成形品の表面平滑化とは？課題と対策・製品を解説

玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に水分が残っていると、成形不良や強度の低下を引き起こし、製品の安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機に直接搭載できる小型除湿乾燥機で、材料乾燥を安定化し、安全な玩具製造をサポートします。

【活用シーン】
・安全性が求められる玩具の製造
・成形不良を減らしたい
・材料の品質を安定させたい

【導入の効果】
・材料乾燥の安定化による成形不良の削減
・製品の品質向上
・ランニングコストの削減

文具業界では、インクやプラスチックの色再現性が製品の品質を大きく左右します。特に、色鮮やかさが求められる製品においては、材料の水分含有量が色の均一性に影響を与えるため、適切な乾燥が不可欠です。不適切な乾燥は、色の濃淡やムラを引き起こし、製品の価値を損なう可能性があります。当社の小型除湿乾燥機は、材料乾燥を安定化し、色再現性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・インクカートリッジの製造
・プラスチック製文具の色付け
・色見本作成

【導入の効果】
・色ムラの抑制
・製品品質の向上
・歩留まりの改善

家電業界では、製品の軽量化とデザイン性の向上が求められています。筐体においては、耐久性と同時に、製造コストの削減も重要な課題です。熱可塑性樹脂押出成形品は、これらのニーズに応えることができます。

【活用シーン】
・家電製品の筐体
・家電内部の部品
・デザイン性の高い家電製品

【導入の効果】
・軽量化による製品の取り扱いやすさ向上
・多様なデザインへの対応
・リサイクルによる環境負荷低減

プラスチック成形業界では、成形不良による製品の品質低下や歩留まりの悪化が課題となっています。特に、キズやバリ、寸法不良は、製品の性能や外観を損なうだけでなく、顧客からのクレームや返品につながる可能性があります。外観検査装置『AKIRA』は、mm単位での定量評価と明確な基準に基づく合否判定により、これらの課題解決を支援します。

【活用シーン】
・プラスチック成形外観意匠品のキズ、バリ、文字ズレなどの検査
・多品種少量生産における抜き取り検査
・検査結果のエビデンス化

【導入の効果】
・不良品の流出防止
・検査品質の安定化
・検査工数の削減

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、金型や成形品の汚れを確実に除去することが求められます。特に、成形不良の原因となる異物や付着物の除去は、歩留まり向上に不可欠です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や2次汚染が問題となることがありましたが、当社のドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため、2次汚染を発生させません。

【活用シーン】
・プラスチック成形金型の洗浄
・成形品のバリ取り
・金型への異物付着防止

【導入の効果】
・成形不良の低減
・歩留まりの向上
・作業環境の改善

ヘアケア業界では、製品の魅力を高めるために容器のデザインが重要です。消費者の目を引くデザインと使いやすさを両立した容器が求められます。試作品の製作期間が長いと、市場投入までの時間がかかり、競合他社との競争で不利になる可能性があります。当社は、設計から製造まで一貫体制で対応し、入れ駒交換金型を使用することで、ヘアケア製品の容器試作品を短納期で製作します。

【活用シーン】
・新商品の容器開発
・既存容器のリニューアル
・デザイン変更に伴う試作

【導入の効果】
・スピーディーな試作品製作
・デザインの早期検証
・市場投入までの時間短縮

家電業界では、製品の外観品質が顧客満足度を大きく左右します。成形不良は、外観を損ねるだけでなく、製品の機能性にも影響を与える可能性があります。特に、射出成形においては、材料の物性や成形条件の最適化が重要です。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を掲載しており、家電製品の外観品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* 家電製品の筐体、部品の成形不良対策
* 材料選定における成形性の評価
* 成形条件の最適化

【導入の効果】
* 成形不良の低減による歩留まり向上
* 外観品質の向上による顧客満足度向上
* 材料コストの最適化

家電業界では、製品の小型化、高性能化が進む中で、内部構造の設計や動作検証が重要になっています。特に、製品内部の気体や液体の流れ、部品の配置などを可視化することで、設計の最適化や問題点の早期発見が可能になります。プラスチック透明化コーティングは、これらの課題を解決し、開発効率を向上させるために必要です。

【活用シーン】
・家電製品の試作モデル
・内部構造の可視化による動作検証
・設計段階での部品配置検討

【導入の効果】
・製品内部の構造を視覚的に確認できる
・設計変更や改善点の早期発見
・開発期間の短縮とコスト削減

化粧品業界のデザインにおいては、容器の形状やデザインがブランドイメージを大きく左右します。特に、ブロー成形される容器においては、冷却時間の長さが生産効率を低下させる要因となります。BAC内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定して成形品に吹き込むことで内部冷却を促し、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮させる装置です。これにより、デザイン性の高い容器の製造における生産効率とコストパフォーマンスを向上させます。

【活用シーン】
・デザイン性の高い容器の製造
・複雑な形状の容器製造
・高品質な容器の大量生産

【導入の効果】
・冷却時間の短縮
・生産性の向上
・コスト削減

家電業界では、製品の付加価値を高めるために、デザイン性が重要視されます。特に、外観の美しさや質感は、消費者の購買意欲を左右する重要な要素です。プラスチック製品の試作において、デザインの自由度と品質の両立が求められます。当社にご相談いただくことで、多様な製法を駆使し、お客様の求めるデザインを実現します。

【活用シーン】
・デザイン重視の家電製品の外装部品
・質感や手触りを追求した部品
・多色成形や特殊な形状の部品

【導入の効果】
・デザイン性の高い製品開発の実現
・製品の付加価値向上
・他社との差別化
・開発期間の短縮

化粧品容器業界では、製品の美観を維持するために、成形材料の品質管理が重要です。特に、湿気による材料劣化は、容器の透明度低下や表面の欠陥を引き起こし、製品の価値を損なう可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な容器製造をサポートします。

【活用シーン】
・化粧品容器の成形
・材料の吸湿対策
・透明性、光沢の維持

【導入の効果】
・材料乾燥コストの削減
・成形不良の低減
・製品の品質向上

化粧品業界では、新製品の企画・開発において、容器のデザインと機能性が製品の魅力を大きく左右します。特に、消費者の目を引くデザインと、使いやすさを両立した容器が求められます。試作品の製作期間が長いと、市場投入までの時間がかかり、競合他社との競争で不利になる可能性があります。当社は、設計から製造まで一貫体制で対応し、入れ駒交換金型を使用することで、化粧品容器の試作品を短納期で製作します。

【活用シーン】
・新商品の容器開発
・既存容器のリニューアル
・デザイン変更に伴う試作

【導入の効果】
・スピーディーな試作品製作
・デザインの早期検証
・市場投入までの時間短縮

プラスチック成形業界では、成形不良を抑制し、製品の品質を安定させることが求められます。
特に、金型に付着する油分は、成形不良の原因となり、歩留まりを低下させる可能性があります。
当社のOIL SKIMMER CATALOGに掲載されているオイルスキマーは、クーラント内の油分を除去し、成形不良の低減に貢献します。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・クーラントを使用する加工工程
・成形不良の発生を抑制したい

【導入の効果】
・成形不良の低減
・製品品質の向上
・歩留まりの改善

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形不良の発生を抑制することが重要です。特に、金型への異物付着や成形後の製品表面への汚れは、外観不良や機能不良を引き起こす可能性があります。洗浄工程は、これらの問題を解決し、高品質な製品を安定的に製造するために不可欠です。河新の『洗浄の基礎知識が分かる！もう失敗しない洗浄機の選び方』は、洗浄の基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラブル例と解決策を解説し、貴社の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* プラスチック成形品のバリ取り後の洗浄
* 金型メンテナンス時の洗浄
* 成形不良の原因究明と対策

【導入の効果】
* 成形不良率の低減
* 製品品質の向上
* 歩留まりの改善

プラスチック成形業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。特に、成形不良や加熱ムラは、歩留まりの低下やコスト増につながる大きな課題です。中波赤外線ヒーターは、近赤外線や遠赤外線ヒーターと比較して、消費電力と均熱性に優れており、これらの課題解決に貢献します。本資料では、中波赤外線ヒーターがプラスチック成形において合理的な選択となる理由を解説します。

【活用シーン】
* プラスチック部品の予熱
* 金型温度の均一化
* 成形不良の低減
* 生産性の向上

【導入の効果】
* 加熱時間の短縮
* エネルギーコストの削減
* 製品品質の安定化
* 歩留まりの向上

玩具業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、成形不良の削減が重要です。特に、季節や環境の変化による金型の結露は、成形不良を引き起こす大きな要因となります。金型の結露は、製品の外観不良や寸法の変化につながり、歩留まりを低下させる可能性があります。ヴィットマン社　射出成形 金型結露防止装置　MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけプラスチック板などで囲い、その中にだけ乾燥空気を吹き込む、省エネタイプの結露防止システムです。外気温度に合わせて冷却水温度を調整する必要がなくなりますので、一年を通じて成形も安定し成形不良も削減します。今まで工場全体の湿度調整をしていた場合は、空調に関するコストも大幅に削減できます。

【活用シーン】
・玩具の射出成形工程
・季節や温度変化による成形不良が発生しやすい環境
・成形品の品質安定化を目指す工場

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・製品品質の向上
・生産性の向上
・コスト削減（空調費、不良品廃棄など）

スキンケア業界では、製品の機能性を最大限に引き出す容器が求められます。特に、成分の劣化を防ぎ、使いやすさを両立した容器が重要です。試作品の製作期間が長いと、製品開発の遅延につながり、市場投入の機会を逃す可能性があります。当社は、設計から製造まで一貫体制で対応し、入れ駒交換金型を使用することで、機能性を追求した化粧品容器の試作品を短納期で製作します。

【活用シーン】
・新商品の容器開発
・既存容器のリニューアル
・機能性向上を目的とした試作

【導入の効果】
・スピーディーな試作品製作
・機能性の早期検証
・市場投入までの時間短縮

化粧品業界では、新製品の企画・開発において、容器のデザインと機能性が製品の魅力を大きく左右します。特に、消費者の目を引くデザインと、使いやすさを両立した容器が求められます。試作品の製作期間が長いと、市場投入までの時間がかかり、競合他社との競争で不利になる可能性があります。当社は、設計から製造まで一貫体制で対応し、入れ駒交換金型を使用することで、化粧品容器の試作品を短納期で製作します。

【活用シーン】
・新商品の容器開発
・既存容器のリニューアル
・デザイン変更に伴う試作

【導入の効果】
・スピーディーな試作品製作
・デザインの早期検証
・市場投入までの時間短縮

化粧品業界では、商品の魅力を最大限に引き出すデザイン性の高い容器が求められます。消費者の購買意欲を刺激するためには、容器のデザインが非常に重要です。しかし、デザイン性の高い容器を実現するには、コストや技術的な課題に直面することも少なくありません。当社は、お客様の理想とするデザインを形にするために、オーダーメイドの容器開発を提供しています。

【活用シーン】
・化粧品のデザイン性の向上
・他社との差別化
・ブランドイメージの強化

【導入の効果】
・商品の付加価値向上
・売上アップ
・顧客満足度の向上

真空蒸着加工とは真空状態の釜の中で、気化した金属をプラスチック製品の表面に付着（メッキ）させる成膜技術です。真空蒸着を施した製品は表面が鏡のようになることから、自動車のライトをはじめとする機器類の反射鏡として、また化粧品・メガネ・パチンコ台などの部品の装飾などとしても幅広く利用されています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

当社では、自社開発の電鋳金型をはじめとする精密微細転写技術により、
極めて合理的で緻密な成形を可能とし、精度の高い製膜加工を実現します。

特に光沢、半光沢サテン調めっきやニッケルフリーめっき、2色成形めっき等の
当社独自の工法から生産される各種プラスチック製品は車載内装部品や
電子機器の超小型化、薄型化、高品位化に対し高く評価されています。

また、カーオーディオを中心に使用される透光性釦および操作パネルは
成形・塗装・レーザーエッチング、組立の一貫生産により高い品質と
生産性を実現し、当社のグローバルネットワークでワールドワイドに
お応えしています。

【ラインアップ】
■各種プラスチック製品
■光沢、半光沢サテン調めっき
■海外工場製品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、汎用樹脂やPC(ポリカーボネート)やナイロン等のエンプラ樹脂の
成形はもちろん、需要の高まっているスーパーエンプラ樹脂の成形も
行っております。

量産は小～中ロットを得意としており、100ヶ～1,000ヶ程度の受注が
主な商品群です。

また、材料交換時の置換工程において、長年つかんだノウハウで、
カラー変更や樹脂変更後の成形品に前の樹脂が残らず、
最初からきれいな状態で成形する事ができます。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

デザイン関係の方必見です。

【特長】
■国内メーカーには無いヨーロッパ独特の美しいカラーバリエーションが特長です。
■表面はサテン風ダブルマット。
■風合いや色合いは本当にキレイで、センスの違いを感じてしまいます。

『SOLIDUX』は、多くの分野の本物の素材感をそのまま工業製品に
現出できる樹脂加飾形技術です。

多くの製品に対応でき、既存の射出成型機で生産が可能。
無機質な樹脂製品にやさしさと高級感（観）を与えられるため、
製品デザインを自在に企画することができます。

【特長】
■多方面の樹脂製品に対応可能
■Designの自由度の拡大
■製造方法の簡易性
■既存の射出成型機での生産
■本物の平層材を樹脂製品加飾に活用　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、お客様と共同開発を行い、一貫生産体制で付加価値を
プラスした様々なプラスチック製品をお届けしております。

お客様からの商品企画について、その構想段階から製品設計・試作等を
共同で開発。製品を納入するという受注生産を基本として、お客様と共に
歩む姿勢を貫いています。

また、高機能チューブや電線、電熱線を取り扱う他、創エネ、省エネ、
蓄エネを新たな柱として、優秀なサプライチェーンと高い開発能力で
マーケットにチャレンジしております。

【取扱製品(一部)】
■防火シート
■枠材
■グレイジングチャンネル
■手摺りカバー
■プロテクター

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

菱華工業株式会社では、電子機器関連製品・食品用各種容器、さらには
自動車部品・事務機用部品・医療器具等の分野にも進出し、設計・金型
製作・成形・表面処理・組立まで行うプラスチック製品の一貫製造メーカーです。

徹底した品質管理が行われているクリーンな工場から、高速で生産される
超薄肉の各種プラスチック容器は、食品業界や医療の現場で活躍しています。

【薄肉高速成形】
■内容
　・安全な食品容器
　・医療機器
　・インモールド成形

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、二酸化チタンの分散処理加工を行っております。

プラスチックの着色用として広く添加されている各社二酸化チタンに
ワックスを添加して分散処理することにより、作業効率アップと
鮮やかな色調を得られるようにしています。

これらに、各社ワックスをご指定の割合で分散処理し、製品はすべて
アトマイザーによる処理をしてから、袋詰めにして出荷しております。

【特長】
■二酸化チタンの樹脂への分散性が向上
■成型加工時の不具合が低減
■色味が綺麗になる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「優工場」だから安心！プラスチックなら睦化工社にすべてお任せ下さい。一部上場企業の協力工場として44年の実績を誇り、品質管理に自信があります。

熱膨張マイクロカプセルを練り込んだ加熱膨張するペレットです。既存の設備で発泡成形を導入することができ、安定した発泡品が得られます。スワールマークも出ないので表面性にも影響を与えません。

3次元形状品（外観品など）は、3次元形状の外観品等を、3次元CAD、高速マシンを使った金型加工により、表面の仕上がりが「キレイ」な製品を作ります。これにより、コストダウン！（2次・3次加工不要）着色も自由に選べます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当社で取り扱う、『新メタリック調カラー グロスPC』をご紹介します。

PC(ポリカーボネート)に別素材を配合することで、パール顔料やアルミ顔料
を使用しないで、高い光沢をもつメタリック調を再現。

同じような意匠性の材料よりもコストメリットがあります。
また、ご要望の色目に調色が可能です。

【特長】
■通常のパール顔料を使用した場合のメタリック感以上の光沢
■濃い色目のものは2mm厚での隠蔽性にも優れる
■樹脂の流れに沿ったマーブル調の意匠

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

・本技術は、プラスチック成形工程において、
　製品表面にマイクロパターンを付与します。

・これにより、光の反射を極限まで抑制し、
　成形工程のみで圧倒的な黒色面を作ることが可能となります。

金型真空引き装置MVシステムは射出成形工程において金型内の空気と充填ガスを真空技術を用いて除去し成形不良の低減、成形条件の安定、品質の向上などトータル的な生産性向上を実現します。

プラスチック射出成形永遠のテーマ射出成形ガス抜きは金型真空引き装置MVシステムにお任せください金型真空引き装置ＭＶシステムはプラスチック射出成形向けの金型ガス抜き装置です。

ＭＶシステムは真空ポンプを用いて金型に元より
存在する空気及び充填時に金型内に侵入する
充填ガスを真空技術により抜本的に除去いたします。

●MVシステムに寄せられる期待効果
・金型メンテナンスサイクルの延命（生産性向上）
・型内圧の低下（ヒケ、ソリ、バリ対策）
・品質向上（外観向上）
・ヤケ、ショートモールド対策
・フィードフォアード（成形不良事前対策）

金型真空引き装置ＭＶシステムは
マルチコントロールシステムを採用しており
最大2台の成形機をそれぞれ任意のタイミングで
金型ガス抜きを行う事ができます。
成形不良対策はマルチコントロールシステムを
備えているMVシステムが設備投資費用を抑制します。

大塚テクノ株式会社は、主にプラスチック成形品の製造・販売を
行っている会社です。

汎用プラスチックからスーパーエンジニアリングプラスチックまで
あらゆる樹脂を高い技術力・クリーンな環境・優れた品質のもと成形・
加工を行っております。

また、電子線照射試験の受託を開始いたしましたので、ご要望の際は、
是非当社にお問い合わせください。

【営業内容】
■プラスチック成形品の製造、販売

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

D3テクスチャー(D3TEXTURE)とは、製品の色や形だけでなく、表面のテクスチャーよって、新しい特徴あるデザインを可能にする技術です。自分の作品の形･イメージにあわせてシボ屋さんにはない独自のテクスチャーを作りたい方や、塗装･蒸着等二次加工なしでコストを下げつつユニークな外観を作りたい方、特定のテクスチャーをそのまま製品に写したい、デザインから製品作製までの期間を短縮したい方などにお勧めです。

【特長】
■初期段階での意匠性の確認がしやすい
■コンピューターで計算したパターンを再現
■量産を考慮した調整と異なる形状へのテクスチャーの付け直しが可能
■量産が困難だった自然な形状を再現

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

『Thermo-5』は、金型の温度を液状媒体で制御しながら熱を誘導したり
消散させたりする温度制御ユニットです。

効率良く信頼できる動作をし、射出成形あるいは同じ様な工程の
温度調節に使われます。

【特長】
■正確、強力、そして良い効率
■簡単、インテリジェントそして便利
■安全、信頼できる、低メンテナンス
■小型、クリーンで静か

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スミセラーは緻密な表面層と微小独立泡からなるポリプロピレン製シートです。
住化プラステックの独自技術により開発された本シートは
優れた特徴を多く備えており、各種用途分野のニーズにお応えします。

株式会社東京商会の合成樹脂第二事業部（製品）では、ポリカーボネートを
はじめとしたシート＆フィルム製品などの樹脂の加工品を取り揃えて
おります。

PCとアクリル樹脂を積層し、表面硬度・耐擦傷性・透明性に優れ、
パソコンや携帯電話・ゲーム機等の液晶カバーに採用が拡がる
特殊ハードコートを施した多層シートなどを取り扱っております。

また、光学特性に優れたフィルムは、液晶テレビのバックライト用
拡散フィルムなどの実績を有しております。

【主要製品】
■ポリカーボネート樹脂製品（ユーピロンシート／フィルム）
■各種光学シート
■各種樹脂シート
■マスキングフィルム
■プラスチックパレット　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テイカ精密株式会社は、エンジニアリングプラスチック精密射出成形等の
事業を行っている会社です。

ミクロン単位の高精度な精密射出成形を得意分野とし、
プリズム（導光板）やチップLEDリフレクタの成形を行っております。
外観部品・機構部品・薄肉製品・透明製品の
インサート成型の経験も豊富です。

プラスチック成形技能士1級の技術スタッフが6名在籍し、
3DCADを使用し設計開発のお手伝いをさせて頂きます。

【主な取扱製品】
■産業機器
■CIS
■LCD
■医療機器
■自社製品　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

私ども甲進化成は機械だけに頼らず、人の手により製品の一つ一つを目視検査することで良品率100％を目指しています。
品質にこだわるからこそ、そこから良い「もの作り」をお届けすることができると考えております。
また、敷地面積が5950.44m²（延べ床面積1121.86m²）と別敷地にある自社倉庫165m²の保管スペースを確保しておりますので、お客様のご要望等に柔軟に対応させて頂きます。

【特徴】
○High Quality
○Speedy
○Service
○Low Cost

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社Ｕテックは、表面処理装置をはじめ、廃水処理装置や洗浄装置、
搬送設備等の設計・製造・販売を行っています。

3台の「キャリア式」表面処理装置を環境に応じ設計・製造致します。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PET樹脂の射出成形で、化粧品容器等をお作りします。

高粘度・特殊液や吐出量などに対応可能なエアレスペットボトルや、
ガラス並みの透明感のある厚底ジャーなど、様々な用途に合わせた製品を、掲載しております。

【特長】
■高低温(40℃から5℃)の条件下でも性能を発揮
■高粘度の液体も使用可能
■ポンプの吐出パターンを安定化
■ガラス並みの透明感・厚肉化容器を実現
■寸法管理・出荷検査で製品保証


お客様のニーズに合わせた、製品をご提供いたします。
※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

布施真空株式会社 「(NGF)次世代成形技術」は、成形型に真空孔を必要としない真空・圧空成形法です。
またその技術から派生した三次元表面加飾「TOM成形」もこの成形法で行えます。
真空孔のない型で、真空・圧空成形ができる技術です。
真空孔を必要としないので既存の商品現物を直接使用することも可能です。
密閉構造内での成形なので周囲の影響を受けず安定した成形条件が得られます。

【特徴】
○真空孔の必要なし
○温度の影響を受けない
○既存の商品を使用可能
○安定した成形条件

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、アクリル光学仕様透明品、ポリカーボネート光学仕様製品、
スーパーエンプラに対応した成形技術を積極的に展開しており
ランナーレス成形・ベント式成形等、視点を変えた分野での特異製品の
開発を行っております。

クリーンルーム内成形（クラス1000）で異物のない高品質な
樹脂成形品を製造できます。

また、事業終了・事業継承等により、製造移管先を探している企業様の
ご相談も受け付けております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【当社の強み】
■クリーンルーム内成形
■​自動化
■長年蓄積された成形技術

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、金型表面にデザイン化したパターンを酸等で腐蝕（エッチング）
させることにより蝕刻する技術で『シボ加工（エッチング加工）サービス』を
承っております。

表面処理から、完成までさまざまな工程を経て加工。

また、プラスチック成形において成形品に立体的模様を施すには、
経済性・品質安定性加工性などの面で、エッチング加工が特に優れています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■防汚性
■低グロス
■高触感

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

『アンチスタ80S』は、低湿度でも抜群の帯電防止性能を発揮する
帯電防止剤スプレーです。

プラスチックフィルム、合成繊維、合成皮革、一般プラスチック成型品、
（弱電部品、雑貨品等）の帯電防止や、プラスチック塗装、印刷前の
帯電防止に適しています。

【特長】
■確かな帯電防止性能で効果は長時間持続
■透明性樹脂品の仕上りが秀逸
■対象物にスプレーするだけでOK
■印刷・塗装の防電前処理剤として適している

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Vistamaxxシリーズ』は、当社独自のメタセロン技術に基づいて、
インフレーションフィルム、キャストフィルム、押出、押出コーティング、
射出形成、ブロー成形、メルトブローン、スパンボンド式不織布など、多様な
方法で処理することができます。

当社はこれからも、粘着剤、フィルム、不織布、コンパウンディング、
ポリマー改質の用途に向けた新たな可能性を創造します。

【特長】
■弾力性の保持
■PPとの相溶性
■PPとPEとの優れた粘着性
■PPの透明度の維持
■幅広い用途で使用可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『高圧賦形インモールド成形加工』は、他の加飾技術に比べアスペクト比の
高いデザインを高精度で再現する事が出来る工法です。

熱可塑性フィルムに製品デザイン（意匠、文字等）をシルクスクリーン印刷で
加飾後、高圧賦形機にて加飾フィルムを圧縮空気圧で金型に押し付けて金型の
形状に予備賦形を行います。
その後、射出成形金型にインサートし、加熱流動化した成形樹脂材料と
一体化させたプラスチック成型部品を製造します。

【特長】
■細部まで正確な表現が可能
■深絞りが可能(最大±58mm)
■耐磨性が高い
■薄物から厚物まで加工可能
■VOC排出量が少ない(塗装加飾の20分の1)

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ユニチカ株式会社では、各種成形方法に対応したラインアップがある
「PET樹脂」を取り扱っております。

高透明性、表面光沢性を有し、機械物性、耐薬品性などバランス良い
性能の成形品を得ることが可能。化粧品や医療用途を中心とした容器成形
及び、フィルムやシート、不織布、繊維など幅広いアイテムでご採用。

当社はこれまで培った重合技術により、ポリエステル樹脂のカスタマイズや
新規開発を行うことが可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【グレード(一部)】
■ホモタイプ
・SA-1206
・NEH-2070
■共重合及び特殊グレード
・SA-8639P
・SA-8339P

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『離型剤レス製法』は、硬質ウレタン成形品表面に離型性の優れた熱可塑性樹脂の皮膜を形成し、閉じた金型の空間にウレタンを注入し成形する特許技術です。

大量生産向きのインジェクション成形から、多品種少量生産向きのウレタンRIM成形へのシフトや、初期投資を抑えた量産ラインの構築についても実現が可能な技術となっており、プラスチック成形における新たな量産方法の選択肢として採用が進んでいます。
この離型剤レス製法を使ってウレタンRIM成形で量産化した場合、ある一定の数量を上回るとインジェクション成形を上回るコストダウンが可能になります。

表面に付着する熱可塑性樹脂の物性から、基本的に硬質ウレタンの成形に
向いた製法です。
硬度の高い軟質ウレタンへの使用はご相談ください。

【特長】
■脱型後の表面処理など後工程が不要
■加飾性が大きく向上
■人的コストも圧縮
■大幅なコストダウンが可能
■作業環境の改善
■金型の離型剤メンテナンスが不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。