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押出量と速度の精密制御とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(原料・ペレット調製)における押出量と速度の精密制御とは?
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当社の産業分野「押出成形」をご紹介します。オイルギヤは押出成型装置の
分野では、世界有数の技術と実績(一括システム:数百機)を誇っています。
押出成型の一連の技術を有する事から、あらゆるタイプのプレスにおいて
生産性向上(タクトタイム)、コスト、環境改善の提案ができます。
【提案できる技術】
■Basic Pump Control
■Extrusion Press Controller
■Complete PLC Systems
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DER-HSIN 3IN ONE』は、スクリューに精度の高いSACM鋼を使用し、
強度が高くスクリューの長寿命化を実現した水冷式造粒機です。
スクリーンチェンジャーは、ダブルピストン方式により、スクリーンの交換
を容易にすることで、作業時間を大幅に短縮。
また、ペレタイザーはホットカット方式(2枚刃)で、規則的にそろった
ペレットに造粒します。
【特長】
■精密研磨されたギアとドイツ製FAGベアリングを使用した
高速ギアボックス搭載
■材料に含まれるガスや水分を効率よく脱気
■高速カッターコンパクターは材料の切り換えや色替えの時の清掃が
簡単に行える
■操作性・作業性の向上
■接続に手間がかからない
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、お客様のニーズに合わせた製品装置を作成し、
プラスチックに関する加工機は一からの設計を行っております。
自動車、造船、家電、事務機器をはじめ情報産業、宇宙開発、海洋開発、
都市改造など高度化するプラスチックの利用技術に対応して参ります。
【製品案内】
■自動パイプ巻取機
■75mm押出機
■スパイラルチューブ製造装置
■硬質用切断機
■65mm押出機
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、プラスチック押出加工機の販売全般を行っております。
ご要望に応じて適切なメーカー選定や機種選定をバックアップ。
プラスチック押出業界における長年の営業経験を通して培ってきたノウハウを
活かしてお客様の様々なニーズにお応えいたします。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【取扱品目】
■単軸押出機
■二軸押出機
■ペレット製造装置(ストランド方式・ホットカット方式)
■異形成形装置
■周辺機器
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、Doteco社製(イタリア)Dosing Systemの『押出成形用原料供給装置』を
取り扱っております。
バッチ式ブレンダ-システム「GRADO」と連続式ブレンダ-システム「BLENDO」を
ラインアップ。
紡糸用途等の少量原料(添加剤等)の精度が良い原料供給においての実績は非常に好評で、
ヨーロッパのフィルムラインメーカーへの採用も増えております。
【特長】
■Doteco社製(イタリア)
■バッチ式・連続式をご用意
■紡糸用途等の少量原料(添加剤等)の精度が良い原料供給においての実績が
非常に好評
■ヨーロッパのフィルムラインメーカーへの採用も増加
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、押出成形を行っています。
工業用から医療関連まで幅広い産業で使用されるチューブや
ロープをはじめ、緩衝材としての異形押し出し品等、
溶融樹脂を一定の形で押し出していく工法です。
また、当社は押し出し成形に関して自社工場を有しているため、
成形メーカーとしてのノウハウも合わせてご提案可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【成形可能樹脂】
■ポリウレタン、PVC、PE、シリコーン
■その他エラストマー
■汎用樹脂
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当カタログは、押出機専門メーカーである株式会社長田製作所の、
押出機・周辺機器を掲載した総合カタログです。
斜軸異方向二軸押出機、押出機(立型)、多層押出ラインなどの
押出機関連をはじめ、引取機や水槽、ホットカッターなども
掲載しております。
【掲載内容】
■押出機
■引取機
■水槽
■ホットカッター
■ペレットクーラー など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は、プラスチック加工機器技術の豊富な経験から生まれた、
極めて高精度な押出機を誇る『TE形押出機』を保有しております。
多様な使用用途に応じ、ユーザーのオリジナルなどご要望を取り入れた
オーダーメード的選択ができる短軸型押出機です。
ご要望の際はお気軽にご連絡ください。
【特長】
■樹脂の性質に適応したスクリューデザイン
■好適な材質選択、牽牛な構造
■高精度の自動温度制御方式
■作業性を配慮した全体構造
■65Φ~200Φに渡るスクリュー口径サイズ
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プラスチック(原料・ペレット調製)における押出量と速度の精密制御
プラスチック(原料・ペレット調製)における押出量と速度の精密制御とは?
プラスチック原料やペレットを製造する押出成形プロセスにおいて、製品の品質、生産効率、そして材料の歩留まりを最大化するために、押出されるプラスチックの量(重量または体積)と速度を極めて正確に管理・調整することです。これにより、均一な厚みや寸法の製品を安定して生産し、不良品の発生を抑制します。
課題
押出量のばらつきによる品質低下
押出量が不安定だと、製品の厚みや寸法のばらつきが生じ、外観不良や機能不全を引き起こす可能性があります。
生産速度の最適化困難
押出速度が一定でないと、生産ライン全体の効率が低下し、生産計画の遅延やコスト増加につながります。
材料ロスとコスト増
不適切な押出制御は、過剰な材料使用や不良品の発生を招き、材料ロスと製造コストの増加を招きます。
微細な条件変化への対応不足
原料のロット差や環境変化など、微細な要因による押出量の変動に迅速かつ的確に対応できない場合があります。
対策
高精度センサーによるリアルタイム計測
押出量や速度をリアルタイムで高精度に計測し、フィードバック制御に活用することで、変動を即座に補正します。
先進的な制御アルゴリズムの導入
PID制御やモデル予測制御などの高度なアルゴリズムを用い、複雑なプロセス変動にも対応できる安定した制御を実現します。
自動化されたフィードバックループ
計測データに基づき、押出機のスクリュー回転数や供給量を自動で調整するシステムを構築し、人的ミスを排除します。
データ分析と予知保全
蓄積された運転データを分析し、異常の兆候を早期に検知することで、故障による生産停止を防ぎ、安定稼働を維持します。
対策に役立つ製品例
インライン重量測定装置
押出ライン上で製品の重量を連続的に測定し、そのデータに基づいて押出量をフィードバック制御することで、均一な製品重量を実現します。
高応答性サーボモーター制御システム
押出機のスクリュー回転数を高精度かつ高速に制御し、原料供給量と押出速度の安定化に貢献します。
画像処理による寸法計測システム
製品の断面や表面をリアルタイムで画像解析し、寸法のばらつきを検知して押出条件を自動調整します。
統合生産管理ソフトウェア
各工程のデータを一元管理し、押出量・速度の最適化、生産計画との連携、異常検知などを統合的に行うことで、全体の生産効率を向上させます。







