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樹脂加工・ゴム加工

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金型摩耗の低減とは?課題と対策・製品を解説

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その他高機能樹脂加工・ゴム加工
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プラスチック(成形技術)における金型摩耗の低減とは?

プラスチック成形において、金型の摩耗は製品品質の低下、生産効率の悪化、そして金型交換コストの増大を招く深刻な問題です。金型摩耗の低減は、これらの課題を克服し、持続可能な生産体制を構築するために不可欠な技術です。

各社の製品

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【日用品向け】プラスチック成形金型の肉盛補修
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日用品のデザインにおいて、金型の品質は製品の仕上がりを大きく左右します。特に、デザイン性の高い製品や複雑な形状の日用品では、金型のわずかな不具合が製品の品質に影響し、デザインの再現性を損なう可能性があります。金型のキズや摩耗は、製品の外観を損ね、歩留まりを低下させる原因にもなります。プラスチック成形金型の肉盛補修は、金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。

【活用シーン】
・デザイン性の高い日用品の金型補修
・複雑な形状の日用品の金型補修
・製品の外観品質を向上させたい場合

【導入の効果】
・金型の修復により、製品のデザイン再現性を向上
・歩留まりの改善
・金型交換によるコストと時間の削減

【電子機器向け】プラスチック成形金型の肉盛補修
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電子機器業界では、製品の小型化が進み、金型の精度と耐久性が重要になっています。金型のわずかな不具合が、製品の品質や生産効率に大きく影響するため、迅速かつ正確な補修が求められます。当社のプラスチック成形金型の肉盛補修は、金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。

【活用シーン】
・小型電子機器のプラスチック成形金型の補修
・金型のキズ、カジリ、摩耗、腐食の補修
・成形不良による金型の修正

【導入の効果】
・金型のダウンタイムを短縮
・製品の品質向上
・コスト削減

プラスチック金型 製造サービス
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当社では、プラスチック金型の製造を行っております。

お届けしてきた高品質な金型は、精度の要求されるOA機器・工業品関連を
はじめ産業界の様々な場面で重要な役割を果たし、いつも時代の
基幹産業を見つめ続けています。ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【得意分野】
■家電・OA機器関連
■管継手他工業品関連
■日用品関連
■コンテナー他物流関連(最大3,000Tクラス)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック金型 設計・製作サービス
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当社では、携帯モック、プリンタ機構用部品など超精密部品である
プラスチック金型の設計・製作を行っております。

アフターフォロー、メンテナンス、変更等万全の体制を整えており、
工作、製造に関しては焼き入れの精密プラスチック金型が製作可能です。

また、部品加工の精度は5~10ミクロンにて対応します。

【主要製品】
■自動車部品:
 ・エアバッグカバー、シフトレバー、ハウジング、エンジンカバー など
■プリンタ:
 ・光学系部品、フレーム、トナーカートリッジ、ペーパーガイド など
■半導体:フッ素樹脂製品各種
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

パーフェクトン株式会社 会社案内
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パーフェクトン株式会社は、精密プラスチック成形加工において
常に高品質の製品を提供し、技術の発展に貢献しています。

丸い形状で幾何公差(真円度・同軸度・円筒度など)の要求のある部品や
肉厚の薄い部品の加工を得意としており、汎用材からスーパーエンプラまで、
幅広い材料に対応可能。

工程内良品率は高水準を維持し、常にお客様への納入不良ゼロを目指しており
既存のお客様より高い評価をいただいております。

【事業内容】
■射出成形による熱可塑性樹脂の精密プラスチック部品製造(一部アッセンブリーあり)
■射出成形用金型の製作(精密部品を得意とする金型メーカーと連携)
■小ロット対応の設計開発と製作(自社独自技術でコスト低減提案)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガスアシスト成形
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当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による
インサート成形(海外拠点含む)も行っております。

50%のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに
とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。

原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、
射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。

【メリット】
■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能
■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制
■寸法精度の高い成形品を造る事が可能
■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能
■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社柳田製作所 事業紹介
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有限会社柳田製作所は、プラスチック押し出し成型用金型/成型品の
設計及び製作を行っております。

汎用旋盤(4尺) やセーパー(620mm)、研削盤などの設備を有し、
試作やサンプル製作も承っております。

【営業目的】
■金型の設計・製作
■金属加工
■押し出し成型品の設計及び製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【アイニックス処理 実績紹介】モールド金型での長寿命化の実現
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部品の滑り性を向上させ、寿命を延ばす「アイニックス処理」の実績を
ご紹介いたします。

マグネシウム合金射出成形用(チクソモールド法)の金型に処理を行った
ところ、金型から製品の抜けが良くなり、歩留まりが劇的に改善。

また、セラミックスの冷間静水圧プレス(CIP成形)用の金型(中子)に
処理を行ったところ、成形したセラミックスの抜けが改善しました。

【概要(マグネシウム合金射出成形用)】
■金型材質:DH31S、SKD61
■被加工材:マグネシウム合金AZ91D
■使用温度:200℃前後
■使用前の問題点:製品が金型に焼付いて抜けず、歩留まり率は30%以下
■使用後の状況:焼付きも起きず製品の抜けが改善、歩留まり率は90%以上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック工業用部品
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当社では、プラスチック工業用部品の製造・販売を行っております。

金型設計・製作から射出成型までの一貫したサービスのご提供はもちろん、
金型設計・製作までのサービスや、金型を支給いただいて
射出成型のサービスもご提供しています。

【製造例】
■教材
■通信機器部品
■空調機器部品
■ボビン
■端子ボックス など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

プラスチック部品 金型設計サービス
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当社では、プラスチック部品の金型設計・製作を承っております。

また、世界的水準の精度を目指す当社では、金型製作において0.1ミクロ単位の
加工が行えるよう、先端の工作機械、CAD/CAMとの合理的な連携を駆使し、
高精度・短納期の金型製作を実現しています。

高精度の工作機械の機能と熟練技能士集団の蓄積したノウハウとを融合させ、
高品質の金型の提供でお客様の信頼にお応えいたします。

【特長】
■成形不良を考慮した好適な試作成形
■試作手配前から、打合せを幾度も行い、金型を早期立ち上げます
■成形品の機能上、重要な寸法値の交差を考慮して、好適な成形条件を提案

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社サンエス 精密プラスチック金型用キャビ&コア受託製造
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有限会社サンエスでは、精密プラスチック金型用キャビ&コアの専門製作
を承っています。

当社は、比較的小物の精密金型部品及び精密機械部品の加工を得意として
おり、NC旋盤加工・複合旋盤加工・高速マシニングセンタ加工の短納期
対応が可能です。

精密プラスチック金型用キャビ&コアに関することは、是非当社へご用命
下さい。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

異常検知システム『CFM』
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『CFM』は、タイバーにセンサーを取り付けることで成形機の
型締力変化を見える化するシステムです。

また、半自動・全自動モードのデータを解析し、成形機型締装置や
金型・製品の異常を検知することが出来ます。

当システムは、トライアルとして「CFM Edge」セットを無料で
2週間貸出しを行っております。
※センサーと取付用のバンドは別途購入をお願いしております。

【特長】
■タイバーにセンサーをつけるだけで型締力のデータ収集が可能
■型締力の変化をモニタリングすることで、早期に異常を検知
■センサーを付け替えることで、様々な成形機に転用可能
■リアルタイムでロギングデータを表示し、状態を見える化
■型締力データのモニタリングと解析

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ノムラ 金型製作
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金型から生み出される、プラスチック製品やプレス製品は、人々の目に触れることは無いかもしれません。しかし、車・パソコン、カメラ・家電…等、私たちの生活を豊かにする、ありとあらゆる製品の性能を120%引き出す為に、目に見えないところで活躍しています。次の世代に素晴らしい環境をバトンタッチする為に、さらに小さく、より精密な部品の開発による資源の有効活用が求められる現在、それに応えるべく私たちは未来型の精密微細加工技術に挑戦し、明るく、夢のある未来を築く事を目指しています。

プラスチック成形機用洗浄剤『アイオークリーン AP-73』
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『アイオークリーン AP-73』は、高い洗浄力を持ちながら
低残留性を実現するプラスチック成形機用洗浄剤です。

ペレット状で一般的な洗浄剤同様に使用可能。
使用に当たっての設定温度の変更などをせず、設定温度のままご使用頂けます。

【概要】
■使用温度範囲:180~320℃
■適用樹脂:オレフィン系、スチレン系、エンプラ系等使用温度範囲で形成するもの

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

品質が高くて安い金型設計・製作ができるヒケツとは?※チラシ進呈中
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ニーズに合わせ提案をし、高精度、ハイサイクル、低コスト、短納期を織り込んだ金型設計・製作を実践します。高意匠金型、精密金型、2色(2材)成形用など高精度な金型を得意としております。製造業から建設業、医療分野まで実績があります。

【特長】
■金型の設計/製作からプラスチック成形、塗装、組立までの一貫生産
■小型(50t)から中型(650t)まで幅広い機種を保有
■自動車、家電、住宅関連、OA機器、医療機器などに実績

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

【海外生産拠点向け】精密樹脂成形部品
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ものづくりのグローバル化においても、現地生産品の多様化や高度化に伴い、
構成樹脂部品にも、より高品位な金型・成形技術が求められています。

当社では、精密樹脂射出成形の試作・金型から量産、サブアッセンブリーまで
どの場面でも適したソリューションを"現地でスピーディーに"提供できるよう、
中国、タイ、インドなどに生産拠点を配し、ジャパンクオリティーの
グローバルな展開を積極的に推進しています。

【海外拠点】
■インド:クラフトインディア
■タイ:クラフトタイ
■中国:(中国工場)山中可利貿易有限公司

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ミクロン単位の精度と安定供給を実現 『精密樹脂成型品』
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当社は、極小化・複雑化のニーズが高まる中、金型や樹脂・射出成形に関する
ノウハウを結集することで、高品質な製品の安定供給を実現しています。

精密プレス金型、精密プラスチック金型、インサート成形金型の各々で
ミクロン単位の精度を追求。お客様がイメージした形状を、品質および
生産性も考慮し具現化すべく、自社設計によりベストな金型を製作します。

開発案件についても、金型を知り、加工を知り、組立を知る当社だから
できる効果的で価値ある提案をしています。

【特長】
■ベストな金型を自社設計で
■素早く、柔軟な対応が可能
■ミクロン単位の精度を追求
■金型の設計から加工、組立、トライまで自社で完結し、一貫して行える

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出成形工法『有人インサート成形』
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『有人インサート成形』は当社の熟練技術者による、金属と樹脂を
一体化させた射出成形の工法です。

金属を金型に接触させることによる破損のリスクと、
プレス加工品の寸法バラつきといった成形ができなくなる事態を想定し、
成形中のわずかな異変も見逃さない、熟練の作業スキルで成形を可能に。

懸案されていた問題がすべてクリアされ、年に数万台のオーダーを
いただくアイテムに成長しました。

当社では、エンドユーザー様、加工業者様、当社の「三方よし」となる
工法の各種提案を、これからも続けてまいります。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

金型製作サービス
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当社では、高速(45000rpm)リニア超精密切削加工技術による
スピーディな金型製作を行っております。

3D DATAを頂き、試作金型の製作も実施。
簡単な部品は最短で3日目に納品することも可能です。

スピードと信頼性の高い金型製作の両立に加え、クオリティも含め
さまざまな面からお客様の満足のいく製品をご提供いたしております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■試作金型
■量産金型
■射出成形
■測定製品検査
■設計

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂押出成型必携 押出樹脂自動引取機制御装置のエッジコントローラ
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樹脂の異形押出業界ヒット商品
『エッジコントローラ』のご案内です。

【特長】
・自動運転による確実なコストダウンで省力化
・品質の安定
・今までは手作業でしか引けなった不安定な樹脂でも安定して引く事が可能

センサで押出樹脂の形状の変化を捉え、引取機速度(または押出機回転数)を自動制御します。
押出機とサイジングの間のエアギャップにセンサをセットします。
どんな引取機、押出機にも対応可能です。

成形品のエッジを見るだけで制御できるので、平板やL形等簡単な形状はもちろん、大型の製品や断面が複雑な製品でも対応できます。

*用語について
大手電機メーカが「エッジコントローラ」を、…データを収集する装置、と説明していますがETEX(株)の「エッジコントローラ」は、エッジを目標値に制御する装置です。
「温度コントローラ」「流量コントローラ」「圧力コントローラ」などと同じように、物理量などを目標値に制御する装置、の意味で使用しています。データを収集する装置では有りません。

【資料】硬質鉄めっき処理をした射出成形用アルミニウム合金金型
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当資料では、日本プレーテック株式会社の『硬質鉄めっき処理をした
射出成形用アルミニウム合金金型』について、ご紹介しています。

アルミニウム合金金型に薄膜の硬質鉄めっき処理をすることで、商品開発
日程の短縮や射出成形サイクルタイムの短縮などが可能。

金型の納期短縮が出来、コストも下がります。既にアルミニウム合金金型を
お持ちであれば、そこにめっき処理することも可能です。御相談下さい。

【掲載内容】
■金型で納期の短縮とコストダウンに挑戦しませんか
■アルミニウム合金上への硬質鉄めっきによる表面処理
■硬質鉄めっき処理をした射出成型用アルミニウム合金金型の特長
■硬質鉄めっきを施したアルミニウム合金金型による成形テスト
■冷却解析によるアルミニウム合金金型と鋼製金型の比較

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型の保守・管理ハンドブック
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成型機とセットで利用する金型は、成型機と同様に保守管理を適切に行う
必要があり、扱いを誤ると成形品のムラや金型寿命が縮まる原因に繋がります。

当資料では、射出成形技術者向けに金型の保守・管理について詳しく掲載。

金型の保守・管理に役立つ一冊となっています。

【掲載内容】
■防錆・油取り
■金型の保管と記録

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社IHI Ionbond JAPAN『金型』のご紹介
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当社では、40年にわたり金型成形工程全体のコスト低減と、生産性
向上貢献するにコーティングサービスをご提供しています。

様々な金型向けの「多目的コーティング」や、厳しい環境下向けの
「ハイパフォーマンス・コーティング」などをご用意。

幅広い技術の中からお客様の使用環境に対して最適なコーティング
をご提案いたしますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【特長】
■金型の長寿命化
■成形品の品質向上
■潤滑剤の低減
■ダウンタイムの低減
■金型のメンテナンス低減 

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック部品 金型製造サービス
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当社は、自動車部品のプラスチック金型製造を中心に、静岡県内をはじめ、
愛知県など東海地域の受注に対応しています。

金型図面支給での金型制作にも対応可能。
また、製品のDRをお客様と共に参画をして改善いたします。

【特長】
■2D/3Dでの引き合いに当日回答可能
■金型図面支給での金型制作にも対応
■金型の設定対応も迅速に対応
■製品のDRをお客様と共に参画をして改善

※詳細については、お気軽にお問合せください。

【取扱説明書】金型温調機『MTCII-6』
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当資料は、金型温度調節機『MTCII-6』の取扱説明書(一部抜粋)です。

製品付属の取扱説明書では『MTCII-6』の各部の名前をはじめ、操作方法、各種設定項目、点検・掃除について、故障診断などを掲載しております。


ご用命の際はお気軽にご相談ください。

【掲載概要(抜粋)】
■安全にお使いいただくために
■各部のなまえ
■設置要領
■操作方法
■点検・掃除について

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンター『Phrozen XS 4K』
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『Phrozen XS 4K』は、宝飾業界等に適したコンパクト3Dプリンターです。

データ自動変換機能を搭載している為、スライスデータの作成、変換ソフト不要で、
そのままSTLデータ等を転送するだけで、造形ができます。

カラータッチスクリーンディスプレイと直感的なインターフェイスで操作を簡単に
行うことができます。

【特長】
■安全性に配慮し、特殊プレートを装備した特別仕様
■トレーニング操作指導ありで初心者にも簡単操作
■HD最高解像度3840×2160搭載
■非常に詳細な造形が可能
■揺れのない安定した印刷

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック金型 製作サービス
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当社では、お客様のニーズをトータルにサポートするプラスチック金型の
製作サービスを行っています。

各種カバーから光学レンズまで、幅広い業界の多様な部品の
プラスチック金型を製作させていただきます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製作例】
■ヘルメットシールド用金型
■17インチ液晶モニター用導光板金型
■3インチ携帯電話機用プリズム導光板金型

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

通水確認装置『見流(みりゅう)』
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『見流(みりゅう)』は、金型冷却水の通水状態を確認することができる
通水確認装置です。

全ての型式に取付ステーが付属。
金型冷却水が流れると回転球が動き、通水状態が一目で確認できます。

また、装置本体正面に強化アクリル板を採用しており、耐熱性・耐久性に
優れています。

【特長】
■ジェットクーラー用
■装置本体正面に強化アクリル板を採用しており、耐熱性・耐久性に優れる
■金型冷却水が流れると回転球が動き、通水状態が一目で確認可能
■全ての型式に取付ステーが付属

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出成形機 買取システム
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当社では、お客様の余剰設備・新規入換え時の下取り機等を
買取いたします。

御見積からお支払、機械搬出まで、責任を持ってスピーディに
お引き受けいたします。

また、年式の古い射出成形機でもとりあえずご相談ください。
当社では国内外に幅広いユーザーを登録しております。
古い射出成形機でもチャンスがあれば高値で買取することが可能です。

【メリット】
■機械買取後のクレームは一切いたしません
■機械の搬出は当社スタッフの重量運搬部がいたします
■搬出後の機械移設・工場内レイアウト変更等も承ります(別途見積)
■急な搬出作業にも対応いたします
■他社より必ず高値で買取する自信があります

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ミドリ樹脂 金型
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プラスチック成形の命でもある金型を作製する時は、作る前に最善の注意・予測が必要です。

扶桑精工株式会社 プラ部品事業のご紹介
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当社の岐阜工場は扶桑精工グループの一員として、
ペットボトルキャップや使い捨て目薬のような小さな物から
車のリアスポイラーなど大きな物まで様々な金型を製造しています。

金型に限らず、一般機械・機械部品についても
設計製作いたしますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【業務内容】
■ブロー、射出によるプラスチック部品用金型の製作(自動車部品他)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コパメッシュ
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コパメッシュ M-COPは、プラスチック加工機のスクリューやシリンダーにこびりついた樹脂や炭化物を効率的に除去するための清掃クロスです。銅製のガーゼが、部品を傷つけずに確実な清掃を実現します。

コパガーゼ M-COPの特長
銅製ガーゼで部品を傷つけない清掃クロス
スクリューやシリンダーの谷間にフィットし、樹脂や炭化物を効率的に除去
ソフトタイプとハードタイプの2種類を用意
作業時間の短縮とメンテナンス効率の向上

使用手順
スクリューを成形機から取り外し、作業台に安定して固定します。
スクリュー表面をブラシなどで軽く掃き、付着物を取り除きます。
コパガーゼを清掃したい部分に巻き付け、両端を交互に引っ張りながら擦ります。
必要に応じて、スクリューメンテナンス用ワックスなどを併用すると、さらに効果的です。

使用対象
プラスチック加工機のスクリューやシリンダーの清掃
ダイスの穴の清掃にも対応

プラスチック成形用 金型設計
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爽やかな北の大地から確かな技術力でお応えします。

精密プラスチック部品 射出成形加工サービス
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当社は、プラスチック製品にまつわる「金型設計・製作」「射出成形」を
サービスとしてご提供しております。

特に小物精密部品を得意とし、「部品設計」→「金型設計」→「製作」→
「射出成形トライ」→「量産」まで一貫生産を行います。

もちろん小ロットからのご対応も承りますので、お気軽にご相談ください。

【製品例】
■ピンゲート
■サイドゲート
■サブマリンゲート など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

TSPプレシジョン株式会社 設備について
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TSPプレシジョンは、中国にある3つの工場で生産された、主にコンシューマ製品、
自動車部品のプラスチック、プレス金型及び金型部品、プラスチック成形品、
プレス製品、アセンブリなどの製品を日本で販売するために設立されました。

当社の設備についてご紹介いたします。

【保有設備】
■加工機
■射出成形機
■高速プレス

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型内冷却ハーフキャップ『CHC』
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『CHC』は、キャビティ部冷却穴型薄肉化と、型割れ・水漏れの課題を
解決する型内冷却ハーフキャップです。

新規金型製作時より冷却穴先端に組込むことで、冷却穴からの腐食割れを防止。
また、型表面からのヒートクラックの冷却穴へのつながりによる水漏れも防ぎます。

【特長】
■薄肉化により冷却効率の低下を抑制
■冷却穴に打ち込むだけの簡単組付け
■冷却金具は現在使用の金具でOK
■コストは一般の冷却ブッシュの1/10以下を実現
■専用冶具で取り外し交換が可能 など

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

角エジェクターピン用 オイルレス入れ子 かじり・グリス飛散対策
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入れ子側に無給油処理をすることで、角エジャクターピンのかじり対策を施しました。

金型グリス 高温金型用
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M-HITは、最大280℃までの高温環境に対応した金型用高性能フッ素グリースです。
ウレア系で、耐熱性・耐摩耗性・耐薬品性に優れ、スライドピンやエジェクターピンなど高温下で稼働する可動部の潤滑に最適です。

蒸発損失が少なく、熱ダレや焼き付きのリスクを抑えることで、メンテナンス頻度の低減とパーツ寿命の延長を実現。金属・プラスチック・ゴムとの優れた相性により、幅広い金型構成部品に安心して使用できます。

高温化・高負荷化が進む現場において、安定した潤滑とコストパフォーマンスの両立を叶える一品です。

✅ 特徴
・ 高温対応(最大280℃):高温下でも安定した潤滑性能を維持
・ ウレア系:スムーズな可動を実現し、焼き付きや摩耗を防止
・ 優れた耐摩耗性・耐荷重性:スライドピンやエジェクターピンなどの過酷な摺動部に最適
・ 幅広い材質に対応:金属・ゴム・樹脂(ナイロン・PTFEなど)との相性が良好
・ コストパフォーマンス重視:高性能ながら導入しやすい価格帯で現場の負担を軽減

『プラスチック加工・製作・試作/プラスチック射出成形』
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~プラスチック加工(プラスチック射出成形)のご要望はございませんか?~

キクイパッキンでは、プラスチックケース・プラスチックカード・プラスチックボックスなどの
プラスチック製品の加工・試作・製作・販売をします。
使用条件・目的にあわせた製品を製作します。

【特徴】
■図面に対して忠実に製作
■1個からでもOK!
■納期が早い
■「材料カット」「切り板」「材料販売」なら、即日配送も可能
■用途に合わせた材料選びも可能

☆豊富な種類のプラスチックを常備し、お客様の「今いる!すぐいる!」にご対応します☆

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

押出成形加工サービス
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当社では、プラスチックで、フィルム、シート、パイプなどのような
エンドレスの長尺物を連続成形する方法で、トコロテンが押し出される
イメージで型を通って製品が押し出される押出成形を行っております。

ご要望の際はお気軽にご連絡ください。

【取扱品目】
■硬質押出成形
 ・PVC樹脂
 ・AES樹脂 他
■軟質押出成形
 ・PVC樹脂 など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

コスモ精機 プラスチック製品企画
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プラスチック製品企画 アイデアを形にします。 『こういうものを作って欲しい!』と言ったご要望にお応えします。

光産業 プラスチック加工
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射出成形、モータードライブネジ成形、インサート成形という成型方法によって、プラスチック部品の製造を行っております。
品質検査および簡易組み立て作業も行います。

一般プラスチック金型鋼『TP』
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『TP(ティーピー)』シリーズは、長い間蓄積された技術力により
好適合金設計、高清浄精錬技術および先進の鍛造·熱処理工法により
供給される高品質金型鋼です。

酸化スケールの除去及び精密検査による外観品質の確保を実現。

お客様はいつでも使用環境と収支が合う
様々な製品を選択することができます。
コストダウンの実現に向けて、是非ご検討下さい。

【特長】
■優秀なシボ加工性
■優秀な加工性
■硬度偏差最小化
■優秀な外観品質

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック金型設計・製作サービス
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当社では、お客様からいただいた3Dデータや図面をもとに、金型として
しっかり成立するかどうかも含めて検討、ご提案しながら設計を進めていきます。

マシニングセンタ、放電加工、ワイヤーカットなど使い分け、複雑な形状や
細かな仕様も精度にこだわってカタチにすることが可能。

その他、図面のない金型・他社製造などの金型の修理・メンテナンスや、
技術面だけでなく、製品の移動まで含めてまるごとサポートします。

【主要設備(一部)】
■5軸制御立形マシニングセンタ
■立形マシニングセンタ
■グラファイト加工機
■NCフライス盤
■NC放電加工機

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック金型 設計・製造サービス
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当社では、小径エンドミルを採用した、超精密加工が可能な
先進設備を導入、またCAD/CAMを活用した、プラスチック金型の
設計・製作を行っております。

処理能力に優れたコンピュータを駆使して高品質で信頼性のある、
CADdataを供給して参ります。

【技術】
■低コスト・高精度を実現した圧空成形
■CAD/CAMによる金型設計

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

戸出化成株式会社 設備紹介
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戸出化成株式会社は、専門的な見地から幅広い材料とニーズに対応し、
充実した検査設備で迅速なご提案が可能です。

多彩な成形法にも対応し2色成形やガスアシスト成形、インサート成形を
取り入れています。

【充実した検査設備】
■三次元測定器
■マイクロスコープ
■メルトインデクサ(MFR測定)
■デジタル衝撃試験機(アイゾット法・シャルピー法試験)
■色差計
■水分計
■精密万能試験機オートグラフ(引張・圧縮・曲げ試験)
■細管式レオーメータ フローテスタ(溶融粘性・流動性評価試験)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック容器 製造サービス
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当社では、化粧品用容器、薬品用容器、食品用容器や工業部品等の、
プラスチック容器の製造を承っております。

単にプラスチック容器と言いましても、色や形状、使用用途等は多種多様です。

規格商品の製造販売の他、新規金型製作および、お客様の既存金型を
お預かりした上での受諾成形も可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【当社の強み】
■自社工場で製造
■金型製作から請負可
■創業から長年の技術
■PE、PET他多くの種類の取扱

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

泰都研究所 会社案内
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泰都研究所は、製品イメージ・プラスチック金型の3D設計・製作・製図を
行なっております。

イラストやスケッチからでもお客様のイメージをモデル化・図面化が可能。

また、3D CAD/CAMにより金型の3D設計、図面化、加工データの製作を
いたします。

【事業内容】
■製品イメージの3D設計・製作・製図
■プラスチック金型の3D設計・製図
■NC加工データ作成

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プラスチック金型 設計サービス
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当社では、特定の業界に特化せず、幅広くお客様のご要望に応じて
多種多様なプラスチック金型設計製作をしております。

また自社製造金型はもちろんのこと、他社製造金型や海外製金型の
修理・改造・メンテナンスも承っており、金型のトラブルを解決します。

【営業品目】
■プラスチック金型設計製作
■金型修理・メンテナンス
■プラスチック成型
■サンドブラスト加工
■治具・部品加工・その他

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック金型 設計・製作
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有限会社米山金型製作所は、プラスチック金型の設計・製作を行なっております。短納期で超高精度。一貫体制。最新鋭の設備で精度とスピードに自信があります。切削加工精度±1μのマシニングセンターや放電加工精度±2μの形彫放電加工機などで微細加工が可能です。±1μmにこだわったモノづくりで、携帯電話やOA、音響機器など、微細または小型の精密部品を得意としています。微細な金型に特化することで、ノウハウを蓄積しています。第五回切削加工ドリームコンテストでは「番傘」で銀賞を受賞しています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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プラスチック(成形技術)における金型摩耗の低減

プラスチック(成形技術)における金型摩耗の低減とは?

プラスチック成形において、金型の摩耗は製品品質の低下、生産効率の悪化、そして金型交換コストの増大を招く深刻な問題です。金型摩耗の低減は、これらの課題を克服し、持続可能な生産体制を構築するために不可欠な技術です。

​課題

金型表面の急速な劣化

射出成形時の高温・高圧、樹脂材料の研磨性、離型剤の繰り返し使用などが原因で、金型表面が短期間で摩耗し、形状精度が失われる。

生産効率の低下とコスト増

摩耗による不良品の増加、金型メンテナンスや交換頻度の増加が、生産ラインの停止時間を増やし、人件費や材料費、設備投資コストを押し上げる。

製品品質のばらつき

金型摩耗によって成形品の寸法精度や外観品質が低下し、顧客要求を満たせない製品が生産されるリスクが高まる。

特殊材料成形時の課題

ガラス繊維などの充填材を含む高機能樹脂や、腐食性の高い樹脂の成形では、金型摩耗が特に顕著になり、対策が困難となる。

​対策

金型表面処理の最適化

耐摩耗性、耐熱性、離型性に優れた表面コーティングや熱処理を施し、金型表面の耐久性を向上させる。

金型設計・材料の見直し

摩耗しやすい箇所への補強、適切な金型鋼材の選定、冷却構造の最適化など、設計段階から摩耗を考慮する。

成形条件の精密制御

射出圧力、温度、時間などの成形条件を最適化し、金型への負荷を最小限に抑える。

潤滑・離型技術の改善

高性能な潤滑剤や離型剤の選定・塗布方法の改善、または無潤滑・無離型剤での成形技術を導入する。

​対策に役立つ製品例

高硬度・低摩擦コーティング剤

金型表面に塗布することで、物理的な摩耗や樹脂の焼き付きを抑制し、離型性を向上させる。

耐摩耗性金型鋼材

特殊な合金組成により、従来の鋼材よりも高い硬度と耐摩耗性を持ち、長期間の使用に耐える。

精密成形条件制御システム

成形プロセス中の温度、圧力、速度などをリアルタイムで監視・調整し、金型へのストレスを最小限に抑える。

高性能離型剤

少量で均一に塗布でき、成形サイクル毎の金型への負荷を軽減し、製品の離型をスムーズにする。

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