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加工時の熱による劣化防止とは？課題と対策・製品を解説
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ゴム(二次加工)における加工時の熱による劣化防止とは？
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「PT」は、気孔の大きさ、気孔の量などを自由にコントロールし、設計製造することを可能にしたのが多孔性トイシです。
溶解点の低いワークを加工するポイントは研削熱を発生しにくくすることです。
これらの条件を満たすためには多数の、そして大きな気孔が必要になります。
この気孔の大きさ、量などを自由にコントロールし、製造を可能にしたのがＰＴトイシです。
気孔を細かく設定できるので、トイシの硬さを気孔で調整することも可能です。
主にゴム、樹脂など軟らかくて粘く、熱に弱い材料に最適です。
【特徴】
○目詰まりしにくいため、ドレスインターバルが長くなる
○切れが良いのでビビリや送りマークが入りにくい
○細かい粒度でも研削性が良いので、
仕上面が良く、スクラッチも入りにくくなる
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ゴム(二次加工)における加工時の熱による劣化防止
ゴム(二次加工)における加工時の熱による劣化防止とは？
ゴム製品の二次加工において、成形や接着などの工程で発生する熱によってゴム材料が本来の性能を失う「熱劣化」を防ぐための技術や対策全般を指します。これにより、製品の耐久性、機能性、外観を維持し、品質向上と不良率低減を目指します。
課題
加工温度による分子鎖の切断
高温下での加工は、ゴム分子の結合を切断し、弾性や強度を低下させる原因となります。
酸化による架橋構造の変化
熱と酸素の作用により、ゴムの架橋構造が酸化分解され、硬化や脆化を引き起こします。
添加剤の揮発・分解
熱によってゴムに配合された劣化防止剤や可塑剤などが揮発・分解し、本来の効果を発揮できなくなります。
加工時間の長期化による累積熱影響
複雑な形状や厚みのある製品の加工では、長時間熱に晒されることで劣化が進行しやすくなります。
対策
低発熱加工プロセスの採用
加工温度や時間を最適化し、発熱を最小限に抑える成形方法や条件設定を行います。
高機能性劣化防止剤の配合
熱や酸化に強い特殊な添加剤をゴム材料に配合し、劣化メカニズムを抑制します。
冷却効率の向上
加工後の迅速な冷却や、加工中の局所的な冷却により、熱影響時間を短縮します。
材料選定の見直し
耐熱性に優れたゴム材料や、熱安定性の高い配合設計の材料を選択します。
対策に役立つ製品例
耐熱性向上添加剤
ゴム材料に配合することで、熱による分子鎖の切断や酸化を抑制し、耐熱性を向上させます。
低粘度成形用ゴムコンパウンド
低い温度や圧力で加工可能なゴム材料であり、加工時の発熱を抑え、劣化を防ぎます。
高効率冷却装置
加工プロセス中にゴム製品を迅速かつ均一に冷却し、熱によるダメージを最小限に抑えます。
熱安定性向上ゴムシート
あらかじめ耐熱性に優れたゴム材料で製造されており、二次加工時の熱に対する耐久性が高いです。
