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ペレット内の気泡除去とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるペレット内の気泡除去とは?
プラスチック原料をペレット化する際に、原料内に含まれる気泡や、加工中に発生する気泡を効果的に除去するプロセスです。これにより、ペレットの品質向上、成形時の不良低減、製品の物性安定化を図ります。
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樹脂業界における着色工程では、顔料や添加剤の均一な分散が、製品の品質を左右する重要な要素となります。
特に、色ムラや気泡の混入は、製品の外観や強度に悪影響を及ぼす可能性があります。
ARE-312は、撹拌力と脱泡力の向上により、樹脂への顔料や添加剤の均一な分散を促進し、高品質な着色を実現します。
PC接続によるログ保存機能により、最適な撹拌条件の検討も容易になり、着色工程の効率化に貢献します。
【活用シーン】
・樹脂への顔料、添加剤の混合
・着色樹脂の製造
・色ムラ、気泡の抑制
【導入の効果】
・高品質な着色製品の製造
・工程時間の短縮
・歩留まりの向上
『ACOジェットセパレーター』は、空気の力を利用し、ふるいでは
分離できない微粉までも取り除く分離装置です。
フロス除去率99%で、篩(ふるい)で除去できない帯電した微粉も除去。
サイクロン式で省スペースなため、空気輸送を兼ねられます。
ヘルールサニタリー仕様にも対応しており、シンプルな構造で、
清掃が楽にできます。
【特長】
■高い分離性能
■点検、清掃が容易
■サニタリー仕様
■帯電した微粉も除去
■滞留部ゼロ
【分離例】
・プラスチックペレットの微粉除去
・廃家電破砕品の汚れ・異物除去
・麦の異物分離
・肥料の微粉除去
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。


