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金型摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説
プラスチック(成形技術)における金型摩耗の低減とは？
プラスチック成形において、金型の摩耗は製品品質の低下、生産効率の悪化、そして金型交換コストの増大を招く深刻な問題です。金型摩耗の低減は、これらの課題を克服し、持続可能な生産体制を構築するために不可欠な技術です。
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電子機器のプラスチック成形金型の肉盛補修に
【射出成形型向け】ガススプリング・パワーライン『XGシリーズ』
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えて おります。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。
【活用シーン】
・エジェクタープレートの戻し用
・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所
・ロングストロークが必要な箇所
【導入の効果】
・長寿命による安定した生産
・金型メンテナンスコストの削減
・安全を第一とした生産に貢献
・不良品の削減
【金型向け】FEM解析ツール
金型業界では、製品の品質向上と製造コスト削減のため、金型の設計段階での最適化が求められます。特に、成形不良の発生を抑制し、金型の耐久性を高めることが重要です。FEM解析ツールは、金型設計における応力分布や変形をシミュレーションし、これらの課題解決に貢献します。FEMtools開発者 Eddy Dascotte氏による講演会で、最新のV&V手法を学び、設計〜実験〜解析を一気通貫でつなぐ方法を習得でき ます。
【活用シーン】
・金型設計における強度評価
・成形不良の原因究明
・金型寿命予測
・試作回数の削減
【導入の効果】
・金型設計の最適化による品質向上
・成形不良の抑制によるコスト削減
・金型寿命の延長
・開発期間の短縮
【射出成形型向】パワーライン・ヘビーデュー ティ 『TXシリーズ』
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃え ております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。
【活用シーン】
・エジェクタープレートの戻し用
・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所
・ロングストロークが必要な箇所
【導入の効果】
・長寿命による安定した生産
・金型メンテナンスコストの削減
・安全を第一とした生産に貢献
・不良品の削減
【射出成形型向け】極めてコンパクト！GS『CXシリーズ』
『CXシリーズ』は、その独自の安全性と信頼性の機能により、
非常にコンパクトで強力なピストンロッドシールタイプのガススプリングです。
最大80mmのストローク長で、5、100N～19、200Nの高初期荷重
となっております（シリンダー径によります）。
並外れた高荷重と圧力で、取付方法は底面取付、落し込み、
及びベースプレート 取付からご選択いただけます。
【特長】
■3種類のモデルで可能：CX500、CX1000、及びCX1900
■コンパクトな全長とシリンダー径
■5、100N～19、200Nと、極めて高初期荷重
■SPM（1分間のショット数）最大200まで対応可能
■KALLER 安全機構装備
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【射出成形型向け】ガススプリングミニ『R12シリーズ』
【家電製品向け】高精度・長寿命金型技術
家電製品業界では、製品の大量生産において、金型の耐久性と安定した品質が求められます。特に、ハイサイクルでの成形は、生産効率を大きく左右するため、金型の長寿命化が重要です。不適切な金型は、成形不良やダウンタイムの増加につながり、生産コストを押し上げる可能性があります。当社の高精度・長寿命金型技術は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、高い取数と安定した品質を両立します。
【活用シーン】
・家電製品のプラスチック部品の大量生産
・ハイサイクル成形による生産効率向上
・多様な素材（PET、PP、COPなど）への対応
【導入の効果】
・安定した品質の製品を大量生産
・金型交換頻度の削減によるコスト削減
・多様な素材への対応による製品設計の自由度向上
【射出成形型向け】CU4シリーズ
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。
【活用シーン】
・エジェクタープレートの戻し用
・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所
・ロングストロークが必要な箇所
【導入の効果】
・長寿命による安定した生産
・金型メンテナンスコストの削減
・ 安全を第一とした生産に貢献
・不良品の削減
【射出成形型向け】ガススプリング『TLシリーズ』
『TLシリーズ』は、750～7500のサイズをラインアップしたガススプリングです。
特長及びテクノロジーは「TUシリーズ」と同様。全長はＴＵシリーズと比較して、
TL750～3000で25ｍｍ、TL5000で37.5ｍｍ、TL7500で50ｍｍ、それぞれ短くなっています。
同じマウントが利用でき、ストロークも12.5、37.5、62.5を除いて同じストロークが利用できます。
【特長】
■初期荷重 7500～75000N
■ストローク長 250mmまで
■上部C溝、下部U溝、及び底面タップが備わっており、様々な標準取付に対応可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック成形向け】HORN ヘッド交換式工具
プラスチック成形業界では、金型の精密な修正作業において、迅速かつ正確な工具交換が求められます。特に、複雑な形状の金型修正では、段取り時間の短縮が生産性向上に直結します。工具交換に時間がかかると、その分作業時間が圧迫され、納期への影響も懸念されます。当社のヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、これらの課題に対し、機外でのツールプリセットや、ホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にすることで、大幅な作業時間の削減を実現します。
【活用シーン】
・金型修正時の工具交換
・複雑な形状の加工
・段取り時間の短縮が必要な作業
【導入の効果】
・作業時間の削減
・生産性の向上
・工具交換の手間軽減
【プラスチック金型管理向け】サブスク型アプリ開発サービス
プラスチック業界の金型管理においては、金型の状態把握、メンテナンス履歴の管理、そして適切な運用計画が、生産効率と製品品質の維持に重要です。金型の情報が分散していたり、管理が属人的であったりすると、突発的なトラブルや生産計画の遅延につながる可能性があります。当社『FlowSync』は、貴社の金型管理業務フローに合わせた専用アプリを開発し、これらの課題解決を支援します。
【活用シーン】
・金型ごとの使用履歴、メンテナンス記録の集約
・金型の状態（稼働状況、修理履歴）の可視化
・金型交換計画の立案支援
・担当者間の情報共有の円滑化
【導入の効果】
・金型管理業務の効率化
・金型の長寿命化とメンテナンスコストの最適化
・生産計画の精度向上
・属人化していた金型管理からの脱却
【射出成形型向け】プランジャータイプGS『EPシリーズ』
【射出成形型向け】ストックリフター
『SLME170/SLMT170/SLM300』は、主に順送型で使用されているストックリフターです。
極端に頑丈な設計は、高偏心荷重に対応可能。
上型にも取付でき、ガイド追加の必要がなくストリッパープレートに直接取付可能です。
また順送型における複数点ガイドレールリフターとして
使用することができる「SPC800」もご用意しております。
【特長】
■金型設計の簡素化
■コストとスペースの削減
■ガイドブッシュ又は回転防止具の追加が不要
■荷重の調整が容易
■統一したリフト荷重に対応するための配管式としても使用可能
(SLME170/SLMT170)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日用品のプラスチック成形金型の肉盛補修に
日用品のデザインにおいて、金型の品質は製品の仕上がりを大きく左右します。特に、デザイン性の高い製品や複雑な形状の日用品では、金型のわずかな不具合が製品の品質に影響し、デザインの再現性を損なう可能性があります。金型のキズや摩耗は、製品の外観を損ね、歩留まりを低下させる原因にもなります。プラスチック成形金型の肉盛補修は、金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。
【活用シーン】
・デザイン性の高い日用品の金型補修
・複雑な形状の日用品の金型補修
・製品の外観品質を向上させたい場合
【導入の効果】
・金型の修復により、製品のデザイン再現性を向上
・歩留まりの改善
・金型交換によるコストと時間の削減
【射出成形型向け】ガススプリング・パワーライン『Xシリーズ』
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。
【活用シーン】
・エジェクタープレートの戻し用
・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所
・ロングストロークが必要な箇所
【導入の効果】
・長寿命による安定した生産
・金型メンテナンスコストの削減
・安全を第一とした生産に貢献
・不良品の削減
【繊維・アパレル向け】パージ剤 ALLESKLAR（アレスクラ）
繊維・アパレル業界では、製品の品質を維持するために、成形工程における異物混入や黒点の発生を抑制することが求められます。特に、繊細な素材を取り扱う場合、微細なコンタミも製品の外観や機能に影響を与える可能性があります。これらの問題は、成形機内部に残留した炭化物などが原因で発生することがあります。当社の『ALLESKLAR（アレスクラ）』は、これらの炭化物を効果的に除去し、素材保護に貢献します。
【活用シーン】
・プラスチック成形機シリンダー内の洗浄
・金型、ホットランナー、ギアポンプ、ダイスなどの洗浄
・リサイクル材使用時のコンタミ防止
【導入の効果】
・異物混入や黒点の防止による品質向上
・歩留まり改善
・金型などの長寿命化
【プラスチック成形向け】生産管理システム「 金型管理の効率化！」
プラスチック成形業界における金型管理では、金型の適切なメンテナンスと効率的な運用が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。金型の損傷や故障は、生産の中断や不良品の発生につながり、大きな損失を招く可能性があります。A's Style (アズスタイル) は、生産管理、購買、在庫、原価を一元管理することで、金型管理の効率化を支援します。受注生産・見込生産に対応し、タブレッ トやバーコードを利用した入出庫・棚卸の効率化、生産工程進捗や製造実績のリアルタイムな情報収集を実現します。セミオーダー型のため、貴社の既存のノウハウを活かしたカスタマイズも可能です。
【活用シーン】
・金型の入出庫管理
・金型のメンテナンス履歴管理
・金型の在庫管理
・金型の稼働状況の可視化
【導入の効果】
・金型管理の効率化による生産性向上
・金型トラブルの早期発見と対応
・在庫管理の最適化によるコスト削減
・リアルタイムな情報共有による意思決定の迅速化
【プラスチック向け】VW-3100異音を数値化し成形不良原因特定
スクリュー製品の肉盛り補 修、強度アップ！
精密プラスチック金型用「キャビ＆コア」
プラスチック射出成型用金型 設計・製作サービス
プラスチック製品 受託製造サービス
樹脂押出成型必携 押出樹脂自動引取機制御装置のエッジコントローラ
樹脂の異形押出業界ヒット商品
『エッジコントローラ』のご案内です。
【特長】
・自動運転による確実なコストダウンで省力化
・品質の安定
・今までは手作業でしか引けなった不安定な樹脂でも安定して引く事が可能
センサで押出樹脂の形状の変化を捉え、引取機速度（または押出機回転数）を自動制御します。
押出機とサイジングの間のエアギャップにセンサをセットします。
どんな引取機、押出機 にも対応可能です。
成形品のエッジを見るだけで制御できるので、平板やL形等簡単な形状はもちろん、大型の製品や断面が複雑な製品でも対応できます。
＊用語について
「エッジコントローラ」を、…データを収集する装置、という説明がありますがETEX（株）の「エッジコントローラ」は、エッジを目標値に制御する装置です。
「温度コントローラ」「流量コントローラ」「圧力コントローラ」などと同じように、物理量などを目標値に制御する装置、の意味で使用しています。データを収集する装置では有りません。
プラスチック製品の開発サービス
プラスチック部品 金型設計サービス
当社では、プラスチック部品の金型設計・製作を承っております。
また、世界的水準の精度を目指す当社では、金型製作において0.1ミクロ単位の
加工が行えるよう、先端の工作機械、CAD/CAMとの合理的な連携を駆使し、
高精度・短納期の金型製作を実現しています。
高精度の工作機械の機能と熟練技能士集団の蓄積したノウハウとを融合させ、
高品質の金型の提供でお客様の信頼にお応えいたします。
【特長】
■成形不良を考慮した好適な試作成形
■試作手配前から、打合せを幾度も行い、金型を早期立ち上げます
■成形品の機能上、重要な寸法値の交差を考慮して、好適な成形条件を提案
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コスモ精機 超精密プラスチック金型
【飲料業界向け】プリフォーム金型製作（最大192個取りの実績）
株式会社型システムでは、PETプリフォーム金型の製作を行っています。
日本市場におけるペットボトル普及に貢献してきた実績をもとに、多数個取りによる安定成形とハイサイクル化を実現する金型をご提供しています。
独自に開発したコンパクト金型と冷却付取出装置により、生産性の向上と安定した品質を両立しています。
また、拡散接合による入子を採用することで冷却効率を高め、サイクルタイム の短縮にも貢献します。
（拡散接合はこちらをご覧ください https://mono.ipros.com/product/detail/2001631482/）
最大192個取りの金型製作実績があります。
カセット方式を採用することによりどの製品も入れ替えて使用することができるほど精度には自信を持っています。
既存設備に合わせた設計・製作にも対応可能です。
設計検討や構想段階からのご相談にも対応していますので、お気軽にお問い合わせください。
カタログの閲覧もどうぞ。
成型品（プラスチック・鋳物）
『プラスチック加工・製作・試作／プラスチック射出成形』
ECO洗浄機『クリーンエコウォッシュ』
プラスチック射出成形サービス
【金型製作】CAD/CAMによるプラスチック金型設計
株式会社一倉製作所 事業紹介
遠赤外線アニール炉
遠赤外線ヒーターの放射熱を有効利用してアニール時間を大幅に短縮します。
樹脂成形品のアニール処理を画期的に変えるシステムです。
●処理時間の大幅短縮
遠赤外線の放射加熱及び熱風拡散を併用する事により処理時間を大幅に短縮できます。
従来温風バッチ炉 １〜２時間→ノリタケアニール炉 ３〜５分
●コンベア式による連続処理
処理時間が短くなる事により、コンパクトな連続炉となります。その為、成形機直結の連続処理にも対応でき、生産効率が上がります。
●品質向上
応用性に優れた遠赤外線ヒーターと熱風加熱の併用により、均一に加熱する事ができます。さらに、連続処理する事により寸法精度が安定します。
寸法精度：±５/１００ｍｍ→±２/１００ｍｍ
プラスチック成形サービス
株式会社セイトー社 事業紹介
当社は、各種プラスチック材料販売や各種プラスチック加工販売を
行っております。
素材の選定のお手伝いを“適材適所”をキーワードとして提案し、
在庫管理の徹底により安定した資材および製品を供給。
また、”提案型企業”の新たな姿として産業用機械の企画・開発から
据付工事、そしてメンテナンスまで行っており、
コスト・スピードを得意としております。
【事業内容】
■各種プラスチック材料販売
■各種プラスチック加工販売
■射出成型品・真空圧空成型品・押出成型品・FRP成型品・
ブロー成型品・回転成型品・ディップ成型品
■産業用機械設計、製作・販売
■その他環境商品（クリーン材器・フィルター・流し灯ろう）
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラ型】製品実現への最短距離 流動解析から小ロット量産まで
創業から約60年、射出成形用金型専業で行ってまいりました。
ベアリング用の樹脂リテーナーや自動車のステアリングセンサーなど、高い寸法精度が要求される樹脂部品が得意です。
当社は以下の流れをスピーディに行い「良い品質の製品」を早く提供できるよう心掛けております。
技術情報 → 流動解析 → 金型設計 → 金型製作 → 成形トライ → 製品検査測定
※お客様のご要望 によって小ロット量産も行っております。
※製品寸法保証、金型測定なども行います。
【営業品目】
■射出成形金型の試作型・簡易型・量産型
■小ロット量産
■固形潤滑油（キッブス）の企画開発・生産
【主要設備】
●マシニングセンタ（V56i 、V33i 等 5台）
●ワイヤカット放電加工機、型彫放電加工機（各２台）
●ＮＣ旋盤（４台）
●その他汎用機複数台
●横型成形機２台（100ton） 縦型成形機1台（80ton）
●成形付帯設備（調湿、アニール、乾燥機）
●３D測定機（１台）画像測定機（３台）面粗度測定機 引張試験機等
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットランナーマニュホールド内面研磨方法
プラスチック製品 金型製作サービス
ブロー金型からブロー成形後のバリ取り・追加工設備まで一貫対応
押出機用スクリュー
インフレーションフィルム厚み測定装置
次世代アンダーカット成形ユニット ”すっぽん”
型保全・出荷保障に最適 『温水通水ユニット』
プラスチック射出成形用金型
PVD『Yコート』タイプBL ※高耐食性、高離型性有り
ガイドピンのない金型 浮動自己調芯式金型
ガイドピンのない金型 浮動自己調芯式金型は、
これまでの樹脂成形金型の常識を覆す、精密な樹脂成形品を高精度かつ低コストで生産可能な、斬新な金型システムです。
【特徴】
○ガラパゴス技術「ガイドピンのない金型」により「減らない金型」を実現
○劣化しない金型により、高精度・低コストを実現
○「金型をズレに合わせて動かす」ことで自動的に心ズレを無くすことに
成功
○金型補修費の大きな発生要因である「心ズレ」による偏摩耗がほとんど
発生しない
○初期精度の維持が容易
○ランニングコストが大幅に低減
○入れ子部分の精度さえ高めれば良いため、金型製作の負荷が軽減
○本システムはカセット方式を採用
○独自断熱システムと併せて極限まで無駄を省いた優位性の高いシステム
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【実績多数】PPS樹脂成型の金型製作
有限会社樋口金型は、プラスチック用金型の設計・製作を手掛けております。
その中でも、スーパーエンプラである『PPS樹脂』の金型製作において、
多くの実績があります。
『PPS樹脂』は高い耐熱性、耐薬品性、絶縁性を持つ高機能プラスチックです。
高い耐熱性を生かして自動車のエンジン部品に使用されたり、
絶縁性を生かして電子部品やOA機器などにも使用されています。
一方で射出成形時にアウトガスが出やすいことや、
バリが発生しやすいという欠点があります。
樋口金型ではこれまでの豊富な実績を生かして、
お客様の成形品に合わせた「バリの出にくい金型」をご提供いたします。
【特長】
■放電加工機、NCフライスをはじめとした充実の加工設備
■豊富な実績による経験とノウハウ
お困りの企業様はぜひ一度ご相談ください。
一般プラスチック金型鋼『TP』
プラスチック射出成型金型 設計・制作サービス
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プラスチック(成形技術)における金型摩耗の低減
プラスチック(成形技術)における金型摩耗の低減とは？
プラスチック成形において、金型の摩耗は製品品質の低下、生産効率の悪化、そして金型交換コストの増大を招く深刻な問題です。金型摩耗の低減は、これらの課題を克服し、持続可能な生産体制を構築するために不可欠な技術です。
課題
金型表面の急速な劣化
射出成形時の高温・高圧、樹脂材料の研磨性、離型剤の繰り返し使用などが原因で、金型表面が短期間で摩耗し、形状精度が失われる。
生産効率の低下とコスト増
摩耗による不良品の増加、金型メンテナンスや交換頻度の増加が、生産ラインの停止時間を増やし、人件費や材料費、設備投資コストを押し上げる。
製品品質のばらつき
金型摩耗によって成形品の寸法精度や外観品質が低下し、顧客要求を満たせない製品が生産されるリスクが高まる。
特殊材料成形時の課題
ガラス繊維などの充填材を含む高機能樹脂や、腐食性の高い樹脂の成形では、金型摩耗が特に顕著になり、対策が困難となる。
対策
金型表面処理の最適化
耐摩耗性、耐熱性、離型性に優れた表面コーティングや熱処理を施し、金型表面の耐久性を向上させる。
金型設計・材料の見直し
摩耗しやすい箇所への補強、適切な金型鋼材の選定、冷却構造の最適化など、設計段階から摩耗を考慮する。
成形条件の精密制御
射出圧力、温度、時間などの成形条件を最適化し、金型への負荷を最小限に抑える。
潤滑・離型技術の改善
高性能な潤滑剤や離型剤の選定・塗布方法の改善、または無潤滑・無離型剤での成形技術を導入する。
対策に役立つ製品例
高硬度・低摩擦コーティング剤
金型表面に塗布することで、物理的な摩耗や樹脂の焼き付きを抑制し、離型性を向上させる。
耐摩耗性金型鋼材
特殊な合金組成により、従来の鋼材よりも高い硬度と耐摩耗性を持ち、長期間の使用に耐える。
精密成形条件制御システム
成形プロセス中の温度、圧力、速度などをリアルタイムで監視・調整し、金型へのストレスを最小限に抑える。
高性能離型剤
少量で均一に塗布でき、成形サイクル毎の金型への負荷を軽減し、製品の離型をスムーズにする。
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