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加硫ムラの解消とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム(成形・架橋)における加硫ムラの解消とは?
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ゴム工場では、加硫工程から発生する臭いが、周辺住民への影響や作業環境の悪化につながることが課題です。特に、臭いは企業のイメージを損なう可能性もあり、早急な対策が求められます。デオフレⓇは、植物由来成分で安心安全に加硫臭を消臭し、作業環境を改善します。臭いの少ない工場は、企業イメージ向上にも貢献します。
【活用シーン】
・ゴム工場の加硫工程
・工場周辺の臭気対策
・作業環境の改善
【導入の効果】
・加硫臭の低減
・作業員の快適性向上
・企業イメージの向上
ゴム業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、加硫工程における窒素ガスの利用が重要です。特に、加硫時の酸化防止や均一な熱伝導は、製品の耐久性や外観に大きく影響します。不適切な窒素ガス供給は、製品の品質低下や不良品の増加につながる可能性があります。当社のPSA方式-窒素発生装置は、低価格で高品質な窒素ガスを安定供給し、加硫工程における課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・ゴム製品の加硫工程
・酸化防止が必要な工程
・品質管理が重要な工程
【導入の効果】
・製品の品質向上
・不良品の削減
・生産効率の向上
ゴム製品業界では、製品の耐久性と性能を向上させるために、加硫工程におけるpH調整が重要です。アンモニア水は、加硫促進剤の反応を最適化し、ゴムの架橋反応を促進する上で不可欠です。不適切なpH調整は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社のインド産アンモニア水(25%)は、高純度であり、加硫工程におけるpH調整を精密に行うことで、ゴム製品の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・ゴム製品の加硫工程におけるpH調整
・加硫促進剤の反応最適化
・ゴムの架橋反応促進
【導入の効果】
・ゴム製品の品質向上
・製造効率の改善
・製品の耐久性向上
マイクロ波によりゴム自身を発熱させるとともに外部からの熱風併用により効率的に加硫を行います。
ミクロ電子の豊富な経験と最新のテクノロジーが盛り込まれた加硫装置で、国内ではトップシェアを誇り、海外でも多数の納入実績があります。
当カタログは、有機過酸化物の製造・販売を行っている
アルケマ吉富の有機過酸化物『ルペロックス』を掲載した
製品カタログです。
有機過酸化物はポリマー合成に欠かせない触媒の一種です。
重合開始剤をはじめ、硬化剤、架橋剤を多種取り揃えて、
ポリマー合成における最適な技術ソリューションを提供致します。
当社取り扱いの有機過酸化物のスペックを紹介しております。
【掲載内容】
■有機過酸化物『LUPEROX』
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、技術的にお困りなことが
ございましたら是非お気軽にお問い合わせ下さい!
当資料では、サカキバラコーポレーションのゴム加硫接着品の工程を
ご紹介しています。
原材料管理システムをご紹介する「原材料受入~配合計量」をはじめ、
「混練~仕込材作り」や「材料検査」などを掲載しております。
【掲載内容】
■工程の流れ
■原材料受入~配合計量
■混練~仕込材作り
■材料検査
■金具洗浄~ショットブラスト ほか
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各装置をコンパクトにまとめた1ユニットタイプの3面分解機付きゴム加硫成形機です。
単動方式、サイドシリンダーにて上昇速度は高速。インバータ油圧ユニットを採用している為、省エネ設計。
タッチパネルにより成形条件の管理や異常時のコメント表示が可能です。
70年培った高い技術で製作した高精度で高機能な成形機です。
<限定アウトレット>
硬さ61°で乳白色半透明材料です。
原材料(シリコーンゴムコンパウンド)のみの販売ですが
ご希望により成型前までの材料練り(加硫剤入り)まで
ご用意する事も可能ですので、仕様・条件・お見積り等は
別途お気軽にご相談ください。
当社のライニング製品の製造工程についてご紹介します。
ご要望に合わせた特性にするため、配合を調整。大型のカレンダーロールにて
ライニング用ゴムの分出しを行い、プライマー、接着剤、糊を塗布します。
そして、シワ、エアー無く慎重にゴムを貼り付け、ライニング完了後は
加硫缶を用いて加硫を行い、完了後はシワ、エアーが無いかをチェック。
その後、社外校正を行った専用機器にてピンホール・硬度・膜厚検査を行い、
全ての検査を通過・合格した製品のみがお客様の元へ出荷されます。
【使用材料】
■原料
■補強剤
■軟化材
■加硫材
■加硫促進剤
■老化防止剤
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。








