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樹脂加工・ゴム加工

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大量生産へのスケールアップとは？課題と対策・製品を解説

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プラスチック(原料・ペレット調製)における大量生産へのスケールアップとは？

プラスチック原料やペレットの製造プロセスにおいて、少量生産から大量生産へと移行する際の技術的・運用的な拡大を指します。市場の需要増加に対応し、コスト効率を高め、安定した供給体制を構築することが目的です。

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【射出成形型向け】ガススプリング　選択ガイド

【射出成形型向け】ガススプリング　選択ガイド
KALLER
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。 【活用シーン】 ・エジェクタープレートの戻し用 ・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所 ・ロングストロークが必要な箇所 【導入の効果】 ・長寿命による安定した生産 ・金型メンテナンスコストの削減 ・安全を第一とした生産に貢献 ・不良品の削減
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【射出成形型向】『ガススプリング』カタログダイジェスト版

【射出成形型向】『ガススプリング』カタログダイジェスト版
KALLER
当カタログは、ガススプリングをはじめその他製品の製造・販売を行っているKALLERの製品カタログです。 標準タイプの「TU」をはじめ、パワータイプの「X」TX」、 ミニタイプの「EP2-16」など、コンパクトかつフラットな特性を持つガススプリングを多数掲載。 世界中の自動車メーカーやその他様々な業種で使用されている製品をラインアップしています。 【掲載内容】 ■標準タイプ ■パワータイプ ■ミニタイプ ■取付フランジ　など ※こちらのカタログはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【射出成形型向け】R19シリーズ

【射出成形型向け】R19シリーズ
KALLER
R19シリーズ』は、工場出荷前にお好みの圧力に調整してお届けも できますが、充填機器をお持ちのお客様であれば、お客様ご自身で 充填することもできるミニガススプリングです。 4種類の調整済荷重にてお届け。 各スプリングは、簡単に荷重が識別できるよう、色で区分されています。 【特長】 ■工場出荷前にお好みの圧力に調整してお届けも可能 ■充填機器があれば、お客様ご自身で充填することもできる ■全てのモデルで充填圧力の調整は可能 ■内部部品周辺でロールフォーム加工をされている（修理は不可） ■ガスの充填口として、また取付用として（ストローク長7-50mm） 　使用することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【射出成形型向け】ガススプリングミニ『R15シリーズ』

【射出成形型向け】ガススプリングミニ『R15シリーズ』
KALLER
『R15シリーズ』は、5/8"のコイルスプリングと置き換え可能なガススプリングミニです。 長寿命で、50、000ストロークメーター又は500、000回です。 上部及び下部C溝、底部タップは「FCR-15」と共に使用することにより、 様々な取付方法を可能にしています。 【特長】 ■低荷重上昇率 ■荷重調整可能、4種類のプリセットモデル及び1つのお客様専用モデル（黒） ■強力な初期荷重 ■5/8"のコイルスプリングと置き換え可能 ■M6充填口を使用することにより、配管として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【射出成形型向け】ガススプリング・パワーライン『XFシリーズ』

【射出成形型向け】ガススプリング・パワーライン『XFシリーズ』
KALLER
家具の開閉において、スムーズで安定した動きは、使いやすさと安全性を高める上で重要です。特に、重い扉や蓋の開閉時には、適切なサポートがないと、開閉が困難になったり、意図しない落下による事故のリスクが生じたりする可能性があります。当社のガススプリング・パワーライン『XFシリーズ』は、これらの課題に対応し、家具の開閉を快適かつ安全にします。 【活用シーン】 ・キッチンキャビネットの吊り戸棚 ・ベッド下の収納スペース ・ショーケースの蓋 ・デスクの天板 【導入の効果】 ・滑らかで静かな開閉動作 ・扉や蓋の保持力の向上 ・操作性の改善と安全性の向上
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【射出成形型向け】ガススプリング『TLシリーズ』

【射出成形型向け】ガススプリング『TLシリーズ』
KALLER
『TLシリーズ』は、750～7500のサイズをラインアップしたガススプリングです。 特長及びテクノロジーは「TUシリーズ」と同様。全長はＴＵシリーズと比較して、 TL750～3000で25ｍｍ、TL5000で37.5ｍｍ、TL7500で50ｍｍ、それぞれ短くなっています。 同じマウントが利用でき、ストロークも12.5、37.5、62.5を除いて同じストロークが利用できます。 【特長】 ■初期荷重 7500～75000N ■ストローク長 250mmまで ■上部C溝、下部U溝、及び底面タップが備わっており、様々な標準取付に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【射出成形型向け】ガススプリングミニ『R12シリーズ』

【射出成形型向け】ガススプリングミニ『R12シリーズ�』
KALLER
『R12シリーズ』は、M6充填ロとマイクロホースシステムを使用することで、 配管としても使用できるガススプリングです。 上部及び下部C溝、底部タップは、FCR-12と共に使用することで 様々な取付方法を可能にしています。 また、当社独自のオーバープレッシャー保護機構及び安全ロッドを装備しています。 【特長】 ■4種類の調整済荷重にてお届け ■安全ロッド ■オーバープレッシャー保護機構 ■配管可能
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【射出成形型向け】ストックリフター

【射出成形型向け】ストックリフター
KALLER
『SLME170/SLMT170/SLM300』は、主に順送型で使用されているストックリフターです。 極端に頑丈な設計は、高偏心荷重に対応可能。 上型にも取付でき、ガイド追加の必要がなくストリッパープレートに直接取付可能です。 また順送型における複数点ガイドレールリフターとして 使用することができる「SPC800」もご用意しております。 【特長】 ■金型設計の簡素化 ■コストとスペースの削減 ■ガイドブッシュ又は回転防止具の追加が不要 ■荷重の調整が容易 ■統一したリフト荷重に対応するための配管式としても使用可能 　(SLME170/SLMT170) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【射出成形型向け】プランジャータイプGS『EPシリーズ』

【射出成形型向け】プランジャータイプGS『EPシリーズ』
KALLER
『EPシリーズ』は、簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されたガススプリングです。 従来の機械式スプリングプランジャーやリフターと比較すると、 当製品は荷重調整が可能で、より優れたリフティング力があり、 また寿命もより長持ちします。 【特長】 ■簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されている ■機械式コイルスプリングプランジャーやリフターから交換ができる ■荷重調整が可能 ■寿命もより長持ち ■個々の荷重要求にマッチするよう調整することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【射出成形型向け】ガススプリング・パワーライン『XGシリーズ』

【射出成形型向け】ガススプリング・パワーライン『XGシリーズ』
KALLER
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。 【活用シーン】 ・エジェクタープレートの戻し用 ・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所 ・ロングストロークが必要な箇所 【導入の効果】 ・長寿命による安定した生産 ・金型メンテナンスコストの削減 ・安全を第一とした生産に貢献 ・不良品の削減
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【プラスチック粉、ペレット輸送向け】バキュームコンベア

【プラスチック粉、ペレット輸送向け】バキュームコンベア
Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)株式会社
プラスチック業界において、ペレット搬送は生産効率を左右する重要な要素です。特に、異物混入や搬送時のペレットの破損は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。また、工場の省スペース化も重要な課題です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機への供給 ・異物混入リスクを避けたい場合 ・省スペース化を実現したい場合 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・ペレットの破損防止 ・省スペース化の実現 ・生産効率の向上
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【射出成形型向】パワーライン・ヘビーデューティ　『TXシリーズ』

【射出成形型向】パワーライン・ヘビーデューティ　『TXシリーズ』
KALLER
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。 【活用シーン】 ・エジェクタープレートの戻し用 ・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所 ・ロングストロークが必要な箇所 【導入の効果】 ・長寿命による安定した生産 ・金型メンテナンスコストの削減 ・安全を第一とした生産に貢献 ・不良品の削減
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【射出成形型向け】極めてコンパクト！GS『CXシリーズ』

【射出成形型向け】極めてコンパクト！GS『CXシリーズ』
KALLER
『CXシリーズ』は、その独自の安全性と信頼性の機能により、 非常にコンパクトで強力なピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 最大80mmのストローク長で、5、100N～19、200Nの高初期荷重 となっております（シリンダー径によります）。 並外れた高荷重と圧力で、取付方法は底面取付、落し込み、 及びベースプレート取付からご選択いただけます。 【特長】 ■3種類のモデルで可能：CX500、CX1000、及びCX1900 ■コンパクトな全長とシリンダー径 ■5、100N～19、200Nと、極めて高初期荷重 ■SPM（1分間のショット数）最大200まで対応可能 ■KALLER 安全機構装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【射出成形型向け】CU4シリーズ

【射出成形型向け】CU4シリーズ
KALLER
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。 【活用シーン】 ・エジェクタープレートの戻し用 ・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所 ・ロングストロークが必要な箇所 【導入の効果】 ・長寿命による安定した生産 ・金型メンテナンスコストの削減 ・安全を第一とした生産に貢献 ・不良品の削減
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【リサイクル向け】コンパクター導入テストラボ設備のご紹介

【リサイクル向け】コンパクター導入テストラボ設備のご紹介
株式会社プラスチック工学研究所
リサイクル業界では、破砕されたフィルムやシートを効率的に押出機へ供給することが求められます。特に、供給の滞りは生産効率の低下や品質のばらつきにつながる可能性があります。コンパクターを導入することで、粉砕されたフィルムをスムーズに押出機へ供給し、これらの課題を解決します。テストも随時受け付けておりますので、お気軽にご相談ください。 【活用シーン】 ・リサイクルされたフィルムやシートの押出成形 ・破砕された材料の押出機への供給 【導入の効果】 ・押出機への原料供給の効率化 ・生産性の向上 ・品質の安定化
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【射出成形型向け】ガススプリング・パワーライン『Xシリーズ』

【射出成形型向け】ガススプリング・パワーライン『Xシリーズ』
KALLER
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。 【活用シーン】 ・エジェクタープレートの戻し用 ・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所 ・ロングストロークが必要な箇所 【導入の効果】 ・長寿命による安定した生産 ・金型メンテナンスコストの削減 ・安全を第一とした生産に貢献 ・不良品の削減
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【セラミックス成形向け】ミニコンベア

【セラミックス成形向け】ミニコンベア
赤武エンジニアリング株式会社
セラミックス業界の成形工程では、原料となる粉体の効率的な搬送が求められます。特に、成形材料の品質を維持するためには、粉体のコンタミネーションを防ぎ、正確に供給することが重要です。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースやメンテナンスに課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペースでの設置を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の搬送 ・粉体供給工程 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上 ・粉体供給の効率化
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【プラスチック再利用向け】D2500

【プラスチック再利用向け】D2500
シルバーソン ニッポン株式会社
プラスチックのリサイクル業界では、効率的な固形物の処理が求められています。 特に、大型のプラスチック固形物は、従来の処理方法では時間と手間がかかり、 処理能力のボトルネックとなることがあります。 D2500は、これらの課題を解決し、処理効率を格段に向上させます。 【活用シーン】 ・プラスチックのリサイクル工場 ・廃棄プラスチックの再資源化 ・大型プラスチック製品の粉砕 【導入の効果】 ・処理時間の短縮 ・処理能力の向上 ・均一な分散による品質向上
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【原料ペレット製造装置】ストランドカッター

【原料ペレット製造装置】スト��ランドカッター
技研工機株式会社
プラスチック製品の加工・製造に不可欠な原料ペレット製造装置にはさまざまなタイプのものがありますが、 なかでもストランド（ひも）状の樹脂を回転刃と固定刃でカットするストランドカット方式が多品種少量生産ではもっとも理想的な方式と考えられています。 技研工機が独自の技術を駆使して、加工精度などの諸特性を飛躍的に向上させたものが当社独自の「ストランドカッター」です。 【特徴】 ■外部への音漏れを防いだ環境に配慮した低騒音設計 ■加工する樹脂の特性に合わせ、回転刃、固定刃のに適したナイフを提供 ■回転部・摺動部はもちろん、本体に高い剛性を持たせることで、運転時の振動を抑える ■カッターユニットを全開にすることが可能で、内部の清掃がしやすく、引取ロールやカッターの交換も容易 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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プラスチックの押出成形サービス

プラスチックの押出成形サービス
旭プラスチック工業株式会社
当社では、製品の製造工程を「押出成形」という技術と 専用設備にて行っております。 受注から製品出荷までの一貫した生産管理体制を整えています。 また、お客様から頂いた図面を元に、CADによるシミュレーションを行い、 製品設計を行っています。ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製品】 ■マガジン（スティック、チューブ） ■軟質製品 ■プライスレール ■LED照明用カバー ■汎用異形製品 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 　お気軽にお問い合わせ下さい。
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一般押出成形機

一般押出成形機
株式会社三機製作所
当社では、お客様の製品開発から参画し汎用樹脂からエンジニアリング プラスチックまで幅広い成形材料と高度な成形技術で適切な製品を ご提案いたします。 全て自社製造によりラインの設計から製造、設置までトータルサポート 致します。 既存ラインの設備の増設や更新など、単体での製造が可能です。 【製品紹介】 ■75mm押出機 ■移動型50mm押出機 ■65mm押出機 ■超小型30mm押出機 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密単軸押出機

精密単軸押出機
アイ・ケー・ジー株式会社
精密単軸押出機は、汎用樹脂からスーパーエンプラ樹脂までの精密・安定押出成形に最適です。特に、各種エラストマー樹脂等に対応し、標準機に各種オプション仕様を付加することにより、低温・安定・高吐出押出を可能にいたします。駆動ベルトの粉塵が出ず、クリーンなダイレクトドライブ方式の「DDSシリーズ」や、無乾燥省エネ用ダイレクトドライブ式単軸押出機：特殊ベントポート式の「DDVシリーズ」、高性能単軸押出機（小型）ベルト駆動タイプの「PMSシリーズ」、高性能単軸押出機（大型）シリンダー径100mm～300mmの大型タイプの「MSシリーズ」など様々なタイプを取り揃えております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
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PSV型ベント式押出機

PSV型ベント式押出機
株式会社プラエンジ
当社では、フィラー添加剤の練り込みからフィルム、シート及びPSP、OPS、 インジェクションの粉砕物再生まで幅広く使用可能なPSV型ベント式押出機を 取り扱っています。 また、当社は大口径の押出機も設計製作可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【押出機　ラインアップ】 ■PSV-32,36型ベント式押出機 ■PS型押出成型機 ■PSM型SG高速単軸押出機 ■SP/DR型2軸押出機（同方向/異方向） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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小型真空押出成形機『Yシリーズ』

小型真空押出成形機『Yシリーズ』
株式会社石川時鐵工所
粘土・セラミック・セメント・食料品等の幅広い分野に生産機又は試験研究機として素材・用途に合わせてご利用いただける様に数々の機能の組み合わせを可能にしました。 【製品の特長】 ○分解・組立が簡単 ○ジャケットの装備と駆動部可変速 ○分解・組立・掃除が簡単で省スペース 【サンプルテスト実施中！】 ※様々なニーズに適格に対応させて頂く為に、弊社ではテスト室を開放致しております。 実験の御依頼等のお問い合わせは本社営業部迄お寄せ下さいますようお願い申し上げます 。
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【二軸押出機】コペリオン株式会社　事業紹介

【二軸押出機】コペリオン株式会社　事業紹介
コペリオン株式会社
コペリオン株式会社(本社：ドイツ)は、同方向二軸押出機を世界で初めてリリース後、 68年を超える実績から得たノウハウ、経験から、二軸押出機機器単体機器をはじめ、 様々なソリューションおよびサービスを提供しております。 二軸押出機に限らず、押出機前後の付帯設備（空気輸送設備、カッタ、LIWフィーダ、廃プラスチック洗浄・凝集設備）、または、ターンキー設備をお客様のニーズに合わせ、総合的に提供しております。 【事業内容】 ■押出機の技術提案および輸入販売 ■アフターサービスおよび部品販売 ■押出機に関わる付帯設備やシステム
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省エネ！高吐出量！パラレル型2軸押出機「twinEX」

省エネ！高吐出量！パラレル型2軸押出機「twinEX」
バッテンフェルト・シンシナティ
『twinEX』は、多種にわたる材料や配合に高い柔軟性があるパラレル2軸押出機です。 抑えた投資費用で高い生産性。耐摩耗対策としてスクリュとバレルに特殊加工。 生産中の重大な変化に対し早期に警報を行います。(ポータブルデバイス) 全体的に断熱処理されたバレルは、熱を均一で好適な状態に保ち熱源の ロスを最小限に抑えます。 【特長】 ■生産コストを抑え可塑性を高める ■エネルギーコストの節約 ■容易なメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ポリマー　製造受託サービス

ポリマー　�製造受託サービス
株式会社ベルポリエステルプロダクツ
当社では、製品企画はあるのに材料がつくれない、手配できないという お悩みを解決すべく、お客様の仕様に応じたポリマーの製造を受託致します。 数百gの少量～数百kg～数tの量産まで対応できる設備を備え、 また作製したポリマーの検査、評価も実施可能です。 まずはお気軽にお問合せ下さい。 【重合設備】 ■少量スケール…数百g ■中量スケール…数kg～数十kg ■量産スケール…数百kg～数t ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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押出成形

押出成形
オイルギヤジャパン株式会社
当社の産業分野「押出成形」をご紹介します。オイルギヤは押出成型装置の 分野では、世界有数の技術と実績（一括システム：数百機）を誇っています。 押出成型の一連の技術を有する事から、あらゆるタイプのプレスにおいて 生産性向上（タクトタイム）、コスト、環境改善の提案ができます。 【提案できる技術】 ■Basic Pump Control ■Extrusion Press Controller ■Complete PLC Systems ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【長時間稼働に最適】ストランドカッター『WRシリーズ』

【長時間稼働に最適】ストランドカッター『WRシリーズ』
技研工機株式会社
「WRシリーズ（両駆動）」は技研工機が製造する樹脂ペレタイザー「ストランドカッター」です。 ※片駆動タイプのSシリーズもございます。 当社ではストランドカッターの性能を引き出す、周辺装置のストランドバス&吸引式エアーワイパ&振動篩、回転刃・固定刃・フィードロールなどの補機や補用部品などもご用意。 ◎現状の性能などの面で十分に満足していますか？ オプションも対応可能ですので、ストランドカッターでお困りの方はご相談ください。 【WRシリーズ（両駆動）特長】 ・上下フィードロールの駆動を減速機を介して行います。 ・減速機はオイルパス方式、ギアは焼入鋼に歯面研磨を採用しているので、耐久性抜群。 ・ベルトを締めなくても回転刃の交換を可能にしたタイプもご用意。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
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水冷式造粒機『DER-HSIN 3IN ONE』

水冷式造粒機『DER-HSIN 3IN ONE』
株式会社ケミックス
『DER-HSIN 3IN ONE』は、スクリューに精度の高いSACM鋼を使用し、 強度が高くスクリューの長寿命化を実現した水冷式造粒機です。 スクリーンチェンジャーは、ダブルピストン方式により、スクリーンの交換 を容易にすることで、作業時間を大幅に短縮。 また、ペレタイザーはホットカット方式(2枚刃)で、規則的にそろった ペレットに造粒します。 【特長】 ■精密研磨されたギアとドイツ製FAGベアリングを使用した 　高速ギアボックス搭載 ■材料に含まれるガスや水分を効率よく脱気 ■高速カッターコンパクターは材料の切り換えや色替えの時の清掃が 　簡単に行える ■操作性・作業性の向上 ■接続に手間がかからない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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押出成形サービス

押出成形サービス
日本セルロイド化工株式会社
当社は、プラスチック・セルロイド・アクリルの 押出成形サービスを行っております。 棒・パイプに関わらず、持ち型が豊富にあり、小口径のものなら 新たに金型を作成する必要がなく、あらゆるサイズが製造可能です。 長年の実績により取扱原料が豊富です。 ご相談の上、好適な材質を提案させて頂きます。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型が豊富 ■長尺物の製造が可能 ■取扱原料が多種 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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プラスチック押出機（汎用型）

プラスチック押出機（汎用型）
田辺プラスチックス機械株式会社
田辺プラスチックス機械の『プラスチック押出機』は、特殊鋼材を使用し厳重検査をした歯車と 充分余裕のあるものを選定したスラストベアリングにより、過酷で長期の連測運転にも耐えられるプラスチック押出機です。 用途によって耐摩耗度や耐食性の高いシリンダを使用した仕様や、オイルまたはスチームによる加熱方式の仕様も設計・製作可能です。 【特長】 ■耐磨耗度の高い窒化鋼を使用したシリンダ →耐食性の高い（Ｈアロイまたはハステロイ系）特殊鋼材に変更可能 ■高性能、耐磨耗、耐食性に優れたスクリュを装着 ■電気抵抗加熱方式 →誘導加熱方式、加熱方式に変更可能 ■安定運転のために各制御盤を組込 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。
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水中カット造粒とは　＜技術資料進呈中＞

水中カット造粒とは　＜技術資料進呈中＞
株式会社富士インダストリーズ
水中カット造粒とは、加熱して溶融した樹脂を、水中で切断・冷却する ことによりペレット化するプロセスです。 当社が取り扱うGala Industries社（MAAG Group）製の水中カット造粒設備は、 誰でもできる簡単操作で、安定した高品質のペレットが生産可能。 ダイス表面への自動追従・調芯機能を持つカッターハブによって、時間の 掛かる綿密な面出し・芯出し作業が不要なほか、ストランド切れなどの心配が なく、操作性に優れているので、一人で複数ラインの管理ができます。 【Gala社水中カット設備の特長】 　■誰でもできる簡単操作 　■安定した連続生産が可能 　■省スペースを実現 　■綿密な芯出し作業は不要 　■目詰まりしにくいダイプレート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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合成樹脂　押出成形サービス

合成樹脂　押出成形サービス
清光化成株式会社
当社では、合成樹脂の押出成形により、高品質で精度の高い製品を提供 しております。 LED、蛍光灯カバー、パイプ、チューブをはじめ、家電関連品、 液晶関連部品、AV機器関連、事務用機器、OA機器関連品など幅広く 生産しており、取扱樹脂にも制約を設けておりません。 PVC･PE･PPはもちろん、あらゆる素材に対応し、新しい樹脂や特殊な 樹脂の加工にも取り組んでおります。 【製品例】 ■LED ■蛍光灯カバー ■パイプ ■チューブ ■家電関連品　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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減容、押出機『エコアクションパッカーSSタイプ』

減容、押出機『エコアクションパッカーSSタイプ』
シグマ機器株式会社
『エコアクションパッカーSSタイプ』は、PS（ポリスチレン）・ PE（ポリエチレン）・PP（ポリプロピレン）の 3種類の発泡スチロールを 溶融出来る減容、押出機です。 電熱直伝達スクリュウ押出方式のため、抜群の省エネ化が 図られています。また、立ち上がり時間も短縮しています。 【特長】 ■素材によるオプション設備や設定の変更は必要なし ■抜群の省エネ化 ■更に立ち上がり時間の短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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DE型真空押出成形機

DE型真空押出成形機
本田鐵工株式会社
『DE型真空押出成形機』は、“高層ビルからファインセラミックまで”の キャッチフレーズのもと、長年にわたる経験と実績を誇る低・中圧型の 真空押出成形機です。 各種ファインセラミックス製品、建材、触媒、耐火材、医薬品、カーボン、 研磨材、肥料、飼料、産業廃棄物処理など、さまざまな分野で活躍しています。 「HDE型」に比べ、更にコンパクトになり、分解、清掃も容易となりました。 【特長】 ■低・中圧型 ■さまざまな分野で活躍 ■HDE型に比べ、コンパクト ■分解、清掃も容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【新製品】草刈用樹脂製コードの量産化製造装置

【新製品】草刈用樹脂製コードの量産化製造装置
三洋テグス株式会社
草刈り用のナイロンコードを販売している三洋テグス株式会社が、これまでのノウハウをを基に新たに草刈用樹脂製コードの量産化製造装置を開発しました！ 雑草等は、公園等公共施設から農業、林業等の広範囲に渡り、その種類や密集度は年間を通じて地域で異なるため、その用途に応じた草刈性能を有するコードの検討が必要となります。 本製造装置では、このような地域性を考慮に入れた草刈用コードの開発が可能になります！ 【特長】 ■草刈りに特化したコードの生産が可能 ■高能率、切れ刃形状の連続性 ■刃先の強刃化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【押出機カタログ】既設ラインに増設可・コンパクトで省スペース

【押出機カタログ】既設ラインに増設可・コンパクトで省スペース
株式会社東洋設計
当カタログでは、当社の「押出機」をご紹介しております。 ルーダーペレタイザー、ストレーナー、ジェットスクリーンクーラーの 3つの製品について掲載。 それぞれの製品の特長や仕様、オプションなどを掲載しておりますので ぜひご一読ください。 【掲載製品】 ■ルーダーペレタイザー ■ストレーナー ■ジェットスクリーンクーラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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空冷式ペレットクーラー　「ミストラル」

空冷式ペレットクーラー　「ミストラル」
株式会社タナカ
このペレットクーラー『ミストラル』を使用することで、今まで困難であった高温でのストランドカットが可能になります。 また、インバーター制御による風量コントロールにより、冷却効率、操作性が格段に向上します。 水冷式に比べ既存のラインにも組み込みやすくなりました。 ※特許出願中（出願　2010-010699号）
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連続・逆洗式スクリーンチェンジャー『FDC60』

連続・逆洗式スクリーンチェンジャー『FDC60』
有限会社ジーピーシ・ツチヤ
『FDC60』は、省エネ・省資源とともに省スペースも大きなメリットの連続・逆洗式スクリーンチェンジャーです。 成形方向に応じてスクリーンチェンジャーの出口を合わせる事は、溶融樹脂の通路が短くなり、メルトの劣化防止につながります。 また方向転換によるエルボなどが不要となり、その分省スペースとなるため、ヒーター容量も少なくてすみます。 特に設置スペースに大きく制限されるインフレ成形、プロファイル成形、多層シート・フィルム成形、ラミネートフィルム成形に大きな効果が挙げられます。 【特長】 ○連続式：24h、365日ノンストップ生産可能 ○逆洗式：目詰りしたスクリーンを自動洗浄して反復利用可能 ○広い濾過面積：目詰まりによる圧力上昇小、押出量の低下小 ○スクリーンの選択：原料、成形などに応じてスクリーンの形状に選別可能 ○全方向性：成形方向に応じてスクリーンチェンジャー出口方向が選別できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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スクリーンチェンジャー

スクリーンチェンジャー
有限会社ジーピーシ・ツチヤ
押出成形の高機能化、高品質化に伴って、より精密なろ過が必要になってきています。 しかし、通常のツチヤのスクリーンチェンジャーでは精密ろ過が難しい。 加えて、ポリマーフィルターでは連続運転できない。 そんなお悩みを解決するのが、ジーピーシ・ツチヤの円筒型スクリーンを用いたスクリーンチェンジャーです！ 【特長】 ☆ロッドロータリー方式による他に例のないオンリーワン技術☆ ・円筒スクリーンは最もコンパクトで濾過面積が広い（円板型の約4倍） ・高熱のスクリーン筒は内包されているため、放熱が少ない ・濾過面積が広いため、より高密度のスクリーンによる精密濾過（500＃、30㎛）が可能 ※製品の基本構造と作動、実施例についてはカタログをダウンロードしてご覧ください。
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全幅埋込ディッケル型・応用改造Tダイ

全幅埋込ディッケル型・応用改造Tダイ
株式会社江新エンジニアリング
当社では、新規や改造のほか通常のオーバーホール（メンテナンス）もお引き受けいたします。全工程を当社内にて行うため、短納期・ローコストにてご提供させていただきます。見積もり依頼をいただければ、納得の価格をご提示いたします。是非ご一報くだいさいますようお願い申し上げます。
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連続逆洗式フィルター『BF-175-4H』

連続逆洗式��フィルター『BF-175-4H』
株式会社ケミックス
『BF-175-4H』は、欧米諸国メーカーに匹敵する加工精度と精密検査に合格 する部品にて構成されている連続逆洗式フィルターです。 オーストリアBOHLER ECOSTAR社の工具鋼を使用。 硬度と安定した膨張率等に優れています。 高品質が要求されているPA・PET・PE等の樹脂生産に不可欠な選択となり インフレーション成型機、Tダイ押出機、ブロー成型機の連続生産に安くて 安心出来る装置です。 【特長】 ■欧米諸国メーカーに匹敵する加工精度と精密検査に合格する部品にて構成 ■オーストリアBOHLER ECOSTAR社の工具鋼を使用 ■硬度と安定した膨張率等に優れている ■高品質が要求されているPA・PET・PE等の樹脂生産に不可欠な選択 ■インフレーション成型機、Tダイ押出機、ブロー成型機の連続生産に 　安くて安心出来る装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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短軸押出機 ONPシリーズ

短軸押出機 ONPシリーズ
株式会社小野製作所
当社では『短軸押出機 ONPシリーズ』を取り扱っております。 スクリュは窒化鋼（SACM-3）で製作し、高周波焼入硬質クロムメッキで仕上げ。 スクリュ形状は材料、希望製品等によって独自に設計、製作されています。 小ロットの軟式硬質異形押出などに適した「ONP形35・40m/m押出機」をはじめ、 「ONP形45・50m/m押出機」などをラインアップしています。 【特長】 ■スクリュ：窒化鋼で製作し、高周波焼入硬質クロムメッキで仕上げ ■加熱シリンダ：スクリュとの焼付かじりは全く生じない ■加熱および温度：温度制御は自動温度調節器により正確に行う ■駆動機構：3相整流子電動機、又は交流電動機を使用 ■制御装置：操作は極めて容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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フィルム用押出機『REPRO-FLEX』

フィルム用押出機『REPRO-FLEX』
株式会社ファー・イースト・ネットワーク
『REPRO-FLEX』は、印刷あり、印刷なしの軟包装用フィルムを リサイクルでき、ポリエチレン(HDPE、LDPE、LLDPE)や ポリプロピレンに対応したフィルム用押出機です。 通常は3台の機械（粉砕機・タンク・押出機）が必要なところ、Repro-Flexはこれ一台で一貫生産できます。 【特長】 ■省力化：作業者一名で生産オペレーション可能です ■省スペース化：3台分の機械が1台にまとまりました ■生産量増大：PE系フィルムには特に力を発揮します ■特長を生み出すカッターコンパクター ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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【水中カット造粒システム】樹脂の効率的なペレット化をご提案！

【水中カット造粒システム】樹脂の効率的なペレット化をご提案！
株式会社富士インダストリーズ
当社では、米国GALA社製ペレタイジングシステム『GALA UNDERWATER PELLETIZING SYSTEM』を取り扱っております。 通常サイズのペレット、直径1ｍｍ以下のマイクロペレット、粘着性や脆性のあるペレット等々、多種のペレット造粒において活躍しております。 国内に実機を試作機として保有しており、お客様と共にペレット化の条件出しからお手伝いさせて頂いております。 【特長】 ■操作性が良い ■樹脂適用範囲が広い ■省スペース化が可能 ■ダウンタイム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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粉体塗料　押出成型機と冷却システム

粉体塗料　押出成型機と冷却システム
IPCO株式会社
私たちIPCOは粉体塗料のアプリケーションで、長年にわたる経験があり、お客様の生産性を向上に大きく貢献いたします。 私たちは、冷却・粉砕から押し出し供給装置に至るまで深い知見があり、お客様のご要求に応じて最適な生産プロセスをご提案いたします。 また、IPCOの特長は、主に以下の二点です。 ・容易な製品品種の切り替えやメンテナンス ・合理的かつ効率的な生産プロセスの提供
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ロートフォーム造粒システム

ロートフォーム造粒システム
IPCO株式会社
従来の樹脂成型方法でこのようなお困りごとはありませんか？ 〇少量多品種に対応できない。又は、製品切り替えに時間がかかる。 〇デポジッターで処理量があがらない。 〇造粒形状が不均一で不良率が高い。軽量や混合、再溶解が困難。 〇清掃やメンテナンスに時間が掛っている。 IPCOのロートフォームシステムは、その様なお困りごとを解決します！ ■Min10mPa～Max40,000ｍPa、常温～ Max300℃までパーツ交換のみで多品種の製造可能 ■ロータリー式の連続造粒成型で処理量Max11.5ton/hrが可能 ■IPCO独自の供給システムで均等な送液、成形が可能 ■分解洗浄が容易な構造
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プラスチック押出機・周辺機器

プラスチック押出機・周辺機器
三倉機販株式会社
当社では、プラスチック押出加工機の販売全般を行っております。 ご要望に応じて適切なメーカー選定や機種選定をバックアップ。 プラスチック押出業界における長年の営業経験を通して培ってきたノウハウを 活かしてお客様の様々なニーズにお応えいたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱品目】 ■単軸押出機 ■二軸押出機 ■ペレット製造装置（ストランド方式・ホットカット方式） ■異形成形装置 ■周辺機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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押出機・周辺機器　総合カタログ

押出機・周辺機器　総合カタログ
株式会社長田製作所
当カタログは、押出機専門メーカーである株式会社長田製作所の、 押出機・周辺機器を掲載した総合カタログです。 斜軸異方向二軸押出機、押出機(立型)、多層押出ラインなどの 押出機関連をはじめ、引取機や水槽、ホットカッターなども 掲載しております。 【掲載内容】 ■押出機 ■引取機 ■水槽 ■ホットカッター ■ペレットクーラー　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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プラスチック(原料・ペレット調製)における大量生産へのスケールアップ

プラスチック(原料・ペレット調製)における大量生産へのスケールアップとは？

プラスチック原料やペレットの製造プロセスにおいて、少量生産から大量生産へと移行する際の技術的・運用的な拡大を指します。市場の需要増加に対応し、コスト効率を高め、安定した供給体制を構築することが目的です。

​課題

生産能力の限界

既存の設備では、需要の増加に追いつくための生産量を確保できない。

品質のばらつき

生産量が増加するにつれて、原料やペレットの品質にばらつきが生じやすくなる。

コスト管理の複雑化

大量生産に伴う原料調達、設備投資、人件費などのコスト管理が複雑化し、効率的な運用が困難になる。

サプライチェーンのボトルネック

原料の安定供給や製品の迅速な配送において、サプライチェーン上のボトルネックが発生しやすくなる。

​対策

生産設備の増強・最適化

生産能力を向上させるための大型設備の導入や、既存設備の稼働率を高めるためのプロセス最適化を行う。

品質管理体制の強化

自動化された検査システムや、リアルタイムでの品質モニタリングを導入し、均一な品質を維持する。

コスト効率の高い調達戦略

複数のサプライヤーとの連携や、長期契約による原料の安定確保、共同購入などを実施し、コストを抑制する。

サプライチェーンの可視化と連携強化

ITシステムを活用してサプライチェーン全体を可視化し、関係者間の情報共有と連携を密にすることで、迅速な対応を可能にする。

​対策に役立つ製品例

高効率混練押出機

均一な混合と高い生産能力を両立させ、大量のペレット調製を効率的に行うことができる。

自動品質検査システム

高速かつ高精度な検査により、大量生産時でも品質のばらつきを検出し、不良品の流出を防ぐ。

統合生産管理システム

生産計画、在庫管理、原料調達などを一元管理し、全体のコスト効率と運用最適化を図る。

IoT対応原料供給装置

原料の残量や供給状況をリアルタイムで把握し、自動で補充指示を出すことで、生産ラインの停止を防ぎ、安定供給を支援する。

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ゴム(原料・混練)

原料の均一な重合度制御
複合材料の分散均一化
フィラーの配向性制御
ペレットの形状安定化
コンタミ（異物）の除去
添加剤の熱分解防止
着色ムラの解消
リサイクル材の特性安定化
難燃性・導電性などの付与
原料コストの最適化
押出成形時の温度ムラ改善
押出量と速度の精密制御
ペレット内の気泡除去
大量生産へのスケールアップ
環境配慮型原料の活用

ゴム(成形・架橋)

原料の均一な重合度制御
複合材料の分散均一化
フィラーの配向性制御
ペレットの形状安定化
コンタミ（異物）の除去
添加剤の熱分解防止
着色ムラの解消
リサイクル材の特性安定化
難燃性・導電性などの付与
原料コストの最適化
押出成形時の温度ムラ改善
押出量と速度の精密制御
ペレット内の気泡除去
大量生産へのスケールアップ
環境配慮型原料の活用

ゴム(二次加工)

原料の均一な重合度制御
複合材料の分散均一化
フィラーの配向性制御
ペレットの形状安定化
コンタミ（異物）の除去
添加剤の熱分解防止
着色ムラの解消
リサイクル材の特性安定化
難燃性・導電性などの付与
原料コストの最適化
押出成形時の温度ムラ改善
押出量と速度の精密制御
ペレット内の気泡除去
大量生産へのスケールアップ
環境配慮型原料の活用

プラスチック(原料・ペレット調製)

原料の均一な重合度制御
複合材料の分散均一化
フィラーの配向性制御
ペレットの形状安定化
コンタミ（異物）の除去
添加剤の熱分解防止
着色ムラの解消
リサイクル材の特性安定化
難燃性・導電性などの付与
原料コストの最適化
押出成形時の温度ムラ改善
押出量と速度の精密制御
ペレット内の気泡除去
大量生産へのスケールアップ
環境配慮型原料の活用

プラスチック(成形技術)

原料の均一な重合度制御
複合材料の分散均一化
フィラーの配向性制御
ペレットの形状安定化
コンタミ（異物）の除去
添加剤の熱分解防止
着色ムラの解消
リサイクル材の特性安定化
難燃性・導電性などの付与
原料コストの最適化
押出成形時の温度ムラ改善
押出量と速度の精密制御
ペレット内の気泡除去
大量生産へのスケールアップ
環境配慮型原料の活用

プラスチック(二次加工)

原料の均一な重合度制御
複合材料の分散均一化
フィラーの配向性制御
ペレットの形状安定化
コンタミ（異物）の除去
添加剤の熱分解防止
着色ムラの解消
リサイクル材の特性安定化
難燃性・導電性などの付与
原料コストの最適化
押出成形時の温度ムラ改善
押出量と速度の精密制御
ペレット内の気泡除去
大量生産へのスケールアップ
環境配慮型原料の活用

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素材・材料
評価・分析・検査技術
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