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成形品の気泡除去とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム(成形・架橋)における成形品の気泡除去とは?
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ゴム製造業では、製品の品質を左右する異物混入対策が重要です。特に、製造工程で使用される原材料や、製造環境からの異物混入は、製品の強度低下や外観不良を引き起こし、顧客からの信頼を損なう可能性があります。当社のマグネットバーは、製造工程に混入する可能性のある微細な鉄粉や金属片を強力に吸着し、製品への混入を防ぎます。これにより、不良品の発生を抑制し、製品の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
* ゴム材料の投入前
* 混合工程
* 成形工程
【導入の効果】
* 異物混入による不良品の削減
* 製品の品質向上
* 顧客からの信頼獲得
ゴム製造業では、製品の品質維持と歩留まり向上のために、異物混入対策が不可欠です。特に、製造工程で使用される原材料や設備から混入する可能性のある鉄粉や金属片は、製品の不良や機械の故障を引き起こす原因となります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの微細な異物を確実に吸着・除去し、製品の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・ゴム材料の投入前
・混練工程
・成形工程
・製品検査工程
【導入の効果】
・異物混入による製品不良の削減
・機械設備の保護
・品質管理コストの削減
・顧客からの信頼獲得
丸加化工機株式会社は、主に各種ポリウレタン成型機の製造及び販売を
行っている会社です。
その他にも、ポリウレタン混合注入システムで培った計量混合技術を応用
したエラストマー注型機・シリコーン注型機・ナイロン注型機・その他
多成分の液体混合装置や液体と粉体の混合装置及び液体と気体の定量混合
装置も製作・販売しています。
混合する技術・計量する技術のトップクラスメーカーとして、豊かな生活
を支える製品作りをお手伝いいたしますので、お気軽にご相談ください。
【営業内容】
■各種ポリウレタン発泡機、周辺機器の製造及び販売
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
永和化成は、基本発泡剤であるADCA、DPT、OBSH等を製造、販売しています。
また発泡助剤を開発し、より使い易くした複合発泡剤も販売しています。
さらに取り扱いを簡便にした湿潤タイプの発泡剤や、
発泡剤コンセントレートを販売致しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【取扱製品例】
■ビニホール(VINYFOR)
■セルラー(CELLULAR)
■ネオセルボン(NEOCELLBORN)
■エクセラー(EXCELLAR)
■スパンセル(SPANGCELL)
■セルボン(CELLBORN)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『強力バイブレーター』は、(強・中・弱)×(Low・High)の6段階切替え
により、脱泡・埋没作業が楽に行える卓上バイブレーターです。
振動テーブルはラバー性なので、清掃性が高く、故障も少ない設計です。
防音効果もある防振マットが付属しています。
別売フットスイッチを利用すると、より一層便利にご使用いただけます。
【特長】
■卓上
■6段階切替え
■防振マットは防音効果もあり
■振動テーブルはラバー性
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「抗菌・防カビ性能付与シリコーンゴム材料」は、生活環境における抗菌や
防カビを必要と感じる場所で約3~5年の効能を得ることが可能なゴム材料です。
一般的な建物内に存在する約60種類以上のカビ全てに効能があります。
医療機関でも使用されている薬品を独自配合しているので、
環境負荷物質も一切含んでいません。
【特長】
■生活環境における抗菌や防カビを必要と感じる場所で
約3~5年の効能を得ることが可能
■一般的な建物内に存在する約60種類以上のカビ全てに効能がある
■医療機関でも使用されている薬品を独自配合
■環境負荷物質を一切含んでいない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの射出成型時に発生するゴム特有のエアーの巻き込みによる不良品防止策として”金型内真空引き”が行われています。
しかし、自動車部品等複雑化する成形品の要求から金型構造が複雑になるに従い、金型内のシール性を保つため金型設計にも影響。
加えて金型製作費がアップする、また中子があるために型内に真空用パッキンをセットできないなど多くの課題があります。
ゴム用射出成形機で豊かな実績をもつ<マツダ>が開発した本機は、型締装置全体を箱形形状の真空ケースにすることで、これらの諸問題を一挙に解決します。
現在使用中の金型をそのままで取り付け可能なため、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、汎用性にも優れた”堅型ゴム用真空射出成形機”です。
当社では『ポリウレタン低圧注入機』を取り扱っています。
丸加化工機によって開発・製作されたハイパフォーマンス機能の2成分式
ポリウレタン低圧注入機「MEG-NE型」は、極めて広い用途に対応
しており、硬質用フォーム、半硬質用フォーム、軟質用フォーム、
マイクロセルウレタン等に万能であり、初めてポリウレタン成型を
始めようとするユーザーや、小・中規模の生産に適しています。
この他にも、「シリコーン混合装置」や「ナイロン混合装置」を
ご紹介しています。
【ラインアップ】
■MEG-NE型
■シリコーン混合装置
■ナイロン混合装置
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シーテック社より、「STV-180」のご案内です。
当社では創業以来、ゴムの発泡はもちろん、汎用樹脂から
エンジニアリングプラスチックまでさまざまなポリマーに適した
発泡剤をご提供しております。
熱分解型の化学発泡剤「セルマイク」や、発泡剤の分解を促進する
尿素系助剤「セルトン」、発泡剤を高濃度に含有させたマスターバッチ
「セルマイクMB」などを取り扱っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【製品ラインアップ】
■発泡剤 セルマイク
■発泡助剤 セルトン
■発泡剤 セルマイクMB
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
シーテック社より、「POK-6」のご案内です。
『HIGHLINEシリーズ』は、比較的手頃な価格設定、最高級のコーポーネント
および便利な追加装備を選択することにより、2部構成ポリウレタン加工分野の
様々な用途への使用可能な高圧注入機です。
一貫して大量生産製品として考案され、構成されています。
また、タンクと油圧システムをサポートフレームに装備したことで
機械をよりコンパクトに仕上げました。
【特長】
■最高級品質の注入ポンプと厳選されたミキシングヘッドによる
優れた注入、ミキシング技術
■製造容量、プロセスに合わせてシステムの拡張が可能
■シンプルな設置および操作(プラグ&プレイ原理)
■作業タンク容量60および250リットル
■標準化および製造の適した流れにより納期を短縮 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
焼成中の破裂を防ぐため、窯に入れる前にタイルを乾燥させる装置です。
従来の乾燥装置は横型が一般的ですが、当社では縦型タイプを開発。
横長の装置に比べて設備ラインの大幅な省スペースが図れるのが特長です。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CML シリーズ』は、ゴム、プラスチック用気泡防止剤(水分吸着剤)の
製造に用いられる気泡防止剤です。
酸化カルシウムを主成分とし、当社独自の技術とノウハウにより開発され
ました。
ゴム及び樹脂はもちろん、配合剤が持ち込む水分を除去することにより、
加硫工程での加熱による水分を要因とする様々な製品不具合を未然に防止
します。
【使用例】
■各種ゴム製品
■各種プラスチック製品
■接着剤
■シーラント など
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
マイクロ波によりゴム自身を発熱させるとともに外部からの熱風併用により効率的に加硫を行います。
ミクロ電子の豊富な経験と最新のテクノロジーが盛り込まれた加硫装置で、国内ではトップシェアを誇り、海外でも多数の納入実績があります。
当カタログは、注型ポリウレタン工業化プロセス
新世代の低圧注型機について掲載しています。
コベストロ社の機械装置は、原料の取扱い、作業環境または用途分野に
関係なく、お客様の要件に合致するように設計されています。
【掲載内容(抜粋)】
■カスタムメイド機械装置の新しいアプローチ
■コベストロ社の機械装置:特長および原理
■ボーレ アルファーマシン
■ボーレ オメガマシン
■加熱速度の向上:HPO
■改善された作業員の安全性:LEO
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ゴム(成形・架橋)における成形品の気泡除去
ゴム(成形・架橋)における成形品の気泡除去とは?
ゴム成形品において、架橋工程や成形工程で発生する気泡を製品から取り除く技術やプロセス全般を指します。気泡は製品の強度低下、外観不良、機能不全の原因となるため、高品質なゴム製品製造には不可欠な工程です。
課題
成形時のガス巻き込み
ゴム材料の流動性や金型設計の問題により、成形時に空気が材料内に巻き込まれ、気泡として残存する。
架橋反応によるガス発生
架橋反応の過程で副生成物としてガスが発生し、それが製品内に閉じ込められて気泡となる場合がある。
材料の脱気不足
成形前のゴム材料に含まれる微細な気泡が十分に除去されていない状態で成形されると、製品に気泡が残る。
複雑形状製品での気泡残り
金型の隅々までゴム材料が充填されにくく、複雑な形状の製品では気泡が残りやすい傾向がある。
対策
真空成形
成形工程中に金型内を真空状態にすることで、材料中の空気を吸引・除去し、気泡の発生を抑制する。
材料の事前脱気
混練工程や専用の脱気装置を用いて、成形前にゴム材料中の微細な気泡を効果的に除去する。
金型設計の最適化
ゲート位置やランナー形状、ベント(ガス抜き)の設置箇所を最適化し、成形時のガス巻き込みや滞留を防ぐ。
架橋条件の調整
架橋温度や時間、触媒の種類などを調整し、副生成ガス発生を抑制する架橋条件を見出す。
対策に役立つ製品例
真空脱気装置
ゴム材料を真空チャンバー内で処理し、内部の気泡を効率的に除去することで、成形品の気泡発生リスクを低減する。
高機能性ゴムコンパウンド
気泡が発生しにくい特殊な配合設計が施されたゴム材料であり、成形時の気泡混入を抑制する。
精密金型設計ソフトウェア
流動解析やガスフロー解析に基づき、気泡発生を最小限に抑えるための最適な金型構造を設計する支援を行う。
ガス抜き機能付き成形機
成形サイクル中に金型内からガスを排出する機能を備えた射出成形機であり、気泡の残存を防ぐ。















