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混練時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説
ゴム(原料・混練)における混練時間の短縮とは？
ゴム製品製造における原料ゴムと配合剤を均一に混ぜ合わせる「混練」工程の時間を短縮すること。生産性向上、エネルギー消費削減、品質安定化を目的とする。
各社の製品
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【ゴム配合向け】二軸混練押出機『TEX』シリーズ
【大学研究向け】自転公転式撹拌機ハイマージャ HM-2500WV
大学の研究分野では、実験材料の品質が研究成果を大きく左右します。
特に、材料中に混入した気泡は、実験結果のばらつきや精度の低下を引き起こす可能性があります。
研究の効率化と精度の向上のためには、材料から確実に気泡を除去することが重要です。
ハイマージャ HM-2500WVは、研究材料の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・高分子材料の研究
・ナノ材料の分散
・塗料・インクの研究
・食品・化粧品の研 究
【導入の効果】
・実験精度の向上
・研究時間の短縮
・材料の有効活用
・研究費の削減
【用途例】
■歯科材料・医薬品材料・化粧品基材など
■インク・塗料・顔料等色材
■シリコン・エポキシ・ウレタン等化学材料・合成樹脂材料の製造
■レンズ用接着剤・墨塗剤
■2液性接着剤の混合
■電極材料の撹拌脱泡
【ゴムリサイクル向け】D2500 大型粉砕/溶解システム
【ゴム業界向け】パラフィンワックス／ポリエチレンワックス
ポットミル回転台『ANZ-100S』
ゴム薬品『アルファグラン』
新製品『自動化仕様自転公転式撹拌脱泡機』製造工程の自動化へ貢献！
ゴム・プラスチック加工機械
5,000mlもの材料を一度に撹拌・脱泡を可能にした撹拌脱泡機!
資料『ゴムの基礎知識 ～種類・用途～』
広く利用されている「ゴム」には「天然ゴム」と「合成ゴム」があります。
ゴムの主な用途には、タイヤ、ボール等の弾性を生かす用途をはじめ、
ホース、バンド等の伸縮、柔軟性のある特性を生かす用途などがあります。
また、合成ゴムには油やガソリンに強いもの、電気を通すもの、
通さないものなど、さまざまな種類があり、各種の合成ゴムの特長を理解し、
使用目的に合せて材料を選択していきます。
【ゴム配合剤の目的と種類】
■原料ゴム
・配合目的：主材
・配合剤の種類：天然ゴム、合成ゴム
・構成比：48％
※オンラインでのお打ち合わせも承っております。
ゴムについての説明が欲しい、検討されている案件等あればお気軽にお申し付けくだ さい。
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
合成ゴム原料切断機 ＳＴ２－15型
精錬部門のご紹介
ゴムの総合メーカー、タイヨーラベックスの『精錬部門』をご紹介します。
ゴム精練加工とは、それぞれの性能を持った製品にするために、原料ゴムに
補強材や軟化剤などの様々な薬品を練り混み、目的の性能を持ったゴムコンパウンドに
加工することをいいます。
タイヨーラベックスは、お客様の多様なニーズにお応えすることで、
揺るぎない信頼を得ています。
また、ゴム精練の品質を第一に補強材や軟化剤などの成分量を正確に検査します。
お客様の信頼こそが、当社の財産です。
【特長】
■小ロットから大量生産まで対応可能。
■NR・SBR・EPDM・CR・NBR等、ご要望に合わせた材質や硬度、色、比重、物性値で配合設計いたします。
■配合からコンパウンド製作まで一貫しておりますので、迅速な試作対応が可能です。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミキサー（混練機）
当社では、豊富なブリケット製造経験から成型性向上に於ける
混練力・効率を追求した『ミキサー（混練機）』を取り扱っています。
KBミキサーとニーダーの2種類のラインアップを取り揃えており、
使用バインダー（糊剤・粘結剤）や成型設備の規模により選定可能。
成型原料とバインダーを均一に混合・混練できる一方、加温機能もあり、
多種多様なバインダーが使用でき、より成型に適した状態にさせます。
【特長】
■KBミキサーとニーダーの2種類をラインアップ
■使用バインダー（糊剤・粘結剤）や成型設備の規模により選定可能
■成型原料とバインダー（糊剤・粘結剤）を均一に混合・混練できる
■加温機能がある
■多種多様なバインダー（糊剤・粘結剤）が使用できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの練り加工｜受託製造対応 ※サンプルテストを無料受付中
一般的な原料ゴム（合成ゴム、天然ゴム）は「ベール」と呼ばれる直方体（35kg程度）をした塊状です。
この塊をそのまま溶解釜に投入すると事故や故障の原因になってしまうので、
「ロール機」にとおして薄いシート状に延伸（練る）してから、溶解工程に繋げなければなりません。
当社は、ゴムの「練り」と「溶解」の両方をまとめて受託できることが強みです。
「ゴム溶解液の粘度が高すぎる（塗工 性が悪い）」や 「ゴム溶解液の品質がバラツク」などのお困りごとに対して、
練り加工の段階からの改善をご提案することができます。（温度、ピッチ、時間など）
※ゴムの基礎をまとめた基礎知識資料はダウンロードボタンからご確認ください。
ゴム精練加工サービス
株式会社ダイハン 製品紹介
株式会社ダイハンのゴム押出機は、作業性を配慮したシンプル・コンパクト設計、費用対効果を
意識した省エネと堅牢設計、環境配慮と安全設計の3つを理念とし、設計されています。
創業1965年。押出機一筋のノウハウを提供します。
ベースとなる押出機はコールドフィード式、ベント式、２軸コニカルの３種類を
標準化しております。
自動車をはじめ、各種産業界で使用される押出製品(ホース、ウェザーストリップ、
シート、粘着剤など）を製造するためのシステムを構築します。
【特長】
■機械単体からフルターンキー方式による押出工場丸ごとお受けする
■専門メーカーゆえのゴム製造に関するすべての機器が揃う
■営業担当は日本全国対応可能
■お客様の製品や工場の状況に合わせたオリジナル製品も製造可能
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
自公転の回転速度を柔軟に調節可能な自転公転式撹拌脱泡機
新製品である撹拌脱泡機『ハイマージャ HM-1000WV-C』は、
自転回転速度を広範囲に設定できるようになりました。
幅広い材料の性質に応じて最適な設定が可能で、より短時間で多様な撹拌・脱泡を実現できます。
【この製品でできること】
■真空ポンプ搭載による真空脱泡
■短時間での高粘度材料の撹拌・脱泡
■比重差がある材料の分散・撹拌
■自転回転速度の広範囲設定
【用途】
◎医薬品材料 ◎インク ・塗料・顔料 ◎レンズ用接着剤・墨塗剤
◎LED用封止材 ◎研究・開発 ◎歯科材料 ◎リチウムイオン電池
◎はんだペースト ◎化粧品基材 ◎化学材料・合成樹脂 など
※「PDFダウンロード」より本製品のチラシをご覧いただけます。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「ストラクトール」滑剤
20Lペール缶を処理！大容量撹拌脱泡装置【撹拌脱泡テスト受付中】
『ハイマージャ HM-20000W』は材料を入れた容器を自転・公転させながら、
混ぜる(撹拌)と同時に脱泡(泡を除去する)装置です。
自転と公転の回転比率を20％・50％・70％の選択方式で採用。3パターン用意
することにより、材料に応じて好適な撹拌条件を設定できるため、低粘度から
高粘度まで幅広い材料に対応。また、プロペラレスでダメージも抑える高効率
な撹拌・脱泡が実現可能です。
共立精機のハイマージャ製品はラインアップが充実しているため、研究開発や
製造の現場まで幅広くご対応でき、使用用途、処理量などに合わせ適切な機種を
ご提案できます。
【特長】
■ペール缶をそのまま撹拌できる大容量生産対応機のため、生産性向上に貢献
■アダプター製作で多種多様な容器にご対応可能
■高精度な撹拌・脱泡機能が発揮できるため、材料の均一性に貢献
■設計・製造・アフターフォローは全て自社のため、要望に合わせてご対案
■材料をご用意いただいてのテストが可能
■自社開発のソフトで使い勝手の良い操作を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CKH型連続混練機
高分子素材 混練・分散技術
当社は、長年にわたり培ってきた高度な混練、分散の加工技術を活かし、
お客様のご要望に合わせて各種用途に応じた好適な材料の製造をご提案致します。
「パテ、ペースト状の高粘度樹脂の混練」や「液体の小分け充填」、
「土木建築用樹脂の混練」などの加工が可能です。
市場のニーズに合わせた新製品の開発、用途の開拓、新たな製造方法、
加工技術を目指し、常にイノベーション創出のため、挑戦と創造をし続けています。
【お引受け可能な加工(抜粋)】
■パテ、ペースト状の高粘度樹脂の混練
■チクソ性を有する液体の混練
■接着剤などの樹脂の混練
■液体の小分け充填
■液状と粉体の混練分散
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自転・公転速度をそれぞれ制御可能！高精度撹拌脱泡機
ハイマージャ『HM-400W』は、自転と公転の速度をそれぞれ制御しているため、より高精度な撹拌脱泡が可能な撹拌脱泡機です。
潤滑剤成分の均一分散やシリコン、エポキシ、ウレタンなど、化学材料、合成樹脂材料の製造など様々な場面でご利用頂けます。
デモやテストを随時行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
《特長》
✔2軸制御
自公転速度の比率を自由に変更可能なため、より高精度な撹 拌脱泡が
可能です。
✔タッチパネルで簡単操作
条件設定は、タッチパネルで変更したい数値をタッチするだけなので
簡単です。
用途例】
■歯科材料・医薬品材料・化粧品基材など
■インク・塗料・顔料等色材
■シリコン・エポキシ・ウレタン等化学材料・合成樹脂材料の製造
■レンズ用接着剤・墨塗剤
■2液性接着剤の混合
■電極材料の撹拌脱泡
『生ゴムの製造』
ポ リオレフィン『EVARON』
当社の『EVARON』は、エチレン酢酸ビニル合重合体に天然ゴム・
安定剤・袈橋剤などの16種類をブレンドして、
当社独自の混合比率で創った、混合ポリマーです。
その結果、従来のウレタンと比べると3分の2の重量しかなく、耐摩耗性・
屈曲性・クッション性・耐滑性・耐薬品性に優れており、変色や加水分解も
ありません。また、燃やしてもダイオキシンが出にくいという優れもの。
その他、抗菌・消臭機能を搭載することも可能な素材です。
様々な場面や用途に多目的に活用できる新素材=『EVARON』です。
【特長】
■超軽量 片足約100g
■靴底は滑りにくく歩きやすい
■クッション性が抜群
■抗菌・消臭機能搭載
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コンパウンド均一排出・可変速駆動 】二軸ストレーナーTSシリーズ
真空押出成形機 EPシリーズ 【※サンプルテスト実施中！】
理想の混連・強力な押出・安定した成形を実現した真空押出成型機です。
理想の混連・強力な押出・安定した成形を実現した真空押出成型機
【特徴】
○成形ダイスに対し直線的に均一な圧力を掛ける事により、
スクリュウタイプの成型機では難しいとされる
『ハニカム』等の複雑な構造の成形を可能にした油圧式真空押出成型機
○機械内の原料を全て押出す事が出来ますので（ダイス内は除く ）
原料が少量でも押出が可能
○押出用の加圧シリンダに送る油量をダイヤルにて調整する事により、
成型品に合ったスピードを簡単に調整する事が出来ます
●特殊仕様に依るものもご相談に応じます
【サンプルテスト実施中！】
※様々なニーズに適格に対応させて頂く為に、弊社ではテスト室を開放致しております。
実験の御依頼等のお問い合わせは本社営業部迄お寄せ下さいますようお願い申し上げます 。
回分式混練機『ニーダー』
ミキシングロール機
ゴムの混練 ～配合剤とゴム材料の混練方法について～
ゴムは原材料であるポリマーを配合資材と混ぜ合わせ、練り込むことで
ゴムの性能をより引き出すことができます。このゴム材料を混ぜ合わせて
練り込む工程を『ゴムの混練り』と呼びます。
混練りは、配合設計に従いポリマーと配合資材を均一に混合分散させた
コンパウンドを得る工程であり、ロールやニーダーといった混練機を
用いて練り込みます。
混練りは工場での製造ラインでゴム製品の品質に 関わる重要な工程であり、
もし混練り工程でミスが生じれば後工程に大きな影響が及びます。
そのため、混練りはゴム配合の通りに、各種材料を練り込まなければ
ならない重要な工程となります。
【ゴム練りの工程】
■1．素練り工程：ポリマーのみを混練機で練り込み
■2．混練り工程：素練りしたポリマーに各種配合資材を練り込む
■3．分出し工程：練り込んだゴム材料を目的の大きさで排出する工程
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学しゃく解剤『ウルトラペップ』
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ゴム(原料・混練)における混練時間の短縮
ゴム(原料・混練)における混練時間の短縮とは？
ゴム製品製造における原料ゴムと配合剤を均一に混ぜ合わせる「混練」工程の時間を短縮すること。生産性向上、エネルギー消費削減、品質安定化を目的とする 。
課題
混練効率の低下
原料ゴムの粘性や配合剤の分散性が悪く、均一な混合に時間がかかる。
エネルギー消費の増大
混練時間が長引くことで、モーターの稼働時間が延び、電力消費が増加する。
品質のばらつき
混練不足や過剰な混練により、製品の物性や性能にばらつきが生じる。
生産リードタイムの長期化
混練工程がボトルネックとなり、全体の生産リードタイムが長くなる。
対策
混練機の最適化
混練機の構造や回転数、温度などの条件を最適化し、混合効率を高める。
高機能配合剤の活用
分散性に優れた配合剤や 、短時間で反応する添加剤を使用する。
混練プロセスの自動化・可視化
混練状況をリアルタイムで監視し、最適なタイミングで工程を終了させるシステムを導入する。
原料ゴムの事前処理
原料ゴムの物性を調整する前処理を行い、混練しやすい状態にする。
対策に役立つ製品例
高効率混練機
独自のローター設計や強力な駆動システムにより、短時間で均一な混練を実現する。
分散性向上型添加剤
微細な粒子がゴム中に均一に広がりやすく、混練時間を大幅に短縮する。
混練プロセス管理システム
センサーデータに基づき混練度をリアルタイムで評価し、最適な混練時間を自動で判断する。
プレミックスマスターバッチ
複数の配合剤を事前に均一に混合したもので、投入の手間と混練時間を削減する。
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