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樹脂加工・ゴム加工

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成形時のソリやヒケ防止とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(成形技術)における成形時のソリやヒケ防止とは?

プラスチック成形において、製品の反りや表面の凹み(ヒケ)は、製品の品質低下や機能不全に直結する深刻な課題です。これらの現象は、成形時の冷却速度や圧力の不均一、材料の特性などが原因で発生します。本技術は、これらの課題を克服し、高精度で均一な品質のプラスチック製品を安定的に生産することを目指します。

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【日用品製造向け】金型結露防止装置MAP

【日用品製造向け】金型結露防止装置MAP
日用品製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められます。金型の結露は、成形不良を引き起こし、生産性の低下につながる大きな課題です。特に、湿度が高い季節や環境下では、結露によるトラブルが発生しやすくなります。ヴィットマン社 射出成形 金型結露防止装置 MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけプラスチック板などで囲い、その中にだけ乾燥空気を吹き込むことで、金型の結露を効果的に防止します。これにより、一年を通じて安定した成形が可能になり、成形不良を削減し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・日用品のプラスチック製品の射出成形 ・湿度管理が難しい工場環境 ・成形不良によるロスを削減したい 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・生産性の向上 ・工場全体の湿度調整コストの削減

【玩具メーカー向け】金型結露防止装置MAP

【玩具メーカー向け】金型結露防止装置MAP
玩具業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、成形不良の削減が重要です。特に、季節や環境の変化による金型の結露は、成形不良を引き起こす大きな要因となります。金型の結露は、製品の外観不良や寸法の変化につながり、歩留まりを低下させる可能性があります。ヴィットマン社 射出成形 金型結露防止装置 MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけプラスチック板などで囲い、その中にだけ乾燥空気を吹き込む、省エネタイプの結露防止システムです。外気温度に合わせて冷却水温度を調整する必要がなくなりますので、一年を通じて成形も安定し成形不良も削減します。今まで工場全体の湿度調整をしていた場合は、空調に関するコストも大幅に削減できます。 【活用シーン】 ・玩具の射出成形工程 ・季節や温度変化による成形不良が発生しやすい環境 ・成形品の品質安定化を目指す工場 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・製品品質の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減(空調費、不良品廃棄など)

【家電業界向け】ガスインジェクション装置『KGM/KST』

【家電業界向け】ガスインジェクション装置『KGM/KST』
家電業界では、製品の薄型化と高品質化が求められています。特に、デザイン性の向上と機能性の両立が重要であり、成形不良は大きな課題となります。ガスインジェクション装置『KGM/KST』は、ヒケやソリ、変形といった問題を効果的に改善し、薄型化された家電製品の製造をサポートします。成形品質の向上、材料費の削減、生産効率の向上を実現し、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・薄型テレビ、スマートフォン、タブレット端末などの筐体 ・デザイン性の高い家電製品 ・高精度な成形が求められる家電部品 【導入の効果】 ・製品の薄型化と高品質化 ・材料費の削減 ・生産効率の向上と不良率の軽減

【インフラ向け】水分率と粘度に関する記事

【インフラ向け】水分率と粘度に関する記事
インフラ業界では、製品の長期的な耐久性が求められます。特に、過酷な環境にさらされるプラスチック部品においては、成形不良を抑制し、製品寿命を延ばすことが重要です。成形不良は、製品の早期劣化や機能不全につながる可能性があります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 * インフラ設備のプラスチック部品製造 * 過酷な環境下で使用される製品の成形 * 製品の耐久性向上 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品寿命の延長 * コスト削減

プラスチック成形向け|ドライアイスブラスト洗浄

プラスチック成形向け|ドライアイスブラスト洗浄
プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、金型や成形品の汚れを確実に除去することが求められます。特に、成形不良の原因となる異物や付着物の除去は、歩留まり向上に不可欠です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や2次汚染が問題となることがありましたが、当社のドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため、2次汚染を発生させません。 【活用シーン】 ・プラスチック成形金型の洗浄 ・成形品のバリ取り ・金型への異物付着防止 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・歩留まりの向上 ・作業環境の改善

【家電デザイン向け】バーチャル押出ラボシリーズ

【家電デザイン向け】バーチャル押出ラボシリーズ
家電のデザインにおいて、製品の外観は消費者の購買意欲を大きく左右します。デザインの自由度を上げるためには、押出成形における様々な形状への対応が不可欠です。しかし、複雑な形状は成形不良のリスクを高め、試作回数の増加やコスト増につながる可能性があります。バーチャル押出ラボ シリーズは、簡単操作で押出成形をシミュレーションし、デザイン段階での課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン検討 ・試作前の形状検証 ・成形不良箇所の特定 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・試作コストの削減 ・製品開発期間の短縮

【家電向け】プラスチック成形における水分率と粘度の重要性

【家電向け】プラスチック成形における水分率と粘度の重要性
家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、プラスチック部品の耐久性が重要です。特に、温度変化や衝撃にさらされる家電製品においては、成形不良を抑制し、安定した品質を維持することが求められます。ペレットの乾燥不足は、成形品の形状不良や気泡の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。本記事では、TPUペレットの水分率と粘度を測定し、成形性への影響を評価する方法を紹介します。この情報を活用することで、家電製品の製造における品質向上に貢献できます。 【活用シーン】 * 家電製品の筐体や部品の成形 * 耐久性が求められる部品の製造 * 成形不良によるコスト増加の抑制 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品の品質向上 * 歩留まりの改善

【家電デザイン向け】T-SIM 真空成形シミュレーション

【家電デザイン向け】T-SIM 真空成形シミュレーション
家電デザイン業界では、製品の外観と機能性を両立させるために、真空成形技術が重要です。特に、複雑な形状やデザイン性の高い製品においては、成形不良を防ぎ、高品質な製品を安定して製造することが求められます。不適切な成形は、製品の外観を損ね、機能性の低下につながる可能性があります。T-SIMは、多様な真空成形をフレキシブルに再現し、均一な肉厚分布を得るための最適な初期シート温度設定を自動的に算出します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン検討 ・真空成形による試作 ・成形条件の最適化 ・金型設計 【導入の効果】 ・デザイン性の高い製品の実現 ・成形不良の削減 ・試作期間の短縮 ・コスト削減

【家電向け】Dr.プラスチック成形のレオロジー講座 基礎編01

【家電向け】Dr.プラスチック成形のレオロジー講座 基礎編01
家電業界では、製品の外観品質が顧客満足度を大きく左右します。成形不良は、外観を損ねるだけでなく、製品の機能性にも影響を与える可能性があります。特に、射出成形においては、材料の物性や成形条件の最適化が重要です。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を掲載しており、家電製品の外観品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 家電製品の筐体、部品の成形不良対策 * 材料選定における成形性の評価 * 成形条件の最適化 【導入の効果】 * 成形不良の低減による歩留まり向上 * 外観品質の向上による顧客満足度向上 * 材料コストの最適化

【容器向け】水分率と粘度に着目した成形不良対策

【容器向け】水分率と粘度に着目した成形不良対策
容器業界では、製品の品質を保つために、高い密封性が求められます。特に、内容物の漏れや異物混入を防ぐことは、製品の安全性と信頼性を確保する上で重要です。成形不良は、密封性を損なう大きな要因となります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 ・食品容器 ・医薬品容器 ・化粧品容器 ・化学製品容器 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

【プラスチック成形向け】中波赤外線ヒーターで加熱効率+品質向上!

【プラスチック成形向け】中波赤外線ヒーターで加熱効率+品質向上!
プラスチック成形業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。特に、成形不良や加熱ムラは、歩留まりの低下やコスト増につながる大きな課題です。中波赤外線ヒーターは、近赤外線や遠赤外線ヒーターと比較して、消費電力と均熱性に優れており、これらの課題解決に貢献します。本資料では、中波赤外線ヒーターがプラスチック成形において合理的な選択となる理由を解説します。 【活用シーン】 * プラスチック部品の予熱 * 金型温度の均一化 * 成形不良の低減 * 生産性の向上 【導入の効果】 * 加熱時間の短縮 * エネルギーコストの削減 * 製品品質の安定化 * 歩留まりの向上

【化学配合向け】バーチャル押出ラボシリーズ

【化学配合向け】バーチャル押出ラボシリーズ
化学業界の配合プロセスでは、製品の品質とコスト効率が重要な課題です。特に、押出成形における配合設計は、製品の性能を左右する重要な要素であり、配合のわずかな違いが成形不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。バーチャル押出ラボシリーズは、簡単操作で押出成形における課題を解決し、最適な配合設計を支援します。 【活用シーン】 ・押出成形における配合設計 ・成形不良の解析 ・コスト削減 【導入の効果】 ・最適な配合設計による品質向上 ・成形不良の低減によるコスト削減 ・シミュレーションによる開発期間の短縮

【日用品向け】プラスチック成形における水分率と粘度の重要性

【日用品向け】プラスチック成形における水分率と粘度の重要性
日用品業界では、製品の品質安定化とコスト削減が常に求められます。プラスチック成形における不良品の発生は、材料の無駄、製造工程の遅延、そして最終的なコスト増加につながります。特に、成形材料の水分含有率は、製品の品質に大きく影響し、成形不良の主要な原因の一つとなります。そこで、ペレットに含まれる水分と溶融材料の粘度を数値化し、成形不良を減らすことが重要です。 【活用シーン】 ・プラスチック製品の製造 ・成形不良によるコスト増を抑制 ・品質の安定化 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・材料の無駄を削減 ・製品品質の向上

【プラスチック成形向け】竪型乾燥機

【プラスチック成形向け】竪型乾燥機
プラスチック成形業界では、成形品の品質を左右する乾燥工程が重要です。特に、長い形状の製品や吊り下げて乾燥させる必要がある製品においては、適切な乾燥環境が求められます。不適切な乾燥は、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社竪型乾燥機は、内寸法が高く、長い製品や吊るしての乾燥に対応します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形品の乾燥 ・長い形状の製品の乾燥 ・吊り下げての乾燥が必要な製品 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品強度の向上 ・乾燥時間の最適化

【日用品向け】BAC 内部冷却システム

【日用品向け】BAC 内部冷却システム
日用品業界では、製品の大量生産とコスト削減が常に求められています。成形不良による廃棄ロスや、冷却時間の長さは、生産効率を低下させ、コストを押し上げる要因となります。ヴィットマン社 BAC 内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定供給することで、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮します。これにより、生産効率とコストパフォーマンスを向上させます。 【活用シーン】 ・日用品の大量生産におけるコスト削減 ・成形不良率の低減 ・生産リードタイムの短縮 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮による生産性向上 ・不良品率の低減による材料費削減 ・ランニングコストの削減

【玩具向け】ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズ

【玩具向け】ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズ
玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に含まれる水分は、成形不良や製品強度の低下を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社 ポリマー用除湿乾燥機 カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減し、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具メーカーでの樹脂材料の乾燥 ・安全基準を満たすための材料管理 ・成形不良の低減 【導入の効果】 ・材料の品質向上による製品の安全性向上 ・成形不良の低減によるコスト削減 ・メンテナンスフリーによるランニングコスト削減

【容器メーカー向け】T-SIM

【容器メーカー向け】T-SIM
容器業界では、多様な形状や材質に対応できる成形技術が求められます。特に、デザイン性の高い容器や、機能性を追求した容器においては、成形時のシートの挙動を正確に予測し、最適な条件で成形することが重要です。不適切な成形は、容器の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析することで、多様な真空成形をフレキシブルに再現します。 【活用シーン】 ・食品容器 ・医療用容器 ・工業用容器 【導入の効果】 ・肉厚分布の最適化 ・成形不良の抑制 ・材料コストの削減

【化粧品容器向け】ブロー成形シミュレーションB-SIM

【化粧品容器向け】ブロー成形シミュレーションB-SIM
化粧品業界では、消費者の目を引くデザイン性の高い容器が求められます。特に、複雑な形状や薄肉成形は、製造上の課題となりやすく、試作回数の増加やコスト増につながる可能性があります。B-SIMは、ダイレクトブローや射出・延伸ブローまで幅広く対応し、時間依存性の変形をK-BKZモデルで高精度に再現することで、これらの課題解決に貢献します。パリソン、プリフォーム形状は、B-SIMテンプレートによる寸法入力の他に、Ansys及びSTLファイルからインポート可能。クランプ位置やパリソン、プリフォームの温度、肉厚分布、金型との摩擦及び熱伝達、ブローのタイミング、金型の移動方向など、多彩な設定項目でブロー成形を正確に再現します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い容器の試作 ・薄肉成形における肉厚分布の最適化 ・成形不良の予測と対策 【導入の効果】 ・試作回数の削減 ・コスト削減 ・高品質な容器の製造

【家電向け】発泡射出成形・SF成形

【家電向け】発泡射出成形・SF成形
家電業界では、製品の省エネ性能向上のため、断熱性能が重要視されています。特に、冷蔵庫やエアコンなどの家電製品においては、断熱性能の高さが消費電力の削減に直結し、製品の付加価値を高める要素となります。発泡射出成形・SF成形は、厚肉成形が可能でありながら軽量化も実現できるため、断熱性能と製品の取り扱いやすさを両立できます。 【活用シーン】 ・冷蔵庫の断熱材 ・エアコンの筐体 ・電気ポットの保温カバー 【導入の効果】 ・高い断熱性能による省エネ効果 ・軽量化による取り扱いやすさの向上 ・複雑な形状への対応による設計自由度の向上

【玩具向け】小型除湿乾燥機

【玩具向け】小型除湿乾燥機
玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に水分が残っていると、成形不良や強度の低下を引き起こし、製品の安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機に直接搭載できる小型除湿乾燥機で、材料乾燥を安定化し、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・安全性が求められる玩具の製造 ・成形不良を減らしたい ・材料の品質を安定させたい 【導入の効果】 ・材料乾燥の安定化による成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・ランニングコストの削減

【化粧品容器向け】小型除湿乾燥機

【化粧品容器向け】小型除湿乾燥機
化粧品容器業界では、製品の美観を維持するために、成形材料の品質管理が重要です。特に、湿気による材料劣化は、容器の透明度低下や表面の欠陥を引き起こし、製品の価値を損なう可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な容器製造をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品容器の成形 ・材料の吸湿対策 ・透明性、光沢の維持 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良の低減 ・製品の品質向上

【硬質PVC・軟質PVC対応可能】塩ビ樹脂(PVC)成形技術

【硬質PVC・軟質PVC対応可能】塩ビ樹脂(PVC)成形技術
当社では、硬質PVC(一般、耐熱、耐衝撃タイプ)、 軟質PVCに対応可能で、不良品の発生を小さくするための 取り組みを継続的に実施。 また、550tまでの大型製品に対応可能で、原料から二次加工まで 一貫生産体制をとっており、ISO9000準拠の高い生産品質です。 【特長】 ■硬質PVC(一般、耐熱、耐衝撃タイプ)、軟質PVCに対応可能 ■550tまでの大型製品に対応可能 ■原料から二次加工まで一貫生産体制 ■ISO9000準拠の高い生産品質 ■クリーンルーム設備がある(埼玉県医療機器製造許可取得) ■電子顕微鏡や投影機による現象の詳細分析も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

卓上型簡易真空脱泡機 POK-6

卓上型簡易真空脱泡機 POK-6
シーテック社より、「POK-6」のご案内です。

生産性向上の鍵となるフローモニタリング

生産性向上の鍵となるフローモニタリング
当社の、生産性向上の鍵となるフローモニタリングについてご紹介します。 金型冷却水監視装置「Mouldflo」による、型冷却の最適化。 「FLOW MONITORING SYSTEM」では、成形現場でのI-o-Tの活用により、 生産改善のサイクルを廻すことに寄与します。 また、「TEST-RIG」では、金型ライフサイクル性能の確保と冷却回路の 最適化に寄与します。 【TEST-RIG 金型ライフサイクル】 ■金型設計 ■認証 ■成形 ■保守管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新協化成工業株式会社 製品案内

新協化成工業株式会社 製品案内
自動車用部材をはじめ、魚箱・野菜箱や建材など当社で取り扱う 製品をご紹介いたします。 発泡スチロールは適度なクッション性と強度を持つため、 緩衝材や包装材として好適。 また、家電部材は複雑な形状にも対応できるため、エアコン、 冷蔵庫等の構造部材として使われています。 【取扱製品(一部)】 ■緩衝材 ■家電部材 ■自動車用部材 ■魚箱、野菜箱 ■建材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

化学発泡剤

化学発泡剤
永和化成は、基本発泡剤であるADCA、DPT、OBSH等を製造、販売しています。 また発泡助剤を開発し、より使い易くした複合発泡剤も販売しています。 さらに取り扱いを簡便にした湿潤タイプの発泡剤や、 発泡剤コンセントレートを販売致しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品例】 ■ビニホール(VINYFOR) ■セルラー(CELLULAR) ■ネオセルボン(NEOCELLBORN) ■エクセラー(EXCELLAR) ■スパンセル(SPANGCELL) ■セルボン(CELLBORN) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試作から量産までスピーディーな対応!『金型設計・製作』

試作から量産までスピーディーな対応!『金型設計・製作』
共栄工業所の『金型設計・製作』は50年以上の実績から蓄積されたデータと技術力、 そして社内に成形部が併設されていることでの、試作から量産までニーズに合わせたスムーズかつスピーディーな生産力、 かつ経験豊富なスタッフによる確かな対応力が、多くのお客様に長く金型メーカーとして選ばれている理由です。 金型設計・製作の実績では、熱可塑性型、焼入型(HRC60)、熱硬化性型があります。 長い歴史と実績に合わせて、流動解析ソフト(C&G Mold Design)など最新技術も対応し お客様の多様なニーズに応える力が共栄工業所にはございます。 【流動解析ソフト~豊富な解析結果シミュレーション~】 ■充填パターン ■ヒケ可能性 ■圧力 ■冷却時間 ■流動配向 ■ウェルド ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

ポリエチレンシート PQシート真空成形用

ポリエチレンシート PQシート真空成形用

Pancelite MB

Pancelite MB
熱膨張マイクロカプセルを練り込んだ加熱膨張するペレットです。既存の設備で発泡成形を導入することができ、安定した発泡品が得られます。スワールマークも出ないので表面性にも影響を与えません。

スーパーエンプラ『Purithon ポリスルホン PSF』

スーパーエンプラ『Purithon ポリスルホン PSF』
『Purithon ポリスルホン PSF』は、良好な流動性、溶融処理性能を有する スーパーエンジニアリングプラスチックです。 独自の合成プロセスとコンパウンド技術により、材料分子構造の正確な 設計と性能に関する顧客のニーズを正確に表現することが可能。 材料使用中の小分子およびオリゴマーの残留による性能の減衰や 色や透明度の変化を効果的に回避できます。 【特長】 ■長期熱安定性(Tg 225℃、RTI 180℃) ■高い寸法安定性 ■高い成形加工精度 ■自己難燃性、難燃剤を必要とせず環境に配慮 ■低煙量と低毒性、FAA認証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

流動解析 受託サービス

流動解析 受託サービス
当社では、流動解析の受託サービスを行っております。 指定のゲートレイアウトにて解析を行う“確認解析”と、射出成形用金型設計、 プラスチック製品設計、射出成形条件設定における不具合を抽出し、 改善策を提案する“詳細確認”の2つのタイプがございます。 現場目線で問題点・改善点を分かりやすく解説させていただきますので、 樹脂流動にトラブルを抱えている方は、当社まで御相談ください。 【当社の特長】 ■現場目線で問題点・改善点を分かりやすく解説 ■運用方法について御提案 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

異常検知システム『CFM』

異常検知システム『CFM』
『CFM』は、タイバーにセンサーを取り付けることで成形機の 型締力変化を見える化するシステムです。 また、半自動・全自動モードのデータを解析し、成形機型締装置や 金型・製品の異常を検知することが出来ます。 当システムは、トライアルとして「CFM Edge」セットを無料で 2週間貸出しを行っております。 ※センサーと取付用のバンドは別途購入をお願いしております。 【特長】 ■タイバーにセンサーをつけるだけで型締力のデータ収集が可能 ■型締力の変化をモニタリングすることで、早期に異常を検知 ■センサーを付け替えることで、様々な成形機に転用可能 ■リアルタイムでロギングデータを表示し、状態を見える化 ■型締力データのモニタリングと解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

導光板金型、レンズ金型(クリピカエースOPT)【洗浄事例】

導光板金型、レンズ金型(クリピカエースOPT)【洗浄事例】
\ノーダメージで洗浄!/ 光学部材用金型洗浄機『クリピカエースOPT』は、ニッケルメッキを施したデリケートな金型に付着した汚れをノーダメージで完璧に除去します。 【このような汚れに最適です】 ●ガス焼け・ガスヤニ ●樹脂付着物 【ユーザー様の証言】 〇金型にダメージを与えません! 取引先の紹介で洗浄テストをしてもらいましたが、ミクロ単位のパターンに潜むわずかな汚れも金型にダメージなく取れたのでびっくりしました。 お取引先様からの指示で、導光板の輝度やレンズの精度を要求されるので『クリピカエースOPT』を導入して本当に良かったと思います。 (長野県 S社 副社長様) \皆さまの目で洗浄力を確かめてください!/ 日本全国を訪問し、貴社工場にてデモンストレーションを行います。 オンラインデモも対応可能です。

発泡剤

発泡剤
当社では創業以来、ゴムの発泡はもちろん、汎用樹脂から エンジニアリングプラスチックまでさまざまなポリマーに適した 発泡剤をご提供しております。 熱分解型の化学発泡剤「セルマイク」や、発泡剤の分解を促進する 尿素系助剤「セルトン」、発泡剤を高濃度に含有させたマスターバッチ 「セルマイクMB」などを取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品ラインアップ】 ■発泡剤 セルマイク ■発泡助剤 セルトン ■発泡剤 セルマイクMB ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ガスアシスト成形

ガスアシスト成形
当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による インサート成形(海外拠点含む)も行っております。 50%のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。 原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、 射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。 【メリット】 ■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能 ■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制 ■寸法精度の高い成形品を造る事が可能 ■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能 ■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ブレスモールド

ブレスモールド
ブレスモールドは、約30%程度の空孔を有した多孔質材料の「ポーラス超硬」製の金型です。 カナックが開発した特殊な加工技術・通気率制御技術によって、ポーラス超硬金型の空孔を 被加工物の特性や用途に合わせてコントロール。まるで呼吸するようにスムーズな通気を実現し 成形精度の向上に貢献します。

短納期、カスタマイズ対応『真空成型機』※テストデモ対応可!

短納期、カスタマイズ対応『真空成型機』※テストデモ対応可!
当社の「真空成型機」は、成型機の真空チャンバー内を 金型ごと真空にすることで、さまざまなメリットが得られます。 「エアーだまり不良」「ガスだまり不良」が無くなり、そのうえ 材料の流れが良いため「材料の減少」にも寄与。 さらに、金型に合わせた金型分解装置をセットすることも可能です。 【特長】 ■作業効率を追求 ■不良品を低下 ■エアーだまり不良やガスだまり不良の解消 ■材料の流れが良いため材料の減少にも寄与 ■金型に合わせた金型分解装置をセットすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研究開発技術『ベント式射出成形技術』

研究開発技術『ベント式射出成形技術』
『ベント式射出成形技術』は、プラスチック材料の水分・揮発ガスに 起因する"シルバー不良"の撲滅を目指した成形技術です。 プラスチック材料が第1ステージで溶融加圧された後、水分・揮発ガス成分が 圧力解放部(ベント孔)から排出されるという脱気原理を利用。 乾燥設備だけでは除去しきれない水分や揮発ガスを絞り出す合理的な仕組みで、 材料の乾燥工程そのものを要しません。 また、取り組みの過程で、任意のスクリュ位置で任意の原料供給量を制御する 技術「原料供給制御システム及び原料供給制御方法」を考案しました。 【特長】 ■シルバー不良を改善 ■水分・ガスをベント孔より排出する脱気原理を利用 ■乾燥工程不要 ■品質・生産性の向上に貢献 ■「原料供給制御システム及び原料供給制御方法」を考案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【緩衝材、断熱材、造形物・美術品の芯材等】発泡スチロール成形加工

【緩衝材、断熱材、造形物・美術品の芯材等】発泡スチロール成形加工
当社では食品容器、断熱材、緩衝材などの生産から、立体造形物、二次造形物などの完全オーダーメイドの設計・加工品まで、 発泡スチロールに関する様々な業務全般を実施。 年間200社以上、10,000品目以上の出荷実績があります。 【実績】 ■カッティング加工品 ■組み立て加工品 ■断熱材プレカット ■厚み高精度断熱材 ■学生フォーミュラ(ボディパーツ) ■伏木曳山祭りの花飾り(頭頂部) <直線・曲線加工> ■幅2000×奥行き2400×高さ1100mmまで対応可能(NC加工機の場合) <切り抜き・穴あけ加工> ■幅1200×奥行き2600×厚さ100mmまで対応可能 【営業品目】 ■発泡スチロール(高倍・低倍成型品、切断・加工品) 魚箱、各種容器、園芸用品、  緩衝材、断熱材、ロボットトレイ、構造部品、EPS土木工法、EPS鋳造法、木型用材 ■発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン 緩衝材、断熱材 ■押し出し発泡ポリスチレン 断熱材、ディスプレー材 ■その他 発泡プラスチック全般 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

環境負荷低減:超微細発泡成形(プラスチック発泡)

環境負荷低減:超微細発泡成形(プラスチック発泡)
人とくるまのテクノロジー展に出展します! 当社、微細発泡成形はミューセル法を活用した成形法です。 自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。 【特長】 ■重量を約20%軽量化 ■発泡剤を使用しないため材料資源量の削減や軽量化ができ、環境負荷を低減 ■発泡による樹脂の流動性向上により成形サイクルが短縮 ※下記より最新版カタログダウンロードできます

『発泡スチロール成形用特殊金型』

『発泡スチロール成形用特殊金型』
本製品は、金型にスリット(切り込み)を入れることで、 成形時の圧縮空気や加熱蒸気の排出・導入を円滑にする金型です。 これにより、均一な原料充填や加熱成形が可能となり、成形体では 強度の均一性が担保されます。 また、原料融着時における蒸気導入時間が短縮でき、品質向上、 生産性向上、省エネルギー効果にも大きく繋がります。 【特長】 ■蒸気使用量削減 ■冷却時間短縮 ■成形時間短縮 ■省エネルギー生産 ■成形品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発泡助剤『セルペースト』

発泡助剤『セルペースト』
『セルペースト』は、永和化成の取り扱う発泡助剤です。 発泡助剤を使用しますと発泡剤の分解挙動を発泡適正ゾーンに入れる ことが出来、ご希望の発泡体を得ることが可能。 当製品は、当初、発泡剤セルラーの分解促進剤として当社が独自に 開発したものですが、現在ではビニホールやネオセルボンなど他の 発泡剤の助剤としても使用されています。 【特長】 ■発泡剤の助剤としても使用 ■トビ、塊が全く入らないシステムで生産 ■分散性に優れた助剤 ■発泡剤の分解挙動を発泡適正ゾーンに入れることができる ■ご希望の発泡体を得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型の冷却効率改善で生産効率安定!温調配管洗浄機「スカットス」

金型の冷却効率改善で生産効率安定!温調配管洗浄機「スカットス」
金型冷却は、良品を安定的に生産するうえで非常に重要な要素です。 流量の減少や表面温度の上昇による成形不良が発生した場合は配管内の錆やスケールの堆積が原因かもしれません。 金型温調配管洗浄機『スカットス』『ウォーターリーマー』は配管内の錆やスケールを溶解除去し、防錆まで行う洗浄機です。 大型機対応の『スカットス』はダイカスト、マニホールド、成形機のホッパー下など幅広く対応。成形現場の強い味方になること間違いなし。ぜひお役立てください。

笠原工業株式会社

笠原工業株式会社
主要製品 ○発泡プラスチック製品(発泡スチロール、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等)○発泡プラスチック関連機械(成形機、予備発泡機、ラベラー、ニクロム式切断機等)○各種建築工事(須賀川市役所他)、常温・低温倉庫、低温保管システム等 加工技術内容 発泡プラスチック製造技術(緩衝包装設計、落下試験、試作、3D加工モデリング、断熱材製造技術、自動車部材製造技術)・発泡プラスチック製品、成形機の製作技術は国内トップレベルです。

金型に付着したゴムやエポキシ、POMを短時間で除去する洗浄機

金型に付着したゴムやエポキシ、POMを短時間で除去する洗浄機
【ハギトリ】は、減圧+煮沸+超音波+専用洗浄液の4つの相乗効果で頑固に固着した汚れを素早く除去する減圧煮沸超音波洗浄機。 成形機のノズルやブレーカープレートに詰まった樹脂、金型に頑固に固着したエポキシやゴム、POMなどのデポジット除去に有効。 金型洗浄機「クリピカエース」での洗浄の前工程として使用することで、より幅広い汚れの種類に対応できる。 推奨業界:プラ成形、押出成形、ダイカスト

MVシステム導入メリット

MVシステ��ム導入メリット
『MVシステム』は、金型へ原料を充填する際、ガス分を除去した状態で 成形を行うことが出来るので、射出速度の幅が大きくなります。 金型に元より存在する空気と充填ガスを真空技術にて抜本的に除去すること により、金型内に付着するリスクを低減。 金型真空引き技術は生産効率の向上と、美しい射出表面を実現できます。 【導入メリット】 ■成形条件の幅を広げることが出来る ・金型へ原料を充填する際、ガス分を除去した状態で成形を  行うことが出来るので、射出速度の幅が大きくなる ・期待できる成果:ボイド、気泡、ヒケ、ソリ、バリ ■充填ガスを除去しているので金型が汚れにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発砲スチロール成型加工サービス

発砲スチロール成型加工サービス
当社では、家電品の電気部品パックなどに使用される、発砲スチロール 成型加工を行っております。 発砲スチロールは、ほとんどが空気で作られているため、非常に軽量で、 衛生的で水や湿気を含まず、変質しません。 また、優れたクッション性とともに、適度な強度も持っています。 複雑で高精度な加工が可能なため、用途に適した成型が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【発泡スチロールの特性】 ■断熱性 ■緩衝性 ■水を通さない ■軽い ■成型しやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

金型製作サービス

金型製作サービス
当社では、全ての量産品に必要不可欠な金型の製作を行っております。 樹脂の流動解析を実施し、成形時間を適切にするためのゲート位置や ヒートスポット部位に対する水冷回路検討、成形機ランクの検討を行い、 その結果を基に好適な金型構造をお客様にご提案します。 また近年では、樹脂材料の特性を実測し、そのデータを使うことで より解析精度を高める取り組みを行っています。 【特長】 ■DR活動・CAE解析・ソリッドCAD/CAMを駆使しています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

SPN(Super Performance Nozzle)

SPN(Super Performance Nozzle)
『SPN(Super Performance Nozzle)』は、先端内部のチップヒーターを 単独制御し、金型への放熱を抑えながら、先端まで流路内温度を均一に 保持する構造のノズルです。 ゲート付近の温度低下による成形不良を改善し、自動車ランプ等の 透明成形品、各種エンプラ成形品に適応します。 また、流路内の樹脂のコンディションが均一に保たれるため、小重量の 成形品の安定した連続成形も実現します。 【特長】 ■流路内の樹脂コンディション不均一による成形品外観不良を防止 ■ゲート付近温度低下による固化詰まり防止 ■ゲート付近のコールドスラッグ発生防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ひとわざ ヒケの極端に小さい肉盗みを設置出来ないサイコロ状成形品

ひとわざ ヒケの極端に小さい肉盗みを設置出来ないサイコロ状成形品
従来、肉の厚い射出成形品は成形収縮によるヒケの発生が避けられませんでした。この製品はアンテナ関連部材で共振周波数の変化が無い様に、肉盗みが禁じられ、且つヒケを小さくする必要がありました。そこで成形途中で予め設定した余肉を圧縮することで解決しました。重要箇所の平面度は0.1が0.025に改善しました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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プラスチック(成形技術)における成形時のソリやヒケ防止

プラスチック(成形技術)における成形時のソリやヒケ防止とは?

プラスチック成形において、製品の反りや表面の凹み(ヒケ)は、製品の品質低下や機能不全に直結する深刻な課題です。これらの現象は、成形時の冷却速度や圧力の不均一、材料の特性などが原因で発生します。本技術は、これらの課題を克服し、高精度で均一な品質のプラスチック製品を安定的に生産することを目指します。

​課題

冷却時の収縮差によるソリ

成形品の厚み方向や、金型内での冷却速度の差により、プラスチックが冷却収縮する際に生じる応力が原因で、製品が反ってしまう現象です。

肉厚部におけるヒケの発生

成形品の肉厚部分が、薄肉部分よりも遅れて冷却・固化する際に、体積収縮が大きくなり、表面に凹み(ヒケ)が生じる現象です。

金型設計の最適化不足

ゲート位置、ランナー形状、冷却回路の設計が不十分な場合、材料の充填や冷却が不均一になり、ソリやヒケを誘発します。

成形条件のバラつき

成形温度、圧力、保圧時間などの条件が安定しないと、材料の挙動が一定せず、ソリやヒケが発生しやすくなります。

​対策

均一な冷却制御

金型内の温度を均一に保ち、冷却速度の差を最小限に抑えることで、収縮差によるソリを抑制します。

適切な保圧管理

成形品の収縮を補うように、適切な圧力と時間をかけて保圧することで、ヒケの発生を低減します。

金型構造の最適化

ゲート位置の最適化、肉厚の均一化、冷却回路の効率的な設計により、材料充填と冷却の均一性を高めます。

成形条件の精密制御

温度、圧力、時間などの成形条件をリアルタイムでモニタリングし、安定した条件で成形を行うことで、再現性を向上させます。

​対策に役立つ製品例

高精度温度制御装置

金型内の温度を精密かつ均一に制御し、冷却時の収縮差を最小限に抑えることで、ソリを効果的に防止します。

圧力・流量制御システム

成形中の圧力と材料の流量を最適に制御し、保圧工程での収縮を効果的に補うことで、ヒケの発生を抑制します。

金型設計支援ソフトウェア

流動解析や熱解析に基づき、ゲート位置や冷却回路などを最適化し、ソリ・ヒケが発生しにくい金型設計を支援します。

成形条件自動最適化システム

過去の成形データやリアルタイムのセンサー情報に基づき、最適な成形条件を自動で設定・調整し、安定した品質を実現します。

⭐今週のピックアップ

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