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樹脂加工・ゴム加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
離型性の改善とは？課題と対策・製品を解説
プラスチック(成形技術)における離型性の改善とは？
プラスチック成形において、成形品が金型からスムーズに取り出せる能力を離型性といいます。離型性の改善は、生産効率の向上、不良品の削減、金型寿命の延長に不可欠な技術です。
各社の製品
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【樹脂成形向け】付着防止シュート
【プラスチック成形向け】エアーナイフ
【日用品向け】BAC 内部冷却システム
【金型向け】COT処理で離型性向上
【プラスチック成形向け】OIL SKIMMER CATALOG
【金型向け】塗るだけ！離型問題を解決
【プラスチック成形向け】洗浄の基礎知識が分かる！洗浄機の選び方
プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形不良の発生を抑制することが重要です。特に、金型への異物付着や成形後の製品表面への汚れは、外観不良や機能不良を引き起こす可能性があります。洗浄工程は、これらの問題を解決し、高品質な製品を安定的に製造するために不可欠です。河新の『洗浄の基礎知識が分かる！もう失敗しない洗浄機の選び方』は、洗浄の基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、 トラブル例と解決策を解説し、貴社の課題解決をサポートします。
【活用シーン】
* プラスチック成形品のバリ取り後の洗浄
* 金型メンテナンス時の洗浄
* 成形不良の原因究明と対策
【導入の効果】
* 成形不良率の低減
* 製品品質の向上
* 歩留まりの改善
【金型向け】VERZONE メタシードでベタツキなく防錆
【化粧品業界向け】美しい容器用金型製作
化粧品業界では、新製品のデザイン模倣を迅速に行い、市場投入までの期間を短縮することが求められます。特に、競合他社の容器デザインを参考に製品を開発する場合、精度の高い金型製作と、製品図面の迅速な作成が重要です。製品図面の作成が遅れると、製品開発全体の遅延につながる可能性があります。弊社では製品形状のご相談から承りまわり、長年食品業界で培った技術力でお客様をサポート致します。
設計検討・構想段階のご相談も歓迎します。
【活用シー ン】
・競合他社の容器デザインを参考に製品を開発
・新製品の容器デザインを迅速に実現
・デザイン変更への柔軟な対応
【導入の効果】
・製品開発期間の短縮
・高品質な容器の量産
・デザイン模倣の迅速化
【家電メーカー向け】ポリマー用除湿乾燥機 CARDシリーズ
加工技術『アンダーショック』
容器・キャップ
真空成型
『真空成型』は、加熱して柔らかくしたプラスチックシートを型
（雄型または雌型）に密着させ、型から空気を吸い出してシートとの空間を
真空状態にすることにより、型どおりの形状が得る成型方法です。
使用できるプラスチックの材質はABS・AES・PMMA・PC・PP・PE・HIPS・
PET・PVCなどのほか、PEI・PSF・PEEKといったスーパーエンジニアリング
プラスチックの成形もできます。
【特長】
■金型の製作コストが安い
■射出成形に比べて、製作期間が短い
■型を変更することによってモデルチェンジが簡単にできる
■多品種少量生産に適している
■熱可逆性のプラスチックであれば材質が選べる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空成形における製造サービス
タフラット処理 ー樹脂の離型性向上ー
熱カシメの樹脂付着・糸ひきを防止する表面処理：サーモプロリリース
【溶融樹脂の付着を抑制し、熱カシメ工程の歩留まり低下を根本から改善】
●なぜ熱カシメで「樹脂付着・糸ひき」が起きるのか
熱カシメ工程において、加熱した治具に溶融樹脂が付着すると、離型時に樹脂が引っ張られ、糸ひき（樹脂の引きちぎれ）が発生します。
一度付着すると次ショット以降も樹脂が蓄積しやすく、外観不良を招くだけでなく、接合強度や寸法精度のバラつきにも直結します。
●「Thermo Pro Release」が提供する解決策
当社の熱カシメ用コーティング「Thermo Pro Release」は、溶融樹脂に対する高い非粘着性能でこの連鎖を断ち切ります。
【高温環境下での安定離型】
加熱による離型性の低下を抑制し、溶融樹脂が治具表面に付着することを防ぎます。
【糸ひき・外観不良の低減】
治具からの樹脂離れがスムーズになるため、糸ひき不良を最小限に抑え、製品の外観品質を大幅に向上させます。
既存の治具へ即座に適用可能です。カシメ工程の品質安定や、歩留まり改善に関する技術相談・試作評価を承っております。
釜屋化学工業株式会社 会社案内
釜屋化学工業株式会社は、化粧品容器を中心に医薬品、食品の樹脂容器全般の企画、
設計、製造、販売の一環容器メーカーです。
熱可塑性樹脂を高温で溶解し金型内部に注ぎ込ん で成形する「インクジェクション
(射出)成形品」をはじめ、「ダイレクトブロー成形品」「硝子容器」などの製品を
取り扱っております。
お客様のニーズにあった安全と安心の容器作りをモットーに、高い技術と徹底した
品質管理の基に斬新な製品を創造し、環境と資源保護に向けた開発製品により
社会貢献に努めます。
【事業内容】
■化粧品・食品・医薬品の容器の製造販売
■日用雑貨品の製造販売
■精密部品の製造販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空成形のご紹介
Amolsys(R) Mシリーズ M300
【自動車業界解決事例】加硫前ゴムの搬送ロールへの付着防止表面処理
ゴムの押出成形の加硫工程での表面処理事例をご紹介します。
ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで
搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。
環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、
以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムがべとつくようになりました。
搬送ロールに一般的なフッ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤の
ようにペッタリくっついてしまうことを確認。
そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することで
ゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。
【注目ポイント】
■表面処理の目的：品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応
■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命
■採用された処理：スーパーTPコーティング
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空成型・真空圧空成型
プラスチック真空成形技術のご紹介
ロイアル製 スプルーブッシュ「N-TI/ZI」
【光造形型3Dプリンターに！】水洗いレジン※アレルゲン不使用
次世代のプラスチック金型
「ものづくり中小企業製品開発等支援補助金(試作開発等支援事業)」を通じて、
当社ではお客様からのご要望にお応えするために「高効率の冷却回路を有する
成形サイクルタイムの短いプラスチック金型」の試作開発を行ってまいりました。
従来、プラスチック金型の冷却方法は、成形品形状に関係なくストレート式の
冷却回路が主流のため形状が複雑で、肉が厚い成形品の場合は冷却時間が
必要となり成形サイクルが長くなっていました。
そこで、当社では流動解析を用いた好適冷却配 管(曲面の成形品形状に沿った
均等な冷却回路)の配置設計と、曲面形状の加工技術を研究・開発をすすめ、
その結果、高効率のサイクルタイム(27%減)の金型の開発に成功しました。
【特長】
■冷却時間を短縮した成型サイクルタイムの短いプラスチック金型
■高効率のサイクルタイム(27%減)の金型の開発に成功
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形の目ヤニを防止する方法とは？表面処理による改善事例まで紹介
成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、
成形品の表面に付着する異物のことを指します。
目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。
適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として
離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。
表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。
■お悩み
新製品のエラストマ ー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。
押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい
とのご相談でした。
■コーティング採用の背景
当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を
採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。
しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生
することが分かりました。
■選定した表面処理
『MRSコーティング MRS-102』
※『MRS-102』の詳細は”PDFダウンロード”いただくかお問い合わせください
表面処理の効果は下記に掲載↓
3Dプリンターサポート材除去ツール『EXTRIPPERシリーズ』
3DSystems社製の3DプリンターProjet MJPシリーズをお使いの
お客様で、サポート材除去プロセスのお困りな点はございませんか？
『EXTRIPPERシリーズ』は、インクジェット3Dプリンター用の
環境にも配慮している高速サポート材除去ツールです。
専用洗浄液の「EXTRIPPER JAM」、仕上げ洗浄液の「EXTRIPPER 美観」
EXTRIPPER専用装置の「EXTRA-S」（Jam用）「EXTRA-US」（美観用）
をそれぞれラインアップしております 。
【特長】
■サポート材除去時間・工数の大幅に短縮・清潔さを維持
■お持ちの恒温槽と超音波洗浄機と一緒に使うことで、ほとんどの
モデルが早く清潔にサポート除去作業を終えることが可能
■中空形状モデルの場合、約30分でサポート材除去完了
■環境に考慮した成分のため、安心して使用できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OFコート（6nmの離型・非粘着コーティング）
【アイニックス処理 実績紹介】モールド金型での長寿命化の実現
部品の滑り性を向上させ、寿命を延ばす「アイニックス処理」の実績を
ご紹介いたします。
マグネシウム合金射出成形用（チクソモールド法）の金型に処理を行った
ところ、金型から製品の抜けが良くなり、歩留まりが劇的に改善。
また、セラミックスの冷間静水圧プレス（CIP成形）用の金型（中子）に
処理を行ったところ、成形したセラミックスの抜けが改善しました。
【概要（マグネシウム合 金射出成形用）】
■金型材質：DH31S、SKD61
■被加工材：マグネシウム合金AZ91D
■使用温度：200℃前後
■使用前の問題点：製品が金型に焼付いて抜けず、歩留まり率は30％以下
■使用後の状況：焼付きも起きず製品の抜けが改善、歩留まり率は90％以上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エジェクタープレート戻り確認スイッチ取り付け台『ESS』
『ESS（イー・エス・エス）』は、本機の使用を標準とすることにより
金型使用場所を選ばず、金型毎より成型機毎との考え方に移行され
今後の金型コストの低減、作業工数の削減、戻り位置設定の確実性が
達成されることを目的とし開発された製品です。
金型への本機取り付けが簡単(秒単位)で、
戻り確認スイッチの検出位置設定も秒単位で行えます。
また、100万回以上の連続戻り確認テストにお いて
検知精度±0.02以内をクリアしております。
【特長】
■各成型機に1つでOK
■成型機に⾦型取り付け後、横からさすだけ
■調整も横からできて容易かつ安全に
■百分台の調整が可能
■⾦型温度の影響を受けない
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
真空圧空金型 製造サービス
当社では、シート状に加工されたプラスチックをヒーター等で溶ける
直前まで加熱し、軟化したものを製品の形状をした金型のすきまから
真空を用いてひくことによって金型にシートを密着させた製品の形に
成形する『シート成形』によって“真空圧空金型”の製造を行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【概略構造】
■A：キャビティ
成形したい形状を加工した金型：（材質は主にアルミ）真空させる
た めに形状部に真空孔と呼ばれる穴があいている。
■B：プラグ
成形を補助するための金型：（主に樹脂材やアルミ）成形したい形状
そのものではなく、オフセットさせた形状を簡略化した形状。
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ポリマー除去装置『HYPOX』
当社では、ムーブエンジニアリング社（イタリア）が開発した
ポリマー除去装置『HYPOX』を取り扱っております。
樹脂の加水分解反応、熱分解反応、酸化分解反応を利用した
安全性が高く、操作が容易な洗浄装置です。
また薬剤等を一切使用しないので、製品を傷める事無く、付着固化した
ポリマー類や従来の洗浄法では除去が困難であった炭化物、オリゴマー、
ゲル等を無人で自動的に除去できます。
【特長】
■室内を汚す事なく清潔な環境で安全に付着ポリマーの除去が可能
■樹 脂を炭化させない
■空気中に固形物や煙を排出しない
■薬剤等を使用しない（蒸気、圧空、電源、水のみ）
■従来法に比べ低ランニングコスト
※詳細はお問い合わせください。
化粧品容器 開発サービス
当社では、化粧品容器の開発を承っております。
既成概念に捉われることなく、常に創意工夫をこらし、世にはまだ無いが、
あれば必ず必要とされるような簡便性と利便性を追求いたします。
また、立ち上げコストを抑えたい場合は、金型を新規に作成せず、
当社規格型のラインアップの中からお選びいただいた製品に、ご希望通りの
様々なデザインを施してオリジナルの容器を作成可能です。
【当社開発品】
■片手で簡単に開ける事ができるヒンジキャップ
■エアゾール缶の残ガスを簡単に排出できるキャップ
■便利さと優雅さを兼ね 備えたコンパクト容器
■ネジとヒンジのハイブリッド型ジャー容器
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【カタログ】成形機
糸引き防止スプルーブッシュ SA.BUSH
ニードル式シャットオフノズル タイプTSN
【応用分野】
食品容器、自動車部品、工業用製品、医療機器、電子装置など。
【動作】
本ノズルは射出圧によって開き、再びスプリングの力により閉じます。ニードルは本体と同軸で動き、通常はスプリングの力で閉の位置に保持されます。初期位置では、通常ノズルのオリフィスは閉じられています。上昇した溶融樹脂圧力はニードルの表面に働き、200barでそれを後退させ、ノズルは開きます。溶融樹脂圧力が下がると（≤ 80bar）ニードルはスプリングの力で前進し、ノズルは閉となります。
※ノズルサイズは射出率（cm3/s）に従って選択してください。
適用例
【抑制効果】
• はなたれ、糸引き
• サックバックによるエアの巻き込み
• 計量時におけるノズルからの樹脂漏れ
• 竪型機における樹脂漏れ
【生産性向上】
• 溶融樹脂の流れを制御、確実なシャットオフ
• サイクルタイムの短縮 、生産性の向上
• 製造時における信頼性、再現性の向上
• 背圧の増加による有用性、混練度向上による均質性の向上
• 簡便な取り付け
• 高いアドオン性能 (ツール側)
表面処理設備 キャリア式
ウレタンRIM成形を変えるワエストロの革新的特許技術
プラスチックボトル
ノズルメンテナンス開始（成型機部品クリーニングサービス）
◎受託洗浄加工（クリーニングサービス）
アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル（スピナレット）の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを 実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。
弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。
アダプティブノズル
環境対応型フッ素系高機能離型剤『フルオマート PM-1010E』
金型の保守・管理ハンドブック
プラスチック容器 製造サービスのご紹介
ウレタン発泡用 樹脂型
金型内の製品残り！成形品への離型剤が転写を解消するコーティング
・金型への製品残り
・薄肉成形の充填不良
・成形品への離型剤が転写
・転写時に加飾シートが型に貼りつく
などのニーズに応えるバイコートのご紹介
『バイコート』は、
「無機材料の表面処理技術」と「有機材料の表面処理技術」
を組み合わせることにより、"離型＋耐摩耗"という理想的な機能を達成したシステムです。
射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、たしかな潤滑性、離型性をもたらし ます。
また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。
バイコートを加工することで、離型性を向上させ、
製品の不良を低減し、生産性を向上させることができます。
※製品資料・事例のPDFダウンロード頂けます。
PVD『Yコート』タイプBL ※高耐食性、高離型性有り
特殊素材の「離型」は当社にお任せ下さい
株式会社十王 会社・製品案内
「614 Hot RUNNER SYSTEM」は、電磁誘導加熱を熱源とした、
ランナーレスモールディングシステムです。
マグネシウム、アルミニウム等の金属射出、スーパーエンプラ―は
勿論のこと、プラスチックマグネット、セラミック成形、MIM、ガラス繊維、
カーボン繊維を含む様々な種類の樹脂など、ほぼ全種類の樹脂に適用できる
非常に優秀なシステムです。
当社は、提供したシステムが順調に稼働するまで、どんなことがあっても
完全に責任をもって立ち上げることをお約束いたします。
さらに、平素の緊急トラブルの対応として365日、24時間、緊急電話を
用意しており、生産終了まで確実にフォローアップさせていただきます。
【事業内容】
■電磁誘導加熱方式「614ホットランナーシステム」
■マグネシウム、アルミニウム等、金属成形用「614ホットランナーシステム」
■プラスチック事業に係るシステムの製造、販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パスカル 堅型成形機用 モールドチェンジシステム
パスカル株式会社の取り扱う『モールドチェンジシステム』について
ご紹介します。
竪型成形機に導入することにより、狭い機内でのボルト締めが不要になり、
大幅な段取時間短縮が実現する「マグクランプ」をはじめ、標準・規格化した
金型をワンタッチで脱着可能な固定型エアクランプ「TLA」や、
T溝レス・スライドエアクランプ「TLA-M」などを各種ご用意。
ご要望に合わせてお選びいただけます。
【ライ ンアップ(一部)】
■マグクランプ
■固定型エアクランプ「TLA」
■T溝レス・スライドエアクランプ「TLA-M」
■オクタゴナルロケートリング
■C&C カプラ など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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プラスチック(成形技術)における離型性の改善
プラスチック(成形技術)における離型性の改善とは？
プラスチック成形において、成形品が金型からスムーズに取り出せる能力を離型性といいます。離型性の改 善は、生産効率の向上、不良品の削減、金型寿命の延長に不可欠な技術です。
課題
成形品の金型への固着
成形されたプラスチックが金型表面に強く付着し、取り出しに大きな力が必要となる、あるいは破損の原因となる。
生産サイクルの遅延
離型に時間がかかることで、成形サイクル全体が遅延し、生産性が低下する。
金型へのダメージ蓄積
無理な離型作業は金型表面を傷つけ、摩耗を早め、金型寿命を縮める。
表面品質の低下
離型時の抵抗により、成形品の表面に傷や歪みが生じ、外観品質が損なわれる。
対策
離型剤の適切な選定と塗布
金型表面とプラスチックの間に潤滑層を形成し、付着を抑制する離型剤を、成形材料や金型形状に合わせて最適に選定・塗布する。
金型構造の最適化
抜き勾配の設定、アンダーカットの回避、エジェクターピンの配置などを最適化し、物理的に離型しやすくする。
成形条件の調整
成形温度、圧力、冷却時間などの条件を微調整し、プラスチックの収縮や金型への密着度をコントロールする。
金型表面処理の導入
金型表面に特殊なコーティングや処理を施し、非粘着性や滑り性を向上させることで、離型性を根本的に改善する。
対策に役立つ製品例
高性能離型剤スプレー
特殊なフッ素系成分を配合し、高い潤滑性と耐久性で成形品の離型を劇的に改善する。
金型表面改質コーティング
ナノテクノロジーを応用した超薄膜コーティングで、金型本来の性能を損なわずに非粘着性と耐摩耗性を向上させる。
自動離型剤塗布装置
均一かつ精密な離型剤塗布を自動化し、作業者の負担軽減と品質安定化を実現する。
高機能離型フィルム
成形時に金型とプラスチックの間に挟み込むことで、複雑形状でも確実な離型をサポートする。
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