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樹脂加工・ゴム加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
成形後の離型性向上とは？課題と対策・製品を解説
ゴム(成形・架橋)における成形後の離型性向上とは？
ゴム製品の成形・架橋工程において、金型から製品をスムーズに取り出すための技術や工夫のこと。これにより、生産効率の向上、製品不良の低減、金型寿命の延長などが期待できる。
各社の製品
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【金型向け】COT処理で離型性向上
【金型向け】塗るだけ！離型問題を解決
【プラスチック成形向け】小型溶剤回収装置（ バッジ式）
プラスチック成形業界では、製品の品質維持と生産効率向上のために離型剤の使用が不可欠です。使用済み離型剤の適切な処理は、環境負荷の低減やコスト削減の観点から重要視されています。しかし、廃溶剤の排出量が多い場合や、処理設備を設置するスペースが限られている場合、コスト面で課題が生じることがあります。当社の小型溶剤回収装置CA-100シリーズは、このような課題に対し、手軽で効率的な溶剤回収ソリ ューションを提供します。
【活用シーン】
・プラスチック成形工場での離型剤回収
・月間廃溶剤排出量が2トン以下の現場
・非防爆エリア、防爆エリア双方での設置
・限られたスペースでの溶剤処理
【導入の効果】
・離型剤購入費の削減
・廃溶剤処理費の削減
・環境負荷の低減
・作業現場の清掃性向上
水溶性離型剤【ゴム成形向け】連続離型 乾性非転写
フロロサーフ FG-5095Wは、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。
フッ素系ですがPFOS PFOAなどPFAS規制物質は不使用です。
【特長】
■ フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。
■ 膜厚はわずか数nmの極薄膜 で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。
■ フロロサーフは刷毛やスプレーガンなどでそのまま塗布できます。
常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。
■ 金型への汚れの堆積も、ワークへの転写もなく洗浄などの工程が不要になります。
■ 樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮
■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要
■ 水性で非引火性なので消防法の危険物非該当です。有機溶剤も不使用です。
■ 金型追加工時の膜の除去が不要 （上塗りするだけ）
■ 押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮
ゴムの摩擦係数が大幅に低減し、滑り性が向上するコーティング
離型剤自動希釈圧送装置『NC55-L-DP10』
『NC55-L-DP10』は、ダイキャスト用水溶性離型剤自動希釈圧送装置として
製作されています。
原理としては定量容器に当社潤滑ポンプL型(15cc)にて離型剤原液を
ペール缶より吸上げカウンター回数分の離型剤を容器に供給。
その後水道水を定量容器に6000cc供給し希釈を安定させる構造になっています。
1度溜めた希釈液を圧送槽に移動させその液体をダイヤフラムポンプにて
スプレー装置等に供給します。
【特長】
■カウンター回 数分の離型剤を容器に供給
■水道水を定量容器に6000cc供給
■希釈を安定させる構造
■液体をダイヤフラムポンプにてスプレー装置等に供給
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未加硫ゴムの粘着防止コーティング│搬送機械
こちらのゴム製品メーカー様では、防振ゴム製造時、帯状の未加硫ゴムを搬送させる
機械装置を使用しています。この機械装置では、ゴムの進行方向を乱さずに
搬送させるため、押さえ板と呼ばれる部品でゴムを押さえる構造になっています。
未処理品だとゴムがくっついてしまい、ゴムの進行方向の乱れを防ぐことが
できませんでした。
そこで当社にご相談があり、「トシカルＳ TS-1000」を採用。コーティング後は
ゴムの付着がなくなり、生産性の向上に大きく貢 献しました。
【概要】
■お客様：ゴム製品メーカー様
■対象：防振ゴム製造工程
■施工：トシカルS TS-1000
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型剤『ネオポールSX』
表面処理事例 フッ素ゴムの張りつきを防ぐ表面処理
フッ素ゴムの張りつきを防止して、製品の生産性向上させた表面処理事例をご紹介します。
■お悩み
フッ素ゴムシートを打ち抜いてカットする工程ではゴムシートがずれないように押え板で固定して、打ち抜いていました。押え板にゴムシートが張りつくことで、シートがずれたり、しわが寄ったり、定位置固定できないトラブルがありました。
■背景
お客様では押え板に、他社の表面が凹凸タイプのコーティ ングをお使いになっていましたが、十分に付着を防止することができず、ゴムの張りつきトラブルの改善がなくならなかったため弊社にご相談いただきました。
■採用のコーティング
スーパーアロイコーティング
■採用の経緯と効果
吉田SKTでは、テストピースをご用意し、実際のゴムシートで張りつき具合を試して頂きました。スーパ―アロイコーティングの採用でゴムの張りつきを効果的に防止でき、位置決めがスムーズになり、生産効率が向上しました。
※詳しくは吉田SKT公式サイトをご覧いただくかお問い合わせください。
【製作事例】転写ローラー ウレタンゴム硬度30度
『転写ローラー』の製作事例をご紹介いたします。
ウレタンゴムの外径の仕上がりがΦ25で、ウレタンゴムの研削・研磨加工を
施す時に、出来るだけ削りシロが少ない方が後加工にメリットがあります。
そのため、汎用の金型(有り合わせ)を探す事が大切で、納期の短縮に
つながります。
当社は、汎用金型を探す、製作するという技術が高いため、
綺麗な仕上がり具合になりました。
【事例概要】
■製 品名：転写ローラー
・ウレタンゴム硬度30度 Φ25×Φ15×254L(537L)
■加工：汎用金型ウレタンゴム注型+研削・研磨加工
■製作期間：2週間
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ゴム用ブルーム防止剤 カタログ』
当カタログでは、当社が取り扱うゴム用ブルーム防止剤
「BLOOM STOPPER-HR/HEN/5000」をご紹介しております。
「BLOOM STOPPER-HR」はプロセスオイル、可塑剤などの有機物のブルームに有効。
「BLOOM STOPPER-HEN」は加硫剤のブルームに有効。
「BLOOM STOPPER-5000」はステアリン酸、ステアリン酸亜鉛など、有機物のブルームに効果があります。
各製品の概要や特徴をはじめ、使用方法などを掲載しております。
【掲載製品】
■BLOOM STOPPER-HR
■BLOOM STOPPER-HEN
■BLOOM STOPPER-5000
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問 い合わせ下さい。
株式会社ヤマト商会 事業紹介
摩擦係数1/10を実現するゴム用表面処理技術
ゴムは、自動車部品、PC部品、化学工業、医療分野など、幅広い産業で利用されています。
弾性、防水性、クッション性、振動吸収性に優れる一方で、
表面のタック性により相手材に貼りついてしまう、すべりにくいといった課題もあります。
ゴムへの表面処理技術は、このような課題を改善する有効な手段です。
タック性のあるゴムに適切なコーティングを施すことで滑り性が向上し効率化が可能になります。
■ゴム用低摩擦コーティング「GLCシリーズ」
GLCシリーズはゴム素材の表面にコーティングを施すことで、タック性を抑制し、すべり性を付与できる技術です。
例えば、吸着パッドの離型性向上、Oリングの摺動抵抗低減など、様々な用途で効果を発揮します。
ゴムへの表面処理には、ゴムの種類、使用環境、求められる特性など、さまざまな条件の確認が必要です。
詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
シリコンロールシリーズ
シリコンロールシリーズのご案内です。
【SILIC-H】（シリック-Ｈ）
●シリック-Ｒに比べて耐摩耗性・圧縮特性・物性を大幅に向上
【SILIC・SUPER-H】（シリック・スーパー-Ｈ）
●シリック-Ｈの持つ圧縮特性を損なうことなく、離型性を向上させ、
耐摩耗性を極限まで高めた高次元のシリコン材質
【耐熱シリコン】
●シリック-Ｈに比べて耐熱性を大幅に向上
【SILIC-E】（シリック-Ｅ）
●静電気障害を防ぐことを目的に開発
【SILIC-R】（シリック-Ｒ）
●ゴム材質の中でも最も優れた離型性を有し、かつ、耐熱性・耐コロナ性を兼ね備えた
フィルム加工の分野で幅広く使用されている
【SILIC-Z】（シリック-Ｚ）
●シリック-Ｒの特性である離型性を更に向上させ、同時に摩耗性をより良くすることに
成功したシリコン材質で、オレフィン系フィルムに対しても優れた離型性が得られます。
【高剥離シリコン】
●シリック-Ｒの特性である離型性を更に向 上させたゴム材質
□詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい□
ゴムの表面に加工できる 表面処理技術
ゴムは、生活に欠かせない素材です。
家庭用品だけでなく、自動車部品やPC部品や化学工業、医療分野など
さまざまな場面で利用されます。
ゴムは、樹脂や金属と異なり弾性があります。
さらに防水性やクッション性、振動吸収性、タック性に優れ、
タイヤ、シール材、ゴム手袋、ゴムホース、屋根材、防音材、
にも利用できるのがメリットです。
一方で、ゴムは溶剤に溶けたり、紫外線や経年により硬くなったり、
表面がすべりにくいなどデメリットもあります。
ゴムへの表面処理は、このようなデメリットを改善するのに役立ちます。
例えば、すべりにくいゴムに表面処理をすることで
滑りやすくなり、取り付けが簡単になったり、固着を防いだりと利便性が向上します。
また、一部の溶剤に対して溶けないように保護することもできます。
ゴムへの表面処理は、さまざまな条件の確認が必要です。
詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。
【加工技術紹介】加硫接着工程の流れ
ゴム成形に適した金型表面処理とは？
成形金型の表面処理の目的は、以下のとおりです。
■耐摩耗性の向上
成形金型は、成形時に樹脂や金属などの材料と摩擦するため、摩耗が発生します。
摩耗によって金型の表面が荒れてしまうと、成形品の仕上がりに影響を与えたり、金型の寿命を短くしたりします。
■耐食性の向上
成形金型は、使用環境によっては腐食を受けることがあります。
腐食によって金型が劣化すると、成形品の仕上がりに影響を与えたり、金型の寿命を短くしたりします。
■離型性の向上
成形品は、成形後に金型から取り出す必要があります。
離型性が悪いと、成形品が金型に張り付いて取り出 しにくくなったり、金型の表面が傷ついたりすることがあります。
成形金型の表面処理は、金型の種類や使用条件に合わせて適切な処理を選択する必要があります。
耐摩耗性、耐食性に優れ、離型性向上を期待できるバイコートがおすすめです。
バイコートには、目的にあわせて多くの種類が用意されています。
詳しくは吉田SKT公式サイトをご覧いただくかお問い合わせください。
ゴムパッキンがくっつかないパーツフィーダー
こちらの工業用ゴムメーカー様では、ゴムパッキンをパーツフィーダーで搬送する
工程において、ゴムパッキン内部から出てきた可塑剤や表面に付着している離型剤に
よって、ゴムパッキンがパーツフィーダーにくっついてしまうことがありました。
くっついてしまったゴムパッキ ンは、人手により、剥がし取り作業を行って
いたそうです。そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1800」を採用。
パーツフィーダーのワークが触れる箇所にコーティングを実施したところ、
長年の課題であったゴムパッキンの付着がなくなり、生産工程の合理化に
大きく貢献しました。
【概要】
■お客様：工業用ゴムメーカー様
■対象：ゴムパッキン搬送工程
■施工：トシカルS TS-1800
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリウレタン成形品『ゆるプレート』
タフラット処理 ー樹脂の離型性向上ー
環境対応型フッ素系高機能離型剤『フルオマート PM-1010E』
溶液重合スチレンブタジエンゴム (S-SBR)の離形・非粘着に！
電気自動車（EV）の普及拡大に伴い、タイヤ業界では従来のガソリン車向けとは異なる性能・特性を持つEV専用タイヤの開発が急速に進んでいます。
中でも、SSBRは従来のスチレン-ブタジエンゴム（E-SBR）と比較して、分子構造に特徴を持ち、タイヤの性能を大幅に向上させる素材として注目されています。
一方、SSBRは本質的に粘着性の高い物質です。製造工程での非粘着コーティングの必要性が高まっています。
【製造工程での必要性】
■未加硫ゴムの保管・輸送時に粘着防止が必要
■押出成形品や予備成形品の取り扱い時に粘着防止が必要
■タイヤ製造工程での粘着防止
製造工程での粘着によるトラブルや生産性の低下にお困りの際は、
ぜひ、非粘着コーティングをご検討ください。
吉田SKTでは、さまざまな種類のコーティングをご提案。
各工程にマッチした非粘着コーティングをご提案いたします。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコーンコーティング【べたつきによる生産トラブルを防止！】
ハサミへの非粘着性コーティングで未加硫ゴムシートを切断
表面処理で成形に関するお困り事を解決！※マンガ資料進呈
表面処理技術 「シリコーンゴムの表面にすべり性を与える技術」
■シリコーンゴムの特長
シリコーンゴムは耐熱性、耐候性、柔軟性に優れ、シーリング材、
電気絶縁材、医療器具などに広く使用されます。
一方で、ゴムの性質上タック性が高く滑りにくい特徴があります。
■低摩擦性とは
低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。
表面処理技術により、ゴム表面を低い摩擦係数にすることで
すべりやくく摺動性を向上させることができます。
■ゴム素材への表面処理
シリコーンゴムはゴムの中でも耐熱性の高い部類です。
しかし、金属とは異なり200℃程度で硬化が始まります。
そのため通常のフッ素樹脂コーティングを加工することは難しく
低摩擦性を実現するためにさまざまな技術が必要です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性離型剤『キャスターエースNo.160X』
『キャスターエースNo.160X』は、精製された鉱物油と高純度の
有機合成化合物を主成分とするエマルジョンタイプのダイカスト用
水溶性離型剤です。
金型付着温度を300℃に設定しており、各種添加剤の相乗効果により優れた
離型性能を発揮しますので、大型部品から小物複雑部品まで幅広く使用可能。
また、従来品と比較し、希釈液の泡立ち性を抑えるとともにCOD値の
削減を実現し、排水処理性を向上させました。
【特長】
■各種添加剤の相乗効果により優れた離型性能を発揮
■大型部品から小物複雑部品まで幅広く使用可能
■乳化性能向上によって界面活性剤の添加量を削減させることが可能
■希釈液の泡立ち性を抑制
■COD値の削減を実現し、排水処理性を向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊素材の「離型」は当社にお任せ下さい
【ゴム金型】ブーツ
離型剤自動混合圧送装置 U-MIX-Sシリーズ
イエプコ処理
ゴム用低摩擦コーティングGLCシリーズ
『GLCシリーズ』は、ゴム材料に特化した低摩擦コーティングです。
ゴム部品に滑り性を付与するためには、ゴムの特性に合わせたコーティングが必要です。
GLCシリーズは、ゴムの耐熱温度を超えない加工温度で処理が可能なため、
ゴムの物性を損なうことなくコーティングを施すことができます。
また、ゴムの伸縮性に追従する柔軟な被膜を形成し、変形に対応して剥がれにくいのが特長です。
【特長】
■ ゴム材料の耐熱温度以下でコーティング可能
■ ゴムの伸縮性に追従し、剥がれに くい
■ 動摩擦係数を最大で1/10以下に低減
GLCシリーズは、ゴム素材の特性を最大限に活かし、耐摩耗性や非粘着性、
撥水性など、多様なニーズに対応する画期的なコーティングソリューションです。
ゴム製Oリングやパッキンなど、滑り性が求められる部品に最適です。
※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。
ゴムの耐熱温度を超えず、ゴムの伸縮性に追従するコーティング
GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、
低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」です。
GLCシリーズのコーティングは、
さまざまなゴムの耐熱性や特徴に適したコーティングをご用意。
コーティング加工温度は、ゴム材料の耐熱温度を超えないものをラインナップしています。
そのため、ゴムの物性を損なうことなく、コーティングを施すことが可能です。
また、ゴムはその性 質上、小さな力でも伸びたり縮んだりします。
GLCシリーズのコーティングは、このゴムの伸縮性に追従でき、
ゴムが変形したときでも、追従し安定した機能を発揮します。
※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。
型取り用シリコーンゴムシリーズ
シリコン加工サービス
ゴム金型製造サービス
ゴム用コーティング『GLCシリーズ』
ゴム素材は、グリップ性（タック性）があることで知られています。
例えば、ゴム製のタイヤはその摩擦力により車を走らすことができます。
一方で、ゴムのグリップ性（タック性）は、ものを滑らす際、摩擦抵抗となります。
GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、
低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与することが可能な「ゴム用低摩擦コーティング」です。
【特徴】
・ゴム素材の表面にフッ素、シリコーン、無機系被膜の加工を行います
・ゴム表面の摩擦を減らします。品番によっては撥水性や非粘着も期待できます
・耐熱性が低いゴムにも加工可能な加工温度の低いコーティングです
・屈曲するゴムでもはがれにくい追従性の高い被膜です。
※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。
ゴム素材の上を滑らせたいニーズに応えるコーティングGLCシリーズ
表面処理で成型・搬送の問題を解決【解決実例プレゼント】
表面処理事例集 『ゴム成形金型への離型剤使用を低減』
エラストマー金型事業のご紹介
有限会社井本精機では、リサイクル性・生産性に優れ、かつゴムの様な
伸縮性や弾性をもつエラストマー製品を取り扱っております。
アンダーカットのある製品を材料特有の伸縮性・弾力性を利用して
脱型するゴム型屋の発想と、長年培ってきた自動脱型装置の
ノウハウと経験を活かした当社ならではの金型を製作。
独自のアイディアをご提供いたしますので、
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【メリット】
■自動脱型装置による無人成形により大幅な人件費をカット
■ ロボットアームなどの高額な外部装置は不要なので設備費をカット
■ゴム金型で培ったシンプルかつ効率的な金型構造なので金型費をカット
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金型洗浄ゴム『BioMicelle(ビオミセル)』
ゴム製品に非粘着性や低摩擦性に優れるコーティングが可能に！
GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、
低摩擦性 ( 滑り性 ) 、非粘着性を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」です。
ゴムには天然ゴム(NR)、
クロロプレンゴム(CR)など多くの種類があり、それぞれ特徴が異なります。
GLCシリーズは、これら多種多様なゴム素材に対応可能です。
各種品番によって低摩擦性、非粘着性、撥水性にも優れる特長があり、
ゴム製品の用途に応じて、最適なコーティングを選択することができます。
GLCシリーズはゴム製品の機能を向上させ、製品の寿命を延ばすことにも寄与します。
※ゴムとコーティングとの相性を確認する為、ご検討の際は試作評価をお願いします。
詳しくは専用ページをご覧ください。
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ゴム(成形・架橋)における成形後の離型性向上
ゴム(成形・架橋)における成形後の離型性向上とは？
ゴム製品の成形・架橋工程において、金型から製品をスムーズに取り出すための技術や工夫のこと。これにより、生産効率の向上、製品不良の低減、金型寿命の延長などが期待できる。
課題
金型へのゴム付着による離型困難
架橋反応によりゴムが金型表面に強く付着し、製品の取り出しに大きな力が必要となったり、製品が破損したりする。
離型剤の残留と製品品質への影響
離型剤を使用しても、その残留物が製品表面に残り、後工程での接着性や塗装性、外観に悪影響を与えることがある。
生産サイクルの遅延とコスト増
離型に時間がかかることで、全体の生産サイクルが遅延し、人件費や設備稼働率の低下につながる。
金型メンテナンスの頻度増加
ゴムの付着が激しい場合、金型の清掃や補修の頻度が増加し、メンテナンスコストが増大する。
対策
金型表面処理の最適化
金型表面に特殊なコーティングを施すことで、ゴムの付着を抑制し、滑りを良くする。
離型性向上添加剤の活用
ゴムコンパウンドに離型性を付与する添加剤を配合し、成形時に金型との界面に効果的に作用させる。
成形条件の精密制御
温度、圧力、時間などの成形条件を最適化し、ゴムの架橋状態と金型との相互作用をコントロールする。
離型補助剤の適切な選択と使用
製品特性や金型材質に合わせた離型補助剤を選定し、必要最小限の量で効果的に使用する。
対策に役立つ製品例
特殊表面改質剤
金型表面に塗布またはコーティングすることで、ゴムの非粘着性を高め、離型を容易にする。
高機能離型添加剤
ゴムコンパウンドに練り込むことで、架橋反応時や成形時に金型との界面に作用し、付着を防ぐ。
離型性向上コーティング剤
金型に直接塗布することで、ゴムとの摩擦を低減し、スムーズな製品取り出しを可能にする。
低粘度離型補助スプレー
成形前に金型に少量塗布することで、ゴムの付着を効果的に防止し、後処理の手間を省く。
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