成形サイクルタイムの短縮とは？課題と対策・製品を解説

家電デザイン業界では、製品の外観と機能性を両立させるために、真空成形技術が重要です。特に、複雑な形状やデザイン性の高い製品においては、成形不良を防ぎ、高品質な製品を安定して製造することが求められます。不適切な成形は、製品の外観を損ね、機能性の低下につながる可能性があります。T-SIMは、多様な真空成形をフレキシブルに再現し、均一な肉厚分布を得るための最適な初期シート温度設定を自動的に算出します。

【活用シーン】
・家電製品のデザイン検討
・真空成形による試作
・成形条件の最適化
・金型設計

【導入の効果】
・デザイン性の高い製品の実現
・成形不良の削減
・試作期間の短縮
・コスト削減

家電業界では、製品の多様な形状やデザインに対応するため、プラスチック材料の成形性が重要です。成形不良は、製品の外観や機能性に悪影響を及ぼし、歩留まりの低下につながります。当社では、お客様のプラスチック材料をリペレット加工し、成形性に優れた再生原料を製造・販売することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・家電製品の筐体、部品の製造
・射出成形、押出成形
・成形不良の削減

【導入の効果】
・成形性の向上
・コスト削減
・環境負荷の低減

家電業界では、製品の軽量化とデザイン性の向上が求められています。筐体においては、耐久性と同時に、製造コストの削減も重要な課題です。熱可塑性樹脂押出成形品は、これらのニーズに応えることができます。

【活用シーン】
・家電製品の筐体
・家電内部の部品
・デザイン性の高い家電製品

【導入の効果】
・軽量化による製品の取り扱いやすさ向上
・多様なデザインへの対応
・リサイクルによる環境負荷低減

金型業界では、成形品の品質を左右する離型性が重要です。金型と成形品の間に適切な潤滑性を持たせることで、成形品の取り出しをスムーズにし、製品の破損や変形を防ぎます。しかし、従来の防錆油は離型性を阻害する可能性があり、後工程での脱脂が必要になることもありました。VERZONE メタシードは、薄膜でべたつかず、脱脂工程を省略できるため、金型の離型性を損なうことなく、防錆効果を発揮します。

【活用シーン】
・金型への塗布による離型性の向上
・成形品の品質向上
・後工程の効率化

【導入の効果】
・離型不良による成形品の廃棄ロス削減
・作業時間の短縮
・コスト削減

研究開発分野では、試作品の迅速な製作と、材料特性の評価が求められます。特に、新しい材料や成形技術を研究する上で、手軽に射出成形できる環境は、実験効率を大きく左右します。従来の大型射出成形機では、設置スペースやコストの面で制約がありましたが、Moiron M2-Iは、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・新素材の成形テスト
・小型部品の試作
・形状や寸法の異なるサンプル作成

【導入の効果】
・研究開発期間の短縮
・実験コストの削減
・多様な材料への対応

EC業界における化粧品販売では、商品の魅力を最大限に引き出す容器のデザインが重要です。消費者の購買意欲を刺激するためには、目を引くデザインと使いやすさを両立した容器が不可欠です。試作品の製作期間が長いと、新商品の発売が遅れ、販売機会を逃す可能性があります。当社は、設計から製造まで一貫体制で対応し、入れ駒交換金型を使用することで、化粧品容器の試作品を短納期で製作します。

【活用シーン】
・新商品の容器開発
・既存容器のリニューアル
・デザイン変更に伴う試作

【導入の効果】
・スピーディーな試作品製作
・デザインの早期検証
・市場投入までの時間短縮

化学業界では、耐薬品性を有する製品の製造において、成形品の品質が重要です。特に、製品の耐久性や安全性を確保するためには、成形時の冷却プロセスが重要となります。冷却が不十分な場合、製品の品質低下や性能劣化につながる可能性があります。ヴィットマン社 BAC 内部冷却システムは、成形品に吹き込む圧縮空気を安定して冷却することで、内部冷却を促し、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮する装置です。

【活用シーン】
・耐薬品性容器の製造
・化学プラント用部品の製造
・研究用器具の製造

【導入の効果】
・成形品の品質向上
・冷却時間の短縮
・生産効率の向上

家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、プラスチック部品の耐久性が重要です。特に、温度変化や衝撃にさらされる家電製品においては、成形不良を抑制し、安定した品質を維持することが求められます。ペレットの乾燥不足は、成形品の形状不良や気泡の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。本記事では、TPUペレットの水分率と粘度を測定し、成形性への影響を評価する方法を紹介します。この情報を活用することで、家電製品の製造における品質向上に貢献できます。

【活用シーン】
* 家電製品の筐体や部品の成形
* 耐久性が求められる部品の製造
* 成形不良によるコスト増加の抑制

【導入の効果】
* 成形不良の削減
* 製品の品質向上
* 歩留まりの改善

プラスチック成形業界では、材料の正確な供給が製品の品質と生産効率を左右します。特に、成形不良や歩留まりの低下は、コスト増につながる大きな課題です。エアー式振動フィーダーは、VOLKMANNの空気輸送機と組み合わせることで、プラスチック粉体の供給プロセスを高度に自動化し、これらの課題を解決します。高い精度での供給を実現し、成形工程の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・粉体材料の計量供給
・成形機の材料供給

【導入の効果】
・材料供給の精度向上
・歩留まりの改善
・生産性の向上

家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、部品の耐久性が重要です。特に、高温環境や頻繁な使用にさらされる家電製品においては、成形品の品質が製品寿命を左右します。不適切な冷却は、成形不良や製品の早期劣化につながる可能性があります。ヴィットマン社 BAC 内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定して成形品に吹き込むことで内部冷却を促し、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮させる装置です。既存の設備に容易に組み込めます。

【活用シーン】
・耐久性が求められる家電製品の製造
・高温環境で使用される家電製品の製造
・冷却時間の短縮による生産効率向上

【導入の効果】
・成形品の品質向上
・冷却サイクル短縮による生産性向上
・製品の耐久性向上

家電業界において、製品の品質向上とコスト削減は重要な課題です。ブロー成形においては、金型設計の最適化が製品の品質とコストに大きく影響します。試作回数を減らし、材料の無駄をなくすことが求められます。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・家電製品の容器設計
・試作回数の削減
・材料コストの削減

【導入の効果】
・金型設計の最適化による品質向上
・試作期間の短縮
・コスト削減

ヘアケア業界では、製品の魅力を高めるために容器のデザインが重要です。消費者の目を引くデザインと使いやすさを両立した容器が求められます。試作品の製作期間が長いと、市場投入までの時間がかかり、競合他社との競争で不利になる可能性があります。当社は、設計から製造まで一貫体制で対応し、入れ駒交換金型を使用することで、ヘアケア製品の容器試作品を短納期で製作します。

【活用シーン】
・新商品の容器開発
・既存容器のリニューアル
・デザイン変更に伴う試作

【導入の効果】
・スピーディーな試作品製作
・デザインの早期検証
・市場投入までの時間短縮

電子機器業界では、製品の小型化が進み、金型の精度と耐久性が重要になっています。金型のわずかな不具合が、製品の品質や生産効率に大きく影響するため、迅速かつ正確な補修が求められます。当社のプラスチック成形金型の肉盛補修は、金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。

【活用シーン】
・小型電子機器のプラスチック成形金型の補修
・金型のキズ、カジリ、摩耗、腐食の補修
・成形不良による金型の修正

【導入の効果】
・金型のダウンタイムを短縮
・製品の品質向上
・コスト削減

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、成形プロセスの正確な管理が求められます。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる可能性があります。成形時の微妙なズレや異物の混入など、目視だけでは発見が難しい問題も存在します。RekamoMAは、高速カメラで成形プロセスを詳細に記録し、問題点を特定することで、成形不良の発生を抑制します。

【活用シーン】
・プラスチック成形機の動作確認
・成形不良の原因究明
・金型内の状況確認

【導入の効果】
・成形不良の削減
・生産効率の向上
・品質の安定化

化粧品業界では、消費者の目を引くデザイン性の高い容器が求められます。特に、複雑な形状や薄肉成形は、製造上の課題となりやすく、試作回数の増加やコスト増につながる可能性があります。B-SIMは、ダイレクトブローや射出・延伸ブローまで幅広く対応し、時間依存性の変形をK-BKZモデルで高精度に再現することで、これらの課題解決に貢献します。パリソン、プリフォーム形状は、B-SIMテンプレートによる寸法入力の他に、Ansys及びSTLファイルからインポート可能。クランプ位置やパリソン、プリフォームの温度、肉厚分布、金型との摩擦及び熱伝達、ブローのタイミング、金型の移動方向など、多彩な設定項目でブロー成形を正確に再現します。

【活用シーン】
・デザイン性の高い容器の試作
・薄肉成形における肉厚分布の最適化
・成形不良の予測と対策

【導入の効果】
・試作回数の削減
・コスト削減
・高品質な容器の製造

金型業界では、製品の品質を左右する温度管理が非常に重要です。金型の温度が適切に管理されていない場合、成形不良や寸法精度の低下、生産性の低下につながる可能性があります。カートリッジヒーターは、金型内の狭い空間でも効率的に加熱でき、温度を精密に制御することが可能です。これにより、安定した品質の製品を効率的に生産することができます。

【活用シーン】
・プラスチック成形金型
・ダイカスト金型
・ゴム成形金型
・ホットランナーシステム

【導入の効果】
・成形不良の削減
・寸法精度の向上
・生産性の向上
・金型寿命の延長

家電業界では、製品の品質とコストパフォーマンスが重要です。特に、プラスチック部品の成形においては、材料の適切な乾燥が品質を左右し、不良品の発生を抑制するために不可欠です。材料乾燥のコストは、製造コスト全体に影響を与えます。ヴィットマン社　ポリマー用除湿乾燥機　CARDシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減できるため、家電メーカーのコスト削減に貢献します。

【活用シーン】
* プラスチック部品の成形
* 材料乾燥コストの削減
* 品質向上

【導入の効果】
* 保守費用を削減
* 不良品の発生を抑制
* ランニングコストの削減

日用品製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められます。金型の結露は、成形不良を引き起こし、生産性の低下につながる大きな課題です。特に、湿度が高い季節や環境下では、結露によるトラブルが発生しやすくなります。ヴィットマン社　射出成形 金型結露防止装置　MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけプラスチック板などで囲い、その中にだけ乾燥空気を吹き込むことで、金型の結露を効果的に防止します。これにより、一年を通じて安定した成形が可能になり、成形不良を削減し、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・日用品のプラスチック製品の射出成形
・湿度管理が難しい工場環境
・成形不良によるロスを削減したい

【導入の効果】
・成形不良の削減
・生産性の向上
・工場全体の湿度調整コストの削減

化粧品業界のデザインにおいては、容器の形状やデザインがブランドイメージを大きく左右します。特に、ブロー成形される容器においては、冷却時間の長さが生産効率を低下させる要因となります。BAC内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定して成形品に吹き込むことで内部冷却を促し、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮させる装置です。これにより、デザイン性の高い容器の製造における生産効率とコストパフォーマンスを向上させます。

【活用シーン】
・デザイン性の高い容器の製造
・複雑な形状の容器製造
・高品質な容器の大量生産

【導入の効果】
・冷却時間の短縮
・生産性の向上
・コスト削減

家電のデザインにおいて、製品の外観は消費者の購買意欲を大きく左右します。デザインの自由度を上げるためには、押出成形における様々な形状への対応が不可欠です。しかし、複雑な形状は成形不良のリスクを高め、試作回数の増加やコスト増につながる可能性があります。バーチャル押出ラボ シリーズは、簡単操作で押出成形をシミュレーションし、デザイン段階での課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・家電製品のデザイン検討
・試作前の形状検証
・成形不良箇所の特定

【導入の効果】
・デザイン変更への迅速な対応
・試作コストの削減
・製品開発期間の短縮

プラスチック成形業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、成形品の取り扱いにおいては、正確な位置決めと確実な把持が重要です。不適切な把持は、製品の破損や不良品の発生につながる可能性があります。HIWINの電動グリッパーは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・プラスチック成形品の取り出し
・インサート成形品の供給
・成形後の製品の仕分け

【導入の効果】
・製品の品質向上
・生産性の向上
・作業効率の改善

プラスチック工場では、成形プロセスの品質を維持するために、適切な温度管理が重要です。温度管理が不十分な場合、成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。特に、24時間稼働する設備においては、空調の消費電力、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストが課題となります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。

【活用シーン】
・製造ライン
・クリーンルーム
・倉庫
・電気室空調

【導入の効果】
・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。
・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。
・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。
・空調電力の削減によるランニングコスト低減
・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化
・温度管理の安定化による設備の安定稼働
・CO2排出量削減による環境貢献

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、成形プロセスの正確な管理が求められます。特に、成形機の異常や、作業員の配置、緊急時の対応など、迅速な情報伝達が不可欠です。従来の連絡手段では、伝達の遅延や見落としが発生しやすく、それが製品の不良や、作業効率の低下につながる可能性があります。シルウォッチは、腕時計型受信器による確実な通知と、必要な人だけを呼び出す機能を備え、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・成形機の異常通知
・作業員の呼び出し
・緊急時の情報伝達
・工程進捗の共有

【導入の効果】
・成形プロセスの効率化
・不良品の削減
・安全性の向上
・情報伝達の迅速化

化粧品業界では、新製品の企画・開発において、容器のデザインと機能性が製品の魅力を大きく左右します。特に、消費者の目を引くデザインと、使いやすさを両立した容器が求められます。試作品の製作期間が長いと、市場投入までの時間がかかり、競合他社との競争で不利になる可能性があります。当社は、設計から製造まで一貫体制で対応し、入れ駒交換金型を使用することで、化粧品容器の試作品を短納期で製作します。

【活用シーン】
・新商品の容器開発
・既存容器のリニューアル
・デザイン変更に伴う試作

【導入の効果】
・スピーディーな試作品製作
・デザインの早期検証
・市場投入までの時間短縮

プラスチック成形業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、成形品の品質を維持しつつ、サイクルタイムを短縮することが重要です。不良品の発生や、手作業による工程は、生産効率を低下させる要因となります。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、これらの課題に対し、高い精度と信頼性で応えます。

【活用シーン】
・プラスチック成形品の取り出し
・インサート成形
・トリミング
・バリ取り

【導入の効果】
・サイクルタイムの短縮
・品質の安定化
・人件費の削減
・生産性の向上

教育機関では、生徒や学生がものづくりの基礎を学ぶ上で、実際に製品が作られる工程を体験することが重要です。特に、射出成形は、プラスチック製品の大量生産に不可欠な技術であり、その原理を理解することは、今後のものづくり人材育成において重要です。しかし、大型の射出成形機は高価で、設置スペースも必要となるため、教育現場での導入は容易ではありません。卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』は、小型でありながら本格的な射出成形機構を備えており、教育現場での実践的なものづくり教育を可能にします。

【活用シーン】
* 工業高校、大学工学部での教材
* ものづくり体験イベント
* 研究開発における試作

【導入の効果】
* 射出成形の基礎を実践的に学べる
* 少人数での実験・実習が可能
* 3Dプリント型にも対応し、多様な教材に対応

プラスチック成形業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、成形機の稼働にかかる電力コストは大きな負担となっており、電力使用量の最適化は重要な課題です。SIRCのIoT電力センサユニットは、成形工場の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。

【活用シーン】
・成形機の電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定

【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減

プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出しやインサート成形など、正確かつ迅速な動作が求められる工程において、ロボットの性能が重要になります。不良品の発生を抑制し、生産性を高めるためには、高い精度と柔軟な動作が可能なロボットが不可欠です。HIWINのRSシリーズ スカラロボットは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・成形品の取り出し
・インサート成形
・検査工程

【導入の効果】
・サイクルタイムの短縮
・品質の向上
・人件費の削減
・生産性の向上

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。成形サイクルを最適化し、不良品を削減するためには、金型温度を正確に制御する必要があります。温度管理が不十分な場合、成形不良や寸法精度の低下につながる可能性があります。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、幅広い温度範囲に対応し、プラスチック成形における温度管理の課題を解決します。

【活用シーン】
・射出成形
・ブロー成形
・押出成形
・真空成形

【導入の効果】
・成形サイクルの短縮
・製品品質の向上
・不良品の削減
・エネルギー効率の向上

プラスチック成形業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。特に、成形不良や加熱ムラは、歩留まりの低下やコスト増につながる大きな課題です。中波赤外線ヒーターは、近赤外線や遠赤外線ヒーターと比較して、消費電力と均熱性に優れており、これらの課題解決に貢献します。本資料では、中波赤外線ヒーターがプラスチック成形において合理的な選択となる理由を解説します。

【活用シーン】
* プラスチック部品の予熱
* 金型温度の均一化
* 成形不良の低減
* 生産性の向上

【導入の効果】
* 加熱時間の短縮
* エネルギーコストの削減
* 製品品質の安定化
* 歩留まりの向上

スポーツ用品業界では、製品の耐久性や機能性を高めるために、成形品の品質が重要です。特に、衝撃や負荷に耐える製品においては、成形不良が製品の性能に大きく影響する可能性があります。ヴィットマン社 BAC 内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定して成形品に吹き込むことで内部冷却を促し、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮させる装置です。既存の設備に容易に組み込めます。今までのよ うな成形品の肉厚に伴い冷却時間が加速度的に長くなるという問題を解決し、生産効率 やコストパフォーマンスをアップします。

【活用シーン】
・スポーツ用具（例：ヘルメット、プロテクター）
・機能性パーツの製造
・品質向上、サイクルタイム短縮

【導入の効果】
・成形品の品質向上
・冷却時間の短縮
・生産効率とコストパフォーマンスの向上

電線業界において、絶縁性能は製品の安全性と信頼性を左右する重要な要素です。絶縁不良は、漏電や短絡を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。電線製造においては、押出成形プロセスにおける材料の均一性、温度管理、ダイ設計が、絶縁性能を左右する重要な要素となります。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、最適な設計と安定した成形を可能にし、不良品の削減に貢献します。

【活用シーン】
・電線製造における絶縁材料の押出成形
・ダイ設計の最適化
・成形条件の最適化
・不良原因の特定と対策

【導入の効果】
・絶縁不良の削減
・材料コストの削減
・成形時間の短縮
・製品品質の向上

プラスチック成形業界では、生産性の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出し、バリ取り、検査など、多様な工程を効率的に行うことが、競争力を高める上で重要です。HIWIN垂直多関節ロボットは、自由度の高い動きで、これらの複雑な作業をスムーズにこなし、生産効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・成形品の取り出し
・バリ取り
・インサート成形
・検査

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・品質の安定化
・人件費の削減

容器製造業界では、多様な樹脂材料を使用し、製品の品質と生産効率を両立することが求められます。材料の吸湿による品質劣化や成形不良は、コスト増加につながる大きな課題です。ヴィットマン社 CARDシリーズは、圧縮空気を利用したシンプルな乾燥方法で、多様な樹脂材料の乾燥を安定して実現します。メンテナンスフリー設計と3年保証により、ランニングコストを大幅に削減し、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・様々な種類の容器の製造
・成形不良の低減
・材料コストの削減

【導入の効果】
・材料乾燥コストの削減
・成形不良率の低減
・多様な樹脂材料への対応

農業分野では、農機具や農業用資材の耐久性が、製品の寿命とコストに大きく影響します。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、材料の選定や成形方法が重要です。不適切な材料選定や成形不良は、製品の早期劣化や破損につながり、結果的にコスト増につながる可能性があります。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、多様な成形条件をシミュレーションし、最適な設計を支援します。

【活用シーン】
・農機具部品の設計
・農業用資材の成形
・耐久性試験の事前シミュレーション

【導入の効果】
・製品の耐久性向上
・材料コストの最適化
・試作回数の削減

日用品業界では、製品の大量生産とコスト削減が常に求められています。成形不良による廃棄ロスや、冷却時間の長さは、生産効率を低下させ、コストを押し上げる要因となります。ヴィットマン社 BAC 内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定供給することで、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮します。これにより、生産効率とコストパフォーマンスを向上させます。

【活用シーン】
・日用品の大量生産におけるコスト削減
・成形不良率の低減
・生産リードタイムの短縮

【導入の効果】
・冷却時間の短縮による生産性向上
・不良品率の低減による材料費削減
・ランニングコストの削減

プラスチック成形業界では、原材料や成形品の適切な在庫管理が、生産効率とコスト管理において重要です。特に、多品種少量生産や納期管理が求められる場合、リアルタイムな在庫状況の把握と、適切な補充計画が不可欠です。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な在庫管理が可能となり、コスト削減と生産効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・プラスチック成形における在庫管理の効率化
・リアルタイムな在庫状況の把握
・過剰在庫・在庫不足の防止

【導入の効果】
・在庫管理コストの削減
・生産効率の向上
・正確な在庫管理による機会損失の防止

研究分野における実験では、試作品の迅速な製作が求められます。特に、材料特性の異なるサンプルを短期間で比較検討する際、射出成形は有効な手段の一つです。しかし、従来の大型射出成形機は、設置スペースや操作性の面で、研究用途には適さない場合があります。卓上小型射出成形機『Moiron KH-1775D』は、シンプルな操作性とコンパクトな設計により、研究室での利用に最適です。

【活用シーン】
・材料開発における試作
・少量多品種のサンプル製作
・研究室での教育用

【導入の効果】
・短時間での試作が可能
・多様な材料への対応
・省スペース化

スキンケア業界では、製品の機能性を最大限に引き出す容器が求められます。特に、成分の劣化を防ぎ、使いやすさを両立した容器が重要です。試作品の製作期間が長いと、製品開発の遅延につながり、市場投入の機会を逃す可能性があります。当社は、設計から製造まで一貫体制で対応し、入れ駒交換金型を使用することで、機能性を追求した化粧品容器の試作品を短納期で製作します。

【活用シーン】
・新商品の容器開発
・既存容器のリニューアル
・機能性向上を目的とした試作

【導入の効果】
・スピーディーな試作品製作
・機能性の早期検証
・市場投入までの時間短縮

プラスチック成形業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型の適切な温度管理が不可欠です。金型の温度管理が不十分な場合、成形不良や生産性の低下につながる可能性があります。GT-20は、20フィートISO規格コンテナに収容された冷却塔であり、プラスチック成形における冷却ニーズに対応します。コンパクトながらも高い冷却性能を発揮し、設置場所の制約を軽減します。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・射出成形、ブロー成形、押出成形など
・冷却水温度の安定化

【導入の効果】
・成形サイクルの短縮
・製品品質の向上
・省スペース化
・容易な設置と移動

日用品業界では、製品の品質を維持しつつ、製造コストを削減することが求められます。成形不良は、材料の無駄や工程の遅延を引き起こし、コスト増につながります。当資料では、成形性を安定させるための材料の物性把握について解説します。粘度測定や流動性の予測を通して、成形不良を未然に防ぎ、コスト削減に貢献します。

【活用シーン】
・プラスチック成形品の製造
・品質管理部門での活用
・コスト削減を目指す企業

【導入の効果】
・成形不良の削減
・材料の無駄を減らす
・生産性の向上

リサイクル業界では、破砕されたフィルムやシートを効率的に押出機へ供給することが求められます。特に、供給の滞りは生産効率の低下や品質のばらつきにつながる可能性があります。コンパクターを導入することで、粉砕されたフィルムをスムーズに押出機へ供給し、これらの課題を解決します。テストも随時受け付けておりますので、お気軽にご相談ください。

【活用シーン】
・リサイクルされたフィルムやシートの押出成形
・破砕された材料の押出機への供給

【導入の効果】
・押出機への原料供給の効率化
・生産性の向上
・品質の安定化

化粧品業界では、新製品の企画・開発において、容器のデザインと機能性が製品の魅力を大きく左右します。特に、消費者の目を引くデザインと、使いやすさを両立した容器が求められます。試作品の製作期間が長いと、市場投入までの時間がかかり、競合他社との競争で不利になる可能性があります。当社は、設計から製造まで一貫体制で対応し、入れ駒交換金型を使用することで、化粧品容器の試作品を短納期で製作します。

【活用シーン】
・新商品の容器開発
・既存容器のリニューアル
・デザイン変更に伴う試作

【導入の効果】
・スピーディーな試作品製作
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・市場投入までの時間短縮

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※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、プラスチック射出成形用の”金型”を製作しております。

自動車部品をはじめ、建材、日用雑貨などジャンルを問わず製作可能。
また、当社の金型を使うことで、プラスチック製品を量産することができ
実物のイメージがしにくい場合は、3Dプリンターを使って簡単な試作もできます。

1円玉より小さいものからA3サイズほどまで、お任せください。

【特長（何ができるの？）】
■先進のマシニングセンター、ワイヤーカット加工機などを使った精密加工が可能
　・NAK80材など、高硬度の材料を切削・放電加工
■精密部品を組み合わせて”金型”を製作
■量産化が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、各工程内での不良品発生を未然に防止するため、技術開発から
製造まで一貫した独自の品質管理体制を構築し、プラスチックの
成形加工に対応しております。

また、技術革新と市場競争力がポイントの先端分野について、
精度と生産性を高める先進ラインを積極的に導入。

リードタイムの短縮化と固定管理のスピードアップなどの多品種少量生産の
対応力・改善力を日々向上させ、更なるスピードアップに努めています。

シルク印刷、シールド部の蒸着、メッキ加工など、成形後の外観部品の
塗装も対応可能ですので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【当社の特長】
■製造工程の日常管理
■多品種少量生産の対応力・改善力を日々向上
■2次加工の様々なご要望に対応
■一貫生産体制
■信頼を第一に安定したビジネスパートナー

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

●透明異形品対応のエッジコントローラです。
　　　　　　厚さ0.5mmの透明樹脂でも制御できます。
●半導体レーザーでセンサの寿命は半永久的。
●大型の透明異形品もエッジを見るだけで自動制御します。

＊用語について
大手電機メーカが「エッジコントローラ」を、…データを収集する装置、と説明していますがETEX（株）の「エッジコントローラ」は、エッジを目標値に制御する装置です。
「温度コントローラ」「流量コントローラ」「圧力コントローラ」などと同じように、物理量などを目標値に制御する装置、の意味で使用しています。データを収集する装置では有りません。