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原料コストの最適化とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(原料・ペレット調製)における原料コストの最適化とは?
樹脂加工・ゴム加工業界において、製品の根幹をなすプラスチック原料およびペレット調製工程におけるコストを最小限に抑え、収益性を向上させるための戦略的アプローチです。原料調達から加工、在庫管理に至るまで、サプライチェーン全体を見直し、無駄を排除し、効率化を図ることを目的とします。
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【プラスチック業界向け】ミニコンベア
【プラスチック業界向け】バキュームコンベア(粉粒体空気輸送装置)
【プラスチック改質向け】焼成カオリン HSシリーズ
【容器製造向け】ポリマー用除湿乾燥機 CARDシリーズ
【文具・デザイン向け】リペレット加工と再生原料の販売
【化学配合向け】バーチャル押出ラボシリーズ
【プラスチック業界向け】バキュームコンベア
【文具メーカー向け】 再生プラスチック原料のご提案
【家電メーカー向け】ポリマー用除湿乾燥機 CARDシリーズ
【家電メーカー向け】ブロー成形シミュレーションB-SIM
【日用品向け】再生プラスチック原料のご提案
【玩具部品向け】再生プラスチック原料のご提案
【セラミックス成形向け】ミニコンベア
【プラスチック成形向け】電力削減のための電力センサ 活用方法
プラスチック成形業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、成形機の稼働にかかる電力コストは大きな負担となっており、電力使用量の最適化は重要な課題です。SIRCのIoT電力センサユニットは、成形工場の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方 法を解説します。
【活用シーン】
・成形機の電力使用状況のリアルタイム監視
・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ
・電力使用量の多い設備の特定
・インバーター化の効果測定
【導入の効果】
・電力使用量の削減
・設備の稼働効率の向上
・省エネへの貢献
・コスト削減
【プラスチック成形向け】クラウド型生産管理システム『GEN』
プラスチック成形業界では、原材料や成形品の適切な在庫管理が、生産効率とコスト管理において重要です。特に、多品種少量生産や納期管理が求められる場合、リアルタイムな在庫状況の把握と、適切な補充計画が不可欠です。クラウド型生産管理システム『GEN』は、在庫管理機能を備え、リアルタイムな在庫状況の可視化を実現します。これにより、適切な在庫管理が可能となり、コスト削減と生産効率の向上に貢 献します。
【活用シーン】
・プラスチック成形における在庫管理の効率化
・リアルタイムな在庫状況の把握
・過剰在庫・在庫不足の防止
【導入の効果】
・在庫管理コストの削減
・生産効率の向上
・正確な在庫管理による機会損失の防止
【家電メーカー向け】再生プラスチック原料のご提案
【家電 筐体向け】環境配慮型WPC
【プラスチック成型向け】かるがるマルチ
プラスチック成型業界では、製品の品質を安定させるために、原料となる粉体の正確な計量が求められます。特に、多品種少量生産においては、品種切り替えの際の作業効率が重要になります。計量誤差は、製品の不良や歩留まりの低下につながり、コスト増に繋がる可能性があります。バッチ式粉体計量装置「かるがるマルチ」は、小さな計量カップでの分割積算計量を行うことで、広範囲かつ高精度な計量を可能にし、多品種少量ラインでの品種切替を容易にします。
【活用シーン】
・プラスチック成型工場
・多品種少量生 産ライン
・原料の計量工程
【導入の効果】
・高精度な計量による製品品質の安定
・多品種少量生産への対応
・作業効率の向上
・コスト削減

















