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樹脂加工・ゴム加工

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コンタミ(異物)の除去とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるコンタミ(異物)の除去とは?

プラスチック製品の製造において、原料となる樹脂ペレットに混入する異物(コンタミ)を除去する工程のことです。製品の品質低下や不良発生を防ぐために極めて重要です。

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【プラスチック業界向け】バキュームコンベア(粉粒体空気輸送装置)

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア(粉粒体空気輸送装置)
プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・原料投入作業の省人化 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・粉塵爆発のリスク回避 ・作業環境の改善

【プラスチック粉、ペレット輸送向け】バキュームコンベア

【プラスチック粉、ペレット輸送向け】バキュームコンベア
プラスチック業界において、ペレット搬送は生産効率を左右する重要な要素です。特に、異物混入や搬送時のペレットの破損は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。また、工場の省スペース化も重要な課題です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機への供給 ・異物混入リスクを避けたい場合 ・省スペース化を実現したい場合 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・ペレットの破損防止 ・省スペース化の実現 ・生産効率の向上

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア
プラスチック業界におけるペレット供給では、粉塵の飛散防止、安定した供給、そして設備の省スペース化が求められます。特に、成形不良や作業環境の悪化を防ぐためには、これらの要素が重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造によりペレットの飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場でのペレット投入 ・押出成形機へのペレット供給 ・材料保管庫から成形機へのペレット搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・材料ロスの削減 ・生産効率の向上

【プラスチック業界向け】ミニコンベア

【プラスチック業界向け】ミニコンベア
プラスチック業界では、ペレットの効率的な搬送が求められます。特に、製造ラインにおける原料の供給や、成形機への投入において、粉塵の発生を抑え、作業環境をクリーンに保つことが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉塵の飛散を抑制し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットのサイロ、ホッパへの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからのペレット移送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・ブロアの逆洗エアにより、メンテナンスが容易

【プラスチック業界向け】粉体コンテナシステム

【プラスチック業界向け】粉体コンテナシステム
プラスチック業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な計量が求められます。特に、配合比率が重要な場合、計量誤差は製品の性能に大きく影響する可能性があります。また、粉体原料の取り扱いは、作業者の負担増加や、粉塵による作業環境の悪化を招くこともあります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、作業効率の向上、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場での原料計量 ・配合原料の正確な計量 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善 ・異物混入のリスク低減

【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策

【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策
プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、異物混入対策が重要です。成形不良は、異物混入によって引き起こされることが多く、製品の強度低下や外観不良につながります。当社のマグネットバーは、プラスチック原料に混入した鉄粉や金属片を強力に吸着し、除去することで、成形不良の発生を抑制します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレット搬送ライン ・射出成形機への原料供給前 ・押出成形機のスクリュー部 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・製品品質の向上 ・顧客からの信頼獲得

【プラスチック成形向け】vMICKS

【プラスチック成形向け】vMICKS
プラスチック成形業界では、製品の品質を安定させるために、原料の正確な計量が求められます。特に、成形条件がシビアな場合、計量誤差や投入ミスは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場 ・原料調合工程 ・危険物を取り扱う製造現場 【導入の効果】 ・計量ミスの削減 ・製造ロスの削減 ・トレーサビリティの向上 ・業務効率の改善

【日用品向け】タッチレスバルブフィーダ

【日用品向け】タッチレスバルブフィーダ
日用品業界では、製品の耐久性を高めるために、材料の品質管理が重要です。異物混入は、製品の強度低下や破損につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上

【家電向け】タッチレスバルブフィーダ

【家電向け】タッチレスバルブフィーダ
家電業界では、製品の品質と信頼性が重要です。精密部品の製造においては、異物混入は製品の性能低下や故障につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・家電製品の精密部品へのプラスチック成形材料の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上

【玩具向け】ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズ

【玩具向け】ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズ
玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に含まれる水分は、成形不良や製品強度の低下を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具メーカーでの樹脂材料の乾燥 ・安全基準を満たすための材料管理 ・成形不良の低減 【導入の効果】 ・材料の品質向上による製品の安全性向上 ・成形不良の低減によるコスト削減 ・メンテナンスフリーによるランニングコスト削減

【樹脂向け】微粉内異物除去『MSジェットスクリーン』

【樹脂向け】微粉内異物除去『MSジェットスクリーン』
樹脂業界では、製品の品質管理において、異物の混入は大きな課題となります。異物は、製品の外観不良や性能低下を引き起こし、歩留まりの低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。MSジェットスクリーンは、原料粉を空気搬送により本体内部の網へ通過させ、網目(μm)によって篩上と篩下にそれぞれ分級することで、異物混入のリスクを低減します。これにより、製品の品質向上、歩留まりの改善、顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・樹脂ペレット製造工程 ・成形前の粉体樹脂の異物除去 ・リサイクル樹脂の異物除去 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・歩留まりの向上 ・顧客からの信頼性向上

【プラスチック添加向け】ハイフローSC型

【プラスチック添加向け】ハイフローSC型
プラスチック業界では、製品の品質を一定に保つために、添加剤の正確な計量と供給が求められます。添加剤の供給精度が低いと、製品の品質にばらつきが生じ、不良品の発生につながる可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が可能です。 【活用シーン】 ・プラスチック成形時の添加剤供給 ・粉体配合時の添加剤供給 ・異物混入防止 【導入の効果】 ・添加剤の計量精度向上 ・製品品質の安定化 ・不良品率の低減

プラスチック・廃材リサイクル向け|『多方向風力選別機』

プラスチック・廃材リサイクル向け|『多方向風力選別機』
プラスチック分別業界では、リサイクル効率の向上と高品質な再生資源の確保が求められています。 特に、異物の混入は再生品の品質を低下させ、リサイクル工程全体の効率を阻害する大きな要因となります。 当社の多方向風力選別機は、2連ファン構造とスクリーンフィーダの組み合わせにより、プラスチック片、異物を高精度に分離し、分別工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ■プラスチックリサイクル工場での異物除去 ■廃プラスチックの分別工程 ■破砕後のプラスチック選別 【導入の効果】 ■異物混入率を低減し、再生品の品質向上 ■リサイクル工程の効率化 ■作業環境の改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【セラミックス成形向け】ミニコンベア

【セラミックス成形向け】ミニコンベア
セラミックス業界の成形工程では、原料となる粉体の効率的な搬送が求められます。特に、成形材料の品質を維持するためには、粉体のコンタミネーションを防ぎ、正確に供給することが重要です。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースやメンテナンスに課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペースでの設置を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の搬送 ・粉体供給工程 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上 ・粉体供給の効率化

【プラスチック業界向け】チューブラコンベヤ

【プラスチック業界向け】チューブラコンベヤ
プラスチック業界では、材料の品質維持のため、粉塵や異物の混入を防ぐことが重要です。特に、成形前の粉体や粒体は、外部環境の影響を受けやすく、品質劣化や製造工程への悪影響を及ぼす可能性があります。密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質の外部漏洩を防ぎ、材料を保護します。水平・垂直・傾斜など、様々な方向に材料を搬送できるため、既存のレイアウトにも柔軟に対応可能です。 【活用シーン】 ・PVCパウダー、PEパウダー、ABSパウダーなどのプラスチック材料の搬送 ・材料の品質保持、異物混入防止 ・製造工程における安全性の向上 【導入の効果】 ・材料の品質維持 ・作業環境の改善 ・安全性の向上

【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策

【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策
プラスチック成形業界では、製品の品質を確保するために、異物混入対策が重要です。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる大きな課題です。微細な鉄粉や金属片が混入すると、成形機のノズル詰まりや製品の強度低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの異物を確実に吸着し、成形不良のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレット搬送ライン ・射出成形機のホッパー ・押出成形機の原料投入口 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減

【プラスチック業界向け】ハイフローBT型

【プラスチック業界向け】ハイフローBT型
プラスチック業界では、成形材料や添加剤の供給において、粉体の正確な搬送と有害ガスの抑制が求められます。特に、作業環境の安全確保と製品品質の維持は重要な課題です。粉塵の漏洩やガスの発生は、作業者の健康リスクを高め、製品の品質劣化につながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 ・添加剤の混合・供給 ・有害ガスが発生する粉体の搬送 【導入の効果】 ・粉体漏れによる作業環境の悪化を抑制 ・有害ガスの拡散を抑制し、作業者の安全を確保 ・複数の場所への粉体供給が可能

【ベビー用品向け】菌を抑制する繊維用添加剤マスターバッチ

【ベビー用品向け】菌を抑制する繊維用添加剤マスターバッ�チ
ベビー用品業界では、赤ちゃんの健康を守るために、製品の衛生管理が非常に重要です。特に、肌に直接触れる衣類やタオルなどは、細菌の繁殖を防ぎ、清潔さを保つことが求められます。抗菌性能が低いと、赤ちゃんの肌荒れや感染症のリスクを高める可能性があります。当社の『繊維用酸化亜鉛抗菌マスターバッチ』は、わずか1%の添加で抗菌効果を付与し、赤ちゃんの肌に優しい安心・安全な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 * ベビー衣類 * おむつカバー * タオル * 肌着 【導入の効果】 * 洗濯30回後も抗菌効果が持続 * 銀系抗菌剤よりも変色しにくい * 安心・安全な酸化亜鉛を使用

【プラスチック業界向け】色で選別!カラーソーター

【プラスチック業界向け】色で選別!カラーソーター
プラスチック業界では、リサイクルや製品の品質管理において、異物混入や色の混同は大きな課題です。特に、異なる色のプラスチックが混ざると、製品の品質低下やリサイクルの効率を著しく損なう可能性があります。カラーソーターは、これらの課題に対し、高い選別精度で対応します。 【活用シーン】 ・リサイクル工程での色選別 ・製造ラインでの異物除去 ・製品の色による仕分け 【導入の効果】 ・リサイクル材の品質向上 ・製品の品質管理の強化 ・作業効率の向上

【フィルム向け】静電防止剤『DS-880』

【フィルム向け】静電防止剤『DS-880』
フィルム業界では、製造工程における静電気によるホコリやゴミの付着が、製品の品質を損なう大きな課題となっています。特に、精密な加工が求められるフィルムにおいては、わずかな異物の混入も許されません。静電防止剤『DS-880』は、水洗工程で水洗水に添加することで、静電気の発生を抑制し、ホコリやゴミの付着を防ぎます。これにより、フィルム製品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・フィルム製造工程 ・クリーンルーム内での作業 ・静電気対策が必要な環境 【導入の効果】 ・ホコリやゴミの付着防止 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

【プラスチック業界向け】タッチレスバルブフィーダ

【プラスチック業界向け】タッチレスバルブフィーダ
プラスチック業界では、製品の品質と成形性の安定が重要です。異物混入は、成形不良や製品強度の低下を引き起こす可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上

【炭素(カーボン)・コークス業界向け】チューブラコンベヤ

【炭素(カーボン)・コークス業界向け】チューブラコンベヤ
炭素(カーボン)・コークス業界では、原料の粉塵飛散による作業環境の悪化が課題となっています。 特に、粉体や粒体を扱う原料供給工程では、これらの問題が顕著です。 密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質を外部に漏らさず、安全な作業環境を実現します。 水平・垂直・傾斜など、多様なレイアウトに対応し、既存設備への柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・カーボン粉、コークス粉などの粉体輸送 【導入の効果】 ・粉塵による健康被害のリスク軽減 ・作業環境の改善による生産性向上 ・密閉構造による物質の漏洩防止

静電選別機『NF-300/600/900』

静電選別機『NF-300/600/900』
当社で取り扱っている、静電選別機『NF-300/600/900』をご紹介いたします。 相互摩擦による帯電を利用して、樹脂を種類ごとに選別可能。 また、誘電率の違いを利用して、金属と非金属を選別する「誘電選別機」 もご用意しております。ご要望の際は当社までお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■NF-300 ・サイズ(幅×奥行×高さ):820×1330×1640mm ■NF-600 ・サイズ(幅×奥行×高さ):800×1330×1640mm ■NF-900 ・サイズ(幅×奥行×高さ):1100×1330×1640mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂ペレット用色彩選別機『UDH-D/SVH PLTシリーズ』

樹脂ペレット用色彩選別機『UDH-D/SVH PLTシリーズ』
『UDH-D/SVH PLTシリーズ』は、液晶タッチパネルで簡単操作が可能な 樹脂ペレット用色彩選別機です。 高速ベルトコンベアが原料の形状を問わず、一定の速度でカメラによる 検査部に原料を供給します。 また、選別対象物を最大99種類設定でき、モード切替時は番号を 読み出すだけで、選別条件を自動調整します。 【特長】 ■高速コンベア搬送とカメラによる2方向同時検査 ■製品接触部の分解、清掃が簡単 ■10.4インチ液晶タッチパネル ■カメラの台数と検査幅の組合せにより、最小検出サイズ(25μm又は50μm)と  処理量(250kg/h~2000kg/h)を自由に選択することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハイクラス一軸低速粉砕機『SX series』

ハイクラス一軸低速粉砕機『SX series』
『SX series』は、どんな形状でも確実に捉え均一粉砕するハイクラス 一軸低速粉砕機です。 粉塵が少なく、形状・寸法の均一な粉砕材は、輸送や可塑化の効率を高め、 生産性の向上に貢献。 本体内面には、無電解ニッケルメッキ処理を施してあり、防錆性が向上し、 異物の混入を抑えます。 【特長】 ■どんな形状でも確実に捉え均一粉砕 ■ダブルアクション方式の優れたメンテナンス性・耐久性 ■標準仕様では、2種類のタンクのどちらかを選ぶことが可能 ■特殊表面処理による防錆性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック成形機用洗浄剤『Hamax(R)』

プラスチック成形機用洗浄剤『Hamax(R)』
『Hamax(R)』は、熱分解によって半固体状の流動性を呈し、且つ膨張圧力を 維持しながら既存材料、その他の汚れを押し出すため、抜群の洗浄効果で 優れた威力を発揮するプラスチック成形機用洗浄剤です。 洗浄にかかる時間は短く、洗浄中は炭化しません。 また、樹脂替え、色替えの時間と原材料のロスを大幅削減します。 【特長】 ■樹脂替え、色替えの時間と原材料のロスを大幅削減 ■他のペレットタイプや液状タイプのパージ剤と比較して洗浄力が  特に優れている ■洗浄に掛かる時間は短く、洗浄中は炭化しない ■溶融状態でスクリュ・シリンダーなどの金属部分に付着しにくいため  分解補助剤として有用性がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

硬質PVCシート 製造サービス

硬質PVCシート 製造サービス
当社では、長年の成型技術により医療・食品・工業用資材まで 各種用意し、お客様の多様なニーズにお応えした硬質PVCシートを 取扱っております。 バージンシートはもちろん、環境に考慮したリサイクルシートの成型にも 力を入れていますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【当社製品の特長】 ■逆L型カレンダーロール機で成型しているため、  高品質で加工性に優れている ■押出機で樹脂を練るため、練りムラなどの不良が減り  生産性も非常に高い ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

【無料サンプル提供可能!】成形機用洗浄剤『HaGaSIX』

【無料サンプル提供可能!】成形機用洗浄剤『HaGaSIX』
『HaGaSIX』は、独自の技術で新開発された抜群の洗浄力と安全性を 兼ね備えた射出・押出成形機用の高性能洗浄剤です。 高い洗浄力で、樹脂交換、色交換における手間と時間を大幅に削減。 また射出・押出成型機内に残留しくいので次の加工もスムーズに行えます。 【特長】 ■高い洗浄力 ■環境にやさしい ■コスト削減 ■使いやすい ■低残留性 ■安全 ※詳しくはPDFをダウンロードお願いします。 ※無料サンプルをご希望の方はお問い合わせください。

組子薄板用自動一面鉋盤 DGM-250THDE型

組子薄板用自動一面鉋盤 DGM-250THDE型
樹脂プラスチック用 インバーター送材変速型

プラスチック原材料 着色加工サービス

プラスチック原材料 着色加工サービス
当社では、プラスチック着色剤(ドライカラー、マスターバッチ)の製造や プラスチック原材料着色(コンパウンド)加工を行っております。 調色機能があり、ドライカラー販売及びCCMを活かした管理も可能。 また当社は、全事業所にてISO9001を取得しております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【所有生産設備(一部抜粋)】 ■押出機 ■乾燥機 ■試験設備  ・調色・品管容射出成型機  ・品管用射出プレス成型機  ・CCM(カラーマッチング)  ・水分測定機 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

透明樹脂ペレット向け 異物選別機TS-7400TH

透明樹脂ペレット向け 異物選別機TS-7400TH
・影の映り込みを低減し、より高精度な選別を可能にした透明樹脂専用モデルです。 ・樹脂ペレットのヤケ、黒点、変色、異材等の異物をカメラで検出し、エアエジェクタで除去します。 ・理論分解能40μmの高性能カメラを搭載し、極小サイズの黒点も検出可能です。 ・弊社独自のローラー落下方式により、シュート式では難しいフレークや破砕品等の選別も可能です。 ・処理能力は最大1000kg/hで、3000kg/h対応の機種もございます。 ・ベルト式の選別機に比べて小型で場所を取らず、インライン・アウトラインのどちらにも設置可能です。 ・操作部には視認性の優れたカラータッチパネルを採用し、感度(閾値)等の設定が簡単にできます。 ・カバー等は工具なしで取り外しでき、メンテナンスが容易です。 ◆実機を使った選別性能テストも承っております。  詳しくは弊社ホームページの問合せ欄に直接お問い合わせください。  テクマン工業 WEBサイト  https://tecman-kk.com/  テクマン工業 選別機お問合せページ  https://tecman-kk.com/contact/

プラスチック成形機用洗浄剤『TSスーパークリーン RW』

プラスチック成形機用洗浄剤『TSスーパークリーン RW』
『TSスーパークリーン RW』は、 一般汎用樹脂の材料替え・色替えにご使用頂けます。 本製品はノンフィラータイプとなっており、スチレン系(ABS材・AES材・ AS材・PS材)樹脂を射出成形機シリンダー内から容易に切替が可能です。 次材が透明品の場合に、特にお勧め致します。 また、エンプラ系樹脂の洗浄時には、「TSスーパークリーン:SX」を 使用排出後、当製品をご使用頂く組合せで、一層の効果を発揮致します。 推奨使用温度は180~240℃です。 【特長】 ■一般汎用樹脂の材料替え・色替えに ■ノンフィラータイプ ■推奨使用温度は180~240℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水中カット造粒とは <技術資料進呈中>

水中カット造粒とは <技術資料進呈中>
水中カット造粒とは、加熱して溶融した樹脂を、水中で切断・冷却する ことによりペレット化するプロセスです。 当社が取り扱うGala Industries社(MAAG Group)製の水中カット造粒設備は、 誰でもできる簡単操作で、安定した高品質のペレットが生産可能。 ダイス表面への自動追従・調芯機能を持つカッターハブによって、時間の 掛かる綿密な面出し・芯出し作業が不要なほか、ストランド切れなどの心配が なく、操作性に優れているので、一人で複数ラインの管理ができます。 【Gala社水中カット設備の特長】  ■誰でもできる簡単操作  ■安定した連続生産が可能  ■省スペースを実現  ■綿密な芯出し作業は不要  ■目詰まりしにくいダイプレート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

風力分離装置『ACOジェットセパレーター』

風力分離装置『ACOジェットセパレーター』
『ACOジェットセパレーター』は、空気の力を利用し、ふるいでは 分離できない微粉までも取り除く分離装置です。 フロス除去率99%で、篩(ふるい)で除去できない帯電した微粉も除去。 サイクロン式で省スペースなため、空気輸送を兼ねられます。 ヘルールサニタリー仕様にも対応しており、シンプルな構造で、 清掃が楽にできます。 【特長】 ■高い分離性能 ■点検、清掃が容易 ■サニタリー仕様 ■帯電した微粉も除去 ■滞留部ゼロ 【分離例】 ・プラスチックペレットの微粉除去 ・廃家電破砕品の汚れ・異物除去 ・麦の異物分離 ・肥料の微粉除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高機能樹脂用 金属捕集機(金属除去装置) 

高機能樹脂用 金属捕集機(金属除去装置) 
ネオジム希土類製品【マジックキャッチ】は既存のフェライト製品と比べて高磁力、高性能、メンテナンスが容易に済む点が特徴です。 その他、様々なサイズ、形状に対応可能であり設置に自由度があるという特長もあります。 ★今なら!テスト機を無料貸し出ししております!        ご希望の方は下記【お問い合わせ】よりご連絡ください!★ 【特徴】≪既存のフェライト製品と比べてここが違う!!≫ ●高磁力 →ネオジム希土類製磁石を使用(残留磁束密度13,500ガウス)」 →日本国内にて製品化 →独自の内部安全構造により万が一の破損に対して安全対策を施している ●一本の磁石棒で合理的に鉄を吸着 →空送(吸引)を利用して、一本の磁石棒の先端から根元まで磁石の全面を使用し、合理的かつ強力に鉄粉を除去する事が可能 ●単純構造によりメンテナンスが簡易、短時間 →磁石棒一本なので、非常に短時間でメンテナンス可能 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

スクリーンチェンジャー

スクリーンチェンジャー
押出成形の高機能化、高品質化に伴って、より精密なろ過が必要になってきています。 しかし、通常のツチヤのスクリーンチェンジャーでは精密ろ過が難しい。 加えて、ポリマーフィルターでは連続運転できない。 そんなお悩みを解決するのが、ジーピーシ・ツチヤの円筒型スクリーンを用いたスクリーンチェンジャーです! 【特長】 ☆ロッドロータリー方式による他に例のないオンリーワン技術☆ ・円筒スクリーンは最もコンパクトで濾過面積が広い(円板型の約4倍) ・高熱のスクリーン筒は内包されているため、放熱が少ない ・濾過面積が広いため、より高密度のスクリーンによる精密濾過(500#、30㎛)が可能 ※製品の基本構造と作動、実施例についてはカタログをダウンロードしてご覧ください。

成形機用洗浄剤『TADAZO』

成形機用洗浄剤『TADAZO』
『TADAZO』はイオン効果によって、金属-樹脂の結合を弱くし、 その後に無機化合物の物理現象で容易に顔料・異物を除去する洗浄剤です。 イオンが分子に電場を与えると、電場の方向へ配向しようとし、 不安定の状態となり、結合が離脱または結束力が低下することを利用したものです。 【特長】 ■高洗浄性 ■低残渣性 ■簡便性 ■低価格 ■無毒性 ■短時間作業性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【樹脂・ゴム加工】作業台型集塵機 ダウンドラフトベンチ(DBE)

【樹脂・ゴム加工】作業台型集塵機 ダウンドラフトベンチ(DBE)
作業現場の環境改善、 そして、導入はもちろん運用も コスト削減に貢献します。 ・ダクト施工不要の簡単設置 ・作業台と一体型で省スペース ・大風量のファン、コントローラーも搭載 ・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター ・長尺ワークや重量ワークも対応可(天板耐荷量300kg/m2) 研削の他にも、研磨、切断作業、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。 例えば、金属樹脂など部品の掲載、溶接後の研磨作業(バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど)計量や混合、部品の清掃作業など。 導入実績: 金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など ーーーーーーーーーーーーーーーーーー オレンジブック.comでも販売中! https://www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=MEX019011+++++++++++++++++++++4530 ーーーーーーーーーーーーーーーーーー

質量計量式混合機 「Fast Blend FB1シリーズ」

質量計量式混合機 「Fast Blend FB1シリーズ」
質量計量式混合機 「Fast Blend FB1シリーズ」は、ペレット、粉体、粉砕などの材料の計量、混合を行います。多様化する配合に対して、大型プラントからラボレベルまで、独自の計量システム、使い勝手を実現。現場に柔軟に対応します。 【特徴】 ○カスタマイズ性に優れている ○8種まで標準対応 ○高輝度LEDバックライトの5.7インチカラータッチパネルを採用 ○100種類の配合パターンをレシピとして登録できる →レシピ名と各原料名は、英数字、カナ、記号で登録できる ○オプションで、ペレットフィーダの制御ができる(同時にブロワ3台まで) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

2軸破砕機『CEシリーズ』

2軸破砕機『CEシリーズ』
『CEシリーズ』は、「CGシリーズ」の破砕力に経済性を兼ね備えた機能重視の小型二軸破砕機です。 置く場所を選ばないコンパクト設計で、自動逆転装置を標準装備しており、難破砕品も確実安全に破砕します。 カッターは破砕物に応じて、カスタマイズ可能です。 【特長】 ■力強い回転力と信頼性の高いモーター ■自動逆転装置を標準装備 ■難破砕品も確実安全に破砕 ■置く場所を選ばないコンパクト設計 ■各種カッターをラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック成形機用洗浄剤『アイオークリーン AG-42』

プラスチック成形機用洗浄剤『アイオークリーン AG-42』
『アイオークリーン AG-42』は、高い洗浄力を備えガラス繊維が混入されており、 従来品よりも使いやすくなったプラスチック成形機用洗浄剤です。 汎用樹脂からエンプラ系まで、幅広い温度範囲に対応可能。 特に異物除去、置換性の悪い樹脂、汚れが抜けにくい材料など 高洗浄力が必要とされる用途で優れた性能を発揮します。 【使用温度範囲】 ■200~340℃ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

混合機(MIXER)

混合機(MIXER)
マスタバッチ同士なら約2分で混ざります。(条件あり) 粉用の羽根もご用意しております。 また、カスタマイズも承っております。

【導入事例】NES 立型ミキサー

【導入事例】NES 立型ミキサー
「NES 立型ミキサー」を導入した、兵庫県にある肥料や化学品を製造する メーカー様の事例をご紹介しています。 同社では、高粘度プラスチックの混合にNES 立型ミキサーを使用しています。 立型で高粘度の物性を混練しようとするとアンカー翼タイプが一般的ですが、 供廻りしてしまう場合は、特殊バッフルを装着した当混練機が活躍します。 【事例】 ■肥料や化学品を製造するメーカー様 ■導入製品:NES 立型ミキサー ■混合物:高粘度プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社新和精機 製品案内

株式会社新和精機 製品案内
株式会社新和精機は、昭和50年の創立以来、機械加工・一般治工具の製造・各種産業機械の設計・制作の分野において、常にお客様にご満足して頂ける製品の提供をしてまいりました。 私たちは大型マシニングセンターを主力に、さまざまな機械設備を駆使して、各種機械製造や部品加工においてお客様のご要望にお応えしております。 新和精機の製品の一部をご紹介いたします。 【製品案内】 ○プラスチック・大型成型品 破砕機 SC-700(基本機) →ペットボトル、塩ビ管等、貴社のニーズに合わせて製造 ○剪定小枝粉砕機 SCF-250 →100Vで動くコンパクトな装置 ○金型反転機 →金型の点検・修理・清掃などの作業を安全に行うための装置 ○ペットボトル二軸粉砕機 →画期的二軸機で騒音環境を改善 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

連続逆洗式フィルター『BF-175-4H』

連続逆洗式フィルター『BF-175-4H』
『BF-175-4H』は、欧米諸国メーカーに匹敵する加工精度と精密検査に合格 する部品にて構成されている連続逆洗式フィルターです。 オーストリアBOHLER ECOSTAR社の工具鋼を使用。 硬度と安定した膨張率等に優れています。 高品質が要求されているPA・PET・PE等の樹脂生産に不可欠な選択となり インフレーション成型機、Tダイ押出機、ブロー成型機の連続生産に安くて 安心出来る装置です。 【特長】 ■欧米諸国メーカーに匹敵する加工精度と精密検査に合格する部品にて構成 ■オーストリアBOHLER ECOSTAR社の工具鋼を使用 ■硬度と安定した膨張率等に優れている ■高品質が要求されているPA・PET・PE等の樹脂生産に不可欠な選択 ■インフレーション成型機、Tダイ押出機、ブロー成型機の連続生産に  安くて安心出来る装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【活用事例】再生ペレットの受け入れ/出荷検査

【活用事例】再生ペレットの受け入れ/出荷検査
再生ペレットの受け入れ/出荷検査における「樹脂判別ハンディセンサー」の 活用事例をご紹介いたします。 再生ペレットの粉砕・成型工程でPP、PE比率のばらつきが発生して しまうケース。目的素材の純度が低くなると、最終的には仕上がった製品の 品質まで影響が及んでしまいます。 そこで、再生ペレットの出荷や受入時に検査しグレードで分けられるように。 PPやPEの純度が揃ったペレットを使うことで再生材商品の品質が安定します。 【事例概要】 ■対象企業:ペレットメーカー、廃プラスチック再利用メーカー ■課題:PP、PEの純度がバラバラ、再生材商品の品質に影響 ■効果:グレードで識別し品質の揃った商品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動重量計量着色混合機『オートブレンダ―TACOM』

自動重量計量着色混合機『オートブレンダ―TACOM』
『オートブレンダ―TACOM』は、粉粒体(ペレット材)や顔料(ドライカラー、 マスターバッチ、その他添加)粉砕等を電子制御による感知方式を採った 自動重量計量装置です。 連続的に原材料を計量・混合し、成形機への自動的な供給を高精度で実行します。 また、タッチパネルによる簡単操作、二万分の一の計量感度、外的ショック等に 発生する計り込み誤差検出補正など、優れた機能と操作性で作業の効率化を お手伝いします。 【特長】 ■計量値の設定は、ロードセル検知による自動計量方式 ■タッチパネルで任意の重量値が実現 ■全自動化、無人化運転が可能 ■掃除は、全てユニット構成・脱着自在なので簡単 ■押し釦の操作で自動運転、手動運転が自由 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂・有機溶剤・石油化学製品・無機薬品

樹脂・有機溶剤・石油化学製品・無機薬品
プラスチック原料である樹脂や有機溶剤、成形された製品に至るまで、豊富な仕入ソースから最適なご提案が可能です。 現状の問題解決の為、今までにない”付加価値”を”新たに”つくりだすお手伝い。 「これもう少し安くならない?」や「こんなのありませんか?」にお応えします!! ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

ポリ袋 製造サービス

ポリ袋 製造サービス
当社では、ポリ袋の製造を承っております。 ひとくちでポリ袋といっても、レジ用やゴミ袋、手提げ袋など、 様々な用途の商品があり、幅広い場面で活用されています。 一貫した製造ラインと品質管理の行き届いたシステムで、 お客様の大切な商品を確実に提供させていただきます。 【取扱製品】 ■各種規格袋・ごみ袋 ■P-パック・水切り袋 ■食品・産業用袋、シート ■潅水チューブ・農ポリ ■自動包装用フィルム 他 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

押出成形用原料供給装置

押出成形用原料供給装置
当社では、Doteco社製(イタリア)Dosing Systemの『押出成形用原料供給装置』を 取り扱っております。 バッチ式ブレンダ-システム「GRADO」と連続式ブレンダ-システム「BLENDO」を ラインアップ。 紡糸用途等の少量原料(添加剤等)の精度が良い原料供給においての実績は非常に好評で、 ヨーロッパのフィルムラインメーカーへの採用も増えております。 【特長】 ■Doteco社製(イタリア) ■バッチ式・連続式をご用意 ■紡糸用途等の少量原料(添加剤等)の精度が良い原料供給においての実績が  非常に好評 ■ヨーロッパのフィルムラインメーカーへの採用も増加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるコンタミ(異物)の除去

プラスチック(原料・ペレット調製)におけるコンタミ(異物)の除去とは?

プラスチック製品の製造において、原料となる樹脂ペレットに混入する異物(コンタミ)を除去する工程のことです。製品の品質低下や不良発生を防ぐために極めて重要です。

​課題

微細異物の検出困難性

肉眼では確認しにくい微細な異物が、原料ペレットに混入している場合があり、その検出が難しい。

異物混入経路の特定と遮断

原料の受け入れからペレット調製までの各工程で、どのような経路で異物が混入するのかを特定し、その発生源を遮断することが困難。

異物除去の効率とコスト

異物を効率的に除去しようとすると、処理に時間がかかったり、高価な設備が必要になったりするなど、コストが増大する傾向がある。

異物種別への対応の複雑さ

金属、紙、繊維、他のプラスチックなど、異物の種類によって最適な除去方法が異なり、多岐にわたる対応が必要となる。

​対策

高精度異物検出システムの導入

光学センサーや画像処理技術を用いた自動検出システムにより、微細な異物も高精度に検出し、除去対象を特定する。

工程管理と清浄度維持の徹底

原料保管場所、輸送ライン、ペレット調製装置などの清掃・点検を定期的に実施し、異物混入リスクを最小限に抑える。

効率的な異物分離技術の活用

比重差、磁力、静電気などを利用した分離装置を導入し、異物の種類に応じた効率的な除去を実現する。

異物分析と対策の継続的改善

検出された異物を分析し、混入原因を究明することで、より効果的な対策を継続的に実施・改善していく。

​対策に役立つ製品例

光学式異物検査装置

高解像度カメラと画像解析ソフトウェアにより、ペレット表面の微細な異物を自動で検出し、除去指示を出すことができる。

高性能フィルターシステム

原料搬送ラインやペレット調製工程に設置し、微細な異物を物理的に捕捉・除去することで、コンタミ率を大幅に低減する。

磁気分離装置

原料中に混入した金属系の異物を強力な磁力で吸着・除去し、製品への金属コンタミ混入を防ぐ。

静電気除去・付着装置

静電気を利用して、ペレット表面に付着した微細な異物(紙粉、繊維など)を効率的に剥離・除去する。

⭐今週のピックアップ

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