離型性の改善とは？課題と対策・製品を解説

金型業界では、成形品の品質を左右する離型性が重要です。金型と成形品の間に適切な潤滑性を持たせることで、成形品の取り出しをスムーズにし、製品の破損や変形を防ぎます。しかし、従来の防錆油は離型性を阻害する可能性があり、後工程での脱脂が必要になることもありました。VERZONE メタシードは、薄膜でべたつかず、脱脂工程を省略できるため、金型の離型性を損なうことなく、防錆効果を発揮します。

【活用シーン】
・金型への塗布による離型性の向上
・成形品の品質向上
・後工程の効率化

【導入の効果】
・離型不良による成形品の廃棄ロス削減
・作業時間の短縮
・コスト削減

家電業界では、製品の品質とコストパフォーマンスが重要です。特に、プラスチック部品の成形においては、材料の適切な乾燥が品質を左右し、不良品の発生を抑制するために不可欠です。材料乾燥のコストは、製造コスト全体に影響を与えます。ヴィットマン社　ポリマー用除湿乾燥機　CARDシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減できるため、家電メーカーのコスト削減に貢献します。

【活用シーン】
* プラスチック部品の成形
* 材料乾燥コストの削減
* 品質向上

【導入の効果】
* 保守費用を削減
* 不良品の発生を抑制
* ランニングコストの削減

金型業界では、成形品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、樹脂やゴム成形における離型は、成形不良や生産性の低下に直結する重要な課題です。従来の離型剤では、離型不良や金型への付着、塗布の手間といった問題が発生しがちです。当社の簡易型フッ素コーティング剤は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・樹脂成形用金型
・ゴム成形用金型
・エラストマー成形用金型

【導入の効果】
・離型性の向上
・成形不良の低減
・金型寿命の延長
・生産性の向上

プラスチック成形業界では、成形不良を抑制し、製品の品質を安定させることが求められます。
特に、金型に付着する油分は、成形不良の原因となり、歩留まりを低下させる可能性があります。
当社のOIL SKIMMER CATALOGに掲載されているオイルスキマーは、クーラント内の油分を除去し、成形不良の低減に貢献します。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・クーラントを使用する加工工程
・成形不良の発生を抑制したい

【導入の効果】
・成形不良の低減
・製品品質の向上
・歩留まりの改善

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形不良の発生を抑制することが重要です。特に、金型への異物付着や成形後の製品表面への汚れは、外観不良や機能不良を引き起こす可能性があります。洗浄工程は、これらの問題を解決し、高品質な製品を安定的に製造するために不可欠です。河新の『洗浄の基礎知識が分かる！もう失敗しない洗浄機の選び方』は、洗浄の基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラブル例と解決策を解説し、貴社の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* プラスチック成形品のバリ取り後の洗浄
* 金型メンテナンス時の洗浄
* 成形不良の原因究明と対策

【導入の効果】
* 成形不良率の低減
* 製品品質の向上
* 歩留まりの改善

日用品業界では、製品の大量生産とコスト削減が常に求められています。成形不良による廃棄ロスや、冷却時間の長さは、生産効率を低下させ、コストを押し上げる要因となります。ヴィットマン社 BAC 内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定供給することで、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮します。これにより、生産効率とコストパフォーマンスを向上させます。

【活用シーン】
・日用品の大量生産におけるコスト削減
・成形不良率の低減
・生産リードタイムの短縮

【導入の効果】
・冷却時間の短縮による生産性向上
・不良品率の低減による材料費削減
・ランニングコストの削減

『HaGaSIX』は、独自の技術で新開発された抜群の洗浄力と安全性を
兼ね備えた射出・押出成形機用の高性能洗浄剤です。

高い洗浄力で、樹脂交換、色交換における手間と時間を大幅に削減。
また射出・押出成型機内に残留しくいので次の加工もスムーズに行えます。

【特長】
■高い洗浄力
■環境にやさしい
■コスト削減
■使いやすい
■低残留性
■安全

※詳しくはPDFをダウンロードお願いします。
※無料サンプルをご希望の方はお問い合わせください。

部品の滑り性を向上させ、寿命を延ばす「アイニックス処理」の実績を
ご紹介いたします。

マグネシウム合金射出成形用（チクソモールド法）の金型に処理を行った
ところ、金型から製品の抜けが良くなり、歩留まりが劇的に改善。

また、セラミックスの冷間静水圧プレス（CIP成形）用の金型（中子）に
処理を行ったところ、成形したセラミックスの抜けが改善しました。

【概要（マグネシウム合金射出成形用）】
■金型材質：DH31S、SKD61
■被加工材：マグネシウム合金AZ91D
■使用温度：200℃前後
■使用前の問題点：製品が金型に焼付いて抜けず、歩留まり率は30％以下
■使用後の状況：焼付きも起きず製品の抜けが改善、歩留まり率は90％以上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機能性はもとより、用途に合わせられるバリエーションの豊富さと、1ケース単位から出荷対応という使い勝手の良さでご好評頂いております。

『Amolsys(R) Mシリーズ M300』は、金型を必要とせず、マイクロ波を用いて
短時間で手軽に樹脂を成形する独自のマイクロ波成形機です。

最大300×300×150mmまでの成形品に対応可能。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【関連製品】
■Amolsys(R) H250
■Amolsys(R) H500

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

「NRシリーズ」をご導入頂いたお客様の事例を紹介します。

同社では、自動車や船舶の照明器具部品を中心に約2000種類の射出成形品を
40台の射出成形機で製造しており、“金型交換時に数分～十数分間の工程内
不良が発生する”などの課題を抱えていました。

そこで、金型を分解せずに水管の洗浄が可能な機種を複数テストし、
薬品を使わず、水と空気だけで高い洗浄能力を発揮し、環境適応力に優れた
「NR-1100」の導入を決定。

その結果、問題発生後に対処する「事後保全」から、定期的に水管の洗浄を
実施する「予防保全」となったことで、金型交換後の工程内不良を最大90%
削減することに成功しました。

【問題】
■金型の冷却水管の汚れの影響で立上げ時の工程内不良が多かった
■金型の分解・組立に時間を要するので多くの金型の洗浄をすることが出来なかった
■金型の分解と組立は作業者への負担が大きいため、問題が発生してから洗浄する
　「事後保全」だった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非粘着性に優れるコーティングを金属面に施すことで、お悩みを一気に解決します！
離型性に優れたコーティングを金型表面に施すと、メンテ時間の大幅な削減や生産効率の改善等の様々なメリットがあります。

【こんなお悩みでお困りの方に】
◎剥がしにくくて困っている　◎こびりついて取れない
◎粘着して困っている　　　　◎汚れやすくて困っている
◎メンテに時間がかかる

※詳しくは、PDF資料をダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。

１９９３年より独自に研究を重ね、従来のＲＴＭ（ＲＩ）法の欠点をクリアして、その周辺技術を完成しました。
ここに自社技術によるＲＴＭ（ＲＩ）機、又、プリフォームシステムに至ってはこれまでの方法とはまったく異なった方式のプリフ ォーム機を含む設備、スクリーン型製作技術の販売をします。

当社では、カセット金型を取り扱っております。

モールドベースは共用とし固定・可動側の入れ子を交換する仕様。
突き出し構造もカセットになっているところが特長となります。

また、当社のカセット型をお客様毎の事情に合わせて再設計し、
お客様専用カセット型のご提案も可能です。貴社の工程改善に
ご協力できる可能性があります。

【特長】
■共通モールドベース
■突き出し機構一体の製品入れ子
■スライド機構
■製品部コアのみ製作

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『MVシステム』は、金型へ原料を充填する際、ガス分を除去した状態で
成形を行うことが出来るので、射出速度の幅が大きくなります。

金型に元より存在する空気と充填ガスを真空技術にて抜本的に除去すること
により、金型内に付着するリスクを低減。

金型真空引き技術は生産効率の向上と、美しい射出表面を実現できます。

【導入メリット】
■成形条件の幅を広げることが出来る
・金型へ原料を充填する際、ガス分を除去した状態で成形を
　行うことが出来るので、射出速度の幅が大きくなる
・期待できる成果：ボイド、気泡、ヒケ、ソリ、バリ
■充填ガスを除去しているので金型が汚れにくい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東京プロト株式会社の取り扱う『アンダーショック』についてご紹介します。

工業用出荷トレイ外周部のみならず中央部など、通常の真空成形では
困難な部位にもアンダー形状にすることが可能。

通常アンダーのソフトトレイ(真空成形品)の約70～80％の重量で、同程度の
積み重ね強度を実現します。(当社比)

【特長】
■真空成型で完ぺきなアンダーカット構造
■同方向に積み重ねでスタッキング(工程減)
■シート(材料)厚みを薄肉化(材料コスト減)
■多様な真空成形品に応用可能
■大幅な金型費増加はなし

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SILICONE MASTER』は、各種プラスチックに高分子量のシリコーンオイルを
練り込みマスターバッチ化しておりハンドリング性に優れている
プラスチック用改質剤です。

成型時の樹脂の流動性を良くし、不良率を減少させ、成型サイクルを
短縮可能。また、成型時に離型剤を必要としません。

さらに、成型品の塗装、接着、メッキ等の後加工に影響を与えません。

【特長】
■成型時に離型剤を必要としない
■成型品に表面活性を与え耐摩耗性が向上する
■成型品の仕上がり状態が良くなる
■成型品の物性はほとんど変化しない(特に熱変形温度は全く変化しない)
■成型品の塗装、接着、メッキ等の後加工に影響を与えない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

生ゴムをカットする刃物の粘着トラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。

■お悩み
通常、刃物は相手材が付着すると切れ味が悪くなります。
軟らかくベトベトした生ゴムを刃物で切断する工程では、
刃物の切れ味が悪くなると製品にバリが立つなど不良品が発生します。
不良品の低減には刃物の清掃が必要で、手間がかかっていました。

■ご要望
生ゴムのような柔らかくて粘着性の強いものの場合、
通常のテフロンコーティングでは、コーティング面が平滑でつるっとしているので、吸盤のように貼りついてしまいます。
また生ゴムの裁断は200℃程度の温度をかけて行うため、その環境下で使用できるコーティングが必要でした。

【解決課題】
・バリによる製品不良
・生ゴムの付着
・耐熱性
・清掃コスト・人件費

■採用されたコーティング】
『TPコーティング　TP-411』

※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

成型機とセットで利用する金型は、成型機と同様に保守管理を適切に行う
必要があり、扱いを誤ると成形品のムラや金型寿命が縮まる原因に繋がります。

当資料では、射出成形技術者向けに金型の保守・管理について詳しく掲載。

金型の保守・管理に役立つ一冊となっています。

【掲載内容】
■防錆・油取り
■金型の保管と記録

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『エキマテシリーズ』は、アレルゲン不使用の
光造形型3Dプリンター用水洗いレジンです。

アレルギーの元となる材料を使用しておらず、
3Dプリント後に特別な薬品等を使用せずに造形物を水で洗浄可能です。

当製品は塩以下の毒性であるため、洗浄の際に出る廃液は多くの自治体で
そのまま下水道に捨てることができます。

【特長】
■水で洗えるので効率化＆低コスト化
■高い安全性を追求したハイエンドレジン
■高品質な出力
■多くの自治体でそのまま下水に流せる
■すべての工程において素手で触れてしまっても低リスク

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

釜屋化学工業株式会社は、化粧品容器を中心に医薬品、食品の樹脂容器全般の企画、
設計、製造、販売の一環容器メーカーです。

熱可塑性樹脂を高温で溶解し金型内部に注ぎ込んで成形する「インクジェクション
(射出)成形品」をはじめ、「ダイレクトブロー成形品」「硝子容器」などの製品を
取り扱っております。

お客様のニーズにあった安全と安心の容器作りをモットーに、高い技術と徹底した
品質管理の基に斬新な製品を創造し、環境と資源保護に向けた開発製品により
社会貢献に努めます。

【事業内容】
■化粧品・食品・医薬品の容器の製造販売
■日用雑貨品の製造販売
■精密部品の製造販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、熱硬化性樹脂から熱可塑性樹脂、エンジニアリング樹脂、
エラストマー各種などさまざまな合成樹脂原料・製品を取り扱っております。

また、合成樹脂原料・製品を有効活用するための薬剤も数多く取り揃えて
おります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【品目】
■熱硬化性樹脂原料・製品
■熱可塑性樹脂原料・製品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

入れ子側に無給油処理をすることで、角エジャクターピンのかじり対策を施しました。

当社では、真空成型製品の企画からデザイン・図面作成、試作品製作・
性能テスト、製造まで一貫した生産体制でお客様の多用なニーズに対応いたします。

真空成型・真空圧空成型は、熱成型の中でも広く採用される成型方法であり、
当社が最も得意とする加工方法です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【真空成型の特長】
■深絞り（高さのある）や複雑な形状の成型が可能
■透明PPの成型が可能
■当社独自の切れやすいミシン目加工が可能
■シャープな成型が可能
■蒸気抜け加工製品の成型が可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『AS983』は、プラスチック成形現場での離型剤噴霧の自動化を
目的とした離型剤自動噴霧機です。

デジタルカウンターは成形ショット数1～99回毎の噴霧を自由に選択
でき、デジタルのディレー及びスプレータイマーは0.1秒～9.9秒まで
正確な設定が可能。

また、噴霧出力、空缶ブザー、電磁ポンプ出力は
SSR(ソリッドステートリレー)のため、 接点消耗などがなく、耐久性が
大幅に向上しました。

【特長】
■離型剤ボンベを使い終えると自動的にブザーで知らせる
■成形品が濡れることなく噴霧量少量で目的を果たせる
■必要量の噴霧を短時間に完了
■成形サイクルや噴射回数が一定で品質管理が容易

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、100t〜1,000tの幅広いスペックのコンプレッション成形機械を
保有し、各種熱硬化性プラスチック製品の生産を、ばらし型などの旧工法から
量産まで承っております。

また、金型の製作も承っておりますので
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください

【当社のプラスチック事業　技術】
■コンプレッション成形
■FRP注形

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、樹脂の流動性・離型性向上に貢献する『SRET処理』について
解説しています。

溶融樹脂の流動性向上をはじめ、樹脂の離型性向上や、表面粗さの形成方法、
スペック別の表面粗さデーターなどを掲載。

この他に、樹脂の清掃性やパージ材による洗浄性を改善した採用実績も
写真と共に多数紹介しています。

【掲載内容(抜粋)】
■溶融樹脂の流動性向上
■樹脂の離型性向上
■表面粗さの形成方法
■スペック別の表面粗さデーター

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本アイ・ティ・エフの「DLC・セラミックコーティング用途例・選定例」はコーティングの性能、用途、膜硬度、膜厚などを分かりやすく表にしており用途ごとに最適なコーティングを選べます。
特に樹脂成型の際に用いる金型へのコーティングにより金型の長寿命化や製品の品質向上に貢献する技術をわかりやすくご案内！

※イプロスユーザー限定！ポイント資料を無料プレゼント中！

【掲載内容】
■DLCコーティングとは？
■DLCの特徴と代表的用途
■DLCの分類と用途
■金型コーティング適用例
■プレス金型コーティング選定例
■樹脂成型金型コーティング選定例
・・・etc

※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

・金型への製品残り
・薄肉成形の充填不良
・成形品への離型剤が転写
・転写時に加飾シートが型に貼りつく
などのニーズに応えるバイコートのご紹介

『バイコート』は、
「無機材料の表面処理技術」と「有機材料の表面処理技術」
を組み合わせることにより、"離型＋耐摩耗"という理想的な機能を達成したシステムです。
射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、たしかな潤滑性、離型性をもたらします。
また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。

バイコートを加工することで、離型性を向上させ、
製品の不良を低減し、生産性を向上させることができます。

※製品資料・事例のPDFダウンロード頂けます。

『サイドエントリーロボット・ストックシステム』は、小型射出成形機
（5T～30T）からの微小精密成形品取出ストック装置です。

サイドエントリータイプの自立取付。
成形機に与える振動がなく、成形条件に影響を与えません。

また、取出装置とストックコンベアとのユニット構成ですので、
システムとして2軸サーボ動作が得られます。

【特長】
■成形機に与える振動がなく、成形条件に影響を与えない
■システムとして2軸サーボ動作が得られる
■取出後、直接トレーに箱詰めできる
■成形品の回収率が大幅に向上し、箱詰め作業の効率化が図れる
■当システムに必要なすべての部品類を製作・供給

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フルオマート PM-1010E』は、フッ素の特長である極めて低い
表面張力・非粘着性・撥水撥油性を最大限に生かした高機能離型剤です。

極めて低い表面張力を有するフッ素化合物を離型剤主成分として
使用しているため、優れたコーティング性を発揮。

また、不燃性のフッ素系溶媒を使用しており、消防法、毒劇物、
労安法などの法規制を受けることもございません。

【特長】
■離型効果が高い
■法規制を受けない
■抜群のコーティング性、複雑な金型形状にも対応
■後処理工程の軽減
■型の洗浄作業の軽減

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社では『L-RTM工法』を行っております。

CAV型（下型）に基材を敷詰め、COR型（上型）を被せ、真空状態にして
型締めを行い、その真空の吸引力を利用し樹脂を注入する成形法です。

ここで使われるLightは簡易的、計量的な意味を示しており、従来の
大掛かりな型構造、銃設備を使わず、簡易型、軽設備で生産できるのが特長。

多種にわたる材料の選択が可能です。

【特長】
■少人数で作業可能
■型制作期間の大幅な削減が可能
■金型と比較して型費の大幅な削減が可能
■熟練した技術を必要としない
■ハンドレイアップに比べて成形サイクルが短い為、成形コスト削減が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社Ｕテックは、表面処理装置をはじめ、廃水処理装置や洗浄装置、
搬送設備等の設計・製造・販売を行っています。

3台の「キャリア式」表面処理装置を環境に応じ設計・製造致します。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「614 Hot RUNNER SYSTEM」は、電磁誘導加熱を熱源とした、
ランナーレスモールディングシステムです。

マグネシウム、アルミニウム等の金属射出、スーパーエンプラ―は
勿論のこと、プラスチックマグネット、セラミック成形、MIM、ガラス繊維、
カーボン繊維を含む様々な種類の樹脂など、ほぼ全種類の樹脂に適用できる
非常に優秀なシステムです。

当社は、提供したシステムが順調に稼働するまで、どんなことがあっても
完全に責任をもって立ち上げることをお約束いたします。

さらに、平素の緊急トラブルの対応として365日、24時間、緊急電話を
用意しており、生産終了まで確実にフォローアップさせていただきます。

【事業内容】
■電磁誘導加熱方式「614ホットランナーシステム」
■マグネシウム、アルミニウム等、金属成形用「614ホットランナーシステム」
■プラスチック事業に係るシステムの製造、販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出成形機ノズルから射出された樹脂からガスを排出させるピンです。
製品の材質の流動性に応じて0.005～0.05幅のガスベントを入れることが出来るのでどのような樹脂にも対応可能となっております。

保守コスト低減・部品の寿命延長・生産効率等に寄与する「トフマク」の
用途例をご紹介致します。

樹脂成型の金型部品へ塗布することで、離型性が改善し、今までの
離型剤塗布を施したものより、離型効果も長く継続。

離型性の改善と効果の継続性の向上で、金型寿命が伸び、金型保守コストが
低減します。

【特長】
■金型部品へのトフマク塗布により離型性改善
■離型剤塗布のみより、離型効果が継続
■金型保守コストの低減
■金型寿命の延長

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

布施真空株式会社 「(NGF)次世代成形技術」は、成形型に真空孔を必要としない真空・圧空成形法です。
またその技術から派生した三次元表面加飾「TOM成形」もこの成形法で行えます。
真空孔のない型で、真空・圧空成形ができる技術です。
真空孔を必要としないので既存の商品現物を直接使用することも可能です。
密閉構造内での成形なので周囲の影響を受けず安定した成形条件が得られます。

【特徴】
○真空孔の必要なし
○温度の影響を受けない
○既存の商品を使用可能
○安定した成形条件

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『MECHA-TREL(メチャ・トレル)』は、使用者の立場から開発された
成形機等洗浄ペレット(パージ材)です。

柔軟性のある掻き出し成分を使用。洗浄の困難であったデッド部の隅々まで
掻き出し成分が入り込み洗浄が可能です。

また、掻き出し成分に金属密着性を下げる特殊加工を施しパージ材自体の
ヌケを上げ、切り替え時間を短縮でき、ソフトな掻き出し成分使用なので、
機械に傷をつけません。

当社では、5kgのフリーサンプルをご準備しております。
まずは是非一度、お試しください。

【特長】
■隅々まで洗浄
■スピーディーに洗浄
■機械にやさしい洗浄

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SA.BUSHは糸引きした樹脂をエアーの圧力で物理的にカットするソリューション部品です。
冷やすことなく糸引きを防止することが可能なので、コールドスラッグが発生を防止し、確実に糸を切ります。

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、
成形品の表面に付着する異物のことを指します。

目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。
適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として
離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。

表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。

■お悩み
　新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。
　押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい
　とのご相談でした。
　
■コーティング採用の背景
　当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を
　採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。
　しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生
　することが分かりました。

■選定した表面処理
　『MRSコーティング　MRS-102』

※『MRS-102』の詳細は”PDFダウンロード”いただくかお問い合わせください　
　表面処理の効果は下記に掲載↓

『離型剤レス製法』は、硬質ウレタン成形品表面に離型性の優れた熱可塑性樹脂の皮膜を形成し、閉じた金型の空間にウレタンを注入し成形する特許技術です。

大量生産向きのインジェクション成形から、多品種少量生産向きのウレタンRIM成形へのシフトや、初期投資を抑えた量産ラインの構築についても実現が可能な技術となっており、プラスチック成形における新たな量産方法の選択肢として採用が進んでいます。
この離型剤レス製法を使ってウレタンRIM成形で量産化した場合、ある一定の数量を上回るとインジェクション成形を上回るコストダウンが可能になります。

表面に付着する熱可塑性樹脂の物性から、基本的に硬質ウレタンの成形に
向いた製法です。
硬度の高い軟質ウレタンへの使用はご相談ください。

【特長】
■脱型後の表面処理など後工程が不要
■加飾性が大きく向上
■人的コストも圧縮
■大幅なコストダウンが可能
■作業環境の改善
■金型の離型剤メンテナンスが不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、化粧品容器の開発を承っております。

既成概念に捉われることなく、常に創意工夫をこらし、世にはまだ無いが、
あれば必ず必要とされるような簡便性と利便性を追求いたします。

また、立ち上げコストを抑えたい場合は、金型を新規に作成せず、
当社規格型のラインアップの中からお選びいただいた製品に、ご希望通りの
様々なデザインを施してオリジナルの容器を作成可能です。

【当社開発品】
■片手で簡単に開ける事ができるヒンジキャップ
■エアゾール缶の残ガスを簡単に排出できるキャップ
■便利さと優雅さを兼ね備えたコンパクト容器
■ネジとヒンジのハイブリッド型ジャー容器

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

有限会社エフ・エー・モールディングは、さいたま市の
プラスチック製品製造会社です。

高い品質管理システムにより、安心の製品製造で、問題が発生した場合にも
対応が出来るよう管理をしております。

また、特殊形状のブロー部品も得意としております。
高い技術力でお客様のニーズにお応えいたしますので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ピックアップ製品】
■自動車用吸気ダクト
■二次加工スリット
■二次加工パイプ溶着
■建設用埋設配管

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

▪金型や可塑化部品で使用される幅広い材質に適用できます。
▪微細･複雑形状品をはじめ、細穴内径部、高精度なはめあい公差部にも施工できます。
▪硬質クロムメッキ上にも剥離を起こさず滑らかな凹凸を形成できます。
▪窒化･浸炭処理や各種コーティングとの複合処理で相乗効果を得られます。
▪皮膜を形成しないため、剥離や異物混入の危険性がありません。
▪対象となる樹脂･ゴムに応じた滑らかな凹凸を制御して付着の抑制を実現します。

◎受託洗浄加工（クリーニングサービス）
アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル（スピナレット）の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。

弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。

プラスチック・ゴム成形金型の離型改善耐摩耗処理です。

当社では、ムーブエンジニアリング社（イタリア）が開発した
ポリマー除去装置『HYPOX』を取り扱っております。

樹脂の加水分解反応、熱分解反応、酸化分解反応を利用した
安全性が高く、操作が容易な洗浄装置です。

また薬剤等を一切使用しないので、製品を傷める事無く、付着固化した
ポリマー類や従来の洗浄法では除去が困難であった炭化物、オリゴマー、
ゲル等を無人で自動的に除去できます。

【特長】
■室内を汚す事なく清潔な環境で安全に付着ポリマーの除去が可能
■樹脂を炭化させない
■空気中に固形物や煙を排出しない
■薬剤等を使用しない（蒸気、圧空、電源、水のみ）
■従来法に比べ低ランニングコスト

※詳細はお問い合わせください。

当社が取り扱う「ISO準拠試験片製造用金型」をご紹介いたします。

金型ベース温度は100°仕様・140°仕様・250°仕様から、
金型ベースサイズはXS・標準・XL・XXLから選択可能。優れた素材・断熱・
温調回路により安定した試験規格サンプルを成型します。

また、射出成型機にベースは固定のまま、素早く・安全・簡単に
インサート交換でき、他の規格(ASTM,UL94等)に準拠した各種インサートも
提供可能です。

【特長】
■他の規格(ASTM,UL94等)に準拠した各種インサートも提供可能
■引張り強度・曲げ・収縮率・耐候性等の試験片を製造
■カセット式による各種インサートのみの素早い交換が可能
■金型ベース温度は100°仕様、140°仕様、250°仕様から選択
■金型ベースサイズはXS、標準、XL、XXLから選択

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、中空成形・射出成形を専門とするプラスチック製品メーカーで、
自社オリジナル商品を開発・製造・販売しております。

「タンク（薬品缶）」をはじめ、「ボトル（薬品）」「日用雑貨」など
種類豊富に取り揃えております。

ご要望に応じてオリジナル商品開発もお請けします。
お気軽にご相談ください。

【取扱製品】
■タンク（薬品缶）
■ボトル（薬品）
■日用雑貨
■工業部品
■スプレーボトル　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プレートたわみ、加工偏心吸収構造の『アダプティブノズル』を
取り扱っています。

大型でゲート間ピッチの広い金型において、加工精度含めて発生の可能性がある
ノズル先端や根元の位置の偏芯を吸収。

また、充填圧力によるプレートたわみを吸収し、マニホールドとノズルの
垂直度を維持、樹脂漏れとゲートバリ発生を防止します。

【特長】
■樹脂漏れ防止
■ゲートバリ防止

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。