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金型摩耗の低減とは？課題と対策・製品を解説
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プラスチッ ク(成形技術)における金型摩耗の低減とは？
プラスチック成形において、金型の摩耗は製品品質の低下、生産効率の悪化、そして金型交換コストの増大を招く深刻な問題です。金型摩耗の低減は、これらの課題を克服し、持続可能な生産体制を構築するために不可欠な技術です。
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電子機器のプラスチック成形金型の肉盛補修に
日用品のプラスチック成形金型の肉盛補修に
日用品のデザインにおいて、金型の品質は製品の仕上がりを大きく左右します。特に、デザイン性の高い製品や複雑な形状の日用品では、金型のわずかな不具合が製品の品質に影響し、デザインの再現性を損なう可能性があります。金型のキズや摩耗は、製品の外観を損ね、歩留まりを低下させる原因にもなります。プラスチック成形金型の肉盛補修は、金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。
【活用シーン】
・デザイン性の高い日用品の金型補修
・複雑な形状の日用品の金型補修
・製品の外観品質を向上させたい場合
【導入の効果】
・金型の修復により、製品のデザイン再現性を向上
・歩留まりの改 善
・金型交換によるコストと時間の削減
【家電製品向け】高精度・長寿命金型技術
家電製品業界では、製品の大量生産において、金型の耐久性と安定した品質が求められます。特に、ハイサイクルでの成形は、生産効率を大きく左右するため、金型の長寿命化が重要です。不適切な金型は、成形不良やダウンタイムの増加につながり、生産コストを押し上げる可能性があります。当社の高精度・長寿命金型技術は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、高い取数と安定した品質を両立します。
【活用シーン】
・家電製品のプラスチック部品の大量生産
・ハイサイクル成形による生産効率向上
・多様な素材（PET、PP、COPなど）への対応
【導 入の効果】
・安定した品質の製品を大量生産
・金型交換頻度の削減によるコスト削減
・多様な素材への対応による製品設計の自由度向上
光産業 プラスチック加工
金型監視装置『ROBOT-EYE』 ※導入事例付きカタログ進呈
『ROBOT-EYE SX-910シリーズ』は成形の落下不良やショートショット、
インサート金具挿入ミス、ピン折れ等の不具合を
最大2台の小型カメラで監視し、歩留りを向上させる金型監視装置。
不良品や金型破損を防ぎ、トータルコストを大きく圧縮・削減します。
特に大量生産品の製造工場では、短期間で導入コストを回収可能です。
★ただ今、導入事例付のカタログを進呈中です！
「ダウンロード」からスグにご覧頂けます 。
【特長】
■10.4インチ大型タッチパネルで見やすく使いやすい
■高速処理(従来比2倍以上)
■安全扉開閉(自動・手動)でのリセット
■NG時の動画を録画可能
■独自の監視方式を採用によりインサート監視も容易
■最大128のエリアまで多角形設定可能
■取出機との連動し、成型機を止めず不良品を分別可能
■ハイサイクルに対応
■運行記録機能(グラフ・サムネイル表示)を搭載
■各エリアごとに感度を変更可能
■2次監視は本体が自動でサーチし、最短のタイミングで実行
※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プラスチック金型 製造サービス
プラスチック金型 設計製作サービス
インフレーションフィルム厚み測定装置
ガイドピンのない金型 浮動自己調芯式金型
ガイドピンのない金型 浮動自己調芯式金型は、
これまでの樹脂成形金型の常識を覆す、精密な樹脂成形品を高精度かつ低コストで生産可能な、斬新な金型システムです。
【特徴】
○ガラパゴス技術「ガイドピンのない金型」により「減らない金型」を実現
○劣化しない金型により、高精度・低コストを実現
○「金型をズレに合わせて動かす」ことで自動的に心ズレを無くすことに
成功
○金型補修費の大きな発生要因である「心ズレ」による偏摩耗がほとんど
発生しない
○初期精度の維持が容易
○ランニングコストが大幅に低減
○入れ子部分の精度さえ高めれば良いため、金型製作の負荷が軽減
○本システムはカセット方式を採用
○独自断熱システムと併せて極限まで無駄を省いた優位性の高いシステム
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精密プラスチック成形加工サービス
当社は18tから280tまでの豊富な横型射出成形機を保有しており、
多種多様なプラスチック成形を行うことが可能です。
また、成形後の測定も重視しており、品質や精密さ、強度を高い精度で
測定することができます。
成形後の組み立てなどの2次処理の実績もございますので、成形から検査、
2次処理まで多くの工程をトータルで対応いたします。
【製作例】
■カメラ部品：ミクロン単位の寸法精度と高品質な外観
■スマートフォン部品：ミクロン単位の寸法精度や光学特性
■自動車ランプカバー部品：高度な外観品位
■車載用センサーレンズ：光学特性
■LEDリフレクター：超耐熱熱可塑性樹脂 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型設計・製作サービス
透明プラスチ ック製品 製作サービス
ECO洗浄機『クリーンエコウォッシュ』
有限会社アース 会社案内
押出成形加工サービス
ノズルメンテナンス開始（成型機部品クリーニングサービス）
◎受託洗浄加工（クリーニングサービス）
アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル（スピナレット）の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。
弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。
【アイニックス処理 実績紹介】モールド金型での長寿命化の実現
部品の滑り性を向上させ、寿命を延ばす「アイニックス処理」の実績を
ご紹介いたします。
マグネシウム合金射出成形用（チクソモールド法）の金型に処理を行った
ところ、金型から製品の抜けが良くなり、歩留まりが劇的に改善。
また、セラミックスの冷間静水圧プレス（CIP成形）用の金型（中子）に
処理を行ったところ、成形したセラミックスの抜けが改善しました。
【概要（マグネシウム合金射 出成形用）】
■金型材質：DH31S、SKD61
■被加工材：マグネシウム合金AZ91D
■使用温度：200℃前後
■使用前の問題点：製品が金型に焼付いて抜けず、歩留まり率は30％以下
■使用後の状況：焼付きも起きず製品の抜けが改善、歩留まり率は90％以上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリエイティブテクノロジー株式会社 事業紹介
当社は、自動車用大型プラスチック部品向け金型設計から金型製造を、
量産金型に限らず、大型試作金型・開発用金型及び3500トン射出成形機
等による大型限定量産成形にも積極的に参入し、行っています。
CAD/CAM/NC加工といった先端技術を積極的に取り入れる と同時に、機械の
精度だけでは実現できない、熟練された「人の手」による仕上げを重要視。
カナダ、韓国、タイ、インド、中国、インドネシアに海外拠点を持ち、
日本国内にとどまらず、グローバルな観点からお客様のお役に立ちたい
と考えております。
【事業内容】
■量産用射出成形金型の設計・製作・保守
■ローコスト射出成形金型
■限定量産用金型・試作用簡易金型・研究開発金型
■限定量産成形品・試作用成形品
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型 製作サービス
プラスチック金型 モデリング・設計サービス
当社では、プラスチック金型のモデリング・設計を承っております。
ご提供いただく製品図面やサンプルをもとに、金型製作の問題点や生産性について
慎重に検討。2D・3D-CAD/CAMを使用して設計から製作・納品まで責 任を
持ってご対応します。
「前もって金型の再現性を意識しながら、商品づくりをしたい」といった
ご要望のお持ちのお客様には、商品開発段階から関わらせていただくことも可能。
高品質な金型づくりに不可欠なモデリングからお引き受けいたします。
【関連事業】
■試作金型・量産金型の製作
■既存金型の修理・メンテナンス
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂押出成型必携 押出樹脂自動引取機制御装置のエッジコントローラ
樹脂の異形押出業界ヒット商品
『エッジコントローラ』のご案内です。
【特長】
・自動運転による確実なコストダウンで省力化
・品質の安定
・今までは手作業でしか引けなった不安定な樹脂でも安定して引く事が可能
センサで押出樹脂の形状の変化を捉え、引取機速度（または押出機回転数）を自動制御します。
押出機とサイジングの間のエアギャップにセンサをセットします。
どんな引取機、押出機にも 対応可能です。
成形品のエッジを見るだけで制御できるので、平板やL形等簡単な形状はもちろん、大型の製品や断面が複雑な製品でも対応できます。
＊用語について
大手電機メーカが「エッジコントローラ」を、…データを収集する装置、と説明していますがETEX（株）の「エッジコントローラ」は、エッジを目標値に制御する装置です。
「温度コントローラ」「流量コントローラ」「圧力コントローラ」などと同じように、物理量などを目標値に制御する装置、の意味で使用しています。データを収集する装置では有りません。
射出成形サービス
樹脂成形金型へ応用することで離型効果向上により、長寿命を実現！
フジモールド工業株式会社 事業紹介
株式会社渡辺製作所 シリンダー部門
シリンダー部門では、各メーカー射出成形材・押出材用シリンダーから
特殊シリンダーまで、独自の製法により低価格を実現しました。
大同特殊鋼の「DPSシリーズ」の特殊粉末合金の耐蝕・耐摩耗材を使用し、長寿命。
長年に渡る研究により、さまざまなエンジニアリングプラスチック対応の
シリンダー粉末合金を開発。
さらに、多様な設備力を誇る渡辺製作所の完全内製化により、
ローコスト化を実現しました。
【特長】
■長寿命
■独自の製法により低価格を実現
■各メーカー射出成形材・押出材用シリ ンダーから特殊シリンダーまで製作
■それぞれの樹脂に最適なシリンダーのバリエーションが豊富
■完全内製化により、ローコスト化を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社希光モールド 事業紹介
株式会社土屋合成 会社案内
株式会社土屋合成は、1972年の発足以来、プラスチック部品の
射出成形品加工メーカーとして着実に技術ノウハウを培うことで、
幅広い分野に事業を拡大してきました。
今日では、筆記用具からコネクター部品、カメラ部品、さらには
医療分野まで幅広い事業領域のお客様に高品質・高精度の
プラスチック製品を供給するとともに、新たな事業領域の開拓にも
積極的にチャレンジしています。
今後もお客様がグローバル競争に打ち勝つことのできる、提案型の
モノづくりを強く推進していきます。
【事業内容】
■精密プラスチック射出成形加工
■射出成形金型～組立てまでの一貫製作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ｔ・Ｄ・Ｃモールド株式会社 量産用金型
株式会社三立精工 会社案内
プラスチック製品
当社では、プラスチック製品をトータルサポートしています。
当社の場合、ジェットエンジン、発電所プラント等の風洞実験用の
樹脂模型から、通信機器、医療品用容器等の量産品に至るまで、
最高レベルの品質と機能が求められる分野で高い評価を獲ています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【取扱製品】
■インフラ設備関連：道路、鉄道、橋梁や、水処理設備などで使用する製品
■電力機器関連：コイル芯など、電力機器のパーツとして使用する製品
■工業製品関連：機械パーツの一部で使用する製品
■昇降機関連：エレベーター、エスカレーターで使用する製品
■各種加工品：試作から量産まで、様々なニーズにお応えできる製品
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック金型 設計サービス
【無料デモ実施中！】 金型監視システム『ROBOT-EYE』
『ROBOT-EYE SX-910』は、成形機に取りつけるだけで、
二度打ちによる金型破損や不良品混入などを防止できる監視システムです。
高解像度CCDカメラと、従来比2倍の処理速度で、
より精度の高い検知が行えるほか、異常発生時の映像を録画可能。
多数個取り成形、インサート成形など、小型・精密成形で活躍します！
【その他の製品特長】
■最大128箇所までのエリア設定が可能（多角形・円・楕円・正方形・長方形の設定ができます）
■運行記録のグラフ・サムネイル表示機能を搭載
■安全扉の開閉による簡単リセット（自動・手動の切替でも対応可能）
■10.4型の高解像度タッチパネル液晶。操作も直感的
■カメラは最大2台まで設置ＯＫ
★今だけ限定！無料デモを実施中★
「お問合せ」よりお申込み下さい！成形不良のお悩みを解決します！
精密部品 インサート成形品
金型グリス 高温金型用
M-HITは、最大280℃までの高温環境に対応した金型用高性能フッ素グリースです。
ウレア系で、耐熱性・耐摩耗性・耐薬品性に優れ、スライドピンやエジェクターピンなど高温下で稼働する可動部の潤滑に最適です。
蒸発損失が少なく、熱ダレや焼き付きのリスクを抑えることで、メンテナンス頻度の低減とパーツ寿命の延長を実現。金属・プラスチック・ゴムとの優れた相性により、幅広い金型構成部品に安心して使用できます。
高温化・高負荷化が進む現場において、安定した潤滑とコストパフォーマンスの両立を叶える一品です。
✅ 特徴
・ 高温対応（最大280℃）：高温下でも安定した潤滑性能を維持
・ ウレア系：スムーズな可動を実現し、焼き付きや摩耗を防止
・ 優れた耐摩耗性・耐荷重性：スライドピンやエジェクターピンなどの過酷な 摺動部に最適
・ 幅広い材質に対応：金属・ゴム・樹脂（ナイロン・PTFEなど）との相性が良好
・ コストパフォーマンス重視：高性能ながら導入しやすい価格帯で現場の負担を軽減
異常検知シス テム『CFM』
『CFM』は、タイバーにセンサーを取り付けることで成形機の
型締力変化を見える化するシステムです。
また、半自動・全自動モードのデータを解析し、成形機型締装置や
金型・製品の異常を検知することが出来ます。
当システムは、トライアルとして「CFM Edge」セットを無料で
2週間貸出しを行っております。
※センサーと取付用のバンドは別途購入をお願いしております。
【特長】
■タイバーにセンサーをつけるだけで型締力のデータ収集が可能
■型締力の変化をモニタリングすることで、早期に異常を検知
■センサーを付け替えることで、様々な成形機に転用可能
■リアルタイムでロギングデータを表示し、状態を見える化
■型締力データのモニタリングと解析
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック金型 設計・製作サービス
【射出成型】精密プラスチック
合成樹脂 押出成形サービス
プラスチック金型設計サービス
プラスチック製品 受託製造サービス
プラスチック成形サービス
【海外生産拠点向け】精密樹脂成形部品
プラスチック金型 設計・製作サービス
次世代アンダーカット成形ユニット ”すっぽん”
ガスアシスト成形
当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による
インサート成形(海外拠点含む)も行っております。
50％のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに
とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。
原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、
射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。
【メリット】
■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能
■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制
■寸法精度の高い成形品を造る事が可能
■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能
■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アレスクラ ( AllesKlar )
再生プラスチック製品
当社では、「地球と人に配慮したプラスチック製品」の試作、金型、成形、
組み立てをワンストップで対応可能です。
道路工事、建設現場に需要を求めた再生プラスチック製品は多くありますが、
当社で成形している駐車場の「車止め」に埋め込まれている反射鏡付部品は
全国の駐車場で使われています。
また、国際的にも有名なアニメキャラクターのプラモデル部品を成形しており、
その世界中にいるファンの夢を乗せていることや日本の模型文化などを
支えていることを誇りにしながら製造、検査、出荷をしております。
【保有設備(一部)】
■EC230-S 230t SHIBAURA-MASHINE
■Si-230-6 230t TOYO INNOVEX
■Si-130-6 130t TOYO INNOVEX
■SE130EV-S 130t 住友重機械工業
■SE100EV-S 100t 住友重機械工業
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型内冷却ハーフキャップ『CHC』
射出成形に必要な点検項目ガイドブック
プラスチック射出成形金型を設計製作した場合には、完成時にその機能や
品質を点検チェックして性能保証をする必要があります。
当資料は、点検項目の一般的なものをまとめ、掲載しています。
それぞれの項目で、特に押さえておきたいポイントを詳しく解説。
点検チェック時に、役立つ一冊となっています。
【掲載内容】
■金型一般
・金型一般に関する点検項目
・金型一般に関する点検ポイント
■ホットランナー関連
・ホットランナー関連の点検項目
・ホットランナー関連の点検ポイント
■金型と射出成形機の関連
・金型と射出成形機の関連の点検項目
・金型と射出成形機の関連の点検ポイント
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コパメッシュ
コパメッシュ M-COPは、プラスチック加工機のスクリューやシリンダーにこびりついた樹脂や炭化物を効率的に除去するための清掃クロスです。銅製のガーゼが、部品を傷つけずに確実な清掃を実現します。
コパガーゼ M-COPの特長
銅製ガーゼで部品を傷つけない清掃クロス
スクリューやシリンダーの谷間にフィットし、樹脂や炭化物を効率的に除去
ソフトタイプとハードタイプの2種類を用意
作業時間の短縮とメンテナンス効率の向上
使用手順
スクリューを成形機から取り外し、作業台に安定して固定します。
スクリュー表面をブラシなどで軽く掃き、付着物を取り除きます。
コパガーゼを清掃したい部分に巻き付け、両端を交互に引っ張りながら擦ります。
必要に応じて、スクリューメンテナンス用ワックスなどを併用すると、さらに効果的です。
使用対象
プラスチック加工機のスクリューやシリンダーの清掃
ダイスの穴の清掃にも対応
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プラスチック(成形技術)における金型摩耗の低減
プラスチック(成形技術)における金型摩耗の低減とは？
プラスチック成形において、金型の摩耗は製品品質の低下、生産効率の悪化、そして金型交換コストの増大を招く深刻な問題です。金型摩耗の低減は、これらの課題を克服し、持続可能な生産体制を構築するために不可欠な技術です。
課題
金型表面の急速な劣化
射出成形時の高温・高圧、樹脂材料の研磨性、離型剤の繰り返し使用などが原因で、金型表面が短期間で摩耗し、形状精度が失われる。
生産効率の低下とコスト増
摩耗による不良品の増加、金型メンテナンスや交換頻度の増加が、生産ラインの停止時間を増やし、人件費や材料費、設備投資コストを押し上げる。
製品品質のばらつき
金型摩耗によって成形品の寸法精度や外観品質が低下し、顧客要求を満たせない製品が生産されるリスクが高まる。
特殊材料成形時の課題
ガラス繊維などの充填材を含む高機能樹脂や、腐食性の高い樹脂の成形では、金型摩耗が特に顕著になり、対策が困難となる。
対策
金型表面処理の最適化
耐摩耗性、耐熱性、離型性に優れた表面コーティングや熱処理を施し、金型表面の耐久性を向上させる。
金型設計・材料の見直し
摩耗しやすい箇所への補強、適切な金型鋼材の選定、冷却構造の最適化など、設計段階から摩耗を考慮する。
成形条件の精密制御
射出圧力、温度、時間などの成形条件を最適化し、金型への負荷を最小限に抑える。
潤滑・離型技術の改善
高性能な潤滑剤や離型剤の選定・塗布方法の改善、または無潤滑・無離型剤での成形技術を導入する。
対策に役立つ製品例
高硬度・低摩擦コーティング剤
金型表面に塗布することで、物理的な摩耗や樹脂の焼き付きを抑制し、離型性を向上させる。
耐摩耗性金型鋼材
特殊な合金組成により、従来の鋼材よりも高い硬度と耐摩耗性を持ち、長期間の使用に耐える。
精密成形条件制御システム
成形プロセス中の温度、圧力、速度などをリアルタイムで監視・調整し、金型へのストレスを最小限に抑える。
高性能離型剤
少量で均一に塗布でき、成形サイクル毎の金型への負荷を軽減し、製品の離型をスムーズにする。
⭐今週のピックアップ
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