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表面の粗さ制御とは？課題と対策・製品を解説
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ゴム(二次加工)における表面の粗さ制御とは？
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2016年7月に当社の「テラテック工法」で工場の土間床たわみ軽減工事を
行った株式会社曙産業の代表取締役 阿部達也さま、専務取締役 阿部公俊さまに
お話を伺いました。
同社は、東京都荒川区南千住に本社を置き、千葉県野田市に第一工場と
第二工場を展開。自動車用のゴムマット、カーペットの製造を中心に
産業資材の製造にも業容を拡大している会社です。
当資料では、施工前の状況や弊害、当社をお選びいただいた理由などを
掲載しています。
【掲載内容】
■施工前の状況とお問い合わせをいただいたきっかけ
■当社をお選びいただいた理由
■床がたわんでいることの弊害
■当社の工事について
※お客様の声が書かれている資料をダウンロードいただけます。
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
フリーダイヤル：0120－873－835
【お客様の声】Vol.2 製造工場「テラテック工法」
当社のシリコンゴムへの塗装サービスでは、
密着し難いシリコンゴムに当社のプラズマ技術を採用し、
ゴム本来の弾性を損なわずに外観色塗装、メタリック塗装および
潤滑、耐摩耗などの機能性を付与する事ができます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■塗膜は耐摩耗試験にて実証済であり、かつ柔軟性に富み
加圧変形されても追従可能
■シリコンゴムに潤滑塗装を施し、ゴミ付着防止・滑り性の向上が可能
■金属にプライマー処理をすることで
シリコンゴムを密着・成形させることが可能
※詳しくはPDFをダウンロードしてください。
シリコンゴムへの塗装サービス
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ゴム(二次加工)における表面の粗さ制御
ゴム(二次加工)における表面の粗さ制御とは？
ゴム製品の二次加工において、表面の粗さを意図した通りに調整すること。これにより、製品の機能性（例：グリップ力、摺動性、密着性）や外観品質を向上させることを目的とする。
課題
加工条件による粗さのばらつき
温度、圧力、時間などの加工条件がわずかに変動するだけで、ゴム表面の粗さが予測不能に変化してしまう。
金型表面の再現性不足
金型表面の微細な凹凸が、ゴム表面に均一に転写されず、意図した粗さを実現できないことがある。
材料特性による影響
ゴムの種類や配合によって、加工時の流動性や硬化特性が異なり、表面粗さの制御が難しくなる。
後加工での粗さ調整の困難さ
一度形成された表面粗さを、後工程で意図した通りに修正・調整することが技術的に難しい。
対策
精密な加工条件管理
温度、圧力、時間などの加工パラメータをリアルタイムで監視・制御し、安定した加工条件を維持する。
高精度金型設計・製作
表面粗さの要求仕様を満たすための、精密な金型設計と、高い寸法精度での金型製作を行う。
材料特性の最適化
目的とする表面粗さに適したゴム材料の選定や、配合の調整を行い、加工性を向上させる。
表面処理技術の導入
レーザー加工や特殊コーティングなど、後加工で表面粗さを精密に制御する技術を適用する。
対策に役立つ製品例
精密成形用金型
微細な表面パターンを正確にゴムに転写できる、高い精度で製作された金型。
プロセス制御システム
加工中の温度、圧力、時間を自動で最適化し、安定した表面粗さを実現する制御装置。
表面改質用コーティング剤
ゴム表面に塗布することで、特定の粗さや機能性を付与できる特殊な薬剤。
非接触式表面測定器
加工後のゴム製品の表面粗さを非破壊で高精度に測定し、品質管理を支援する機器。
