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樹脂加工・ゴム加工

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長寿命化加工技術の開発とは？課題と対策・製品を解説

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ゴム(原料・混練)

配合剤の分散均一化
未加硫ゴムの粘性調整
混練時の発熱抑制
ゴムと配合剤の相互作用最適化
カーボンブラックの凝集防止
ロールへの粘着抑制
混練時間の短縮
原料コストの削減
異物の混入防止
新規配合剤の導入
色ムラの解消
劣化防止剤の均一分散
リサイクル材の再利用技術
バッチごとの品質安定化
安全な混練プロセスの確立
配合剤の分散均一化
未加硫ゴムの粘性調整
混練時の発熱抑制

ゴム(成形・架橋)

成形時の流動性制御
成形体のバリ除去
金型への付着防止
加硫（架橋）時間の短縮
加硫ムラの解消
成形品の気泡除去
寸法安定性の向上
強度と弾性のバランス調整
圧縮永久ひずみの改善
成形後の離型性向上
多層・異種材料の同時成形
自動化・省力化プロセスの導入
特殊形状の成形精度向上
製品の耐熱性・耐薬品性向上
成形時の流動性制御
成形体のバリ除去
金型への付着防止

ゴム(二次加工)

裁断・打ち抜き精度の向上
接着・接合強度の最適化
成形後の変形抑制
表面処理による機能付与
加工時の熱による劣化防止
複雑形状の加工
コーティングの均一性確保
ゴム製品の表面平滑化
加工粉の飛散抑制
表面の粗さ制御
精密な寸法仕上げ
製品の清浄性確保
裁断・打ち抜き精度の向上
接着・接合強度の最適化
成形後の変形抑制

プラスチック(原料・ペレット調製)

原料の均一な重合度制御
複合材料の分散均一化
フィラーの配向性制御
ペレットの形状安定化
コンタミ（異物）の除去
添加剤の熱分解防止
着色ムラの解消
リサイクル材の特性安定化
難燃性・導電性などの付与
原料コストの最適化
押出成形時の温度ムラ改善
押出量と速度の精密制御
ペレット内の気泡除去
大量生産へのスケールアップ
環境配慮型原料の活用
原料の均一な重合度制御
複合材料の分散均一化
フィラーの配向性制御

プラスチック(成形技術)

成形収縮の予測と制御
複雑形状の忠実な再現
成形時のソリやヒケ防止
離型性の改善
金型摩耗の低減
成形サイクルタイムの短縮
成形品の強度向上
微細転写性の向上
バリやフラッシュの抑制
多層・異種材料の同時成形
成形品の表面平滑化
自動化・無人化プロセスの構築
高温成形時の熱劣化抑制
成形時の内部応力軽減
成形欠陥の非破壊検査
成形収縮の予測と制御
複雑形状の忠実な再現
成形時のソリやヒケ防止

プラスチック(二次加工)

切削加工時の溶融・クラック防止
接着・溶着強度の向上
表面硬度の精密制御
めっきや塗装の密着性向上
寸法精度管理
熱融着時の材料変性防止
レーザー加工時の焼けやヒューム抑制
微細孔加工の実現
加工コストの削減
加工粉の飛散防止
高機能フィルムのコーティング
表面改質による撥水性・親水性付与
異種材料の接合
3D形状への加飾
長寿命化加工技術の開発
切削加工時の溶融・クラック防止
接着・溶着強度の向上
表面硬度の精密制御

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成形・加工技術
素材・材料
評価・分析・検査技術
その他高機能樹脂加工・ゴム加工
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プラスチック(二次加工)における長寿命化加工技術の開発とは？

本技術開発は、射出成形や押出成形などの一次加工を経て製造されたプラスチック製品に対し、切削、研磨、コーティングなどの二次加工を施すことで、製品の耐久性や機能性を向上させ、結果として製品寿命を大幅に延長することを目的としています。これにより、製品の買い替え頻度を減らし、資源の有効活用と環境負荷の低減に貢献します。

各社の製品

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【フィルム向け】静電防止剤『DS-880』

【フィルム向け】静電防止剤『DS-880』
大道産業株式会社
フィルム業界では、製造工程における静電気によるホコリやゴミの付着が、製品の品質を損なう大きな課題となっています。特に、精密な加工が求められるフィルムにおいては、わずかな異物の混入も許されません。静電防止剤『DS-880』は、水洗工程で水洗水に添加することで、静電気の発生を抑制し、ホコリやゴミの付着を防ぎます。これにより、フィルム製品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・フィルム製造工程 ・クリーンルーム内での作業 ・静電気対策が必要な環境 【導入の効果】 ・ホコリやゴミの付着防止 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
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【ベビー用品向け】菌を抑制する繊維用添加剤マスターバッチ

【ベビー用品向け】菌を抑制する繊維用添加剤マスターバッチ
レジノカラー工業株式会社
ベビー用品業界では、赤ちゃんの健康を守るために、製品の衛生管理が非常に重要です。特に、肌に直接触れる衣類やタオルなどは、細菌の繁殖を防ぎ、清潔さを保つことが求められます。抗菌性能が低いと、赤ちゃんの肌荒れや感染症のリスクを高める可能性があります。当社の『繊維用酸化亜鉛抗菌マスターバッチ』は、わずか1％の添加で抗菌効果を付与し、赤ちゃんの肌に優しい安心・安全な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 * ベビー衣類 * おむつカバー * タオル * 肌着 【導入の効果】 * 洗濯30回後も抗菌効果が持続 * 銀系抗菌剤よりも変色しにくい * 安心・安全な酸化亜鉛を使用
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プラスチック成形機用洗浄剤『アイオークリーン AG-42』

プラスチック成形機用洗浄剤『アイオークリーン AG-42』
有限会社アイプラスチック
『アイオークリーン AG-42』は、高い洗浄力を備えガラス繊維が混入されており、 従来品よりも使いやすくなったプラスチック成形機用洗浄剤です。 汎用樹脂からエンプラ系まで、幅広い温度範囲に対応可能。 特に異物除去、置換性の悪い樹脂、汚れが抜けにくい材料など 高洗浄力が必要とされる用途で優れた性能を発揮します。 【使用温度範囲】 ■200～340℃ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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日祥 プラスチック加工機用洗浄剤(パージ剤)　Zクリーン

日祥 プラスチック加工機用洗浄剤(パージ剤)　Zクリーン
日祥株式会社
先進のコンパウンド技術で卓越の洗浄力を実現した高性能洗浄剤（パージ剤）『Zクリーン』。少量で色替え・樹脂替えが早く、不良率の低減に効力発揮。更に機械摩擦も小さいので、成形機への負担が殆どありません。 射出成形機に限らず、押出成形機対応グレードもご用意しております。まずはご相談ください。 究極の洗浄剤が生産性を大きく伸ばします。
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金属捕集機（金属除去装置）『マジックキャッチ』※特許製品

金属捕集機（金属除去装置）『マジックキャッチ』※特許製品
株式会社ジェイエムアイ
『マジックキャッチ』は樹脂中に混入した、鉄（Fe）をはじめとした、 磁性体の摩耗粉を1本のネオジム製磁石棒で吸着・捕集！ 品質管理、生産性向上、リサイクルを行う上で非常に強力な戦力になります。 金属混入でのトラブルや、樹脂成形機、金型、付帯設備などのメンテナンス回数が多くて困っている方に適しています。 ★新機種登場キャンペーン★ テスト機を無料貸出中！ ご希望の方は下記【お問い合わせ】よりご連絡ください！ 【使用用途】 ■樹脂成形を行う際の金属除去 ■樹脂リサイクルの際の、粉砕刃の磨耗粉対策 【特集】 ●ネオジム希土類製品なので、既存のフェライト製品と比べて高磁力、高性能、メンテナンスが容易に済む ●独自の内部安全構造により万が一の破損に対して安全対策を施している ●単純構造によりメンテナンスが簡易、短時間 ●様々なサイズ、形状にカスタマイズすることも可能 ※注意点 『マジックキャッチ』は当社の特許取得製品です。 コピー品でのトラブルが多発しておりますので、注意ください。
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イオン発生器『ET型』

イオン発生器『ET型』
株式会社イーエステクノ
『ET型』は、精密成形部品や化粧品、薬品容器などの、静電気除去と ゴミなどの異物除去ができるミニタイプのイオン発生器です。 接続出入口径R1/4で、管用ネジによりパイプに直接続ができます。 また、片端面のネジにて、機械装置等への取り付け可能です。 徐電性能距離は最長2m強が安定域となります。 【特長】 ■小型 ■管用ネジによりパイプ配管に直接続が可能 ■機械装置等への取り付け可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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非溶出型抗菌剤『ゼオサイド』

非溶出型抗菌剤『ゼオサイド』
日本ゼトック株式会社
『ゼオサイド』は、抗菌性官能基をゼオライト表面に固定化処理した 非溶出型抗菌剤です。 繰り返し汚染にも対応。 15分処理で大腸菌に99.9パーセント以上の効果があります。 塗料・繊維・インキ・樹脂・不織布等の練り込みによる抗菌性を 付与できます。 【特長】 ■抗菌成分が溶出しない ■短時間・低濃度で効果を発揮 ■特許出願済 ■繰り返し汚染にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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燃やせるプラスチック『MAPKA』

燃やせるプラスチック『MAPKA』
有限会社三幸電機製作所
『MAPKA』は、紙パウダーを51％以上含有しているバイオマス素材です。 当社の加工技術を応用することで、様々な形状に成形・着色することができ、 燃やせる食器としてご使用いただけます。電子レンジや食洗機など一般的な 製品と同様に使用可能なほか、通常のプラスチック同様に繰り返し使用できます。 廃棄時は可燃物（紙ごみ）として廃棄が可能で、焼却時にダイオキシン及び 有害なガスが発生しません。 【特長】 ■紙パウダーを51％以上含有しているバイオマス素材 ■耐熱・耐寒性に優れている ■通常のプラスチック同様に繰り返し使用可能 ■焼却時にダイオキシン及び有害なガスが発生しない ■子供用やアウトドア用、レンタル食器としても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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全金属除去装置『METACL CATCHER』

全金属除去装置『METACL CATCHER』
株式会社アイトス
『METACL CATCHER』は、お客様の材料輸送や、成形品の良品・ 不良品の検査にも幅広く使用することが可能な全金属除去装置です。 搬送中の樹脂から鉄、非鉄金属を瞬時に検知。 又、それを最小限の樹脂とともに除去します。 【特長】 ■主に圧送・吸引輸送どちらでも対応可能 ■垂直・水平はもちろんのこと、輸送方向は各方向輸送可能 ■鉄だけではなく、非鉄金属全てが除去可能(真鍮・銅・ステンレスetc) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ポリマー除去装置『HYPOX』

ポリマー除去装置『HYPOX』
西華産業株式会社
当社では、ムーブエンジニアリング社（イタリア）が開発した ポリマー除去装置『HYPOX』を取り扱っております。 樹脂の加水分解反応、熱分解反応、酸化分解反応を利用した 安全性が高く、操作が容易な洗浄装置です。 また薬剤等を一切使用しないので、製品を傷める事無く、付着固化した ポリマー類や従来の洗浄法では除去が困難であった炭化物、オリゴマー、 ゲル等を無人で自動的に除去できます。 【特長】 ■室内を汚す事なく清潔な環境で安全に付着ポリマーの除去が可能 ■樹脂を炭化させない ■空気中に固形物や煙を排出しない ■薬剤等を使用しない（蒸気、圧空、電源、水のみ） ■従来法に比べ低ランニングコスト ※詳細はお問い合わせください。
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半導体洗浄・ウエハ製造装置（ドラフト・薬液供給） 筐体塩ビ巻き

半導体洗浄・ウエハ製造装置（ドラフト・薬液供給） 筐体塩ビ巻き
株式会社清水工業所
株式会社清水工業所では、半導体製造装置向けの筐体塩ビ巻き加工を得意としています。 局所排気装置（ドラフトチャンバー）、薬液供給ユニット、ウエハ洗浄装置など、クリーンルーム内で使用される装置外装の樹脂加工に数多くの実績を持ち、国内装置メーカー様との直接取引により培ったノウハウを活かして高品質・高精度な製品を提供しています。 当社の塩ビ巻き加工は、装置の耐薬品性・耐湿性・耐腐食性の向上はもちろん、見た目の美しさや仕上げ品質にもこだわり、曲げ・接着・溶接・穴あけといった多様な加工技術を駆使してお客様の設計意図を正確に形にします。加えて、製品内部の仕切り板や点検口、観察窓の取り付け、排気ダクト用の開口加工など、装置仕様に応じたカスタマイズも可能です。 1台ものの試作対応から量産品まで柔軟に対応できる体制を整えており、短納期や急な仕様変更にも迅速に対応できることが評価されています。クリーンルーム対応部品の製作も行っており、現場での実装性を考慮した加工提案もいたします。半導体関連装置向けの筐体加工でお困りの際は、ぜひご相談ください。
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帯電防止洗浄ビン

帯電防止洗浄ビン
有限会社サンキ
当社では、帯電防止タイプの洗浄ビンを取り扱っています。 材質はHDPE樹脂（高密度ポリエチレン）であり、ボトルの静電マークが 大きく印刷されており、一目瞭然です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■EM35359（内容量：240ml） ■EM35436（内容量：480ml） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ミドリ樹脂　ウイストン規格ボトルBシリーズ

ミドリ樹脂　ウイストン規格ボトルBシリーズ
株式会社ミドリ樹脂
機能性はもとより、用途に合わせられるバリエーションの豊富さと、1ケース単位から出荷対応という使い勝手の良さでご好評頂いております。
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ポリエチレン製袋加工

ポリエチレン製袋加工
株式会社イデグチ製袋
当社ではポリ袋の他、特殊形状の袋やシート、 フレコンの内袋等を加工、販売しています。 一般に使用される袋、シートに関しましては、 LLDPEや防錆フィルム　にてご提供差し上げております。 当社は1枚1枚手加工で製作しており最大30mまで対応が可能です。 異物などが混入しない加工の仕組みや工場のクリーン環境を維持するための社員教育に取り組んでおります。 【当社の特長】 ■手加工 ■最少ロット ■受注生産 ■対応可能なサイズ 　・厚み　200 ミクロンまで 　・幅・長さ　100mm~30,000mm（それぞれ30ｍ）まで ※その他のサイズにつきましても　対応可能か一度ご相談ください。
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樹脂加工向け集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンス

樹脂加工向け集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンス
大峰産業株式会社
集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンスは、廃棄物として処理されていたフィルターを再利用させる独自の再生技術です。 フィルターには内外の圧力差で差圧というものがあります。差圧が少ない(新品)ほど吸収力は増大し、使用しているとフィルターの目が積まり差圧が増大し吸収力も低下します。 見た目の綺麗さではなく差圧の回復を目的とした再生を行う技術です。 プラスチック、樹脂、FRPの加工や、プラズマ切断機、レーザー切断機をお使いの方にお薦めです。 【特徴】 ○メンテナンスコストが約2分の1～3分の1に削減可能 ○再利用する為、廃棄コストが削減可能 ○汚れの染み付きはあるが差圧は新品同様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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『クリーンコンパウンド加工』

『クリーンコンパウンド加工』
新興化成株式会社
新興化成株式会社では、薄肉成形用途や、光学及び医療用途に適している 『クリーンコンパウンド加工』を行っております。 クリーンエアーによる陽圧ブース内に原料混合から原材料供給機、二軸押出機、 ペレタイザー、製品タンクまでの全ての設備を設置し、外部からの異物混入を 防止しております。 【用途例】 ■薄肉成形用途 ■光学及び医療用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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樹脂加工向け集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンス

樹脂加工向け集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンス
大峰産業株式会社
集塵機用カートリッジフィルターの再生メンテナンスは、廃棄物として処理されていたフィルターを再利用させる独自の再生技術です。 フィルターには内外の圧力差で差圧というものがあります。差圧が少ない(新品)ほど吸収力は増大し、使用しているとフィルターの目が積まり差圧が増大し吸収力も低下します。 見た目の綺麗さではなく差圧の回復を目的とした再生を行う技術です。 プラスチック、樹脂、FRPの加工や、プラズマ切断機、レーザー切断機をお使いの方にお薦めです。 【特徴】 ○メンテナンスコストが約2分の1～3分の1に削減可能 ○再利用する為、廃棄コストが削減可能 ○汚れの染み付きはあるが差圧は新品同様 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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カットブロワー【CB】シリーズ（細断圧送）

カットブロワー【CB】シリーズ（細断圧送）
西村電機株式会社
「カットブロワー」のご紹介です。 プラスチック、紙、金属製品等の工程で発生する端材の細断と圧送が可能。 紙、半製品、アルミ箔など、吸込→細刻→輸送→利用まで一貫した関連作業 を、この1台で連続的に処理するブロア。 たとえばプラスチック生産で発生するビニールフィルムや、 製本、製紙、印刷工程でのカット時に発生する端材の細断、集積に。 ブロアに投入するだけで省体積となり、廃棄の省力化にも繋がります。 【ラインアップ】 ■CB-100E　 ■CB-200E ■CB-300E ＊CB-50については受注停止をしております。
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『機能性フィルム』

『機能性フィルム』
株式会社千代田グラビヤ
『機能性フィルム』は、クリーンルームでコートすることにより、 コンタミネーションを抑えています。 千代田グラビヤでは、様々な種類の機能性フィルムをロールにてご提供します。 製品仕様等についてはご相談ください。 【ラインアップ】 ■軽剥離非シリコン離形フィルム ■非シリコン離形フィルム ■インモールド用アフターキュアHC 原反 ■帯電防止フィルム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【カタログ】抗菌製品

【カタログ】抗菌製品
マービテック株式会社
当カタログは、マービテック株式会社が取り扱う抗菌製品を掲載しております。 抗菌＋カード印字転写防止機能付PVCフィルム製のカードケースや A6サイズの手帳カバー、糖尿病連携手帳カバー、ソフトな触り心地で 日本製の抗菌マスクケースなど様々な製品をご紹介しております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【掲載製品】 ■抗菌　カードケース10 ■抗菌　カードケース18 ■A6サイズ手帳カバー ■糖尿病連携手帳カバー　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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樹脂加工用乾燥機『SHテンター』

樹脂加工用乾燥機『SHテンター』
京都マシナリー株式会社
『SHテンター』は、乾燥やヒートセット工程、樹脂加工に使用される 樹脂加工用乾燥機です。 操作画面上にて、使用時のエネルギー消費量も確認でき、 日常的な省エネ対策への管理が容易。 また、省エネを目標に掲げながら設計しましたが、実用性も求められるため メンテナンスの容易さも兼ねそろえております。 【特長】 ■鉄板精密封機構採用で、熱損失を限界まで引き下げ ■床面から設置されたチャンバーに大きな扉を設ける ■各チャンバーの温度コントロールが容易 ■1チャンバーにつき1台のガンバーナーを設備 ■操作用タッチパネルで日常的な省エネ対策が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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樹脂加工サービス

樹脂加工サービス
株式会社ムカダ
当社では、様々な種類の樹脂を取り扱っており、それぞれの特性を活かした 用途に対応する加工技術をもって、お客様のご要望に柔軟に対応いたします。 製品の軽量化をしたい、耐腐食性の素材に変更したい、耐摩耗性に有利な素材に 変更したいなど、樹脂加工の特長を活かしたご提案が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ポリイミド樹脂加工 ■納期等柔軟対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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プラスチック洗浄剤『ダッシ SL-10』

プラスチック洗浄剤『ダッシ SL-10』
株式会社タナカ化学研究所
『ダッシ SL-10』は、透明な板やフィルムに付着した、指跡や油性の汚れを 簡単に除去できる優れた溶剤型洗浄剤です。 エーテル等の溶剤を使用した洗浄剤と比較して、毒性や悪臭も少なく取り扱いが 簡単で安全です。 パソコン、コピー機等、オフィス内の各種事務機器及び設備全般の プラスチック部分の洗浄に適しております。 【特長】 ■スプレー缶を持たずに使える ■ワンタッチジェット噴射 ■指紋や油汚れをササッとひと拭き ■両手が使える ■1本で約300回分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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シリコンゴム「ＳＴ-シリコン」【※導入事例集無料プレゼント中】

シリコンゴム「ＳＴ-シリコン」【※導入事例集無料プレゼント中】
株式会社吉田ＳＫＴ
振動ふるい機や粉体輸送機は振動があるため、汎用シリコンを使用すると加工したダクトが裂けてしまったり、製品に混入することがよくあります。 ダクトバンドの交換時はラインを停止したり、シリコン混入時には場合によては、製品を溶解して混入物を除去しなければならず、保守やメンテナンスに苦労されている企業が多くいらっしゃいます。 そんな問題点を解決した耐久性に優れたシリコンゴム「STシリコン」。 只今導入事例集をプレゼントいたします。 ※詳細はカタログダウンロードか直接お問い合わせください。
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高機能樹脂用　金属捕集機（金属除去装置）　

高機能樹脂用　金属捕集機（金属除去装置）　
株式会社ジェイエムアイ
ネオジム希土類製品【マジックキャッチ】は既存のフェライト製品と比べて高磁力、高性能、メンテナンスが容易に済む点が特徴です。 その他、様々なサイズ、形状に対応可能であり設置に自由度があるという特長もあります。 ★今なら！テスト機を無料貸し出ししております！ 　　　　　　　ご希望の方は下記【お問い合わせ】よりご連絡ください！★ 【特徴】≪既存のフェライト製品と比べてここが違う!!≫ ●高磁力 →ネオジム希土類製磁石を使用（残留磁束密度１３,５００ガウス）」 →日本国内にて製品化 →独自の内部安全構造により万が一の破損に対して安全対策を施している ●一本の磁石棒で合理的に鉄を吸着 →空送（吸引）を利用して、一本の磁石棒の先端から根元まで磁石の全面を使用し、合理的かつ強力に鉄粉を除去する事が可能 ●単純構造によりメンテナンスが簡易、短時間 →磁石棒一本なので、非常に短時間でメンテナンス可能 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
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【光造形型3Dプリンターに！】水洗いレジン※アレルゲン不使用

【光造形型3Dプリンターに！】水洗いレジン※アレルゲン不使用
株式会社エヌエスエス
『エキマテシリーズ』は、アレルゲン不使用の 光造形型3Dプリンター用水洗いレジンです。 アレルギーの元となる材料を使用しておらず、 3Dプリント後に特別な薬品等を使用せずに造形物を水で洗浄可能です。 当製品は塩以下の毒性であるため、洗浄の際に出る廃液は多くの自治体で そのまま下水道に捨てることができます。 【特長】 ■水で洗えるので効率化＆低コスト化 ■高い安全性を追求したハイエンドレジン ■高品質な出力 ■多くの自治体でそのまま下水に流せる ■すべての工程において素手で触れてしまっても低リスク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プラスチック(二次加工)における長寿命化加工技術の開発

プラスチック(二次加工)における長寿命化加工技術の開発とは？

本技術開発は、射出成形や押出成形などの一次加工を経て製造されたプラスチック製品に対し、切削、研磨、コーティングなどの二次加工を施すことで、製品の耐久性や機能性を向上させ、結果として製品寿命を大幅に延長することを目的としています。これにより、製品の買い替え頻度を減らし、資源の有効活用と環境負荷の低減に貢献します。

​課題

表面劣化の加速

二次加工時に発生する熱や応力により、プラスチック表面の分子構造が変化し、紫外線や化学物質に対する耐性が低下しやすくなる。

加工精度の維持困難

微細な加工や複雑な形状への対応において、加工中の熱膨張や収縮により寸法精度が低下し、製品性能に影響を与える可能性がある。

異種材料との接着性問題

機能性付与のためにコーティングや異種材料との複合化を行う際、プラスチック表面の特性により接着力が弱く、剥離や耐久性低下を招くことがある。

加工コストの増大

長寿命化のための特殊な加工や表面処理は、従来の加工に比べて時間やエネルギーを要し、コスト増加の要因となる。

​対策

耐候性向上コーティング

紫外線吸収剤や酸化防止剤を配合した特殊コーティングを施し、外部環境からの劣化要因を抑制する。

精密加工制御技術

加工温度、圧力、速度を最適化し、熱変形や応力集中を最小限に抑えることで、高精度な加工を実現する。

表面改質処理

プラズマ処理や化学処理によりプラスチック表面の極性を変化させ、異種材料との接着性を向上させる。

複合材料設計

長寿命化に寄与するフィラーや添加剤を適切に配合した材料を選定し、一次加工段階から耐久性を高める。

​対策に役立つ製品例

高耐久性表面保護膜

プラスチック表面に塗布することで、傷、摩耗、紫外線による劣化を防ぎ、製品寿命を延ばす透明な保護膜。

精密成形用金型コーティング

金型表面に適用し、成形時の離型性を向上させるとともに、金型自体の耐久性を高め、高品質な製品を安定して生産可能にする。

耐薬品性強化樹脂

特定の化学物質に対する耐性を高めた樹脂材料で、過酷な環境下で使用される部品の長寿命化に貢献する。

自己修復機能付与コーティング

微細な傷が発生した場合に、自己修復機能が働き、傷を修復することで製品の外観と機能を維持するコーティング。

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