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成形欠陥の非破壊検査とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(成形技術)における成形欠陥の非破壊検査とは?
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プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、成形プロセスの正確な管理が求められます。特に、成形機の異常や、作業員の配置、緊急時の対応など、迅速な情報伝達が不可欠です。従来の連絡手段では、伝達の遅延や見落としが発生しやすく、それが製品の不良や、作業効率の低下につながる可能性があります。シルウォッチは、腕時計型受信器による確実な通知と、必要な人だけを呼び出す機能を備え、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・成形機の異常通知
・作業員の呼び出し
・緊急時の情報伝達
・工程進捗の共有
【導入の効果】
・成形プロセスの効率化
・不良品の削減
・安全性の向上
・情報伝達の迅速化
家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、部品の耐久性が重要です。特に、高温環境や頻繁な使用にさらされる家電製品においては、成形品の品質が製品寿命を左右します。不適切な冷却は、成形不良や製品の早期劣化につながる可能性があります。ヴィットマン社 BAC 内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定して成形品に吹き込むことで内部冷却を促し、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮させる装置です。既存の設備に容易に組み込めます。
【活用シーン】
・耐久性が求められる家電製品の製造
・高温環境で使用される家電製品の製造
・冷却時間の短縮による生産効率向上
【導入の効果】
・成形品の品質向上
・冷却サイクル短縮による生産性向上
・製品の耐久性向上
プラスチック成形業界では、成形不良による製品の品質低下や歩留まりの悪化が課題となっています。特に、キズやバリ、寸法不良は、製品の性能や外観を損なうだけでなく、顧客からのクレームや返品につながる可能性があります。外観検査装置『AKIRA』は、mm単位での定量評価と明確な基準に基づく合否判定により、これらの課題解決を支援します。
【活用シーン】
・プラスチック成形外観意匠品のキズ、バリ、文字ズレなどの検査
・多品種少量生産における抜き取り検査
・検査結果のエビデンス化
【導入の効果】
・不良品の流出防止
・検査品質の安定化
・検査工数の削減
家電業界では、製品の小型化、高性能化が進む中で、内部構造の設計や動作検証が重要になっています。特に、製品内部の気体や液体の流れ、部品の配置などを可視化することで、設計の最適化や問題点の早期発見が可能になります。プラスチック透明化コーティングは、これらの課題を解決し、開発効率を向上させるために必要です。
【活用シーン】
・家電製品の試作モデル
・内部構造の可視化による動作検証
・設計段階での部品配置検討
【導入の効果】
・製品内部の構造を視覚的に確認できる
・設計変更や改善点の早期発見
・開発期間の短縮とコスト削減
化学業界では、製品の耐薬品性が非常に重要です。薬品への暴露は、製品の劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。特に、ブロー成形された容器や部品においては、薬品の種類や濃度、温度などの環境条件が、製品の寿命や安全性を大きく左右します。B-SIMは、これらの要素を考慮した上で、ブロー成形プロセスのシミュレーションを行い、耐薬品性を評価するための最適な製品です。
【活用シーン】
・薬品容器の設計
・化学プラント用部品の設計
・耐薬品性試験の代替
【導入の効果】
・製品の信頼性向上
・設計期間の短縮
・コスト削減
記紹介でご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、フッ素樹脂以外のどんな樹脂でも成形が可能な、
プラスチック成形品製造を取り扱っております。
汎用の樹脂からエンプラ、スーパーエンプラまでの広い範囲の樹脂の
成形が可能で、月1,000個程の小ロット生産も承っております。
その他に、お客様のニーズに合わせて設計から部品生産まで行う、金型部品の
設計・販売や、新樹脂材料の開発や試作開発した樹脂の成形評価成形の試作なども
行っております。大手薬品メーカー、化学メーカーよりご愛顧いただいている
当社の技術を、是非貴社製品の開発にお役立てください。
【事業内容】
■プラスチック成形品製造
■新樹脂の開発、成形評価、試作
■金型部品の設計・販売
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『成型品外観検査機』は、円筒形の成形された樹脂製品の
天面、底面、外周側面の黒点や傷やバリを毎分100個のスピードで検査することが出来る装置です。
タッチパネルで条件設定を行い、あとはボタン1つで自動検査が可能。
シンプルな構造のため、メンテナンス性に優れています。
【特徴】
■異物から微小な傷まで検知可能
■軽量で省スペース
■駆動源はモーター1台の省エネタイプ
■良品カウント機能付き
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
プラスチック製品は熱に弱いというイメージをお持ちの方も多いと思いますが、
実は熱に強いプラスチック素材も多数存在します。
基本的に汎用プラやエンプラ、スーパーエンプラと呼ばれる樹脂原料たちは
機械特性や耐熱性で段階に分けられており、耐熱素材としてはPEEKなどが
よく知られています。
当記事では、プラスチック原料が持つ耐熱性について解説。
ぜひ、ご一読ください。
【掲載内容】
■耐熱性の理解
■融点(Tm)とガラス転移点(Tg)
■熱分解の限界点
■樹脂ごとの耐熱温度の比較
■まとめ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニチカ株式会社では、各種成形方法に対応したラインアップがある
「PET樹脂」を取り扱っております。
高透明性、表面光沢性を有し、機械物性、耐薬品性などバランス良い
性能の成形品を得ることが可能。化粧品や医療用途を中心とした容器成形
及び、フィルムやシート、不織布、繊維など幅広いアイテムでご採用。
当社はこれまで培った重合技術により、ポリエステル樹脂のカスタマイズや
新規開発を行うことが可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【グレード(一部)】
■ホモタイプ
・SA-1206
・NEH-2070
■共重合及び特殊グレード
・SA-8639P
・SA-8339P
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。










