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ペレット内の気泡除去とは？課題と対策・製品を解説
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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるペレット内の気泡除去とは？
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『CML シリーズ』は、ゴム、プラスチック用気泡防止剤（水分吸着剤）の
製造に用いられる気泡防止剤です。
酸化カルシウムを主成分とし、当社独自の技術とノウハウにより開発され
ました。
ゴム及び樹脂はもちろん、配合剤が持ち込む水分を除去することにより、
加硫工程での加熱による水分を要因とする様々な製品不具合を未然に防止
します。
【使用例】
■各種ゴム製品
■各種プラスチック製品
■接着剤
■シーラント など
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
気泡防止剤『CML シリーズ』
『HON-Rシリーズ』は、通常の箱型乾燥機やホッパードライヤーに
接続することで除湿乾燥装置として使用できるハニカム式除湿ユニットです。
露点温度-40℃対応のハニカム吸着ローターを採用。
常に露点の安定したエアが供給可能です。
【特長】
■ワンパス方式なので、ハニカムローターに粉塵やガス等が付着しない
■貴社既存のドライヤー及び箱型乾燥機等にも接続可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハニカム式除湿ユニット『HON-Rシリーズ』
『ACOジェットセパレーター』は、空気の力を利用し、ふるいでは
分離できない微粉までも取り除く分離装置です。
フロス除去率99％で、篩(ふるい)で除去できない帯電した微粉も除去。
サイクロン式で省スペースなため、空気輸送を兼ねられます。
ヘルールサニタリー仕様にも対応しており、シンプルな構造で、
清掃が楽にできます。
【特長】
■高い分離性能
■点検、清掃が容易
■サニタリー仕様
■帯電した微粉も除去
■滞留部ゼロ
【分離例】
・プラスチックペレットの微粉除去
・廃家電破砕品の汚れ・異物除去
・麦の異物分離
・肥料の微粉除去
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
風力分離装置『ACOジェットセパレーター』
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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるペレット内の気泡除去
プラスチック(原料・ペレット調製)におけるペレット内の気泡除去とは？
プラスチック原料をペレット化する際に、原料内に含まれる気泡や、加工中に発生する気泡を効果的に除去するプロセスです。これにより、ペレットの品質向上、成形時の不良低減、製品の物性安定化を図ります。
課題
ペレット内部の気泡混入
プラスチック原料に含まれる水分や揮発性成分が、ペレット化の際に十分に除去されず、ペレット内部に気泡として残存する。
成形時の不良発生リスク
気泡を含んだペレットを成形すると、製品表面のピンホール、内部のボイド、強度低下などの不良が発生しやすくなる。
物性値のばらつき
ペレット内の気泡の有無や大きさが一定しないため、最終製品の物性値（強度、透明度、寸法安定性など）にばらつきが生じる。
加工効率の低下
気泡が原因で成形時の充填不良や、加工中のトラブルが発生し、生産効率が低下する可能性がある。
対策
乾燥工程の最適化
ペレット化前の原料を、適切な温度と時間で十分に乾燥させ、水分や揮発性成分を低減させる。
脱気機構の導入
ペレット化装置に、溶融プラスチックから気泡を効率的に除去するための脱気機構（真空脱気など）を組み込む。
添加剤の活用
消泡剤やガス抜き剤などの機能性添加剤を原料に配合し、気泡の発生を抑制したり、発生した気泡を排出しやすくする。
加工条件の見直し
ペレット化装置の温度、圧力、スクリュー回転数などの加工条件を最適化し、気泡の発生を最小限に抑える。
対策に役立つ製品例
高機能乾燥装置
原料の水分や揮発性成分を効率的に除去し、ペレット化前の品質を安定させることで、気泡の発生を根本から抑制する。
真空脱気機能付きペレット化機
ペレット化プロセス中に溶融プラスチックを真空状態に置くことで、内部の気泡を強制的に排出し、均質なペレットを製造する。
特殊機能性添加剤
原料に少量添加することで、気泡の生成を抑制したり、発生した気泡を微細化・排出しやすくする効果を発揮する。
プロセス監視・制御システム
ペレット化プロセスの各パラメータをリアルタイムで監視・分析し、気泡発生のリスクを検知・低減するための最適な加工条件を自動で制御する。
