成形時のソリやヒケ防止とは？課題と対策・製品を解説

家電デザイン業界では、製品の外観と機能性を両立させるために、真空成形技術が重要です。特に、複雑な形状やデザイン性の高い製品においては、成形不良を防ぎ、高品質な製品を安定して製造することが求められます。不適切な成形は、製品の外観を損ね、機能性の低下につながる可能性があります。T-SIMは、多様な真空成形をフレキシブルに再現し、均一な肉厚分布を得るための最適な初期シート温度設定を自動的に算出します。

【活用シーン】
・家電製品のデザイン検討
・真空成形による試作
・成形条件の最適化
・金型設計

【導入の効果】
・デザイン性の高い製品の実現
・成形不良の削減
・試作期間の短縮
・コスト削減

玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に水分が残っていると、成形不良や強度の低下を引き起こし、製品の安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機に直接搭載できる小型除湿乾燥機で、材料乾燥を安定化し、安全な玩具製造をサポートします。

【活用シーン】
・安全性が求められる玩具の製造
・成形不良を減らしたい
・材料の品質を安定させたい

【導入の効果】
・材料乾燥の安定化による成形不良の削減
・製品の品質向上
・ランニングコストの削減

日用品業界では、製品の品質安定化とコスト削減が常に求められます。プラスチック成形における不良品の発生は、材料の無駄、製造工程の遅延、そして最終的なコスト増加につながります。特に、成形材料の水分含有率は、製品の品質に大きく影響し、成形不良の主要な原因の一つとなります。そこで、ペレットに含まれる水分と溶融材料の粘度を数値化し、成形不良を減らすことが重要です。

【活用シーン】
・プラスチック製品の製造
・成形不良によるコスト増を抑制
・品質の安定化

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・材料の無駄を削減
・製品品質の向上

容器業界では、製品の品質を保つために、高い密封性が求められます。特に、内容物の漏れや異物混入を防ぐことは、製品の安全性と信頼性を確保する上で重要です。成形不良は、密封性を損なう大きな要因となります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。

【活用シーン】
・食品容器
・医薬品容器
・化粧品容器
・化学製品容器

【導入の効果】
・成形不良の低減
・製品の品質向上
・歩留まりの改善

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、金型や成形品の汚れを確実に除去することが求められます。特に、成形不良の原因となる異物や付着物の除去は、歩留まり向上に不可欠です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や2次汚染が問題となることがありましたが、当社のドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため、2次汚染を発生させません。

【活用シーン】
・プラスチック成形金型の洗浄
・成形品のバリ取り
・金型への異物付着防止

【導入の効果】
・成形不良の低減
・歩留まりの向上
・作業環境の改善

家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、プラスチック部品の耐久性が重要です。特に、温度変化や衝撃にさらされる家電製品においては、成形不良を抑制し、安定した品質を維持することが求められます。ペレットの乾燥不足は、成形品の形状不良や気泡の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。本記事では、TPUペレットの水分率と粘度を測定し、成形性への影響を評価する方法を紹介します。この情報を活用することで、家電製品の製造における品質向上に貢献できます。

【活用シーン】
* 家電製品の筐体や部品の成形
* 耐久性が求められる部品の製造
* 成形不良によるコスト増加の抑制

【導入の効果】
* 成形不良の削減
* 製品の品質向上
* 歩留まりの改善

家電業界では、製品の省エネ性能向上のため、断熱性能が重要視されています。特に、冷蔵庫やエアコンなどの家電製品においては、断熱性能の高さが消費電力の削減に直結し、製品の付加価値を高める要素となります。発泡射出成形・ＳＦ成形は、厚肉成形が可能でありながら軽量化も実現できるため、断熱性能と製品の取り扱いやすさを両立できます。

【活用シーン】
・冷蔵庫の断熱材
・エアコンの筐体
・電気ポットの保温カバー

【導入の効果】
・高い断熱性能による省エネ効果
・軽量化による取り扱いやすさの向上
・複雑な形状への対応による設計自由度の向上

家電業界では、製品の外観品質が顧客満足度を大きく左右します。成形不良は、外観を損ねるだけでなく、製品の機能性にも影響を与える可能性があります。特に、射出成形においては、材料の物性や成形条件の最適化が重要です。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を掲載しており、家電製品の外観品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* 家電製品の筐体、部品の成形不良対策
* 材料選定における成形性の評価
* 成形条件の最適化

【導入の効果】
* 成形不良の低減による歩留まり向上
* 外観品質の向上による顧客満足度向上
* 材料コストの最適化

化粧品業界では、消費者の目を引くデザイン性の高い容器が求められます。特に、複雑な形状や薄肉成形は、製造上の課題となりやすく、試作回数の増加やコスト増につながる可能性があります。B-SIMは、ダイレクトブローや射出・延伸ブローまで幅広く対応し、時間依存性の変形をK-BKZモデルで高精度に再現することで、これらの課題解決に貢献します。パリソン、プリフォーム形状は、B-SIMテンプレートによる寸法入力の他に、Ansys及びSTLファイルからインポート可能。クランプ位置やパリソン、プリフォームの温度、肉厚分布、金型との摩擦及び熱伝達、ブローのタイミング、金型の移動方向など、多彩な設定項目でブロー成形を正確に再現します。

【活用シーン】
・デザイン性の高い容器の試作
・薄肉成形における肉厚分布の最適化
・成形不良の予測と対策

【導入の効果】
・試作回数の削減
・コスト削減
・高品質な容器の製造

容器業界では、多様な形状や材質に対応できる成形技術が求められます。特に、デザイン性の高い容器や、機能性を追求した容器においては、成形時のシートの挙動を正確に予測し、最適な条件で成形することが重要です。不適切な成形は、容器の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析することで、多様な真空成形をフレキシブルに再現します。

【活用シーン】
・食品容器
・医療用容器
・工業用容器

【導入の効果】
・肉厚分布の最適化
・成形不良の抑制
・材料コストの削減

日用品製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められます。金型の結露は、成形不良を引き起こし、生産性の低下につながる大きな課題です。特に、湿度が高い季節や環境下では、結露によるトラブルが発生しやすくなります。ヴィットマン社　射出成形 金型結露防止装置　MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけプラスチック板などで囲い、その中にだけ乾燥空気を吹き込むことで、金型の結露を効果的に防止します。これにより、一年を通じて安定した成形が可能になり、成形不良を削減し、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・日用品のプラスチック製品の射出成形
・湿度管理が難しい工場環境
・成形不良によるロスを削減したい

【導入の効果】
・成形不良の削減
・生産性の向上
・工場全体の湿度調整コストの削減

化学業界の配合プロセスでは、製品の品質とコスト効率が重要な課題です。特に、押出成形における配合設計は、製品の性能を左右する重要な要素であり、配合のわずかな違いが成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。バーチャル押出ラボシリーズは、簡単操作で押出成形における課題を解決し、最適な配合設計を支援します。

【活用シーン】
・押出成形における配合設計
・成形不良の解析
・コスト削減

【導入の効果】
・最適な配合設計による品質向上
・成形不良の低減によるコスト削減
・シミュレーションによる開発期間の短縮

家電のデザインにおいて、製品の外観は消費者の購買意欲を大きく左右します。デザインの自由度を上げるためには、押出成形における様々な形状への対応が不可欠です。しかし、複雑な形状は成形不良のリスクを高め、試作回数の増加やコスト増につながる可能性があります。バーチャル押出ラボ シリーズは、簡単操作で押出成形をシミュレーションし、デザイン段階での課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・家電製品のデザイン検討
・試作前の形状検証
・成形不良箇所の特定

【導入の効果】
・デザイン変更への迅速な対応
・試作コストの削減
・製品開発期間の短縮

玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に含まれる水分は、成形不良や製品強度の低下を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、安全な玩具製造をサポートします。

【活用シーン】
・玩具メーカーでの樹脂材料の乾燥
・安全基準を満たすための材料管理
・成形不良の低減

【導入の効果】
・材料の品質向上による製品の安全性向上
・成形不良の低減によるコスト削減
・メンテナンスフリーによるランニングコスト削減

インフラ業界では、製品の長期的な耐久性が求められます。特に、過酷な環境にさらされるプラスチック部品においては、成形不良を抑制し、製品寿命を延ばすことが重要です。成形不良は、製品の早期劣化や機能不全につながる可能性があります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。

【活用シーン】
* インフラ設備のプラスチック部品製造
* 過酷な環境下で使用される製品の成形
* 製品の耐久性向上

【導入の効果】
* 成形不良の削減
* 製品寿命の延長
* コスト削減

化粧品容器業界では、製品の美観を維持するために、成形材料の品質管理が重要です。特に、湿気による材料劣化は、容器の透明度低下や表面の欠陥を引き起こし、製品の価値を損なう可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な容器製造をサポートします。

【活用シーン】
・化粧品容器の成形
・材料の吸湿対策
・透明性、光沢の維持

【導入の効果】
・材料乾燥コストの削減
・成形不良の低減
・製品の品質向上

プラスチック成形業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。特に、成形不良や加熱ムラは、歩留まりの低下やコスト増につながる大きな課題です。中波赤外線ヒーターは、近赤外線や遠赤外線ヒーターと比較して、消費電力と均熱性に優れており、これらの課題解決に貢献します。本資料では、中波赤外線ヒーターがプラスチック成形において合理的な選択となる理由を解説します。

【活用シーン】
* プラスチック部品の予熱
* 金型温度の均一化
* 成形不良の低減
* 生産性の向上

【導入の効果】
* 加熱時間の短縮
* エネルギーコストの削減
* 製品品質の安定化
* 歩留まりの向上

玩具業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、成形不良の削減が重要です。特に、季節や環境の変化による金型の結露は、成形不良を引き起こす大きな要因となります。金型の結露は、製品の外観不良や寸法の変化につながり、歩留まりを低下させる可能性があります。ヴィットマン社　射出成形 金型結露防止装置　MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけプラスチック板などで囲い、その中にだけ乾燥空気を吹き込む、省エネタイプの結露防止システムです。外気温度に合わせて冷却水温度を調整する必要がなくなりますので、一年を通じて成形も安定し成形不良も削減します。今まで工場全体の湿度調整をしていた場合は、空調に関するコストも大幅に削減できます。

【活用シーン】
・玩具の射出成形工程
・季節や温度変化による成形不良が発生しやすい環境
・成形品の品質安定化を目指す工場

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・製品品質の向上
・生産性の向上
・コスト削減（空調費、不良品廃棄など）

日用品業界では、製品の大量生産とコスト削減が常に求められています。成形不良による廃棄ロスや、冷却時間の長さは、生産効率を低下させ、コストを押し上げる要因となります。ヴィットマン社 BAC 内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定供給することで、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮します。これにより、生産効率とコストパフォーマンスを向上させます。

【活用シーン】
・日用品の大量生産におけるコスト削減
・成形不良率の低減
・生産リードタイムの短縮

【導入の効果】
・冷却時間の短縮による生産性向上
・不良品率の低減による材料費削減
・ランニングコストの削減

当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による
インサート成形(海外拠点含む)も行っております。

50％のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに
とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。

原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、
射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。

【メリット】
■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能
■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制
■寸法精度の高い成形品を造る事が可能
■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能
■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、家電品の電気部品パックなどに使用される、発砲スチロール
成型加工を行っております。

発砲スチロールは、ほとんどが空気で作られているため、非常に軽量で、
衛生的で水や湿気を含まず、変質しません。
また、優れたクッション性とともに、適度な強度も持っています。

複雑で高精度な加工が可能なため、用途に適した成型が可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【発泡スチロールの特性】
■断熱性
■緩衝性
■水を通さない
■軽い
■成型しやすい

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

従来、肉の厚い射出成形品は成形収縮によるヒケの発生が避けられませんでした。この製品はアンテナ関連部材で共振周波数の変化が無い様に、肉盗みが禁じられ、且つヒケを小さくする必要がありました。そこで成形途中で予め設定した余肉を圧縮することで解決しました。重要箇所の平面度は0.1が0.025に改善しました。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『CFM』は、タイバーにセンサーを取り付けることで成形機の
型締力変化を見える化するシステムです。

また、半自動・全自動モードのデータを解析し、成形機型締装置や
金型・製品の異常を検知することが出来ます。

当システムは、トライアルとして「CFM Edge」セットを無料で
2週間貸出しを行っております。
※センサーと取付用のバンドは別途購入をお願いしております。

【特長】
■タイバーにセンサーをつけるだけで型締力のデータ収集が可能
■型締力の変化をモニタリングすることで、早期に異常を検知
■センサーを付け替えることで、様々な成形機に転用可能
■リアルタイムでロギングデータを表示し、状態を見える化
■型締力データのモニタリングと解析

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『MVシステム』は、金型へ原料を充填する際、ガス分を除去した状態で
成形を行うことが出来るので、射出速度の幅が大きくなります。

金型に元より存在する空気と充填ガスを真空技術にて抜本的に除去すること
により、金型内に付着するリスクを低減。

金型真空引き技術は生産効率の向上と、美しい射出表面を実現できます。

【導入メリット】
■成形条件の幅を広げることが出来る
・金型へ原料を充填する際、ガス分を除去した状態で成形を
　行うことが出来るので、射出速度の幅が大きくなる
・期待できる成果：ボイド、気泡、ヒケ、ソリ、バリ
■充填ガスを除去しているので金型が汚れにくい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、硬質PVC(一般、耐熱、耐衝撃タイプ)、
軟質PVCに対応可能で、不良品の発生を小さくするための
取り組みを継続的に実施。

また、550tまでの大型製品に対応可能で、原料から二次加工まで
一貫生産体制をとっており、ISO9000準拠の高い生産品質です。

【特長】
■硬質PVC(一般、耐熱、耐衝撃タイプ)、軟質PVCに対応可能
■550tまでの大型製品に対応可能
■原料から二次加工まで一貫生産体制
■ISO9000準拠の高い生産品質
■クリーンルーム設備がある(埼玉県医療機器製造許可取得)
■電子顕微鏡や投影機による現象の詳細分析も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「真空成型機」は、成型機の真空チャンバー内を
金型ごと真空にすることで、さまざまなメリットが得られます。

「エアーだまり不良」「ガスだまり不良」が無くなり、そのうえ
材料の流れが良いため「材料の減少」にも寄与。

さらに、金型に合わせた金型分解装置をセットすることも可能です。

【特長】
■作業効率を追求
■不良品を低下
■エアーだまり不良やガスだまり不良の解消
■材料の流れが良いため材料の減少にも寄与
■金型に合わせた金型分解装置をセットすることも可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱膨張マイクロカプセルを練り込んだ加熱膨張するペレットです。既存の設備で発泡成形を導入することができ、安定した発泡品が得られます。スワールマークも出ないので表面性にも影響を与えません。

当社では、真空成型製品の企画からデザイン・図面作成、試作品製作・
性能テスト、製造まで一貫した生産体制でお客様の多用なニーズに対応いたします。

真空成型・真空圧空成型は、熱成型の中でも広く採用される成型方法であり、
当社が最も得意とする加工方法です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【真空成型の特長】
■深絞り（高さのある）や複雑な形状の成型が可能
■透明PPの成型が可能
■当社独自の切れやすいミシン目加工が可能
■シャープな成型が可能
■蒸気抜け加工製品の成型が可能

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では創業以来、ゴムの発泡はもちろん、汎用樹脂から
エンジニアリングプラスチックまでさまざまなポリマーに適した
発泡剤をご提供しております。

熱分解型の化学発泡剤「セルマイク」や、発泡剤の分解を促進する
尿素系助剤「セルトン」、発泡剤を高濃度に含有させたマスターバッチ
「セルマイクMB」などを取り扱っております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製品ラインアップ】
■発泡剤　セルマイク
■発泡助剤　セルトン
■発泡剤　セルマイクMB

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

金型真空引き装置MVシステムは射出成形工程において金型内の空気と充填ガスを真空技術を用いて除去し成形不良の低減、成形条件の安定、品質の向上などトータル的な生産性向上を実現します。

プラスチック射出成形永遠のテーマ射出成形ガス抜きは金型真空引き装置MVシステムにお任せください金型真空引き装置ＭＶシステムはプラスチック射出成形向けの金型ガス抜き装置です。

ＭＶシステムは真空ポンプを用いて金型に元より
存在する空気及び充填時に金型内に侵入する
充填ガスを真空技術により抜本的に除去いたします。

●MVシステムに寄せられる期待効果
・金型メンテナンスサイクルの延命（生産性向上）
・型内圧の低下（ヒケ、ソリ、バリ対策）
・品質向上（外観向上）
・ヤケ、ショートモールド対策
・フィードフォアード（成形不良事前対策）

金型真空引き装置ＭＶシステムは
マルチコントロールシステムを採用しており
最大2台の成形機をそれぞれ任意のタイミングで
金型ガス抜きを行う事ができます。
成形不良対策はマルチコントロールシステムを
備えているMVシステムが設備投資費用を抑制します。

『CML シリーズ』は、ゴム、プラスチック用気泡防止剤（水分吸着剤）の
製造に用いられる気泡防止剤です。

酸化カルシウムを主成分とし、当社独自の技術とノウハウにより開発され
ました。

ゴム及び樹脂はもちろん、配合剤が持ち込む水分を除去することにより、
加硫工程での加熱による水分を要因とする様々な製品不具合を未然に防止
します。

【使用例】
■各種ゴム製品
■各種プラスチック製品
■接着剤
■シーラント　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、プラスチックのものづくりにおける製品設計・開発や
製造現場でのトラブル対策をCAE解析によりサポート致します。

当社最新の樹脂流動解析ソフトを駆使したCAEシミュレーションにより、
設計段階での事前検証やあらゆる条件での検証が可能となります。

金型内の溶融した樹脂の充填・保圧・冷却での各工程における挙動や
離型後の収縮等の現象をコンピューター上で再現します。

頂いた3Dデータを基に、お客様のご要望される解析をいたします。
ご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。

【各種解析内容】
■流動解析
■保圧解析
■冷却解析
■反り解析
■マルチコンポーネント成形（MCM）　他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(スーパーエンプラ)」を
ご紹介いたします。

ガラス繊維入りエンプラ材を多く使用するため、成形機のスクリュー等は
総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機はスーパーエンプラ成形に見合う設備を
設置。

高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある
精密成形品を製造提供しています。

【材質】
■PEEK、PPSU、PSU、PES、PEI、PPA、PPS、LCP

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の、生産性向上の鍵となるフローモニタリングについてご紹介します。

金型冷却水監視装置「Mouldflo」による、型冷却の最適化。

「FLOW MONITORING SYSTEM」では、成形現場でのI-o-Tの活用により、
生産改善のサイクルを廻すことに寄与します。
また、「TEST-RIG」では、金型ライフサイクル性能の確保と冷却回路の
最適化に寄与します。

【TEST-RIG　金型ライフサイクル】
■金型設計
■認証
■成形
■保守管理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

　近年、射出成形をはじめとした樹脂部品の試作では、短納期化や試作回数の低減等についての要求が高まっています。
　そこで、弊社では試作成形のワンストップ対応による短納期化、CAE解析を活用した試作回数の低減、X線CT装置やレーザスキャナによるリバースエンジニアリング等のご提案により、部品の樹脂化に関わる諸問題の解決を目指したいと考えております。

【サービスの特長】
■基礎データ取得～CAE解析～金型製作～成形～評価の全工程をまとめて実施。
■樹脂流動解析等のCAE解析により試作回数を低減。
■リバースエンジニアリングにより図面の無い部品からでも樹脂成形が可能。

【サービスの事例】
■金属製の部品を樹脂材料に変更するための試作成形。
■新しい成形方法を検討するための成形トライ及び寸法検査・物性評価。
■成形品のボイド・ヒケ・反りを減らすためのゲート位置や成形条件の検討。
■成形条件の変更や金型の修正の際の成形品の寸法・ボイド検査。
■図面の無い金型の3DCAD化。

高精度なプラスチック成形品を実現するための取り組みをご紹介します。

金型自体をミクロンオーダーで作成する事は可能ですが、成形品をミクロンオーダーで
製造することは困難です。当社では、精密加工機上でワークを測定し、意図した形状に
なるまで機械から降ろさずに測定と加工を繰り返します。

また、金型の冷却回路は、通常、成形品から25mmから35ｍｍ程度離した位置で、
可能な範囲で冷却回路を設定しますが、当社では製品肉厚に対して冷却バランスを
考慮し、必要な箇所においては5mmくらいまで冷却回路を近づけます。
それにより、成形品の反りを低減し、場合によっては、成形後の矯正ジグを
不要にした実績もあります。

内製100%で造る「気持ちいい金型」をリーズナブルにお届けします。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ベント式射出成形技術』は、プラスチック材料の水分・揮発ガスに
起因する"シルバー不良"の撲滅を目指した成形技術です。

プラスチック材料が第1ステージで溶融加圧された後、水分・揮発ガス成分が
圧力解放部（ベント孔）から排出されるという脱気原理を利用。

乾燥設備だけでは除去しきれない水分や揮発ガスを絞り出す合理的な仕組みで、
材料の乾燥工程そのものを要しません。

また、取り組みの過程で、任意のスクリュ位置で任意の原料供給量を制御する
技術「原料供給制御システム及び原料供給制御方法」を考案しました。

【特長】
■シルバー不良を改善
■水分・ガスをベント孔より排出する脱気原理を利用
■乾燥工程不要
■品質・生産性の向上に貢献
■「原料供給制御システム及び原料供給制御方法」を考案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本装置は、圧縮空気より窒素を分離し、濃度99％以上の窒素を
取り出す装置です。

成形機のシリンダー内の酸化による焼け防止、黒点などの不良品対策
および酸化劣化防止に有効。

加熱機器内での発火防止や腐食防止に幅広く使用可能です。

【特長】
■圧縮空気以外のユーティリティーは不要
■簡易に使用可能
■本体内の分離膜に対するメンテナンス不要
■定期メンテナンス不要
■大容量タイプも制作可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MAPKA』は、従来のプラスチック成形技術を用いてプラスチック材料と
同様に成形が行える紙パウダー入りの成形材料です。

紙フィラーを51％含有していることで「ヒケ」にくくなっており、
ワンウェイ製品や大量に消費される容器・包装製品などへの利用に適しています。

【特長】
■成形後の収縮率が低くABS樹脂とほぼ同等のため、精密部品等に好適
■剛性（弾性率）向上（セルロース繊維のファイバー補強効果が有る）
■耐熱性向上（紙の繊維を入れることにより、熱伝導率が低下）
■村道減衰性向上（モーター音や振動音がプラスチック製品より早く減衰）
■静電気が起こりにくい（プラスチック製品と比べ帯電量が極めて微量）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『GAVEN』は、モールドデポジットの付着、ガスによる不良の軽減を
実現した、ガスベルトノズルです。

射出ノズルの材料流露に設けた微細なベント部材により、可塑化が
完了した射出材料の気体物質である、予備乾燥で残った水分と、
可塑化時に発生するガスを除去します。

また、当社では成形機に合わせたガスベルトノズルの設計も
可能ですので、お気軽にご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

永和化成は､基本発泡剤であるADCA､DPT､OBSH等を製造､販売しています。

また発泡助剤を開発し､より使い易くした複合発泡剤も販売しています。

さらに取り扱いを簡便にした湿潤タイプの発泡剤や､
発泡剤コンセントレートを販売致しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱製品例】
■ビニホール（VINYFOR）
■セルラー（CELLULAR）
■ネオセルボン（NEOCELLBORN）
■エクセラー（EXCELLAR）
■スパンセル（SPANGCELL）
■セルボン（CELLBORN）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『M-FACT』は、意匠デザイン性に優れた凹引き真空成形型です。

穴あけ工程なしで真空成形が可能。
また、成型中のエア抜き、水抜きができます。

自動車内外装の加飾部品をはじめ、住宅関連の内装材や、エア抜き、
水抜きでお困りの成形方法に対応可能です。

【特長】
■シボ模様の転写性に優れている
■意匠面が3Dデータ通りの寸法で制作可能
■シャープエッジな製品制作が可能
■穴あけ工程なしで真空成形が可能
■成型中のエア抜き、水抜きが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ブレスモールドは、約30％程度の空孔を有した多孔質材料の「ポーラス超硬」製の金型です。
カナックが開発した特殊な加工技術・通気率制御技術によって、ポーラス超硬金型の空孔を
被加工物の特性や用途に合わせてコントロール。まるで呼吸するようにスムーズな通気を実現し
成形精度の向上に貢献します。

人とくるまのテクノロジー展に出展します！
当社、微細発泡成形はミューセル法を活用した成形法です。

自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。

【特長】
■重量を約20%軽量化
■発泡剤を使用しないため材料資源量の削減や軽量化ができ、環境負荷を低減
■発泡による樹脂の流動性向上により成形サイクルが短縮

※下記より最新版カタログダウンロードできます

当資料は、新局部加圧システムはなぜ今までよりも加圧効果が高いのか？を
ご紹介した技術資料です。

「従来局部加圧法との違い」をはじめ、「局部加圧部品例」や、
「局部加圧から製品二次加圧や第二射出へ」など、イラストや写真も用いて
わかりやすくご紹介します。

【掲載内容（抜粋）】
■従来局部加圧法との違い
　1.待ち時間「0」
　2.加圧ピン圧力
　3.なぜ安定しなかったのか
■局部加圧部品例
■局部加圧から製品二次加圧や第二射出へ

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『Purithon ポリスルホン PSF』は、良好な流動性、溶融処理性能を有する
スーパーエンジニアリングプラスチックです。

独自の合成プロセスとコンパウンド技術により、材料分子構造の正確な
設計と性能に関する顧客のニーズを正確に表現することが可能。

材料使用中の小分子およびオリゴマーの残留による性能の減衰や
色や透明度の変化を効果的に回避できます。

【特長】
■長期熱安定性（Tg 225℃、RTI 180℃）
■高い寸法安定性
■高い成形加工精度
■自己難燃性、難燃剤を必要とせず環境に配慮
■低煙量と低毒性、FAA認証

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MCF成形（超微細発泡成形）は、超微細発泡を活用した成形法です。

当社で生産する自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。

シリンダー内のプラスチックにN2、CO2の超臨界気体を吹き込むことで小さな気泡を生成し、射出成形を行います。

【特長】
■強度を落とすことなく、重量を約20%軽量化
■発泡により樹脂の粘度を低下させ、射出圧を抑制
■ヒケ、ソリの少ない加工を実現し、難流動性樹脂の成形や超薄型成形が可能に


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自動車用部材をはじめ、魚箱・野菜箱や建材など当社で取り扱う
製品をご紹介いたします。

発泡スチロールは適度なクッション性と強度を持つため、
緩衝材や包装材として好適。

また、家電部材は複雑な形状にも対応できるため、エアコン、
冷蔵庫等の構造部材として使われています。

【取扱製品(一部)】
■緩衝材
■家電部材
■自動車用部材
■魚箱、野菜箱
■建材

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共栄工業所の『金型設計・製作』は50年以上の実績から蓄積されたデータと技術力、
そして社内に成形部が併設されていることでの、試作から量産までニーズに合わせたスムーズかつスピーディーな生産力、
かつ経験豊富なスタッフによる確かな対応力が、多くのお客様に長く金型メーカーとして選ばれている理由です。

金型設計・製作の実績では、熱可塑性型、焼入型（ＨＲＣ６０）、熱硬化性型があります。

長い歴史と実績に合わせて、流動解析ソフト（C＆G　Mold Design）など最新技術も対応し
お客様の多様なニーズに応える力が共栄工業所にはございます。

【流動解析ソフト～豊富な解析結果シミュレーション～】
■充填パターン
■ヒケ可能性
■圧力
■冷却時間
■流動配向
■ウェルド

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＼ノーダメージで洗浄！／
光学部材用金型洗浄機『クリピカエースOPT』は、ニッケルメッキを施したデリケートな金型に付着した汚れをノーダメージで完璧に除去します。

【このような汚れに最適です】
●ガス焼け・ガスヤニ
●樹脂付着物

【ユーザー様の証言】
〇金型にダメージを与えません！

取引先の紹介で洗浄テストをしてもらいましたが、ミクロ単位のパターンに潜むわずかな汚れも金型にダメージなく取れたのでびっくりしました。
お取引先様からの指示で、導光板の輝度やレンズの精度を要求されるので『クリピカエースOPT』を導入して本当に良かったと思います。
（長野県 S社 副社長様）

＼皆さまの目で洗浄力を確かめてください！／
日本全国を訪問し、貴社工場にてデモンストレーションを行います。
オンラインデモも対応可能です。