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樹脂加工・ゴム加工

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コンタミ(異物)の除去とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるコンタミ(異物)の除去とは?

プラスチック製品の製造において、原料となる樹脂ペレットに混入する異物(コンタミ)を除去する工程のことです。製品の品質低下や不良発生を防ぐために極めて重要です。

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【プラスチック添加向け】ハイフローSC型

【プラスチック添加向け】ハイフローSC型
プラスチック業界では、製品の品質を一定に保つために、添加剤の正確な計量と供給が求められます。添加剤の供給精度が低いと、製品の品質にばらつきが生じ、不良品の発生につながる可能性があります。ハイフローSC型は、スクレーパ式テーブルフィーダのため、精度の高い粉体定量供給が可能です。 【活用シーン】 ・プラスチック成形時の添加剤供給 ・粉体配合時の添加剤供給 ・異物混入防止 【導入の効果】 ・添加剤の計量精度向上 ・製品品質の安定化 ・不良品率の低減

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア(粉粒体空気輸送装置)

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア(粉粒体空気輸送装置)
プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・原料投入作業の省人化 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・粉塵爆発のリスク回避 ・作業環境の改善

【プラスチック業界向け】チューブラコンベヤ

【プラスチック業界向け】チューブラコンベヤ
プラスチック業界では、材料の品質維持のため、粉塵や異物の混入を防ぐことが重要です。特に、成形前の粉体や粒体は、外部環境の影響を受けやすく、品質劣化や製造工程への悪影響を及ぼす可能性があります。密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質の外部漏洩を防ぎ、材料を保護します。水平・垂直・傾斜など、様々な方向に材料を搬送できるため、既存のレイアウトにも柔軟に対応可能です。 【活用シーン】 ・PVCパウダー、PEパウダー、ABSパウダーなどのプラスチック材料の搬送 ・材料の品質保持、異物混入防止 ・製造工程における安全性の向上 【導入の効果】 ・材料の品質維持 ・作業環境の改善 ・安全性の向上

【プラスチック成形向け】vMICKS

【プラスチック成形向け】vMICKS
プラスチック成形業界では、製品の品質を安定させるために、原料の正確な計量が求められます。特に、成形条件がシビアな場合、計量誤差や投入ミスは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場 ・原料調合工程 ・危険物を取り扱う製造現場 【導入の効果】 ・計量ミスの削減 ・製造ロスの削減 ・トレーサビリティの向上 ・業務効率の改善

【プラスチック業界向け】色で選別!カラーソーター

【プラスチック業界向け】色で選別!カラーソーター
プラスチック業界では、リサイクルや製品の品質管理において、異物混入や色の混同は大きな課題です。特に、異なる色のプラスチックが混ざると、製品の品質低下やリサイクルの効率を著しく損なう可能性があります。カラーソーターは、これらの課題に対し、高い選別精度で対応します。 【活用シーン】 ・リサイクル工程での色選別 ・製造ラインでの異物除去 ・製品の色による仕分け 【導入の効果】 ・リサイクル材の品質向上 ・製品の品質管理の強化 ・作業効率の向上

【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策

【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策
プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、異物混入対策が重要です。成形不良は、異物混入によって引き起こされることが多く、製品の強度低下や外観不良につながります。当社のマグネットバーは、プラスチック原料に混入した鉄粉や金属片を強力に吸着し、除去することで、成形不良の発生を抑制します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレット搬送ライン ・射出成形機への原料供給前 ・押出成形機のスクリュー部 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・製品品質の向上 ・顧客からの信頼獲得

プラスチック・廃材リサイクル向け|『多方向風力選別機』

プラスチック・廃材リサイクル向け|『多方向風力選別機』
プラスチック分別業界では、リサイクル効率の向上と高品質な再生資源の確保が求められています。 特に、異物の混入は再生品の品質を低下させ、リサイクル工程全体の効率を阻害する大きな要因となります。 当社の多方向風力選別機は、2連ファン構造とスクリーンフィーダの組み合わせにより、プラスチック片、異物を高精度に分離し、分別工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ■プラスチックリサイクル工場での異物除去 ■廃プラスチックの分別工程 ■破砕後のプラスチック選別 【導入の効果】 ■異物混入率を低減し、再生品の品質向上 ■リサイクル工程の効率化 ■作業環境の改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【プラスチック業界向け】粉体コンテナシステム

【プラスチック業界向け】粉体コンテナシステム
プラスチック業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な計量が求められます。特に、配合比率が重要な場合、計量誤差は製品の性能に大きく影響する可能性があります。また、粉体原料の取り扱いは、作業者の負担増加や、粉塵による作業環境の悪化を招くこともあります。当社粉体コンテナシステムは、計量精度に優れ、作業効率の向上、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場での原料計量 ・配合原料の正確な計量 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・計量精度の向上 ・作業時間の短縮 ・作業環境の改善 ・異物混入のリスク低減

【プラスチック業界向け】タッチレスバルブフィーダ

【プラスチック業界向け】タッチレスバルブフィーダ
プラスチック業界では、製品の品質と成形性の安定が重要です。異物混入は、成形不良や製品強度の低下を引き起こす可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上

【樹脂向け】微粉内異物除去『MSジェットスクリーン』

【樹脂向け】微粉内異物除去『MSジェットスクリーン』
樹脂業界では、製品の品質管理において、異物の混入は大きな課題となります。異物は、製品の外観不良や性能低下を引き起こし、歩留まりの低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。MSジェットスクリーンは、原料粉を空気搬送により本体内部の網へ通過させ、網目(μm)によって篩上と篩下にそれぞれ分級することで、異物混入のリスクを低減します。これにより、製品の品質向上、歩留まりの改善、顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・樹脂ペレット製造工程 ・成形前の粉体樹脂の異物除去 ・リサイクル樹脂の異物除去 【導入の効果】 ・異物混入による製品不良の削減 ・歩留まりの向上 ・顧客からの信頼性向上

【ベビー用品向け】菌を抑制する繊維用添加剤マスターバッチ

【ベビー用�品向け】菌を抑制する繊維用添加剤マスターバッチ
ベビー用品業界では、赤ちゃんの健康を守るために、製品の衛生管理が非常に重要です。特に、肌に直接触れる衣類やタオルなどは、細菌の繁殖を防ぎ、清潔さを保つことが求められます。抗菌性能が低いと、赤ちゃんの肌荒れや感染症のリスクを高める可能性があります。当社の『繊維用酸化亜鉛抗菌マスターバッチ』は、わずか1%の添加で抗菌効果を付与し、赤ちゃんの肌に優しい安心・安全な製品作りに貢献します。 【活用シーン】 * ベビー衣類 * おむつカバー * タオル * 肌着 【導入の効果】 * 洗濯30回後も抗菌効果が持続 * 銀系抗菌剤よりも変色しにくい * 安心・安全な酸化亜鉛を使用

【日用品向け】タッチレスバルブフィーダ

【日用品向け】タッチレスバルブフィーダ
日用品業界では、製品の耐久性を高めるために、材料の品質管理が重要です。異物混入は、製品の強度低下や破損につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上

【家電向け】タッチレスバルブフィーダ

【家電向け】タッチレスバルブフィーダ
家電業界では、製品の品質と信頼性が重要です。精密部品の製造においては、異物混入は製品の性能低下や故障につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。 【活用シーン】 ・家電製品の精密部品へのプラスチック成形材料の供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の向上 ・清掃性の向上

【玩具向け】ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズ

【玩具向け】ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズ
玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に含まれる水分は、成形不良や製品強度の低下を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具メーカーでの樹脂材料の乾燥 ・安全基準を満たすための材料管理 ・成形不良の低減 【導入の効果】 ・材料の品質向上による製品の安全性向上 ・成形不良の低減によるコスト削減 ・メンテナンスフリーによるランニングコスト削減

【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策

【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策
プラスチック成形業界では、製品の品質を確保するために、異物混入対策が重要です。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる大きな課題です。微細な鉄粉や金属片が混入すると、成形機のノズル詰まりや製品の強度低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの異物を確実に吸着し、成形不良のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレット搬送ライン ・射出成形機のホッパー ・押出成形機の原料投入口 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・製品品質の向上 ・メンテナンスコストの削減

【プラスチック業界向け】ミニコンベア

【プラスチック業界向け】ミニコンベア
プラスチック業界では、ペレットの効率的な搬送が求められます。特に、製造ラインにおける原料の供給や、成形機への投入において、粉塵の発生を抑え、作業環境をクリーンに保つことが重要です。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用し、コンパクト化を実現。粉塵の飛散を抑制し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットのサイロ、ホッパへの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからのペレット移送 【導入の効果】 ・バグフィルタが不要になり、省スペース化 ・粉塵の発生を抑制し、作業環境を改善 ・ブロアの逆洗エアにより、メンテナンスが容易

【プラスチック業界向け】ハイフローBT型

【プラスチック業界向け】ハイフローBT型
プラスチック業界では、成形材料や添加剤の供給において、粉体の正確な搬送と有害ガスの抑制が求められます。特に、作業環境の安全確保と製品品質の維持は重要な課題です。粉塵の漏洩やガスの発生は、作業者の健康リスクを高め、製品の品質劣化につながる可能性があります。ハイフローBT型は、独自のシール構造により粉体やガスの漏れを抑制し、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形材料の供給 ・添加剤の混合・供給 ・有害ガスが発生する粉体の搬送 【導入の効果】 ・粉体漏れによる作業環境の悪化を抑制 ・有害ガスの拡散を抑制し、作業者の安全を確保 ・複数の場所への粉体供給が可能

【プラスチック粉、ペレット輸送向け】バキュームコンベア

【プラスチック粉、ペレット輸送向け】バキュームコンベア
プラスチック業界において、ペレット搬送は生産効率を左右する重要な要素です。特に、異物混入や搬送時のペレットの破損は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。また、工場の省スペース化も重要な課題です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機への供給 ・異物混入リスクを避けたい場合 ・省スペース化を実現したい場合 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・ペレットの破損防止 ・省スペース化の実現 ・生産効率の向上

【フィルム向け】静電防止剤『DS-880』

【フィルム向け】静電防止剤『DS-880』
フィルム業界では、製造工程における静電気によるホコリやゴミの付着が、製品の品質を損なう大きな課題となっています。特に、精密な加工が求められるフィルムにおいては、わずかな異物の混入も許されません。静電防止剤『DS-880』は、水洗工程で水洗水に添加することで、静電気の発生を抑制し、ホコリやゴミの付着を防ぎます。これにより、フィルム製品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・フィルム製造工程 ・クリーンルーム内での作業 ・静電気対策が必要な環境 【導入の効果】 ・ホコリやゴミの付着防止 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

【セラミックス成形向け】ミニコンベア

【セラミックス成形向け】ミニコンベア
セラミックス業界の成形工程では、原料となる粉体の効率的な搬送が求められます。特に、成形材料の品質を維持するためには、粉体のコンタミネーションを防ぎ、正確に供給することが重要です。従来の粉体輸送装置は、大型のバグフィルタを必要とし、設置スペースやメンテナンスに課題がありました。ミニコンベアは、カートリッジフィルタを採用することでコンパクト化を実現し、省スペースでの設置を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックス成形材料の搬送 ・粉体供給工程 ・紙袋、ペール缶、フレコンバッグからの粉体移送 【導入の効果】 ・省スペース化 ・メンテナンス性の向上 ・粉体供給の効率化

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア

【プラスチック業界向け】バキュームコンベア
プラスチック業界におけるペレット供給では、粉塵の飛散防止、安定した供給、そして設備の省スペース化が求められます。特に、成形不良や作業環境の悪化を防ぐためには、これらの要素が重要です。バキュームコンベアは、完全密閉構造によりペレットの飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工場でのペレット投入 ・押出成形機へのペレット供給 ・材料保管庫から成形機へのペレット搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・材料ロスの削減 ・生産効率の向上

【炭素(カーボン)・コークス業界向け】チューブラコンベヤ

【炭素(カーボン)・コークス業界向け】チューブラコンベヤ
炭素(カーボン)・コークス業界では、原料の粉塵飛散による作業環境の悪化が課題となっています。 特に、粉体や粒体を扱う原料供給工程では、これらの問題が顕著です。 密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質を外部に漏らさず、安全な作業環境を実現します。 水平・垂直・傾斜など、多様なレイアウトに対応し、既存設備への柔軟な対応が可能です。 【活用シーン】 ・カーボン粉、コークス粉などの粉体輸送 【導入の効果】 ・粉塵による健康被害のリスク軽減 ・作業環境の改善による生産性向上 ・密閉構造による物質の漏洩防止

2軸破砕機『CEシリーズ』

2軸破砕機『CEシリーズ』
『CEシリーズ』は、「CGシリーズ」の破砕力に経済性を兼ね備えた機能重視の小型二軸破砕機です。 置く場所を選ばないコンパクト設計で、自動逆転装置を標準装備しており、難破砕品も確実安全に破砕します。 カッターは破砕物に応じて、カスタマイズ可能です。 【特長】 ■力強い回転力と信頼性の高いモーター ■自動逆転装置を標準装備 ■難破砕品も確実安全に破砕 ■置く場所を選ばないコンパクト設計 ■各種カッターをラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック原材料 着色加工サービス

プラスチック原材料 着色加工サービス
当社では、プラスチック着色剤(ドライカラー、マスターバッチ)の製造や プラスチック原材料着色(コンパウンド)加工を行っております。 調色機能があり、ドライカラー販売及びCCMを活かした管理も可能。 また当社は、全事業所にてISO9001を取得しております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【所有生産設備(一部抜粋)】 ■押出機 ■乾燥機 ■試験設備  ・調色・品管容射出成型機  ・品管用射出プレス成型機  ・CCM(カラーマッチング)  ・水分測定機 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

【活用事例】自社工場から出る廃材や端材の廃プラ判別

【活用事例】自社工場から出る廃材や端材の廃プラ判別
廃材や端材の廃プラ判別において、「樹脂判別ハンディセンサー」を 活用した事例をご紹介いたします。 自社工場で出た廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄しており、 分別がおろそかになっているケース。 廃材や端材を選別した上で中間処理業者へ渡すことができ、処理費用を 低減。有価取引へ回せるようになります。 【事例概要】 ■対象企業:プラスチック製品メーカー、パッケージ印刷メーカー、電機メーカー ■課題:廃材や端材を一括廃棄、分別がおろそかに ■効果:廃棄すべき素材を選別し数百万のコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

イオン発生器『ET型』

イオン発生器『ET型』
『ET型』は、精密成形部品や化粧品、薬品容器などの、静電気除去と ゴミなどの異物除去ができるミニタイプのイオン発生器です。 接続出入口径R1/4で、管用ネジによりパイプに直接続ができます。 また、片端面のネジにて、機械装置等への取り付け可能です。 徐電性能距離は最長2m強が安定域となります。 【特長】 ■小型 ■管用ネジによりパイプ配管に直接続が可能 ■機械装置等への取り付け可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社新和精機 製品案内

株式会社新和精機 製品案内
株式会社新和精機は、昭和50年の創立以来、機械加工・一般治工具の製造・各種産業機械の設計・制作の分野において、常にお客様にご満足して頂ける製品の提供をしてまいりました。 私たちは大型マシニングセンターを主力に、さまざまな機械設備を駆使して、各種機械製造や部品加工においてお客様のご要望にお応えしております。 新和精機の製品の一部をご紹介いたします。 【製品案内】 ○プラスチック・大型成型品 破砕機 SC-700(基本機) →ペットボトル、塩ビ管等、貴社のニーズに合わせて製造 ○剪定小枝粉砕機 SCF-250 →100Vで動くコンパクトな装置 ○金型反転機 →金型の点検・修理・清掃などの作業を安全に行うための装置 ○ペットボトル二軸粉砕機 →画期的二軸機で騒音環境を改善 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

フィルム製造サービス

フィルム製造サービス
辯天樹器株式会社では、フィルム製造を行っております。 フィルムの創造と技術に特化したメーカーであり、 高品質なフィルム製品を提供。 また、ドラム缶用丸底の製造にも特化しており、 幅広い用途に使用される丸底製品を提供しています。 【取扱サービス】 ■フィルム ■ドラム缶用丸底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工サービス

プラスチック加工サービス
株式会社天源では、創業した平成6年よりプラスチックリサイクル加工を 行っております。 現在では多様化するお客様のご要望に対応出来る様々なリサイクル システムを導入。 月間500tの加工能力(ペレット化)の設備を整えており、大~小ロットまで 対応いたしますのでペレット加工及び着色加工先をお探しの際には是非、 当社までお問い合わせください。 【主要設備(一部)】 ■130mmホットカット 350kg/h 1台 ■100mmストランド 300kg/h 1台 ■105mm×90mm 2段式ストランド 120kg/h 1台 ■75mm平行2軸混練りストランド 620kg/h1台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

廃プラスチック 委託加工サービス

廃プラスチック 委託加工サービス
当社では、お客様からお預かりした廃プラスチックを成形材料に加工して 返却する「委託加工」を承っております。 廃プラを多く含む製品(不良品、生産中止品、モデルチェンジ品など)も そのままお引取りすることが可能です。 またご要望に応じて、粉砕加工された廃プラにペレット加工・ 着色加工などを施し、品質の高いプラスチック原料として納品させて頂きます。 【加工内容】 ■粉砕加工 ■ペレット加工 ■着色加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社渡辺製作所 シリンダー部門

株式会社渡辺製作所 シリンダー部門
シリンダー部門では、各メーカー射出成形材・押出材用シリンダーから 特殊シリンダーまで、独自の製法により低価格を実現しました。 大同特殊鋼の「DPSシリーズ」の特殊粉末合金の耐蝕・耐摩耗材を使用し、長寿命。 長年に渡る研究により、さまざまなエンジニアリングプラスチック対応の シリンダー粉末合金を開発。 さらに、多様な設備力を誇る渡辺製作所の完全内製化により、 ローコスト化を実現しました。 【特長】 ■長寿命 ■独自の製法により低価格を実現 ■各メーカー射出成形材・押出材用シリンダーから特殊シリンダーまで製作 ■それぞれの樹脂に最適なシリンダーのバリエーションが豊富 ■完全内製化により、ローコスト化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

耐重負荷高速一軸粉砕機ES-Hシリーズ

耐重負荷高速一軸粉砕機ES-Hシリーズ
☆セールスポイント 1.Vローター ヘリカル構造Vローターは、回転刃をローターへV字型に配置する事により、粉砕機を中央に集める作用を与え、高効率な粉砕と、鋭い切断を可能にします! 2.独立ベアリングユニット 独立構造の大型ベアリングユニットは、水分や粉塵からベアリングを保護し、長時間の運転に耐え得る仕様となっています! 3.防音ボックス 騒音低減が要求される現場では、オプションの防音ボックスが有効です! 4.専用刃物調整冶具 専用冶具により、予め刃物のギャップ調整が可能な為、従来の刃物交換時間を大幅に短縮します! 5.ハードフェイシング※オプション 粉砕ローターと、粉砕室壁に表面硬化肉盛りを施せ、過酷な粉砕による磨耗に耐え得る仕様となっております! 6.ブロワー排出システム※オプション ブロワー+サイクロンシステムにより、効率良く粉砕物の排出を行う事が出来ます! ※シリーズで各種ラインナップしています。 ご検討の実処理物による「粉砕テスト」も随時承っていますので、 お気軽にお問い合わせください。

二重円筒分級器『CFA-G2』

二重円筒分級器『CFA-G2』
『CFA-G2』は、各種プラスチックス製品(ペレット、チップ)とファイン及び ストリーマを高効率に分級する風力分級器です。 輸送管の末端に直接設置でき、輸送の最終工程における製品ペレットと 異形物の分離に適しています。 また輸送風量を分級風量の一部に利用できるので、風量消費が少なくて済みます。 【特長】 ■構造が簡単 ■メンテナンス不要 ■高い分級性能 ■ロングストリーマーも分級可能 ■数多くの実績に裏打ちされた設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック成形機用高機能洗浄剤『ヨートレル(R)』

プラスチック成形機用高機能洗浄剤『ヨートレル(R)』
『ヨートレル(R)』は、従来の樹脂洗浄剤の欠点を改良に改良を 加えた新しい洗浄剤です。 ほとんど全ての樹脂の色換えにその洗浄効果を持ち、 その洗浄剤の自己排出性を画期的に向上させた成形機用洗浄剤です。 【特長】 ■タイプを絞りその洗浄効果を究極まで高めた ■洗浄剤そのものに対して速やかに抜ける様に工夫 ■洗浄効果が優れている為、非常に少ない使用量で  短時間での洗浄作業が可能 ■使用範囲が190℃~280℃と広範囲である為、  汎用樹脂からエンプラまでの多種多様な樹脂に使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動重量計量着色混合機『オートブレンダ―TACOM』

自動重量計量着色混合機『オートブレンダ―TACOM』
『オートブレンダ―TACOM』は、粉粒体(ペレット材)や顔料(ドライカラー、 マスターバッチ、その他添加)粉砕等を電子制御による感知方式を採った 自動重量計量装置です。 連続的に原材料を計量・混合し、成形機への自動的な供給を高精度で実行します。 また、タッチパネルによる簡単操作、二万分の一の計量感度、外的ショック等に 発生する計り込み誤差検出補正など、優れた機能と操作性で作業の効率化を お手伝いします。 【特長】 ■計量値の設定は、ロードセル検知による自動計量方式 ■タッチパネルで任意の重量値が実現 ■全自動化、無人化運転が可能 ■掃除は、全てユニット構成・脱着自在なので簡単 ■押し釦の操作で自動運転、手動運転が自由 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

連続逆洗式フィルター『BF-175-4H』

連続逆洗式フィルター『BF-175-4H』
『BF-175-4H』は、欧米諸国メーカーに匹敵する加工精度と精密検査に合格 する部品にて構成されている連続逆洗式フィルターです。 オーストリアBOHLER ECOSTAR社の工具鋼を使用。 硬度と安定した膨張率等に優れています。 高品質が要求されているPA・PET・PE等の樹脂生産に不可欠な選択となり インフレーション成型機、Tダイ押出機、ブロー成型機の連続生産に安くて 安心出来る装置です。 【特長】 ■欧米諸国メーカーに匹敵する加工精度と精密検査に合格する部品にて構成 ■オーストリアBOHLER ECOSTAR社の工具鋼を使用 ■硬度と安定した膨張率等に優れている ■高品質が要求されているPA・PET・PE等の樹脂生産に不可欠な選択 ■インフレーション成型機、Tダイ押出機、ブロー成型機の連続生産に  安くて安心出来る装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハニカム式除湿ユニット『HON-Rシリーズ』

ハニカム式除湿ユニット『HON-Rシリーズ』
『HON-Rシリーズ』は、通常の箱型乾燥機やホッパードライヤーに 接続することで除湿乾燥装置として使用できるハニカム式除湿ユニットです。 露点温度-40℃対応のハニカム吸着ローターを採用。 常に露点の安定したエアが供給可能です。 【特長】 ■ワンパス方式なので、ハニカムローターに粉塵やガス等が付着しない ■貴社既存のドライヤー及び箱型乾燥機等にも接続可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

静電選別機『NF-300/600/900』

静電選別機『NF-300/600/900』
当社で取り扱っている、静電選別機『NF-300/600/900』をご紹介いたします。 相互摩擦による帯電を利用して、樹脂を種類ごとに選別可能。 また、誘電率の違いを利用して、金属と非金属を選別する「誘電選別機」 もご用意しております。ご要望の際は当社までお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■NF-300 ・サイズ(幅×奥行×高さ):820×1330×1640mm ■NF-600 ・サイズ(幅×奥行×高さ):800×1330×1640mm ■NF-900 ・サイズ(幅×奥行×高さ):1100×1330×1640mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

硬質PVCシート 製造サービス

硬質PVCシート 製造サービス
当社では、長年の成型技術により医療・食品・工業用資材まで 各種用意し、お客様の多様なニーズにお応えした硬質PVCシートを 取扱っております。 バージンシートはもちろん、環境に考慮したリサイクルシートの成型にも 力を入れていますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【当社製品の特長】 ■逆L型カレンダーロール機で成型しているため、  高品質で加工性に優れている ■押出機で樹脂を練るため、練りムラなどの不良が減り  生産性も非常に高い ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

2軸同方向回転コニカル型押し出し機

2軸同方向回転コニカル型押し出し機
『2軸同方向回転コニカル型押し出し機』は、供給口を大きく確保することを 生かしながらも、異方向コニカルのテーマであった樹脂圧の安定化と適切な 樹脂圧保持を可能としました。 低回転保持のために軸受部も改良し、製造上で発生するバックプレッシャーに 耐えることのできる新型ロブストベアリングを装備、強化シャフトを一体化。 繊細な特性を持ち、安定した低樹脂圧が必要、または粘度が高く低回転での 運転を必要とする樹脂などに絶大な威力を発揮します。 【特長】 ■独自性を誇る機械構造 ■合理的なユニット ■多様な「可塑」を実現する「先細り」形状 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アレスクラ ( AllesKlar )

アレスクラ ( AllesKlar )
特許取得済みの高機能プラスチック洗浄剤です。無機物を一切含んでいませんので、残留の心配がありません。炭化物除去には最適です。PEまたはPP樹脂に混錬された特殊洗浄剤は分解温度が400℃超なので、汎用樹脂~スーパーエンプラまでワングレードで対応します。特に透明樹脂などの黒点対策や、ホットランナーの洗浄、ダイの洗浄、目やに対策まで対応してます。他社のパージ剤と混合して使うことも...

ペレタイザー『ファンカッター』

ペレタイザー『ファンカッター』
『ファンカッター』は、ストランド暴れ防止とサイドカット方式を採用 したペレタイザーです。 刃の進入角度が鋭角ではさみで切るようなカットが可能。固定刃と回転刃 の隙間を小さくできる為やわらかいものでもしっかり刃があたる。 【特長】 ■エッジの立った高品質なペレット生産が可能 ■ストランド暴れ防止機構の採用 ■樹脂の高温切断にも対応(投入220℃実績) ■刃物寿命が飛躍的にアップ ■対象樹脂に対して細かな条件設定が可能 ■清掃が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属捕集機(金属除去装置)『マジックキャッチ』※特許製品

金属捕集機(金属除去装置)『マジックキャッチ』※特許製品
『マジックキャッチ』は樹脂中に混入した、鉄(Fe)をはじめとした、 磁性体の摩耗粉を1本のネオジム製磁石棒で吸着・捕集! 品質管理、生産性向上、リサイクルを行う上で非常に強力な戦力になります。 金属混入でのトラブルや、樹脂成形機、金型、付帯設備などのメンテナンス回数が多くて困っている方に適しています。 ★新機種登場キャンペーン★ テスト機を無料貸出中! ご希望の方は下記【お問い合わせ】よりご連絡ください! 【使用用途】 ■樹脂成形を行う際の金属除去 ■樹脂リサイクルの際の、粉砕刃の磨耗粉対策 【特集】 ●ネオジム希土類製品なので、既存のフェライト製品と比べて高磁力、高性能、メンテナンスが容易に済む ●独自の内部安全構造により万が一の破損に対して安全対策を施している ●単純構造によりメンテナンスが簡易、短時間 ●様々なサイズ、形状にカスタマイズすることも可能 ※注意点 『マジックキャッチ』は当社の特許取得製品です。 コピー品でのトラブルが多発しておりますので、注意ください。

プッシャー式低速一軸破砕機

プッシャー式低速一軸破砕機
神谷商事株式会社で取り扱う「プッシャー式低速一軸破砕機」について、ご紹介いたします。 本設備は、斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕処理を行います。 また、オートバックラッシュ機能も標準装備。 ローダーが自動逆回転をするため、破砕物の詰まりリスクの軽減と機械本体の保護対策を考慮しています。 スクリーンの穴径はお客様の要望に応じて製作いたします。 【特徴】 ■斜伸油圧式プッシャーにて確実に対象物を捉え破砕 ■本体負荷が掛かった際は自動制御で回避動作が働くため安全対策も考慮 ■回転刃の種類と材質、スクリーンの穴径はお客様のニーズに合わせてお選び可能 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック成形機用洗浄剤『アイオークリーン AG-42』

プラスチック成形機用洗浄剤『アイオークリーン AG-42』
『アイオークリーン AG-42』は、高い洗浄力を備えガラス繊維が混入されており、 従来品よりも使いやすくなったプラスチック成形機用洗浄剤です。 汎用樹脂からエンプラ系まで、幅広い温度範囲に対応可能。 特に異物除去、置換性の悪い樹脂、汚れが抜けにくい材料など 高洗浄力が必要とされる用途で優れた性能を発揮します。 【使用温度範囲】 ■200~340℃ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂成形機用洗浄剤『LIMEX Purge』

樹脂成形機用洗浄剤『LIMEX Purge』
『LIMEX Purge(ライメックスパージ)』は、環境に配慮した 樹脂成形機用の洗浄剤です。 炭酸カルシウム(石灰石)等の無機物を50%以上含むことで、プラスチック使用量や CO2を含むGHG排出量の削減が見込めるだけでなく、コスト削減も実現。 汎用樹脂からエンプラまで幅広く対応しており、射出成形用のシリンダー/スクリューに加え、 インフレーション、ブロー、押出成形にも適したグレードを取り揃えています。 ペレット状のため、そのままご使用いただけます。 【特長】 ■環境配慮とコスト削減を両立 ■優れた洗浄効果を実現 ■Tier1での採用実績あり ※無料サンプル進呈中!  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

3軸剪断式破砕機 RC・SPシリーズ

3軸剪断式破砕機 RC・SPシリーズ
RC、SPシリーズ破砕機は3軸の特殊形状のカッターにて剪断・引張力によって、軟質材、硬質材を問わず、特にかさ高い材料も、引き込みながら効率的に破砕します。また、お互いの歯を回転差によってかき取る自掃作用によりカッターへの巻き付きがなく、かつスクリーンに対して全面掃除作用により薄手のフィルム、バンド、ロープ状のものも目詰まりなく破砕します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

半導体洗浄・ウエハ製造装置(ドラフト・薬液供給) 筐体塩ビ巻き

半導体洗浄・ウエハ製造装置(ドラフト・薬液供給) 筐体塩ビ巻き
株式会社清水工業所では、半導体製造装置向けの筐体塩ビ巻き加工を得意としています。 局所排気装置(ドラフトチャンバー)、薬液供給ユニット、ウエハ洗浄装置など、クリーンルーム内で使用される装置外装の樹脂加工に数多くの実績を持ち、国内装置メーカー様との直接取引により培ったノウハウを活かして高品質・高精度な製品を提供しています。 当社の塩ビ巻き加工は、装置の耐薬品性・耐湿性・耐腐食性の向上はもちろん、見た目の美しさや仕上げ品質にもこだわり、曲げ・接着・溶接・穴あけといった多様な加工技術を駆使してお客様の設計意図を正確に形にします。加えて、製品内部の仕切り板や点検口、観察窓の取り付け、排気ダクト用の開口加工など、装置仕様に応じたカスタマイズも可能です。 1台ものの試作対応から量産品まで柔軟に対応できる体制を整えており、短納期や急な仕様変更にも迅速に対応できることが評価されています。クリーンルーム対応部品の製作も行っており、現場での実装性を考慮した加工提案もいたします。半導体関連装置向けの筐体加工でお困りの際は、ぜひご相談ください。

DENAFILTER カタログ

DENAFILTER カタログ
当カタログでは、耐圧、耐熱、耐食性に優れたステンレスフィルター 『デナフィルター』をご紹介しております。 高粘度、大流量に対応可能な「リーフディスクフィルター」をはじめ、 「TPリテーナー/新型リテーナー」や「キャンドルフィルター」等を掲載。 フィルム成型からペレタイズ、リペレットまで多くの用途に 『デナフィルター』が採用されております。 【掲載内容】 ■リーフディスクフィルター ■TPリテーナー/新型リテーナー ■キャンドルフィルター ■金属加工品 ■洗浄サービス ■事前検証サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

混合機(MIXER)

混合機(MIXER)
マスタバッチ同士なら約2分で混ざります。(条件あり) 粉用の羽根もご用意しております。 また、カスタマイズも承っております。
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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるコンタミ(異物)の除去

プラスチック(原料・ペレット調製)におけるコンタミ(異物)の除去とは?

プラスチック製品の製造において、原料となる樹脂ペレットに混入する異物(コンタミ)を除去する工程のことです。製品の品質低下や不良発生を防ぐために極めて重要です。

​課題

微細異物の検出困難性

肉眼では確認しにくい微細な異物が、原料ペレットに混入している場合があり、その検出が難しい。

異物混入経路の特定と遮断

原料の受け入れからペレット調製までの各工程で、どのような経路で異物が混入するのかを特定し、その発生源を遮断することが困難。

異物除去の効率とコスト

異物を効率的に除去しようとすると、処理に時間がかかったり、高価な設備が必要になったりするなど、コストが増大する傾向がある。

異物種別への対応の複雑さ

金属、紙、繊維、他のプラスチックなど、異物の種類によって最適な除去方法が異なり、多岐にわたる対応が必要となる。

​対策

高精度異物検出システムの導入

光学センサーや画像処理技術を用いた自動検出システムにより、微細な異物も高精度に検出し、除去対象を特定する。

工程管理と清浄度維持の徹底

原料保管場所、輸送ライン、ペレット調製装置などの清掃・点検を定期的に実施し、異物混入リスクを最小限に抑える。

効率的な異物分離技術の活用

比重差、磁力、静電気などを利用した分離装置を導入し、異物の種類に応じた効率的な除去を実現する。

異物分析と対策の継続的改善

検出された異物を分析し、混入原因を究明することで、より効果的な対策を継続的に実施・改善していく。

​対策に役立つ製品例

光学式異物検査装置

高解像度カメラと画像解析ソフトウェアにより、ペレット表面の微細な異物を自動で検出し、除去指示を出すことができる。

高性能フィルターシステム

原料搬送ラインやペレット調製工程に設置し、微細な異物を物理的に捕捉・除去することで、コンタミ率を大幅に低減する。

磁気分離装置

原料中に混入した金属系の異物を強力な磁力で吸着・除去し、製品への金属コンタミ混入を防ぐ。

静電気除去・付着装置

静電気を利用して、ペレット表面に付着した微細な異物(紙粉、繊維など)を効率的に剥離・除去する。

⭐今週のピックアップ

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