成形収縮の予測と制御とは？課題と対策・製品を解説

航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題であり、プラスチック成形品の品質向上が求められます。成形不良は、製品の強度低下や重量増加につながる可能性があります。そこで、ペレットの水分率と溶融材料の粘度を適切に管理することが重要です。当社の記事では、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。これにより、成形不良を減らし、軽量化に貢献します。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・宇宙探査機の部品製造
・ドローンの部品製造

【導入の効果】
・成形不良の削減
・製品の品質向上
・軽量化の実現

プラスチック成形業界では、原材料や成形品の適切な在庫管理が、生産効率とコスト管理において重要です。特に、多品種少量生産や納期管理が求められる場合、リアルタイムな在庫状況の把握と、適切な補充計画が不可欠です。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な在庫管理が可能となり、コスト削減と生産効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・プラスチック成形における在庫管理の効率化
・リアルタイムな在庫状況の把握
・過剰在庫・在庫不足の防止

【導入の効果】
・在庫管理コストの削減
・生産効率の向上
・正確な在庫管理による機会損失の防止

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形性の安定が求められます。特に、吸湿性樹脂や添加剤を使用する際には、材料の水分管理が重要です。水分率のわずかな変動が、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社の水分計は、材料の乾燥度を正確に把握し、成形条件を最適化することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・吸湿性樹脂（PA、PC、PET、PBTなど）の成形
・マスターバッチなどの添加剤の使用
・成形不良の削減
・樹脂乾燥装置の性能確認

【導入の効果】
・成形不良の抑制
・製品品質の向上
・コスト削減（乾燥機の稼働最適化）
・高品質な製品の安定供給

家電業界では、製品の軽量化とデザイン性の向上が求められています。筐体においては、耐久性と同時に、製造コストの削減も重要な課題です。熱可塑性樹脂押出成形品は、これらのニーズに応えることができます。

【活用シーン】
・家電製品の筐体
・家電内部の部品
・デザイン性の高い家電製品

【導入の効果】
・軽量化による製品の取り扱いやすさ向上
・多様なデザインへの対応
・リサイクルによる環境負荷低減

家電業界では、製品の省エネ性能向上のため、断熱性能が重要視されています。特に、冷蔵庫やエアコンなどの家電製品においては、断熱性能の高さが消費電力の削減に直結し、製品の付加価値を高める要素となります。発泡射出成形・ＳＦ成形は、厚肉成形が可能でありながら軽量化も実現できるため、断熱性能と製品の取り扱いやすさを両立できます。

【活用シーン】
・冷蔵庫の断熱材
・エアコンの筐体
・電気ポットの保温カバー

【導入の効果】
・高い断熱性能による省エネ効果
・軽量化による取り扱いやすさの向上
・複雑な形状への対応による設計自由度の向上

プラスチック成形業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型の適切な温度管理が不可欠です。金型の温度管理が不十分な場合、成形不良や生産性の低下につながる可能性があります。GT-20は、20フィートISO規格コンテナに収容された冷却塔であり、プラスチック成形における冷却ニーズに対応します。コンパクトながらも高い冷却性能を発揮し、設置場所の制約を軽減します。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・射出成形、ブロー成形、押出成形など
・冷却水温度の安定化

【導入の効果】
・成形サイクルの短縮
・製品品質の向上
・省スペース化
・容易な設置と移動

家電業界では、製品の外観品質が顧客満足度を大きく左右します。成形不良は、外観を損ねるだけでなく、製品の機能性にも影響を与える可能性があります。特に、射出成形においては、材料の物性や成形条件の最適化が重要です。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を掲載しており、家電製品の外観品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* 家電製品の筐体、部品の成形不良対策
* 材料選定における成形性の評価
* 成形条件の最適化

【導入の効果】
* 成形不良の低減による歩留まり向上
* 外観品質の向上による顧客満足度向上
* 材料コストの最適化

家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、使用されるプラスチック部品の品質が重要です。特に、温度変化や湿度の影響を受けやすい環境で使用される家電製品においては、プラスチック部品の吸湿による劣化を防ぐことが不可欠です。適切な材料乾燥は、製品の耐久性を向上させ、クレームや修理の発生を抑制します。当社の除湿乾燥機は、材料乾燥を安定化し、家電製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・耐久性が求められる家電製品のプラスチック部品製造
・高温多湿環境下での使用を想定した製品
・長期間の使用に耐える製品

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・顧客満足度の向上

インフラ業界では、製品の長期的な耐久性が求められます。特に、過酷な環境にさらされるプラスチック部品においては、成形不良を抑制し、製品寿命を延ばすことが重要です。成形不良は、製品の早期劣化や機能不全につながる可能性があります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。

【活用シーン】
* インフラ設備のプラスチック部品製造
* 過酷な環境下で使用される製品の成形
* 製品の耐久性向上

【導入の効果】
* 成形不良の削減
* 製品寿命の延長
* コスト削減

スポーツ用品業界では、製品の耐久性や機能性を高めるために、成形品の品質が重要です。特に、衝撃や負荷に耐える製品においては、成形不良が製品の性能に大きく影響する可能性があります。ヴィットマン社 BAC 内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定して成形品に吹き込むことで内部冷却を促し、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮させる装置です。既存の設備に容易に組み込めます。今までのよ うな成形品の肉厚に伴い冷却時間が加速度的に長くなるという問題を解決し、生産効率 やコストパフォーマンスをアップします。

【活用シーン】
・スポーツ用具（例：ヘルメット、プロテクター）
・機能性パーツの製造
・品質向上、サイクルタイム短縮

【導入の効果】
・成形品の品質向上
・冷却時間の短縮
・生産効率とコストパフォーマンスの向上

家電業界では、製品の多様な形状やデザインに対応するため、プラスチック材料の成形性が重要です。成形不良は、製品の外観や機能性に悪影響を及ぼし、歩留まりの低下につながります。当社では、お客様のプラスチック材料をリペレット加工し、成形性に優れた再生原料を製造・販売することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・家電製品の筐体、部品の製造
・射出成形、押出成形
・成形不良の削減

【導入の効果】
・成形性の向上
・コスト削減
・環境負荷の低減

日用品業界では、製品の品質安定化とコスト削減が常に求められます。プラスチック成形における不良品の発生は、材料の無駄、製造工程の遅延、そして最終的なコスト増加につながります。特に、成形材料の水分含有率は、製品の品質に大きく影響し、成形不良の主要な原因の一つとなります。そこで、ペレットに含まれる水分と溶融材料の粘度を数値化し、成形不良を減らすことが重要です。

【活用シーン】
・プラスチック製品の製造
・成形不良によるコスト増を抑制
・品質の安定化

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・材料の無駄を削減
・製品品質の向上

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。成形サイクルを最適化し、不良品を削減するためには、金型温度を正確に制御する必要があります。温度管理が不十分な場合、成形不良や寸法精度の低下につながる可能性があります。Aggrekoの空冷式フルードチラーは、幅広い温度範囲に対応し、プラスチック成形における温度管理の課題を解決します。

【活用シーン】
・射出成形
・ブロー成形
・押出成形
・真空成形

【導入の効果】
・成形サイクルの短縮
・製品品質の向上
・不良品の削減
・エネルギー効率の向上

農業分野では、農機具や農業用資材の耐久性が、製品の寿命とコストに大きく影響します。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、材料の選定や成形方法が重要です。不適切な材料選定や成形不良は、製品の早期劣化や破損につながり、結果的にコスト増につながる可能性があります。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、多様な成形条件をシミュレーションし、最適な設計を支援します。

【活用シーン】
・農機具部品の設計
・農業用資材の成形
・耐久性試験の事前シミュレーション

【導入の効果】
・製品の耐久性向上
・材料コストの最適化
・試作回数の削減

家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、射出成形工程における金型の結露は、成形不良を引き起こし、材料の無駄や手直し作業の増加につながり、コストを押し上げる要因となります。MAPは、金型周辺だけに乾燥空気を送り込む省エネ設計で、結露を効果的に防止します。これにより、成形不良を削減し、安定した生産を実現します。

【活用シーン】
・射出成形工程における金型結露の発生
・成形不良による材料の無駄、手直し作業の発生
・工場全体の湿度管理コストの削減

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・材料コストの削減
・生産性の向上
・空調コストの削減

化学業界では、耐薬品性を有する製品の製造において、成形品の品質が重要です。特に、製品の耐久性や安全性を確保するためには、成形時の冷却プロセスが重要となります。冷却が不十分な場合、製品の品質低下や性能劣化につながる可能性があります。ヴィットマン社 BAC 内部冷却システムは、成形品に吹き込む圧縮空気を安定して冷却することで、内部冷却を促し、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮する装置です。

【活用シーン】
・耐薬品性容器の製造
・化学プラント用部品の製造
・研究用器具の製造

【導入の効果】
・成形品の品質向上
・冷却時間の短縮
・生産効率の向上

電線業界において、絶縁性能は製品の安全性と信頼性を左右する重要な要素です。絶縁不良は、漏電や短絡を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。電線製造においては、押出成形プロセスにおける材料の均一性、温度管理、ダイ設計が、絶縁性能を左右する重要な要素となります。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、最適な設計と安定した成形を可能にし、不良品の削減に貢献します。

【活用シーン】
・電線製造における絶縁材料の押出成形
・ダイ設計の最適化
・成形条件の最適化
・不良原因の特定と対策

【導入の効果】
・絶縁不良の削減
・材料コストの削減
・成形時間の短縮
・製品品質の向上

製造業の品質検査において、PPS材料の成形は、製品の耐久性や性能を左右する重要な要素です。特に、高温環境や化学物質への耐性が求められる製品においては、PPS材料の適切な成形が不可欠です。不適切な成形は、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。株式会社みやまは、PPS材料の成形に関する豊富な経験とノウハウを有しており、お客様のニーズに合わせた最適な成形方法を提供することで、品質検査における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・高温環境下での使用を想定した製品の品質検査
・化学物質への耐性を評価するための品質検査
・複雑な形状のPPS成形品の品質検査

【導入の効果】
・製品の耐久性向上
・不良品の削減
・品質検査の効率化

日用品業界では、製品の品質を維持しつつ、製造コストを削減することが求められます。成形不良は、材料の無駄や工程の遅延を引き起こし、コスト増につながります。当資料では、成形性を安定させるための材料の物性把握について解説します。粘度測定や流動性の予測を通して、成形不良を未然に防ぎ、コスト削減に貢献します。

【活用シーン】
・プラスチック成形品の製造
・品質管理部門での活用
・コスト削減を目指す企業

【導入の効果】
・成形不良の削減
・材料の無駄を減らす
・生産性の向上

化粧品容器業界では、製品の美観を維持するために、成形材料の品質管理が重要です。特に、湿気による材料劣化は、容器の透明度低下や表面の欠陥を引き起こし、製品の価値を損なう可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な容器製造をサポートします。

【活用シーン】
・化粧品容器の成形
・材料の吸湿対策
・透明性、光沢の維持

【導入の効果】
・材料乾燥コストの削減
・成形不良の低減
・製品の品質向上

容器業界では、製品の品質を保つために、高い密封性が求められます。特に、内容物の漏れや異物混入を防ぐことは、製品の安全性と信頼性を確保する上で重要です。成形不良は、密封性を損なう大きな要因となります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。

【活用シーン】
・食品容器
・医薬品容器
・化粧品容器
・化学製品容器

【導入の効果】
・成形不良の低減
・製品の品質向上
・歩留まりの改善

家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。量産前の試作段階で、実際の量産材料を用いて筐体の試作を行うことは、製品の品質向上、製造コストの最適化、そして市場投入までの期間短縮に不可欠です。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や外観の仕上がりを事前に確認し、量産時の課題を早期に発見できます。また、少量生産やイニシャルコストを抑えたいというニーズにも対応可能です。

【活用シーン】
・家電製品の筐体試作
・デザインレビュー前の検証
・量産前の材料選定

【導入の効果】
・量産時の品質向上
・製造コストの最適化
・市場投入までの期間短縮

容器業界では、多様な形状や材質に対応できる成形技術が求められます。特に、デザイン性の高い容器や、機能性を追求した容器においては、成形時のシートの挙動を正確に予測し、最適な条件で成形することが重要です。不適切な成形は、容器の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析することで、多様な真空成形をフレキシブルに再現します。

【活用シーン】
・食品容器
・医療用容器
・工業用容器

【導入の効果】
・肉厚分布の最適化
・成形不良の抑制
・材料コストの削減

パイプ製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、パイプの流量を最適化することは、製品の性能を左右する重要な要素です。流量の最適化が不十分な場合、パイプの強度不足や成形不良を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。バーチャル押出ラボ シリーズは、簡単操作で流量最適化を可能にし、押出成形現場の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・パイプの流量調整
・成形不良の改善
・コスト削減

【導入の効果】
・最適な設計による製品品質の向上
・成形不良の低減によるコスト削減
・シミュレーションによる時間とコストの削減

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形性の評価が重要です。成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる可能性があります。万能試験機は、プラスチック材料の強度や変形挙動を測定し、成形性の評価に役立ちます。当社の万能試験機の選び方ガイドは、お客様のニーズに合わせた最適な試験機の選定をサポートします。

【活用シーン】
・プラスチック材料の成形性評価
・成形条件の最適化
・製品の品質管理

【導入の効果】
・成形不良の削減
・製品の品質向上
・コスト削減

家電業界において、製品の品質向上とコスト削減は重要な課題です。ブロー成形においては、金型設計の最適化が製品の品質とコストに大きく影響します。試作回数を減らし、材料の無駄をなくすことが求められます。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・家電製品の容器設計
・試作回数の削減
・材料コストの削減

【導入の効果】
・金型設計の最適化による品質向上
・試作期間の短縮
・コスト削減

家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、プラスチック部品の耐久性が重要です。特に、温度変化や衝撃にさらされる家電製品においては、成形不良を抑制し、安定した品質を維持することが求められます。ペレットの乾燥不足は、成形品の形状不良や気泡の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。本記事では、TPUペレットの水分率と粘度を測定し、成形性への影響を評価する方法を紹介します。この情報を活用することで、家電製品の製造における品質向上に貢献できます。

【活用シーン】
* 家電製品の筐体や部品の成形
* 耐久性が求められる部品の製造
* 成形不良によるコスト増加の抑制

【導入の効果】
* 成形不良の削減
* 製品の品質向上
* 歩留まりの改善

文具業界では、インクやプラスチックの色再現性が製品の品質を大きく左右します。特に、色鮮やかさが求められる製品においては、材料の水分含有量が色の均一性に影響を与えるため、適切な乾燥が不可欠です。不適切な乾燥は、色の濃淡やムラを引き起こし、製品の価値を損なう可能性があります。当社の小型除湿乾燥機は、材料乾燥を安定化し、色再現性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・インクカートリッジの製造
・プラスチック製文具の色付け
・色見本作成

【導入の効果】
・色ムラの抑制
・製品品質の向上
・歩留まりの改善

プラスチック成形業界では、材料の正確な供給が製品の品質と生産効率を左右します。特に、成形不良や歩留まりの低下は、コスト増につながる大きな課題です。エアー式振動フィーダーは、VOLKMANNの空気輸送機と組み合わせることで、プラスチック粉体の供給プロセスを高度に自動化し、これらの課題を解決します。高い精度での供給を実現し、成形工程の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・粉体材料の計量供給
・成形機の材料供給

【導入の効果】
・材料供給の精度向上
・歩留まりの改善
・生産性の向上

金型業界では、製品の品質を左右する温度管理が非常に重要です。金型の温度が適切に管理されていない場合、成形不良や寸法精度の低下、生産性の低下につながる可能性があります。カートリッジヒーターは、金型内の狭い空間でも効率的に加熱でき、温度を精密に制御することが可能です。これにより、安定した品質の製品を効率的に生産することができます。

【活用シーン】
・プラスチック成形金型
・ダイカスト金型
・ゴム成形金型
・ホットランナーシステム

【導入の効果】
・成形不良の削減
・寸法精度の向上
・生産性の向上
・金型寿命の延長

当社は熱可塑性プラスチックの成形専門メーカーとして、
主にレバーコンビネーションスイッチ、シートベルト、シフトレバー、
パワーウィンドースイッチ、電動ミラー等の機構部品を生産しており、
低コストにて納入しております。

金型を外注に頼っているメーカーも多い中、当社は金型の重要性に早くから
着目し長年に渡って金型技術を磨いてきました。

金型の修理やメンテナンス技術も高く、量産中の不足のトラブル時にも素早い
対応が可能となっており、品質、コスト、納期に大きく貢献しています。

【特長】
■先進の設備と”人”の力
■自社開発の金型
■高品質安定生産
■創業以来培った技術力

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

　近年、射出成形をはじめとした樹脂部品の試作では、短納期化や試作回数の低減等についての要求が高まっています。
　そこで、弊社では試作成形のワンストップ対応による短納期化、CAE解析を活用した試作回数の低減、X線CT装置やレーザスキャナによるリバースエンジニアリング等のご提案により、部品の樹脂化に関わる諸問題の解決を目指したいと考えております。

【サービスの特長】
■基礎データ取得～CAE解析～金型製作～成形～評価の全工程をまとめて実施。
■樹脂流動解析等のCAE解析により試作回数を低減。
■リバースエンジニアリングにより図面の無い部品からでも樹脂成形が可能。

【サービスの事例】
■金属製の部品を樹脂材料に変更するための試作成形。
■新しい成形方法を検討するための成形トライ及び寸法検査・物性評価。
■成形品のボイド・ヒケ・反りを減らすためのゲート位置や成形条件の検討。
■成形条件の変更や金型の修正の際の成形品の寸法・ボイド検査。
■図面の無い金型の3DCAD化。

『樹脂射出成形VA･VE技術ハンドブック』では、ローコストな樹脂射出成形品を設計するためのポイントや、基礎知識・樹脂の特性などを解りやすく解説！
樹脂の特性を理解することで、品質不良や歩留まり低下を回避でき、コストダウンや品質向上に繋がります。
高い品質を求めながらもコストを低減したい設計者のための、VA・VE情報満載の技術小冊子を今なら無料プレゼント中！！

【掲載概要】
■これだけは押さえておきたい！樹脂の様々な特性
■品質がこんなに変わる！ちょっとした設計の気遣いで向上する樹脂射出成形の品質
■イニシャルコストが大幅削減！形状の違いが大きな金型費の差を生む

※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。
　完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。

＜PETシリーズの特徴＞
PETにタルクを高濃度(50％)配合したマスターバッチです。
タルクを高濃度で配合していますが、優れた分散性を発揮します。
タルクの核剤効果でPETの結晶化度が大幅に向上します。

■C-PET並みの熱変形温度
■アニーリングを促進
■高い曲げ弾性率


＜ALシリーズ＞
ALシリーズは耐熱非晶性ポリエステル「アルテスタ」を使用した
マスターバッチです。PETやPBTをはじめとして各種ポリエステルの
物性改善効果があります。

■高い剛性と強度
■優れた二次加工性
■高濃度MBの提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KMA-RHシリーズ』は、冷凍機とヒーターを内臓したタイプの金型温度
自動調整機です。

1台の装置で5℃、加温は90℃まで広い範囲の温度調節を行うことが可能。

スタート時に加温側で金型を短時間で昇温させ、その後は冷却側で温度
上昇を防ぎ、すばやく適温にコントロールするというように、理想的な
金型の温度制御を行うことができます。

【特長】
■冷凍機とヒーターを内臓
■広い範囲の温度調節を行うことが可能
■理想的な金型の温度制御を行える

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プラスチックの射出成形を行っております。

日本最大級の住宅機器メーカーや、シェア率トップクラスのオフィス環境
メーカーのプラスチック部品にも携わってまいりました。

また、歌舞伎座、羽田空港、鈴鹿サーキットから電車まで、楽しいイベントから
日常生活まで、目立って目に触れることはないけれど、地味にお役に
たっている製品を作っています。ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【当社の特色と強み】
■デザインの再現性・デザイナーイメージの具現化
■小型～大型までの成形機をフルラインナップ
■受注から金型完成までの短納期化
■総合力
■塩ビからスーパーエンプラまで対応可能　他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社・今岡モールディングでは熱硬化性樹脂成形のプロ集団として、創業から50年以上の実績があります。
専門の社員を確保しており、豊富なノウハウを保持する一方、プラスチックと他の素材を組み合わせるなどの取り組みにも挑戦。
技術の発展に努めながら、新たな付加価値を生み出しています。

＜　金型設計・樹脂成形にこんなお悩みありませんか？　＞
・成形品の品質が安定しない…
・成形品の不良が多い…
・金型の摩耗や破損が激しい…
・インサート成形が得意な会社を探している…
・熱硬化性樹脂成形の部品を量産したい…
・金型から成形までを一貫生産できる移管先を探している…
⇒これらの課題を当社の一貫生産体制で解決いたします！

＜当社が得意とするプラスチック成形品＞
主な取り扱い材質
・熱硬化性樹脂（フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂）
・熱可塑性樹脂（PPS、LCP、PBT、PC、PA、POM、m-PPE、PSF）
主な用途：コネクタ(産業機器、工作機械、医療機器等) スイッチ(自動車、工作機械等)

＊詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スマートクールシステム』では、安定した水温・水質をコントロールし
お客様の品質安定に貢献いたします。

自然の外気を利用して冷却するため省エネ運転を可能とし、密閉回路で運転
しているため、蒸発による水質変化も起こらず、安定した水温・水質を維持。

構成機種は、外気を利用した空冷式冷却機「ナチュラルクーラー」をはじめ、
「クールリンク」、「サーマルリンク」となっております。

【特長】
■猛暑の夏でも対応可
■エアパージ機能搭載(オプション)
■密閉回路で水質変化なし
■トータルコストを大幅ダウン
■モジュール化で長寿命化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

短納期、低コストで量産成形品と同じ製法・材料で成形品を製作可能
強度試験等の評価用部品の製作、少量限定生産品の製作等に最適

切削加工・３Ｄプリンタ加工では材質、製造方法が量産部品と異なるため、環境試験、強度試験等の評価試験を行えない。

試作用金型であれば量産部品と同じ製法で部品を作るので、量産金型を作る前の設計開発段階で評価試験が行えるため、開発スケジュールの早い段階で不具合対策が可能。

射出成形可能な熱可塑性樹脂には 沢山の種類がありますが、用途やスペックに応じて適切な素材を選ぶことがとても重要です。『射出成形でよく利用される材料ガイドブック』では、代表的な熱可塑性樹脂の種類や、主なエンジニアリングプラスチックの性質などを解りやすく一覧で掲載しています。

【掲載内容】
■代表的な熱可塑性樹脂 種類一覧
■主なエンジニアリングプラスチックの性質 （非強化一般グレード）
■主なエンジニアリングプラスチックの性質 （ガラス繊維強化グレード）
■物性ランキング 比較一覧

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

当社では、プラスチック関連の中小企業へ向けた新製品開発のサポートや
コンサルティング事業を行っております。

事業企画、樹脂、CAE、金型、成形技術のスペシャリスト集団が
成長を目指す企業様をサポート。

アドバイスのみならず、経験に基づいた実務サポートを行います。
ご要望の際はお気軽にご相談下さい。

【特長】
■CAEを活用した技術力強化
■開発テ－マの探索、事業モデルの提案
■その他、上記に付随する業務

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。
各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が
相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。

射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。


エレクトロニクス製品のハウジングに代表される圧空成形、生活回りから自動車・医療・工業まで多彩に応用される真空成形。高精度でローコストな熱成形は、多品種小生産の要求にその真価を発揮しています。

弊社独自技術「フルフラット加工」による新しいプラスチック精密板規格プレート『FULL FLAT Lite』の販売を開始しました。

【プラスチック切削加工のこんなご要望にお応えします】
・プレーナー加工よりも板厚精度を上げたい
・表面粗さは問わないから板厚精度の出たプラスチック板が欲しい
・メーカー規格にない薄い板が欲しい
・量産での1次加工の工数を減らしたい

「フルフラット加工」によるプラスチック精密板を、一般部品加工にむけてより低コストで使いやすい規格サイズでご提供。加工メーカー様の工数削減に貢献します。

『FULL FLAT Lite』に関するお問い合わせ・お見積・サンプルのご要望は
弊社営業担当までお気軽にお問い合わせください。

デンプンは紙、段ボール、モルタル、ノリなど工業的に広く使用されています。この工業用のデンプンを10～60%PPやPEに複合化したバイオマス複合材料が『NEOPLA（ネオプラ）Sシリーズ』です。
配合する組成を変更することで硬いものから柔らかいものまで幅広く調整することができ、着色性にも優れ、インフレ成形、押出成形、ブロー成形、射出成形などの各種成形に対応したグレードをご用意しております。
デンプンを55%配合した射出成形グレードはMFRが20g/10min以上あるため、成形性にも優れており、MBで着色してもデンプン51%以上の成形品を得ることが可能です。
目的、用途にあわせてデンプンの配合率や組成を調整することも可能ですので、ご遠慮なくご相談ください。

『TR1型トラストサーモ』は、高精度の樹脂成形のため温度精度を追求。
ポンプ吐出温度±0.3℃以内を実現した、金型温度調節機です。

ポンプ回転数の可変により圧力増減ができ、樹脂成形に最適な冷却条件を提供。
また、機能部品はすべて単体で取替え可能。メンテナンスが短時間で行えます。

【特長】
■高い温度精度を独自の制御システムで実現
■圧力可変式ポンプ搭載
■現場志向を追及した構造及びメンテナンス性
■高耐久性
■タイマー機能　など

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『局部加圧補償ユニット』は、引け巣対策、製品密度向上対策に適した
ユニットです。

凝固とともにゆっくり追従し、トラブルを防止。従来の1/100の制御が可能で、
1L/minの流量をデジタル開度で調整できるので現場管理に好適です。
また、局部力加圧補償ユニット算出ツールで事前検証・横展可能が可能です。

「引け巣対策に困っている」「局部加圧は品質管理が難しい」
「設備導入コストを抑えたい」などのお悩みにお応えします。

【こんなお悩みを解決】
■引け巣対策に困っている
■局部加圧は品質管理が難しい
■設備導入コストを抑えたい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、全ての量産品に必要不可欠な金型の製作を行っております。

樹脂の流動解析を実施し、成形時間を適切にするためのゲート位置や
ヒートスポット部位に対する水冷回路検討、成形機ランクの検討を行い、
その結果を基に好適な金型構造をお客様にご提案します。

また近年では、樹脂材料の特性を実測し、そのデータを使うことで
より解析精度を高める取り組みを行っています。

【特長】
■DR活動・CAE解析・ソリッドCAD/CAMを駆使しています

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、プラスチックのものづくりにおける製品設計・開発や
製造現場でのトラブル対策をCAE解析によりサポート致します。

当社最新の樹脂流動解析ソフトを駆使したCAEシミュレーションにより、
設計段階での事前検証やあらゆる条件での検証が可能となります。

金型内の溶融した樹脂の充填・保圧・冷却での各工程における挙動や
離型後の収縮等の現象をコンピューター上で再現します。

頂いた3Dデータを基に、お客様のご要望される解析をいたします。
ご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。

【各種解析内容】
■流動解析
■保圧解析
■冷却解析
■反り解析
■マルチコンポーネント成形（MCM）　他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、プラスチックの金型の設計製作から試作品の成形までを
一貫して手掛けております。

プラスチック製品成形用金型の設計、おもに三次元形状を概観とする
日用雑貨品、二輪、自動車の樹脂部品等の金型の製作を主力業務として
事業を展開してきた長年の実績をもとに、お客さまからの聞き取り・
商品化アドバイス・商品のデザイン・設計・サンプル量産まで、
細かく対応いたします。

【事業内容】
■プラスチック成型用金型
■プラスチックによる試作モデル製作、プラスチック製品開発
■CAD/CAMによる3次元モデリング、及び、NCデータ作成
■試作及び少ロット生産等に関することでしたら幅広く対応

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

『ROYAL BLACK』は、カーボンブラックの優れた黒色度に高分散性を与えた
熱可塑性樹脂用の高濃度マスターバッチです。

カーボンブラックの分散性が優れているので製品発色性や物理特性が良好。

顔料の中でも特に”黒”を得意とし、カーボンブラックに関する
長年にわたる豊富な知識と経験を基にお客様のご要望にお応えします。

【特長】
■汎用～高黒色度まで各種グレードをご用意
■原料メーカーとの共同開発により高品質グレードの提供が可能
■コストパフォーマンスに優れている
■カーボンブラックの分散性が優れているので製品発色性や物理特性が良好
■生顔料に比べて自動計量が容易

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。