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バリやフラッシュの抑制とは？課題と対策・製品を解説

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プラスチック(成形技術)におけるバリやフラッシュの抑制とは？

プラスチック成形において、製品の意図しない部分に発生する余分な樹脂（バリ）や、金型の間から漏れ出す薄い樹脂層（フラッシュ）を最小限に抑える技術や取り組みのことです。これは製品の品質向上、後工程の負担軽減、材料ロス削減に不可欠です。

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【家電向け】GF40%プラ成形による高耐久性

株式会社タイセイ

家電業界では、製品の長期的な使用に耐えうる高耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、プラスチック部品の強度と信頼性が重要です。GF40%のプラスチック成形は、高い強度と耐久性を実現できますが、成形条件が難しく、バリの発生による歩留まりの悪さが課題となることがあります。当社では、GF40％の成形に対応可能な技術と、成形条件の最適化により、バリの発生を極力抑え、歩留まりを改善する事例があります。この技術は、家電製品の品質向上と歩留まり改善に貢献します。【活用シーン】・屋外で使用される家電製品・高温環境で使用される家電製品・衝撃に強い構造が求められる家電製品【導入の効果】・製品の耐久性向上・歩留まりの改善・製品の品質向上

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【プラスチック成形向け】万能試験機の選び方ガイド

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形性の評価が重要です。成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる可能性があります。万能試験機は、プラスチック材料の強度や変形挙動を測定し、成形性の評価に役立ちます。当社の万能試験機の選び方ガイドは、お客様のニーズに合わせた最適な試験機の選定をサポートします。【活用シーン】・プラスチック材料の成形性評価・成形条件の最適化・製品の品質管理【導入の効果】・成形不良の削減・製品の品質向上・コスト削減

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プラスチック・廃材リサイクル向け｜『多方向風力選別機』

株式会社松原特殊農機

プラスチック分別業界では、リサイクル効率の向上と高品質な再生資源の確保が求められています。特に、異物の混入は再生品の品質を低下させ、リサイクル工程全体の効率を阻害する大きな要因となります。当社の多方向風力選別機は、2連ファン構造とスクリーンフィーダの組み合わせにより、プラスチック片、異物を高精度に分離し、分別工程における課題を解決します。【活用シーン】 ■プラスチックリサイクル工場での異物除去 ■廃プラスチックの分別工程 ■破砕後のプラスチック選別【導入の効果】 ■異物混入率を低減し、再生品の品質向上 ■リサイクル工程の効率化 ■作業環境の改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【日用品製造向け】金型結露防止装置MAP

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

日用品製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められます。金型の結露は、成形不良を引き起こし、生産性の低下につながる大きな課題です。特に、湿度が高い季節や環境下では、結露によるトラブルが発生しやすくなります。ヴィットマン社　射出成形金型結露防止装置　MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけプラスチック板などで囲い、その中にだけ乾燥空気を吹き込むことで、金型の結露を効果的に防止します。これにより、一年を通じて安定した成形が可能になり、成形不良を削減し、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・日用品のプラスチック製品の射出成形・湿度管理が難しい工場環境・成形不良によるロスを削減したい【導入の効果】・成形不良の削減・生産性の向上・工場全体の湿度調整コストの削減

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【樹脂成形向け】付着防止シュート

赤武エンジニアリング株式会社

樹脂成形業界では、粉体原料の正確な供給が生産効率を左右します。シュートへの粉体付着は、計量精度の低下や供給の滞りを引き起こし、生産性の低下につながります。さらに、付着物の落下による異物混入は、製品の品質を損なう可能性もあります。当社の『付着防止シュート』は、粉体付着の問題を解決し、安定した粉体供給を実現することで、生産性向上に貢献します。【活用シーン】・樹脂ペレット、粉体の搬送・成形機への原料供給・計量供給工程【導入の効果】・粉体付着によるトラブルを防止・安定した粉体供給による生産性向上・製品の品質向上

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【プラスチック製品向け】NuLMiL

株式会社渡辺商行

プラスチック製品のバリ取り工程では、製品の品質を左右するバリの検出が重要です。目視検査では、検査員の経験や能力によって検査精度にばらつきが生じやすく、見落としによる不良品の流出や、過剰な検査による生産性の低下といった課題があります。NuLMiLは、不良部分を塗り分けるだけでAIが自動で不良を検出・分類するため、検査の標準化と効率化を実現します。【活用シーン】・プラスチック製品のバリ取り工程における検査・成形後の製品の外観検査・検査員の負担軽減【導入の効果】・検査精度の向上・検査時間の短縮・不良品の流出防止

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【プラスチック成形向け】RSシリーズスカラロボット

ハイウィン株式会社

プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出しやインサート成形など、正確かつ迅速な動作が求められる工程において、ロボットの性能が重要になります。不良品の発生を抑制し、生産性を高めるためには、高い精度と柔軟な動作が可能なロボットが不可欠です。HIWINのRSシリーズスカラロボットは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・成形品の取り出し・インサート成形・検査工程【導入の効果】・サイクルタイムの短縮・品質の向上・人件費の削減・生産性の向上

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【プラスチック成形向け】外観検査装置『AKIRA』

五洋商事株式会社

プラスチック成形業界では、成形不良による製品の品質低下や歩留まりの悪化が課題となっています。特に、キズやバリ、寸法不良は、製品の性能や外観を損なうだけでなく、顧客からのクレームや返品につながる可能性があります。外観検査装置『AKIRA』は、mm単位での定量評価と明確な基準に基づく合否判定により、これらの課題解決を支援します。【活用シーン】・プラスチック成形外観意匠品のキズ、バリ、文字ズレなどの検査・多品種少量生産における抜き取り検査・検査結果のエビデンス化【導入の効果】・不良品の流出防止・検査品質の安定化・検査工数の削減

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【プラスチック成形向け】洗浄の基礎知識が分かる！洗浄機の選び方

河新株式会社

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形不良の発生を抑制することが重要です。特に、金型への異物付着や成形後の製品表面への汚れは、外観不良や機能不良を引き起こす可能性があります。洗浄工程は、これらの問題を解決し、高品質な製品を安定的に製造するために不可欠です。河新の『洗浄の基礎知識が分かる！もう失敗しない洗浄機の選び方』は、洗浄の基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラブル例と解決策を解説し、貴社の課題解決をサポートします。【活用シーン】 * プラスチック成形品のバリ取り後の洗浄 * 金型メンテナンス時の洗浄 * 成形不良の原因究明と対策【導入の効果】 * 成形不良率の低減 * 製品品質の向上 * 歩留まりの改善

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【プラスチック粉、ペレット輸送向け】バキュームコンベア

Volkmann Japan(フォルクマンジャパン)株式会社

プラスチック業界において、ペレット搬送は生産効率を左右する重要な要素です。特に、異物混入や搬送時のペレットの破損は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。また、工場の省スペース化も重要な課題です。当社のバキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。【活用シーン】・プラスチックペレットの搬送・成形機への供給・異物混入リスクを避けたい場合・省スペース化を実現したい場合【導入の効果】・異物混入リスクの低減・ペレットの破損防止・省スペース化の実現・生産効率の向上

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プラスチック成形向け｜ドライアイスブラスト洗浄

株式会社東洋ユニオン

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、金型や成形品の汚れを確実に除去することが求められます。特に、成形不良の原因となる異物や付着物の除去は、歩留まり向上に不可欠です。従来の洗浄方法では、ブラスト材の残留や2次汚染が問題となることがありましたが、当社のドライアイスブラスト洗浄は、瞬時に気化するため、2次汚染を発生させません。【活用シーン】・プラスチック成形金型の洗浄・成形品のバリ取り・金型への異物付着防止【導入の効果】・成形不良の低減・歩留まりの向上・作業環境の改善

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【金型向け】VERZONE メタシードでベタツキなく防錆

大和化成株式会社

金型業界では、成形品の品質を左右する離型性が重要です。金型と成形品の間に適切な潤滑性を持たせることで、成形品の取り出しをスムーズにし、製品の破損や変形を防ぎます。しかし、従来の防錆油は離型性を阻害する可能性があり、後工程での脱脂が必要になることもありました。VERZONE メタシードは、薄膜でべたつかず、脱脂工程を省略できるため、金型の離型性を損なうことなく、防錆効果を発揮します。【活用シーン】・金型への塗布による離型性の向上・成形品の品質向上・後工程の効率化【導入の効果】・離型不良による成形品の廃棄ロス削減・作業時間の短縮・コスト削減

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【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策

株式会社サンギョウサプライ

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、異物混入対策が重要です。成形不良は、異物混入によって引き起こされることが多く、製品の強度低下や外観不良につながります。当社のマグネットバーは、プラスチック原料に混入した鉄粉や金属片を強力に吸着し、除去することで、成形不良の発生を抑制します。【活用シーン】・プラスチックペレット搬送ライン・射出成形機への原料供給前・押出成形機のスクリュー部【導入の効果】・成形不良率の低下・製品品質の向上・顧客からの信頼獲得

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【プラスチック成形向け】vMICKS

旭化成エンジニアリング株式会社

プラスチック成形業界では、製品の品質を安定させるために、原料の正確な計量が求められます。特に、成形条件がシビアな場合、計量誤差や投入ミスは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。vMICKSは、手作業をなくすことができない調合工程において、計量ミス・誤投入といったヒューマンエラーを防止し、製造ロスを削減することを目的としたシステムです。【活用シーン】・プラスチック成形工場・原料調合工程・危険物を取り扱う製造現場【導入の効果】・計量ミスの削減・製造ロスの削減・トレーサビリティの向上・業務効率の改善

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【プラスチック成形向け】フリックスNavi

株式会社TD Holdings

プラスチック成形業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、成形不良の削減と生産性の向上が重要です。生産ラインの最適化は、これらの課題解決に不可欠です。フリックスNaviは、既存の生産ラインの改善点を見える化し、最適な生産計画の立案を支援します。【活用シーン】・プラスチック成形工程の最適化・成形不良の削減・生産性の向上【導入の効果】・改善ポイントの可視化・データに基づいた投資判断・最適な生産計画の立案

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【プラスチック業界向け】チューブラコンベヤ

株式会社山本工作所

プラスチック業界では、材料の品質維持のため、粉塵や異物の混入を防ぐことが重要です。特に、成形前の粉体や粒体は、外部環境の影響を受けやすく、品質劣化や製造工程への悪影響を及ぼす可能性があります。密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、粉塵や臭気、有害物質の外部漏洩を防ぎ、材料を保護します。水平・垂直・傾斜など、様々な方向に材料を搬送できるため、既存のレイアウトにも柔軟に対応可能です。【活用シーン】・PVCパウダー、PEパウダー、ABSパウダーなどのプラスチック材料の搬送・材料の品質保持、異物混入防止・製造工程における安全性の向上【導入の効果】・材料の品質維持・作業環境の改善・安全性の向上

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【樹脂成形向け】フレコンディスチャージャ

赤武エンジニアリング株式会社

樹脂成形業界では、原料となる樹脂ペレットの投入作業において、発塵や粉体ロスが課題となることがあります。作業環境の悪化は、作業員の健康リスクを高めるだけでなく、製品への異物混入のリスクも高めます。フレコンディスチャージャは、フレコンバッグから樹脂ペレットを密閉状態で排出することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・樹脂ペレットの投入作業・成形機への原料供給・粉体原料のハンドリング【導入の効果】・発塵の抑制による作業環境の改善・粉体ロス削減によるコスト削減・異物混入リスクの低減

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【家電向け】タッチレスバルブフィーダ

赤武エンジニアリング株式会社

家電業界では、製品の品質と信頼性が重要です。精密部品の製造においては、異物混入は製品の性能低下や故障につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。【活用シーン】・家電製品の精密部品へのプラスチック成形材料の供給【導入の効果】・異物混入リスクの低減・製品品質の向上・清掃性の向上

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【プラスチック成形向け】生産現場のドライブレコーダー

株式会社コヤマ・システム

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、成形プロセスの正確な管理が求められます。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる可能性があります。成形時の微妙なズレや異物の混入など、目視だけでは発見が難しい問題も存在します。RekamoMAは、高速カメラで成形プロセスを詳細に記録し、問題点を特定することで、成形不良の発生を抑制します。【活用シーン】・プラスチック成形機の動作確認・成形不良の原因究明・金型内の状況確認【導入の効果】・成形不良の削減・生産効率の向上・品質の安定化

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【プラスチック成形向け】マグネットバーで異物混入対策

株式会社サンギョウサプライ

プラスチック成形業界では、製品の品質を確保するために、異物混入対策が重要です。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させ、コスト増につながる大きな課題です。微細な鉄粉や金属片が混入すると、成形機のノズル詰まりや製品の強度低下を引き起こす可能性があります。当社のマグネットバーは、高磁力でこれらの異物を確実に吸着し、成形不良のリスクを低減します。【活用シーン】・プラスチックペレット搬送ライン・射出成形機のホッパー・押出成形機の原料投入口【導入の効果】・成形不良率の低下・製品品質の向上・メンテナンスコストの削減

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【金型向け】FEM解析ツール

株式会社システムプラス

金型業界では、製品の品質向上と製造コスト削減のため、金型の設計段階での最適化が求められます。特に、成形不良の発生を抑制し、金型の耐久性を高めることが重要です。FEM解析ツールは、金型設計における応力分布や変形をシミュレーションし、これらの課題解決に貢献します。FEMtools開発者 Eddy Dascotte氏による講演会で、最新のV&V手法を学び、設計〜実験〜解析を一気通貫でつなぐ方法を習得できます。【活用シーン】・金型設計における強度評価・成形不良の原因究明・金型寿命予測・試作回数の削減【導入の効果】・金型設計の最適化による品質向上・成形不良の抑制によるコスト削減・金型寿命の延長・開発期間の短縮

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日用品のプラスチック成形金型の肉盛補修に

テクノコート株式会社

日用品のデザインにおいて、金型の品質は製品の仕上がりを大きく左右します。特に、デザイン性の高い製品や複雑な形状の日用品では、金型のわずかな不具合が製品の品質に影響し、デザインの再現性を損なう可能性があります。金型のキズや摩耗は、製品の外観を損ね、歩留まりを低下させる原因にもなります。プラスチック成形金型の肉盛補修は、金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。【活用シーン】・デザイン性の高い日用品の金型補修・複雑な形状の日用品の金型補修・製品の外観品質を向上させたい場合【導入の効果】・金型の修復により、製品のデザイン再現性を向上・歩留まりの改善・金型交換によるコストと時間の削減

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【プラスチック業界向け】タッチレスバルブフィーダ

赤武エンジニアリング株式会社

プラスチック業界では、製品の品質と成形性の安定が重要です。異物混入は、成形不良や製品強度の低下を引き起こす可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。【活用シーン】・プラスチック成形材料の供給【導入の効果】・異物混入リスクの低減・製品品質の向上・清掃性の向上

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AR処理と加飾を同一工程で量産｜ダブルインモールド

吉田テクノワークス株式会社

AR処理と裏面加飾を別工程で行うと浮遊異物の混入により歩留まりが10%まで悪化し、コストと品質の両立が困難でした。独自のダブルインモールド工法では、金型の固定側・可動側の両方にフィルムを送り込み、一度の射出成形で製品の表裏を同時に加飾。表面にAR処理フィルム、裏面にグラフィックフィルムを配置し、樹脂の厚みを活かしたフローティング効果と精密なテクスチャをワンサイクルで実装します。世界初のカメラ付き携帯電話にも採用された実績を持ち、不可能とされてきた高付加価値製品の量産化と歩留まりの大幅改善を実現しました。

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【プラスチック成形向け】水分測定で成形不良を削減

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

プラスチック成形業界では、製品の品質を左右する成形性の安定が求められます。特に、吸湿性樹脂や添加剤を使用する際には、材料の水分管理が重要です。水分率のわずかな変動が、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社の水分計は、材料の乾燥度を正確に把握し、成形条件を最適化することで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・吸湿性樹脂（PA、PC、PET、PBTなど）の成形・マスターバッチなどの添加剤の使用・成形不良の削減・樹脂乾燥装置の性能確認【導入の効果】・成形不良の抑制・製品品質の向上・コスト削減（乾燥機の稼働最適化）・高品質な製品の安定供給

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【樹脂成形向け】精密ロール温調装置

有限会社ステック

樹脂成形業界では、製品の品質を維持するために、異物混入の防止が重要です。特に、成形不良は、製品の歩留まりを低下させるだけでなく、顧客からの信頼を損なう原因にもなります。精密ロール温調装置は、温度管理を最適化することで、異物混入のリスクを低減し、安定した品質の製品を製造するのに役立ちます。【活用シーン】・樹脂成形工程における温度管理・異物混入が問題となる製造現場【導入の効果】・成形不良の低減・製品品質の向上・歩留まりの改善

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【プラスチック成形向け】プラスチックシートの自動外観検査！

藤田グループ

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、不良流出の防止が重要です。これは、顧客からのクレームや製品の機能性低下につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、シートの異常を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します。外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。【活用シーン】・プラスチック成形前のシートにて自動外観検査・シート黒点・含気の検出【導入の効果】・不良品の流出防止による顧客満足度向上・検査工程の自動化による工数削減

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【家電メーカー向け】金型結露防止装置MAP

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、射出成形工程における金型の結露は、成形不良を引き起こし、材料の無駄や手直し作業の増加につながり、コストを押し上げる要因となります。MAPは、金型周辺だけに乾燥空気を送り込む省エネ設計で、結露を効果的に防止します。これにより、成形不良を削減し、安定した生産を実現します。【活用シーン】・射出成形工程における金型結露の発生・成形不良による材料の無駄、手直し作業の発生・工場全体の湿度管理コストの削減【導入の効果】・成形不良率の低下・材料コストの削減・生産性の向上・空調コストの削減

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【日用品メーカー向け】レオロジー講座基礎編01

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

日用品業界では、製品の品質を維持しつつ、製造コストを削減することが求められます。成形不良は、材料の無駄や工程の遅延を引き起こし、コスト増につながります。当資料では、成形性を安定させるための材料の物性把握について解説します。粘度測定や流動性の予測を通して、成形不良を未然に防ぎ、コスト削減に貢献します。【活用シーン】・プラスチック成形品の製造・品質管理部門での活用・コスト削減を目指す企業【導入の効果】・成形不良の削減・材料の無駄を減らす・生産性の向上

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【プラスチック業界向け】AI外観検査システムスターターセット

アプライド株式会社

プラスチック業界では、製品の品質を左右するバリの検出が重要です。バリの発生は、製品の機能性や外観を損なうだけでなく、製造工程における不良品の発生にも繋がります。AI外観検査システムスターターセットは、プラスチック製品のバリを効率的に検出し、品質管理を向上させます。【活用シーン】・プラスチック成形品のバリ検査・射出成形品のバリ検査・切削加工後のバリ検査【導入の効果】・不良品の削減・検査時間の短縮・品質の安定化

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【プラスチック成形向け】AI外観検査システム

株式会社横山商会

プラスチック成形業界では、製品の品質維持と歩留まり向上が重要な課題です。成形不良は、製品の性能低下や顧客からのクレームにつながるだけでなく、材料の無駄や生産性の低下を引き起こします。自動検査ロボットの導入は、これらの問題を解決し、安定した品質の製品供給を可能にします。当社のAI外観検査システムは、プラスチック成形品の検査工程における「定量化」「品質向上」「省力化」を実現します。【活用シーン】・プラスチック成形品の形状不良、バリ、キズ、異物混入などの検査・成形後の製品の全数検査・検査員の目視検査の負担軽減【導入の効果】・不良品の早期発見による手戻り工数の削減・検査精度の向上による品質の安定化・検査時間の短縮による生産性の向上

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【樹脂成形工場向け】粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』

赤武エンジニアリング株式会社

樹脂成形工場では、生産効率の向上と品質の安定化が求められます。特に、粉体原料のハンドリングにおいては、作業者の負担軽減、粉塵の抑制、異物混入防止が重要な課題です。手作業での開袋は、これらの課題を悪化させる可能性があります。粉体紙袋自動開袋機『パウダーデュオ』は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。【活用シーン】・樹脂ペレットや粉末の投入工程・自動計量システムへの供給・異物混入を嫌うクリーンルーム環境【導入の効果】・作業時間の短縮・粉塵の抑制による作業環境の改善・異物混入リスクの低減・安定した原料供給による品質向上

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【プラスチック成形向け】加工機ロードアンロードロボットシステム

株式会社HCI

プラスチック成形業界では、生産効率の向上と品質の安定化が求められています。特に、成形品の取り出しや加工機への投入作業は、人手による作業では時間と手間がかかり、品質のばらつきや安全性の問題も発生しやすくなります。当社の加工機ロードアンロードロボットシステムは、これらの課題を解決します。【活用シーン】・プラスチック成形品の取り出しと投入・インサート成形・トリミング、バリ取り【導入の効果】・生産性の向上・品質の安定化・作業員の安全性の向上

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【日用品向け】タッチレスバルブフィーダ

赤武エンジニアリング株式会社

日用品業界では、製品の耐久性を高めるために、材料の品質管理が重要です。異物混入は、製品の強度低下や破損につながる可能性があります。タッチレスバルブフィーダは、非接触構造と容易な洗浄性により、異物混入リスクを低減し、安定した粉体供給を実現します。【活用シーン】・プラスチック成形材料の供給【導入の効果】・異物混入リスクの低減・製品品質の向上・清掃性の向上

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【航空宇宙向け】水分率と粘度測定による軽量化

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題であり、プラスチック成形品の品質向上が求められます。成形不良は、製品の強度低下や重量増加につながる可能性があります。そこで、ペレットの水分率と溶融材料の粘度を適切に管理することが重要です。当社の記事では、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。これにより、成形不良を減らし、軽量化に貢献します。【活用シーン】・航空機部品の製造・宇宙探査機の部品製造・ドローンの部品製造【導入の効果】・成形不良の削減・製品の品質向上・軽量化の実現

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【プラスチック業界向け】フリーウェイ・システム

赤武エンジニアリング株式会社

プラスチック業界では、成形不良を減らし、製品の品質と生産効率を向上させることが重要です。粉体材料の輸送における付着は、供給の不安定さや異物混入を引き起こし、成形不良の原因となります。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体でも安定した空気輸送を可能にし、これらの問題を解決します。これにより、成形不良の発生を抑制し、高品質な製品の安定供給に貢献します。【活用シーン】・プラスチック成形材料（顔料、添加剤など）の輸送・粉体材料の計量・混合工程・成形機への安定供給【導入の効果】・成形不良率の低減・製品品質の向上・生産効率の改善・材料ロス削減

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【化粧品デザイン向け】モールドベース加工

ケー・エム・エス株式会社

化粧品業界のデザインにおいて、容器の形状はブランドイメージを大きく左右します。デザイン性の高い容器を実現するためには、精密なモールドベース加工が不可欠です。金型の精度が、製品の品質とデザイン性を決定づけます。当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。【活用シーン】・化粧品容器のデザイン試作・デザイン性の高い容器の量産・複雑な形状の容器製造【導入の効果】・高品質な容器の製造・デザインの自由度向上・コスト削減

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【プラスチック成形向け】垂直多関節ロボット

ハイウィン株式会社

プラスチック成形業界では、生産性の向上と品質の安定化が常に求められています。成形品の取り出し、バリ取り、検査など、多様な工程を効率的に行うことが、競争力を高める上で重要です。HIWIN垂直多関節ロボットは、自由度の高い動きで、これらの複雑な作業をスムーズにこなし、生産効率の向上に貢献します。【活用シーン】・成形品の取り出し・バリ取り・インサート成形・検査【導入の効果】・作業時間の短縮・品質の安定化・人件費の削減

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【プラスチック成形向け】OIL SKIMMER CATALOG

田中インポートグループ株式会社

プラスチック成形業界では、成形不良を抑制し、製品の品質を安定させることが求められます。特に、金型に付着する油分は、成形不良の原因となり、歩留まりを低下させる可能性があります。当社のOIL SKIMMER CATALOGに掲載されているオイルスキマーは、クーラント内の油分を除去し、成形不良の低減に貢献します。【活用シーン】・プラスチック成形工場・クーラントを使用する加工工程・成形不良の発生を抑制したい【導入の効果】・成形不良の低減・製品品質の向上・歩留まりの改善

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金型設計・製作サービス

株式会社ケイケイ

当社では射出成形、射出成形金型、ダイカスト金型、金型製作・設計を行っております。金型製作においては、海外での製作体制（中国大連に生産拠点有）をとっており、コスト削減が可能。また、金型のメンテナンスの為サービス体制にも万全を期しており、品質にも自信を持っています。【業務内容】 ■ダイカスト金型製作 ■射出成形金型製作 ■各種金型設計・製作 ■海外製作金型 ■射出成形 ■二次加工(印刷・アッセンブリ) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック金型　設計・製作サービス

有限会社丹下製作所

当社では、自動車部品・弱電・家電・パチンコ部品など幅広い分野でお客様のニ－ズに満足いただけるプラ型を作成しております。金型部品をパーツごとに製作測定し品質の高い部品を製作。また、設計から組み付け金型完成までをすべて自社で行っているため、短納期金型製作・修理・設変にスピーディーに対応が可能です。【業務内容】 ■金型製造 ■金型設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金型設計サービス

有限会社サンテック

当社は、プラスチック製品の成形をはじめとしたインジェクション金型の設計、製作、試作から量産までのプラスチックに携わる事業を行っており、一貫した生産が可能です。金型事業では、成形機5tから150tクラスの幅広い金型サイズの製造を行っています。金型製作では3次元に早くから取り組み、3次元CAD／CAMを中心に設計、製作し、短納期にも対応しています。【金型ラインアップ】 ■試作金型 ■量産金型 ■アルミ金型 ■ウェルドレス金型、 ■ホットランナー金型　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エッチングキット『ロットくん』

山陽セルプラ工業株式会社

『ロットくん』は、エッチング方式に初めて着目した当社が、長年の研究と使用実績にもとづき、必要品一式をより使い易いキットとしてまとめたものです。耐油、耐酸にすぐれた特殊材質のゴム印と連結式のホルダーを使用して簡単に金型への押印、マーキングが可能。その後、すぐ成形できます。また、既存の金型にそのまますぐ使用可能です。【特長】 ■マーキングされた部分は、成形を繰り返しても状態が変わることはない　反面、付属の研磨棒で容易に消すことが出来るので取り扱いが非常に簡単 ■エッチング液はスタンプ台への少量ずつの補充により、無駄なく使えるため経済的　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製品事例　住宅用関連パーツ（PC）

株式会社甲進化成

私ども甲進化成は機械だけに頼らず、人の手により製品の一つ一つを目視検査することで良品率100％を目指しています。品質にこだわるからこそ、そこから良い「もの作り」をお届けすることができると考えております。また、敷地面積が5950.44m²（延べ床面積1121.86m²）と別敷地にある自社倉庫165m²の保管スペースを確保しておりますので、お客様のご要望等に柔軟に対応させて頂きます。【特徴】 ○High Quality ○Speedy ○Service ○Low Cost 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ハイクオリティ・短納期・低コスト　真空注型

株式会社三省工房

弊社の真空注型は、複雑な形状のものや、ヒンジ・ボルトナットなどの異種注型、入子を多用する機能部位、ゴム相当などの軟質注型を得意としております。見積もりから納品まで全てにおいてレスポンスの早い対応、小回りの利く対応を心がけております。データからの製作はもちろん、図面しかない、今使っている現物しかないなどお客様の多様なニーズに対して最善の方法でお答えいたします。

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株式会社ダイス　新鋭工作機械で繋ぐ信頼関係

株式会社ダイス

当社は昭和52年12月、大阪市福島区で銘版彫刻業として創業を開始以来、プラスチック・アルミモデルの加工から、プラスチック量産金型及び、試作簡易金型までを手がけてまいりました。独自のノウハウを用いこの時代に求められる「多品種少量対応金型」 (1個～10,000個の少ロット成形品を納入します。)を開発、早期対応・製造の効率化・最適化に励み多くのユーザー様のご要望に答えつつ、さらにご使用して頂きやすい新製品の開発等に日夜努力をし続けております。【特長】 ■低コスト　・量産金型の約50％の価格 ■短納期　・受注後2～3週間の納品が可能 ■高品質　・交差±0.03を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【マンガで解説】2色成形技術で課題解決！

ユニオン合成株式会社

2色成形は、2色射出成形機を使用し、2種類の材質や色を組み合わせた製品を製作する工法です。基本自動成形で、生産効率が良い品質の安定した成形方法です。ユニオン合成では、部品形状と材料組合せのご提案から2色成形専用の樹脂流動解析を行い、金型製作から成形加工までの一貫生産が可能です。手作業の組付け等でお困りでしたら、当社にご相談ください。【特長】 ■組付け工程削減を実現することで人件費を削減 ■生産性向上・品質の安定・歩留まり向上を実現 ■ねじれ・異物混入・欠品・脱落などの品質課題を解決 ■部品管理を簡素化 ※詳しくは下のPDFダウンロードをクリックして頂き、資料をダウンロードしてご覧いただくか、お気軽に下記よりお問い合わせ下さい。

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プラスチック射出成形

株式会社大和化学工業所

株式会社大和化学工業所は、金属の型に溶かした樹脂を流し込んで、冷やして、固めてプラスチック製品を作る「プラスチック射出成形」を行っている会社です。 ”プラスチックでこんなものを作りたいな”というお客様の希望をかなえます。 ”ヒラメキやアイデアを商品にしよう”とお考えの方はいつでもお気軽にご相談ください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動バリ取り装置【ULTRA SHOT】

株式会社レゾナック・ガスプロダクツ

ウルトラショットは液化窒素または液化炭酸ガスの冷却力により、ゴム、ダイカスト、プラスチック等を脆化させ、プラスチックメディア（ポリカーボネード）を高速でぶつける事により、高品質のバリ取りを行う装置です。【特　長】 ■ステンレス加工。 ■製品を傷付けず、表面の肌荒れもしません。 ■ミクロ単位のバリ取りが可能です。 ■バリ取り仕上げが短時間でできる。 ■タッチパレルやバーコート仕様が対応できます。【用途例】 ●各種ゴム製品 ●ダイカスト（亜鉛、アルミニウム、マグネシウム） ●プラスチック製品等

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「あっ！と驚く」原山社長が紹介する発泡スチロールのOEM

原山化成工業株式会社

原山化成工業株式会社では、豊富な経験と実績をもとに様々な発泡スチロールのOEM事業を行っております。写真で原山社長が指で差している造形物も、当社製品で製作したものです。 ※造型物デザイン・製作はＳＴＵＤＩＯ/ＨＯＴ　清河北斗様原山社長の身長を超える大きさの発泡スチロールに関してもご相談ください。【OEM事例】・トキの模型・卵の形の保冷箱・カラーブロック・エコキュート・フロート（うき）・造形物　　　etc ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック(成形技術)におけるバリやフラッシュの抑制

プラスチック(成形技術)におけるバリやフラッシュの抑制とは？

課題

金型設計の不備による圧力漏れ

金型のかみ合わせ精度が低い、または設計上の問題で、成形時の高い圧力に耐えきれず樹脂が漏れ出し、バリやフラッシュが発生する。

成形条件の最適化不足

射出圧力、保圧、温度、時間などの成形条件が適切でないと、金型内に過剰な樹脂が充填されたり、金型が十分に閉じなかったりして、バリやフラッシュの原因となる。

金型摩耗による精度低下

長期間の使用や過酷な成形条件により金型が摩耗すると、金型部品間のクリアランスが増加し、樹脂の漏れ道ができやすくなる。

材料特性と成形プロセスのミスマッチ

使用する樹脂の流動性や収縮率と、金型設計や成形条件が合っていない場合、予期せぬバリやフラッシュが発生しやすくなる。

対策

高精度金型設計・製作

金型の設計段階で、高い寸法精度と密着性を確保し、成形時の圧力に耐えうる構造とする。また、精密な加工技術で製作する。

成形条件の最適化と管理

実験計画法などを活用し、バリやフラッシュが発生しにくい最適な成形条件を見つけ出し、その条件を厳密に管理・維持する。

金型メンテナンスと補修

定期的な金型の点検、清掃、摩耗部分の補修を行うことで、金型の精度を維持し、バリやフラッシュの発生を抑制する。

材料選定とプロセス検討

成形する製品の特性や要求品質に合わせて、最適な樹脂材料を選定し、その材料の特性を最大限に活かせる成形プロセスを検討する。

対策に役立つ製品例

金型設計支援ソフトウェア

金型の設計段階で、圧力分布や樹脂の流れをシミュレーションし、バリやフラッシュ発生のリスクを事前に評価・低減できる。

成形条件最適化システム

成形機の運転データをリアルタイムで分析し、最適な成形条件を自動で調整・維持することで、安定した品質とバリ・フラッシュの抑制を実現する。

金型メンテナンス用精密測定機器

金型部品の寸法や摩耗度を精密に測定し、早期に問題を発見・対応することで、金型の精度低下によるバリ・フラッシュ発生を防ぐ。

高機能性樹脂材料

流動性や収縮率が安定しており、成形時のバリやフラッシュが発生しにくい特性を持つ樹脂材料を提供し、成形プロセスの安定化に貢献する。

⭐今週のピックアップ

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バリやフラッシュの抑制とは？課題と対策・製品を解説

ゴム(原料・混練)

ゴム(成形・架橋)

ゴム(二次加工)

プラスチック(原料・ペレット調製)

プラスチック(成形技術)

プラスチック(二次加工)

プラスチック(成形技術)におけるバリやフラッシュの抑制とは？

各社の製品

プラスチック(成形技術)におけるバリやフラッシュの抑制

プラスチック(成形技術)におけるバリやフラッシュの抑制とは？

​課題

金型設計の不備による圧力漏れ

成形条件の最適化不足

金型摩耗による精度低下

材料特性と成形プロセスのミスマッチ

​対策

高精度金型設計・製作

成形条件の最適化と管理

金型メンテナンスと補修

材料選定とプロセス検討

​対策に役立つ製品例

金型設計支援ソフトウェア

成形条件最適化システム

金型メンテナンス用精密測定機器

高機能性樹脂材料

課題

対策

対策に役立つ製品例