大量生産へのスケールアップとは？課題と対策・製品を解説

プラスチック業界において、ペレット搬送は生産効率を左右する重要な要素です。特に、異物混入や搬送時のペレットの破損は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。また、工場の省スペース化も重要な課題です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・プラスチックペレットの搬送
・成形機への供給
・異物混入リスクを避けたい場合
・省スペース化を実現したい場合

【導入の効果】
・異物混入リスクの低減
・ペレットの破損防止
・省スペース化の実現
・生産効率の向上

水中カット造粒とは、加熱して溶融した樹脂を、水中で切断・冷却する
ことによりペレット化するプロセスです。

当社が取り扱うGala Industries社（MAAG Group）製の水中カット造粒設備は、
誰でもできる簡単操作で、安定した高品質のペレットが生産可能。

ダイス表面への自動追従・調芯機能を持つカッターハブによって、時間の
掛かる綿密な面出し・芯出し作業が不要なほか、ストランド切れなどの心配が
なく、操作性に優れているので、一人で複数ラインの管理ができます。

【Gala社水中カット設備の特長】
　■誰でもできる簡単操作
　■安定した連続生産が可能
　■省スペースを実現
　■綿密な芯出し作業は不要
　■目詰まりしにくいダイプレート

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、押出機専門メーカーである株式会社長田製作所の、
押出機・周辺機器を掲載した総合カタログです。

斜軸異方向二軸押出機、押出機(立型)、多層押出ラインなどの
押出機関連をはじめ、引取機や水槽、ホットカッターなども
掲載しております。

【掲載内容】
■押出機
■引取機
■水槽
■ホットカッター
■ペレットクーラー　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『エコアクションパッカーSSタイプ』は、PS（ポリスチレン）・
PE（ポリエチレン）・PP（ポリプロピレン）の 3種類の発泡スチロールを
溶融出来る減容、押出機です。

電熱直伝達スクリュウ押出方式のため、抜群の省エネ化が
図られています。また、立ち上がり時間も短縮しています。

【特長】
■素材によるオプション設備や設定の変更は必要なし
■抜群の省エネ化
■更に立ち上がり時間の短縮

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BF-175-4H』は、欧米諸国メーカーに匹敵する加工精度と精密検査に合格
する部品にて構成されている連続逆洗式フィルターです。

オーストリアBOHLER ECOSTAR社の工具鋼を使用。
硬度と安定した膨張率等に優れています。

高品質が要求されているPA・PET・PE等の樹脂生産に不可欠な選択となり
インフレーション成型機、Tダイ押出機、ブロー成型機の連続生産に安くて
安心出来る装置です。

【特長】
■欧米諸国メーカーに匹敵する加工精度と精密検査に合格する部品にて構成
■オーストリアBOHLER ECOSTAR社の工具鋼を使用
■硬度と安定した膨張率等に優れている
■高品質が要求されているPA・PET・PE等の樹脂生産に不可欠な選択
■インフレーション成型機、Tダイ押出機、ブロー成型機の連続生産に
　安くて安心出来る装置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『twinEX』は、多種にわたる材料や配合に高い柔軟性があるパラレル2軸押出機です。

抑えた投資費用で高い生産性。耐摩耗対策としてスクリュとバレルに特殊加工。

生産中の重大な変化に対し早期に警報を行います。(ポータブルデバイス)
全体的に断熱処理されたバレルは、熱を均一で好適な状態に保ち熱源の
ロスを最小限に抑えます。

【特長】
■生産コストを抑え可塑性を高める
■エネルギーコストの節約
■容易なメンテナンス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック製品の加工・製造に不可欠な原料ペレット製造装置にはさまざまなタイプのものがありますが、
なかでもストランド（ひも）状の樹脂を回転刃と固定刃でカットするストランドカット方式が多品種少量生産ではもっとも理想的な方式と考えられています。
技研工機が独自の技術を駆使して、加工精度などの諸特性を飛躍的に向上させたものが当社独自の「ストランドカッター」です。

【特徴】
■外部への音漏れを防いだ環境に配慮した低騒音設計
■加工する樹脂の特性に合わせ、回転刃、固定刃のに適したナイフを提供
■回転部・摺動部はもちろん、本体に高い剛性を持たせることで、運転時の振動を抑える
■カッターユニットを全開にすることが可能で、内部の清掃がしやすく、引取ロールやカッターの交換も容易

※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

私たちIPCOは粉体塗料のアプリケーションで、長年にわたる経験があり、お客様の生産性を向上に大きく貢献いたします。
私たちは、冷却・粉砕から押し出し供給装置に至るまで深い知見があり、お客様のご要求に応じて最適な生産プロセスをご提案いたします。
また、IPCOの特長は、主に以下の二点です。
・容易な製品品種の切り替えやメンテナンス
・合理的かつ効率的な生産プロセスの提供

従来の樹脂成型方法でこのようなお困りごとはありませんか？
〇少量多品種に対応できない。又は、製品切り替えに時間がかかる。
〇デポジッターで処理量があがらない。
〇造粒形状が不均一で不良率が高い。軽量や混合、再溶解が困難。
〇清掃やメンテナンスに時間が掛っている。

IPCOのロートフォームシステムは、その様なお困りごとを解決します！
■Min10mPa～Max40,000ｍPa、常温～ Max300℃までパーツ交換のみで多品種の製造可能
■ロータリー式の連続造粒成型で処理量Max11.5ton/hrが可能
■IPCO独自の供給システムで均等な送液、成形が可能
■分解洗浄が容易な構造

『PCM48』は、冷却用穴とセンサー位置の最適化を行い、
ハンチングを防止し適正な樹脂温度での成形が可能な二軸押出機です。

当社の設計基準（IDS）に基づいた信頼性の高い減速機を開発。
減速機のオーバーホールが可能です。

また、バレル固定式では困難なシリンダ根本の清掃が可能で、
バレル冷却ユニットをフレーム内に設置することもできます。

【特長】
■高性能・高品質バレル
■高トルク仕様ギヤボックス
■高深溝スクリュ
■バレル移動式などの充実したオプション

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、米国GALA社製ペレタイジングシステム『GALA UNDERWATER PELLETIZING SYSTEM』を取り扱っております。

通常サイズのペレット、直径1ｍｍ以下のマイクロペレット、粘着性や脆性のあるペレット等々、多種のペレット造粒において活躍しております。

国内に実機を試作機として保有しており、お客様と共にペレット化の条件出しからお手伝いさせて頂いております。

【特長】
■操作性が良い
■樹脂適用範囲が広い
■省スペース化が可能
■ダウンタイム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、製品企画はあるのに材料がつくれない、手配できないという
お悩みを解決すべく、お客様の仕様に応じたポリマーの製造を受託致します。

数百gの少量～数百kg～数tの量産まで対応できる設備を備え、
また作製したポリマーの検査、評価も実施可能です。

まずはお気軽にお問合せ下さい。

【重合設備】
■少量スケール…数百g
■中量スケール…数kg～数十kg
■量産スケール…数百kg～数t

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、プラスチック・セルロイド・アクリルの
押出成形サービスを行っております。

棒・パイプに関わらず、持ち型が豊富にあり、小口径のものなら
新たに金型を作成する必要がなく、あらゆるサイズが製造可能です。

長年の実績により取扱原料が豊富です。
ご相談の上、好適な材質を提案させて頂きます。お気軽にご相談ください。

【特長】
■金型が豊富
■長尺物の製造が可能
■取扱原料が多種

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

このペレットクーラー『ミストラル』を使用することで、今まで困難であった高温でのストランドカットが可能になります。
また、インバーター制御による風量コントロールにより、冷却効率、操作性が格段に向上します。
水冷式に比べ既存のラインにも組み込みやすくなりました。
※特許出願中（出願　2010-010699号）

押出成形の高機能化、高品質化に伴って、より精密なろ過が必要になってきています。
しかし、通常のツチヤのスクリーンチェンジャーでは精密ろ過が難しい。
加えて、ポリマーフィルターでは連続運転できない。

そんなお悩みを解決するのが、ジーピーシ・ツチヤの円筒型スクリーンを用いたスクリーンチェンジャーです！


【特長】
☆ロッドロータリー方式による他に例のないオンリーワン技術☆
・円筒スクリーンは最もコンパクトで濾過面積が広い（円板型の約4倍）
・高熱のスクリーン筒は内包されているため、放熱が少ない
・濾過面積が広いため、より高密度のスクリーンによる精密濾過（500＃、30㎛）が可能

※製品の基本構造と作動、実施例についてはカタログをダウンロードしてご覧ください。

コペリオン株式会社(本社：ドイツ)は、同方向二軸押出機を世界で初めてリリース後、
68年を超える実績から得たノウハウ、経験から、二軸押出機機器単体機器をはじめ、
様々なソリューションおよびサービスを提供しております。

二軸押出機に限らず、押出機前後の付帯設備（空気輸送設備、カッタ、LIWフィーダ、廃プラスチック洗浄・凝集設備）、または、ターンキー設備をお客様のニーズに合わせ、総合的に提供しております。

【事業内容】
■押出機の技術提案および輸入販売
■アフターサービスおよび部品販売
■押出機に関わる付帯設備やシステム

草刈り用のナイロンコードを販売している三洋テグス株式会社が、これまでのノウハウをを基に新たに草刈用樹脂製コードの量産化製造装置を開発しました！

雑草等は、公園等公共施設から農業、林業等の広範囲に渡り、その種類や密集度は年間を通じて地域で異なるため、その用途に応じた草刈性能を有するコードの検討が必要となります。
本製造装置では、このような地域性を考慮に入れた草刈用コードの開発が可能になります！

【特長】
■草刈りに特化したコードの生産が可能
■高能率、切れ刃形状の連続性
■刃先の強刃化
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密単軸押出機は、汎用樹脂からスーパーエンプラ樹脂までの精密・安定押出成形に最適です。特に、各種エラストマー樹脂等に対応し、標準機に各種オプション仕様を付加することにより、低温・安定・高吐出押出を可能にいたします。駆動ベルトの粉塵が出ず、クリーンなダイレクトドライブ方式の「DDSシリーズ」や、無乾燥省エネ用ダイレクトドライブ式単軸押出機：特殊ベントポート式の「DDVシリーズ」、高性能単軸押出機（小型）ベルト駆動タイプの「PMSシリーズ」、高性能単軸押出機（大型）シリンダー径100mm～300mmの大型タイプの「MSシリーズ」など様々なタイプを取り揃えております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

田辺プラスチックス機械の『プラスチック押出機』は、特殊鋼材を使用し厳重検査をした歯車と
充分余裕のあるものを選定したスラストベアリングにより、過酷で長期の連測運転にも耐えられるプラスチック押出機です。
用途によって耐摩耗度や耐食性の高いシリンダを使用した仕様や、オイルまたはスチームによる加熱方式の仕様も設計・製作可能です。

【特長】
■耐磨耗度の高い窒化鋼を使用したシリンダ
→耐食性の高い（Ｈアロイまたはハステロイ系）特殊鋼材に変更可能
■高性能、耐磨耗、耐食性に優れたスクリュを装着
■電気抵抗加熱方式
→誘導加熱方式、加熱方式に変更可能
■安定運転のために各制御盤を組込

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。

『REPRO-FLEX』は、印刷あり、印刷なしの軟包装用フィルムを
リサイクルでき、ポリエチレン(HDPE、LDPE、LLDPE)や
ポリプロピレンに対応したフィルム用押出機です。

通常は3台の機械（粉砕機・タンク・押出機）が必要なところ、Repro-Flexはこれ一台で一貫生産できます。

【特長】
■省力化：作業者一名で生産オペレーション可能です
■省スペース化：3台分の機械が1台にまとまりました
■生産量増大：PE系フィルムには特に力を発揮します
■特長を生み出すカッターコンパクター

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

「WRシリーズ（両駆動）」は技研工機が製造する樹脂ペレタイザー「ストランドカッター」です。
※片駆動タイプのSシリーズもございます。

当社ではストランドカッターの性能を引き出す、周辺装置のストランドバス&吸引式エアーワイパ&振動篩、回転刃・固定刃・フィードロールなどの補機や補用部品などもご用意。

◎現状の性能などの面で十分に満足していますか？
オプションも対応可能ですので、ストランドカッターでお困りの方はご相談ください。

【WRシリーズ（両駆動）特長】
・上下フィードロールの駆動を減速機を介して行います。
・減速機はオイルパス方式、ギアは焼入鋼に歯面研磨を採用しているので、耐久性抜群。
・ベルトを締めなくても回転刃の交換を可能にしたタイプもご用意。

※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

『FDC60』は、省エネ・省資源とともに省スペースも大きなメリットの連続・逆洗式スクリーンチェンジャーです。
成形方向に応じてスクリーンチェンジャーの出口を合わせる事は、溶融樹脂の通路が短くなり、メルトの劣化防止につながります。
また方向転換によるエルボなどが不要となり、その分省スペースとなるため、ヒーター容量も少なくてすみます。
特に設置スペースに大きく制限されるインフレ成形、プロファイル成形、多層シート・フィルム成形、ラミネートフィルム成形に大きな効果が挙げられます。

【特長】
○連続式：24h、365日ノンストップ生産可能
○逆洗式：目詰りしたスクリーンを自動洗浄して反復利用可能
○広い濾過面積：目詰まりによる圧力上昇小、押出量の低下小
○スクリーンの選択：原料、成形などに応じてスクリーンの形状に選別可能
○全方向性：成形方向に応じてスクリーンチェンジャー出口方向が選別できる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では『短軸押出機 ONPシリーズ』を取り扱っております。

スクリュは窒化鋼（SACM-3）で製作し、高周波焼入硬質クロムメッキで仕上げ。
スクリュ形状は材料、希望製品等によって独自に設計、製作されています。

小ロットの軟式硬質異形押出などに適した「ONP形35・40m/m押出機」をはじめ、
「ONP形45・50m/m押出機」などをラインアップしています。

【特長】
■スクリュ：窒化鋼で製作し、高周波焼入硬質クロムメッキで仕上げ
■加熱シリンダ：スクリュとの焼付かじりは全く生じない
■加熱および温度：温度制御は自動温度調節器により正確に行う
■駆動機構：3相整流子電動機、又は交流電動機を使用
■制御装置：操作は極めて容易

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、製品の製造工程を「押出成形」という技術と
専用設備にて行っております。

受注から製品出荷までの一貫した生産管理体制を整えています。

また、お客様から頂いた図面を元に、CADによるシミュレーションを行い、
製品設計を行っています。ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【製品】
■マガジン（スティック、チューブ）
■軟質製品
■プライスレール
■LED照明用カバー
■汎用異形製品

※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、
　お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、フィラー添加剤の練り込みからフィルム、シート及びPSP、OPS、
インジェクションの粉砕物再生まで幅広く使用可能なPSV型ベント式押出機を
取り扱っています。

また、当社は大口径の押出機も設計製作可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【押出機　ラインアップ】
■PSV-32,36型ベント式押出機
■PS型押出成型機
■PSM型SG高速単軸押出機
■SP/DR型2軸押出機（同方向/異方向）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『DE型真空押出成形機』は、“高層ビルからファインセラミックまで”の
キャッチフレーズのもと、長年にわたる経験と実績を誇る低・中圧型の
真空押出成形機です。

各種ファインセラミックス製品、建材、触媒、耐火材、医薬品、カーボン、
研磨材、肥料、飼料、産業廃棄物処理など、さまざまな分野で活躍しています。

「HDE型」に比べ、更にコンパクトになり、分解、清掃も容易となりました。

【特長】
■低・中圧型
■さまざまな分野で活躍
■HDE型に比べ、コンパクト
■分解、清掃も容易

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログでは、当社の「押出機」をご紹介しております。

ルーダーペレタイザー、ストレーナー、ジェットスクリーンクーラーの
3つの製品について掲載。

それぞれの製品の特長や仕様、オプションなどを掲載しておりますので
ぜひご一読ください。

【掲載製品】
■ルーダーペレタイザー
■ストレーナー
■ジェットスクリーンクーラー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、新規や改造のほか通常のオーバーホール（メンテナンス）もお引き受けいたします。全工程を当社内にて行うため、短納期・ローコストにてご提供させていただきます。見積もり依頼をいただければ、納得の価格をご提示いたします。是非ご一報くだいさいますようお願い申し上げます。

『DER-HSIN 3IN ONE』は、スクリューに精度の高いSACM鋼を使用し、
強度が高くスクリューの長寿命化を実現した水冷式造粒機です。

スクリーンチェンジャーは、ダブルピストン方式により、スクリーンの交換
を容易にすることで、作業時間を大幅に短縮。

また、ペレタイザーはホットカット方式(2枚刃)で、規則的にそろった
ペレットに造粒します。

【特長】
■精密研磨されたギアとドイツ製FAGベアリングを使用した
　高速ギアボックス搭載
■材料に含まれるガスや水分を効率よく脱気
■高速カッターコンパクターは材料の切り換えや色替えの時の清掃が
　簡単に行える
■操作性・作業性の向上
■接続に手間がかからない

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の産業分野「押出成形」をご紹介します。オイルギヤは押出成型装置の
分野では、世界有数の技術と実績（一括システム：数百機）を誇っています。

押出成型の一連の技術を有する事から、あらゆるタイプのプレスにおいて
生産性向上（タクトタイム）、コスト、環境改善の提案ができます。

【提案できる技術】
■Basic Pump Control
■Extrusion Press Controller
■Complete PLC Systems

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、お客様の製品開発から参画し汎用樹脂からエンジニアリング
プラスチックまで幅広い成形材料と高度な成形技術で適切な製品を
ご提案いたします。

全て自社製造によりラインの設計から製造、設置までトータルサポート
致します。

既存ラインの設備の増設や更新など、単体での製造が可能です。

【製品紹介】
■75mm押出機
■移動型50mm押出機
■65mm押出機
■超小型30mm押出機

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粘土・セラミック・セメント・食料品等の幅広い分野に生産機又は試験研究機として素材・用途に合わせてご利用いただける様に数々の機能の組み合わせを可能にしました。

【製品の特長】
○分解・組立が簡単
○ジャケットの装備と駆動部可変速
○分解・組立・掃除が簡単で省スペース

【サンプルテスト実施中！】
※様々なニーズに適格に対応させて頂く為に、弊社ではテスト室を開放致しております。
実験の御依頼等のお問い合わせは本社営業部迄お寄せ下さいますようお願い申し上げます 。

当社では、プラスチック押出加工機の販売全般を行っております。

ご要望に応じて適切なメーカー選定や機種選定をバックアップ。
プラスチック押出業界における長年の営業経験を通して培ってきたノウハウを
活かしてお客様の様々なニーズにお応えいたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱品目】
■単軸押出機
■二軸押出機
■ペレット製造装置（ストランド方式・ホットカット方式）
■異形成形装置
■周辺機器

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、合成樹脂の押出成形により、高品質で精度の高い製品を提供
しております。

LED、蛍光灯カバー、パイプ、チューブをはじめ、家電関連品、
液晶関連部品、AV機器関連、事務用機器、OA機器関連品など幅広く
生産しており、取扱樹脂にも制約を設けておりません。
PVC･PE･PPはもちろん、あらゆる素材に対応し、新しい樹脂や特殊な
樹脂の加工にも取り組んでおります。

【製品例】
■LED
■蛍光灯カバー
■パイプ
■チューブ
■家電関連品　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。