加硫ムラの解消とは？課題と対策・製品を解説

ゴム業界の加硫工程では、製品の品質を左右する温度管理が重要です。特に、均一な加熱と精密な温度制御が求められ、温度ムラや過加熱は製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の熱媒油循環装置は、熱媒油を使用し、ロール、金型、ジャケットを高い温度でコントロールすることで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ゴム製品の加硫工程 ・ロール、金型、ジャケットの温度管理 【導入の効果】 ・均一な温度分布の実現 ・製品品質の向上 ・工程の安定化

ゴム業界では、加硫工程で発生する硫黄系ガスによる臭気対策が求められます。臭気は作業環境を悪化させるだけでなく、近隣住民への影響も懸念されます。また、硫黄系ガスは制御機器の接点部分を腐食させ、故障の原因となることもあります。当社製品は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ゴム工場の加硫工程 ・臭気対策が必要な場所 ・制御機器の故障リスクを低減したい場所 【導入の効果】 ・臭気による作業環境の改善 ・制御機器の故障リスク低減 ・工場稼働率の向上

ゴム業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、加硫工程における窒素ガスの利用が重要です。特に、加硫時の酸化防止や均一な熱伝導は、製品の耐久性や外観に大きく影響します。不適切な窒素ガス供給は、製品の品質低下や不良品の増加につながる可能性があります。当社のPSA方式-窒素発生装置は、低価格で高品質な窒素ガスを安定供給し、加硫工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴム製品の加硫工程 ・酸化防止が必要な工程 ・品質管理が重要な工程 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・生産効率の向上

ゴム製品業界では、製品の耐久性と性能を向上させるために、加硫工程におけるpH調整が重要です。アンモニア水は、加硫促進剤の反応を最適化し、ゴムの架橋反応を促進する上で不可欠です。不適切なpH調整は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水（25%）は、高純度であり、加硫工程におけるpH調整を精密に行うことで、ゴム製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴム製品の加硫工程におけるpH調整 ・加硫促進剤の反応最適化 ・ゴムの架橋反応促進 【導入の効果】 ・ゴム製品の品質向上 ・製造効率の改善 ・製品の耐久性向上

ゴム工場では、加硫工程から発生する臭いが、周辺住民への影響や作業環境の悪化につながることが課題です。特に、臭いは企業のイメージを損なう可能性もあり、早急な対策が求められます。デオフレⓇは、植物由来成分で安心安全に加硫臭を消臭し、作業環境を改善します。臭いの少ない工場は、企業イメージ向上にも貢献します。 【活用シーン】 ・ゴム工場の加硫工程 ・工場周辺の臭気対策 ・作業環境の改善 【導入の効果】 ・加硫臭の低減 ・作業員の快適性向上 ・企業イメージの向上

ゴム抜きも焼き上がりもエアー駆動で力を必要としないので、女性でも安心して作業が行えます。 従来のネジ式とは違い熱版のがたつきがなく均一に圧力が掛かり、偏りなくゴムが焼き上がります。また、傾きをなくすことによりバリの解消にも繋がります。 ■国内完全自社生産■ 安心の国内自社生産なので、修理などもスピーディーに対応します。 ■省スペース設計■ 置き場を選ばない省スペース設計。棚の上でも置けるコンパクトサイズ。

2016年7月に当社の「テラテック工法」で工場の土間床たわみ軽減工事を 行った株式会社曙産業の代表取締役 阿部達也さま、専務取締役 阿部公俊さまに お話を伺いました。 同社は、東京都荒川区南千住に本社を置き、千葉県野田市に第一工場と 第二工場を展開。自動車用のゴムマット、カーペットの製造を中心に 産業資材の製造にも業容を拡大している会社です。 当資料では、施工前の状況や弊害、当社をお選びいただいた理由などを 掲載しています。 【掲載内容】 ■施工前の状況とお問い合わせをいただいたきっかけ ■当社をお選びいただいた理由 ■床がたわんでいることの弊害 ■当社の工事について ※お客様の声が書かれている資料をダウンロードいただけます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 　フリーダイヤル：0120－873－835

各装置をコンパクトにまとめた１ユニットタイプの４面分解機付きゴム加硫成形機です。 単動方式、サイドシリンダーにて上昇速度は高速。インバータ油圧ポンプを採用している為、省エネ設計。 タッチパネルにより成形条件の管理や異常時のコメント表示が可能です。 ７０年培った高い技術で製作した高精度で高機能な成形機です。

当資料では、サカキバラコーポレーションのゴム加硫接着品の工程を ご紹介しています。 原材料管理システムをご紹介する「原材料受入～配合計量」をはじめ、 「混練～仕込材作り」や「材料検査」などを掲載しております。 【掲載内容】 ■工程の流れ ■原材料受入～配合計量 ■混練～仕込材作り ■材料検査 ■金具洗浄～ショットブラスト　ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テックプロジャパンが取扱う『MDRH Next 1』は検出感度に優れた 円錐ダイ型の加硫試験機です。 密閉円錐ダイ型の採用により変形率がサンプル全域において一定になり、 せん断時のスリップを解消し、トルク検出感度を向上させています。 また、ダイ中空部は金属シール面により完全密閉されているため、 試験片と0リング間の摩擦が少なく、低トルク領域において 優れたトルク検出感度を実現しています。 特殊スパイラルフィルムヒーターの採用により、優れた温度制御はもちろん、 高速昇温を実現し、省電力型になっていることも特長です。 【特長】 ■トルク検出感度の向上 ■ノイズの発生を解消 ■優れた温度制御・高速昇温 ■省電力化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

レンタル・ラボは、８台のユニークな実験機に技術者を付け、研究を確実にサポートします！ 【レンタル・ラボ機一覧】 ●200℃対応　真空熱加圧装置 ●400℃対応　真空熱加圧装置 　1KPaの真空、200〜400℃の加熱冷却、760ＫＮまでの加圧調節ができます ●真空三次元熱加圧装置 ●ＵＶ硬化真空熱加圧装置 　1KPaの真空、30KNまでの加圧調節とＵＶ照射で、透明度の高い均一な加工精度が得られます ●極低加圧真空熱加圧 ●真空高圧含浸装置 　10KPaの真空脱気で液に浸漬し、3MPaまでの圧力調節で、短時間に均一な含浸補填ができます ◆◆詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◆◆

マイクロ波によりゴム自身を発熱させるとともに外部からの熱風併用により効率的に加硫を行います。 ミクロ電子の豊富な経験と最新のテクノロジーが盛り込まれた加硫装置で、国内ではトップシェアを誇り、海外でも多数の納入実績があります。

当社のライニング製品の製造工程についてご紹介します。 ご要望に合わせた特性にするため、配合を調整。大型のカレンダーロールにて ライニング用ゴムの分出しを行い、プライマー、接着剤、糊を塗布します。 そして、シワ、エアー無く慎重にゴムを貼り付け、ライニング完了後は 加硫缶を用いて加硫を行い、完了後はシワ、エアーが無いかをチェック。 その後、社外校正を行った専用機器にてピンホール・硬度・膜厚検査を行い、 全ての検査を通過・合格した製品のみがお客様の元へ出荷されます。 【使用材料】 ■原料 ■補強剤 ■軟化材 ■加硫材 ■加硫促進剤 ■老化防止剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各装置をコンパクトにまとめた１ユニットタイプの３面分解機付きゴム加硫成形機です。 単動方式、サイドシリンダーにて上昇速度は高速。インバータ油圧ユニットを採用している為、省エネ設計。 タッチパネルにより成形条件の管理や異常時のコメント表示が可能です。 7０年培った高い技術で製作した高精度で高機能な成形機です。

当カタログは、有機過酸化物の製造・販売を行っている アルケマ吉富の有機過酸化物『ルペロックス』を掲載した 製品カタログです。 有機過酸化物はポリマー合成に欠かせない触媒の一種です。 重合開始剤をはじめ、硬化剤、架橋剤を多種取り揃えて、 ポリマー合成における最適な技術ソリューションを提供致します。 当社取り扱いの有機過酸化物のスペックを紹介しております。 【掲載内容】 ■有機過酸化物『LUPEROX』 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、技術的にお困りなことが ございましたら是非お気軽にお問い合わせ下さい！

硬さ６１°で乳白色半透明材料です。 原材料（シリコーンゴムコンパウンド）のみの販売ですが ご希望により成型前までの材料練り（加硫剤入り）まで ご用意する事も可能ですので、仕様・条件・お見積り等は 別途お気軽にご相談ください。