バリやフラッシュの抑制とは？課題と対策・製品を解説

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形性の安定が求められます。特に、吸湿性樹脂や添加剤を使用する際には、材料の水分管理が重要です。水分率のわずかな変動が、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社の水分計は、材料の乾燥度を正確に把握し、成形条件を最適化することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・吸湿性樹脂（PA、PC、PET、PBTなど）の成形
・マスターバッチなどの添加剤の使用
・成形不良の削減
・樹脂乾燥装置の性能確認

【導入の効果】
・成形不良の抑制
・製品品質の向上
・コスト削減（乾燥機の稼働最適化）
・高品質な製品の安定供給

日用品業界では、製品の品質を維持しつつ、製造コストを削減することが求められます。成形不良は、材料の無駄や工程の遅延を引き起こし、コスト増につながります。当資料では、成形性を安定させるための材料の物性把握について解説します。粘度測定や流動性の予測を通して、成形不良を未然に防ぎ、コスト削減に貢献します。

【活用シーン】
・プラスチック成形品の製造
・品質管理部門での活用
・コスト削減を目指す企業

【導入の効果】
・成形不良の削減
・材料の無駄を減らす
・生産性の向上

プラスチック成形業界では、製品の品質を確保するために、異物混入対策が重要です。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる大きな課題です。微細な鉄粉や金属片が混入すると、成形機のノズル詰まりや製品の強度低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの異物を確実に吸着し、成形不良のリスクを低減します。

【活用シーン】
・プラスチックペレット搬送ライン
・射出成形機のホッパー
・押出成形機の原料投入口

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・製品品質の向上
・メンテナンスコストの削減

日用品製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められます。金型の結露は、成形不良を引き起こし、生産性の低下につながる大きな課題です。特に、湿度が高い季節や環境下では、結露によるトラブルが発生しやすくなります。ヴィットマン社　射出成形 金型結露防止装置　MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけプラスチック板などで囲い、その中にだけ乾燥空気を吹き込むことで、金型の結露を効果的に防止します。これにより、一年を通じて安定した成形が可能になり、成形不良を削減し、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・日用品のプラスチック製品の射出成形
・湿度管理が難しい工場環境
・成形不良によるロスを削減したい

【導入の効果】
・成形不良の削減
・生産性の向上
・工場全体の湿度調整コストの削減

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、金型や成形品の汚れを確実に除去することが求められます。特に、成形不良の原因となる異物や付着物の除去は、歩留まり向上に不可欠です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や2次汚染が問題となることがありましたが、当社のドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため、2次汚染を発生させません。

【活用シーン】
・プラスチック成形金型の洗浄
・成形品のバリ取り
・金型への異物付着防止

【導入の効果】
・成形不良の低減
・歩留まりの向上
・作業環境の改善

プラスチック成形業界では、生産性の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出し、バリ取り、検査など、多様な工程を効率的に行うことが、競争力を高める上で重要です。HIWIN垂直多関節ロボットは、自由度の高い動きで、これらの複雑な作業をスムーズにこなし、生産効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・成形品の取り出し
・バリ取り
・インサート成形
・検査

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・品質の安定化
・人件費の削減

プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出しやインサート成形など、正確かつ迅速な動作が求められる工程において、ロボットの性能が重要になります。不良品の発生を抑制し、生産性を高めるためには、高い精度と柔軟な動作が可能なロボットが不可欠です。HIWINのRSシリーズ スカラロボットは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・成形品の取り出し
・インサート成形
・検査工程

【導入の効果】
・サイクルタイムの短縮
・品質の向上
・人件費の削減
・生産性の向上

日用品のデザインにおいて、金型の品質は製品の仕上がりを大きく左右します。特に、デザイン性の高い製品や複雑な形状の日用品では、金型のわずかな不具合が製品の品質に影響し、デザインの再現性を損なう可能性があります。金型のキズや摩耗は、製品の外観を損ね、歩留まりを低下させる原因にもなります。プラスチック成形金型の肉盛補修は、金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。

【活用シーン】
・デザイン性の高い日用品の金型補修
・複雑な形状の日用品の金型補修
・製品の外観品質を向上させたい場合

【導入の効果】
・金型の修復により、製品のデザイン再現性を向上
・歩留まりの改善
・金型交換によるコストと時間の削減

プラスチック成形業界では、成形不良を抑制し、製品の品質を安定させることが求められます。
特に、金型に付着する油分は、成形不良の原因となり、歩留まりを低下させる可能性があります。
当社のOIL SKIMMER CATALOGに掲載されているオイルスキマーは、クーラント内の油分を除去し、成形不良の低減に貢献します。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・クーラントを使用する加工工程
・成形不良の発生を抑制したい

【導入の効果】
・成形不良の低減
・製品品質の向上
・歩留まりの改善

プラスチック成形業界では、製品の品質を安定させるために、原料の正確な計量が求められます。特に、成形条件がシビアな場合、計量誤差や投入ミスは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。

【活用シーン】
・プラスチック成形工場
・原料調合工程
・危険物を取り扱う製造現場

【導入の効果】
・計量ミスの削減
・製造ロスの削減
・トレーサビリティの向上
・業務効率の改善

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形性の評価が重要です。成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる可能性があります。万能試験機は、プラスチック材料の強度や変形挙動を測定し、成形性の評価に役立ちます。当社の万能試験機の選び方ガイドは、お客様のニーズに合わせた最適な試験機の選定をサポートします。

【活用シーン】
・プラスチック材料の成形性評価
・成形条件の最適化
・製品の品質管理

【導入の効果】
・成形不良の削減
・製品の品質向上
・コスト削減

金型業界では、成形品の品質を左右する離型性が重要です。金型と成形品の間に適切な潤滑性を持たせることで、成形品の取り出しをスムーズにし、製品の破損や変形を防ぎます。しかし、従来の防錆油は離型性を阻害する可能性があり、後工程での脱脂が必要になることもありました。VERZONE メタシードは、薄膜でべたつかず、脱脂工程を省略できるため、金型の離型性を損なうことなく、防錆効果を発揮します。

【活用シーン】
・金型への塗布による離型性の向上
・成形品の品質向上
・後工程の効率化

【導入の効果】
・離型不良による成形品の廃棄ロス削減
・作業時間の短縮
・コスト削減

プラスチック業界では、材料の品質維持のため、粉塵や異物の混入を防ぐことが重要です。特に、成形前の粉体や粒体は、外部環境の影響を受けやすく、品質劣化や製造工程への悪影響を及ぼす可能性があります。密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質の外部漏洩を防ぎ、材料を保護します。水平・垂直・傾斜など、様々な方向に材料を搬送できるため、既存のレイアウトにも柔軟に対応可能です。

【活用シーン】
・PVCパウダー、PEパウダー、ABSパウダーなどのプラスチック材料の搬送
・材料の品質保持、異物混入防止
・製造工程における安全性の向上

【導入の効果】
・材料の品質維持
・作業環境の改善
・安全性の向上

プラスチック分別業界では、リサイクル効率の向上と高品質な再生資源の確保が求められています。
特に、異物の混入は再生品の品質を低下させ、リサイクル工程全体の効率を阻害する大きな要因となります。
当社の多方向風力選別機は、2連ファン構造とスクリーンフィーダの組み合わせにより、プラスチック片、異物を高精度に分離し、分別工程における課題を解決します。

【活用シーン】
■プラスチックリサイクル工場での異物除去
■廃プラスチックの分別工程
■破砕後のプラスチック選別

【導入の効果】
■異物混入率を低減し、再生品の品質向上
■リサイクル工程の効率化
■作業環境の改善

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形不良の発生を抑制することが重要です。特に、金型への異物付着や成形後の製品表面への汚れは、外観不良や機能不良を引き起こす可能性があります。洗浄工程は、これらの問題を解決し、高品質な製品を安定的に製造するために不可欠です。河新の『洗浄の基礎知識が分かる！もう失敗しない洗浄機の選び方』は、洗浄の基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラブル例と解決策を解説し、貴社の課題解決をサポートします。

【活用シーン】
* プラスチック成形品のバリ取り後の洗浄
* 金型メンテナンス時の洗浄
* 成形不良の原因究明と対策

【導入の効果】
* 成形不良率の低減
* 製品品質の向上
* 歩留まりの改善

プラスチック成形業界では、成形不良による製品の品質低下や歩留まりの悪化が課題となっています。特に、キズやバリ、寸法不良は、製品の性能や外観を損なうだけでなく、顧客からのクレームや返品につながる可能性があります。外観検査装置『AKIRA』は、mm単位での定量評価と明確な基準に基づく合否判定により、これらの課題解決を支援します。

【活用シーン】
・プラスチック成形外観意匠品のキズ、バリ、文字ズレなどの検査
・多品種少量生産における抜き取り検査
・検査結果のエビデンス化

【導入の効果】
・不良品の流出防止
・検査品質の安定化
・検査工数の削減

プラスチック業界において、ペレット搬送は生産効率を左右する重要な要素です。特に、異物混入や搬送時のペレットの破損は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。また、工場の省スペース化も重要な課題です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・プラスチックペレットの搬送
・成形機への供給
・異物混入リスクを避けたい場合
・省スペース化を実現したい場合

【導入の効果】
・異物混入リスクの低減
・ペレットの破損防止
・省スペース化の実現
・生産効率の向上

航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題であり、プラスチック成形品の品質向上が求められます。成形不良は、製品の強度低下や重量増加につながる可能性があります。そこで、ペレットの水分率と溶融材料の粘度を適切に管理することが重要です。当社の記事では、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。これにより、成形不良を減らし、軽量化に貢献します。

【活用シーン】
・航空機部品の製造
・宇宙探査機の部品製造
・ドローンの部品製造

【導入の効果】
・成形不良の削減
・製品の品質向上
・軽量化の実現

プラスチック業界では、製品の品質を左右するバリの検出が重要です。バリの発生は、製品の機能性や外観を損なうだけでなく、製造工程における不良品の発生にも繋がります。AI外観検査システムスターターセットは、プラスチック製品のバリを効率的に検出し、品質管理を向上させます。

【活用シーン】
・プラスチック成形品のバリ検査
・射出成形品のバリ検査
・切削加工後のバリ検査

【導入の効果】
・不良品の削減
・検査時間の短縮
・品質の安定化

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、成形プロセスの正確な管理が求められます。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる可能性があります。成形時の微妙なズレや異物の混入など、目視だけでは発見が難しい問題も存在します。RekamoMAは、高速カメラで成形プロセスを詳細に記録し、問題点を特定することで、成形不良の発生を抑制します。

【活用シーン】
・プラスチック成形機の動作確認
・成形不良の原因究明
・金型内の状況確認

【導入の効果】
・成形不良の削減
・生産効率の向上
・品質の安定化

家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、射出成形工程における金型の結露は、成形不良を引き起こし、材料の無駄や手直し作業の増加につながり、コストを押し上げる要因となります。MAPは、金型周辺だけに乾燥空気を送り込む省エネ設計で、結露を効果的に防止します。これにより、成形不良を削減し、安定した生産を実現します。

【活用シーン】
・射出成形工程における金型結露の発生
・成形不良による材料の無駄、手直し作業の発生
・工場全体の湿度管理コストの削減

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・材料コストの削減
・生産性の向上
・空調コストの削減

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、異物混入対策が重要です。成形不良は、異物混入によって引き起こされることが多く、製品の強度低下や外観不良につながります。当社のマグネットバーは、プラスチック原料に混入した鉄粉や金属片を強力に吸着し、除去することで、成形不良の発生を抑制します。

【活用シーン】
・プラスチックペレット搬送ライン
・射出成形機への原料供給前
・押出成形機のスクリュー部

【導入の効果】
・成形不良率の低下
・製品品質の向上
・顧客からの信頼獲得

当社では、四国でもトップクラスの生産量を誇る成形部門にて、
プラスチック成形を行っております。

主にボトルタイプのウェットティッシュの容器を製造しており、
胴径約Φ80～110の容器を得意としています。

また、防虫対策や異物対策、清掃管理はもちろんのこと、
仕様規格の遵守など品質管理を徹底し、より高品質な製品作りに尽力しています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
　・ブロー成形機（単層）：スクリュー径Φ65、Φ55 保有
　・射出成形機：180t、220t 保有
　・ブロー成形後のバリカットや箱詰め作業の自動化
　・加飾工程：シュリンクラベル加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ショートショット(欠肉)専用検査機』は、
ショート発生率が高い場所の視野設定に特化した自動検査機です。
設置と操作が簡単で、品質・歩留まり向上に貢献します。

【特長】
■約1秒で検査完了
■検品を全自動化
■コンパクト・ローイニシャルコスト
■インライン・オフライン対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

私ども甲進化成は機械だけに頼らず、人の手により製品の一つ一つを目視検査することで良品率100％を目指しています。
品質にこだわるからこそ、そこから良い「もの作り」をお届けすることができると考えております。
また、敷地面積が5950.44m²（延べ床面積1121.86m²）と別敷地にある自社倉庫165m²の保管スペースを確保しておりますので、お客様のご要望等に柔軟に対応させて頂きます。

【特徴】
○High Quality
○Speedy
○Service
○Low Cost

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『iB4シリーズ』は、PP、PE、PS、PET/PETGなど各種プラスチック
製品、特に品質が求められる化粧品、医薬品、飲料品用ボトルなど
3mlから500mlの容器の製造に適した射出ブロー成形機です。

生産のオートメーション化で、成形ロスやバリの除去が不要。
原料のコストを削減します。

また、ボトルは一体成形でシームレスのうえに高い強度を実現し、
機械の動きは安定で低騒音です。

【特長】
■シンプル設計
■タッチパネル式のアイコンで操作が簡単
■保圧は6段階、射出材料の注入は10段階
■ストローク、速度、圧力によって金型を保護
■モニタリングや管理が容易　

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

長年にわたり培った確かな技術力と最新鋭の設備により、プラスチックを始め、各種射出成形用金型を製作いたします。

【製作対応金型】
・プラスチックマグネット金型
・ダイカスト金型
・ゴム金型
・鍛造金型
・プレス金型
・粉末冶金金型

モーター封入・IC封止・基盤封止をするために必要なこととは？

【トランスファー成形機の利点】
■軟化した成形材料が注入される為、インサートへのダメージを最小限に！
■金型を閉じた状態で成形材料を入れる為、寸法精度がアップ！
■バリの薄さが特徴で、仕上げ作業が容易に！

【山城精機製作所のTF成形機：3つのコンセプト】
■低速・低圧重視！
　・樹脂によるインサートワークの破損、製品性能の低下を防ぐ為に、
　　可能な限り、低速、低圧を重視したコントロール
■群を抜く作業性！
　・様々な形状のインサートワークに対応すると共に、自動化も視野に
　　下型スライドテーブル方式を採用
■制御安定性と省エネを両立！
　・型締制御には省エネ性能に優れたインバーターポンプを採用
　・TF制御にはサーボモータによる電動制御を採用し、安定した
　　独立制御と省エネを実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社専用のオリジナルカセット金型、試作金型、簡易金型の製作。
射出成形品までの対応も可能。

自動車部品や家電部品、精密機械部品や雑貨品まで幅広いプラスチック成形品に対応可能。

プラスチック金型の常識を覆す、短納期、低価格対応が可能になります。

【特長】
■大幅なリードタイムの短縮（最短サンプル出し5日～）
■金型コストの削減（最安16万円～）

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SA.BUSHは糸引きした樹脂をエアーの圧力で物理的にカットするソリューション部品です。
冷やすことなく糸引きを防止することが可能なので、コールドスラッグが発生を防止し、確実に糸を切ります。

当社では、プラスチックの成形加工を行っております。

凡用プラスチックでは、生活に身近な生活用品などに大量に使用・消費される
プラスチック(熱可塑性プラスチック)の成形をします。また、エンプラ成形は、
主に工業的に使用されるプラスチック製品を成形。

その他に、ゴム状の弾力性を有する工業用材料を使用し、成形する
エラストマー成形も取り扱っております。プラスチックの成形加工にとどまらず、
プラスチック製品に付帯するアッセンブリー、組立てにも力を注いでおります。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【対応サービス】
■凡用プラスチック成形
■エンプラ成形
■エラストマー成形

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

私ども甲進化成は機械だけに頼らず、人の手により製品の一つ一つを目視検査することで良品率100％を目指しています。
品質にこだわるからこそ、そこから良い「もの作り」をお届けすることができると考えております。
また、敷地面積が5950.44m²（延べ床面積1121.86m²）と別敷地にある自社倉庫165m²の保管スペースを確保しておりますので、お客様のご要望等に柔軟に対応させて頂きます。

【特徴】
○High Quality
○Speedy
○Service
○Low Cost

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による
インサート成形(海外拠点含む)も行っております。

50％のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに
とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。

原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、
射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。

【メリット】
■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能
■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制
■寸法精度の高い成形品を造る事が可能
■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能
■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プラスチック射出成形加工・金型設計製作を行っております。

製品の使用目的を的確に判断し、お客様のニーズにピッタリと
照準を合わせた製品をご提供いたします。

また、貴社のアイデアを製品にするために、サンプル製作から
協力させていただいております。お気軽にご相談ください。

【設備関係】
■金型設計部門
　・型彫放電加工機　三菱C35型　NC放電：4台
　・ソディックワイヤーカット放電加工機A350：2台　など
■成形部門
　・横型射出成形機　50t：7台　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

原馬化成株式会社では、PC製品、AV・家電製品などのプラスチック部品の
製造を行っています。

成型課では、金型作成からお受けする事で、予見される不具合を未然に防ぎます。
金型メーカーの金型ではなく、成形メーカーの技術力が反映される金型作成を
行っています。

一般成形以外に、インモールド成形、フイルムインサート成型、
透明品樹脂成型を得意としお客様の多様なニーズにお応えしています。

すべての製品は綿密な計画と企画により製造を行い、
コスト・納期を最大限考慮して、確かな品質でご提供します。

【特長】
■金型作成からお受けする事で、予見される不具合を未然に防ぐ
■成形メーカーの技術力が反映される金型作成を行う
■インモールド成形、フイルムインサート成型、透明品樹脂成型も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

画像認識によりショートショットなど外観を検査する
『検査包装自動化』をご提案いたします。

成形・加工ラインに自動包装機をインライン設置。
製品の供給に多関節ロボットを採用し、省スペース、省人化を実現します。

オフライン包装と比べてフィルム節約でき、工程間運搬が不要となります。
また作業者に起因する、ゴミ・異物の排除が可能です。

【効果】
■人件費が2～3名削減される
■オフライン包装と比べてフィルム節約でき、工程間運搬が不要
■作業者に起因するゴミ・異物の排除が可能
■袋詰め、金属検知、インクジェット印字等、オプションで対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社新進化学は、主にプラスチック射出成形加工全般を行っている
会社です。

インジェクションを用いたプラスチック加工により様々なプラスチック
製品を生産している他、地場産業でもある「歯ブラシ」や「ヘアー
ブラシ」を中心に、独自のノウハウを活かした自社製品の開発・販売も
行っています。

プラスチック加工や射出成形に関する事は、当社へご用命ください。

【業務内容】
■プラスチック射出成形加工全般

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プラスチック製品の金型から成形、塗装、組立までの一貫生産体制で
自動車関連製品をはじめ、エレクトロニクス製品、アミューズメント製品など
幅広い分野のニーズに応える高品質な製品をご提供しています。

全工程をトータルにプロデュースすることにより、ハイクオリティな製品を
必要なときに必要な量だけジャスト・イン・タイムに提供。

お客様の競争力のある最終製品づくりに大きく貢献しています。

【取扱製品】
■自動車関連製品
■インサート成形品
■アミューズメント製品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

国内外のパートナー企業と連携することで、「樹脂成形品」に
ついて、コストを抑えた調達ができます。

【コストダウン実績】
平均10～30％(国内流通価格比)
※某大手家電メーカー様、某大手自動車関連メーカー様

当社のネットワークにより様々な国際規格部品の調達が可能です。
お客様に好適なQ(品質)C(価格)D(納期)を提案いたします。

様々な製品を混載コンテナ輸送することで、
海外調達のデメリットである輸送コストを最小限に抑えます。

また継続購入品については国内の倉庫に在庫を確保することも可能です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東栄化学工業株式会社は、昭和44年の創業以来、エンジニアリング
プラスチック(エンプラ)を中心とした樹脂成形を行ってまいりました。

主にOA機器部品、電子部品、自動車部品、電装部品、光学用部品など
様々な業界の製品を取り扱っております。

また、高品質を維持するために、測定顕微鏡や噛み合い試験機、圧縮引張
試験機などの検査機器を取り揃え、徹底した品質管理を行っております。

【事業内容】
■OA機器部品、電子部品、自動車部品、電装部品、光学用部品、
　アミューズメント部品などのプラスチック成形・射出成形

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、合成樹脂の成形加工・機械加工をはじめ、
精密金型設計・制作、メカ組立などの製造業務を行っております。

特にプラスチック製品に関しては高度な技術と数多くの実績を有し、
同業他社様では対応が難しいような内容も承ることができると自負しております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【射出成形工場について】
■縦型30t=1台、30t=3台、50t=2台、100t=1台、180t=1台、220t=2台、
　280t=1台、450t=1台、計12台から成る射出成形工場
■多品種の材料と金型で、豊富な知識のもと生産および試作を手掛ける

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、金属部品・プラスチック部品の製造・加工を行っています。

金型製作から金属プレス加工、表面処理、アッセンブリ（組立）まで、
全て自社一貫での生産体制が整っております。

また、当社では先進の設備を導入し、自社工場及び協力会社をフルに
活用した大量生産・コストダウンを図ることも可能です。

【特長】
■大量生産能力
■自社一貫生産
■検査・管理品質

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、設計支援開発や調達管理を行っている『EZPlastics』の
サービス内容や強みについてご紹介しています。

「EZDEFENCEおよびEZPlastics概要」をはじめ、「EZPlasticsが選ばれる理由」
や「工場生産品質管理ツール」などを掲載。

豊富な製作実績についても、写真や特長を交え詳しくご紹介しております。

ぜひ、ご一読下さい。

【掲載内容(一部)】
■NTQグループの概要
■人材と技術力を強みに、オフショア開発、製品開発を行っております
■EZDEFENCEおよびEZPlastics概要
■フンイエンからハノイまでは約35km
■サービス

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プラスチック射出成形加工をはじめ、委託生産・委託製造に
対応しております。

材料仕入れから成形、検品、出荷までの各工程で品質と化学物質の管理に
努めています。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【認証取得】
■ISO14001 環境マネジメントシステム認証取得 2006年7月22日より
■ISO9001 品質マネジメントシステム認証取得 2013年7月10日より　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

フィーサの静電気除去器『エアーガンタイプ』は、静電気によって付着したチリ・ホコリ等の異物除去、再付着の防止にご活用頂けます。

通常のエアーガンはプラスチック製品等に付着した異物の除去は出来ますが、製品自体の静電気や異物自体の静電気を除去していないため、すぐに再付着してしまいます。
また、圧縮エアーとの摩擦で更に静電気を高めてしまう可能性があります。

そういったプラスチック製品の除電や異物自体の除電を安定的に実施できます。
入力100Vもしくは200Vと、圧縮エアーを供給することで簡単にご使用頂けます。

■特徴
・エアーガンタイプ：軽量、低騒音で安定した除電が可能
・ノズルタイプ：スポット除電にばっちり。装置組み込みにも対応可能

株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。
主に半導体関連部品、自動車部品、照明器具を生産しております。
お客様の要望に対して正確、迅速、丁寧、親切に仕事をし、常により高い技術力と効率を求め、それによって生み出される確実で満足を得られる製品をお客様に提供し続けます。

【特徴】
○50t～650tクラスまで対応可能
○汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質に対応
○小ロット多品種･短納期にも対応可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、プラスチック成形を取り扱っております。

汎用加工機・放電加工機・マシニングセンター等使用し高精度な
金型を設計・製作。量産に必要な治具・省力化機器も承ります。

また、不具合が起きた時に、発生のメカニズムを追求するとともに、
工程内に品質検査を組み込み、品質の安定化を図っております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【製造品目】
■自動車関連：内装部品
■肉厚成形：鉄道関係
■インサート成形：機能部品
■大型成型品：車載ウーファーBOX　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ロットくん』は、エッチング方式に初めて着目した当社が、長年の研究と
使用実績にもとづき、必要品一式をより使い易いキットとしてまとめたものです。

耐油、耐酸にすぐれた特殊材質のゴム印と連結式のホルダーを使用して
簡単に金型への押印、マーキングが可能。その後、すぐ成形できます。

また、既存の金型にそのまますぐ使用可能です。

【特長】
■マーキングされた部分は、成形を繰り返しても状態が変わることはない
　反面、付属の研磨棒で容易に消すことが出来るので取り扱いが非常に簡単
■エッチング液はスタンプ台への少量ずつの補充により、無駄なく使えるため経済的　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

IMOLD〔アイ･モールド〕はSolidWorksのゴールドパートナー製品です。
SolidWorksと一体となって金型設計特有の問題を解決する、優れたアドオン･ソフトウェアです。
SolidWorksでは大部分が手動ですが、IMOLDは複雑なキャビコア分離も、パーティング面作成も自動です。しかも手動を混じらせること、フェースを指定して修正すること、 さらにSolidWorksで補足することも可能です。非常にフレキシブルで実戦的であることがIMOLDの特徴です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

当社では、プラスチック射出成形用金型の設計・製作から、
プラスチック射出成形まで一貫して対応しております。

それぞれのノウハウを熟知し、長年培われた豊富な経験で
先進のマシンを駆使し、高品質な加工と緻密な品質の管理で
幅広いご要望にお応えします。

【強み】
■イニシャルコストカット
■少量原料対応
■先進システムによる一元管理
■受注から納品までスピード対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。