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配合剤の分散均一化とは？課題と対策・製品を解説
ゴム(原料・混練)における配合剤の分散均一化とは？
ゴム製品の製造工程において、ゴム原料にカーボンブラックやシリカ、加硫促進剤などの様々な配合剤を均一に混ぜ合わせる作業のことです。これにより、ゴム製品の強度、弾性、耐熱性、耐候性などの物性を最大限に引き出し、安定した品質を実現します。
各社の製品
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【ゴム・樹脂向け】Conterna LAB
ゴム・樹脂業界では、均一な材料特性と安定した品質を実現するために、効率的な練り込みプロセスが求められます。特に、材料の特性を最大限に引き出し、製品の性能を向上させるためには、均一な混合と適切な混練条件の設定が重要です。不十分な練り込みは、材料の偏りや物性のばらつきを引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。Conterna LABは、研究開発から量産へのスムーズなスケールアップを実現する卓上型連続式ニーダーであり、ゴ ム・樹脂の練り込み工程において、効率的かつ高品質な処理をサポートします。
【活用シーン】
・ゴム・樹脂材料の研究開発における試作
・少量多品種生産における連続練り込み
・高粘度材料の均一な分散・混合
・フィブリル化工程の効率化
【導入の効果】
・研究開発から量産へのシームレスなスケールアップ
・連続処理による生産効率の向上
・材料特性に合わせた最適なプロセス条件の構築
・製品の均一化と品質安定化
【タイヤ向け】『二軸破砕機』～ゴム・樹脂製品の一次破砕向き
【ゴム配合向け】二軸混練押出機『TEX』シリーズ
【ゴム業界向け】破砕機『スーパークラッシャー』
【大学研究向け】自転公転式撹拌機ハイマージャ HM-2500WV
大学の研究分野では、実験材料の品質が研究成果を大きく左右します。
特に、材料中に混入した気泡は、実験結果のばらつきや精度の低下を引き起こす可能性があります。
研究の効率化と精度の向上のためには、材料から確実に気泡を除去することが重要です。
ハイマージャ HM-2500WVは、研究材料の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・高分子材料の研究
・ナノ材料の分散
・塗料・インクの研究
・食品・化粧品の研 究
【導入の効果】
・実験精度の向上
・研究時間の短縮
・材料の有効活用
・研究費の削減
【用途例】
■歯科材料・医薬品材料・化粧品基材など
■インク・塗料・顔料等色材
■シリコン・エポキシ・ウレタン等化学材料・合成樹脂材料の製造
■レンズ用接着剤・墨塗剤
■2液性接着剤の混合
■電極材料の撹拌脱泡
【ゴムリサイクル向け】D2500 大型粉砕/溶解システム
【研究機関向け】大容量、真空脱泡機能付き自転公転式撹拌脱泡機
研究機関では、実験の再現性と精度の向上が常に求められます。特に、材料の調製においては、
気泡の混入が実験結果に悪影響を及ぼす可能性があります。気泡は、材料の均一性を損ない、
測定誤差や予期せぬ反応を引き起こす原因となります。ハイマージャ HM-2500WVは、
材料の混合と同時に真空脱泡を行うことで、これらの問題を解決し、実験の信頼性を高めます。
【活用シーン】
・研究開発における材料調製
・試薬や化合物の混合
・高粘度材料の脱泡
・精密な実験結果を求める場面
【導入の効果】
・気泡の混入を防ぎ、実験の再現性を向上
・材料の均一性を高め、測定精度を向上
・実験時間の短縮
・材料ロスを削減
【当社の強み】
当社は、工作用機械機器および関連部品の製造、販売を通じて、お客様のニーズに応える技術力と創造力を培ってきました。
長年の経験と実績に基づき、お客様の実験効率化に貢献します。
【ゴム製品製造向け】技能伝承・自走化仕組みづくり支援サービス
ゴム製品製造業界では、製品の品質を安定させるために、熟練工が持つ高度な配合ノウハウや加工技術の維持が求められます。特に、原材料の特性を見極める経験や勘といった「暗黙知」が属人化していると、技術の継承が滞り、品質のバラつきや生産効率の低下を招く恐れがあります。本サービスは、重要技能の選定から暗黙知の可視化、標準化、そして指導者の育成までを一貫して支援し、現場が自律的に技能を磨き続け、配合ノウハウをデータベース化できる仕組みを構築します。
【活用シーン】
・熟練工の配合ノウハウの形式知化とデータベース構築
・ベテラン作業者の退職に伴う技術の喪失防止
・若手への教育が担当者任せになっており、習得度にバラつきがある現場
・マニュアルが現場で活用されず、属人化が解消されない状況の改善
【導入の効果】
・熟練工の暗黙知が形式知化され、教育の標準化が実現
・若手が自ら判断・実践できるレベルまで技能を習得
・社内指導者の育成により、自社内で継続的な教育が可能に
・技能レベルの可視化により、計画的な人材育成が可能
【ゴム製造向け】加硫臭に効果的な消臭剤
【工業用ゴム向け】『二軸破砕機』～ゴム・樹脂製品の一次破砕向き
工業用ゴム製品の加工においては、原料の減容化やリサイクルを目的とした前処理が求められます。特に、ゴム製品製造時に発生する端材や不合格品の処理は、コスト削減や環境負荷低減に繋がる重要な課題です。これらの素材を効率的に処理することで、後工程の粉砕や分別作業の負担を軽減し、再利用可能な素材への変換を促進することが期待されます。当社の『二軸破砕機』は、こうした工業用ゴム製品の 粗破砕処理に貢献します。
【活用シーン】
・ゴム製品製造時の端材・不合格品の減容
・廃タイヤやゴム製品のリサイクル前処理
・プラスチック素材の粗破砕
【導入の効果】
・リサイクルプロセスにおける作業効率の向上
・廃棄物処理コストの削減
・資源の有効活用促進
ゴム材料の研究・開発のお困りごと解決！オリジナル材料を開発！
ポットミル回転台『ANZ-100S』
天然ゴムラテックス製品 開発サービス
炭酸カルシウム『ソフトンシリーズ・BFシリーズ』
当社では、超微粒子重質炭酸カルシウム『ソフトンシリーズ』と、
一般重質炭酸カルシウム『BFシリーズ』を取り扱っております。
『ソフトンシリーズ』は、平均粒径1μｍ以下のサブμｍ製品が充実し、
産業製品の多くの部分をカバーする豊富なバリエーションを展開。
また『BFシリーズ』は、粒子の均一性、純度・白色度で卓越した品質を誇り、
開発以来、安定した需要を維持するほど大きな信頼をいただいて います。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。
【ラインアップ】
■ソフトン製品：20kg・25kg紙袋入 フレキシブルコンテナ入
・ソフトン3200、ソフトン2600、ソフトン2200、ソフトン1800、
ソフトン1500、ソフトン1200、ソフトン1000
■BF製品：25kg・30kg紙袋入 フレキシブルコンテナ入
・BF100、BF200、BF300、BF400
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
【防水】 水冷ペレタイザー
ライニング工程
当社のライニング製品の製造工程についてご紹介します。
ご要望に合わせた特性にするため、配合を調整。大型のカレンダーロールにて
ライニング用ゴムの分出しを行い、プライマー、接着剤、糊を塗布します。
そして、シワ、エアー無く慎重にゴムを貼り付け、ライニング完了後は
加硫缶を用いて加硫を行い、完了後はシワ、エアーが無いかをチェック。
その後、社外校正を行った専用機器にてピンホール・硬 度・膜厚検査を行い、
全ての検査を通過・合格した製品のみがお客様の元へ出荷されます。
【使用材料】
■原料
■補強剤
■軟化材
■加硫材
■加硫促進剤
■老化防止剤
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム薬品『アルファグラン』
製造現場に好適！カスタマイズ対応の撹拌脱泡機【資料無料進呈】
共立精機は撹拌脱泡装置『ハイマージャ』のメーカーです。
自転公転式撹拌脱泡機は液体やスラリーなどの素材を容器に入れ、高速で遊星運動
(自転＋公転)させることにより、撹拌と脱泡を同時に効率よく行う装置です。
多様な業界・用途に対応できる柔軟性こそ、『ハイマージャ』の魅力です。
お客様の混ぜる材料、使用用途、使用環境に応じて、
防爆仕様・自動化仕様・オールステンレス仕様など、適切なご提案ができます。
さらに、ロボットの活用により、手作業の工程を自動化・省人化し、
作業者の負担を軽減することで、稼働率を向上させ安定した生産を実現します。これにより、コストの削減や品質向上に寄与します。
【カスタマイズ対応例(一部)】
■防爆仕様
可燃性ガスや可燃性 液体の蒸気が存在、もしくは存在の恐れがある危険な場所で、
技術的に火災や爆発を防止するための構造に仕様変更することが可能です。
■自動化仕様
容器の着脱を自動化することにより、バッチ処理を効率的に進められます！
稼働効率の向上や省人化に対応できます。
■オールステンレス仕様
耐食性と耐薬品性が向上します。食品や薬品向けに採用されています。
押出機用スクリュー
ゴム製品の開発技術紹介
ゴム製品の生産・開発では、常時200種類以上の原料・薬品を取り揃え、
適した配合設計を行います。
混練工程で、ミキシングロールやニーダーを使用し、計量された配合剤を
混ぜ合わせ、練りこまれた材料は、品質が確保できているか確認するために
材料ロット毎に物性試験をします。
シーティングされた材料はそのままでは使用できないので、それぞれの金型に
合わせて裁断、又は、押出して製品形状に近づけ、裁断・加工された材料を金型に
仕込み、それを一定の温度・時間・圧力をかけて成型を行っております。
当社は、配合設計から生産、出荷まで一貫しており、さまざまな用 途への対応は
もちろんのこと、短納期や大量生産、少量生産など、お客様の御要望にあわせた
生産体制が構築されています。
【作業工程】
■配合・配合設計
■混練工程
■材質試験
■材料準備工程
■成型加硫工程
■仕上げ工程
■検査・梱包
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インターナルミキサー用制御盤 ミキシングコントローラー
ゴム・プラスチック加工機械
ゴム・樹脂練加工サービス
資料『ゴムの基礎知識 ～種類・用途～』
広く利用されている「ゴム」には「天然ゴム」と「合成ゴム」があります。
ゴムの主な用途には、タイヤ、ボール等の弾性を生かす用途をはじめ、
ホース、バンド等の伸縮、柔軟性のある特性を生かす用途などがあります。
また、合成ゴムには油やガソリンに強いもの、電気を通すもの、
通さないものなど、さまざまな種類があり、各種の合成ゴムの特長を理解し、
使用目的に合せて材料を選択していきます。
【ゴム配合剤の目的と種類】
■原料ゴム
・配合目的：主材
・配合剤の種類：天然ゴム、合成ゴム
・構成比：48％
※オンラインでのお打ち合わせも承っております。
ゴムについての説明が欲しい、検討されている案件等あればお気軽にお申し付けください。
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラボ用少量混練機 インターナルミキサー
ゴム、プラスチック、食品、MEM、CIM向けのコストパフォーマンスの優れた少量混練機です。
メインモータはとてもパワフルで、従来パワー不足で混練できなかった、高粘度、高充填材料の混練が可能です。
混練容量は、75ml、300ml、500ml、1,000ml、3,000ml、5,000ml、の6種類。
ローターはバンバリー型、カム型、ローラー型、CTEM型、CTEF型があります。
ご要望に応じ、ローターの形や混練容量をカスタマイズできます。
チャンバー、ローターは表面硬度Hv2100で、酸、アルカリに耐性があり、様々な充填物を混錬できます。
また、用途に合わせ、チャンバー、ローターの素材、そのコーティングをカスタマイズできます。
（強酸性、強アルカリに耐性のある素材を選択できます。）
CT-TORQUEというソフトウエアで、混練情報(モータトルク、温度、回転数）をPC上でリアルタイムに観察、
記録することができ、その情報はExcelにエクスポートし解析することが可能です。
二軸押出機、射出成形のオプションがあります。
練合圧延機『VSW型』
粉砕機『シェアインミル』
『シェアインミル』は、樹脂・ゴムなどの粘性・弾性のある物質の微粉砕
に適した回転ディスクミルです。
回転ディスクが与える強力なせん断力により物質を粉砕。回転ディスクの
高速回転により発生する気流により、ミル内の発熱が小さく比較的低融点
物質、弱熱性物質の粉砕が可能です。
分級機との組み合わせによる閉回路粉砕により、より微粉砕が可能に
なります。
少量のサンプルで高回収量の粉砕が可能な試験用卓上小型ディスクミル
「コンパクト・シェアインミル」も同時に掲載しています。
【特長】
■粘性物質・弾性物質の微粉砕が可能
■ミル内の発熱が小さい
■低融点物質・弱熱性物質の粉砕が可能
■丸みを帯びた粉砕が可能
■粉砕品の流動性、分散性が良好
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Process 11 卓上小型二軸エクストルーダー
Process 11卓上 パラレル二軸スクリューエクストルーダーは、フィーダーの操作もモニターを用いたタッチスクリーンで行えます。
また、構成部品は容易に取り外しが可能です。コンパクトなモノコック設計により、限られたラボスペースで使用でき、アイソレーターやドラフトチャンバー内にも設置できます。
スクリューエレメントおよびバレルデザインはすべての Thermo Scientific エクストルーダーで幾何学的要素や縮尺などを考慮して設計されているために、プロセスのスケールアップが容易に行うことができます。
Process 11 パラレル二軸スクリューエクストルーダーの機能:
・サンプル材料の最少使用量 (20 g)
・スループット範囲 20 g ～ 2.5 kg/時間
・輸送しやすい、設置面積の小さいベンチトップ設計
・クリーニングが容易：取り外し可能な上部ハーフバレルを備えたセグメント方式のスクリューの採用
・操作が簡単なタッチスクリーン
・製品ラインアップ間で、スケールアップを容易にするスクリューおよびバレルデザイン
合成ゴム原料切断機 ＳＴ２－15型
ゴム用加工助剤『ぺプロNo.3』
『ぺプロNo.3』は、ロール作業中の粘着防止、ゴム添加剤の
分散を促進するゴム用加工助剤です。
当製品の微分子はゴム表面にマイグレードするだけで、
ゴムの内部に残留しませんので、物理的特性に無影響です。
加硫成型ゴムを金型から脱型する際、バリが製品に付着せず、
過硫化物加硫の金型汚れ防止、金型の腐食を防止します。
また、ロール作業中やゴム生地の貯蔵中に起きるスコーチを
防止する「ペプロNo.7」もご用意しております。
【特長】
■ロール作業中の粘着防止
■ゴム添加剤の分散を促進
■内部離型剤として離型性を著しく向上
■過酸化物架橋時の型汚れを防止
■仕込生地の型流れを促進
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発・試作の条件出しを高速支援する卓上機『撹拌脱泡機』
研究機関や開発部門では、多種多様な材料を扱い、最適な配合・処理条件を迅速に見つけ出す必要があります。
本自転公転式撹拌脱泡機は、卓上・小型モデルから高機能なラボ機までラインナップ。
自転と公転の回転数を独立して任意に制御できるため、低粘度の液体から高粘度のペーストまで、
材料の特性を最大限に引き出す最適な撹拌・脱泡条件を容易に設定できます。
【特長】
◆再現性の向上: データ管理機能と組み合わせることで、手作業によるバラつきをなくし、
試作から量産へのスムーズなスケールアップを可能にします。
◆メンテナンス性: 容器交換だけで次の材料処理に移れるため、洗浄の手間がなく、
多品種少量生産の研究開発に最適な柔軟性を発揮します。
※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
精錬部門のご紹介
ゴムの総合メーカー、タイヨーラベックスの『精錬部門』をご紹介します。
ゴム精練加工とは、それぞれの性能を持った製品にするために、原料ゴムに
補 強材や軟化剤などの様々な薬品を練り混み、目的の性能を持ったゴムコンパウンドに
加工することをいいます。
タイヨーラベックスは、お客様の多様なニーズにお応えすることで、
揺るぎない信頼を得ています。
また、ゴム精練の品質を第一に補強材や軟化剤などの成分量を正確に検査します。
お客様の信頼こそが、当社の財産です。
【特長】
■小ロットから大量生産まで対応可能。
■NR・SBR・EPDM・CR・NBR等、ご要望に合わせた材質や硬度、色、比重、物性値で配合設計いたします。
■配合からコンパウンド製作まで一貫しておりますので、迅速な試作対応が可能です。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空混練押出成形機
弊社の真空混練押出成形機は練機と押出機を一台に集約した一体化を 実現したことで一台の成形機で精密混練が可能です。
セラミック、活性炭、金属及び食品等を原料とした製品の押出成形に最適です。材料の特性や製造量によりオーダーメード設計製作します。
φ15～φ150程度までの様々な口金の形状に応じた成形体を連続成形します。
弊社の独自思想から生まれた混練機能を有するカラミスクリューを搭載することで混練機能がUPします。
成形時の装置内温度は原則、冷水-3℃～温水80℃までとなります。
樹脂等の成形体製作にはヒーター加熱式（上限180℃）の成形機の製作可能。㊟弊社の押出成形テストは温水（上限80℃）までの対応となります。
小型成形機（V-25程度）は分解洗浄が2人で約20分で完了します。
ノブカワCMB(カーボンマスターバッチ)
ノブカワの『CMB(カーボンマスターバッチ)』についてご紹介します。
福島/関西の2工場より全国をカバー。パワフル・低コスト、
大型(270L)バンバリー(福島・関西)で安定した品質をお届けします。
また、色物専用クリーンルーム・75Lニーダーラインによる
高純度(関西)に対応しております。尚、福島も色物用75Lがございます。
【特長】
■充実のマシンラインアップ
■出荷形態はシート・リボンいずれも対応可能
■福島/関西 2工場より全国をカバー
■データの提出は迅速に対応(RoHS指令・REACH規制等)
■ISO9001、ISO14001取得工場
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パーソナルディスペンサ『PDシリーズ』
プロセスオイル『SUNTHETIC B シリーズ』
樹脂材料の分散品質を安定化する分散機 （インライン連続式）
樹脂材料の製造において、分散品質は製品性能や外観品質を左右します。
特にフィラーを含む配合では、分散ムラや未分散が発生しやすく、強度や機能特性、外観不良の原因となります。また高粘度系では混合不良や粘度ばらつきが発生しやすく、品質確保が難しい課題があります。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しないケースもあります。
澁谷工業が提供する分 散機は連続式であり、樹脂やフィラー特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。
粉体供給から分散・調合・洗浄までを一貫して最適化し、分散ムラや未分散を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い品質を安定化します。
樹脂材料の分散ムラや粘度ばらつきでお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。
フィラー分散だけでなく、ナノ粒子や機能材料の分散にも対応しています。
電子材料分散の詳細は関連リンクをご覧ください。
ゴムコンパウンド
ミキサー（混練機）
当社では、豊富なブリケット製造経験から成型性向上に於ける
混練力・効率を追求した『ミキサー（混練機）』を取り扱っています。
KBミキサーとニーダーの2種類のラインアップを取り揃えており、
使用バインダー（糊剤・粘結剤）や成型設備の規模により選定可能。
成型原料とバインダーを均一に混合・混練できる一方、加温機能もあり、
多種多様なバインダーが使用でき、より成型に適した状態にさせます。
【特長】
■KBミキサーとニーダーの2種類をラインアップ
■使用バインダー（糊剤・粘結剤）や成型設備の規模により選定可能
■成型原料とバインダー（糊剤・粘結剤）を均一に混合・混練できる
■加温機能がある
■多種多様なバインダー（糊剤・粘結剤）が使用できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム精練加工サービス
少量でフィラーの導電性向上！導電助剤『アミノイオンASシリーズ』
『アミノイオンASシリーズ』は、当社が蓄積した技術を融合して開発したハロゲンフリー型のイオン液体です。
無機フィラーとの併用によって樹脂に優れた導電性を付与でき、フィラー使用量を低減させることも可能です。
また、アミノイオンASシリーズの添加によってフィラーの分散性が向上するため、透明導電膜における透明性の改善も期待できます！
特徴１：無機フィラーとの併用により樹脂 の導電性が向上
特徴２：無機フィラーの分散性向上による透明性の改善が可能
特徴３：フィラーや樹脂の長所を損なわず効果を発揮
※詳しくはPDF資料をダウンロードし、ご確認をお願い致します。
お問い合わせにより無償サンプルを進呈しております。
株式会社ダイハン 製品紹介
株式会社ダイハンのゴム押出機は、作業性を配慮したシンプル・コンパクト設計、費用対効果を
意識した省エネと堅牢設計、環境配慮と安全設計の3つを理念とし、設計されています。
創業1965年。押出機一筋のノウハウを提供します。
ベースとなる押出機はコールドフィード式、ベント式、２軸コニカルの３種類を
標準化しております。
自動車をはじめ、各種産業界で使用される押出製品(ホース、ウェザーストリップ 、
シート、粘着剤など）を製造するためのシステムを構築します。
【特長】
■機械単体からフルターンキー方式による押出工場丸ごとお受けする
■専門メーカーゆえのゴム製造に関するすべての機器が揃う
■営業担当は日本全国対応可能
■お客様の製品や工場の状況に合わせたオリジナル製品も製造可能
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
自公転の回転速度を柔軟に調節可能な自転公転式撹拌脱泡機
新製品である撹拌脱泡機『ハイマージャ HM-1000WV-C』は、
自転回転速度を広範囲に設定できるようになりました。
幅広い材料の性質に応じて最適な設定が可能で、より短時間で多様な撹拌・脱泡を実現できます。
【この製品でできること】
■真空ポンプ搭載による真空脱泡
■短時間での高粘度材料の撹拌・脱泡
■比重差がある材料の分散・撹拌
■自転回転速度の広範囲設定
【用途】
◎医薬品材料 ◎インク ・塗料・顔料 ◎レンズ用接着剤・墨塗剤
◎LED用封止材 ◎研究・開発 ◎歯科材料 ◎リチウムイオン電池
◎はんだペースト ◎化粧品基材 ◎化学材料・合成樹脂 など
※「PDFダウンロード」より本製品のチラシをご覧いただけます。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
加圧式ニーダー
「ストラクトール」滑剤
少量生産、研究・開発に好適！真空脱泡機能付で高い脱泡力撹拌脱泡機
CKH型連続混練機
ゴムマスターバッチ
「ストラクトール」亜鉛石けん（脂肪酸亜鉛）ベースの滑剤
バイブレーター『強力バイブレーター』
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ゴム(原料・混練)における配合剤の分散均一化
ゴム(原料・混練)における配合剤の分散均一化とは？
ゴム製品の製造工程において、ゴム原料にカーボンブラックやシリカ、加硫促進剤などの様々な配合剤を均一に混ぜ合わせる作業のことです。これにより、ゴム製品の強度、弾性、耐熱性、耐候性などの物性を最大限に引き出し、安定した品質を実現します。
課題
配合剤の凝集と未分散
配合剤がゴム中に均一に分散せず、塊となって残ってしまうことで、製品の物性低下や不良品の発生につながります。
混練時間の過不足
混練時間が短すぎると分散が不十分になり、長すぎるとゴムの劣化を招き、物性が低下する可能性があります。
配合剤の偏り
混練機内の特定の場所に配合剤が偏ってしまい、製品全体で均一な物性が得られないことがあります。
熱によるゴムの劣化
混練時に発生する熱によりゴム分子が分解し、製品の性能が低下するリスクがあります。
対策
混練機の最適化
ゴムと配合剤を効率的に混合・分散できる高性能な混練機を選定し、適切な運転条件を設定します。
混練プロセスの制御
混練温度、時間、回転数などを精密に管理し、配合剤の分散性とゴムの劣化防止を両立させます。
分散助剤の活用
配合剤の表面改質やゴムとの親和性を高める添加剤を使用し、分散性を向上させます。
事前処理技術の導入
配合剤を事前に微細化したり、表面処理を施したりすることで、混練時の分散性を高めます。
対策に役立つ製品例
高性能混練装置
独自のローター設計や温度制御システムにより、配合剤の凝集を防ぎ、均一な分散を実現する混練機です。
分散性向上添加剤
配合剤の表面エネルギーを調整し、ゴムとの相互作用を促進することで、微細分散を助ける薬剤です。
混練プロセス管理システム
混練中の温度、圧力、時間などのデータをリアルタイムで収集・分析し、最適な混練条件を自動で制御するシステムです。
配合剤事前処理装置
配合剤を微細化・均一化する特殊な粉砕・混合装置で、混練工程での分散負荷を軽減します。
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