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樹脂加工・ゴム加工

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離型性の改善とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(成形技術)における離型性の改善とは?

プラスチック成形において、成形品が金型からスムーズに取り出せる能力を離型性といいます。離型性の改善は、生産効率の向上、不良品の削減、金型寿命の延長に不可欠な技術です。

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金型業界では、成形品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、樹脂やゴム成形における離型は、成形不良や生産性の低下に直結する重要な課題です。従来の離型剤では、離型不良や金型への付着、塗布の手間といった問題が発生しがちです。当社の簡易型フッ素コーティング剤は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・樹脂成形用金型
・ゴム成形用金型
・エラストマー成形用金型

【導入の効果】
・離型性の向上
・成形不良の低減
・金型寿命の延長
・生産性の向上

【金型向け】塗るだけ!離型問題を解決

家電業界では、製品の品質とコストパフォーマンスが重要です。特に、プラスチック部品の成形においては、材料の適切な乾燥が品質を左右し、不良品の発生を抑制するために不可欠です。材料乾燥のコストは、製造コスト全体に影響を与えます。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 CARDシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減できるため、家電メーカーのコスト削減に貢献します。

【活用シーン】
* プラスチック部品の成形
* 材料乾燥コストの削減
* 品質向上

【導入の効果】
* 保守費用を削減
* 不良品の発生を抑制
* ランニングコストの削減

【家電メーカー向け】ポリマー用除湿乾燥機 CARDシリーズ

当資料では、樹脂の流動性・離型性向上に貢献する『SRET処理』について
解説しています。

溶融樹脂の流動性向上をはじめ、樹脂の離型性向上や、表面粗さの形成方法、
スペック別の表面粗さデーターなどを掲載。

この他に、樹脂の清掃性やパージ材による洗浄性を改善した採用実績も
写真と共に多数紹介しています。

【掲載内容(抜粋)】
■溶融樹脂の流動性向上
■樹脂の離型性向上
■表面粗さの形成方法
■スペック別の表面粗さデーター

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】SRET処理

『エキマテシリーズ』は、アレルゲン不使用の
光造形型3Dプリンター用水洗いレジンです。

アレルギーの元となる材料を使用しておらず、
3Dプリント後に特別な薬品等を使用せずに造形物を水で洗浄可能です。

当製品は塩以下の毒性であるため、洗浄の際に出る廃液は多くの自治体で
そのまま下水道に捨てることができます。

【特長】
■水で洗えるので効率化&低コスト化
■高い安全性を追求したハイエンドレジン
■高品質な出力
■多くの自治体でそのまま下水に流せる
■すべての工程において素手で触れてしまっても低リスク

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【光造形型3Dプリンターに!】水洗いレジン※アレルゲン不使用

「NRシリーズ」をご導入頂いたお客様の事例を紹介します。

同社では、自動車や船舶の照明器具部品を中心に約2000種類の射出成形品を
40台の射出成形機で製造しており、“金型交換時に数分~十数分間の工程内
不良が発生する”などの課題を抱えていました。

そこで、金型を分解せずに水管の洗浄が可能な機種を複数テストし、
薬品を使わず、水と空気だけで高い洗浄能力を発揮し、環境適応力に優れた
「NR-1100」の導入を決定。

その結果、問題発生後に対処する「事後保全」から、定期的に水管の洗浄を
実施する「予防保全」となったことで、金型交換後の工程内不良を最大90%
削減することに成功しました。

【問題】
■金型の冷却水管の汚れの影響で立上げ時の工程内不良が多かった
■金型の分解・組立に時間を要するので多くの金型の洗浄をすることが出来なかった
■金型の分解と組立は作業者への負担が大きいため、問題が発生してから洗浄する
 「事後保全」だった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入事例】NR-1100の導入により工程内不良を最大90%削減

『ポリストーンプレイテック』は、もともと建機や工場ラインで過酷に使用される
高密度ポリエスチレン素材のノウハウを応用し、シーソーや滑り台、ウェンディーハウス
(おもちゃの家)のような屋外遊具用に開発されました。

材質上、割れることがなく、膨潤、剥がれがないため、怪我のリスクを抑えます。
以上のような特徴から、遊具を製造する際に最適な材料といえます。

【特長】
■割れない
■膨潤・剥がれがない
■高密度ポリエスチレン素材のノウハウを応用
■遊具に最適

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ポリストーンプレイテック

【応用分野】
食品容器、自動車部品、工業用製品、医療機器、電子装置など。

【動作】
本ノズルは射出圧によって開き、再びスプリングの力により閉じます。ニードルは本体と同軸で動き、通常はスプリングの力で閉の位置に保持されます。初期位置では、通常ノズルのオリフィスは閉じられています。上昇した溶融樹脂圧力はニードルの表面に働き、200barでそれを後退させ、ノズルは開きます。溶融樹脂圧力が下がると(≤ 80bar)ニードルはスプリングの力で前進し、ノズルは閉となります。
※ノズルサイズは射出率(cm3/s)に従って選択してください。

適用例
【抑制効果】
• はなたれ、糸引き
• サックバックによるエアの巻き込み
• 計量時におけるノズルからの樹脂漏れ
• 竪型機における樹脂漏れ

【生産性向上】
• 溶融樹脂の流れを制御、確実なシャットオフ
• サイクルタイムの短縮 、生産性の向上
• 製造時における信頼性、再現性の向上
• 背圧の増加による有用性、混練度向上による均質性の向上
• 簡便な取り付け
• 高いアドオン性能 (ツール側)

ニードル式シャットオフノズル タイプTSN

『MVシステム』は、金型へ原料を充填する際、ガス分を除去した状態で
成形を行うことが出来るので、射出速度の幅が大きくなります。

金型に元より存在する空気と充填ガスを真空技術にて抜本的に除去すること
により、金型内に付着するリスクを低減。

金型真空引き技術は生産効率の向上と、美しい射出表面を実現できます。

【導入メリット】
■成形条件の幅を広げることが出来る
・金型へ原料を充填する際、ガス分を除去した状態で成形を
 行うことが出来るので、射出速度の幅が大きくなる
・期待できる成果:ボイド、気泡、ヒケ、ソリ、バリ
■充填ガスを除去しているので金型が汚れにくい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

MVシステム導入メリット

株式会社ヤマト商会は、成形金型用化学資材・工業用特殊潤滑剤の
専門商社です。

離型剤の「環境負荷物質」対応が当社の強みです。

“離型持続性”“環境負荷/物質対応”“価格順応”“成形品/仕上がり”の
4つの方向からアプローチし適した離型剤をご提案。

CFRP・ゴム・ウレタン・エラストマーなど、特殊素材の「離型」は
当社にお任せ下さい。

【概要】
■離型剤の「環境負荷物質」対応
■4つの方向からアプローチし好適な離型剤をご提案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特殊素材の「離型」は当社にお任せ下さい

『ESS(イー・エス・エス)』は、本機の使用を標準とすることにより
金型使用場所を選ばず、金型毎より成型機毎との考え方に移行され
今後の金型コストの低減、作業工数の削減、戻り位置設定の確実性が
達成されることを目的とし開発された製品です。

金型への本機取り付けが簡単(秒単位)で、
戻り確認スイッチの検出位置設定も秒単位で行えます。

また、100万回以上の連続戻り確認テストにおいて
検知精度±0.02以内をクリアしております。

【特長】
■各成型機に1つでOK
■成型機に⾦型取り付け後、横からさすだけ
■調整も横からできて容易かつ安全に
■百分台の調整が可能
■⾦型温度の影響を受けない

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

エジェクタープレート戻り確認スイッチ取り付け台『ESS』

「N-TI/ZI」は、糸引き・ノズル詰りを防止できるスプルーブッシュです。

ノズルタッチ部にジルコニアセラミックスまたはチタンを採用することで、
ノズル断熱効果を発揮し、ノズル、金型ともに適切な温度に保ちます。

もちろん、金型への追加工も付帯設備も必要がなく、水も電気も不要でメンテナンスフリー。
現状のスプルーを外して入れ替えるだけで、簡単に即、効果をご確認頂けます。
【特徴】
○サイクルタイム
○糸引き、ノズル詰まりの両方に対応
○取付簡単
○ノズル断熱
○LCP、PBT等の高流動樹脂に高い実績アリ

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ロイアル製 スプルーブッシュ「N-TI/ZI」

当カタログは、プラスチック真空・圧空成形機械の専門商社である
株式会社エフマックが取り扱う、株式会社トーコー製の成形機を掲載しています。

独自開発のドラゴンヒーターが搭載された「圧空真空成形機」や、
透明度を追求した高性能な「熱板圧空成形機」などをご紹介しております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【掲載製品】
■圧空真空成形機
■熱板圧空成形機
■トリミングプレス
■スーパーシャトル
■手差しシャトル

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【カタログ】成形機

当社では、熱硬化性樹脂から熱可塑性樹脂、エンジニアリング樹脂、
エラストマー各種などさまざまな合成樹脂原料・製品を取り扱っております。

また、合成樹脂原料・製品を有効活用するための薬剤も数多く取り揃えて
おります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【品目】
■熱硬化性樹脂原料・製品
■熱可塑性樹脂原料・製品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

合成樹脂原料・製品

株式会社Uテックは、表面処理装置をはじめ、廃水処理装置や洗浄装置、
搬送設備等の設計・製造・販売を行っています。

3台の「キャリア式」表面処理装置を環境に応じ設計・製造致します。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。


表面処理設備 キャリア式

射出成形機ノズルから射出された樹脂からガスを排出させるピンです。
製品の材質の流動性に応じて0.005~0.05幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。

プラモール精工 Dタイプガストース

当社では、カセット金型を取り扱っております。

モールドベースは共用とし固定・可動側の入れ子を交換する仕様。
突き出し構造もカセットになっているところが特長となります。

また、当社のカセット型をお客様毎の事情に合わせて再設計し、
お客様専用カセット型のご提案も可能です。貴社の工程改善に
ご協力できる可能性があります。

【特長】
■共通モールドベース
■突き出し機構一体の製品入れ子
■スライド機構
■製品部コアのみ製作

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

カセット金型

当社では、真空成型製品の企画からデザイン・図面作成、試作品製作・
性能テスト、製造まで一貫した生産体制でお客様の多用なニーズに対応いたします。

真空成型・真空圧空成型は、熱成型の中でも広く採用される成型方法であり、
当社が最も得意とする加工方法です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【真空成型の特長】
■深絞り(高さのある)や複雑な形状の成型が可能
■透明PPの成型が可能
■当社独自の切れやすいミシン目加工が可能
■シャープな成型が可能
■蒸気抜け加工製品の成型が可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

真空成型・真空圧空成型

樹脂成形用金型に最も適したPVD加工です。

PVD『Yコート』タイプBL ※高耐食性、高離型性有り

当社では、製品精度はもとより成形離型性・冷却効率向上・
ガス抜き・金型強度・金型メンテナンス容易な構造を
考慮した金型設計・製作を提供しております。

小物加工の得意な当社ですが、大物へも対応が可能。

また、修理やメンテナンスも金型洗浄機を使用し
特急対応にもお答えしております。

【設備内容】
■マシニングセンタ-
■ワイヤ-カット
■放電加工機
■CAD/CAM
■平面研削盤
■レーザー溶接機

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック金型設計・製作サービス

当カタログは、高橋化成株式会社が取り扱う容器をご紹介しています。

プラスチックのブロー成形によるプラスチック容器、化粧品容器、試薬・
薬品容器など、様々なプラスチック製品の製造メーカーです。

当社既製品以外にも容器のデザイン性や強度などお客様のご要望に基づく
御社オリジナルの容器を製作することも可能です。

当社のブロー成形だけでなく、プラスチック容器の製品製作に携わる多数の
協力会社とネットワークを構築しており、お客様の求める製品造りを
サポートいたします。

【掲載内容】
■プラスチック容器・化粧品
■試薬・工業薬品・健康食品・日用品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Bottle Collection

当社では、ムーブエンジニアリング社(イタリア)が開発した
ポリマー除去装置『HYPOX』を取り扱っております。

樹脂の加水分解反応、熱分解反応、酸化分解反応を利用した
安全性が高く、操作が容易な洗浄装置です。

また薬剤等を一切使用しないので、製品を傷める事無く、付着固化した
ポリマー類や従来の洗浄法では除去が困難であった炭化物、オリゴマー、
ゲル等を無人で自動的に除去できます。

【特長】
■室内を汚す事なく清潔な環境で安全に付着ポリマーの除去が可能
■樹脂を炭化させない
■空気中に固形物や煙を排出しない
■薬剤等を使用しない(蒸気、圧空、電源、水のみ)
■従来法に比べ低ランニングコスト

※詳細はお問い合わせください。

ポリマー除去装置『HYPOX』

当社は、真空成形における金型、加工の技術を用い、部品トレー、
搬送用トレー、ブリスターパック、クリアケース、商品ディスプレイ等の
企画・設計から試作・量産製造を行っております。

お客様の要望に応えるため、設備においては真空成形機を多数保有。
商品パッケージから弱電部品、自動車部品をはじめとした先進の
製造ラインを裏で支えるパーツトレーにいたるまで、多彩な分野で
活躍している会社です。

【取扱製品】
■精密部品トレー
■ブリスターパック
■クリアケース
■スライドパック
■化粧品トレー など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

真空成形における製造サービス

『アイオークリーン AG-42』は、高い洗浄力を備えガラス繊維が混入されており、
従来品よりも使いやすくなったプラスチック成形機用洗浄剤です。

汎用樹脂からエンプラ系まで、幅広い温度範囲に対応可能。
特に異物除去、置換性の悪い樹脂、汚れが抜けにくい材料など
高洗浄力が必要とされる用途で優れた性能を発揮します。

【使用温度範囲】
■200~340℃

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック成形機用洗浄剤『アイオークリーン AG-42』

ゴムの押出成形の加硫工程での表面処理事例をご紹介します。

ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで
搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。
環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、
以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムがべとつくようになりました。
搬送ロールに一般的なフッ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤の
ようにペッタリくっついてしまうことを確認。

そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することで
ゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。

【注目ポイント】
■表面処理の目的:品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応
■求められる機能:非粘着・離型性、長寿命
■採用された処理:スーパーTPコーティング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 

【自動車業界解決事例】加硫前ゴムの搬送ロールへの付着防止表面処理

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、
成形品の表面に付着する異物のことを指します。

目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。
適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として
離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。

表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。

■お悩み
 新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。
 押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい
 とのご相談でした。
 
■コーティング採用の背景
 当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を
 採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。
 しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生
 することが分かりました。

■選定した表面処理
 『MRSコーティング MRS-102』

※『MRS-102』の詳細は”PDFダウンロード”いただくかお問い合わせください 
 表面処理の効果は下記に掲載↓

成形の目ヤニを防止する方法とは?表面処理による改善事例まで紹介

◎受託洗浄加工(クリーニングサービス)
アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル(スピナレット)の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。

弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。

ノズルメンテナンス開始(成型機部品クリーニングサービス)

当社は、中空成形・射出成形を専門とするプラスチック製品メーカーで、
自社オリジナル商品を開発・製造・販売しております。

「タンク(薬品缶)」をはじめ、「ボトル(薬品)」「日用雑貨」など
種類豊富に取り揃えております。

ご要望に応じてオリジナル商品開発もお請けします。
お気軽にご相談ください。

【取扱製品】
■タンク(薬品缶)
■ボトル(薬品)
■日用雑貨
■工業部品
■スプレーボトル 他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチックボトル

株式会社日本成工では、真空成形・圧空成形を中心にプラスチックの
加工を行っています。

型が安価で短納期製作が可能な為、少ロット多品種向きです。
試作では木型や樹脂型を、量産型では樹脂型やアルミ型を、生産数
に合わせて選択可能です。

また、大型サイズの成形や深絞り成形への対応も可能で、特に広面積
での薄肉成形品に適しています。

【特長】
■少ロット多品種生産が可能
■大型成形品も対応可能
■型の材質選択が可能
■表面加飾性に高い自由度
■射出成形に近いシャープな表面形状が得られる

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【小ロット・多品種】医療機器カバー等に採用『真空成形・圧空成形』

『LIMEX Purge(ライメックスパージ)』は、環境に配慮した
樹脂成形機用の洗浄剤です。

炭酸カルシウム(石灰石)等の無機物を50%以上含むことで、プラスチック使用量や
CO2を含むGHG排出量の削減が見込めるだけでなく、コスト削減も実現。

汎用樹脂からエンプラまで幅広く対応しており、射出成形用のシリンダー/スクリューに加え、
インフレーション、ブロー、押出成形にも適したグレードを取り揃えています。
ペレット状のため、そのままご使用いただけます。

【特長】
■環境配慮とコスト削減を両立
■優れた洗浄効果を実現
■Tier1での採用実績あり

※無料サンプル進呈中!
 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂成形機用洗浄剤『LIMEX Purge』

当社では、ゴム・プラスチック金型の離型性向上や、CFRP成形金型の離型、
防汚目的に応用できる『非粘着 オーエフコートSi』を取り扱っております。

耐久性に優れ、-30℃~300℃まで使用可能。
膜に柔軟性があり、ゴム等伸縮する箇所に使用しても膜が破壊されず、
効果を発揮します。

【物性(一部抜粋)】
■外観:無色透明 液体
■成分:シリコン系特殊化合物
■対象材料:金属、樹脂、ゴム、ガラス、布 等
■硬化条件:常温3時間で効果発揮 3日で完全硬化
■使用温度域:-30~300℃

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

非粘着 オーエフコートSi

エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、
ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。

今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。

■コーティング採用の背景
・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。
・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。
・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。

■表面処理採用の効果
・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの
 金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用
 いただくことができました。

※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください 

【事例】エラストマー押出成形の目ヤニを防止する表面処理

■お悩み
生分解性プラスチックが通常のプラスチックと成形性が異なるため、試作品で離形性が悪く成形トラブルが発生した。

■背景
今回成形する材料での表面処理採用の実績が無く、適切な表面処理が分からないためご相談をいただきました。

■採用されたコーティング
バイコートエクシード NYK-2000E

■採用の経緯と効果
吉田SKTでは成型金型の離形に適したサンプル集をご用意し、実際のプラスチックで離形性を確認していただきました。結果が良好なNYK-2000Eを試作金型に加工し、数か月間問題なくご使用いただいております。

※詳しい表面処理資料はPDFでダウンロード頂けます。

【解決事例】生分解性プラスチック成形金型の離形性を高める表面処理

『Amolsys(R) Mシリーズ M300』は、金型を必要とせず、マイクロ波を用いて
短時間で手軽に樹脂を成形する独自のマイクロ波成形機です。

最大300×300×150mmまでの成形品に対応可能。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【関連製品】
■Amolsys(R) H250
■Amolsys(R) H500

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

Amolsys(R) Mシリーズ M300

非粘着性に優れるコーティングを金属面に施すことで、お悩みを一気に解決します!
離型性に優れたコーティングを金型表面に施すと、メンテ時間の大幅な削減や生産効率の改善等の様々なメリットがあります。

【こんなお悩みでお困りの方に】
◎剥がしにくくて困っている ◎こびりついて取れない
◎粘着して困っている    ◎汚れやすくて困っている
◎メンテに時間がかかる

※詳しくは、PDF資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。

表面処理で成形に関するお困り事を解決!※マンガ資料進呈

射出成形機ノズルから射出された樹脂からガスを排出させるピンです。
製品の材質の流動性に応じて0.005~0.05幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。

プラモール精工 Eタイプガストース

ケンモールドサービス株式会社では、複合部品の一体化を実現する
特許取得のプラスチック成形金型離型支援システム『ECOEJECT』
を提供しています。

成形品のアンダーカット形状に対し離型支援を行うことにより、従来は
製品形状が一回で作れなかったものが作れるようになります。

また、水平方向の突き出しが可能になりました。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック成形金型 離型支援システム『ECOEJECT』

プラスチックの射出成形機に乗せて、製品やランナー(樹脂の通り道)を自動で取り出しするロボットです。プラスチックの製品・部品の製造方法に、材料を加熱して溶かし、金属製の金型に流し込んだあと、冷やし、固める「射出成形法」があります。この「射出成形法」は、一つの型から同じ形の製品をたくさんつくることができるので、プラスチック製品・部品を安く、大量に作る方法としてひろく普及しています。

【特長】
●精密で堅牢な構造
使用部品には、できる限り精密で高級な材料を使用し、耐久性には定評。また、可搬能力が大きいことも特長。
●確実なインターロック
製品には、各所にインターロックを施し、作業者がけがをすることがないよう、大事な金型をこわさないよう、常に心がけています。
●多機能・汎用性
多彩な高機能動作ソフトを標準装備するなど、お客様に装置の能力をあますところなく使っていただけるようなソフト構成です。

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

射出成形品自動取出機【樹脂製品やランナーを自動で取出】

1993年より独自に研究を重ね、従来のRTM(RI)法の欠点をクリアして、その周辺技術を完成しました。
ここに自社技術によるRTM(RI)機、又、プリフォームシステムに至ってはこれまでの方法とはまったく異なった方式のプリフ ォーム機を含む設備、スクリーン型製作技術の販売をします。

環境にやさしい成形技術 RTMシステム

当社では『L-RTM工法』を行っております。

CAV型(下型)に基材を敷詰め、COR型(上型)を被せ、真空状態にして
型締めを行い、その真空の吸引力を利用し樹脂を注入する成形法です。

ここで使われるLightは簡易的、計量的な意味を示しており、従来の
大掛かりな型構造、銃設備を使わず、簡易型、軽設備で生産できるのが特長。

多種にわたる材料の選択が可能です。

【特長】
■少人数で作業可能
■型制作期間の大幅な削減が可能
■金型と比較して型費の大幅な削減が可能
■熟練した技術を必要としない
■ハンドレイアップに比べて成形サイクルが短い為、成形コスト削減が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

L-RTM工法

当社では、真空成型を取り扱っております。

熱して柔らかくした樹脂シートを金型の上に置き、金型の小さな穴から
急速に空気を抜いて、シートを型に密着させて成形。試作時には
木型からの成形が可能で、より低コスト、短期での試作ができます。

その他に、真空成形と同様に加熱・軟化した樹脂シートに圧縮空気で
圧力をかけ型に密着させて成型する「圧空成形」にも対応いたします。

【製作実績】
■航空機や列車:座席の肘掛けカバー部分
■医療用機械:椅子の肘カバーやベッドの部品
■歯科治療:椅子の肘カバーや小テーブル
■自動車の内装パーツ:ダッシュボード周りのパネル
■美容用品 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

真空成型サービス

樹脂射出成形の工場において、ガラス40%添加の相手材です。

かねてより表面処理を施したかったのですが、寸法公差が5µmと厳しく、
表面処理をすることが出来ませんでした。

今回、ニューカナック処理は寸法変化が極小ということで実施。
金型の寿命は2倍となり、磨き工程時間を短縮することができました。

【従来の悩み】
■寸法変化
■摩耗
■磨き工程の時間

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【施工事例】樹脂精密金型の寿命向上:ニューカナック処理

『KMA-Rシリーズ』は、冷凍機を内臓した冷却専用タイプの金型温度
自動調整機です。

5℃~40℃の広い温度範囲で冷却水を得ることが可能。

冷却回路中に冷媒ガスの通る冷却コイルが配置されており、金型を循環
しながら温度制御するため、金型の温度変化に対して応答性の良い制御
が可能です。

【特長】
■液温範囲 5℃~40℃/5℃~90℃
■冷却専用タイプ
■金型を循環しながら温度制御
■金型の温度変化に対して応答性の良い制御ができる

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型温度自動調整機『モールドマチック KMA-Rシリーズ』

生ゴムをカットする刃物の粘着トラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。

■お悩み
通常、刃物は相手材が付着すると切れ味が悪くなります。
軟らかくベトベトした生ゴムを刃物で切断する工程では、
刃物の切れ味が悪くなると製品にバリが立つなど不良品が発生します。
不良品の低減には刃物の清掃が必要で、手間がかかっていました。

■ご要望
生ゴムのような柔らかくて粘着性の強いものの場合、
通常のテフロンコーティングでは、コーティング面が平滑でつるっとしているので、吸盤のように貼りついてしまいます。
また生ゴムの裁断は200℃程度の温度をかけて行うため、その環境下で使用できるコーティングが必要でした。

【解決課題】
・バリによる製品不良
・生ゴムの付着
・耐熱性
・清掃コスト・人件費

■採用されたコーティング】
『TPコーティング TP-411』

※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

【自動車業界事例】切断刃生ゴム付着防止 フッ素非粘着コーティング

釜屋化学工業株式会社は、化粧品容器を中心に医薬品、食品の樹脂容器全般の企画、
設計、製造、販売の一環容器メーカーです。

熱可塑性樹脂を高温で溶解し金型内部に注ぎ込んで成形する「インクジェクション
(射出)成形品」をはじめ、「ダイレクトブロー成形品」「硝子容器」などの製品を
取り扱っております。

お客様のニーズにあった安全と安心の容器作りをモットーに、高い技術と徹底した
品質管理の基に斬新な製品を創造し、環境と資源保護に向けた開発製品により
社会貢献に努めます。

【事業内容】
■化粧品・食品・医薬品の容器の製造販売
■日用雑貨品の製造販売
■精密部品の製造販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

釜屋化学工業株式会社 会社案内

パスカル株式会社の取り扱う『モールドチェンジシステム』について
ご紹介します。

竪型成形機に導入することにより、狭い機内でのボルト締めが不要になり、
大幅な段取時間短縮が実現する「マグクランプ」をはじめ、標準・規格化した
金型をワンタッチで脱着可能な固定型エアクランプ「TLA」や、
T溝レス・スライドエアクランプ「TLA-M」などを各種ご用意。

ご要望に合わせてお選びいただけます。

【ラインアップ(一部)】
■マグクランプ
■固定型エアクランプ「TLA」
■T溝レス・スライドエアクランプ「TLA-M」
■オクタゴナルロケートリング
■C&C カプラ など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

パスカル 堅型成形機用 モールドチェンジシステム

『SILICONE MASTER』は、各種プラスチックに高分子量のシリコーンオイルを
練り込みマスターバッチ化しておりハンドリング性に優れている
プラスチック用改質剤です。

成型時の樹脂の流動性を良くし、不良率を減少させ、成型サイクルを
短縮可能。また、成型時に離型剤を必要としません。

さらに、成型品の塗装、接着、メッキ等の後加工に影響を与えません。

【特長】
■成型時に離型剤を必要としない
■成型品に表面活性を与え耐摩耗性が向上する
■成型品の仕上がり状態が良くなる
■成型品の物性はほとんど変化しない(特に熱変形温度は全く変化しない)
■成型品の塗装、接着、メッキ等の後加工に影響を与えない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

マスターバッチ『SILICONE MASTER』

当社では、化粧品容器の開発を承っております。

既成概念に捉われることなく、常に創意工夫をこらし、世にはまだ無いが、
あれば必ず必要とされるような簡便性と利便性を追求いたします。

また、立ち上げコストを抑えたい場合は、金型を新規に作成せず、
当社規格型のラインアップの中からお選びいただいた製品に、ご希望通りの
様々なデザインを施してオリジナルの容器を作成可能です。

【当社開発品】
■片手で簡単に開ける事ができるヒンジキャップ
■エアゾール缶の残ガスを簡単に排出できるキャップ
■便利さと優雅さを兼ね備えたコンパクト容器
■ネジとヒンジのハイブリッド型ジャー容器

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

化粧品容器 開発サービス

「ものづくり中小企業製品開発等支援補助金(試作開発等支援事業)」を通じて、
当社ではお客様からのご要望にお応えするために「高効率の冷却回路を有する
成形サイクルタイムの短いプラスチック金型」の試作開発を行ってまいりました。

従来、プラスチック金型の冷却方法は、成形品形状に関係なくストレート式の
冷却回路が主流のため形状が複雑で、肉が厚い成形品の場合は冷却時間が
必要となり成形サイクルが長くなっていました。

そこで、当社では流動解析を用いた好適冷却配管(曲面の成形品形状に沿った
均等な冷却回路)の配置設計と、曲面形状の加工技術を研究・開発をすすめ、
その結果、高効率のサイクルタイム(27%減)の金型の開発に成功しました。

【特長】
■冷却時間を短縮した成型サイクルタイムの短いプラスチック金型
■高効率のサイクルタイム(27%減)の金型の開発に成功

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

次世代のプラスチック金型

SA.BUSHは糸引きした樹脂をエアーの圧力で物理的にカットするソリューション部品です。
冷やすことなく糸引きを防止することが可能なので、コールドスラッグが発生を防止し、確実に糸を切ります。

糸引き防止スプルーブッシュ SA.BUSH

当社が取り扱う「ISO準拠試験片製造用金型」をご紹介いたします。

金型ベース温度は100°仕様・140°仕様・250°仕様から、
金型ベースサイズはXS・標準・XL・XXLから選択可能。優れた素材・断熱・
温調回路により安定した試験規格サンプルを成型します。

また、射出成型機にベースは固定のまま、素早く・安全・簡単に
インサート交換でき、他の規格(ASTM,UL94等)に準拠した各種インサートも
提供可能です。

【特長】
■他の規格(ASTM,UL94等)に準拠した各種インサートも提供可能
■引張り強度・曲げ・収縮率・耐候性等の試験片を製造
■カセット式による各種インサートのみの素早い交換が可能
■金型ベース温度は100°仕様、140°仕様、250°仕様から選択
■金型ベースサイズはXS、標準、XL、XXLから選択

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ISO準拠試験片製造用金型

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プラスチック(成形技術)における離型性の改善

プラスチック(成形技術)における離型性の改善とは?

プラスチック成形において、成形品が金型からスムーズに取り出せる能力を離型性といいます。離型性の改善は、生産効率の向上、不良品の削減、金型寿命の延長に不可欠な技術です。

課題

成形品の金型への固着

成形されたプラスチックが金型表面に強く付着し、取り出しに大きな力が必要となる、あるいは破損の原因となる。

生産サイクルの遅延

離型に時間がかかることで、成形サイクル全体が遅延し、生産性が低下する。

金型へのダメージ蓄積

無理な離型作業は金型表面を傷つけ、摩耗を早め、金型寿命を縮める。

表面品質の低下

離型時の抵抗により、成形品の表面に傷や歪みが生じ、外観品質が損なわれる。

​対策

離型剤の適切な選定と塗布

金型表面とプラスチックの間に潤滑層を形成し、付着を抑制する離型剤を、成形材料や金型形状に合わせて最適に選定・塗布する。

金型構造の最適化

抜き勾配の設定、アンダーカットの回避、エジェクターピンの配置などを最適化し、物理的に離型しやすくする。

成形条件の調整

成形温度、圧力、冷却時間などの条件を微調整し、プラスチックの収縮や金型への密着度をコントロールする。

金型表面処理の導入

金型表面に特殊なコーティングや処理を施し、非粘着性や滑り性を向上させることで、離型性を根本的に改善する。

​対策に役立つ製品例

高性能離型剤スプレー

特殊なフッ素系成分を配合し、高い潤滑性と耐久性で成形品の離型を劇的に改善する。

金型表面改質コーティング

ナノテクノロジーを応用した超薄膜コーティングで、金型本来の性能を損なわずに非粘着性と耐摩耗性を向上させる。

自動離型剤塗布装置

均一かつ精密な離型剤塗布を自動化し、作業者の負担軽減と品質安定化を実現する。

高機能離型フィルム

成形時に金型とプラスチックの間に挟み込むことで、複雑形状でも確実な離型をサポートする。

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