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バリやフラッシュの抑制とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(成形技術)におけるバリやフラッシュの抑制とは?
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プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、異物混入対策が重要です。成形不良は、異物混入によって引き起こされることが多く、製品の強度低下や外観不良につながります。当社のマグネットバーは、プラスチック原料に混入した鉄粉や金属片を強力に吸着し、除去することで、成形不良の発生を抑制します。
【活用シーン】
・プラスチックペレット搬送ライン
・射出成形機への原料供給前
・押出成形機のスクリュー部
【導入の効果】
・成形不良率の低下
・製品品質の向上
・顧客からの信頼獲得
プラスチック成形業界では、製品の品質を安定させるために、原料の正確な計量が求められます。特に、成形条件がシビアな場合、計量誤差や投入ミスは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。
【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・原料調合工程
・危険物を取り扱う製造現場
【導入の効果】
・計量ミスの削減
・製造ロスの削減
・トレーサビリティの向上
・業務効率の改善
日用品のデザインにおいて、金型の品質は製品の仕上がりを大きく左右します。特に、デザイン性の高い製品や複雑な形状の日用品では、金型のわずかな不具合が製品の品質に影響し、デザインの再現性を損なう可能性があります。金型のキズや摩耗は、製品の外観を損ね、歩留まりを低下させる原因にもなります。プラスチック成形金型の肉盛補修は、金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。
【活用シーン】
・デザイン性の高い日用品の金型補修
・複雑な形状の日用品の金型補修
・製品の外観品質を向上させたい場合
【導入の効果】
・金型の修復により、製品のデザイン再現性を向上
・歩留まりの改善
・金型交換によるコストと時間の削減
金型業界では、成形品の品質を左右する離型性が重要です。金型と成形品の間に適切な潤滑性を持たせることで、成形品の取り出しをスムーズにし、製品の破損や変形を防ぎます。しかし、従来の防錆油は離型性を阻害する可能性があり、後工程での脱脂が必要になることもありました。VERZONE メタシードは、薄膜でべたつかず、脱脂工程を省略できるため、金型の離型性を損なうことなく、防錆効果を発揮します。
【活用シーン】
・金型への塗布による離型性の向上
・成形品の品質向上
・後工程の効率化
【導入の効果】
・離型不良による成形品の廃棄ロス削減
・作業時間の短縮
・コスト削減
プラスチック成形業界では、成形不良による製品の品質低下や歩留まりの悪化が課題となっています。特に、キズやバリ、寸法不良は、製品の性能や外観を損なうだけでなく、顧客からのクレームや返品につながる可能性があります。外観検査装置『AKIRA』は、mm単位での定量評価と明確な基準に基づく合否判定により、これらの課題解決を支援します。
【活用シーン】
・プラスチック成形外観意匠品のキズ、バリ、文字ズレなどの検査
・多品種少量生産における抜き取り検査
・検査結果のエビデンス化
【導入の効果】
・不良品の流出防止
・検査品質の安定化
・検査工数の削減
プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、金型や成形品の汚れを確実に除去することが求められます。特に、成形不良の原因となる異物や付着物の除去は、歩留まり向上に不可欠です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や2次汚染が問題となることがありましたが、当社のドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため、2次汚染を発生させません。
【活用シーン】
・プラスチック成形金型の洗浄
・成形品のバリ取り
・金型への異物付着防止
【導入の効果】
・成形不良の低減
・歩留まりの向上
・作業環境の改善
プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形性の評価が重要です。成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる可能性があります。万能試験機は、プラスチック材料の強度や変形挙動を測定し、成形性の評価に役立ちます。当社の万能試験機の選び方ガイドは、お客様のニーズに合わせた最適な試験機の選定をサポートします。
【活用シーン】
・プラスチック材料の成形性評価
・成形条件の最適化
・製品の品質管理
【導入の効果】
・成形不良の削減
・製品の品質向上
・コスト削減
プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、成形プロセスの正確な管理が求められます。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる可能性があります。成形時の微妙なズレや異物の混入など、目視だけでは発見が難しい問題も存在します。RekamoMAは、高速カメラで成形プロセスを詳細に記録し、問題点を特定することで、成形不良の発生を抑制します。
【活用シーン】
・プラスチック成形機の動作確認
・成形不良の原因究明
・金型内の状況確認
【導入の効果】
・成形不良の削減
・生産効率の向上
・品質の安定化








