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樹脂加工・ゴム加工

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ロールへの粘着抑制とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム(原料・混練)におけるロールへの粘着抑制とは?

ゴム原料や混練ゴムが、加工工程で使用されるロール表面に付着・固着する現象を抑制すること。これにより、製品品質の低下、生産効率の悪化、装置の損傷を防ぎ、安定した生産を実現することを目的とする。

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亜鉛石けんは加工用添加剤としてゴム工業ではよく知られています。とくに、天然ゴム(NR)やスチレンブタジェエンゴム(SBR)ベースの配合に最大の効果が狙えます。内部滑剤としての働きは、ポリマー/ポリマーブレンド、ポリマー/フィラーのコンパウンド内でミセル形成による流れの改良に大いに寄与します。なお、NRの加硫に対してやや活性的になることがありますが、加硫物の安定化を高めるように作用することが認められています。

「ストラクトール」亜鉛石けん(脂肪酸亜鉛)ベースの滑剤

当社の『コニカルフィーダー』は、二軸コーン型スクリューを用いた
ゴム材料、シリコン材料の供給及び予備押出装置です。

供給材料をリボン状などにする必要がなく、加圧ニーダ等で練り上げた
そのままの状態でも供給でき、作業の軽減と安全性が図れます。

また、従来では押出せなかった一般材料(コールドフィード)も、 一軸延長
による推力の増大と、二軸部の熱入れ効果で押出可能とする機種も
取り扱っています。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『コニカルフィーダー』

超軟質素材やミニサイズペレットに対応したペレタイザー

安定カットでスピード全開、処理量大幅アップ
安全・ワンタッチ・色替えスピーディー

【特徴】
超軟質素材:ゴム・ウレタン・エラストマー・EVA
防水仕様:水をかけて→切断→水の循環
水洗いしてもサビません!

●標準装備
 ・回転刃+固定刃台、水冷式
 ・Φ30mmフィードローラー(Φ40mm可)
 ・新式入口ガイド

●オプション
 ・防水・ベアリング部・送り込みローラー部
 ・軽合金製コーティングフィードローラー
 ・軽合金製コーティングテンションローラー
           (フローティング式)
 ・カッティングユニット用エアノズル
 他

【防水】 水冷ペレタイザー

『ぺプロNo.3』は、ロール作業中の粘着防止、ゴム添加剤の
分散を促進するゴム用加工助剤です。

当製品の微分子はゴム表面にマイグレードするだけで、
ゴムの内部に残留しませんので、物理的特性に無影響です。

加硫成型ゴムを金型から脱型する際、バリが製品に付着せず、
過硫化物加硫の金型汚れ防止、金型の腐食を防止します。

また、ロール作業中やゴム生地の貯蔵中に起きるスコーチを
防止する「ペプロNo.7」もご用意しております。

【特長】
■ロール作業中の粘着防止
■ゴム添加剤の分散を促進
■内部離型剤として離型性を著しく向上
■過酸化物架橋時の型汚れを防止
■仕込生地の型流れを促進

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴム用加工助剤『ぺプロNo.3』

日本での設計によるマレーシア製の、天然ゴム・ニトリルゴム製の指サック
精密部品、各種製品の組み立て、品質管理、食品、化粧品、医療機器などに

化成品部 指サック

『TSシリーズ』は、押出シリンダーが抜外された混練ハウジングと
押出ゾーンスクリューを搭載している二軸ストレーナーです。

インターナルミキサーからのコンパウンドを直接受けられる
「オープンチャンバー」や自動切替式の「スクリーンチェンジャー」を装備。

また、コンパウンドを均一排出し、排出速度は可変速駆動で、
温調装置付の「押出シリンダ」も備えつけています。

【システム構成】
■ホットペレタイザー
■オープンチャンバー
■スクリーンチェンジャー
■押出シリンダ
■混練ハウジング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【コンパウンド均一排出・可変速駆動】二軸ストレーナーTSシリーズ

当社で取り扱う、練合圧延機『VSW型』をご紹介します。

当製品は原料を練合した上に、板状に連続成形。
適当な湿度を与えたものを投入しますと更に粘性を加え、
きれいな板状に圧延します。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■原料を練合した上に、板状に連続成形
■適当な湿度を与えたものを投入しきれいな板状に圧延

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

練合圧延機『VSW型』

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ゴム(原料・混練)におけるロールへの粘着抑制

ゴム(原料・混練)におけるロールへの粘着抑制とは?

ゴム原料や混練ゴムが、加工工程で使用されるロール表面に付着・固着する現象を抑制すること。これにより、製品品質の低下、生産効率の悪化、装置の損傷を防ぎ、安定した生産を実現することを目的とする。

課題

ゴムの付着による生産ライン停止

ロールにゴムが付着すると、ゴムの剥離や搬送不良が発生し、生産ラインが頻繁に停止する。

製品品質の低下と不良発生

付着したゴムが製品に混入したり、表面に異物として付着したりすることで、製品の外観や物性が損なわれる。

ロールの清掃・メンテナンス負荷増大

ゴムの粘着がひどい場合、ロールの清掃に多大な時間と労力がかかり、メンテナンスコストが増加する。

加工温度・圧力の制御困難

ゴムの粘着により、ロール表面の温度や圧力が均一に保てなくなり、加工条件の最適化が困難になる。

​対策

表面処理剤の塗布

ロール表面に、ゴムとの親和性を低下させる特殊なコーティング剤や離型剤を塗布する。

ロール材質の選定・変更

ゴムとの非粘着性に優れた材質のロールを選定したり、既存のロール表面を改質したりする。

加工条件の最適化

ゴムの種類や混練条件、ロールの温度・回転速度などを調整し、粘着が発生しにくい条件を見つける。

定期的なロール清掃とメンテナンス

付着を未然に防ぐため、定期的にロールを清掃し、適切なメンテナンスを行う。

​対策に役立つ製品例

非粘着性コーティング剤

ロール表面に塗布することで、ゴムの付着を強力に防ぎ、離型性を向上させる特殊な薬剤。

高機能離型フィルム

ロール表面に貼り付けることで、ゴムとの接触面を滑らかにし、粘着を抑制する薄膜素材。

表面改質用処理液

既存のロール表面に処理を施し、ゴムが付着しにくい性質へと変化させる液体。

特殊表面加工ロール

ゴムとの非粘着性を高めるために、特殊な素材や表面処理が施されたロール本体。

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