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樹脂加工・ゴム加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
配合剤の分散均一化とは？課題と対策・製品を解説
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ゴム(原料・混練)における配合剤の分散均一化とは？
ゴム製品の製造工程において、ゴム原料にカーボンブラックやシリカ、加硫促進剤などの様々な配合剤を均一に混ぜ合わせる作業のことです。これにより、ゴム製品の強度、弾性、耐熱性、耐候性などの物性を最大限に引き出し、安定した品質を実現します。
各社の製品
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一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【ゴム製造向け】加硫臭に効果的な消臭剤
【ゴム配合向け】二軸混練押出機『TEX』シリーズ
薬液移送ポンプ『幅広い薬品の長距離移送や添加剤注入！PL』
研究開発からプロセスまでポンプの悩み・不満を一挙に解決！精密ポンプのタクミナが提供するスムーズフローポンプ『PL』直動タイプ。
水処理薬品の長距離移送や添加剤注入など、幅広い薬液、流体の定量供給・注入に最適なポンプ。従来のダイヤフラムポンプでは難しかったプロセスのインライン化・自動化・連続化を可能にし、さらに！品質・生産性・使いやすさが飛躍的に向上しました。
【特長】
■異物の混 入がない
■圧力変動で流量低下しない
■液漏れがない
■空運転で壊れない
■液質が変化しない
■スラリーで接液部が摩耗しにくい
■プロセスのインライン化を実現
■メンテナンスが簡単
■ダンパー、アキュムレータ等の脈動減衰器が不要
■トラブルの要因を大幅にカット
■配管もカンタンで、省コスト&省スペース
■応答性に優れている
スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。
お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
「ストラクトール」滑剤
少量でフィラーの導電性向上！導電助剤『アミノイオンASシリーズ』
『アミノイオンASシリーズ』は、当社が蓄積した技術を融合して開発したハロゲンフリー型のイオン液体です。
無機フィラーとの併用によって樹脂に優れた導電性を付与でき、フィラー使用量を低減させることも可能です。
また、アミノイオンASシリーズの添加によってフィラーの分散性が向上するため、透明導電膜における透明性の改善も期待できます！
特徴１：無機フィラーとの併用により樹脂の導電性が向上
特徴２：無機フィラーの分散性向上による透明性の改善が可能
特徴３：フィラーや樹脂の長所を損なわず効果を発揮
※詳しくはPDF資料をダウンロードし、ご確認をお願い致します。
お問い合わせにより無償サンプルを進呈しております。
真空押出成形機 EPシリーズ 【※サンプルテスト実施中！】
理想の混連・強力な押出・安定した成形を実現した真空押出成型機です。
理想の混連・強力な押出・安定した成形を実現した真空押出成型機
【特徴】
○成形ダイスに対し直線的に均一な圧力を掛ける事により、
スクリュウタイプの成型機では難しいとされる
『ハニカム』等の複雑な構造の成形を可能にした油圧式真空押出成型機
○機械内の原料を全て押出す事が出来ますので（ダイス内は除く）
原料が少量でも押出が可能
○押出用の加圧シリンダに送る油量をダイヤルにて調整する事により、
成型品に合ったスピードを簡単に調整する事が出来ます
●特殊仕様に依るものもご相談に応じます
【サンプルテスト実施中！】
※様々なニーズに適格に対応させて頂く為に、弊社ではテスト室を開放致しております。
実験の御依頼等のお問い合わせは本社営業部迄お寄せ下さいますようお願い申し上げます 。
パーソナルディスペンサ『PDシリーズ』
ミキシングロール機
黒以外のゴムの精練「カラーコンパウンド」
回分式混練機『ニーダー』
ゴム材料の研究・開発のお困りごと解決！オリジナル材料を開発！
株式会社ダイハン 製品紹介
株式会社ダイハンのゴム押出機は、作業性を配慮したシンプル・コンパクト設計、費用対効果を
意識した省エネと堅牢設計、環境配慮と安全設計の3つを理念とし、設計されています。
創業1965年。押出機一筋のノウハウを提供します。
ベースとなる押出機はコールドフィード式、ベント式、２軸コニカルの３種類を
標準化しております。
自動車をはじめ、各種産業界で使用される押出製品(ホース、ウェザーストリップ、
シート、粘着剤など）を製造するためのシステムを構築します。
【特長】
■機械単体からフルターンキー方式による押出工場丸ごとお受けする
■専門メーカーゆえのゴム製造に関するすべての機器が揃う
■営業担当は日本全国対応可能
■お客様の製品や工場の状況に合わせたオリジナル製品も製造可能
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
簡易型真空混合機
合成ゴム原料切断機 ＳＴ２－15型
CKH型連続混練機
練合圧延機『VSW型』
ラボ用少量混練機 インターナルミキサー
ゴム、プラスチック、食品、MEM、CIM向けのコストパフォーマンスの 優れた少量混練機です。
メインモータはとてもパワフルで、従来パワー不足で混練できなかった、高粘度、高充填材料の混練が可能です。
混練容量は、75ml、300ml、500ml、1,000ml、3,000ml、5,000ml、の6種類。
ローターはバンバリー型、カム型、ローラー型、CTEM型、CTEF型があります。
ご要望に応じ、ローターの形や混練容量をカスタマイズできます。
チャンバー、ローターは表面硬度Hv2100で、酸、アルカリに耐性があり、様々な充填物を混錬できます。
また、用途に合わせ、チャンバー、ローターの素材、そのコーティングをカスタマイズできます。
（強酸性、強アルカリに耐性のある素材を選択できます。）
CT-TORQUEというソフトウエアで、混練情報(モータトルク、温度、回転数）をPC上でリアルタイムに観察、
記録することができ、その情報はExcelにエクスポートし解析することが可能です。
二軸押出機、射出成形のオプションがあります。
化学しゃく解剤『ウルトラペップ』
真空混練押出成形機
弊社の真空混練押出成形機は練機と押出機を一台に集約した一体化を実現したことで一台の成形機で精密混練が可能です。
セラミック、活性炭、金属及び食品等を原料とした製品の押出成形に最適です。材料の特性や製造量によりオーダーメード設計製作します。
φ15～φ150程度までの様々な口金の形状に応じた成形体を連続成形します。
弊社の独自思想から生まれた混練機能を有するカラミスクリューを搭載することで混練機能がUPします。
成形時の装置内温度は原則、冷水-3℃～温水80℃までとなります。
樹脂等の成形体製作にはヒーター加熱式（上限180℃）の成形機の製作可能。㊟弊社の押出成形テストは温水（上限80℃）までの対応となります。
小型成形機（V-25程度）は分解洗浄が2人で約20分で完了します。
プロセスオイル『SUNTHETIC B シリーズ』
ゴム製品の開発技術紹介
ゴム製品の生産・開発では、常時200種類以上の原料・薬品を取り揃え、
適した配合設計を行います。
混練工程で、ミキシングロールやニーダーを使用し、計量された配合剤を
混ぜ合わせ、練りこまれた材料は、品質が確保できているか確認するために
材料ロット毎に物性試験をします。
シーティングされた材料はそのままでは使用できないので、それぞれの金型に
合わせて裁断、又は、押出して製品形状に近づけ、裁断・加工された材料を金型に
仕込み、それを一定の温度・時間・圧力をかけて成型を行っております。
当社は、配合設計から生産、出荷まで一貫しており、さまざまな用途への対応は
もちろんのこと、 短納期や大量生産、少量生産など、お客様の御要望にあわせた
生産体制が構築されています。
【作業工程】
■配合・配合設計
■混練工程
■材質試験
■材料準備工程
■成型加硫工程
■仕上げ工程
■検査・梱包
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラボ用連続混練機MX30
多目的に使えるラボ用連続混練機MX30は、研究開発や加工プロセスの最適化検討、そして開発サンプルの製造に適したコンパクトサイズの連続混練装置です。特に、高充填の材料や温度及びせん断に敏感な材料のコンパウンドに最適な機能を持っています。
高い信頼性と長年の実績のあるブッス・ニーダーの基本的な機能を有する非常に使い勝手のよいラボ用混練機で、吐出量は5 kg/hか ら25 kg/hまで。加工プロセス部はモジュール化されていますので、実際の製造上のプロセス条件のほぼ全てを正確に追従することができます。
またバレルがヒンジにより２つに開閉できますので、簡単に内部にアクセスできクリーニングが簡単であるだけでなく、加工プロセスに沿って一つ一つのステップを評価することができます。
ゴムコンパウンド
樹脂材料分散テストサービス
樹脂材料の分散工程では、フィラーや添加剤の分散状態が製品性能を大きく左右します。分散不良による強度低下、外観不良、機能特性のばらつき、粘度変動などの課題が発生しやすく、特に高充填系やナノフィラー系では分散難易度が高くなります。また、試作段階では問題がなくても、量産時に同じ品質を再現できないケースも多く見られます。本サービスでは、材料特性や配合条件に応じた分散テストを実施し、分散状態、粘度特性、再現性を評価。さ らに、小型機やパイロット設備を用いたスケールアップ検証により、量産移行時のリスクを事前に可視化します。単なる試験ではなく、工程設計まで踏み込んだ検証により、品質安定と生産性向上を支援します。
ゴム長靴製造サービス
ポリオレフィン『EVARON』
当社の『EVARON』は、エチレン酢酸ビニル合重合体に天然ゴム・
安定剤・袈橋剤などの16種類をブレンドして、
当社独自の混合比率で創った、混合ポリマーです。
その結果、従来のウレタンと比べると3分の2の重量しかなく、耐摩耗性・
屈曲性・クッション性・耐滑性・耐薬品性に優れており、変色や加水分解も
ありません。また、燃やしてもダイオキシンが出にくいという優れもの。
その他、抗菌・消臭機能を搭載することも可能な素材です。
様々な場面や用途に多目的に活用できる新素材=『EVARON』です。
【 特長】
■超軽量 片足約100g
■靴底は滑りにくく歩きやすい
■クッション性が抜群
■抗菌・消臭機能搭載
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
槽反転型 ゴム混練機『ミスターミックス』
『ミスターミックス』は、ローター・ジオメトリと混合槽の形状を最適化し、
混練性能、省エネ・冷却性能、清掃性などが大幅アップしたゴム混練機です。
混練ゴムに与えるせん断効果に加え、混合槽内でのゴムの挙動を促進。
角部への材料残りが生じないローターや、混合槽の180°反転機構など
排出性能と清掃性を高める機能が満載です！
【特長】
■コンピューター制御システムを標準装備
■混練パターンの登録がしやすいインターフェース
■高精度・高応答の温度センサー「サーミオンスター」と組合せて
練りすぎや、品質のばらつきを防止
■オイル計量装置を新たに開発・改良し、
今まで困難だった±5gの計量・投入精度を実現
※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ゴム・プラスチック用 ラボ用ニーダー(75mL～10L)
ミキサー（混練機）
当社では、豊富なブリケット製造経験から成型性向上に於ける
混練力・効率を追求した『ミキサー（混練機）』を取り扱っています。
KBミキサーとニーダーの2種類のラインアップを取り揃えており、
使用バインダー（糊剤・粘結剤）や成型設備の規模により選定可能。
成型原料とバインダーを均一に混合・混練できる一方、加温機能もあり、
多種多様なバインダーが使用でき、より成型に適した状態にさせます。
【特長】
■KBミキサーとニーダーの2種類をラインアップ
■使用バインダー（糊剤・粘結剤）や成型設備の規模により選定可能
■成型原料とバインダー（糊剤・粘結剤）を均一に混合・混練できる
■加温機能がある
■多種多様なバインダー（糊剤・粘結剤）が使用できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム薬品『アルファグラン』
バイブレーター『強力バイブレーター』
ゴム精練加工サービス
インターナルミキサー用制御盤 ミキシングコントローラー
ノブカワCMB(カーボンマスターバッチ)
ノブカワの『CMB(カーボンマスターバッチ)』についてご紹介します。
福島/関西の2工場より全国をカバー。パワフル・低コスト、
大型(270L)バンバリー(福島・関西)で安定した品質をお届けします。
また、色物専用クリーンルーム・75Lニーダーラインによる
高純度(関西)に対応しております。尚、福島も色物用75Lがございます。
【特長】
■充実のマシンラインアップ
■出荷形態はシート・リボンいずれも対応可能
■福島/関西 2工場より全国をカバー
■データの提出は迅速に対応(RoHS指令・REACH規制等)
■ISO9001、ISO14001取得工場
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム・プラスチック加工機械
ライニング工程
当社のライニング製品の製造工程についてご紹介します。
ご要望に合わせた特性にするため、配合を調整。大型のカレンダーロールにて
ライニング用ゴムの分出しを行い、プライマー、接着剤、糊を塗布します。
そして、シワ、エアー無く慎重にゴムを貼り付け、ライニング完了後は
加硫缶を用いて加硫を行い、完了後はシワ、エアーが無いかをチェック。
その後、社外校正を行った専用機器にてピンホール・硬度・膜厚検査を行い、
全ての検査を通過・合格した製品のみがお客様の元へ出荷されます。
【使用材料】
■原料
■補強剤
■軟化材
■加硫材
■加硫促進剤
■老化防止剤
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出機用スクリュー
炭酸カルシウム『ソフトンシリーズ・BFシリーズ』
当社では、超微粒子重質炭酸カルシウム『ソフトンシリーズ』と、
一般重質炭酸カルシウム『BFシリーズ』を取り扱っております。
『ソフトンシリーズ』は、平均粒径1μｍ以下のサブμｍ製品が充実し、
産業製品の多くの部分をカバーする豊富なバリエーションを展開。
また『BFシリーズ』は、粒子の均一性、純度・白色度で卓越した品質を誇り、
開発以来、安定した需要を維持するほど大きな信頼をいただいています。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。
【ラインアップ】
■ソフトン製品：20kg・25kg紙袋入 フレキシブルコンテナ入
・ソフトン3200、ソフトン2600、ソフトン2200、ソフトン1800、
ソフトン1500、ソフトン1200、ソフトン1000
■BF製品：25kg・30kg紙袋入 フレキシブルコンテナ入
・BF100、BF200、BF300、BF400
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
【コンパウンド均一排出・可変速駆動】二軸ストレーナーTSシリーズ
天然ゴムラテックス製 品 開発サービス
『 ゴム押出機カタログ』
ステンレス破砕ポンプ 化学工場に多数の実績と改善効果あり
ディスインテグレータは液体中の固形物を細かく均一に破砕し、均質な固液混合体として、輸送を行なえる画期的な機能をもった湿式破砕ポンプです。
各種工程の前処理などに大きな威力を発揮し、ラインへの直接の設置組み込みも容易で作業効率の向上とコストダウンが可能。
4部品による3段階の優れた破砕能力に加え、流速と部品の組み合わせで破砕の粒度も選択が可能。メンテナンスも容易＆堅牢で高い耐 久性で、システムの稼働率も向上します。用途に合わせ、御要望の材料で製作が可能です。
破砕ポンプは現在に至るまで60年以上国産（Made in JAPAN)にこだわった製品です。
【製造業】
化学・食品・し尿・浄化槽汚泥・下水・廃水などの閉塞防止・処理液均質化
ペットボトル・パンパーなどの減容・整粒・洗浄にかかわるリサイクル
【建材・資材】
石膏ボード・塗料残査などの繊維破砕、解離
■製造、食品・化学業界などで多くの実績あり
【食品】
魚の内臓・海草等の水産物原料の破砕、混合、移送
大豆・しその葉・種・果実油脂などの食品の成分摘出・破砕整粒
…等。
各種分野で多くの実績あり
※ご要望に応じて破砕テスト可能。
粉砕機『シェアインミル』
『シェアインミル』は、樹脂・ゴムなどの粘性・弾性のある物質の微粉砕
に適した回転ディスクミルです。
回転ディスクが与える強力なせん断力により物質を粉砕。回転ディスクの
高速回転により発生する気流により、ミル内の発熱が小さく比較的低融点
物質、弱熱性物質の粉砕が可能です。
分級機との組み合わせによる閉回路粉砕により、より微粉砕が可能に
なります。
少量のサンプルで高回収量の粉砕が可能な試験用卓上小型ディスクミル
「コンパクト・シェアインミル」も同時に掲載しています。
【特長】
■粘性物質・弾性物質の微粉砕が可能
■ミル内の発熱が小さい
■低融点物質・弱熱性物質の粉砕が可能
■丸みを帯びた粉砕が可能
■粉砕品の流動性、分散性が良好
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの混練 ～配合剤とゴム材料の混練方法について～
ゴムは原材料であるポリマーを配合資材と混ぜ合わせ、練り込むことで
ゴムの性能をより引き出すことができます。このゴム材料を混ぜ合わせて
練り込む工程を『ゴムの混練り』と呼びます。
混練りは、配合設計に従いポリマーと配合資材を均一に混合分散させた
コンパウンドを得る工程であり、ロールやニーダーといった混練機を
用いて練り込みます。
混練りは工場での製造ラインでゴム製品の品質に関わる重要な工程であり、
もし混練り工程でミスが生じれば後工程に大きな影響が及びます。
そのため、混練りはゴム配合の通りに、各種材料を練り込まなければ
ならない重要な工程となります。
【ゴム練りの工程】
■1．素練り工程：ポリマーのみを混練機で練り込み
■2．混練り工程：素練りしたポリマーに各種配合資材を練り込む
■3．分出し工程：練り込んだゴム材料を目的の大きさで排出する工程
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂材料の分散品質を安定化する固液混合システム
樹脂材料の製造において、分散品質は製品性能や外観品質を左右します。特にフィラーを含む配合では、分散ムラや未分散が発生しやすく、強度や機能特性、外観不良の原因となります。また高粘度系では混合不良や粘度ばらつきが発生しやすく、品質確保が難しい課題があります。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しないケースもあります。
澁谷工業のインライン固液混合分散システムは、樹脂やフィラー特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。粉体供給から分散・調合・CIP洗浄までを一貫して最適化し、分散ムラや未分散を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い品質を安定化します。
樹脂材料の分散ムラや粘度ばらつきでお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。
フィラー分散だけでなく、ナノ粒子や機能材料の分散にも対応しています。電子材料分散の詳細は関連リンクをご覧ください。
【防水】 水冷ペレタイザー
ゴムマスターバッチ
ポットミル回転台『ANZ-100S』
資料『ゴムの基礎知識 ～種類・用途～』
広く利用されている「ゴム」には「天然ゴム」と「合成ゴム」があります。
ゴムの主な用途には、タイヤ、ボール等の弾性を生かす用途をはじめ、
ホース、バンド等の伸縮、柔軟性のある特性を生かす用途などがあります。
また、合成ゴムには油やガソリンに強いもの、電気を通すもの、
通さないものなど、さまざまな種類があり、各種の合成ゴムの特長を理解し、
使用目的に合せて材料を選択していきます。
【ゴム配合剤の目的と種類】
■原料ゴム
・配合目的：主材
・配合剤の種類：天然ゴム、合成ゴム
・構成比：48％
※オンラインでのお打ち合わせも承っております。
ゴムについての説明が欲しい、検討されている案件等あればお気軽にお申し付けください。
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高圧注入機『HIGHLINEシリーズ』
『HIGHLINEシリーズ』は、比較的手頃な価格設定、最高級のコーポーネント
および便利な追加装備を選択することにより、2部構成ポリウレタン加工分野の
様々な用途への使用可能な高圧注入機です。
一貫して大量生産製品として考案され、構成されています。
また、タンクと油圧システムをサポートフレームに装備したことで
機械をよりコンパクトに仕上げました。
【特長】
■最高級品質の注入ポンプと厳選されたミキシングヘッドによる
優れた注入、ミキシング技術
■製造容量、プロセスに合わせてシステムの拡張が可能
■シンプルな設置および操作(プラグ&プレイ原理)
■作業タンク容量60および250リットル
■標準化および製造の適した流れにより納期を短縮 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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ゴム(原料・混練)における配合剤の分散均一化
ゴム(原料・混練)における配合剤の分散均一化とは？
ゴム製品の製造工程において、ゴム原料にカーボンブラックやシリカ、加硫促進剤などの様々な配合剤を均一に混ぜ合わせる作業のことです。これにより、ゴム製品の強度、弾性、耐熱性、耐候性などの物性を最大限に引き出し、安定した品質を実現します。
課題
配合剤の凝集と未分散
配合剤がゴム中に均一に分散せず、塊となって残ってしまうことで、製品の物性低下や不良品の発生につながります。
混練時間の過不足
混練時間が短すぎると分散が不十分になり、長すぎるとゴムの劣化を招き、物性が低下する可能性があります。
配合剤の偏り
混練機内の特定の場所に配合剤が偏ってしまい、製品全体で均一な物性が得られないことがあります。
熱によるゴムの劣化
混練時に発生する熱によりゴム分子が分解し、製品の性能が低下するリスクがあります。
対策
混練機の最適化
ゴムと配合剤を効率的に混合・分散できる高性能な混練機を選定し、適切な運転条件を設定します。
混練プロセスの制御
混練温度、時間、回転数などを精密に管理し、配合剤の分散性とゴムの劣化防止を両立させます。
分散助剤の活用
配合剤の表面改質やゴムとの親和性を高める添加剤を使用し、分散性を向上させます。
事前処理技術の導入
配合剤を事前に微細化したり、表面処理を施したりすることで、混練時の分散性を高めます。
対策に役立つ製品例
高性能混練装置
独自のローター設計や温度制御システムにより、配合剤の凝集を防ぎ、均一な分散を実現する混練機です。
分散性向上添加剤
配合剤の表面エネルギーを調整し、ゴムとの相互作用を促進することで、微細分 散を助ける薬剤です。
混練プロセス管理システム
混練中の温度、圧力、時間などのデータをリアルタイムで収集・分析し、最適な混練条件を自動で制御するシステムです。
配合剤事前処理装置
配合剤を微細化・均一化する特殊な粉砕・混合装置で、混練工程での分散負荷を軽減します。
⭐今週のピックアップ
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