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原料コストの削減とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム( 原料・混練)における原料コストの削減とは?
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【ゴム製品向け】焼成カオリン HSシリーズ
SUSTAINABLE & RUBBER -サステナブルとゴム-
重質炭酸カルシウム『サンライト・シリーズ』
【低コスト】金型不要のゴム試作工法『TR工法』
ゴム工場専用 植物由来消臭剤『デオフレⓇ』
CO₂削減に貢献するリサイクル材使用の樹脂製ファン
ウレタンチップ製造、加工設備の設計・現地設計製作
プロセスオイル『SUNTHETIC B シリーズ』
有機溶剤によるゴム・樹脂の溶解加工|小ロット対応の受託製造
【現場レポート】タイヤ製造工場の排気臭気の対策〈デモ可能〉
ノブカワCMB(カーボンマスターバッチ)
ゴムを知り尽くしたプロによる新製品開発のご支援
炭酸カルシウム『ソフトンシリーズ・BFシリーズ』
『DEHPフリー』
ステンレス破砕ポンプ 化学工場に多数の実績と改善効果あり
高圧注入機『PBシリーズ』
ゴム・樹脂練加工サービス

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ゴム(原料・混練)における原料コストの削減
ゴム(原料・混練)における原料コストの削減とは?
ゴム製品の製造において、原料となるゴムや配合剤のコストは製造コストの大部分を占めます。この原料コストを削減することは、企業の収益性向上に直結する重要な課題です。本説明では、この課題に対する具体的なアプローチと、それを支援する商材について解説します。
課題
原材料価格の変動リスク
天然ゴムや合成ゴム、カーボンブラックなどの主要原材料は、国際市況や需給バランスにより価格が大きく変動し、予期せぬコスト増につながるリスクがあります。
配合設計の最適化不足
製品の性能を維持しつつ、より安価な代替材料の活用や配合量の見直しが不十分な場合、過剰なコストが発生している可能性があります。
仕入れルートの限定
特定のサプライヤーに依存している場合、価格交渉力が弱まり、より有利な条件での調達機会を逃している可能性があります。
在庫管理の非効率性
過剰な在庫は保管コストを増加させるだけでなく、長期保管による品質劣化のリスクも伴い、結果的にコスト増につながります。
対策
代替材料の積極的な検討
既存のゴム材料と同等以上の性能を持つ、より安価な代替材料や再生ゴムの活用を検討し、配合設計を見直します。
サプライヤーとの連携強化
複数のサプライヤーから見積もりを取得し、価格交渉力を高めるとともに、長期契約や共同購入によるコストメリットを追求します。
AIを活用した配合最適化
AIによるデータ分析に基づき、製品性能を損なわずに原料コストを最小化する最適な配合比率を導き出します。
需要予測に基づく在庫管理
過去の販売データや市場動向を分析し、精度の高い需要予測を行うことで、適正な在庫量を維持し、過剰在庫や欠品を防ぎます。
対策に役立つ製品例
再生ゴム材料
使用済みゴム製品をリサイクルした材料で、新品ゴムに比べて安価でありながら、特定の用途では同等の性能を発揮できるため、コスト削減に貢献します。
配合設計支援ソフトウェア
材料特性データベースとシミュレーション機能を活用し、コストと性能のバランスが取れた最適な配合設計を効率的に行うことで、無駄な原料使用を削減します。
調達システム
複数のゴム原料サプライヤーが集まるオンラインプラットフォームを利用することで、容易に複数の見積もりを取得し、競争原理に基づいた有利な価格での調達を実現します。
在庫管理システム
リアルタイムでの在庫状況把握、自動発注機能、需要予測連携などを通じて、過剰在庫や欠品を防ぎ、保管コストと機会損失を最小限に抑えます。
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