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樹脂加工・ゴム加工

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コンタミ(異物)の除去とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるコンタミ(異物)の除去とは?

プラスチック製品の製造において、原料となる樹脂ペレットに混入する異物(コンタミ)を除去する工程のことです。製品の品質低下や不良発生を防ぐために極めて重要です。

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【プラスチック向け】粉体添加に最適な定量供給機

【プラスチック向け】粉体添加に最適な定量供給機
プラスチック業界では、製品の品質と均一性を保つために、添加剤の正確な供給が不可欠です。特に、色材や機能性添加剤の配合においては、供給量のわずかな誤差が製品の特性に大きな影響を与える可能性があります。イートップ/サンフローは、高い定量供給精度により、プラスチック製品の品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の着色 ・機能性添加剤による製品特性の付与 ・各種粉体原料の正確な計量供給 【導入の効果】 ・添加剤の無駄を削減し、コストを最適化 ・製品の色ムラや品質のばらつきを抑制 ・安定した生産体制の構築

【日用品向け】プラ成形機用パージ剤ALLESKLARアレスクラ

【日用品向け】プラ成形機用パージ剤ALLESKLARアレスクラ
日用品業界では、製品の品質維持と安定生産のために、成形機内の清浄性が求められます。特に、異物混入や黒点は製品の外観不良や機能低下に直結するため、これらを効果的に除去することが重要です。プラスチック成形機用パージ剤『ALLESKLAR(アレスクラ)』は、シリンダー内に残留した炭化物を素早く除去し、コンタミや黒点の発生を抑制します。希釈レジンと混ぜて充填・排出するだけで、無機物を使用しない界面活性効果により高い剥離性能を発揮します。マスターバッチのため、リサイクル材をベースレジンとして使用でき、コスト削減や環境負荷低減にも貢献します。当製品は、日用品の安定した生産と品質向上に不可欠な洗浄剤です。 【活用シーン】 ・成形機シリンダーの定期的な洗浄 ・色替え時の残留物除去 ・金型、ホットランナー、ギアポンプ、ダイスなどの洗浄 ・リサイクル材使用時のコンタミ防止 【導入の効果】 ・コンタミ・黒点の低減による品質向上 ・歩留まり改善による生産効率向上 ・成形機メンテナンスコストの削減 ・環境負荷低減への貢献

【フィルム向け】静電防止剤『DS-880』

【フィルム向け】静電防止剤『DS-880』
フィルム業界では、製造工程における静電気によるホコリやゴミの付着が、製品の品質を損なう大きな課題となっています。特に、精密な加工が求められるフィルムにおいては、わずかな異物の混入も許されません。静電防止剤『DS-880』は、水洗工程で水洗水に添加することで、静電気の発生を抑制し、ホコリやゴミの付着を防ぎます。これにより、フィルム製品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・フィルム製造工程 ・クリーンルーム内での作業 ・静電気対策が必要な環境 【導入の効果】 ・ホコリやゴミの付着防止 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

【繊維・アパレル向け】パージ剤 ALLESKLAR(アレスクラ)

【繊維・アパレル向け】パージ剤 ALLESKLAR(アレスクラ)
繊維・アパレル業界では、製品の品質を維持するために、成形工程における異物混入や黒点の発生を抑制することが求められます。特に、繊細な素材を取り扱う場合、微細なコンタミも製品の外観や機能に影響を与える可能性があります。これらの問題は、成形機内部に残留した炭化物などが原因で発生することがあります。当社の『ALLESKLAR(アレスクラ)』は、これらの炭化物を効果的に除去し、素材保護に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形機シリンダー内の洗浄 ・金型、ホットランナー、ギアポンプ、ダイスなどの洗浄 ・リサイクル材使用時のコンタミ防止 【導入の効果】 ・異物混入や黒点の防止による品質向上 ・歩留まり改善 ・金型などの長寿命化

【プラスチック業界向け】フリーウェイ・システム

【プラスチック業界向け】フリーウェイ・システム
プラスチック業界では、成形不良を減らし、製品の品質と生産効率を向上させることが重要です。粉体材料の輸送における付着は、供給の不安定さや異物混入を引き起こし、成形不良の原因となります。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体でも安定した空気輸送を可能にし、これらの問題を解決します。これにより、成形不良の発生を抑制し、高品質な製品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料(顔料、添加剤など)の輸送 ・粉体材料の計量・混合工程 ・成形機への安定供給 【導入の効果】 ・成形不良率の低減 ・製品品質の向上 ・生産効率の改善 ・材料ロス削減

【プラスチック再生向け】課題解決資料 | 粉砕・分級・解砕 事例

【プラスチック再生向け】課題解決資料 | 粉砕・分級・解砕 事例
プラスチック再生業界では、使用済みプラスチックの効率的な処理と再利用が求められます。特に、異物混入や多様な素材の混合といった課題は、再生品の品質低下や処理コストの増加につながる可能性があります。これらの課題に対し、適切な粉砕・分級・解砕技術の適用が、再生率向上と安定した品質確保のために重要となります。当社の事例集は、こうした現場の課題解決に役立つ具体的な手法と成果を紹介しています。 【活用シーン】 ・再生プラスチックの品質向上を目的とした分級、粉砕 ・再生プロセスにおける原料の解砕 【導入の効果】 ・再生率の向上 ・再生品の品質安定 ・処理工程の効率化

【プラスチック業界向け】色で選別!カラーソーター

【プラスチック業界向け】色で選別!カラーソーター
プラスチック業界では、リサイクルや製品の品質管理において、異物混入や色の混同は大きな課題です。特に、異なる色のプラスチックが混ざると、製品の品質低下やリサイクルの効率を著しく損なう可能性があります。カラーソーターは、これらの課題に対し、高い選別精度で対応します。 【活用シーン】 ・リサイクル工程での色選別 ・製造ラインでの異物除去 ・製品の色による仕分け 【導入の効果】 ・リサイクル材の品質向上 ・製品の品質管理の強化 ・作業効率の向上

【樹脂業界向け】粉体フレコン自動吸引装置「オクトマット」

【樹脂業界向け】粉体フレコン自動吸引装置「オクトマット」
樹脂業界において、粉体原料の取り扱いは、作業効率、安全性の確保、そしてコスト削減が重要な課題です。特に、原料の無駄をなくし、粉塵による作業環境の悪化を防ぐことは、生産性の向上に不可欠です。粉体フレコン自動吸引装置「オクトマット」は、フレコンバッグ上部から直接粉粒体を取り出すことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・樹脂成形工場での原料投入 ・粉体塗料製造における原料供給 ・各種粉体原料の計量・混合工程 【導入の効果】 ・粉体原料の無駄を削減 ・作業者の粉塵曝露を軽減 ・設置スペースの節約 ・フレコンバッグの交換作業の効率化

【樹脂成形工場向け】粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』

【樹脂成形工場向け】粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』
樹脂成形工場では、生産効率の向上と品質の安定化が求められます。特に、粉体原料のハンドリングにおいては、作業者の負担軽減、粉塵の抑制、異物混入防止が重要な課題です。手作業での開袋は、これらの課題を悪化させる可能性があります。粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・樹脂ペレットや粉末の投入工程 ・自動計量システムへの供給 ・異物混入を嫌うクリーンルーム環境 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・粉塵の抑制による作業環境の改善 ・異物混入リスクの低減 ・安定した原料供給による品質向上

【包装資材向け】プラ成形機用パージ剤ALLESKLARアレスクラ

【包装資材向け】プラ成形機用パージ剤ALLESKLARアレスクラ
包装資材業界では、リサイクル材の活用が重要視されており、成形機内の異物混入や黒点発生の抑制が求められます。これらの問題は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のプラスチック成形機用パージ剤『ALLESKLAR(アレスクラ)』は、これらの課題に対し、シリンダー内の炭化物を素早く除去することで、コンタミや黒点の発生を抑制し、リサイクル材の利用を促進します。 【活用シーン】 ・リサイクル材を使用した成形時のコンタミ・黒点対策 ・成形機内の残留物除去による品質維持 ・生産効率の向上 【導入の効果】 ・リサイクル材の利用促進によるコスト削減と環境負荷低減 ・製品品質の安定化と歩留まり改善 ・成形機メンテナンスの効率化

【プラスチック向け】解砕機構付振動ふるい機『つばさ』

【プラスチック向け】解砕機構付振動ふるい機『つばさ』
プラスチック業界では、添加剤の均一な混合が製品の品質に大きく影響します。特に、水分や静電気でダマになりやすい添加剤の場合、不均一な混合は製品の性能低下や不良の原因となる可能性があります。当社の振動ふるい機『つばさ』は、解砕機構とふるい分け機能を一台で実現し、ダマになりやすい粉体も効率的に処理することで、添加剤の均一な混合をサポートします。 【活用シーン】 ・プラスチック原料への添加剤混合前の解砕・ふるい分け ・マスターバッチ製造における添加剤の均一化 ・リサイクルプラスチックの異物除去 【導入の効果】 ・添加剤の分散性が向上し、製品の品質が安定 ・生産効率の向上 ・不良品の削減

【家電向け】プラ成形機用パージ剤ALLESKLAR(アレスクラ)

【家電向け】プラ成形機用パージ剤ALLESKLAR(アレスクラ)
家電業界では、製品の外観品質維持が重要視されます。特にプラスチック成形においては、成形機内部に残存する炭化物などが異物混入や黒点の原因となり、製品の外観不良につながる可能性があります。これらの問題は、製品の信頼性やブランドイメージに影響を与えるため、効果的な対策が求められます。プラスチック成形機用パージ剤『ALLESKLAR(アレスクラ)』は、これらの課題に対し、シリンダー内の炭化物を素早く除去することで、コンタミや黒点の発生を抑制し、外観品質の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・成形機シリンダーの定期的な洗浄 ・異色・異材への切り替え時のコンタミ防止 ・黒点発生時の原因除去 ・金型、ホットランナー、ギアポンプ、ダイスなどの洗浄 【導入の効果】 ・製品の外観品質向上 ・不良品の削減による歩留まり改善 ・成形サイクルの安定化

【プラスチック向け】ミニ超音波振動ふるい機『ミニソニックシーブ』

【プラスチック向け】ミニ超音波振動ふるい機『ミニソニックシーブ』
プラスチック業界において、添加剤の均一な混合は製品の品質や性能に大きく影響します。特に、微細な添加剤を均一に分散させることは、最終製品の物性安定性や加工性を保つ上で重要です。不均一な混合は、製品のばらつきや性能低下の原因となり得ます。ミニソニックシーブは、超音波の力で微細な粉体も効率的にふるい分け、均一な混合をサポートします。 【活用シーン】 ・プラスチック添加剤のラボスケールでのふるい分け・混合 ・微粉末の均一分散確認 ・少量サンプルの品質評価 【導入の効果】 ・添加剤の均一な分散による製品品質の向上 ・ラボでの効率的なサンプル調製 ・再現性の高い実験結果の取得

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア
プラスチック業界では、成形材料や添加剤の供給において、粉体の正確な搬送が求められます。特に、材料の品質を維持し、製造効率を高めるためには、粉体の詰まりや漏れを防ぎ、安定した供給を行うことが重要です。バキュームコンベアは、これらの課題に対し、真空搬送技術で粉体を効率的に供給します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの供給 ・添加剤の計量供給 ・成形機への材料供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・材料ロス削減 ・作業環境の改善

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア
プラスチック業界におけるペレット供給では、粉塵の飛散防止、安定した供給、そして設備の省スペース化が求められます。特に、成形不良や作業環境の悪化を防ぐためには、これらの要素が重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造によりペレットの飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場でのペレット投入 ・押出成形機へのペレット供給 ・材料保管庫から成形機へのペレット搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・材料ロスの削減 ・生産効率の向上

【玩具向け】ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズ

【玩具向け】ポリ�マー用除湿乾燥機 カードシリーズ
玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に含まれる水分は、成形不良や製品強度の低下を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具メーカーでの樹脂材料の乾燥 ・安全基準を満たすための材料管理 ・成形不良の低減 【導入の効果】 ・材料の品質向上による製品の安全性向上 ・成形不良の低減によるコスト削減 ・メンテナンスフリーによるランニングコスト削減

【家電向け】タッチレスバルブフィーダ

【家電�向け】タッチレスバルブフィーダ
家電業界では、製品の品質と信頼性が重要です。精密部品の製造においては、異物混入は製品の性能低下や故障につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・家電製品の精密部品へのプラスチック成形材料の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上

【プラスチック業界向け】ハイフローBT型

【プラスチック業界向け】ハイフローBT型
プラスチック業界では、成形材料や添加剤の供給において、粉体の正確な搬送と有害ガスの抑制が求められます。特に、作業環境の安全確保と製品品質の維持は重要な課題です。粉塵の漏洩やガスの発生は、作業者の健康リスクを高め、製品の品質劣化につながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 ・添加剤の混合・供給 ・有害ガスが発生する粉体の搬送 【導入の効果】 ・粉体漏れによる作業環境の悪化を抑制 ・有害ガスの拡散を抑制し、作業者の安全を確保 ・複数の場所への粉体供給が可能

【プラスチック業界向け】チューブラコンベヤ

【プラスチック業界向け】チューブラコンベヤ
プラスチック業界では、材料の品質維持のため、粉塵や異物の混入を防ぐことが重要です。特に、成形前の粉体や粒体は、外部環境の影響を受けやすく、品質劣化や製造工程への悪影響を及ぼす可能性があります。密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質の外部漏洩を防ぎ、材料を保護します。水平・垂直・傾斜など、様々な方向に材料を搬送できるため、既存のレイアウトにも柔軟に対応可能です。 【活用シーン】 ・PVCパウダー、PEパウダー、ABSパウダーなどのプラスチック材料の搬送 ・材料の品質保持、異物混入防止 ・製造工程における安全性の向上 【導入の効果】 ・材料の品質維持 ・作業環境の改善 ・安全性の向上

【ベビー用品向け】菌を抑制する繊維用添加剤マスターバッチ

【ベビー用品向け】菌を抑制する繊維用添加剤マスターバッチ
ベビー用品業界では、赤ちゃんの健康を守るために、製品の衛生管理が非常に重要です。特に、肌に直接触れる衣類やタオルなどは、細菌の繁殖を防ぎ、清潔さを保つことが求められます。抗菌性能が低いと、赤ちゃんの肌荒れや感染症のリスクを高める可能性があります。当社の『繊維用酸化亜鉛抗菌マスターバッチ』は、わずか1%の添加で抗菌効果を付与し、赤ちゃんの肌に優しい安心・安全な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 * ベビー衣類 * おむつカバー * タオル * 肌着 【導入の効果】 * 洗濯30回後も抗菌効果が持続 * 銀系抗菌剤よりも変色しにくい * 安心・安全な酸化亜鉛を使用

【プラスチック業界向け】ミニコンベア

【プラスチック業界向け】ミニコンベア
プラスチック業界では、ペレットの効率的な搬送が求められます。特に、製造ラインにおける原料の供給や、成形機への投入において、粉塵の発生を抑え、作業環境をクリーンに保つことが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉塵の飛散を抑制し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットのサイロ、ホッパへの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからのペレット移送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・ブロアの逆洗エアにより、メンテナンスが容易

【プラスチック成形向け】準防爆型乾燥機

【プラスチック成形向け】準防爆型乾燥機
プラスチック成形業界では、ペレットの品質を保つために、適切な乾燥が求められます。特に、ペレットに含まれる水分は成形不良の原因となり、製品の品質低下や生産効率の低下につながる可能性があります。防爆型までは必要ないが、確実な乾燥を行いたい場合に、当社の準防犯型乾燥機が適しています。常時排出しながら乾燥が可能で、ペレットの品質維持と安定した生産に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの乾燥 ・防爆対策が不要な現場 ・安定した乾燥温度管理が必要な場合 【導入の効果】 ・ペレットの品質維持 ・成形不良の低減 ・生産効率の向上

スポーツ用品向けプラ成形機用パージ剤ALLESKLARアレスクラ

スポーツ用品向けプラ成形機用パージ剤ALLESKLARアレスクラ
スポーツ用品業界では、製品の性能を長期間維持するために、成形時の品質管理が重要です。特に、耐久性や機能性に影響を与える異物混入や黒点の発生は、製品の信頼性を低下させる可能性があります。これらの課題に対し、プラスチック成形機用パージ剤『ALLESKLAR(アレスクラ)』は、シリンダー内の炭化物を効果的に除去し、コンタミや黒点の発生を抑制することで、スポーツ用品の機能性維持に貢献します。 【活用シーン】 ・スポーツウェアやシューズの成形 ・スポーツ用具の成形 ・リサイクル材を使用した成形 【導入の効果】 ・製品の品質安定化 ・不良品の削減 ・歩留まりの改善

【樹脂向け】微粉内異物除去『MSジェットスクリーン』

【樹脂向け】微粉内異物除去『MSジェットスクリーン』
樹脂業界では、製品の品質管理において、異物の混入は大きな課題となります。異物は、製品の外観不良や性能低下を引き起こし、歩留まりの低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。MSジェットスクリーンは、原料粉を空気搬送により本体内部の網へ通過させ、網目(μm)によって篩上と篩下にそれぞれ分級することで、異物混入のリスクを低減します。これにより、製品の品質向上、歩留まりの改善、顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・樹脂ペレット製造工程 ・成形前の粉体樹脂の異物除去 ・リサイクル樹脂の異物除去 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・歩留まりの向上 ・顧客からの信頼性向上

プラスチック・廃材リサイクル向け|『多方向風力選別機』

プラスチック・廃材リサイクル向け|『多方向風力選別機』
プラスチック分別業界では、リサイクル効率の向上と高品質な再生資源の確保が求められています。 特に、異物の混入は再生品の品質を低下させ、リサイクル工程全体の効率を阻害する大きな要因となります。 当社の多方向風力選別機は、2連ファン構造とスクリーンフィーダの組み合わせにより、プラスチック片、異物を高精度に分離し、分別工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ■プラスチックリサイクル工場での異物除去 ■廃プラスチックの分別工程 ■破砕後のプラスチック選別 【導入の効果】 ■異物混入率を低減し、再生品の品質向上 ■リサイクル工程の効率化 ■作業環境の改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【樹脂成形向け】フレコンディスチャージャ

【樹脂成形向け】フレコンディスチャージャ
樹脂成形業界では、原料となる樹脂ペレットの投入作業において、発塵や粉体ロスが課題となることがあります。作業環境の悪化は、作業員の健康リスクを高めるだけでなく、製品への異物混入のリスクも高めます。フレコンディスチャージャは、フレコンバッグから樹脂ペレットを密閉状態で排出することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・樹脂ペレットの投入作業 ・成形機への原料供給 ・粉体原料のハンドリング 【導入の効果】 ・発塵の抑制による作業環境の改善 ・粉体ロス削減によるコスト削減 ・異物混入リスクの低減

【プラスチック粉、ペレット輸送向け】バキュームコンベア

【プラスチック粉、ペレット輸送向け】バキュームコンベア
プラスチック業界において、ペレット搬送は生産効率を左右する重要な要素です。特に、異物混入や搬送時のペレットの破損は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。また、工場の省スペース化も重要な課題です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機への供給 ・異物混入リスクを避けたい場合 ・省スペース化を実現したい場合 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・ペレットの破損防止 ・省スペース化の実現 ・生産効率の向上

【プラスチック添加向け】コーン型排出バルブ(ACV)

【プラスチック添加�向け】コーン型排出バルブ(ACV)
プラスチック業界において、添加剤の正確な計量は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。特に、微量添加剤の配合においては、計量誤差が製品の特性に大きな影響を与える可能性があります。不適切な添加は、製品の強度低下や外観不良を引き起こす可能性があります。当社コーン型排出バルブ(ACV)は、粉体の量に関わらず排出/停止を自由に制御し、排出量の調整も容易なため、プラスチック添加剤の正確な計量に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料への添加剤投入 ・添加剤の計量供給 ・ブリッジ・ラットホールの発生防止 【導入の効果】 ・添加剤の計量精度向上 ・製品品質の安定化 ・材料ロス削減

文具向けプラスチック成形機用パージ剤ALLESKLARアレスクラ

文具向けプラスチック成形機用パージ剤ALLESKLARアレスクラ
文具業界では、製品の見た目の美しさや機能性を維持するために、成形品の品質が重要視されます。特に、異物混入や黒点は、製品の外観を損ない、信頼性を低下させる原因となります。これらの不具合は、成形機内部に残留した炭化物などが原因で発生することがあります。当社のプラスチック成形機用パージ剤『ALLESKLAR(アレスクラ)』は、これらの炭化物を効果的に除去し、コンタミや黒点の発生を抑制することで、高品質な文具の成形をサポートします。 【活用シーン】 ・成形機シリンダー内の炭化物除去 ・コンタミや黒点の防止 ・金型、ホットランナー、ギアポンプ、ダイスなどの洗浄 【導入の効果】 ・成形品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・生産効率の向上

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア(粉粒体空気輸送装置)

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア(粉粒体空気輸送装置)
プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・原料投入作業の省人化 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・粉塵爆発のリスク回避 ・作業環境の改善

【プラスチック添加向け】振動式バルブフィーダ

【プラスチック添加向け】振動式バルブフィーダ
プラスチック業界において、添加剤の正確な計量は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。特に、色材、安定剤、改質剤などの添加剤は、配合比率がわずかでも異なると、製品の特性に大きな影響を与える可能性があります。不正確な計量は、製品の不良や歩留まりの低下につながり、コスト増にもつながります。当社の振動式バルブフィーダは、添加剤の正確な定量供給を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の製造 ・添加剤の配合 ・高精度な計量が必要な工程 【導入の効果】 ・添加剤の配合精度向上 ・製品品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・コスト削減

【プラスチック業界向け】タッチレスバルブフィーダ

【プラスチック業界向け】タ�ッチレスバルブフィーダ
プラスチック業界では、製品の品質と成形性の安定が重要です。異物混入は、成形不良や製品強度の低下を引き起こす可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上

【プラスチック成形向け】vMICKS

【プラスチック成形向け】vMICKS
プラスチック成形業界では、製品の品質を安定させるために、原料の正確な計量が求められます。特に、成形条件がシビアな場合、計量誤差や投入ミスは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場 ・原料調合工程 ・危険物を取り扱う製造現場 【導入の効果】 ・計量ミスの削減 ・製造ロスの削減 ・トレーサビリティの向上 ・業務効率の改善

【プラスチック業界向け】粉体コンテナシステム

【プラスチック業界向け】粉体コンテナシステム
プラスチック業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な計量が求められます。特に、配合比率が重要な場合、計量誤差は製品の性能に大きく影響する可能性があります。また、粉体原料の取り扱いは、作業者の負担増加や、粉塵による作業環境の悪化を招くこともあります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、作業効率の向上、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場での原料計量 ・配合原料の正確な計量 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善 ・異物混入のリスク低減

【セラミックス成形向け】ミニコンベア

【セラミックス成形向け】ミニコンベア
セラミックス業界の成形工程では、原料となる粉体の効率的な搬送が求められます。特に、成形材料の品質を維持するためには、粉体のコンタミネーションを防ぎ、正確に供給することが重要です。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースやメンテナンスに課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペースでの設置を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の搬送 ・粉体供給工程 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上 ・粉体供給の効率化

【炭素(カーボン)・コークス業界向け】チューブラコンベヤ

【炭素(カーボン)・コークス業界向け】チューブラコンベヤ
炭素(カーボン)・コークス業界では、原料の粉塵飛散による作業環境の悪化が課題となっています。 特に、粉体や粒体を扱う原料供給工程では、これらの問題が顕著です。 密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質を外部に漏らさず、安全な作業環境を実現します。 水平・垂直・傾斜など、多様なレイアウトに対応し、既存設備への柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・カーボン粉、コークス粉などの粉体輸送 【導入の効果】 ・粉塵による健康被害のリスク軽減 ・作業環境の改善による生産性向上 ・密閉構造による物質の漏洩防止

【日用品向け】タッチレスバルブフィーダ

【日用品向け】タッチレスバルブフィーダ
日用品業界では、製品の耐久性を高めるために、材料の品質管理が重要です。異物混入は、製品の強度低下や破損につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上

【プラスチック添加向け】ハイフローSC型

【プラスチック添加向け】ハイフローSC型
プラスチック業界では、製品の品質を一定に保つために、添加剤の正確な計量と供給が求められます。添加剤の供給精度が低いと、製品の品質にばらつきが生じ、不良品の発生につながる可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が可能です。 【活用シーン】 ・プラスチック成形時の添加剤供給 ・粉体配合時の添加剤供給 ・異物混入防止 【導入の効果】 ・添加剤の計量精度向上 ・製品品質の安定化 ・不良品率の低減

【原料ペレット製造装置】ストランドカッター

【原料ペレット製造装置】ストランドカッター
プラスチック製品の加工・製造に不可欠な原料ペレット製造装置にはさまざまなタイプのものがありますが、 なかでもストランド(ひも)状の樹脂を回転刃と固定刃でカットするストランドカット方式が多品種少量生産ではもっとも理想的な方式と考えられています。 技研工機が独自の技術を駆使して、加工精度などの諸特性を飛躍的に向上させたものが当社独自の「ストランドカッター」です。 【特徴】 ■外部への音漏れを防いだ環境に配慮した低騒音設計 ■加工する樹脂の特性に合わせ、回転刃、固定刃のに適したナイフを提供 ■回転部・摺動部はもちろん、本体に高い剛性を持たせることで、運転時の振動を抑える ■カッターユニットを全開にすることが可能で、内部の清掃がしやすく、引取ロールやカッターの交換も容易 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

PSV型ベント式押出機

PSV型ベント式押出機
当社では、フィラー添加剤の練り込みからフィルム、シート及びPSP、OPS、 インジェクションの粉砕物再生まで幅広く使用可能なPSV型ベント式押出機を 取り扱っています。 また、当社は大口径の押出機も設計製作可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【押出機 ラインアップ】 ■PSV-32,36型ベント式押出機 ■PS型押出成型機 ■PSM型SG高速単軸押出機 ■SP/DR型2軸押出機(同方向/異方向) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

静電気除去器(イオナイザー)『エアーガンタイプ』

静電気除去器(イオナイザー)『エアーガンタイプ』
フィーサの静電気除去器『エアーガンタイプ』は、静電気によって付着したチリ・ホコリ等の異物除去、再付着の防止にご活用頂けます。 通常のエアーガンはプラスチック製品等に付着した異物の除去は出来ますが、製品自体の静電気や異物自体の静電気を除去していないため、すぐに再付着してしまいます。 また、圧縮エアーとの摩擦で更に静電気を高めてしまう可能性があります。 そういったプラスチック製品の除電や異物自体の除電を安定的に実施できます。 入力100Vもしくは200Vと、圧縮エアーを供給することで簡単にご使用頂けます。 ■特徴 ・エアーガンタイプ:軽量、低騒音で安定した除電が可能 ・ノズルタイプ:スポット除電にばっちり。装置組み込みにも対応可能

ポリ袋 製造サービス

ポリ袋 製造サービス
当社では、ポリ袋の製造を承っております。 ひとくちでポリ袋といっても、レジ用やゴミ袋、手提げ袋など、 様々な用途の商品があり、幅広い場面で活用されています。 一貫した製造ラインと品質管理の行き届いたシステムで、 お客様の大切な商品を確実に提供させていただきます。 【取扱製品】 ■各種規格袋・ごみ袋 ■P-パック・水切り袋 ■食品・産業用袋、シート ■潅水チューブ・農ポリ ■自動包装用フィルム 他 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

【二軸押出機】コペリオン株式会社 事業紹介

【二軸押出機】コペリオン株式会社 事業紹介
コペリオン株式会社(本社:ドイツ)は、同方向二軸押出機を世界で初めてリリース後、 68年を超える実績から得たノウハウ、経験から、二軸押出機機器単体機器をはじめ、 様々なソリューションおよびサービスを提供しております。 二軸押出機に限らず、押出機前後の付帯設備(空気輸送設備、カッタ、LIWフィーダ、廃プラスチック洗浄・凝集設備)、または、ターンキー設備をお客様のニーズに合わせ、総合的に提供しております。 【事業内容】 ■押出機の技術提案および輸入販売 ■アフターサービスおよび部品販売 ■押出機に関わる付帯設備やシステム

組子薄板用自動一面鉋盤 DGM-250THDE型

組子薄板用自動一面鉋盤 DGM-250THDE型
樹脂プラスチック用 インバーター送材変速型

全金属除去装置『METACL CATCHER』

全金属除去装置『METACL CATCHER』
『METACL CATCHER』は、お客様の材料輸送や、成形品の良品・ 不良品の検査にも幅広く使用することが可能な全金属除去装置です。 搬送中の樹脂から鉄、非鉄金属を瞬時に検知。 又、それを最小限の樹脂とともに除去します。 【特長】 ■主に圧送・吸引輸送どちらでも対応可能 ■垂直・水平はもちろんのこと、輸送方向は各方向輸送可能 ■鉄だけではなく、非鉄金属全てが除去可能(真鍮・銅・ステンレスetc) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

DENAFILTER カタログ

DENAFILTER カタログ
当カタログでは、耐圧、耐熱、耐食性に優れたステンレスフィルター 『デナフィルター』をご紹介しております。 高粘度、大流量に対応可能な「リーフディスクフィルター」をはじめ、 「TPリテーナー/新型リテーナー」や「キャンドルフィルター」等を掲載。 フィルム成型からペレタイズ、リペレットまで多くの用途に 『デナフィルター』が採用されております。 【掲載内容】 ■リーフディスクフィルター ■TPリテーナー/新型リテーナー ■キャンドルフィルター ■金属加工品 ■洗浄サービス ■事前検証サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水冷ペレタイザー『KKシリーズ』

水冷ペレタイザー『KKシリーズ』
『KKシリーズ』は、強剛なカッティングユニットを備えた 水冷ペレタイザーです。 水洗いしても錆びないので、メンテナンス性にも優れております。 また、オプションで4面使用型チップレス超硬固定刃と耐摩耗キットを ご用意しております。 【特長】 ■安全 ■ワンタッチ ■色替えスピーディ ■低騒音型 ■メンテナンス性追求 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ポリマー除去装置『HYPOX』

ポリマー除去装置『HYPOX』
当社では、ムーブエンジニアリング社(イタリア)が開発した ポリマー除去装置『HYPOX』を取り扱っております。 樹脂の加水分解反応、熱分解反応、酸化分解反応を利用した 安全性が高く、操作が容易な洗浄装置です。 また薬剤等を一切使用しないので、製品を傷める事無く、付着固化した ポリマー類や従来の洗浄法では除去が困難であった炭化物、オリゴマー、 ゲル等を無人で自動的に除去できます。 【特長】 ■室内を汚す事なく清潔な環境で安全に付着ポリマーの除去が可能 ■樹脂を炭化させない ■空気中に固形物や煙を排出しない ■薬剤等を使用しない(蒸気、圧空、電源、水のみ) ■従来法に比べ低ランニングコスト ※詳細はお問い合わせください。

3軸剪断式破砕機 RC・SPシリーズ

3軸剪断式破砕機 RC・SPシリーズ
RC、SPシリーズ破砕機は3軸の特殊形状のカッターにて剪断・引張力によって、軟質材、硬質材を問わず、特にかさ高い材料も、引き込みながら効率的に破砕します。また、お互いの歯を回転差によってかき取る自掃作用によりカッターへの巻き付きがなく、かつスクリーンに対して全面掃除作用により薄手のフィルム、バンド、ロープ状のものも目詰まりなく破砕します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

樹脂ペレット用色彩選別機『UDH-D/SVH PLTシリーズ』

樹脂ペレット用色彩選別機『UDH-D/SVH PLTシリーズ』
『UDH-D/SVH PLTシリーズ』は、液晶タッチパネルで簡単操作が可能な 樹脂ペレット用色彩選別機です。 高速ベルトコンベアが原料の形状を問わず、一定の速度でカメラによる 検査部に原料を供給します。 また、選別対象物を最大99種類設定でき、モード切替時は番号を 読み出すだけで、選別条件を自動調整します。 【特長】 ■高速コンベア搬送とカメラによる2方向同時検査 ■製品接触部の分解、清掃が簡単 ■10.4インチ液晶タッチパネル ■カメラの台数と検査幅の組合せにより、最小検出サイズ(25μm又は50μm)と  処理量(250kg/h~2000kg/h)を自由に選択することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるコンタミ(異物)の除去

プラスチック(原料・ペレット調製)におけるコンタミ(異物)の除去とは?

プラスチック製品の製造において、原料となる樹脂ペレットに混入する異物(コンタミ)を除去する工程のことです。製品の品質低下や不良発生を防ぐために極めて重要です。

​課題

微細異物の検出困難性

肉眼では確認しにくい微細な異物が、原料ペレットに混入している場合があり、その検出が難しい。

異物混入経路の特定と遮断

原料の受け入れからペレット調製までの各工程で、どのような経路で異物が混入するのかを特定し、その発生源を遮断することが困難。

異物除去の効率とコスト

異物を効率的に除去しようとすると、処理に時間がかかったり、高価な設備が必要になったりするなど、コストが増大する傾向がある。

異物種別への対応の複雑さ

金属、紙、繊維、他のプラスチックなど、異物の種類によって最適な除去方法が異なり、多岐にわたる対応が必要となる。

​対策

高精度異物検出システムの導入

光学センサーや画像処理技術を用いた自動検出システムにより、微細な異物も高精度に検出し、除去対象を特定する。

工程管理と清浄度維持の徹底

原料保管場所、輸送ライン、ペレット調製装置などの清掃・点検を定期的に実施し、異物混入リスクを最小限に抑える。

効率的な異物分離技術の活用

比重差、磁力、静電気などを利用した分離装置を導入し、異物の種類に応じた効率的な除去を実現する。

異物分析と対策の継続的改善

検出された異物を分析し、混入原因を究明することで、より効果的な対策を継続的に実施・改善していく。

​対策に役立つ製品例

光学式異物検査装置

高解像度カメラと画像解析ソフトウェアにより、ペレット表面の微細な異物を自動で検出し、除去指示を出すことができる。

高性能フィルターシステム

原料搬送ラインやペレット調製工程に設置し、微細な異物を物理的に捕捉・除去することで、コンタミ率を大幅に低減する。

磁気分離装置

原料中に混入した金属系の異物を強力な磁力で吸着・除去し、製品への金属コンタミ混入を防ぐ。

静電気除去・付着装置

静電気を利用して、ペレット表面に付着した微細な異物(紙粉、繊維など)を効率的に剥離・除去する。

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成形・加工技術
素材・材料
評価・分析・検査技術
その他高機能樹脂加工・ゴム加工
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