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樹脂加工・ゴム加工

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コンタミ(異物)の除去とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるコンタミ(異物)の除去とは?

プラスチック製品の製造において、原料となる樹脂ペレットに混入する異物(コンタミ)を除去する工程のことです。製品の品質低下や不良発生を防ぐために極めて重要です。

各社の製品

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【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策
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プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、異物混入対策が重要です。成形不良は、異物混入によって引き起こされることが多く、製品の強度低下や外観不良につながります。当社のマグネットバーは、プラスチック原料に混入した鉄粉や金属片を強力に吸着し、除去することで、成形不良の発生を抑制します。

【活用シーン】
・プラスチックペレット搬送ライン
・射出成形機への原料供給前
・押出成形機のスクリュー部

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・製品品質の向上
・顧客からの信頼獲得

【プラスチック成形向け】vMICKS
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プラスチック成形業界では、製品の品質を安定させるために、原料の正確な計量が求められます。特に、成形条件がシビアな場合、計量誤差や投入ミスは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・原料調合工程
・危険物を取り扱う製造現場

【導入の効果】
・計量ミスの削減
・製造ロスの削減
・トレーサビリティの向上
・業務効率の改善

【炭素(カーボン)・コークス業界向け】チューブラコンベヤ
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炭素(カーボン)・コークス業界では、原料の粉塵飛散による作業環境の悪化が課題となっています。
特に、粉体や粒体を扱う原料供給工程では、これらの問題が顕著です。
密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質を外部に漏らさず、安全な作業環境を実現します。
水平・垂直・傾斜など、多様なレイアウトに対応し、既存設備への柔軟な対応が可能です。

【活用シーン】
・カーボン粉、コークス粉などの粉体輸送

【導入の効果】
・粉塵による健康被害のリスク軽減
・作業環境の改善による生産性向上
・密閉構造による物質の漏洩防止

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア(粉粒体空気輸送装置)
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プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・プラスチックペレットの搬送
・成形機へのペレット供給
・原料投入作業の省人化

【導入の効果】
・作業者の負担軽減
・粉塵爆発のリスク回避
・作業環境の改善

【ベビー用品向け】菌を抑制する繊維用添加剤マスターバッチ
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ベビー用品業界では、赤ちゃんの健康を守るために、製品の衛生管理が非常に重要です。特に、肌に直接触れる衣類やタオルなどは、細菌の繁殖を防ぎ、清潔さを保つことが求められます。抗菌性能が低いと、赤ちゃんの肌荒れや感染症のリスクを高める可能性があります。当社の『繊維用酸化亜鉛抗菌マスターバッチ』は、わずか1%の添加で抗菌効果を付与し、赤ちゃんの肌に優しい安心・安全な製品作りに貢献します。

【活用シーン】
* ベビー衣類
* おむつカバー
* タオル
* 肌着

【導入の効果】
* 洗濯30回後も抗菌効果が持続
* 銀系抗菌剤よりも変色しにくい
* 安心・安全な酸化亜鉛を使用

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア
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プラスチック業界におけるペレット供給では、粉塵の飛散防止、安定した供給、そして設備の省スペース化が求められます。特に、成形不良や作業環境の悪化を防ぐためには、これらの要素が重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造によりペレットの飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場でのペレット投入
・押出成形機へのペレット供給
・材料保管庫から成形機へのペレット搬送

【導入の効果】
・作業環境の改善
・材料ロスの削減
・生産効率の向上

【玩具向け】ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズ
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玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に含まれる水分は、成形不良や製品強度の低下を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、安全な玩具製造をサポートします。

【活用シーン】
・玩具メーカーでの樹脂材料の乾燥
・安全基準を満たすための材料管理
・成形不良の低減

【導入の効果】
・材料の品質向上による製品の安全性向上
・成形不良の低減によるコスト削減
・メンテナンスフリーによるランニングコスト削減

【プラスチック業界向け】チューブラコンベヤ
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プラスチック業界では、材料の品質維持のため、粉塵や異物の混入を防ぐことが重要です。特に、成形前の粉体や粒体は、外部環境の影響を受けやすく、品質劣化や製造工程への悪影響を及ぼす可能性があります。密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質の外部漏洩を防ぎ、材料を保護します。水平・垂直・傾斜など、様々な方向に材料を搬送できるため、既存のレイアウトにも柔軟に対応可能です。

【活用シーン】
・PVCパウダー、PEパウダー、ABSパウダーなどのプラスチック材料の搬送
・材料の品質保持、異物混入防止
・製造工程における安全性の向上

【導入の効果】
・材料の品質維持
・作業環境の改善
・安全性の向上

【プラスチック業界向け】色で選別!カラーソーター
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プラスチック業界では、リサイクルや製品の品質管理において、異物混入や色の混同は大きな課題です。特に、異なる色のプラスチックが混ざると、製品の品質低下やリサイクルの効率を著しく損なう可能性があります。カラーソーターは、これらの課題に対し、高い選別精度で対応します。

【活用シーン】
・リサイクル工程での色選別
・製造ラインでの異物除去
・製品の色による仕分け

【導入の効果】
・リサイクル材の品質向上
・製品の品質管理の強化
・作業効率の向上

【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策
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プラスチック成形業界では、製品の品質を確保するために、異物混入対策が重要です。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる大きな課題です。微細な鉄粉や金属片が混入すると、成形機のノズル詰まりや製品の強度低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの異物を確実に吸着し、成形不良のリスクを低減します。

【活用シーン】
・プラスチックペレット搬送ライン
・射出成形機のホッパー
・押出成形機の原料投入口

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・製品品質の向上
・メンテナンスコストの削減

プラスチック・廃材リサイクル向け|『多方向風力選別機』
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プラスチック分別業界では、リサイクル効率の向上と高品質な再生資源の確保が求められています。
特に、異物の混入は再生品の品質を低下させ、リサイクル工程全体の効率を阻害する大きな要因となります。
当社の多方向風力選別機は、2連ファン構造とスクリーンフィーダの組み合わせにより、プラスチック片、異物を高精度に分離し、分別工程における課題を解決します。

【活用シーン】
■プラスチックリサイクル工場での異物除去
■廃プラスチックの分別工程
■破砕後のプラスチック選別

【導入の効果】
■異物混入率を低減し、再生品の品質向上
■リサイクル工程の効率化
■作業環境の改善

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【プラスチック粉、ペレット輸送向け】バキュームコンベア
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プラスチック業界において、ペレット搬送は生産効率を左右する重要な要素です。特に、異物混入や搬送時のペレットの破損は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。また、工場の省スペース化も重要な課題です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・プラスチックペレットの搬送
・成形機への供給
・異物混入リスクを避けたい場合
・省スペース化を実現したい場合

【導入の効果】
・異物混入リスクの低減
・ペレットの破損防止
・省スペース化の実現
・生産効率の向上

プッシャー式低速一軸破砕機
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神谷商事株式会社で取り扱う「プッシャー式低速一軸破砕機」について、ご紹介いたします。

本設備は、斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕処理を行います。

また、オートバックラッシュ機能も標準装備。
ローダーが自動逆回転をするため、破砕物の詰まりリスクの軽減と機械本体の保護対策を考慮しています。

スクリーンの穴径はお客様の要望に応じて製作いたします。

【特徴】
■斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕
■本体負荷が掛かった際は自動制御で回避動作が働くため安全対策も考慮
■回転刃の種類と材質、スクリーンの穴径はお客様のニーズに合わせてお選び可能

※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【無料サンプル提供可能!】成形機用洗浄剤『HaGaSIX』
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『HaGaSIX』は、独自の技術で新開発された抜群の洗浄力と安全性を
兼ね備えた射出・押出成形機用の高性能洗浄剤です。

高い洗浄力で、樹脂交換、色交換における手間と時間を大幅に削減。
また射出・押出成型機内に残留しくいので次の加工もスムーズに行えます。

【特長】
■高い洗浄力
■環境にやさしい
■コスト削減
■使いやすい
■低残留性
■安全

※詳しくはPDFをダウンロードお願いします。
※無料サンプルをご希望の方はお問い合わせください。

イオン発生器『ET型』
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『ET型』は、精密成形部品や化粧品、薬品容器などの、静電気除去と
ゴミなどの異物除去ができるミニタイプのイオン発生器です。

接続出入口径R1/4で、管用ネジによりパイプに直接続ができます。
また、片端面のネジにて、機械装置等への取り付け可能です。

徐電性能距離は最長2m強が安定域となります。

【特長】
■小型
■管用ネジによりパイプ配管に直接続が可能
■機械装置等への取り付け可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック成形機用洗浄剤『TSスーパークリーン RW』
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『TSスーパークリーン RW』は、
一般汎用樹脂の材料替え・色替えにご使用頂けます。

本製品はノンフィラータイプとなっており、スチレン系(ABS材・AES材・
AS材・PS材)樹脂を射出成形機シリンダー内から容易に切替が可能です。
次材が透明品の場合に、特にお勧め致します。

また、エンプラ系樹脂の洗浄時には、「TSスーパークリーン:SX」を
使用排出後、当製品をご使用頂く組合せで、一層の効果を発揮致します。

推奨使用温度は180~240℃です。

【特長】
■一般汎用樹脂の材料替え・色替えに
■ノンフィラータイプ
■推奨使用温度は180~240℃

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ペレタイザー『ファンカッター』
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『ファンカッター』は、ストランド暴れ防止とサイドカット方式を採用
したペレタイザーです。

刃の進入角度が鋭角ではさみで切るようなカットが可能。固定刃と回転刃
の隙間を小さくできる為やわらかいものでもしっかり刃があたる。

【特長】
■エッジの立った高品質なペレット生産が可能
■ストランド暴れ防止機構の採用
■樹脂の高温切断にも対応(投入220℃実績)
■刃物寿命が飛躍的にアップ
■対象樹脂に対して細かな条件設定が可能
■清掃が簡単

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カスタマイズド コンパウンディング パートナー
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当社は、カスタマイズド コンパウンディング パートナーです。

汎用樹脂からスーパーエンプラまで、“様々な規制対象をクリアした
着色剤ノウハウ”“CCMの活用”“調色技術者の育成、継承”につとめ、
質の高いカスタマイズド・カラーリングを実現。

空調管理されたクリーンルームを導入し、光学用や医療用、フィルム、
シートなどの低異物が求められる高品質製品の生産環境を提供します。

【特長】
■カスタマイズド・カラーリング
・汎用樹脂からスーパーエンプラまで対応
■高充填コンパウンディング
・多点フィードも活用
■クリーンルーム・コンパウンド
・低異物が求められる高品質製品の生産環境を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

2軸同方向回転コニカル型押し出し機
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『2軸同方向回転コニカル型押し出し機』は、供給口を大きく確保することを
生かしながらも、異方向コニカルのテーマであった樹脂圧の安定化と適切な
樹脂圧保持を可能としました。

低回転保持のために軸受部も改良し、製造上で発生するバックプレッシャーに
耐えることのできる新型ロブストベアリングを装備、強化シャフトを一体化。

繊細な特性を持ち、安定した低樹脂圧が必要、または粘度が高く低回転での
運転を必要とする樹脂などに絶大な威力を発揮します。

【特長】
■独自性を誇る機械構造
■合理的なユニット
■多様な「可塑」を実現する「先細り」形状

※英語版カタログをダウンロードいただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック材料 再生ペレット加工サービス
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当社は着色・加工・再生・販売を専門とするプラスチック材料メーカー
としてプラスチック材料の不良品、及びランナー等を粉砕し、
着色又は再生ペレット加工を行っております。

エンジニア・プラスチックを中心とし、特にPPS.66ナイロン
難燃グレード、LCP、再生が困難とされていますが、
当社はペレット化に成功しております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【取扱商品】
■PP(ポリプロピレン)
■PE(ポリエチレン)
■PS(ポリスチレン)
■AS(アクリルニトリルスチレン)
■ABS(アクリルニトリルブタジエンスチレン) 他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

帯電防止洗浄ビン
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当社では、帯電防止タイプの洗浄ビンを取り扱っています。

材質はHDPE樹脂(高密度ポリエチレン)であり、ボトルの静電マークが
大きく印刷されており、一目瞭然です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【ラインアップ】
■EM35359(内容量:240ml)
■EM35436(内容量:480ml)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

透明・乳白色樹脂ペレット向け 異物選別機 TS-7400T
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・照明を改良し、淡色樹脂に加え透明樹脂の異物選別も可能になった機種です。
・樹脂ペレットのヤケ、黒点、変色などの異物をカメラで検出し、エアエジェクタで除去します。
・理論分解能40μmの高性能カメラを搭載し、極小サイズの黒点も検出可能です。
・弊社独自のローラー落下方式により、シュート式では難しいフレークや破砕品等の選別も可能です。
・処理能力は最大1000kg/hで、3000kg/h対応の機種もございます。
・ベルト式の選別機に比べて小型で場所を取らず、インライン・アウトラインのどちらにも設置可能です。
・操作部には視認性の優れたカラータッチパネルを採用し、感度(閾値)等の設定が簡単にできます。
・カバー等は工具なしで取り外しでき、メンテナンスが容易です。

◆実機を使った選別性能テストも承っております。
 詳しくは弊社ホームページの問合せ欄に直接お問い合わせください。

 テクマン工業 WEBサイト
 https://tecman-kk.com/

 テクマン工業 選別機お問合せページ
 https://tecman-kk.com/contact/

全金属除去装置『METACL CATCHER』
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『METACL CATCHER』は、お客様の材料輸送や、成形品の良品・
不良品の検査にも幅広く使用することが可能な全金属除去装置です。

搬送中の樹脂から鉄、非鉄金属を瞬時に検知。
又、それを最小限の樹脂とともに除去します。

【特長】
■主に圧送・吸引輸送どちらでも対応可能
■垂直・水平はもちろんのこと、輸送方向は各方向輸送可能
■鉄だけではなく、非鉄金属全てが除去可能(真鍮・銅・ステンレスetc)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3軸剪断式破砕機 RC・SPシリーズ
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RC、SPシリーズ破砕機は3軸の特殊形状のカッターにて剪断・引張力によって、軟質材、硬質材を問わず、特にかさ高い材料も、引き込みながら効率的に破砕します。また、お互いの歯を回転差によってかき取る自掃作用によりカッターへの巻き付きがなく、かつスクリーンに対して全面掃除作用により薄手のフィルム、バンド、ロープ状のものも目詰まりなく破砕します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

ポリ袋 製造サービス
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当社では、ポリ袋の製造を承っております。

ひとくちでポリ袋といっても、レジ用やゴミ袋、手提げ袋など、
様々な用途の商品があり、幅広い場面で活用されています。

一貫した製造ラインと品質管理の行き届いたシステムで、
お客様の大切な商品を確実に提供させていただきます。

【取扱製品】
■各種規格袋・ごみ袋
■P-パック・水切り袋
■食品・産業用袋、シート
■潅水チューブ・農ポリ
■自動包装用フィルム 他

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

連続逆洗式フィルター『BF-175-4H』
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『BF-175-4H』は、欧米諸国メーカーに匹敵する加工精度と精密検査に合格
する部品にて構成されている連続逆洗式フィルターです。

オーストリアBOHLER ECOSTAR社の工具鋼を使用。
硬度と安定した膨張率等に優れています。

高品質が要求されているPA・PET・PE等の樹脂生産に不可欠な選択となり
インフレーション成型機、Tダイ押出機、ブロー成型機の連続生産に安くて
安心出来る装置です。

【特長】
■欧米諸国メーカーに匹敵する加工精度と精密検査に合格する部品にて構成
■オーストリアBOHLER ECOSTAR社の工具鋼を使用
■硬度と安定した膨張率等に優れている
■高品質が要求されているPA・PET・PE等の樹脂生産に不可欠な選択
■インフレーション成型機、Tダイ押出機、ブロー成型機の連続生産に
 安くて安心出来る装置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高機能樹脂用 金属捕集機(金属除去装置) 
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ネオジム希土類製品【マジックキャッチ】は既存のフェライト製品と比べて高磁力、高性能、メンテナンスが容易に済む点が特徴です。
その他、様々なサイズ、形状に対応可能であり設置に自由度があるという特長もあります。

★今なら!テスト機を無料貸し出ししております!
       ご希望の方は下記【お問い合わせ】よりご連絡ください!★

【特徴】≪既存のフェライト製品と比べてここが違う!!≫
●高磁力
→ネオジム希土類製磁石を使用(残留磁束密度13,500ガウス)」
→日本国内にて製品化
→独自の内部安全構造により万が一の破損に対して安全対策を施している

●一本の磁石棒で合理的に鉄を吸着
→空送(吸引)を利用して、一本の磁石棒の先端から根元まで磁石の全面を使用し、合理的かつ強力に鉄粉を除去する事が可能

●単純構造によりメンテナンスが簡易、短時間
→磁石棒一本なので、非常に短時間でメンテナンス可能

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

除湿乾燥機・ホッパードライヤー ALADDIN SWING
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材料替え時の清掃が楽!
横開き構造を持つホッパードライヤー・除湿乾燥機

■□■特徴■□■

■操作基盤で操作性が向上
■ホーズ内に材料を残さない空送りユニットを標準装備、
  輸送中の吸湿を防ぐ
■断熱性を高めた二重構造『デュアルパッケージ』を採用
■除湿機構に窒素分解用中空糸膜を採用、従来機に比べ
  最大約40%の省エネを実現
■徹底したレイアウトの検証により従来に比べ
  約50%の省スペース化を実現

■□■ラインナップ■□■
■除湿乾燥機(ローダー一体型)NLD Series 
■ホッパードライヤー(ローダー一体型)DLD Series

■その他詳細については、カタログダウンロード
  もしくはお問い合わせ下さい。

ハイクラス一軸低速粉砕機『SX series』
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『SX series』は、どんな形状でも確実に捉え均一粉砕するハイクラス
一軸低速粉砕機です。

粉塵が少なく、形状・寸法の均一な粉砕材は、輸送や可塑化の効率を高め、
生産性の向上に貢献。

本体内面には、無電解ニッケルメッキ処理を施してあり、防錆性が向上し、
異物の混入を抑えます。

【特長】
■どんな形状でも確実に捉え均一粉砕
■ダブルアクション方式の優れたメンテナンス性・耐久性
■標準仕様では、2種類のタンクのどちらかを選ぶことが可能
■特殊表面処理による防錆性

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有機溶剤を使った「ゴム」や「樹脂」の溶解加工(受託製造)
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当社は、有機溶剤(危険物第4類)を使ったゴムや樹脂(プラスチック)の溶解加工に特化し、
OEMサービスをご提供しております。

■特徴1 超小口・スポット生産でもOK

溶解加工は最小50Lから、最大3,000Lまで、
必要な分だけ、指定配合の溶解液を製造できます
*高粘度溶液も撹拌可能(~60,000mPa sec)

「ニーズは少なくいがつくり続けたい」
「開発段階なのでスポットで少量つくりたい」
「BCP検討のため、一度だけ生産実績をつくっておきたい」などにお応えします。

■特徴2 コンタミ防止の取り組み

一般的に、危険物用の撹拌釜は、内部洗浄が困難と言われますが、
当社の釜は、品替え毎に分解して、内壁や羽根に付着している前残を除去できます(200L釜以下)。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

TEL 048-723-8821(担当:新井)
e-mail kazuhiro.arai@chuo-jushi.com

混合機(MIXER)
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マスタバッチ同士なら約2分で混ざります。(条件あり)
粉用の羽根もご用意しております。
また、カスタマイズも承っております。

フィルム製造サービス
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辯天樹器株式会社では、フィルム製造を行っております。

フィルムの創造と技術に特化したメーカーであり、
高品質なフィルム製品を提供。

また、ドラム缶用丸底の製造にも特化しており、
幅広い用途に使用される丸底製品を提供しています。

【取扱サービス】
■フィルム
■ドラム缶用丸底

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ポリマー除去装置『HYPOX』
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当社では、ムーブエンジニアリング社(イタリア)が開発した
ポリマー除去装置『HYPOX』を取り扱っております。

樹脂の加水分解反応、熱分解反応、酸化分解反応を利用した
安全性が高く、操作が容易な洗浄装置です。

また薬剤等を一切使用しないので、製品を傷める事無く、付着固化した
ポリマー類や従来の洗浄法では除去が困難であった炭化物、オリゴマー、
ゲル等を無人で自動的に除去できます。

【特長】
■室内を汚す事なく清潔な環境で安全に付着ポリマーの除去が可能
■樹脂を炭化させない
■空気中に固形物や煙を排出しない
■薬剤等を使用しない(蒸気、圧空、電源、水のみ)
■従来法に比べ低ランニングコスト

※詳細はお問い合わせください。

【原料ペレット製造装置】ストランドカッター
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プラスチック製品の加工・製造に不可欠な原料ペレット製造装置にはさまざまなタイプのものがありますが、
なかでもストランド(ひも)状の樹脂を回転刃と固定刃でカットするストランドカット方式が多品種少量生産ではもっとも理想的な方式と考えられています。
技研工機が独自の技術を駆使して、加工精度などの諸特性を飛躍的に向上させたものが当社独自の「ストランドカッター」です。

【特徴】
■外部への音漏れを防いだ環境に配慮した低騒音設計
■加工する樹脂の特性に合わせ、回転刃、固定刃のに適したナイフを提供
■回転部・摺動部はもちろん、本体に高い剛性を持たせることで、運転時の振動を抑える
■カッターユニットを全開にすることが可能で、内部の清掃がしやすく、引取ロールやカッターの交換も容易

※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂・有機溶剤・石油化学製品・無機薬品
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プラスチック原料である樹脂や有機溶剤、成形された製品に至るまで、豊富な仕入ソースから最適なご提案が可能です。
現状の問題解決の為、今までにない”付加価値”を”新たに”つくりだすお手伝い。
「これもう少し安くならない?」や「こんなのありませんか?」にお応えします!!



※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂ペレット用色彩選別機『UDH-D/SVH PLTシリーズ』
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『UDH-D/SVH PLTシリーズ』は、液晶タッチパネルで簡単操作が可能な
樹脂ペレット用色彩選別機です。

高速ベルトコンベアが原料の形状を問わず、一定の速度でカメラによる
検査部に原料を供給します。

また、選別対象物を最大99種類設定でき、モード切替時は番号を
読み出すだけで、選別条件を自動調整します。

【特長】
■高速コンベア搬送とカメラによる2方向同時検査
■製品接触部の分解、清掃が簡単
■10.4インチ液晶タッチパネル
■カメラの台数と検査幅の組合せにより、最小検出サイズ(25μm又は50μm)と
 処理量(250kg/h~2000kg/h)を自由に選択することが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

静電選別機『NF-300/600/900』
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当社で取り扱っている、静電選別機『NF-300/600/900』をご紹介いたします。

相互摩擦による帯電を利用して、樹脂を種類ごとに選別可能。

また、誘電率の違いを利用して、金属と非金属を選別する「誘電選別機」
もご用意しております。ご要望の際は当社までお問い合わせください。

【ラインアップ】
■NF-300
・サイズ(幅×奥行×高さ):820×1330×1640mm
■NF-600
・サイズ(幅×奥行×高さ):800×1330×1640mm
■NF-900
・サイズ(幅×奥行×高さ):1100×1330×1640mm

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水冷ペレタイザー『KKシリーズ』
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『KKシリーズ』は、強剛なカッティングユニットを備えた
水冷ペレタイザーです。

水洗いしても錆びないので、メンテナンス性にも優れております。

また、オプションで4面使用型チップレス超硬固定刃と耐摩耗キットを
ご用意しております。

【特長】
■安全
■ワンタッチ
■色替えスピーディ
■低騒音型
■メンテナンス性追求

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体洗浄・ウエハ製造装置(ドラフト・薬液供給) 筐体塩ビ巻き
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株式会社清水工業所では、半導体製造装置向けの筐体塩ビ巻き加工を得意としています。
局所排気装置(ドラフトチャンバー)、薬液供給ユニット、ウエハ洗浄装置など、クリーンルーム内で使用される装置外装の樹脂加工に数多くの実績を持ち、国内装置メーカー様との直接取引により培ったノウハウを活かして高品質・高精度な製品を提供しています。

当社の塩ビ巻き加工は、装置の耐薬品性・耐湿性・耐腐食性の向上はもちろん、見た目の美しさや仕上げ品質にもこだわり、曲げ・接着・溶接・穴あけといった多様な加工技術を駆使してお客様の設計意図を正確に形にします。加えて、製品内部の仕切り板や点検口、観察窓の取り付け、排気ダクト用の開口加工など、装置仕様に応じたカスタマイズも可能です。

1台ものの試作対応から量産品まで柔軟に対応できる体制を整えており、短納期や急な仕様変更にも迅速に対応できることが評価されています。クリーンルーム対応部品の製作も行っており、現場での実装性を考慮した加工提案もいたします。半導体関連装置向けの筐体加工でお困りの際は、ぜひご相談ください。

硬質PVCシート 製造サービス
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当社では、長年の成型技術により医療・食品・工業用資材まで
各種用意し、お客様の多様なニーズにお応えした硬質PVCシートを
取扱っております。

バージンシートはもちろん、環境に考慮したリサイクルシートの成型にも
力を入れていますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【当社製品の特長】
■逆L型カレンダーロール機で成型しているため、
 高品質で加工性に優れている
■押出機で樹脂を練るため、練りムラなどの不良が減り
 生産性も非常に高い

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

樹脂成形機用洗浄剤『LIMEX Purge』
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『LIMEX Purge(ライメックスパージ)』は、環境に配慮した
樹脂成形機用の洗浄剤です。

炭酸カルシウム(石灰石)等の無機物を50%以上含むことで、プラスチック使用量や
CO2を含むGHG排出量の削減が見込めるだけでなく、コスト削減も実現。

汎用樹脂からエンプラまで幅広く対応しており、射出成形用のシリンダー/スクリューに加え、
インフレーション、ブロー、押出成形にも適したグレードを取り揃えています。
ペレット状のため、そのままご使用いただけます。

【特長】
■環境配慮とコスト削減を両立
■優れた洗浄効果を実現
■Tier1での採用実績あり

※無料サンプル進呈中!
 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック成形機用高機能洗浄剤『ヨートレル(R)』
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『ヨートレル(R)』は、従来の樹脂洗浄剤の欠点を改良に改良を
加えた新しい洗浄剤です。

ほとんど全ての樹脂の色換えにその洗浄効果を持ち、
その洗浄剤の自己排出性を画期的に向上させた成形機用洗浄剤です。

【特長】
■タイプを絞りその洗浄効果を究極まで高めた
■洗浄剤そのものに対して速やかに抜ける様に工夫
■洗浄効果が優れている為、非常に少ない使用量で
 短時間での洗浄作業が可能
■使用範囲が190℃~280℃と広範囲である為、
 汎用樹脂からエンプラまでの多種多様な樹脂に使用可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スクリーンチェンジャー
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押出成形の高機能化、高品質化に伴って、より精密なろ過が必要になってきています。
しかし、通常のツチヤのスクリーンチェンジャーでは精密ろ過が難しい。
加えて、ポリマーフィルターでは連続運転できない。

そんなお悩みを解決するのが、ジーピーシ・ツチヤの円筒型スクリーンを用いたスクリーンチェンジャーです!


【特長】
☆ロッドロータリー方式による他に例のないオンリーワン技術☆
・円筒スクリーンは最もコンパクトで濾過面積が広い(円板型の約4倍)
・高熱のスクリーン筒は内包されているため、放熱が少ない
・濾過面積が広いため、より高密度のスクリーンによる精密濾過(500#、30㎛)が可能

※製品の基本構造と作動、実施例についてはカタログをダウンロードしてご覧ください。

連続・逆洗式スクリーンチェンジャー『FDC60』
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『FDC60』は、省エネ・省資源とともに省スペースも大きなメリットの連続・逆洗式スクリーンチェンジャーです。
成形方向に応じてスクリーンチェンジャーの出口を合わせる事は、溶融樹脂の通路が短くなり、メルトの劣化防止につながります。
また方向転換によるエルボなどが不要となり、その分省スペースとなるため、ヒーター容量も少なくてすみます。
特に設置スペースに大きく制限されるインフレ成形、プロファイル成形、多層シート・フィルム成形、ラミネートフィルム成形に大きな効果が挙げられます。

【特長】
○連続式:24h、365日ノンストップ生産可能
○逆洗式:目詰りしたスクリーンを自動洗浄して反復利用可能
○広い濾過面積:目詰まりによる圧力上昇小、押出量の低下小
○スクリーンの選択:原料、成形などに応じてスクリーンの形状に選別可能
○全方向性:成形方向に応じてスクリーンチェンジャー出口方向が選別できる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【樹脂・ゴム加工】作業台型集塵機 ダウンドラフトベンチ(DBE)
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作業現場の環境改善、
そして、導入はもちろん運用も
コスト削減に貢献します。

・ダクト施工不要の簡単設置
・作業台と一体型で省スペース
・大風量のファン、コントローラーも搭載
・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター
・長尺ワークや重量ワークも対応可(天板耐荷量300kg/m2)


研削の他にも、研磨、切断作業、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。

例えば、金属樹脂など部品の掲載、溶接後の研磨作業(バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど)計量や混合、部品の清掃作業など。

導入実績:
金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など

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オレンジブック.comでも販売中!
https://www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=MEX019011+++++++++++++++++++++4530
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廃プラスチック 委託加工サービス
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当社では、お客様からお預かりした廃プラスチックを成形材料に加工して
返却する「委託加工」を承っております。

廃プラを多く含む製品(不良品、生産中止品、モデルチェンジ品など)も
そのままお引取りすることが可能です。

またご要望に応じて、粉砕加工された廃プラにペレット加工・
着色加工などを施し、品質の高いプラスチック原料として納品させて頂きます。

【加工内容】
■粉砕加工
■ペレット加工
■着色加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【二軸押出機】コペリオン株式会社 事業紹介
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コペリオン株式会社(本社:ドイツ)は、同方向二軸押出機を世界で初めてリリース後、
68年を超える実績から得たノウハウ、経験から、二軸押出機機器単体機器をはじめ、
様々なソリューションおよびサービスを提供しております。

二軸押出機に限らず、押出機前後の付帯設備(空気輸送設備、カッタ、LIWフィーダ、廃プラスチック洗浄・凝集設備)、または、ターンキー設備をお客様のニーズに合わせ、総合的に提供しております。

【事業内容】
■押出機の技術提案および輸入販売
■アフターサービスおよび部品販売
■押出機に関わる付帯設備やシステム

組子薄板用自動一面鉋盤 DGM-250THDE型
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樹脂プラスチック用 インバーター送材変速型

【活用事例】自社工場から出る廃材や端材の廃プラ判別
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廃材や端材の廃プラ判別において、「樹脂判別ハンディセンサー」を
活用した事例をご紹介いたします。

自社工場で出た廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄しており、
分別がおろそかになっているケース。

廃材や端材を選別した上で中間処理業者へ渡すことができ、処理費用を
低減。有価取引へ回せるようになります。

【事例概要】
■対象企業:プラスチック製品メーカー、パッケージ印刷メーカー、電機メーカー
■課題:廃材や端材を一括廃棄、分別がおろそかに
■効果:廃棄すべき素材を選別し数百万のコスト削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【活用事例】再生ペレットの受け入れ/出荷検査
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再生ペレットの受け入れ/出荷検査における「樹脂判別ハンディセンサー」の
活用事例をご紹介いたします。

再生ペレットの粉砕・成型工程でPP、PE比率のばらつきが発生して
しまうケース。目的素材の純度が低くなると、最終的には仕上がった製品の
品質まで影響が及んでしまいます。

そこで、再生ペレットの出荷や受入時に検査しグレードで分けられるように。
PPやPEの純度が揃ったペレットを使うことで再生材商品の品質が安定します。

【事例概要】
■対象企業:ペレットメーカー、廃プラスチック再利用メーカー
■課題:PP、PEの純度がバラバラ、再生材商品の品質に影響
■効果:グレードで識別し品質の揃った商品を提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるコンタミ(異物)の除去

プラスチック(原料・ペレット調製)におけるコンタミ(異物)の除去とは?

プラスチック製品の製造において、原料となる樹脂ペレットに混入する異物(コンタミ)を除去する工程のことです。製品の品質低下や不良発生を防ぐために極めて重要です。

​課題

微細異物の検出困難性

肉眼では確認しにくい微細な異物が、原料ペレットに混入している場合があり、その検出が難しい。

異物混入経路の特定と遮断

原料の受け入れからペレット調製までの各工程で、どのような経路で異物が混入するのかを特定し、その発生源を遮断することが困難。

異物除去の効率とコスト

異物を効率的に除去しようとすると、処理に時間がかかったり、高価な設備が必要になったりするなど、コストが増大する傾向がある。

異物種別への対応の複雑さ

金属、紙、繊維、他のプラスチックなど、異物の種類によって最適な除去方法が異なり、多岐にわたる対応が必要となる。

​対策

高精度異物検出システムの導入

光学センサーや画像処理技術を用いた自動検出システムにより、微細な異物も高精度に検出し、除去対象を特定する。

工程管理と清浄度維持の徹底

原料保管場所、輸送ライン、ペレット調製装置などの清掃・点検を定期的に実施し、異物混入リスクを最小限に抑える。

効率的な異物分離技術の活用

比重差、磁力、静電気などを利用した分離装置を導入し、異物の種類に応じた効率的な除去を実現する。

異物分析と対策の継続的改善

検出された異物を分析し、混入原因を究明することで、より効果的な対策を継続的に実施・改善していく。

​対策に役立つ製品例

光学式異物検査装置

高解像度カメラと画像解析ソフトウェアにより、ペレット表面の微細な異物を自動で検出し、除去指示を出すことができる。

高性能フィルターシステム

原料搬送ラインやペレット調製工程に設置し、微細な異物を物理的に捕捉・除去することで、コンタミ率を大幅に低減する。

磁気分離装置

原料中に混入した金属系の異物を強力な磁力で吸着・除去し、製品への金属コンタミ混入を防ぐ。

静電気除去・付着装置

静電気を利用して、ペレット表面に付着した微細な異物(紙粉、繊維など)を効率的に剥離・除去する。

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