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金型への付着防止とは?課題と対策・製品を解説
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ゴム(成形・架橋)における金型への付着防止とは?
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金型業界では、成形品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、樹脂やゴム成形における離型は、成形不良や生産性の低下に直結する重要な課題です。従来の離型剤では、離型不良や金型への付着、塗布の手間といった問題が発生しがちです。当社の簡易型フッ素コーティング剤は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。
【活用シーン】
・樹脂成形用金型
・ゴム成形用金型
・エラストマー成形用金型
【導入の効果】
・離型性の向上
・成形不良の低減
・金型寿命の延長
・生産性の向上
【金型向け】塗るだけ!離型問題を解決
『グラスコーティング』は、珪素の皮膜を主成分としており、紫外線の
影響を受けることなく薄い皮膜でも強く超耐久性を発揮します。
不燃性、耐透水性、耐薬品性、対汚染性等に優れた効果が実証されて
います。
また、食品衛生法・食品、添加物等の規格基準に適合します。
【特長】
■素材を選ばず着色対応
■紫外線の影響を受けない
■薄い皮膜でも強く超耐久性を発揮
■食品衛生法・食品、添加物等の規格基準に適合
■スーパーUVテスト1,500時間の耐候性試験をクリアー
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティング技術『グラスコーティング』
小野ゴム工業株式会社の『ゴム加工技術』についてご紹介します。
最短2営業日の短納期加工に対応できる「ゴムライニング加工」をはじめ、
金属探知機やX線探知機で発見可能なゴムシート「MeDeuS」などを
取り扱っております。
当社は、開発から量産化までゴム製造加工全てにおいてサポートします。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【加工技術】
■ゴムライニング加工
■ゴム加工
■ゴム磁石
■金属探知機に反応するゴムシート
■粉体複合化技術
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【小野ゴム工業株式会社】ゴム加工技術
「MRSシリーズ」は、固まっていない成形品に関して、簡単に離型が可能なシリコーンコーティングです。
べたつきによる生産トラブルを、耐溶剤性・高硬度・高耐熱性の3つの特性の一つと組み合わせていただくことで、防止いたします。
【特長】
■耐溶剤性
■高硬度
■高耐熱性
■べたつかない
※サンプル提供可能です。サンプルをご希望の方は【お問い合わせ】よりお申し込みください。
※取扱い製品の資料は【ダウンロード】よりご覧いただけます。
シリコーンコーティング【べたつきによる生産トラブルを防止!】
非粘着性に優れるコーティングを金属面に施すことで、お悩みを一気に解決します!!
離型性に優れたコーティングを金型表面に施すと、メンテ時間の大幅な削減や生産効率の改善等の様々なメリットがあります。
【下記のような悩みにお困りの方!】
◎剥がしにくくて困っている ◎こびりついて取れない
◎汚れやすくて困っている ◎メンテに時間がかかる
表面処理で成型・搬送の問題を解決【解決実例プレゼント】
株式会社ヤマト商会は、成形金型用化学資材・工業用特殊潤滑剤の
専門商社です。
離型剤の「環境負荷物質」対応が当社の強みです。
“離型持続性”“環境負荷/物質対応”“価格順応”“成形品/仕上がり”の
4つの方向からアプローチし適した離型剤をご提案。
CFRP・ゴム・ウレタン・エラストマーなど、特殊素材の「離型」は
当社にお任せ下さい。
【概要】
■離型剤の「環境負荷物質」対応
■4つの方向からアプローチし好適な離型剤をご提案
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊素材の「離型」は当社にお任せ下さい
試作品や量産品の、ゴム製品ができるまでをご紹介いたします。
サカキバラコーポレーションでは、必要だとされる治具でお困りのお客様へ、
ご提案から設計製造販売を1点から承っております。お気軽にご相談下さい。
【製品ができるまで】
■試作品
・リードタイム 約40日~2ヶ月
■量産品
・リードタイム 約3週間~1ヶ月
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『製品ができるまで』
当資料では、サカキバラコーポレーションのゴム加硫接着品の工程を
ご紹介しています。
原材料管理システムをご紹介する「原材料受入~配合計量」をはじめ、
「混練~仕込材作り」や「材料検査」などを掲載しております。
【掲載内容】
■工程の流れ
■原材料受入~配合計量
■混練~仕込材作り
■材料検査
■金具洗浄~ショットブラスト ほか
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ゴム加硫接着品の工程紹介』
M-HITは、最大280℃までの高温環境に対応した金型用高性能フッ素グリースです。
ウレア系で、耐熱性・耐摩耗性・耐薬品性に優れ、スライドピンやエジェクターピンなど高温下で稼働する可動部の潤滑に最適です。
蒸発損失が少なく、熱ダレや焼き付きのリスクを抑えることで、メンテナンス頻度の低減とパーツ寿命の延長を実現。金属・プラスチック・ゴムとの優れた相性により、幅広い金型構成部品に安心して使用できます。
高温化・高負荷化が進む現場において、安定した潤滑とコストパフォーマンスの両立を叶える一品です。
✅ 特徴
・ 高温対応(最大280℃):高温下でも安定した潤滑性能を維持
・ ウレア系:スムーズな可動を実現し、焼き付きや摩耗を防止
・ 優れた耐摩耗性・耐荷重性:スライドピンやエジェクターピンなどの過酷な摺動部に最適
・ 幅広い材質に対応:金属・ゴム・樹脂(ナイロン・PTFEなど)との相性が良好
・ コストパフォーマンス重視:高性能ながら導入しやすい価格帯で現場の負担を軽減
金型グリス 高温金型用
『TLSM-201』は、波長が10.6μmまたは、9.4μmのCO2レーザ発振器を
搭載したバッチ式の加工装置です。
「低熱影響」「クラックレス」「多品種形状」「低ランニングコスト」
といった数々の特長をもった高品質のフィルム切断が可能。
また金型へダメージ無く樹脂残渣のクリーニングをすることができます。
【特長】
■除去したい物質やワークの材質に合わせて波長を選定
■クリーニングするエリアをCADデータで設定
■用途に合わせたワークハンドリング機構を設計・製作
(自動化・インライン化対応)
■大風量吸引とエアーパージにより除去物の再付着を防止
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高出力CO2レーザ加工装置『TLSM-201』
『キャスターエースNo.160X』は、精製された鉱物油と高純度の
有機合成化合物を主成分とするエマルジョンタイプのダイカスト用
水溶性離型剤です。
金型付着温度を300℃に設定しており、各種添加剤の相乗効果により優れた
離型性能を発揮しますので、大型部品から小物複雑部品まで幅広く使用可能。
また、従来品と比較し、希釈液の泡立ち性を抑えるとともにCOD値の
削減を実現し、排水処理性を向上させました。
【特長】
■各種添加剤の相乗効果により優れた離型性能を発揮
■大型部品から小物複雑部品まで幅広く使用可能
■乳化性能向上によって界面活性剤の添加量を削減させることが可能
■希釈液の泡立ち性を抑制
■COD値の削減を実現し、排水処理性を向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性離型剤『キャスターエースNo.160X』
ゴムの押出成形の加硫工程での表面処理事例をご紹介します。
ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで
搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。
環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、
以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムがべとつくようになりました。
搬送ロールに一般的なフッ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤の
ようにペッタリくっついてしまうことを確認。
そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することで
ゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。
【注目ポイント】
■表面処理の目的:品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応
■求められる機能:非粘着・離型性、長寿命
■採用された処理:スーパーTPコーティング
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自動車業界解決事例】加硫前ゴムの搬送ロールへの付着防止表面処理
『ぺプロNo.3』は、ロール作業中の粘着防止、ゴム添加剤の
分散を促進するゴム用加工助剤です。
当製品の微分子はゴム表面にマイグレードするだけで、
ゴムの内部に残留しませんので、物理的特性に無影響です。
加硫成型ゴムを金型から脱型する際、バリが製品に付着せず、
過硫化物加硫の金型汚れ防止、金型の腐食を防止します。
また、ロール作業中やゴム生地の 貯蔵中に起きるスコーチを
防止する「ペプロNo.7」もご用意しております。
【特長】
■ロール作業中の粘着防止
■ゴム添加剤の分散を促進
■内部離型剤として離型性を著しく向上
■過酸化物架橋時の型汚れを防止
■仕込生地の型流れを促進
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム用加工助剤『ぺプロNo.3』
シリコンロールシリーズのご案内です。
【SILIC-H】(シリック-H)
●シリック-Rに比べて耐摩耗性・圧縮特性・物性を大幅に向上
【SILIC・SUPER-H】(シリック・スーパー-H)
●シリック-Hの持つ圧縮特性を損なうことなく、離型性を向上させ、
耐摩耗性を極限まで高めた高次元のシリコン材質
【耐熱シリコン】
●シリック-Hに比べて耐熱性を大幅に向上
【SILIC-E】(シリック-E)
●静電気障害を防ぐことを目的に開発
【SILIC-R】(シリック-R)
●ゴム材質の中でも最も優れた離型性を有し、かつ、耐熱性・耐コロナ性を兼ね備えた
フィルム加工の分野で幅広く使用されている
【SILIC-Z】(シリック-Z)
●シリック-Rの特性である離型性を更に向上させ、同時に摩耗性をより良くすることに
成功したシリコン材質で、オレフィン系フィルムに対しても優れた離型性が得られます。
【高剥離シリコン】
●シリック-Rの特性である離型性を更に向上させたゴム材質
□詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい□
シリコンロールシリーズ
タイヤの製造設備でゴムの張りつきトラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。
■お悩み
タイヤ製造の搬送工程で、ドーナツ形状のゴムを搬送用の型から外す時に、
ゴムがくっついてうまく外れませんでした。
これによりライン停止トラブルが頻発。生産効率が落ちていました。
解決策として通常のテフロンコーティングを試したところ、
コーティング表面が平滑でつるっとしているため、
まだ軟らかいゴムは吸盤のようにくっつき、効果がありませんでした。
■ご要望
離型力に優れるシリコーンコーティングやシリコーン離型剤は、
シリコーンの転写により後工程のゴム貼り合わせ工程で接着を
阻害してしまう問題があり、使用できないため、
シリコーンフリーでの離型コーティングが求められました。
■解決課題
・脱型トラブル
・ライン停止トラブル
・生産性低下
■解決できたコーティング
スーパーTP半球グラフィック HS
どのように解決できたのか。
詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
【自動車業界事例】軟らかいゴムも密着させない!非粘着コーティング
当社では、ゴム・プラスチック金型の離型性向上や、CFRP成形金型の離型、
防汚目的に応用できる『非粘着 オーエフコートSi』を取り扱っております。
耐久性に優れ、-30℃~300℃まで使用可能。
膜に柔軟性があり、ゴム等伸縮する箇所に使用しても膜が破壊されず、
効果を発揮します。
【物性(一部抜粋)】
■外観:無色透明 液体
■成分:シリコン系特殊化合物
■対象材料:金属、樹脂、ゴム、ガラス、布 等
■硬化条件:常温3時間で効果発揮 3日で完全硬化
■使用温度域:-30~300℃
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非粘着 オーエフコートSi
従来のシリコンは接着溶着加工ができず、3次元の現状の物は金型を製作しておりましたが、そんな従来のシリコンの常識を覆すシリコン溶着技術を開発しました。
【特長】
■金型不要で金型制作費の削減
■3次元形状の加工品が可能
■シリコンの物性はそのまま
【対象品】
■額縁溶着加工品
■丸・テーパーダクト
■丸・角フランジ付ダクト
■シュート…など
※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
高引裂きシリコン溶着加工














