加硫（架橋）時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

ゴム業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、加硫工程における窒素ガスの利用が重要です。特に、加硫時の酸化防止や均一な熱伝導は、製品の耐久性や外観に大きく影響します。不適切な窒素ガス供給は、製品の品質低下や不良品の増加につながる可能性があります。当社のPSA方式-窒素発生装置は、低価格で高品質な窒素ガスを安定供給し、加硫工程における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・ゴム製品の加硫工程
・酸化防止が必要な工程
・品質管理が重要な工程

【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・生産効率の向上

世界初の「マイクロ波成形システム」により、シリコーンゴムに実際のペレット（熱可塑性素材）を充填して成形品を作成できるようになりました。
工程も真空注型とほぼ同じのため、「早く」「安く」熱可塑性樹脂の成形品が手に入ります。

【特長】
○成形品最大サイズ：150×150×50mm
○製品評価：樹脂種／実物、機械特性／満足、実用性能／満足、精度／満足
○成形納期：マスター／1日～、型製作／1日～

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

テックプロジャパンが取扱う『MDRH Next 1』は検出感度に優れた
円錐ダイ型の加硫試験機です。

密閉円錐ダイ型の採用により変形率がサンプル全域において一定になり、
せん断時のスリップを解消し、トルク検出感度を向上させています。

また、ダイ中空部は金属シール面により完全密閉されているため、
試験片と0リング間の摩擦が少なく、低トルク領域において
優れたトルク検出感度を実現しています。

特殊スパイラルフィルムヒーターの採用により、優れた温度制御はもちろん、
高速昇温を実現し、省電力型になっていることも特長です。

【特長】
■トルク検出感度の向上
■ノイズの発生を解消
■優れた温度制御・高速昇温
■省電力化

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、ゴム・樹脂製品の試作から量産までをおこなう
製造メーカーです。

ゴム製品を大ロット〜小ロットまで柔軟に量産成型できる「甚目寺工場」と、
ゴム・樹脂・ホース等、小ロットの特注品に適して加工をおこなう
「名古屋工場」の2つの生産ラインをお客様のニーズに合わせて使い分け、
質の高いサービスを提供します。

【特長】
■訪問し、直に顔を合わせることが基本です
■小ロットの注文を、大切にしています
■技術経験のある営業を、育てる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【概要】
形状確認的な要素が強いスポット的な試作時に、金型コストを大きく削減できる樹脂製型（シリコーン/ウレタンを流し込んで作成）、アルミ製金型（一般的な試作金型の1/2程度のコスト）での試作を受け賜ります！
限られた予算での試作でお悩みの際には、是非ともお声掛け下さい。　　

【特長】
通常の金属金型より低予算・短納期での試作を実現できます。

各装置をコンパクトにまとめた１ユニットタイプの３面分解機付きゴム加硫成形機です。
単動方式、サイドシリンダーにて上昇速度は高速。インバータ油圧ユニットを採用している為、省エネ設計。
タッチパネルにより成形条件の管理や異常時のコメント表示が可能です。
7０年培った高い技術で製作した高精度で高機能な成形機です。

当カタログは、有機過酸化物の製造・販売を行っている
アルケマ吉富の有機過酸化物『ルペロックス』を掲載した
製品カタログです。

有機過酸化物はポリマー合成に欠かせない触媒の一種です。
重合開始剤をはじめ、硬化剤、架橋剤を多種取り揃えて、
ポリマー合成における最適な技術ソリューションを提供致します。

当社取り扱いの有機過酸化物のスペックを紹介しております。

【掲載内容】
■有機過酸化物『LUPEROX』


※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、技術的にお困りなことが
ございましたら是非お気軽にお問い合わせ下さい！

こちらはほんの一例です。
真空プレス機・油圧プレス機
材料裁断機・カッティングマシーン
オーブン・コンプレッサー・サンドブラスター
キュラストメーター・引張試験機・投影機
各種試験機他、ゴム成形関連機を多様に取り揃えております。
新規真空プレス導入しました。

和光製作所のエストラマー（TPE）は金型の自社製造・TPE専用ラインです。
創造50年以上の技と信頼で国内・海外自社工場での生産力を強みに期待にお答えします。

＜TPEとは・・・＞
1.熱可塑材のように成形とリサイクルが可能なゴム状材料で、
プラスチックのように熱を加えることで製品へのリサイクルに
2.ゴムのような外観、感触、挙動で科学的に架橋されたゴムが被包された材料を使用
3.シンプルでフレキシブルな部品の設計・製造でTPEなら30秒～1分程度で加工
4.無色の材料を使えば自由に色付けでき、美しい仕上がりに

TPEとは簡単に複雑・精密な形状をつくり、耐熱性・耐候性もあります。

＜こんな人におすすめです＞
■ゴム成型品を扱っている・・・
■コストダウンしたい・・・
■材料のプロに相談したい・・・

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

ゴム成形品の試作開発をしたいけど、金型に費用をかけれないお客様のお悩みを
ダイワ化工が解決します。

当社では、簡易アルミ型を使用し、イニシャルコストを最大1/10まで削減できます。

ゴム成形のプロでもあるスペシャリストが、CADから3D切削機での金型製作、
ゴム成形までワンストップで行うため、スピーディー。

試作開発ゴム製品の大きさや形状を色々試したい場合も「簡易アルミ型」なので、
対応が容易です。

【解決できる3つのポイント】
■コスト：最大1/10までコスト削減
■早い：1/2に短縮
■比較に好適：材質比較・色合い比較・形状比較

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴム抜きも焼き上がりもエアー駆動で力を必要としないので、女性でも安心して作業が行えます。

従来のネジ式とは違い熱版のがたつきがなく均一に圧力が掛かり、偏りなくゴムが焼き上がります。また、傾きをなくすことによりバリの解消にも繋がります。

■国内完全自社生産■
安心の国内自社生産なので、修理などもスピーディーに対応します。

■省スペース設計■
置き場を選ばない省スペース設計。棚の上でも置けるコンパクトサイズ。

M-HITは、最大280℃までの高温環境に対応した金型用高性能フッ素グリースです。
ウレア系で、耐熱性・耐摩耗性・耐薬品性に優れ、スライドピンやエジェクターピンなど高温下で稼働する可動部の潤滑に最適です。

蒸発損失が少なく、熱ダレや焼き付きのリスクを抑えることで、メンテナンス頻度の低減とパーツ寿命の延長を実現。金属・プラスチック・ゴムとの優れた相性により、幅広い金型構成部品に安心して使用できます。

高温化・高負荷化が進む現場において、安定した潤滑とコストパフォーマンスの両立を叶える一品です。

✅ 特徴
・ 高温対応（最大280℃）：高温下でも安定した潤滑性能を維持
・ ウレア系：スムーズな可動を実現し、焼き付きや摩耗を防止
・ 優れた耐摩耗性・耐荷重性：スライドピンやエジェクターピンなどの過酷な摺動部に最適
・ 幅広い材質に対応：金属・ゴム・樹脂（ナイロン・PTFEなど）との相性が良好
・ コストパフォーマンス重視：高性能ながら導入しやすい価格帯で現場の負担を軽減

当社では、人件費削減に貢献する『横型ゴム射出成形機』を
取り扱っています。

必要以上の在庫を作る必要がなくなり、ロス材料費、
型費のコストが安く済み消却も早いです。

また、金型開閉時間が一定のため金型温度が安定する上、
生産性も安定します。

【ラインアップ】
■S-11R-100
■S-23R-170
■S-50R-370
■S-100R-750
■S-100R-1200P
■S-100R-750S
■S-150R-1800P

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ふじゴムの設計・試作対応についてご紹介します。

メーカー側と製造側の両方の視点を持ち、安全性や製品としての品質向上に
尽力し、検証や改善修正を行い、試作で何に重きを置いているかによって
「手法」を考え、好適な方法をご提案します。

ふじゴムの早い製品提供はメーカー様の開発スピードUPに貢献いたします。

【特長】
■設計段階で可能な限り問題点を察知
■豊富な実績に基づき、各案件に適した手法をご提案
■金型製作を社内で行うハイスピード金型

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

磐石油圧株式会社は、経験豊富で熱意あるエンジニア達が集まって作られた
会社です。

磐石の販売サービスネットワークは世界的で、製品の主要販売国は、
台湾国内はもとより、日本、米国、欧州、東南アジア、中東、中国等が
市場となっております。

生産過程においては、作業標準化の考えを持ち続け、また「品質の向上」と
「技術革新」の理念に加えて、お客様に個別の製品を提供することで、
皆様のご要望を満たしてまいりました。

「卓越した品質」、「お客様の満足」及び「不断の技術革新」を会社の永遠の
目標と信じ、この業界に耐えることのないパワーを注ぎ続ける所存です。

【事業内容】
■研究開発・品質管理・加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『XJシリーズ』は、省エネで使いやすくなったゴム用射出成形機です。

作業高さを従来機と比較して185mm低くすることにより、作業台の設置が
不要になり、作業安全性が著しく向上。

機械の寸法を大幅に短縮することで工場内の限られたスペースで最大限の
生産性を実現します。

【特長】
■低床
■省スペース・省エネ
■回転制御ポンプ採用でモーター音が低減
■成形サイクルの短縮が期待できる
■金型応力分布の向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

当社が提案した事例をご紹介します。

10数年前から使用しているゴム部品の金型が劣化し、不良率が高くなり
歩留まりが悪化。この金型を早急に改善する必要がありました。

そこで、金型修正と同時に部品取り数変更を提案し、品質向上、コストダウン。

その結果、1個あたり約0.9円コストダウン・年間55万個、49.5万円の削減・
歩留まりが飛躍的に向上しました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各装置をコンパクトにまとめた１ユニットタイプの４面分解機付きゴム加硫成形機です。
単動方式、サイドシリンダーにて上昇速度は高速。インバータ油圧ポンプを採用している為、省エネ設計。
タッチパネルにより成形条件の管理や異常時のコメント表示が可能です。
７０年培った高い技術で製作した高精度で高機能な成形機です。

ポリマーエンジニアリング株式会社は、ポリウレタン樹脂、反応性液状樹脂成形、
その他各種プラスチック成形機に関する諸設備の製造、販売を行っている会社です。

長年のポリウレタン成形機での実績と世界に開かれた開発力・情報力を生かし、
ポリウレタンのみならず、その究極の混合技術を利用した反応性液状樹脂成形など
各種プラスチック成形のエンジニアリングを通して生産に最適なシステムづくりを
行っております。

業界をリードするポリウレタンテクノロジーを中心とした高度な技術とシステムの
供給を礎に人々の夢をチカラに、快適な未来環境をめざします。

【事業内容】
■ポリウレタン樹脂、反応性液状樹脂成形
■その他各種プラスチック成形機に関する諸設備の製造、販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ＶＩ－Ｐ（ＷＪ２）シリーズは国内外で既に高い評価をいただいているＶＩ－Ｐ（ＳＪ）シリーズを超え、使いやすさを追求してお客様に更に満足していただける機械となっています。

当社では、ゴム射出成形やスポンジジョイント成形、
ゴムスポンジ製品の加工などゴム製品の製造・加工を行っています。

ゴム射出成形では、150t～500tまで様々な射出成形機を用いて
大小様々な製品に対応可能です。

その他、プラスチックの成形・加工も手掛けています。
まずはお気軽にお問い合わせください。

【業務内容】
■ゴム射出成形
■スポンジジョイント成形
■ゴムスポンジ製品の加工
■プラスチック射出成形
■その他様々な加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TR工法』は当社独自のゴム試作工法です。

業界トップクラスのスピード力で “平均納期1週間” “最短納期3日間” にて
簡易型成型品をお客様のお手元に納品いたします。

型素材には加工時間がかかる金型を使わずに樹脂や軽金属を用い、
切削加工時間を各段に短縮。また、500型を超える今までの経験が
ノウハウとなり、新規案件に対して簡易型設計やCAMの作業が大幅に
短縮され短納期対応を可能にしています。

【特長】
■加工スピードの速さ
■設計スピードの速さ
■豊富な材料在庫
■社内にて一貫対応

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

マイクロ波によりゴム自身を発熱させるとともに外部からの熱風併用により効率的に加硫を行います。

ミクロ電子の豊富な経験と最新のテクノロジーが盛り込まれた加硫装置で、国内ではトップシェアを誇り、海外でも多数の納入実績があります。

当社の『全自動真空成形プレス機』は、真空プレスの基本性能である
エアーによる成形不良追放、生地流れの改善、生地の節約、加硫時間の
短縮などによりトータルコストの削減が図れます。

長期にわたり精度を維持する高剛性設計で、安全性にも十分に配慮。
また、先進のリニアスケールや各種センサ及び独自のソフト搭載により、
操作性と生産性に優れています。

【特長】
■リニアスケールの標準採用で位置やスピードの制御(タッチパネル設定)が自在
■CPUで120～160型データをファイル保存、呼び出し可能
■異常感知を表示。また成形データのPCリンク可能(OP)
■エアーによる不良を完全防止　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当ハンドブックでは、量産成形技術やLIM技術(液状シリコーン射出成形)、
微細成形技術といった設計者向けゴム成形技術をご紹介しております。

ゴムの種類と成形方法を理解した上でゴム製品の設計・生産を行うことで、
素材のコストダウン、生産時におけるコストダウン、納期短縮、品質の
向上、製品のダウンサイジング、生産量のアップ、マイクロオーダーの
微細成形など様々な目的を達成することができます。

【掲載内容】
■ゴム成形とは
■代表的なゴムの種類と特性
■ゴムの成形方法
■ゴム成形でできること
■ゴム成形事例　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ゴムの射出成型時に発生するゴム特有のエアーの巻き込みによる不良品防止策として”金型内真空引き”が行われています。
しかし、自動車部品等複雑化する成形品の要求から金型構造が複雑になるに従い、金型内のシール性を保つため金型設計にも影響。
加えて金型製作費がアップする、また中子があるために型内に真空用パッキンをセットできないなど多くの課題があります。
ゴム用射出成形機で豊かな実績をもつ＜マツダ＞が開発した本機は、型締装置全体を箱形形状の真空ケースにすることで、これらの諸問題を一挙に解決します。
現在使用中の金型をそのままで取り付け可能なため、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、汎用性にも優れた”堅型ゴム用真空射出成形機”です。

【対応材質】
ゴム・ウレタン・ニトリルゴム（NBR）・クロロプレンゴム（CR）・汎用ゴム「エチレンゴム（EPDM）・ブチルゴム （IIR）・天然ゴム ・飴ゴム（NR）・CNRゴム」・シリコーンゴム（SI）硬度0度〜80度・フッ素ゴム・特殊ゴム「滑り止めゴム（NR）」　硬質ウレタンフォーム　エラストマー等

TPE（サーモプラスチックエラストマー）は熱可塑性のプラスチック同様に
熱で溶けて冷やして固めます。ゴムと比べて加硫工程が無くサイクルが少なくて済みます。また再度溶かすことが可能な為、非常に無駄が少なくリサイクル
性の良い材料です。当社では昭和３９年創業以来軟質のプラスチック成形を
得意としており多数の実績を誇っております。最近ではTPE製品の付加価値を更に上げるべく２色成形によりTPEと硬質樹脂の組合せなどの製品化のご提案
をしております。

当社は、設立以来75年以上に亘る長年の経験と「射出形成機を通じて
社会に貢献する」という確固たる信念の元、日夜射出形成機の開発に
励み、的確にお客様のニーズにお応えすべく邁進してまいりました。

特にゴム射出形成機業界におきましては、卓越した技術力を有し高品質な
機械をご提供する会社として、世界各国より幅広い支持を頂いております。

今後もこれまで培ってきた優れた技術力を活かし、射出形成機を通じ、
国内・海外で貢献できる企業へと繁栄を期す所存でございますので、
ご愛顧ご指導のほどよろしくお願い申し上げます。

【事業内容】
■プラスチック用射出形成機の製造・販売
■ゴム用射出形成機の製造・販売
■上記の付帯機器および関連機器の製造・販売
■各種試験装置の製造・販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

・プラスチック、ゴムの加硫シートを作製する圧縮成型機（ミニテストプレス）
・主に研究室で使用出来るよう、機体はコンパクトに設計しております。
・上盤はハンドルにより最適な位置に調整、固定出来ますので、作業性に優れています。

【カタログダウンロードについて】
下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。
※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。

当社は、創業以来お客様の必要量に完全受注でお応えする異形押出ゴム製作の
専業メーカーです。

蒸気加硫ラインが6ラインあり、効率よく、ゴムソリットの小ロット～
大ロット生産が可能なので、必要量の購入ができます。

10m以下でも対応させていただきますので、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■連続加硫ラインにより高品質な製品を安価で提供可能
■中～大ロット生産やゴムスポンジ生産の安定供給が可能
■7人の金型職人による口金製作を行っており、ユーザー様から
　口金技術に定評あり
■長年の経験と先進の技術で高品質を短期間で製作

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、ゴム金型の試作製作や、部品一個からの機械加工などを
行っております。

スピード感を一番の強みとしており、機転の利いた技術力、
先回りした提案力で、お客様のご要望にお応えしております。

【特長】
■高精度な3次元加工
■高品質で短納期
■部品一つからでも対応可能

※詳しくはお問い合わせください。

『TR工法』は従来のゴム試作成型品を「速く」「安く」提供するための工法です。

“速く！” 提供するのですから、速い分だけ通常の金型試作成型と比較して
コストがかかっておりません。

提供する価格は従来の試作金型と比較して30％～70％もダウンして提供する
ことが可能です。

【特長】
■スピードの速さ
■社内一貫対応

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

仲田電機株式会社の「熱硬化性樹脂の成型」受託業務サービスについて
ご紹介します。

半自動式の「インジェクション成形（射出成形）」をはじめ、
「コンプレッション成形（直圧成形）」や「射出成形（インサート成形）」で
成形を行っています。

【成形方法】
■インジェクション成形（射出成形）
・半自動式
■コンプレッション成形（直圧成形）
・ペレットタイプとタブレットタイプと2種類ある
・成形時間の短縮及び製品に直接圧力が加わる事で肉厚製品にも適し
　強度もアップ
■射出成形（インサート成形）
・高強度と耐熱性を求められる製品に使用
・熱硬化性樹脂のインサート成型を一部ロボットで行っている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『紫電』は、先進のテクノロジーを取り入れた高性能なレンタル専用の
UV照射機です。

施工時間の短縮・負荷軽減、軽量＋高出力で時短作業＆硬化不良防止、
貴社の現場を強力サポート。従来型の約1.5倍のワット数で照射が可能になり、
硬化不良によるトラブル発生確率を低下させ、施工効率も数倍にアップします。

また、床材の素材のニーズに合わせて、最高レベルの効果が得られる様に
経験豊富なスタッフが好適な樹脂をご提案いたします。

【特長】
■ハイパワー＋軽量
■初期費用\0
■実績多数
■出張サポートあり
■無償修理・代機提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、国内最高レベルの設備を有しており、その設備を活かした4つの
成形方法を持っております。

「注型成形」は、簡易的な金型で1ヶからの対応が可能。小物～大物まで
幅広く対応できます。

また、「注型プレス成形」はエアーの入り込み等が無く量産にむいているほか、
「射出成形」は精密且つ大量生産を可能にし、「発泡」は耐摩耗性、
耐水性、耐油性に優れます。

【成形法】
■熱硬化性
・注型成形
・注型プレス成形
■熱可塑性
・射出成形
・発泡

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

STI　ウレタン発泡用油圧ホットプレスは、ウレタン発泡用プレスで、温水ボイラーを附帯設備し、熱盤に温水を循環させる事により製品の安定化と１サイクル時間の短縮が図れます。
上限安全ロックを装備しており、メカプレスに比べ安全です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

『シリコンパック成形』は、FRP型・金型の下地に強化材（ガラス・
カーボン）を設置し、上型となる特殊シリコン型を被せ、真空吸引による
大気圧との差圧で樹脂を含浸させる成形法です。

従来の工法に比べ、上型製作の工期短縮が可能です。

【特長】
■上型製作の工期短縮が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴム製品の生産・開発では、常時200種類以上の原料・薬品を取り揃え、
適した配合設計を行います。

混練工程で、ミキシングロールやニーダーを使用し、計量された配合剤を
混ぜ合わせ、練りこまれた材料は、品質が確保できているか確認するために
材料ロット毎に物性試験をします。

シーティングされた材料はそのままでは使用できないので、それぞれの金型に
合わせて裁断、又は、押出して製品形状に近づけ、裁断・加工された材料を金型に
仕込み、それを一定の温度・時間・圧力をかけて成型を行っております。

当社は、配合設計から生産、出荷まで一貫しており、さまざまな用途への対応は
もちろんのこと、短納期や大量生産、少量生産など、お客様の御要望にあわせた
生産体制が構築されています。

【作業工程】
■配合・配合設計
■混練工程
■材質試験
■材料準備工程
■成型加硫工程
■仕上げ工程
■検査・梱包

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BioMicelle』は、金型を取り外すことなく、汚れを付着させて
金型を洗浄するためのゴムです。

作業時間と製造コストの無駄を大幅に削減。
洗浄時間は5～20分(180～150℃)となっております。

また、従来品のアンモニア系材料ではなく、弱アルカリ性を
有しており、臭いが少ないのが特長です。

【特長】
■金型の洗浄時間が大幅に短縮
■金型の取り外し不要
■臭いが少ない
■洗浄後の生産で離型効果もアップ
■ゴム材質の種類を問わず洗浄可能
■硫黄加硫、過酸化物加硫のどちらにも対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。