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樹脂加工・ゴム加工

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金型摩耗の低減とは?課題と対策・製品を解説

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その他高機能樹脂加工・ゴム加工

プラスチック(成形技術)における金型摩耗の低減とは?

プラスチック成形において、金型の摩耗は製品品質の低下、生産効率の悪化、そして金型交換コストの増大を招く深刻な問題です。金型摩耗の低減は、これらの課題を克服し、持続可能な生産体制を構築するために不可欠な技術です。

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当社は、食品関連の容器金型をはじめ、各種金型の製造・販売をメインに事業を展開しています。
そのほか射出成形機や周辺機器の製造、メンテナンスも手掛けており、これら一連の開発・製造に関して、お客様のご要望に合わせてトータルに対応できる技術力を有しています。

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社型システム 事業概要

当社のPETプリフォーム金型は、日本市場におけるペットボトルの普及に多大な貢献をしてまいりました。
独自に開発したコンパクト金型と冷却付取出装置を採用し、成形のハイサイクル化を実現しております。
拡散接合で製作した入子を使用することによる冷却効率のUP。
それに伴うサイクルタイムの短縮もご提案させて頂きます。
長年に渡る研究開発を重ね、最大192個取りの金型の製作実績がございます。

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PETプリフォーム金型

当社では、特定の業界に特化せず、幅広くお客様のご要望に応じて
多種多様なプラスチック金型設計製作をしております。

また自社製造金型はもちろんのこと、他社製造金型や海外製金型の
修理・改造・メンテナンスも承っており、金型のトラブルを解決します。

【営業品目】
■プラスチック金型設計製作
■金型修理・メンテナンス
■プラスチック成型
■サンドブラスト加工
■治具・部品加工・その他

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック金型 設計サービス

『ROBOT-EYE SX-910』は、成形機に取りつけるだけで、
二度打ちによる金型破損や不良品混入などを防止できる監視システムです。

高解像度CCDカメラと、従来比2倍の処理速度で、
より精度の高い検知が行えるほか、異常発生時の映像を録画可能。

多数個取り成形、インサート成形など、小型・精密成形で活躍します!

【その他の製品特長】
■最大128箇所までのエリア設定が可能(多角形・円・楕円・正方形・長方形の設定ができます)
■運行記録のグラフ・サムネイル表示機能を搭載
■安全扉の開閉による簡単リセット(自動・手動の切替でも対応可能)
■10.4型の高解像度タッチパネル液晶。操作も直感的
■カメラは最大2台まで設置OK

★今だけ限定!無料デモを実施中★
「お問合せ」よりお申込み下さい!成形不良のお悩みを解決します!

【無料デモ実施中!】 金型監視システム『ROBOT-EYE』

当資料は、プラスチック金型設計製作・精密機械部品設計製作組立を行う
柳原製作所の加工サンプル製作事例集です。「飲料水ペットボトル金型」をはじめ「パネルケース」や「屋外用手すり」などを掲載。当社では、CAD・CAMによる金型設計から、加工データ制作、部品生産、さらには製造から出荷にいたる各種検査まで、一貫した工程を確立しております。

【掲載事例(抜粋)】
■金型
■ブロー成形
■射出成形
■押出成形
■モデル(試作品)

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

プラスチック金型・精密機械部品 加工サンプル事例集

当社では、プラスチック製品の企画・デザインから、加工方法のご提案、
製品設計、材料選定、金型設計・製造、成形まで、プラスチック製品製造に
関わるすべてをお手伝いすることができます。

樹脂製造に熟知した専属デザイナーとともにアイデア・デザインをご提案。

お客様・当社・プロダクトデザイナー三者の意思の疎通を図り、
お客様のニーズに反映させてまいります。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の特長】
■人材力:熟練の技術者/専任の検査員
■製造技術:成形条件の適切な選定/金型のメンテナンス
■管理能力:厳しい検査と製品管理

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック製品 OEM製品企画・開発サービス

当社は、技術的に困難といわれる分野にて超精密プラスチック製品の
金型設計・製作、射出成形に挑戦してまいりました。

安全性と耐久性が強く求められる車載リチウムイオン電池用ガスケットの
量産化にも成功。

また、平野工場では、24時間体制で超精密射出成形品を生産しており
ハイスピードで高品質な車載電池用プラスチック製品を安定供給できる
生産設備を備えています。

【当社の強み】
■金型設計・製作・メンテナンスと射出成形のすり合わせ技術で超精密を実現
■すり合わせ技術を生み出す 金型から成形までの豊富な人材
■すり合わせ技術で提供してきた 超精密プラスチック製品の数々
■すり合わせ技術を支える 金型メンテナンス体制

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

プラスチック製品 超精密射出成形のエストー

部品の滑り性を向上させ、寿命を延ばす「アイニックス処理」の実績を
ご紹介いたします。

マグネシウム合金射出成形用(チクソモールド法)の金型に処理を行った
ところ、金型から製品の抜けが良くなり、歩留まりが劇的に改善。

また、セラミックスの冷間静水圧プレス(CIP成形)用の金型(中子)に
処理を行ったところ、成形したセラミックスの抜けが改善しました。

【概要(マグネシウム合金射出成形用)】
■金型材質:DH31S、SKD61
■被加工材:マグネシウム合金AZ91D
■使用温度:200℃前後
■使用前の問題点:製品が金型に焼付いて抜けず、歩留まり率は30%以下
■使用後の状況:焼付きも起きず製品の抜けが改善、歩留まり率は90%以上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【アイニックス処理 実績紹介】モールド金型での長寿命化の実現

当社は比較的小物の精密金型部品及び精密機械部品の
加工を得意としております。

精密プラスチック金型用のキャビ&コア専門製品の製作や
各種冶具の設計製作及び各種ゲージや試作品製作も行っております。

NC旋盤加工・複合旋盤加工・高速マシニングセンタ加工
の短納期対応が可能です。

【主な加工機械】
○CNC成形研削盤
○ワイヤーカット
○NC放電加工機

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密プラスチック金型用「キャビ&コア」

当資料では、様々な金型関係の加工事例をご紹介しております。

金型設計、製造専門協力会社によるプラスチック金型と、その成型品や、
プラスチック金型、インサート金型による製造品などを
豊富な製品画像とともに掲載。

是非ダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容】
■加工事例(12):金型関係
■加工事例(14):金型関係
■加工事例(15):金型関係
■加工事例(16):金型関係

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】加工事例<金型関係>

当社では、プラスチック金型のモデリング・設計を承っております。

ご提供いただく製品図面やサンプルをもとに、金型製作の問題点や生産性について
慎重に検討。2D・3D-CAD/CAMを使用して設計から製作・納品まで責任を
持ってご対応します。

「前もって金型の再現性を意識しながら、商品づくりをしたい」といった
ご要望のお持ちのお客様には、商品開発段階から関わらせていただくことも可能。
高品質な金型づくりに不可欠なモデリングからお引き受けいたします。

【関連事業】
■試作金型・量産金型の製作
■既存金型の修理・メンテナンス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック金型 モデリング・設計サービス

ニシウチでは、樹脂成型・鋳造の開発、設計など複合製品の制作を
展開しております。

少ロット生産から対応し、高精度ニーズにお応えできる製品をご提供。

フェノールやポリエステル、ユリアなどの熱硬化性樹脂やアルミ合金、
亜鉛、汎用プラスチック(熱可塑性樹脂)などに対応しております。

【材料】
■熱硬化性樹脂
■亜鉛/アルミ合金
■汎用プラスチック(熱可塑性樹脂)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

成型品(プラスチック・鋳物)

当社は、極小化・複雑化のニーズが高まる中、金型や樹脂・射出成形に関する
ノウハウを結集することで、高品質な製品の安定供給を実現しています。

精密プレス金型、精密プラスチック金型、インサート成形金型の各々で
ミクロン単位の精度を追求。お客様がイメージした形状を、品質および
生産性も考慮し具現化すべく、自社設計によりベストな金型を製作します。

開発案件についても、金型を知り、加工を知り、組立を知る当社だから
できる効果的で価値ある提案をしています。

【特長】
■ベストな金型を自社設計で
■素早く、柔軟な対応が可能
■ミクロン単位の精度を追求
■金型の設計から加工、組立、トライまで自社で完結し、一貫して行える

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ミクロン単位の精度と安定供給を実現 『精密樹脂成型品』

C社では、フィルターやマイクロセパレータを使って潤滑油中の汚染物が
除去できないか具体的検討を始めており、当社にも油の分析依頼があった。

横型の射出成形機では水分の混入が多く、潤滑油の循環利用は困難であるが、
竪型機の場合はマイクロセパレータでの浄化が可能と判断し、テストを開始。

使用中の潤滑油を分析すると、汚染物のほとんどが微少金属粒子であった。

分析の結果、給油部の油は新油に近い状態で粘度などにも問題ない事が
実証されました。

【事例概要】
■ユーザ:C社(射出形成機メーカー)
■マシン:竪型射出形成形機
■タンク:25L
■ポンプ:滴下式潤滑
■採用製品:MSR-200型 1台

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【マイクロセパレータ導入事例】射出成形機の潤滑油循環利用

当社は、プラスチック射出成型加工サービスを行っております。

多品種少量生産から大量生産まで、あらゆる形状の受注に対して、
コンピュータ制御によって均一の高品質の製品作りに大きな成果をあげ、
ユーザーの高い信頼を得ています。

また、蓄積されたデータは、生産の効率化に効果をあげています。

【特長】
■コンピュータ制御による無人成形で先進産業に対応
■総合的な技術の結集で高精度・高品質な成型
■未知の分野に挑戦し、市場に送り出す

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック射出成型加工サービス

当社ではプラスチック射出成型金型の設計・制作を行っており、金型サイズは
最大220トン、より精度が必要な多数個取金型の制作を得意としています。
また、制作金型の30%は焼入金型です。

電子部品、医療用容器、文房具制作の金型に多くの実績を残し、カメラ、
自動車部品、音響部品、精密機構部品の業界でもご利用いただいています。

また、試作型での対応も承りますので、まずはお気軽にご相談ください。

【対応樹脂材料】
■P.P
■ABS
■PVC
■POM
■PA など

※詳細については、お気軽にお問合せください。

プラスチック射出成型金型 設計・制作サービス

成型機とセットで利用する金型は、成型機と同様に保守管理を適切に行う
必要があり、扱いを誤ると成形品のムラや金型寿命が縮まる原因に繋がります。

当資料では、射出成形技術者向けに金型の保守・管理について詳しく掲載。

金型の保守・管理に役立つ一冊となっています。

【掲載内容】
■防錆・油取り
■金型の保管と記録

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型の保守・管理ハンドブック

株式会社三立精工は、プラスチック金型の設計製作を承っています。

自動車関連、住宅関連、家電製品、機械部品、食品医療、遊技機など、
様々な分野の金型を製造し、多くのノウハウを蓄積。

3DCAD/CAMを使用し精密設計をして高品質、低コストな金型を作製します。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■プラスチック金型 設計製作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社三立精工 会社案内

プラスチック・ゴム成形金型の離型改善耐摩耗処理です。

プラスチック・ゴム成形金型の離型改善処理

当社は、自動車用大型プラスチック部品向け金型設計から金型製造を、
量産金型に限らず、大型試作金型・開発用金型及び3500トン射出成形機
等による大型限定量産成形にも積極的に参入し、行っています。

CAD/CAM/NC加工といった先端技術を積極的に取り入れると同時に、機械の
精度だけでは実現できない、熟練された「人の手」による仕上げを重要視。

カナダ、韓国、タイ、インド、中国、インドネシアに海外拠点を持ち、
日本国内にとどまらず、グローバルな観点からお客様のお役に立ちたい
と考えております。

【事業内容】
■量産用射出成形金型の設計・製作・保守
■ローコスト射出成形金型
■限定量産用金型・試作用簡易金型・研究開発金型
■限定量産成形品・試作用成形品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クリエイティブテクノロジー株式会社 事業紹介

当社の「プラスチック金型設計」「射出成型」においては、
特に自動車系メーカーからのご依頼も多く、産業ジャンルを問わず
ご要望をお受けしています。

また、アルミ加工においても、精度と品質を高めたアルミ治具製作を実現し
短納期、小ロット、複雑形状加工など、ご要望にお応えいたします。

【特長】
■3D CAD/CAMを駆使した高速マシニングセンターでの加工が得意
■射出成形300tまで試作対応
■豊富な経験とノウハウで高精度の製品を生産

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック金型設計サービス

当社は、透明度の高い導光板から、大型成形品まで、幅広く
お客様のニーズにお応えした製品を製作させていただいております。

さまざまなサイズオーダーを賜っており導光板でも6インチをはじめ、
14インチ、17インチなど幅広くご対応可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
専門のスタッフが丁寧にお答えいたします。

【ラインアップ】
■6インチ導光板
■14インチ導光板
■17インチ導光板
■フォグランプカバー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

透明プラスチック製品 製作サービス

有限会社柳田製作所は、プラスチック押し出し成型用金型/成型品の
設計及び製作を行っております。

汎用旋盤(4尺) やセーパー(620mm)、研削盤などの設備を有し、
試作やサンプル製作も承っております。

【営業目的】
■金型の設計・製作
■金属加工
■押し出し成型品の設計及び製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社柳田製作所 事業紹介

株式会社土田化学は、主にプラスチック射出成形加工を行っている会社
です。

主に合成樹脂成形品、ホック釦、ウレタン製品、自動車部品、照明器具
部品、スポーツ関連部品などを製造し、小ロットから大量生産まで、品質
を重要視した製造を行っております。

「より良い品質を、より多く、より安く提供する」をモットーに、
創意工夫し、コストダウンに努めます。

【業務内容】
■プラスチック射出成形加工
■照明器具部品・自動車部品等の企画、設計・製造

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社土田化学 事業紹介

樹脂の異形押出業界ヒット商品
『エッジコントローラ』のご案内です。

【特長】
・自動運転による確実なコストダウンで省力化
・品質の安定
・今までは手作業でしか引けなった不安定な樹脂でも安定して引く事が可能

センサで押出樹脂の形状の変化を捉え、引取機速度(または押出機回転数)を自動制御します。
押出機とサイジングの間のエアギャップにセンサをセットします。
どんな引取機、押出機にも対応可能です。

成形品のエッジを見るだけで制御できるので、平板やL形等簡単な形状はもちろん、大型の製品や断面が複雑な製品でも対応できます。

*用語について
大手電機メーカが「エッジコントローラ」を、…データを収集する装置、と説明していますがETEX(株)の「エッジコントローラ」は、エッジを目標値に制御する装置です。
「温度コントローラ」「流量コントローラ」「圧力コントローラ」などと同じように、物理量などを目標値に制御する装置、の意味で使用しています。データを収集する装置では有りません。

樹脂押出成型必携 押出樹脂自動引取機制御装置のエッジコントローラ

当社では、プラスチック部品の金型設計・製作を承っております。

また、世界的水準の精度を目指す当社では、金型製作において0.1ミクロ単位の
加工が行えるよう、先端の工作機械、CAD/CAMとの合理的な連携を駆使し、
高精度・短納期の金型製作を実現しています。

高精度の工作機械の機能と熟練技能士集団の蓄積したノウハウとを融合させ、
高品質の金型の提供でお客様の信頼にお応えいたします。

【特長】
■成形不良を考慮した好適な試作成形
■試作手配前から、打合せを幾度も行い、金型を早期立ち上げます
■成形品の機能上、重要な寸法値の交差を考慮して、好適な成形条件を提案

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック部品 金型設計サービス

ホットランナーマニュホールド内面研磨方法

ホットランナーマニュホールド内面研磨方法

当社は、OA機器類、自動車内装部品類、アミューズメント機器類などの
樹脂成形や金型作成とバルブ類、医療機器類、設備部品類などの、
金属の切削加工を行っております。

樹脂と金属のアッセンブリの完成品までや、土日祝や24時間対応など、
状況に応じて対応出来る、小回りのきく会社です。

【製造例】
■液晶関連
■OA関連部品
■熱可塑性関連部品
■バルブ
■医療機器 など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

樹脂成形部品

当社では、2D・3DCADによる緻密な金型設計と先進の工作機械をもとに、
設計から組立まで社内一貫対応いたします。

またジャンルにこだわらず、幅広い製品を高い技術と短納期で対応可能。
綿密な打合せを重ね、職人によるすみずみまで目配りした金型作りに
努めています。

【事業内容】
■金型の設計・製作
■プラスチック製品の企画・製造・販売

※詳細については、お気軽にお問合せください。

金型設計・製作サービス

当社は、プラスチック・セルロイド・アクリルの
押出成形サービスを行っております。

棒・パイプに関わらず、持ち型が豊富にあり、小口径のものなら
新たに金型を作成する必要がなく、あらゆるサイズが製造可能です。

長年の実績により取扱原料が豊富です。
ご相談の上、好適な材質を提案させて頂きます。お気軽にご相談ください。

【特長】
■金型が豊富
■長尺物の製造が可能
■取扱原料が多種

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

押出成形サービス

当社では、高速(45000rpm)リニア超精密切削加工技術による
スピーディな金型製作を行っております。

3D DATAを頂き、試作金型の製作も実施。
簡単な部品は最短で3日目に納品することも可能です。

スピードと信頼性の高い金型製作の両立に加え、クオリティも含め
さまざまな面からお客様の満足のいく製品をご提供いたしております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■試作金型
■量産金型
■射出成形
■測定製品検査
■設計

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金型製作サービス

当資料では、日本プレーテック株式会社の『硬質鉄めっき処理をした
射出成形用アルミニウム合金金型』について、ご紹介しています。

アルミニウム合金金型に薄膜の硬質鉄めっき処理をすることで、商品開発
日程の短縮や射出成形サイクルタイムの短縮などが可能。

金型の納期短縮が出来、コストも下がります。既にアルミニウム合金金型を
お持ちであれば、そこにめっき処理することも可能です。御相談下さい。

【掲載内容】
■金型で納期の短縮とコストダウンに挑戦しませんか
■アルミニウム合金上への硬質鉄めっきによる表面処理
■硬質鉄めっき処理をした射出成型用アルミニウム合金金型の特長
■硬質鉄めっきを施したアルミニウム合金金型による成形テスト
■冷却解析によるアルミニウム合金金型と鋼製金型の比較

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】硬質鉄めっき処理をした射出成形用アルミニウム合金金型

保守コスト低減・部品の寿命延長・生産効率等に寄与する「トフマク」の
用途例をご紹介致します。

樹脂成型の金型部品へ塗布することで、離型性が改善し、今までの
離型剤塗布を施したものより、離型効果も長く継続。

離型性の改善と効果の継続性の向上で、金型寿命が伸び、金型保守コストが
低減します。

【特長】
■金型部品へのトフマク塗布により離型性改善
■離型剤塗布のみより、離型効果が継続
■金型保守コストの低減
■金型寿命の延長

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂成形金型へ応用することで離型効果向上により、長寿命を実現!

当社では、円筒状金型からの押出及び引取製法のアクリル押出パイプを
取り扱っております。

外径5φ~200φまで在庫が豊富にあり、キャストに比べて低価格で、
量産が可能です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

アクリル押出パイプ

匠の感性と最先端技術の融合した金型づくり!自動車部品・家電商品・化粧品・医療器機分野などの、プラスチックス製品の生産用射出成形金型

プラスチックス製品生産用 射出成形金型

当社では、プラスチック射出成形用金型の設計・製作・販売などを
行っております。

マシニングセンターや冶具中ぐりフライス盤、ワイヤーカット放電加工機
など充実した生産設備を保有。

成形作業の生産効率を高めるための金型提案など、お客様の立場に立った
きめ細やかな提案を行い高い評価を頂いております。

【事業内容】
■プラスチック射出成形用金型の設計・製作・販売及び付帯する
エンジニアリング業務

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック射出成形用金型

当社では、合成樹脂の押出成形により、高品質で精度の高い製品を提供
しております。

LED、蛍光灯カバー、パイプ、チューブをはじめ、家電関連品、
液晶関連部品、AV機器関連、事務用機器、OA機器関連品など幅広く
生産しており、取扱樹脂にも制約を設けておりません。
PVC・PE・PPはもちろん、あらゆる素材に対応し、新しい樹脂や特殊な
樹脂の加工にも取り組んでおります。

【製品例】
■LED
■蛍光灯カバー
■パイプ
■チューブ
■家電関連品 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

合成樹脂 押出成形サービス

当社では、各種自動車関連部品・船舶関連部品のプラスチック金型の
設計・製作を行っています。

時代の変化にスピーディに求められる高度な技術力・精度に対応し、
的確な製造力でお客様に高品質の製品をご提供いたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【主要製品】
■高輝度意匠品
■機構部品
■インサート成型品
■2色成型品

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

プラスチック金型 設計・製作サービス

当社では、40年にわたり金型成形工程全体のコスト低減と、生産性
向上貢献するにコーティングサービスをご提供しています。

様々な金型向けの「多目的コーティング」や、厳しい環境下向けの
「ハイパフォーマンス・コーティング」などをご用意。

幅広い技術の中からお客様の使用環境に対して最適なコーティング
をご提案いたしますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【特長】
■金型の長寿命化
■成形品の品質向上
■潤滑剤の低減
■ダウンタイムの低減
■金型のメンテナンス低減 

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社IHI Ionbond JAPAN『金型』のご紹介

当社では、プラスチック金型の設計・製作サービスを行っており、
製品データを検討して金型の成立性と形状案を提示致します。

自動車ランプ用レンズや、自動車用ランプ周り部品などの
製作実績がございます。

ご依頼があれば、変更形状のモデリングもいたしますので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製作実績】
■自動車ランプ用レンズ
■自動車用ランプ周り部品
■シリンダーヘッド
■建築材

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

プラスチック金型 設計・製作サービス

精密プラスチックの金型の設計・製造・成形・塗装・アセンブリなど一貫性の生産ができる専門プラスチック射出メーカーです。

各種プラスチック射出成形OEM/ODM、金型の開発、電子部品のプラスチック部品製造、あらゆる分野のプラスチック加工生産も取り扱っております。

■詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

プラスチック部品の設計・精密加工・OEM/ODM

独自のノウハウを持つ金型設計、超精密加工を実現する金型製作、金型の
特性と精度を保持するために計画的に行う金型メンテナンス、金型と成形機の
特性を熟知しそれを活かした射出成形を長い年月をかけて融合させ、
「すり合わせ技術」を高めてきました。

今後も、より良い製品をより多くのお客様に提供するため、この
「すり合わせ技術」の向上に挑戦してまいります。

【特長】
■すり合わせ技術を生み出す 金型から成形までの豊富な人材
■すり合わせ技術で提供してきた 超精密プラスチック製品の数々
■すり合わせ技術を支える 金型メンテナンス体制

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出成形のエストー:金型と成形の融合

遠赤外線ヒーターの放射熱を有効利用してアニール時間を大幅に短縮します。
樹脂成形品のアニール処理を画期的に変えるシステムです。

●処理時間の大幅短縮
 遠赤外線の放射加熱及び熱風拡散を併用する事により処理時間を大幅に短縮できます。
 従来温風バッチ炉 1〜2時間→ノリタケアニール炉 3〜5分

●コンベア式による連続処理
 処理時間が短くなる事により、コンパクトな連続炉となります。その為、成形機直結の連続処理にも対応でき、生産効率が上がります。
 
●品質向上
 応用性に優れた遠赤外線ヒーターと熱風加熱の併用により、均一に加熱する事ができます。さらに、連続処理する事により寸法精度が安定します。
 寸法精度:±5/100mm→±2/100mm

遠赤外線アニール炉

◎受託洗浄加工(クリーニングサービス)
アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル(スピナレット)の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。

弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。

ノズルメンテナンス開始(成型機部品クリーニングサービス)

インターナショナルサービス株式会社は、ダイカストマシン・射出成形機や
工作機械を中心とした機械設備等の買取り・販売・海外への輸出入を
行っており、 国内の様々なメーカー様へ多重多様な取引実績・膨大な経験がございます。

中古機械以外にもダイガスト関連にて、国内製消耗品はもちろん、
海外製のラドル・プランジャーチップ・トリミングプレス等も
取り扱っており、 今後とも様々なニーズに対応してまいります。

【主要製品】
■中古プラスチック射出成形機
■中古ダイカストマシン・鋳造機
■射出成形機周辺機器
■ダイカスト周辺機器
■射出成形機関連の消耗品 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インターナショナルサービス株式会社 事業紹介

当社では、精密部品の輸送トレーや医療・薬剤部品トレーなどさまざまな
ニーズに対応し、トレーの企画~生産を行っております。

ノウハウ、搬送、電導、粉塵防止、サイズ、コスト、納期のすべてにおいて
さまざまなオーダーに対応が可能です。

また、アウトソーシングや外注はしていないのでコストパフォーマンス、
細部によるデザイン顧客に合わせたニーズを思う存分反映できます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【トレーの種類】
■電子部分用トレー(ICチップ・基盤・家電部品 等)
■精密部品トレー
■医療部品・電子部品トレー・化粧品用
■工業部品トレー
■自動車部品用トレー など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トレー 企画~生産サービス

当社は、お客様が作り上げていく製品の基本となる
『金型』一筋の会社です。

成型機規模350tをメインとして、100~450tにも対応。

高い品質の維持、そして品質保証をうたった「高品質」、納期遵守・
納期短縮をうたった「短納期」、熟練の技術と「若い力」の融合を柱に
これからも『金型』製造に取り組んでまいります。

【事業内容】
■自動車部品の金型設計・製作
■プラスチック製品の金型設計・制作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社希光モールド 事業紹介

株式会社クラフトでは、『金型製作/射出成形』を行っております。

3D CAD/CAMを駆使し金型の設計・加工段階から仕上げ、セットアップまで、
独自の合理化プロセスを構築。

高いコストパフォーマンスの提供をめざし、お客様それぞれが持つ成形品の
精度や生産量など、さまざまな要求要件を充分に吸収した上で、適した金型の
提案を行っています。

小ロットから月産数万個程度まで幅広い対応レンジで受託成形が可能です。

【特長】
■超短納期の金型製作を可能にする画期的な合理化プロセス
■サブミクロンレベルの高精度切削加工技術による精緻で、
 スピーディーな金型製作を実現
■筐体や機構部品のプラスチック量産射出成形

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型製作/射出成形

当社は創業以来、お客様の期待を超える製品づくりをモットーに
精密プラスチック用金型設計・製作及び成形製品を提供しております。

金型製作においては、金型の設計・製作、成形加工と一貫生産のノウハウ
を活かし、後工程を考え、血の通った金型製作を心掛けています。

常にお客様の立場に立ったものづくりを心がけ、付加価値のより高い
製品をお届け出来る様努力しております。

【取扱製品】
■クリーンルーム成形
■カメラ鏡筒およびレンズ回り部品
■家電および車関係のコネクタ部品
■精密金型

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

フジモールド工業株式会社 事業紹介

温水通水ユニットは、圧力計・流量計による金型内部冷却系統の詰まり及び漏れ確認、サーモグラフィによる通水確認、高圧ポンプによる金型内部冷却系統の洗浄、防錆剤との併用による金型内部冷却系統の錆発生の抑止などが行えます。金型保全における内冷機能の維持管理、金型メーカー新作金型の内冷検査などの活用事例があります。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

型保全・出荷保障に最適 『温水通水ユニット』

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プラスチック(成形技術)における金型摩耗の低減

プラスチック(成形技術)における金型摩耗の低減とは?

プラスチック成形において、金型の摩耗は製品品質の低下、生産効率の悪化、そして金型交換コストの増大を招く深刻な問題です。金型摩耗の低減は、これらの課題を克服し、持続可能な生産体制を構築するために不可欠な技術です。

課題

金型表面の急速な劣化

射出成形時の高温・高圧、樹脂材料の研磨性、離型剤の繰り返し使用などが原因で、金型表面が短期間で摩耗し、形状精度が失われる。

生産効率の低下とコスト増

摩耗による不良品の増加、金型メンテナンスや交換頻度の増加が、生産ラインの停止時間を増やし、人件費や材料費、設備投資コストを押し上げる。

製品品質のばらつき

金型摩耗によって成形品の寸法精度や外観品質が低下し、顧客要求を満たせない製品が生産されるリスクが高まる。

特殊材料成形時の課題

ガラス繊維などの充填材を含む高機能樹脂や、腐食性の高い樹脂の成形では、金型摩耗が特に顕著になり、対策が困難となる。

​対策

金型表面処理の最適化

耐摩耗性、耐熱性、離型性に優れた表面コーティングや熱処理を施し、金型表面の耐久性を向上させる。

金型設計・材料の見直し

摩耗しやすい箇所への補強、適切な金型鋼材の選定、冷却構造の最適化など、設計段階から摩耗を考慮する。

成形条件の精密制御

射出圧力、温度、時間などの成形条件を最適化し、金型への負荷を最小限に抑える。

潤滑・離型技術の改善

高性能な潤滑剤や離型剤の選定・塗布方法の改善、または無潤滑・無離型剤での成形技術を導入する。

​対策に役立つ製品例

高硬度・低摩擦コーティング剤

金型表面に塗布することで、物理的な摩耗や樹脂の焼き付きを抑制し、離型性を向上させる。

耐摩耗性金型鋼材

特殊な合金組成により、従来の鋼材よりも高い硬度と耐摩耗性を持ち、長期間の使用に耐える。

精密成形条件制御システム

成形プロセス中の温度、圧力、速度などをリアルタイムで監視・調整し、金型へのストレスを最小限に抑える。

高性能離型剤

少量で均一に塗布でき、成形サイクル毎の金型への負荷を軽減し、製品の離型をスムーズにする。

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