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離型性の改善とは？課題と対策・製品を解説
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プラスチック(成 形技術)における離型性の改善とは？
プラスチック成形において、成形品が金型からスムーズに取り出せる能力を離型性といいます。離型性の改善は、生産効率の向上、不良品の削減、金型寿命の延長に不可欠な技術です。
各社の製品
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一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【化粧品業界向け】容器用金型製作
【金型向け】VERZONE メタシードでベタツキなく防錆
【プラスチック成形向け】OIL SKIMMER CATALOG
【家電メーカー向け】ポリマー用除湿乾燥機 CARDシリーズ
【プラスチック成形向け】洗浄の基礎知識が分かる！洗浄機の選び方
プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形不良の発生を抑制することが重要です。特に、金型への異物付着や成形後の製品表面への汚れは、外観不良や機能不良を引き起こす可能性があります。洗浄工程は、これらの問題を解決し、高品質な製品を安定的に製造するために不可欠です。河新の『洗浄の基礎知識が分かる！もう失敗しない洗浄機の選び方』は、洗浄の基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラ ブル例と解決策を解説し、貴社の課題解決をサポートします。
【活用シーン】
* プラスチック成形品のバリ取り後の洗浄
* 金型メンテナンス時の洗浄
* 成形不良の原因究明と対策
【導入の効果】
* 成形不良率の低減
* 製品品質の向上
* 歩留まりの改善
【金型向け】塗るだけ！離型問題を解決
【日用品向け】BAC 内部冷却システム
【解決事例】成形金型の脱型改善！アルミ金型への非粘着コーティング
■お悩み
違う材質のゴムを積層させて成型する場合、金型で成形した製品は金型で成形されたまま加硫工程に入ります。
製品は金型に、はりつきやすい材質で加硫後の脱型時に金型にはりついて剥がれない現象がおきていました。
■背景
脱型時には強い力がかかるため、通常のフッ素樹脂コーティングを使用すると膜強度が足らず剥がれる恐れがありました。
離型性と耐摩耗性に優れたバイコートをお勧めすることになりましたが、ご相談いただいた金型はアルミ製で柔らかく、また、表面処理の硫黄加硫への対応が必要で、そのどちらにも適応したバイコート処理を選定する必要がありました。
■採用されたコーティング
スーパーバイコート NYY-11-F05
■採用の経緯と効果
アルミ基材に適応し、硫黄加硫で使用できるバイコートでテストしました。最初は脱型もよく使用できましたが、短期間でゴムの張りつきが発生するようになりました。そこで、より離型性に優れる「スーパーバイコート NYY-11-F05」をご提案しテストしたところ、初期の脱型と離型性の持続を両立。ご採用に至りました。
※製品資料PDFダウンロード頂けます。
金型温度自動調整機『モールドマチック KMA-Rシリーズ』
成形の目ヤニを防止する方法とは？表面処理による改善事例まで紹介
成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、
成形品の表面に付着する異物のことを指します。
目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。
適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として
離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。
表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。
■お悩み
新製品のエラストマー押 出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。
押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい
とのご相談でした。
■コーティング採用の背景
当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を
採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。
しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生
することが分かりました。
■選定した表面処理
『MRSコーティング MRS-102』
※『MRS-102』の詳細は”PDFダウンロード”いただくかお問い合わせください
表面処理の効果は下記に掲載↓
表面処理で成形に関するお困り事を解決！※マンガ資料進呈
ノズルメンテナンス開始（成型機部品クリーニングサービス）
◎受託洗浄加工（クリーニングサービス）
アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル（スピナレット）の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。
弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。
【アイニックス処理 実績紹介】モールド金型での長寿命化の実現
部品の滑り性を向上させ、寿命を延ばす「アイニックス処理」の実績を
ご紹介いたします。
マグネシウム合金射出成形用（チクソモールド法）の金型に処理を行った
ところ、金型から製品の抜けが良くなり、歩留まりが劇的に改善。
また、セラミックスの冷間静水圧プレス（CIP成形）用の金型（中子）に
処理を行ったところ、成形したセラミックスの抜けが改善しました。
【概要（マグネシウム合金射 出成形用）】
■金型材質：DH31S、SKD61
■被加工材：マグネシウム合金AZ91D
■使用温度：200℃前後
■使用前の問題点：製品が金型に焼付いて抜けず、歩留まり率は30％以下
■使用後の状況：焼付きも起きず製品の抜けが改善、歩留まり率は90％以上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックボトル
プラスチック成形金型 離型支援システム『ECOEJECT』
樹脂成形金型へ応用することで離型効果向上により、長寿命を実現！
ポリストーンプレイテック
熱カシメの樹脂付着・糸ひき対策コーティング
熱カシメ工程では，加熱した治具を用いて樹脂部品を変形・固定するため，溶融した樹脂の挙動が品質に大きく影響します。その中でも多くの現場で課題となるのが，カシメ治具への樹脂付着や糸ひきによる外観不良です。
樹脂が治具表面に付着すると，次ショット時に糸ひきやさらなる付着が発生し，カシメ部の外観品質が低下します。また，樹脂の付着状態によっては接合強度にもばらつきが生じ，製品の信頼性低下や歩留まり悪化につながる恐れがあります。
こうした課題に対して有効なのが，離型性に優れた表面処理の適用です。当社の「Thermo Pro Release」 は，高温環境下でも安定した非粘着性を発揮し，溶融樹脂の付着を抑制します。これにより，糸ひきや外観不良の低減，安定したカシメ品質の確保に貢献します。
既存設備への適用も可能で，工程改善の即効性が期待できる点も特長です。熱カシメ工程の品質安定や不良低減でお困りの際は，技術相談・試作検証も含めてぜひお気軽にお問い合わせください。
プラスチック成形機用高機能洗浄剤『ヨートレル(R)』
【表面処理解決事例】 エラストマーの押出成形トラブルを改善！
■お悩み
新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。
押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい
とのご相談でした。
■コーティング採用の背景
当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を
採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。
しかし、量産を続ける中で1カ月 ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生
することが分かりました。
■選定した表面処理
『MRSコーティング MRS-102』
■選定の経緯と効果
さらなる不良対策のため、MRS-102をご提案。
テストを開始したところ目ヤニは発生するものの金型に付着せずすぐ取れる
ことで、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用いただくこと
ができました。
※今回採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください。
【カタログ】成形機
ISO準拠試験片製造用金型
当社が取り扱う「ISO準拠試験片製造用金型」をご紹介いたします。
金型ベース温度は100°仕様・140°仕様・250°仕様から、
金型ベースサイズはXS・標準・XL・XXLから選択可能。優れた素材・断熱・
温調回路により安定した試験規格サンプルを成型します。
また、射出成型機にベースは固定のまま、素早く・安全・簡単に
インサート交換でき、他の規格(ASTM,UL94等)に準拠した各種インサートも
提供可能です。
【特長】
■他の規格(ASTM,UL94等)に準拠した各種インサートも提供可能
■引張り強度・曲げ・収縮率・耐候性等の試験片を製造
■カセット式による各種インサートのみの素早い交換が可能
■金型ベース温度は100°仕様、140°仕様、250°仕様から選択
■金型ベースサイズはXS、標準、XL、XXLから選択
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境対応型フッ素系高機能離型剤『フルオマート PM-1010E』
【事例】エラストマー押出成形の目ヤニを防止する表面処理
エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、
ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。
今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。
■コーティング採用の背景
・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。
・弊社のバイコートを採用いただいて一 旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。
・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。
■表面処理採用の効果
・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの
金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用
いただくことができました。
※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください
真空成型サービス
当社では、真空成型を取り扱っております。
熱して柔らかくした樹脂シートを金型の上に置き、金型の小さな穴から
急速に空気を抜いて、シートを型に密着させて成形。試作時には
木型からの成形が可能で、より低コスト、短期での試作ができます。
その他に、真空成形と同様に加熱・軟化した樹脂シートに圧縮空気で
圧力をかけ型に密着させて成型する「圧空成形」にも対応いたします。
【製作実績】
■航空機や列車：座席の肘掛けカバー部分
■医療用機械：椅子の肘カバーやベッドの部品
■歯科治療：椅子の肘カバーや小テーブル
■自動車の内装パーツ：ダッシュボード周りのパネル
■美容用品 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック金型設計・製作サービス
プラスチック容器 製造サービスのご紹介
表面処理設備 キャリア式
容器・キャップ
ウレタン発泡用 樹脂型
加工技術『アンダーショック』
【導入事例】NR-1100の導入により工程内不良を最大90%削減
「NRシリーズ」をご導入頂いたお客様の事例を紹介します。
同社では、自動車や船舶の照明器具部品を中心に約2000種類の射出成形品を
40台の射出成形機で製造しており、“金型交換時に数分～十数分間の工程内
不良が発生する”などの課題を抱えていました。
そこで、金型を分解せずに水管の洗浄が可能な機種を複数テストし、
薬品を使わず、水と空気だけで高い洗浄能力を発揮し、環境適応力に 優れた
「NR-1100」の導入を決定。
その結果、問題発生後に対処する「事後保全」から、定期的に水管の洗浄を
実施する「予防保全」となったことで、金型交換後の工程内不良を最大90%
削減することに成功しました。
【問題】
■金型の冷却水管の汚れの影響で立上げ時の工程内不良が多かった
■金型の分解・組立に時間を要するので多くの金型の洗浄をすることが出来なかった
■金型の分解と組立は作業者への負担が大きいため、問題が発生してから洗浄する
「事後保全」だった
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品 真空成形サービス
当社では、真空成形によるプラスチック製品を製造しています 。
真空成形とは、板状の樹脂に熱をかけることで軟化させ、それを凸または
凹型に押さえつけて樹脂と型の間の空気を下から吸うことで真空に近い状態を
作り出し、型に樹脂を密着させて、意図する形状を作り出す成形法です。
真空成形は、形状の簡単なスポイラーやオートバイのカウリングなどに
用いられ、特にモデルの試作など造形物の片面だけを複製する場合には、
安価で、なおかつ短納期で製作することができます。
【生産品目】
■バイク用エアロパーツ
■メーターパネル類
■自動車用エアロパーツ
■自動車用スペアタイヤカバー
■機械カバー など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タフラット処理 ー樹脂の離型性向上ー
PVD『Yコート』タイプBL ※高耐食性、高離型性有り
布施真空株式会社 「(NGF)次世代成形技術」
樹脂成形におけるDLC・セラミックコーティング用途例/選定例進呈
日本アイ・ティ・エフの「DLC・セラミックコーティング用途例・選定例」はコーティングの性能、用途、膜硬度、膜厚などを分かりやすく表にしており用途ごとに最適なコーティングを選べます。
特に樹脂成型の際に用いる金型へのコーティングにより金型の長寿命化や製品の品質向上に貢献する技術をわかりやすくご案内！
※イプロスユーザー限定！ポイント資料を無料プレゼント中！
【掲載内容】
■DLCコーティングとは？
■DLCの特徴と代表的用途
■DLCの分類と用途
■金型コーティング適用例
■プレス金型コーティング選定例
■樹脂成型金型コーティング選定例
・・・etc
※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
プラスチック成形機用洗浄剤『アイオークリーン AG-42』
【解決事例】生分解性プラスチック成形金型の離形性を高める表面処理
糸引き防止スプルーブッシュ SA.BUSH
樹脂成形機用洗浄剤『LIMEX Purge』
『LIMEX Purge(ライメックスパージ)』は、環境に配慮した
樹脂成形機用の洗浄剤です。
炭酸カルシウム(石灰石)等の無機物を50％以上含むことで、プラスチック使用量や
CO2を含むGHG排出量の削減が見込めるだけでなく、コスト削減も実現。
汎用樹脂からエンプラまで幅広く対応しており、射出成形用のシリンダー/スクリューに加え、
インフレーション、ブロー、押出成形にも適したグレードを取り揃えています。
ペレット状のため、そのままご使用いただけます。
【特長】
■環境配慮とコスト削減を両立
■優れた洗浄効果を実現
■Tier1での採用実績あり
※無料サンプル進呈中！
詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空成形のご紹介
釜屋化学工業株式会社 会社案内
釜屋化学工業株式会社は、化粧品容器を中心に医薬品、食品の樹脂容器全般の企画、
設計、製造、販売の一環容器メーカーです。
熱可塑性樹脂を高温で溶解し金型内部に注ぎ込んで成形する「インクジェクション
(射出)成形品」をはじめ、「ダイレクトブロー成形品」「硝子容器」などの製品を
取り扱っております。
お客様のニーズにあった安全と安心の容器作りをモットーに、高い技術と徹底した
品質管理の基に斬新な製品を創造し、環境と資源保護に向けた開発製品により
社会貢献に努めます。
【事業内容】
■化粧品・食品・医薬品の容器の製造販売
■日用雑貨品の製造販売
■精密部品の製造販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリマー除去装置『HYPOX』
当社では、ムーブエンジニアリング社（イタリア）が開発した
ポリマー除去装置『HYPOX』を取り扱っております。
樹脂の加水分解反応、熱分解反応、酸化分解反応を利用した
安全性が高く、操作が容易な洗浄装置です。
また薬剤等を一切使用しないので、製品を傷める事無く、付着固化した
ポリマー類や従来の洗浄法では除去が困難であった炭化物、オリゴマー、
ゲル等を無人で自動的に除去できます。
【特長】
■室内を汚す事なく清潔な環境で安全に付着ポリマーの除去が可能
■樹脂を炭化させない
■空気中に固形物や煙を排出しない
■薬剤等を使用しない（蒸気、圧空、電源、水のみ）
■従来法に比べ低ランニングコスト
※詳細はお問い合わせください。
【無料サンプル提供可能！】成形機用洗浄剤『HaGaSIX』
金型の保守・管理ハンドブック
3Dプリンターサポート材除去ツール『EXTRIPPERシリーズ』
3DSystems社製の3DプリンターProjet MJPシリーズをお使いの
お客様で、サポート材除去プロセスのお困りな点はございませんか？
『EXTRIPPERシリーズ』は、インクジェット3Dプリンター用の
環境にも配慮している高速サポート材除去ツールです。
専用洗浄液の「EXTRIPPER JAM」、仕上げ洗浄液の「EXTRIPPER 美観」
EXTRIPPER専用装置の「EXTRA-S」（Jam用）「EXTRA-US」（美観用）
をそれぞれラインアップしております。
【特長】
■サポート材除去時間・工数の大幅に短縮・清潔さを維持
■お持ちの恒温槽と超音波洗浄機と一緒に使うことで、ほとんどの
モデルが早く清潔にサポート除去作業を終えることが可能
■中空形状モデルの場合、約30分でサポート材除去完了
■環境に考慮した成分のため、安心して使用できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空成型
『真空成型』は、加熱して柔らかくしたプラスチックシートを型
（雄型または雌型）に密着させ、型から空気を吸い出してシートとの空間を
真空状態にすることにより、型どおりの形状が得る成型方法です。
使用できるプラスチックの材質はABS・AES・PMMA・PC・PP・PE・HIPS・
PET・PVCなどのほか、PEI・PSF・PEEKといったスーパーエンジニアリ ング
プラスチックの成形もできます。
【特長】
■金型の製作コストが安い
■射出成形に比べて、製作期間が短い
■型を変更することによってモデルチェンジが簡単にできる
■多品種少量生産に適している
■熱可逆性のプラスチックであれば材質が選べる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスターバッチ『SILICONE MASTER』
『SILICONE MASTER』は、各種プラスチックに高分子量のシリコーンオイルを
練り込みマスターバッチ化しておりハンドリング性に優れている
プラスチック用改質剤です。
成型時の樹脂の流動性を良くし、不良率を減少させ、成型サイクルを
短縮可能。また、成型時に離型剤を必要としません。
さらに、成型品の塗装、接着、メッキ等の後加工に影響を与えません。
【特長】
■成型時に離型剤を必要としない
■成型品に表面活性を与え耐 摩耗性が向上する
■成型品の仕上がり状態が良くなる
■成型品の物性はほとんど変化しない(特に熱変形温度は全く変化しない)
■成型品の塗装、接着、メッキ等の後加工に影響を与えない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Amolsys(R) Mシリーズ M300
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プラスチック(成形技術)における離型性の改善
プラスチック(成形技術)における離型性の改善とは？
プラスチック成形において、成形品が金型からスムーズに取り出せる能力を離型性といいます。離型性の改善は、生産効率の向上、不良品の削減、金型寿命の延長に不可欠な技術です。
課題
成形品の金型への固着
成形されたプラスチ ックが金型表面に強く付着し、取り出しに大きな力が必要となる、あるいは破損の原因となる。
生産サイクルの遅延
離型に時間がかかることで、成形サイクル全体が遅延し、生産性が低下する。
金型へのダメージ蓄積
無理な離型作業は金型表面を傷つけ、摩耗を早め、金型寿命を縮める。
表面品質の低下
離型時の抵抗により、成形品の表面に傷や歪みが生じ、外観品質が損なわれる。
対策
離型剤の適切な選定と塗布
金型表面とプラスチックの間に潤滑層を形成し、付着を抑制する離型剤を、成形材料や金型形状に合わせて最適に選定・塗布する。
金型構造の最適化
抜き勾配の設定、アンダーカットの回避、エジェクターピンの配置など を最適化し、物理的に離型しやすくする。
成形条件の調整
成形温度、圧力、冷却時間などの条件を微調整し、プラスチックの収縮や金型への密着度をコントロールする。
金型表面処理の導入
金型表面に特殊なコーティングや処理を施し、非粘着性や滑り性を向上させることで、離型性を根本的に改善する。
対策に役立つ製品例
高性能離型剤スプレー
特殊なフッ素系成分を配合し、高い潤滑性と耐久性で成形品の離型を劇的に改善する。
金型表面改質コーティング
ナノテクノロジーを応用した超薄膜コーティングで、金型本来の性能を損なわずに非粘着性と耐摩耗性を向上させる。
自動離型剤塗布装置
均一かつ精密な離型剤塗布を自動化し、 作業者の負担軽減と品質安定化を実現する。
高機能離型フィルム
成形時に金型とプラスチックの間に挟み込むことで、複雑形状でも確実な離型をサポートする。
⭐今週のピックアップ
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