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樹脂加工・ゴム加工

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異種材料の接合とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)における異種材料の接合とは?

プラスチック(二次加工)の異種材料の接合とは、既に成形された異なる種類のプラスチック材料同士、あるいはプラスチックと金属、ゴムなどの異種材料を、接着剤や溶着、機械的固定などの手法を用いて一体化させる技術です。これにより、単一材料では実現できない機能性や性能の付与、軽量化、コスト削減などを目指します。

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化学業界では、薬品や腐食性物質に耐えるタンクや配管が不可欠です。これらの設備は、漏洩や破損を防ぎ、安全な作業環境を維持するために、高い耐薬品性が求められます。プラスチック溶接加工は、塩ビ、PP、フッ素系樹脂など、様々な耐薬品性プラスチック材料に対応し、これらの課題を解決します。当社のプラスチック溶接加工は、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。

【活用シーン】
・化学薬品貯蔵タンク
・腐食性物質輸送配管
・実験用器具
・排水処理設備

【導入の効果】
・耐薬品性の向上
・設備の長寿命化
・安全性の確保
・コスト削減

【化学業界向け】プラスチック溶接加工

ST9500plusは、当初、ホッチキスの代替として、デニムのフラッシャー付け作業の効率化と 購入者の怪我リスク軽減など、新しい<留める>を提案してきました。
現在でも、<留める>様々なニーズに対応しております。
中でも、新しい分野として採用されつつあるのが、<異素材接合/貼り合わせの効率化>です。

機械についている針とステープルというポリウレタン製のゴムバンドで
ウレタンフォーム+ゴム/ フェルト+ゴム/ ナイロン生地+別生地/ プラスチック+紙台紙など、様々な貼り合わせる事が可能です。

なにより、水溶性接着剤やメタルホッチキスとの大きな違いは、
接合後にも、ステープルを切れば、簡単に分離できます。そうする事で、使用後に素材をリサイクルでき、またお客様にて簡単に分別が可能になります。
他にも、
- 半自動機なので、腱鞘炎などの怪我リスク軽減
- 簡単に取り扱えるので、どの作業者でも製品の仕上がりを均一化
- 乾燥時間不要なため、生産性向上に伴うコスト削減
- クリーンな工場環境を維持

※貴社製品にて、サンプル作成致しますので、お気軽にお問い合わせください。

接着材/ホッチキスの代替に!乾燥時間不要な異素材貼り合わせ技術

従来のマットレス製造において、接着剤/ホットメルトを使用したウレタンや押出成形+スプリング多層構造は、
不良品が出た際に、分離ができない/接着剤の成分が混ざってしまうため、ウレタンを再利用/リサイクルする事ができません。

弊社マットレスツールは産業用タグピンでの接合/固定のため、ハサミで簡単に分離する事ができ、新しいウレタンへとリサイクルを妨げません。
また、接着剤不要のため、清潔な工場環境を維持ができ、作業者様はベタつきのない快適な作業が可能です。

国内外の大手マットレスメーカー様と多くの実績もございますので、接着剤と同様に固定する事ができ、タグピンが飛び出るなどの心配はございません。

参考動画
ウレタン接合 https://www.youtube.com/shorts/sz6zRvfUw7s
押出成形接合 https://www.youtube.com/shorts/U87YYaJar38

※詳しく、お気軽にお問い合わせください。

接着剤の代替!産業タグピンで環境に優しいマットレス生産

株式会社エコー化成が取り扱う“エコーパイプ”の関連製品及び別注加工品、
加工(溶接)品についてご紹介します。

特殊継手(大口径パイプ継手、特殊角度継手)をはじめ、塩ビ板加工全般や、
塩ビ桶加工を行っています。

他にも様々なエコーパイプを取り扱っておりますのでお気軽ご相談ください。

【概要】
■特殊継手(大口径パイプ継手、特殊角度継手)
■塩ビ板加工全般
■塩ビ桶加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【エコーパイプ】加工(溶接)品

当社では、色彩の異なるシートを貼り合わせることで、お客様のご要望に
沿った色彩豊かなシートをご提供いたします。

セルロース系アセテート同士及びセルロイド同士の他、お客様持込品の
貼り合わせ加工も可能。サイズやロットも小さく、短納期でお客様の
オリジナル製品を生産いたします。

また、厚み落とし加工や切削加工等も行っておりますので、お気軽に
お問い合わせください。

【取扱商品】
■セルロイド
■セルロース系アセテート
 ・ブロックシート(湿式ブロックシート)
 ・ドライブロックシート(乾式ブロックシート)
 ・押し出しシート

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチックシート 貼り合わせ加工サービス

日本で生まれ日本で育ったホックです。

高品質です。
「Oeko-Tex Standard 100」規格の認証を得た安全品質のプラスチックホックです。

高機能です。
1.水、塩水、熱水、有機溶剤、鉱物油に強く侵されません。
2.耐電性、非伝導性、耐熱性、寒冷地でも変化なく変形、変質しません。
3.耐薬品性、苛性ソーダ等の薬品に高い耐性をもち長期間使用可能です。
4.同種ホックで一番軽く10000回の脱着もOKです。
5.金属ホックの様に冷たさがなくソフトな肌触りで直接素肌にふれる商品にも最適です。

用途にあわせて豊富なサイズ、カラー、脱着タイプを組み合わせてご使用できます。

プラスチックホック

当社では、硬質塩化ビニールを主軸として、各種プラスチックの加工サービス
を行っています。

空調用ダクトと付属機器、配管用大口径継手、各種槽類、プラント配管等の
製作、施工を主として歩んでまいりましたが、現在ではエレクトロニクスから
バイオテクノロジーまで、様々な産業界の分野のニーズにお応えしています。

樹脂加工技術に創意工夫を加え、耐食ソリューションの新たな価値を創出し、
様々な樹脂の形をつくりだしていきます。

【サービス内容】
■企画立案
■設計・積算
■加工・組立
■納品・施工

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工サービス

スーパークロンはポリオレフィン系素材の付着付与剤として、プライマーや塗料、インキ、接着剤へ配合することにより、良好な接着性が発現します。車体や建物、包装フィルムなどへのご利用等、使用目的に応じた最適の性能を持った銘柄の選択ができます。柔軟性のある熱可塑性樹脂で、ポリプロピレン(PP)に対して抜群の接着性を示します。

【特長】
■柔軟性のある熱可塑性樹脂で、ポリプロピレン(PP)に対して抜群の接着性
■銘柄により、PET、ABS、ナイロンなどにも良好に接着します
■環境規制に対応したノントルエンタイプや水系銘柄も

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

機能性コーティング樹脂『スーパークロン』

当社では、熱可塑性樹脂の加工を行っております。

高精度・高機能プラスチックメーカーとしてOA機器、電子機器、
半導体機器、自動車や家庭用電気製品など様々な分野で皆様の生活に
関わる素材を手がけ、あらゆる分野で幅広く活用されています。

更に、プラスチックの再利用も積極的に推進し、環境保全に貢献しています。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【対応分類】
■熱可塑性樹脂
 ・汎用樹脂
 ・汎用エンジニアリング樹脂
 ・スーパーエンジニアリング樹脂
■その他
■熱硬化性樹脂

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱可塑性樹脂の加工サービス

当社は、軟質塩ビ加工製品の製造、塩ビ資材販売を営んでおり、
PP(ポリプロピレン)とPVC(軟質塩ビ)資材卸売店として出荷しております。

アキレス、オカモト大手メーカー生産の当社オリジナル商品などを
企画している他、Vバスター(オカモト製)抗ウイルスフィルムの
規格商品もあり、東和合成生産のノンフタル酸色物シートなどもご用意しております。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【取扱仕入先(※敬称略)】
■再生PVCメーカー:丸栄化成、ヤスダビニール
■新練PVCメーカー:アキレス、オカモト、サンビック、東和合成
■ポリプロピレンメーカー:積水成型、シーダム、サンビック、オカモト、タイロン など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

軟質塩ビ加工製品 製造サービス

アンド化工株式会社は、プラスチック製品の加工、製造及び販売に
関する一切の業務を行っております。

あらゆる技術開発・能力を駆使し、発想、企画、モデル製作、完成品、
そしてアフターケアにいたるまで「安心と満足」をお届けいたします。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【強み】
■お客様のトータルサポート、手加工から成形・切削等多種多様な選択肢
■試作から量産、多品種対応
■製品改善提案(品質・コスト)
■納期管理、在庫管理
■樹脂・板金・組立複合品への一貫生産対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

アンド化工株式会社 事業紹介

樹脂の中でも高性能であるフッ素樹脂(PTFE)は、
非粘着特性(さらさら滑って、くっつきにくい)にも優れており、
その特長を活かしてフライパンの表面にコーティングされ、
汚れがつきにくくしたりしています。


このように長所でもある非粘着特性ですが、
フッ素樹脂に何かをくっつけたい、どこかに貼り付けたいという場合には
短所になってしまうこともあります。

フッ素樹脂シートの半分だけに粘着性能を持たせたい、
裏面だけに両面テープを貼り付けて使用したいなど、
お困りであればご相談ください。


【加工概要】
■フッ素樹脂は通常水を弾くため浸透しませんが、表面処理を実施すると
 水が染み込みます

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フッ素樹脂 表面処理【親水化処理】

当社では、超音波振動と圧力を加えて成型品を振動させ、
溶着界面に摩擦熱を発生させ、接着剤(溶剤)を用いず接合できる
溶着工法「プラスチック超音波溶着加工」を行っております。

溶着界面に効率よく摩擦熱を発生させるため、設計段階で溶着形状を
盛り込んでおく必要があり、また設計段階で勝負が決まってしまいますので、
設計時には十分な検討が必要となります。

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック超音波溶着加工サービス

ヒラテック株式会社は、半導体洗浄装置の部品加工を行っております。

当社がご提供できる技術には、テフロン溶接加工をはじめ、
PFAチューブ加工(手曲げ・アニール加工)、塩ビ溶接、各種樹脂溶液、
機械加工などがございます。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【事業内容】
■テフロン溶接加工
■PFA チューブ加工(手曲げ・アニール加工)
■塩ビ溶接
■各種樹脂溶接
■樹脂機械加工
■その他機械加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テフロン溶接加工サービス

当社では、自社工場にて高周波ウェルダー加工を行っております。

素材を溶着させる熱処理加工の一つで、高品質の製品をスピーディーに
完成させることが可能です。

梱包した各製品は各お得意様の指定されました御納品先へ、自社工場より
直送いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ウェルダー製品】
■文具・事務用品向け製品
■ポーチ類(角型、丸型、円筒型、バニティー等)
■バッグ類(トート、ショッピング、ボンザック等)
■空気製品(ビーチボール、浮輪、各ディスプレイ等)
■資材関係(腕章、掲示板、旗等)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高周波ウェルダー加工サービス

『BF2-352』は、シンプルな操作で安定した溶接作業が可能なPFAチューブ用
遠赤外線溶着機です。

従来品のボタン型操作をタッチパネル式に変更し、作業性をUP。
一品物は手動作業・量産品は自動で作業効率を上げます。

また、様々なサイズの溶着条件が10通り登録でき、
ボタン1つで簡単に変更ができます。

【特長】
■操作画面を液晶タッチパネル化
■従来品に自動モードを追加し、バージョンUP
■簡単オペレーション
■溶着条件の増設

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PFAチューブ用遠赤外線溶着機『BF2-352』

昭和アルファックス株式会社は、高度な技術が要求される押出成形技術の
分野で、原材料から開発をはじめ、難易度の高い成形・加工技術で多くの
実績を残してきました。

流し台、虫よけPKGなどの住宅建材、自動車部品、商業施設部品、梱包資材
などの成形が可能です。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【技術概要】
■異形押出技術
■多色同時成形
■異材質同時複合成形
■フィルムインサート成形

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

押出成形技術

武蔵興産株式会社では、溶接加工や機械加工、機器製作(槽、スクラバー、
ダンパー等)などのプラスチック全般製作加工を行っています。

さらにFRP加工やパイプ加工、板加工といった加工にも対応が可能。

その他、配管工事・ダクト工事・機器据付工事・プレハブ製作などの
各種工事や、耐蝕配管材料及び機器販売も展開しております。

【加工内容】
■溶接加工
■機械加工
■機器製作(槽、スクラバー、ダンパー等)
■FRP加工
■パイプ加工
■板加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック全般製作加工サービス

藤中産業株式会社は、プラスチック(樹脂)製品製造業を行っている会社です。

当社では、プラスチック切削加工品以外の接着加工、金属加工等あらゆる
加工品をワンストップで供給いたします。

各加工品目において、一流の技術を持っている協力会社が加工いたしますので、
どんな部品でもお気軽にご相談ください。

【品目】
■樹脂切削加工 金属・アルミ切削加工(得意数量:1~200個)
■樹脂 接着・曲げ加工(得意数量:1~20個)
■樹脂 3Dプリンター等(得意数量:1~20個)
■樹脂 真空注型(得意数量:5~15個)
■樹脂 成形加工(得意数量:100~10000個/月)  他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワンストップ提供

株式会社中村機械が行った『樹脂加工』の事例についてご紹介します。

当事例では、超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、
微細加工を実施。(長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm)

また、材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての
切削加工を行いました。

【事例】
■材質の違う部材の組み合わせ加工
■1台の加工機にて施削、側面加工、正面穴まで加工
■材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての切削加工
■超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、微細加工を実施
 (長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【事例】樹脂加工<材質の違う部材の組み合わせ加工>

当社は30年以上にわたり、リサイクル商品製造に携わってきました。
時代の変化により、環境問題やSDGsが取り上げられる機会もふえています。
今後、廃棄プラスチック循環社会が当たり前になることも想像されるでしょう。
商品開発し、企業アピールや社会貢献しませんか!

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【その他の加工品】
■企画ストラップ
■医療部品 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

廃棄プラスチック リサイクル商品製造

当社は、プラスチック部品の成形加工メーカーです。特に2色(二色、多色、異材質)成形による組立て工程の削減(コスト削減)やエラストマー材による多機能化を実現しました。
エラストマー材製品は高級感や手触り感覚が向上し、高付加価値商品へと生まれ変わります。

□異なるプラスチック材料を結合させるパターン
注目すべきは、従来成形後に組立をしていた場合等の工程数削減。成形時に、異なるプラスチック材料と結合させることにより、組立工程が必要なくなります。

□異なるプラスチック材料の非結合性を利用するパターン
エアコンのルーパー部品は、2色(二色、多色、異材質)成形の代表格ですが、これは異なるプラスチック材料が結合しない性質を利用したものです。やはり、組立工程の削減を実現しました。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック・樹脂の2色成形、射出成型で工程やコスト削減を実現!

当社では、基板を保護したい時などに役立つ樹脂加工品を取り扱っています。

厚かったり、寸法交差が非常に厳しいものは切削加工。
薄い素材なら抜型を使ったプレス加工。材料も様々です。

安価なポリエステルフィルムからポリカーボネート、絶縁材として有効な
専用材料、お客様の用途やご予算に応じて、ご提案をさせていただきます。

また、ご要望によって、両面テープを貼りつけることも可能です。
まずは一度お問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂加工品

当社では、プラスチックの総合加工から樹脂材料の販売まで
お客様に満足していただける製品を迅速にご提供致します。

また、ベークライトやエポキシガラスに代表される熱硬化性プラスチックの
加工についても長年の経験による高い技術力で対応いたします。

【業務内容】
■精密切削加工
■曲げ、接着、溶接、溶着加工
■複合組み立て加工
■彫刻、印刷

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック総合加工サービス

当社では、プラスティック加工・自動機組付け全般を
行っております。

幅広い樹脂製品の組付け加工、少量多品種で対応。また、自動車部品、
家電部品、住宅部品の樹脂製品内職加工、自動組付け機、
自動検査を用いて大量に管理加工も行っています。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスティック加工サービス

当社では、超音波振動によって生まれる摩擦エネルギーで物と物を
溶着させる超音波溶着システムによる加工を行っております。

直接溶着加工をはじめ、カシメ加工・インサート加工など幅広い加工に
対応致します。

ご要望際はお気軽にお問合せください。

【加工】
■直接溶着加工
■カシメ加工
■インサート加工
■スポット溶着加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超音波溶着加工サービス

表面触感にソフト感を持たせ、それ以外の部分には機械的強度の必要なものが
様々ありハード材にABS、ソフト材にはエラストマー等を使用する場合が多々
あります。

従来は二重成形(インサート成形)や二色成形技術を用いますが、樹脂同士が融合する
ものでは無く物理的に固定させたもので、それ以外の箇所は剥離状態なのが現状です。

当社では、これらの加工方法では無く別々に成形し接着させる方法を採用しています。

この方法によりインサート不良による金型の破損リスクや、二色成形の金型構造の
複雑さを回避する事ができ、多色小ロットへの対応が比較的容易です。

【特長】
■ハード材+ソフト材
■別々に成形し接着させる
■インサート不良による金型の破損リスクを回避
■多色小ロットへの対応が比較的容易

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社オクトウレタン 接着技術のご紹介

アウローレンは塩素を全く含まない、特殊変性ポリオレフィンです。ポリプロピレン等の非極性基材への良好な付着性を有し、凝集力に優れます。アルミ、ポリプロピレン、PETなどの異種素材を貼り合わせる際の接着剤としても使用できます。ノントルエン、水系タイプもラインアップ。機能性コーティング樹脂 アウローレンは、「カタログダウンロード」より御覧頂けます。

機能性コーティング樹脂 アウローレン(特殊変性ポリオレフィン)

当社は、ハイエンドCADや大型の設備を整え、小さなものから大きなものまで
多種多様なご要望に対応できるため、先鋭的な設備から、職人の手による
繊細なハンドワーク技術まで持ち合わせております。

その中で熱風溶着技術は、規格外の素材の加工においても威力を発揮するため、
お客様の要望に対する柔軟性は極めて高くなります。

徹底管理された工場で、高品質・低コストの製品をスピーディーにご提供いたします。

【特長】
■規格外の素材の加工においても威力を発揮する「熱風溶着技術」
■ハイエンドCADや大型の設備を保有
■小さなものから大きなものまで多種多様なご要望に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エムテック 設備紹介

プラスチックカードの版下作成、製版、印刷、ラミネート加工、抜き加工、その他特殊加工、検品に至るまで高レベルの技術と厳しい品質管理による一貫した生産を行っております。プラスチックカードでお困りの方はお気軽にお問合せください。

【特長】
◆天然木コーティングの新素材カード
 (木+プラスチック=“プラもっく”)
◆プラスチックなのに高級感あるメタルカード
 (金属+プラスチック=“プラメタル”)
◆データ管理に必須の磁気カード

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

カード製造の総合メーカー プラスチックカード製作

インサート成形をはじめとした異材接合、樹脂封止を卓上で簡易に実施可能です。

多様な樹脂との組合わせにより、試作の幅・ものづくりの可能性を広げ、研究開発力・技術力向上に貢献します。

異素材と接合させることにより、素材ごとの特性を生かした高機能化やコスト削減が可能になります。

異なる樹脂同士のインサート成形も可能です。

NMT(ナノモールディングテクノロジー)とモールドロックの完全溶融樹脂により、樹脂と金属の異材接合(インサート成形)において、工業用接着剤の約2倍、従来よりさらに高い強度(平均約45MPa)の接合を実現しました。 (ISO19095評価方法による、アルミニウム合金(A5052)とPPSのせん断強度評価の数値)

詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。

関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

異材接合、樹脂封止を卓上で 卓上小型射出成形機

当社では、PVC(塩化ビニール)・PE・OP・レザー・ターポリン・
プラスチック等の化成製品・包装資材を販売しております。

また、塩化ビニールに限らず様々な化成品・プラスチック製品を扱って
おりますので、ニーズに合わせたご提案が可能です。
まずは、お気軽に御相談ください。

【取扱製品】
■主に企画別注品
■雑貨・ノベルティ商品・ブックカバー
■機械・工具関連製品
■カーテン・横断幕・大型カバー
■その他、各種化成品・包装資材

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

塩ビ製品

天井から機械を吊り下げるタイプで、テーブル上はオープンになっています。
大型のシートの溶着や、パーツの取り付けに非常に使いやすいです。
オプションの仕様により様々なシートの溶着にも対応でき、ユーザーの使いやすいウエルダーにできます。

高周波ウエルダー

当社は超音波溶着に適した部品デザインの設計、金型製作から成形加工の全工程を一元管理することで、
品質の安定した超音波溶着技術の実績を重ねてきました。

『エスウエルド』は、当グループ内における超音波溶着をメインとした溶着技術の総称で、
自動化が容易で加工時間が短く、コストが安いという点と、強度の高い製品を提供できるので
燃料電池関連、医療関連の分野でも活躍しています。

【特徴】
■射出成形+超音波溶着の技術一体化
■独自の溶着形状「エスウエルド形状」
→フランジを必要としない
→溶着バリが発生しない
→結晶性樹脂への対応
■品質が安定するため短納期・低コスト
■高強度

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック部品の接合に!溶着/接合技術『エスウエルド』

我々アクスモールディングは、超多層のフィードブロックシステムを設計製作が可能です。フィードブロックでは中将を使い、ネック部での重ね合いで対応します。1000層の積層は可能ですので、緩衝材や乱反射などの仕様でも対応が可能です。

超多層のフィードブロック

「プラスチック熱板溶着装置」は、上下のワークに熱板を接触させて
溶融し、そのメルトした状態が冷える前に上下ワークを加圧して溶着を
行う製品です。

熱板溶着機は自動車テールランプ・燃料タンク・樹脂パレット・
オイルタンク・他各種タンク類の大型から小物まで、複雑な3次元形状も
高い強度で高気密に溶着可能。

汎用性が高い小型・大型のスタンダード機から、油圧やサーボ駆動を採用する
特別仕様で、様々なニーズに対応いたします。

【ラインアップ】
■大型スタンダードモデル
■大型サーボ加圧式熱板溶着装置
■2連式熱板溶着装置
■小型熱板溶着機

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック熱板溶着装置(ホットプレートウエルダー)

小型超音波溶着機『AUH30CW』をIAI製の小型三軸テーブルトップロボット
「TTA-A3-WA-20-20」に装着しオプションの外部入出力ユニット(IO-UNIT)と
エア冷却装置を組み合わせて実際に動作させてみました。

使用方法にはハンドピース(手に持つ部分)を文字通り手に持っての溶着と
オプションを介して専用機・ロボット等へ装着しての溶着、スタンドに
装着して溶着の三種類があります。

スタンド装着の主なメリットは、市販のドリルスタンド等を使用可能。
また、常に垂直に加圧可能です。

当製品は、業界最小クラスの溶着機でありながら多彩な使用方法を選べます。
まずは、デモ機を使用して自社の条件でお試しいただければとお思います。

【事例】
■対象素材:熱可塑性樹脂
■使用機器:小型超音波溶着機『AUH30CW』
■内容
 ・標準仕様による溶着
 ・専用機・ロボット等に搭載した溶着
 ・スタンドに取付けての溶着

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【活用事例】小型超音波溶着機を小型三軸ロボットに装着

当社では、材料の切断、曲げ加工、組立、接着、溶接、仕上げなどの
技術を用いて製品を加工し完成させる加工業務を行っております。

小さな部品の加工から塩ビパイプの加工、スクラバーや
筐体フレーム塩ビ巻きなどの大型の加工など幅広く対応。

その他、学校や工場、民間の企業様や街に溢れる施設において、配管工事や
機器のメンテナンスを行っており、排ガス洗浄装置や送風機の洗浄・
メンテナンスも行い、付随する業務は全て請け負っております。

【加工製品例】
■ボリュームダンパー
■角丸変換継手
■逆洗検知装置
■浄水場向け次亜貯留槽
■洗浄用フード槽 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

塩ビ・プラスチック樹脂 加工サービス

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プラスチック(二次加工)における異種材料の接合

プラスチック(二次加工)における異種材料の接合とは?

プラスチック(二次加工)の異種材料の接合とは、既に成形された異なる種類のプラスチック材料同士、あるいはプラスチックと金属、ゴムなどの異種材料を、接着剤や溶着、機械的固定などの手法を用いて一体化させる技術です。これにより、単一材料では実現できない機能性や性能の付与、軽量化、コスト削減などを目指します。

課題

接着力の不足と剥離

異種材料間では表面エネルギーや極性の違いから接着剤が馴染みにくく、十分な接着力が得られない、あるいは使用中に剥離が発生しやすい。

熱膨張係数の違いによる応力集中

温度変化によって材料が伸縮する度合いが異なると、接合部に大きな応力が発生し、破損や変形を引き起こす可能性がある。

表面処理の複雑さとコスト

異種材料間の接着性を向上させるためには、プラズマ処理や薬品処理などの表面改質が必要となる場合が多く、工程が複雑化しコストが増加する。

耐久性と信頼性の確保

異種材料の接合部は、環境変化(温度、湿度、薬品など)や外力に対して脆弱になりやすく、長期的な耐久性や製品の信頼性確保が課題となる。

​対策

高機能接着剤の選定と最適化

異種材料間の接着性に特化した、柔軟性や耐熱性、耐薬品性に優れた接着剤を選定し、接着条件(塗布量、硬化時間、温度など)を最適化する。

界面改質技術の適用

プラズマ処理、コロナ放電処理、プライマー塗布などにより、異種材料間の表面エネルギーや極性を調整し、接着性を向上させる。

異種材料に適した接合方法の選択

接着だけでなく、超音波溶着、レーザー溶着、熱板溶着などの溶着技術や、リベット、ネジなどの機械的固定を組み合わせることで、接合強度と信頼性を高める。

構造設計による応力分散

接合部の形状を工夫したり、応力緩和材を挟むなどの構造設計により、熱膨張係数の違いから生じる応力集中を緩和する。

​対策に役立つ製品例

異種材料用接着剤

異なる種類のプラスチックや、プラスチックと金属などの異種材料間の接着に特化して開発された接着剤。高い接着強度と耐久性を実現する。

表面処理装置

プラスチック表面のエネルギーを向上させ、接着剤の濡れ性を改善するプラズマ処理やコロナ放電処理を行う装置。異種材料間の接着性向上に不可欠。

複合材料用溶着機

超音波やレーザーなどのエネルギーを用いて、異種材料を非接着剤で接合する装置。クリーンで迅速な接合が可能。

構造解析ソフトウェア

接合部の応力分布や熱膨張による変形をシミュレーションし、最適な接合構造や材料選定を支援するソフトウェア。信頼性の高い製品設計に貢献。

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