ処理装置です。 圧電素子による直接放電(PDD)技術を使って、最大消費電力18Wで50℃以下の低温プラズマを発生させます。 プラズマ発生部の高圧トランスにはTDK社のCelaPlas圧電素子を使用しています。 【特長】 ■研究や開発、少量生産用 ■小型のハンディタイプ ■最大消費電力18Wで50℃以下の低温プラズマを発生 ■高圧トランスにはTDK社のCelaPlas圧電素子を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ポリエチレンシート 製造サービス

ポリエチレンシート 製造サービス
当社では、ポリエチレンシートの製造を行っております。 高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを混合することで 柔軟性があってなおかつ丈夫なシートを成形可能。 また、表面(両面)にコロナ処理をすることも可能で、 金属箔との接着もすることができます。 【製造可能範囲】 ■厚み:1.0mm~3.6mm ■幅:700mm~1,230mm ■長さ:3,000mm以下 ■色:白、黒 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

フッ素樹脂 表面処理【親水化処理】

フッ素樹脂 表面処理【親水化処理】
樹脂の中でも高性能であるフッ素樹脂(PTFE)は、 非粘着特性(さらさら滑って、くっつきにくい)にも優れており、 その特長を活かしてフライパンの表面にコーティングされ、 汚れがつきにくくしたりしています。 このように長所でもある非粘着特性ですが、 フッ素樹脂に何かをくっつけたい、どこかに貼り付けたいという場合には 短所になってしまうこともあります。 フッ素樹脂シートの半分だけに粘着性能を持たせたい、 裏面だけに両面テープを貼り付けて使用したいなど、 お困りであればご相談ください。 【加工概要】 ■フッ素樹脂は通常水を弾くため浸透しませんが、表面処理を実施すると  水が染み込みます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック樹脂 加工サービス

プラスチック樹脂 加工サービス
当社では、プラスチック樹脂の溶接・接着・曲げ・切削加工、機械加工、 ダクト工事などを行っております。 プラスチック材の加工からダクト工事までをワンストップで実施。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■プラスチック樹脂の溶接・接着・曲げ・切削加工 ■機械加工 ■ダクト工事 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高周波ウェルダー加工サービス

高周波ウェルダー加工サービス
当社では、自社工場にて高周波ウェルダー加工を行っております。 素材を溶着させる熱処理加工の一つで、高品質の製品をスピーディーに 完成させることが可能です。 梱包した各製品は各お得意様の指定されました御納品先へ、自社工場より 直送いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ウェルダー製品】 ■文具・事務用品向け製品 ■ポーチ類(角型、丸型、円筒型、バニティー等) ■バッグ類(トート、ショッピング、ボンザック等) ■空気製品(ビーチボール、浮輪、各ディスプレイ等) ■資材関係(腕章、掲示板、旗等) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチックシート 貼り合わせ加工サービス

プラスチックシート 貼り合わせ加工サービス
当社では、色彩の異なるシートを貼り合わせることで、お客様のご要望に 沿った色彩豊かなシートをご提供いたします。 セルロース系アセテート同士及びセルロイド同士の他、お客様持込品の 貼り合わせ加工も可能。サイズやロットも小さく、短納期でお客様の オリジナル製品を生産いたします。 また、厚み落とし加工や切削加工等も行っておりますので、お気軽に お問い合わせください。 【取扱商品】 ■セルロイド ■セルロース系アセテート  ・ブロックシート(湿式ブロックシート)  ・ドライブロックシート(乾式ブロックシート)  ・押し出しシート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

機能性コーティング樹脂『スーパークロン』

機能性コーティング樹脂『スーパークロン』
スーパークロンはポリオレフィン系素材の付着付与剤として、プライマーや塗料、インキ、接着剤へ配合することにより、良好な接着性が発現します。車体や建物、包装フィルムなどへのご利用等、使用目的に応じた最適の性能を持った銘柄の選択ができます。柔軟性のある熱可塑性樹脂で、ポリプロピレン(PP)に対して抜群の接着性を示します。 【特長】 ■柔軟性のある熱可塑性樹脂で、ポリプロピレン(PP)に対して抜群の接着性 ■銘柄により、PET、ABS、ナイロンなどにも良好に接着します ■環境規制に対応したノントルエンタイプや水系銘柄も ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

高周波ウェルダー加工サービス

高周波ウェルダー加工サービス
当社では、高周波加熱を利用した「高周波ウェルダー加工」を 行っております。 気密・液密が比較的簡単に生産することが出来るため、 加工コスト・金型も安価で作成できます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ファイル、カバー類 ■ポーチ、ミラー類 ■バッグ、ケース類 ■エアーポップ類 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

T-LOCプロセス処理サービス

T-LOCプロセス処理サービス
当社では、表面処理装置「T-LOCプロセス」にてT-LOCプロセス処理を 行っております。 T-LOCプロセス処理は、特殊改質剤(Si,Ti,などの有機金属化合物)を混合した 燃焼炎を基材に吹き付け、表面に親水性(濡れ性)の高い官能基をナノレベルで 形成する画期的な表面改質処理システムです。 この親水基層の上に接着(接着剤、両面テープなど)、印刷、塗装などを 施すことにより、密着力のある強固な仕上がりを実現します。 【特長】 ■超親水性(73Dyne以上)実現により、濡れ性向上が顕著 ■高い濡れ性により密着性、接着性向上 ■他の改質方法に比べ処理時間が短い(数秒) ■改質処理後の効果持続時間が長い(1週間~1ヶ月) ■一度に広い面積の処理が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【活用事例】小型超音波溶着機を小型三軸ロボットに装着

【活用事例】小型超音波溶着機を小型三軸ロボットに装着
小型超音波溶着機『AUH30CW』をIAI製の小型三軸テーブルトップロボット 「TTA-A3-WA-20-20」に装着しオプションの外部入出力ユニット(IO-UNIT)と エア冷却装置を組み合わせて実際に動作させてみました。 使用方法にはハンドピース(手に持つ部分)を文字通り手に持っての溶着と オプションを介して専用機・ロボット等へ装着しての溶着、スタンドに 装着して溶着の三種類があります。 スタンド装着の主なメリットは、市販のドリルスタンド等を使用可能。 また、常に垂直に加圧可能です。 当製品は、業界最小クラスの溶着機でありながら多彩な使用方法を選べます。 まずは、デモ機を使用して自社の条件でお試しいただければとお思います。 【事例】 ■対象素材:熱可塑性樹脂 ■使用機器:小型超音波溶着機『AUH30CW』 ■内容  ・標準仕様による溶着  ・専用機・ロボット等に搭載した溶着  ・スタンドに取付けての溶着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【エコーパイプ】加工(溶接)品

【エコーパイプ】加工(溶接)品
株式会社エコー化成が取り扱う“エコーパイプ”の関連製品及び別注加工品、 加工(溶接)品についてご紹介します。 特殊継手(大口径パイプ継手、特殊角度継手)をはじめ、塩ビ板加工全般や、 塩ビ桶加工を行っています。 他にも様々なエコーパイプを取り扱っておりますのでお気軽ご相談ください。 【概要】 ■特殊継手(大口径パイプ継手、特殊角度継手) ■塩ビ板加工全般 ■塩ビ桶加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超音波溶着についてのご紹介

超音波溶着についてのご紹介
超音波溶着は、プラスチック部品に超音波振動エネルギーと圧力を与えることによりプラスチック境界面に摩擦熱を発生させ、瞬時にプラスチック部品を溶着させる技術です。当社では、安定した高品質、美しい仕上がり、臭いホコリ等が無い為クリーンな作業環境を維持出来ます。超音波溶着機は、超音波発振器、超音波振動子、加圧機構、制御システム、ホーン、受治具で構成されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

イワタ製作所 プラスチック合成樹脂加工

イワタ製作所 プラスチック合成樹脂加工
専門分野であるプラスチック合成樹脂加工を、創業以来から、お客様からの目線での「より良いモノ作り」をモットーに培ってきた経験に日々の研究を重ねております。

プラスチック 二次加工サービス

プラスチック 二次加工サービス
当社では、フライス盤、昇降盤、ボール盤等の機械加工から、溶剤形 接着剤を使用した接合など、職人が手作業でプラスチックの二次加工を 行っています。 二次加工は、1本からの小ロットも対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■定寸カット ■アニール加工 ■フライス加工 ■溶着加工 ■曲げ加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

樹脂溶着用レーザー機『Lavertex SV-120F』

樹脂溶着用レーザー機『Lavertex SV-120F』
鈴木電機工業では、透明樹脂の溶着も、光吸収剤を使用せず実現する樹脂溶着レーザー加工機を開発しました。レーザー光を局部的に照射し、照射面を熱で溶かし接着させる方法で、熱の発生・バリや粉塵の発生・歪などがほとんどなく、薄厚材料まで溶着することができます。 【特長】 ■光吸収材の前処理なし ■粉塵の発生が少なく、後処理不要(振動溶着と比較) ■材料のみで溶着可能で環境に配慮 ■用途に合わせてレーザー動作を変更(CW/CW変調搭載) ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

樹脂加工

樹脂加工
株式会社アート・マークでは『樹脂加工』を承っております。 汎用プラスチックからスーパーエンプラまで対応可能。接着・曲げ・溶接が 可能で、小さい物から筐体・タンクに至る大物溶接まで製作いたします。 塩化ビニール、アクリル、ナイロン、PTFE、PEEK加工のことなら 当社にお任せください。 【加工概要】 ■塩化ビニール加工(塩ビ、PVC) ■アクリル加工 ■ナイロン加工 ■PTFE加工 ■PEEK加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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プラスチック(二次加工)における接着・溶着強度の向上

プラスチック(二次加工)における接着・溶着強度の向上とは?

プラスチック製品の製造工程において、異なる素材や部品を接合する際の接着・溶着強度を高める技術や手法のこと。製品の耐久性、信頼性、機能性を向上させることを目的とする。

​課題

異種材料間の接着性不足

異なる種類のプラスチックや、プラスチックと異種素材(金属、ゴムなど)を接合する際に、界面での密着性が得られず強度が低下する。

溶着時の強度ばらつき

熱や超音波などを用いた溶着プロセスにおいて、温度、圧力、時間などの条件制御が難しく、接合部の強度が一定せず品質が安定しない。

表面処理の不十分さ

接着・溶着前に必要な表面処理(洗浄、活性化など)が不十分な場合、素材表面の汚染や酸化により接着・溶着力が十分に発揮されない。

長期信頼性の低下

初期強度は確保できても、温度変化、湿度、薬品、機械的ストレスなどの外部環境要因により、時間経過とともに接着・溶着部が劣化し、強度が低下する。

​対策

表面改質技術の適用

プラズマ処理、コロナ放電処理、薬品処理などにより、プラスチック表面の極性やエネルギーを高め、接着剤や溶着剤との親和性を向上させる。

接着剤・溶着剤の最適化

接合する素材の種類、要求される強度、使用環境などを考慮し、最適な種類の接着剤や溶着剤を選定・配合する。

プロセス条件の精密制御

溶着装置の温度、圧力、時間、振動などのパラメータを精密に管理し、均一で安定した溶着品質を実現する。

界面構造の設計

異種材料間に接着促進層を設ける、溶着時にマイクロボイドを抑制するなど、界面の物理的・化学的構造を最適化し、強度と耐久性を向上させる。

​対策に役立つ製品例

高機能接着促進剤

プラスチック表面の化学構造を変化させ、接着剤との結合力を飛躍的に向上させることで、異種材料間の接着強度を大幅に高める。

精密溶着制御システム

リアルタイムで溶着プロセスをモニタリングし、温度や圧力を自動調整することで、常に均一で高い溶着強度を確保する。

界面改質用プラズマ発生装置

プラスチック表面を効率的に活性化し、接着剤や塗料の濡れ性・密着性を向上させることで、強固な接合を実現する。

構造解析ソフトウェア

接合部の応力分布や変形をシミュレーションし、最適な接合設計や材料選定を支援することで、長期信頼性の高い製品開発を可能にする。

⭐今週のピックアップ

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